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Procédé de fabrication de panneaux et d6,ten en Matière expansée et machine p<tr la mU m :. oeuvre dudit raad" - :; ' 3
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Lé présente invention concerné un procédé" de fabrication de panneaux et dlélkents en matire 6Xpant'.6& faible dènlité, ainsi qu'une machine permettant de mettre en oeuvte ledit
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procédé.
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On fabrique déjà depuis lotrottmps des f)aMMWt et de* 11ément. en matière expansé# de faible dtna1tl, %*te la t*e.-, nique la plus généralement employée tfirtr 'x lion du mat (Sri au choisi dans une euve dé imen.lon8 *$boit
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Importantes*
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Ccmme. lors de Itexpomston de la rr, Il a tou,ocr /
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une réaction thermique, il en résulte, le plue f:
4qutmm.nt. que la partie centrale de le masse en expansion se trouva ptttt4. une température différente des parties de la même mette en contact avec les parois*
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Par suite, l'expansion se fait de Ilion itT4gul1.rt et. ? . dans le cas de matières thormodurcistables Il en ritulte souvent. qu9 la matlbre en contact avec le moule constitue une crocte dure, do densité relativement 11tve, tendit que la metîbrog au voist- 1'18"1,) eti cantre du moult, est de dlnli1:4 beaucoup plut faible et a 5fc sou.ï>iâ9 une expansion 1rr49Vlite.
De plus, il est difficile do r4ali.. rap1dem.nt un m5la;i3a homogène do matière expanter et dt4gGnt dtexponsioni puis de le répartir de façon uniforme dnns m moule de grandes dimensions,
En outre, lorsqu'on cherche à obtenir des panneaux partir d'une matière expansée, dans un moule de grandes dimensions,
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il y a lieu de procéder 2 un découpage du "gâteau" sorti du moule, découpage qui fait apparaître une quantité importante de chutes, en raison de 1'distança de croates superficielles et en raison également dès inégalités d'expansion constatées entre
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le *ord et 10 centre du "elteaun* Ensuite, lorsqu'on scie,
aux épaisseurs voulue$ *10 gâteau" ainsi Abtenus en obtient généralement une surface frQg1. et friable, ce Tui augmente encore les risque* de d'terlQut'r" des panneaux Enfin, le otites libère des émanations acides, tcuC1Ctl:48 et MrMS.'M, provenBnt de la wclutÏM teide utilité* qui est Incomplètement éliminée lors du gonflement,;
du fait même du volume de la masse expansée.
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La présente invention *,Dit effoieiti d'êvitur lee
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inconvénients indiqués ci-dessus et, cet effets la demanderesse a prévu d'effectuer le moulage d'éléments en matière expansée de faible épaisseur, - en utilisant un moule, comportant un fond, une face supérieure ouverte, des parois latérales placées en regard, une distance de l'ordre du décimètre.
de façon à constitua? un couloir étroit, l'orientation moyenne du moule étant sensiblement
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verticale lesdites parois étant, grtce b des moyens de haf3ao en eux-mêmes connus, maintenues à une température pe4edte.-rindo inférieure à 100 C, et de préférence, enduites d'un agent de démoulage! - en versante à la partie inférieure du moule, un mélange d'un matériau axpanser et de son agent d'expaneiôn, ledit mélange tant une température inférieure à celle des parois du moule.
Après de nombreuses expériences, la demanderesse a été amenéeà constater que la qualité des panneaux qu'on pouvait obtenir en utilisant un tel moule était fonction directe des
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écarts de température entre la matière b expanser que l'on vite- sait dans le moule, et les parois dudit moule. ."" .
En particulier, dans le cas des matières 4har:a,iurcis. sables, si les parois du moule sont sensiblement plus chaudes que : la matière qui y est introduite, il se forme, au contact des
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parois, une croûte assez épaisse, de densité plus elc%4o que le reste de la matière, et qui constitue pratiquement u:t èiroti theo- mique pour la zone de la matière située au centre du motta.
Il en résulte, dans ces conditions, une ht6rcj$nlt importante du panneau qui peut se traduire, pour la om4te, pr une tendancese détacher de l'Sme du panneau.
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Si par contre, la température des paroft du moule ne
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présente qu'une faible différence avec celle de la matière qu'il reçoit, on aboutit, selon l'écart de température, soit prati- quement à une absence de croûte, conduisant à un panneau parts!.
tement homogène présentant des surfaces lisses, mais assez fragiles, soit à la présence d'une croûte très mince, parfai- tement adhérente au reste du panneau et constituant une coucha protectrice suffisamment résistante*
La demanderesse a constate, en particulier, que pour une certaine résine phénolique, un écart de température de 10 C par exemple, entre la résine à expanser et le meuleconduisait à de meilleurs résultats.
En outre, à l'issue de nombreuses expériences, la demanderesse a noté que, pour les résines thermoduroissabies et pour un dosage déterminé des constituants initiaux) la vitesse d'expansion croit beaucoup plus vite avec la température que la vitesse de polymérisation. Il est, par suite, possible de fixer l'importance et la qualité de la croûte ainsi que la densité du matériau, en jouant simultanément sur le dosage et les tempe ratures de la résine et du moule,
Enfin, afin de faciliter le démoulage du panneau ainsi préparé, il y a bien entendu, lieu de prévoir l'enduction des parois du moule par un agent de démoulage approprié.
On comprendra aisément l'intérêt qu'il y a à utiliser un moule vertical ou peu incliné par rapport à la verticale.
En effet, l'expansion de la matière utilisée conduit toujours à un dégagement gazeux appréciable et, par suite, si on procédait à l'expansion, non pas dans un moule sensiblement vertical, mais, comme cola est déjà connu, dans un moule prati- quement horizontal, on aurait obligatoirement une face inférieure lisse (du fait qu'elle est en contact avec le fond du moule) et
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une face supérieur boursouflé** (du fait qu'il est ImpoI.lble de prévoir, pour le moule, une paroi au-dessus de la matée en expansion, car cela t-n.pêcherait le dégagement 98%*UX)'.
Un outre, on op6rant ainsi dans un moule vertical on odient d1rpotomnt un panneau dont le turtoces sont partai-4 tenf-nt planés et lisses I1t qui, par suite, est tout de suite prêt l'emploi.
Bien entendu, l'heurtèrent des parois du moule utilisé est réglable, afin de permettre la fabrication de panneaux de modules différents.
Bien qu'il n'ait été, Jusqu'Ici, question que de moulas simples, à parois planes, l'invention a été également mise en oeuvre dans des moules de formes les plus diverses - moules pour panneaux ayant une ou deux de leurs faces ondulées ou gaufrées;
- moules pour gaines en ferme de tuyau et - moules cloisons intermédiaires ouvertes à la base pour la fabrication de plusieurs Aliments dans un même moule,
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Pour le moulage des tuyaux et des gai"$# tî l'on d4olte des 61Qnt. de faible longueur (moins de deux mètres) Io nouln oout entre disposé verticalement, la mat1f. tXP3n..r 4t*nt versée initialement le Ion? de la directrice 1nt4rltUre du moule, et l'ascension se faisant dans la direction de* génératrice*
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Si par contre. en désir* des $1,nents de plut grande longueur, le moule peut être disposé hor1lontalement;
la matis à expanser sit versée le long de la génératrice inférieure, *t l'expansion se fait dans la direction de la directrice vers la génératrice supérieure du moule, au voisinage de laquelle des fenêtres doivent être ménagées, peur laisser passer le trop plein
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de matière exmpansée.
Pour le moulage de plusieurs élément* dans un même moula. les cloisons de séparation sont interrompu.. , la bas du moule, afin de permettre une répartition uniforme de la matière non expansée; il n'est, en outre, pas Indispensable que lesoloi- sons soient continues, des fenôtrse pouvant laisser aana inconvé- nient, subsister des communications entre deux éléments de moule adjacents.
Le procédé selon l'invention présente l'intérêt de permettre une identification facile des élément obtenue en le mettant en oeuvra
En effet, en premier lieu, les parois de ces élément* sont lisses, car elles étaient en contact avec les parois du moule, ce qui permet de les distinguer des éléments obtenus par sciage d'un "gâteau" obtenu par expansion; en second lieu, dans le cas des panneaux notamment, l'orientation des bulle est sensiblement parallèle à la direction de l'une des plus grandes dimensions, ce qui permet de les distinguer des panneaux obtenu:)' dans des moules horizontaux (orientation des bulles sensiblement perpendiculaire eux directions de plus grandes dimensions).
La présente invention concerne également un nouveau type de machine, destiné à permettre la fabrication en continu de panneaux, et notamment de panneaux en matière expansée, et permet- tant de mettre en oeuvre le procède exposé plus haut, Il n'est apparemment Pas connu, l'heur. actuelle. de fabriquer en continu de tels Panneaux; en effet, les tnetaies qui avaient été faites dans ce tens se sont toujours heurtées à des difficultés techniques considérables et ont, pratiquement, abouti à des échecs.
Il était cependant connu de fabriquer. sur des soles
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horizontales mobiles, des plaques de matériaux synthétiques, non expansés nais la transposition d'un tel procède, dans le
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domaine des matériaux plastiques expansés, s'est révélée impôt" s1b1e, pn raison des impératifs propret à l'expansion.
Le but de la présente invention ettp par luit., de fournir une machine permettant de fabriquer en continu des panneaux en matière plastique expansé de faible densité,
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ladite machine permettant de conduire, directement da9 411- ment$ dont les surfaces offrent un caractère de résistance et ci*
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fini satisfaisants, tout en aboutissant à des prix de devient extrêmement bas*
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A cet effet, la demanderesse a rîelit4 une Machine dans laquelle, - selon une première caractéristique, le châssis sup- porte deux nappes fermées mobiles disposées en regard, afin de ménager entre elle$, un couloir étroit sensiblement vertical,
lesdites nappes constituant les parois d'un moule Mobile entre
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lesquelles des moyens approprias apportent le mètériau d*stin4 constituer les panneaux;
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. selon une autre caractéristique, lot distancer entre les deux nappas mobiles en regard peuvent être réglées par des moyens usuels approprias?
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- selon une autre caractéristique, lei largeur du cou- loir est de l'ordre du décimètre? - selon une autre caractéristique, chacune des nappes
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est constituée par une bande souple continue, tendue mopecti- vement entre deux tambours sensiblement verticaux; - selon une autre caractéristique, les nappât mobiles sont constituées par une succession de plaques adjacente);
arti-
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cultes les unes aux autres et ménageant entre elles un 16Qer inter -
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tlec, lesdites plaques êtent guidées dans leur diplacement lono1- ' tudinal d'ensemble par des rails, glissières ou <MloµUM! - selon une Autre caractéristique, Il est prévu entr* les deux nappes mobiles et une partie inférieurs de la machin.,
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uns troisième nappe mobile dont les bord* tant te contact tam les bords des deux nappes précédentes, afin de constituer un fond mobile pour le moule;
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selon une autre caraotêristique, des moyen$ de chauf- fage peuvent être appliciés aux surfaces des nappe# mobiles cons. titU5nt les parois du Mouler - selon une zum caractéristique, les m*yens de y<f?si- disserngnt peuvent ttre appliquas aux surfaces des nappes mobiles constituant les parois du moulel - selon une autre carnctri8t1qu., une hotte, une trémie ou une gaine vient coiffer* au moins la payait supérieure de la machine, afin destourer le çaptage des émanations suscep- tibles d'être d9ag6p lors du fonctionnement de la machine; - enfin, selon une dernière caractéristique, des entye- toises sensiblement verticales peuvent être introduitedans le
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moule mobile, afin de délimiter, lors de la fabrication contîrue, des panneaux d'une longueur déterminée.
L'invention aéra d'ailleurs mieux compris* 41 l'on se
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reporta z la description qui suit, donnée titre d'exmpit -" non limitatif - d'une part, pour l'expansion d'une résine ph4nolique et, d'autre part, pour une machine permettant de mettre en oeuvra
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ce proc6dA d'expansion.
Pour l'expansion de la résine, on utilise un moule -iez.; Cal de dimensions Om,10 x 2m pour une hauteur de Im,50, ouvert à la seule face supérieure et dont les faces sont enduites d'un agent dp démoulage usuel ? base de silicones et qui est maintenu
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une température de 40 à 45 C, On prépare un mélange de résine phenolique porté p:-6n...- lablement h 300 > 350 environ, selon la viscosité, et de p9ntane (10 kg de résine pour Okg,800 de pentane) auquel est ajoutée une
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solution acide (7% en poids). La solution acide est une solution
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oqu!':t.I'30 tA d'un jcide minéral usuels La mélange est hcmo- gtn(1sft, apr'9 quoi on le verse dans le moule.
Aprs un dizaine de Minutes environ, ilexpencicn est
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terminée, et la matière expansée atteint presque les brds du moult,
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Aprho une vingtaine de minutes, on démoule le panneau obtenu i ses deux surfaces latérales sont lisses, La coupo fait
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apparaître l'existence d'une "peau" ou pellicule superficielle
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de faible épaisseur (de l'ordre de 0 mm,b)*
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Si l'on refait l'expérience en utilisant toujours la
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résine à 30 - 350C, mais avec un réglage de température dco parois du moule 70f l'expansion se fait en une dizaine de
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minutes environ, et le durcissement en une vingtaine de minutes
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environ, mais on Obtient un panneau présentant sur d*ux !août uns croate, épaisse et dure, ayant tendance h se séparer alâct tac-.. lement de lfftm. centrale du panneau restée tendre.
Si l'on compare les résultat* obtenus dans Inti et-ux expériences si-dessus on constate que Inexpérience 1 (;or.::u1 t. des panneaux satisfaisants, pratiquement homogènes, et ayent t-9 dureté superficielle permettant leur manutention san* trop dz
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difficulté.
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Quant au panneau obtenu dans la deuxième exp±-i#n*** -c SA dureté superficielle est esse% grande, sa fragilité e?fc pu contre, importante, car lu remonté1 des bulles de gaz #* prc1\ll- onnt lors de l'expansion, a tendance s'effectuer de façon
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préférentielle au contact des deux couche$ de caractéristique*
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différente e'e3t-è->dire la couche dure, ou erot et la Zone centrale, ou Ame:
il en résulte une tendance 1< séparation de ?" ce panneau, si on le soumet à des efforts mécaniques mena relativement modéras* On comprendra mieux d'ailleurs la raison pour laquelle
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la cohésion entre la croûte extérieure et 1, me centrale est très faible :si l'on surveille l'expérience de près, dans ce dernier cas, on peut constater que la résine phénolique en con- tact avec les parois se solidifia très rapidement, du fait de la température élevée de ces parois.
Comme, de plus, la résine durcie est mauvais* conduc- trice de la chaleur et, qu'en outre, l'existence d'une zone inter- médiaire plus riche n bulles vient renforcer cette caractéristique, la résine se trouvant dans la zone centrale estune tempéra- ture inférieure et poursuit normalement son expansion, ce qui fait que l'âme centrale est en constant mouvement par rapport la couche extérieures
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Par suite, la cohésion ne pourra jamais êtro tatia.
faisante, ce qui explique la fragilité" des panneaux obtenu Enfin, on pourra bien entendu utiliser un autre mode d'expansion que celui décrit dans lés deux expérieftemi prlo6- dentes Il estx par exemple, possible* de rG.li..r ï'#xptfJ8ieni| grâce à un mél$n90 bicarbonate-acide* Dans et cas, et! utilisant le nbrne moule que prc<M6MMnt, on emploiera la ré,1n. phnoliqu, laquelle sera ajouté 5 % de bicarbonate, pult 23 % d'une solu- tien 50 % d'un acide minéral du commerce, l'ensemble mélangé étant rapidement versé dans le moule.
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L'expansion se produit très rapidement et si la tompé-
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rature du moule est intérieure à 60., on obtient ptatlqueltnt le KvSrne résultat q.0 dans la première expérience, tandis que si cette température est supérieure, par'exemple égale à 70'0, on obtient le m.6!M résultat que dons la deuxième explr,n Il a pu être ainsi possible de constater que pour là r4$ie phonétique utilisée, la tome de température la plut fave rmble l'obtantian d'une couche mince suffitasmaftt résitttnte ft parfaitement adhérante était pratiquement comprise entre la tnrr.rarc ambiante et une température de l'ordre de 60"*-
Toutefois, l'utilisation du procédé mettant en oeuvre du bicarbonate nécessite une quantité d'acide plus importante et conduit des panneaux qui, tout en présentant les même.
qualités
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l'usaaë que ceux obtenus dans la deuxième expérience, ont' l'inconvénient supplémentaire de nécessiter un stockage assez long, afin que l'excédent d'acide dont les panneaux se trouvent
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inhibas puisse a1 éliminer de façon à peu près complète.
Bien entendu, l'invention n'est pas strictement limitée aux termes de la description qui précède, et il va de soi que le procède peut être mis en oeuvre avec toutes les
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matières plastiques mélangées d'un agent d'expansion. et 4u$oep- tibias d'être thermodurcissables.
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En iutre, on pourra également utiliser l'appareil selon la présente invention, en prévoyant, en plus des Moyens de chauf fag? des moyens de refroidissement. pour mouler des materltlfx thezsm;p' a5tiqur-s additionnes d'un agent d'expansion, en vus d' obtenir des panneaux de matériaux themcrslastiquos expansés Dans eu dtrnîtr ont, on procède I un <hauffa< d#?4 pour provoquer l'expansion, puis en refroidit afin dJobtent, le durcissement do la matière expamee.
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En ce qui concerne maintenant la machin* permettant
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la mise en oeuvre du procédé selon l'invention eell*.oi sort décrite en regard des d"111 de!:! planches mazez Sur ces destins - la figure 1 représente, en perspective, avec airs
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thoment partiel, la machine mouler, élan la présent* invention, - la figure 2 représente en détail, ichello plu* grande, la partie supérieure des plaques et un dispositif préféré d'entraînement des plaque? de la machina de la figure 1, et - la figure 3 représente le dispositif de réglage de la largeur du couloir de moulage de la machine de la figure 1.
Si l'on se reporte maintenantà la figure 1, on peut
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voir que la machine comporte un châssis formé de plusieurs poutrelles, assemblées et soudées en forme de cadre,
Ce châssis supporte deux ensembles distincte, chacun construit autour d'un bâti intermédiaire compose des poutrelles 2 entretoisées par les poutrelles 3.
A chaque extrémité de chacun de ces bâtis sont montés
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des tambours rotatifs polygonaux 4j ces tambours supportent les nappes de Plaques 5- aux extrémités de la machine, et permettent chaque nappe de se refermer sur elle-même.
Le maintien et le guidage de chaque nappe dans loir parties rectilignes sont assurés, d'une part, par des rails 6, ainsi que cela sors expliqué plus loin et, d'autre pars, par des
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rouleau;! :Le L'utilisation iairlh,it do ces doux dispositif* permet de définir, tism la tnm compris entre les doux nappe., un sou loir étroit dans lequel sera ntfoctuA la fabrication des panneaux.
L'entraînement simultané des deux nappes de plaques et assuré par un moteur - non ropresentê-i agissant sur des trent. missions à chatn&1 supérieure et inférieure % dont le fonstien-
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nement sera indiqua Plus loin.
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En outre, l'M9Mble est entouré d'une enveloppe fermée 10 et surmonté d'un* cheminée d'dration jj" permettant d'aspirer les vapeurs dégagées lors de l'opération de moulage.
Enfin, des moyens - non représentés - sont prévus
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pour assurer l'alimentation de la machine en matériau A .pant.r,- mélangé avec l'agent d'expansion approprié.
'il l'on se reporte maintenantla figure 2, on peut
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voir, nn détail ?i úchellt> plus grande, la partie supérieure des piques et le dispositif d'entraînement des nappes de 18qu.,.
On peut voir sur cette vue, que les plaques 5 sont terminées, chacune de leurs extrémités, par deux cornières 12,
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appliquas de part et d'autre de la plaque, et fixées a celles- ait Dans ces cornières sont prévues deux encoche* ±&* ** des galet3 J..1 qui roulent sur des Qlhlibres.u., soUdeiNs des poutrdlès 2.
Ce dispositif assure le maintien correct des plaques 5, tout en guidant leur d4plaC6ment de façon adtto En ce qui concerne la di$11tif d'entraînement c*lui-ci esnti$t<' eh des tiges là traversant la chaîne d'entratnetunt .1L Q8* tiges venant a* loger dans les encoches 13 prévues aux éxti4mit4s des plaquas et y $tant maintenues grâce i la g11..1èr. 15# qui s'en- gage complètement dans la gorge constituée par les deux flanc$ des cornières 12 et des galets 14.
Bien entendu, aux extrémités du parcoure rectiligne des plaques, la glissière 15 est interrompue. Par luit., le* doigts 16 peuvent se dégager des encoches 13 (par le seul fait de
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In tension de la chatne) ou au contraire y être engag4t grâce z un patin L8, guidant la chaîne vert le bas* La fixation des plaques successives entre elle$, *et
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assuré, dg façon en bol connue par des Chernibres 12 itinté4t sur les cornières 12, Il est d'aillera h remarquii ,que deux plaques successives ne font pas parfaitement jo1ntivo, maie "'# laissent subsister entre Iles, loru'êl1t. citeulent dans le
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partie droite, un léger lmterstîcg.
Si l'on se reporte, maintenant la figure 3, on peut voir, nlus en détail, un dispositif plMett8nt dt Codifier l'écilrte"!f1ot des deux nappas de plaques.
Sur cette figure, un des lémnt5 tn,vreaux ,69. appartenant au chai!ulis inférieur l .1\';'Ii)"rtn 1 3 poutrelh, 2e et 2b, sorrespondant, rasp<!<:tj.vem<.n!, à '3 partie inférieure de chacun des b5tis des nappes La poutrelle 2 à laquello est fixe 13 911A,!hrt correspondant* 15e# est solidaire d.' diff4ront* n p'taHa 20
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du châssis.
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La poutrelle 2b et montée, couli.&6ntt sur Je dit. fentes poutnl1cfI 20r par l' intedldtf) de guide,$ 2j. qui coopèrent avec un patin 22. nr4vu sur la poutr ite ±0, Une vis 21 laquelle fs1l tiy., à lino oxtrêmitêf un volant de l'J1iU\Of:>Uvrt ^4, a son xtrittf oj)')O.3h mdntof\\, bloqué lon9itudlnnlêmnt nais libip on rfltstîon, par un dlupa-' aitif usuel approprié dans la pour,110 n.
Un 40r.>u fIX4 sur la poutr"'Ut\! '-,b, c;l"(";':r. ivre cette vis et permet, lorsque l'on manoeuvre 1* wjUnt>- di rîgllr l'Icartmnent entre ces deux pl'JutX'Ol1., et, p,.r etitto, *.?#.*.# 1 4
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deux nappas de plaques,
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En outre, les dimoi%ninns de chacun do* bâti* c95> ï- tant une nappe de plaqua, étant t'tIht.1ve!1'i'nt importent**, un dispositif similaire est pt4vu psur le? ptrel1, 20 ot 2b. places la partie supérieur du bâti, et. di'po<m< 4tant trie
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en oeuvre grec* â une vit J2±, dont les mouvements sont ISsod4J ceux de la via 23, grâce a une transmission à *haine n..
Enfin, en raison de la grande longueur des b4ti.. un ou plusieurs autres dispositifs, identiques celui d/crit
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ci-dessus, peuvent être prévus, fonctionnant, soit çouplès, soit' de façon indépendante, afin de permettre, si on le déairo, d'avoir une largeur de couloir légèrement différente entre l'entré"* et la sortie du m4ule.
L'indépendance des deux dispositifsprésent* un intérêt cour faciliter le démoulage de certains types de pan- neaux expansés.
Si l'on se reporte maintenant, de nouveau, à la figure 1, on peut noter que l'ensemble des cornières 12 constitue, l'intérieur du moule, deux séries d'épaulements, l'une à la
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partie inférieure de8 plaques, l'autre h la partie supérieure.
Il subsiste, par suite, notamment à la partie intc" rieurp, une ouverture longitudinale dans le fond du moule, cette t ouverture pouvant être comblée, - soit, si les panneauxfabriquer sont de faible
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épaisseur, c'est-à-dire si la distance entre les bords extrémea des ailes des cornières 12 est relativement faible, par une simple bande de papier fort ou de matière analogue, introduite en
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continu au niveau des ailes des cornières lntérieuropp - soit, si l'oeartomant est plus importante par un dispositif de plnquns analogues aux plaques 5, mais do largeur moindre, ou un dispositif en forme de bande souple contra en matériau approprié (représentée en pointillé sur la figure 1,) disposé cette fois horizontalement. Toutefois,
la réalisation du
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fond sous cette dernière forme ne se r4vNle pratiquement Ja indispensable car les panneaux que l'on fabrique en continu avec
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cette machine cnt une épaisseur de l'ordre du d4c1mt. Cette forme de réalisation présente, toutefois, une utilité dans le ces. où la présence d'un dispositif serait nécessaire pour fixer la température au voisinage du fend du moule.
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En outre, l'expansion des matériaux utilisée n4oest
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sitant presque obligatoirement l'apport d'une certaine quantité" de chaleur, des dispositifs de chauffage sont prévue afin de
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permettre de fixer la température des parois du moule, o'est-à.
dire la température des plaques, à une valeur déterminée*
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A cet effet, tout dispositif connu peut tttre utilisé et, en particulier, on pourra incorporer des résistances aux
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plaques constituant les parois du mule, ou disposer des r6sis" tances ou tout autre moyen de chauffage, immédiatement au contact de ces plaques, ou encore faire circuler un gaz porté à une tempé- rature voulue au contact de ces plaques, ou enfin chauffer grâce aux rouleaux 7, selon une technique déjà connue.
La nature des dispositifs employés est, d'ailleurs parfaitement indifférente, dans la mesure où ces dispositifssont susceptibles de pouvoir porter les plaquesune température
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comprise entre 30 et 100 C< Bien entendu, les dispositifs homo- logues peuvent être prévus sous le fond du moule, ainsi que Cela a été indiqué plus haut.
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De lus, lorsqu'il s'agit de fabriquer des panneaux en matière thnmoplastiquel il y aura lieu de prévoir das dispo- itifs de rofroidiasnicnt afin qu'un panneau qui a pu être mi en expansion par un loger chauffage puisse ôtre Solidifié par tofroidis'Pmnt.
Co-Time pour les dispositifs de chauffage, la nature des moyens de refroidissement importe pou, dans la mesure où Il$
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seront capables de ra'!)"nor rapidement des plaques portée. une
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température do l'ordre de 100 , au voisinage de la température
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biante.
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Enfin, les plaques 5 constituant le$ parois du Mule
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devront, de préférence, btre réalisées en urt matëiou qui soit li fois bon conducteur do la chaleur, et peu sensible aux agents chimiques suscontibles d'Otre mis en oeuvre lors du fonc- o tionnemant de la machine. La demanderesse a, à cet effet, utilisé des plaques àn un alliage connu, z base dtalumin1um.
On décrirn maintenant le fonctionnement de la machine
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melon l'invention. Cette machin* ne constitue qu'une partît d'un*
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installation permettant la labricatton de ponnétux eximpiadai et on fait il y à lieu do pt4voîr - si l'en le reporte à 16 flouf-0 1 -, en amont do cal1cl. Q'Ait.è-dite gauche, des dispositifs usuels permettant do prXi4ror le matériau expan"t IOn agent
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d'expansion, le catalyseur d'expansion et/ou de polymérisation ainsi que les dispositifs permettant de doser et de mélanger ces
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différents Ingr1diênt$J en outre, il y a lieu de pr4,voit de* moyens PA-MAttant l'alimentation en mélanges prêts h lxpansi
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à lfuntt40 de 1A machine.
D'autre part, en aval de celle-ci# des dispositif* permettent dfi recevoir les panneaux fabriqués ainsi qu' 4ventutl... -; , , lement de les découper ou de les emballer.
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Les différents dispositifs Indiqués plus haut ne seront
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pas décrits, car blf-n qu'utilisés en coopération de cette machine* ils constituent dcis ensembles d'un caractère totsiement différent.
Li fabrication des panneaux, d'une épaisseur déterminée, h l'aide <5e cettp machine, nécessite, en premier lieu la fixation de la température du mélange fi expanser qui sera introduit l'entrée du moule constitua par les nappes de plaques, c'est-ê- dire N leextrkité gauche; en second lieu, la fixation de la tempe-
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rature des parois du moule, clett4-diTO des différentes plsquaa 5 et, dans certains cas, la fixation de la température du fend, puis, en dernier lieu, la détermination de la vitesse do dépla- cement linéaire des plaques , ainsi que 'le débit du dispositif d'alimentation.
Bien entendu, ces facteurs sont modifiés s'ils ont
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fait varier la largeur du moule, c'est-h-dire la distance entre les deux nappes des plaques.
Dès que l'ens&mble de ces paramètres a été fixé par des essais préliminaires, en peut mettra la machine en match*,'¯ en faisant arriver au contact du fond du moule le mélange prêt
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pour l'expansion Bien entendue il y a lieu de prdvimir l'tnduo.
tien des plaques par un agent de déttaulags apprQpr!i, compatibl., d'une part avec celle-ci, d'autre part, avec le matériau traitée
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On pourra, également, dérouler en continu, au contact de* parclop une feuille d'un matériau souple quelconque destiné soit à facilites le démoulage du panneau) soit à en garnir les face$ dans un but de protection pu de décoration
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Sous l'influence des différences de tomp4raturet entre le mélange et les parois du noula, ce mêlerige gonfle progres- sivement en montant entre les parois,
jusque atteindre prait- quêtent la hauteur des cornières 12 supérieures
Si le réglage de la machine a été effectue avec sain,
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l'exoansion ne va pas au-delà, et le durelenomenl- du panneau peut s'effectuer$ au fur et z mesure que 1; itn$nt ainsi obtenu se rapproche de Ilextr,-nit4 droite de la figure 1, 4f..t-ir. de la sortie du moule.
Dans le cas où l'on procèdeà la fabrication de
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panneaux en matière therrnodurcissablat seul le dispositif de chauffage des plaques est mis en oeuvre. Par contre, sinsi que
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cela a été indiqué plus haut, dans le cas des matériaux thermo- plastiques, il faudra faire suivre la phase de chauffage d'une phase de refroidissement afin d'obtenir un panneau rigide la sortis de la Machine*
Il est bien connu que lorsqu'on travaille sur des matériaux expansés, des risquai! de détérioration du matériel sont toujours possibles, dans le cas où pour des raisons qualoonques, des surpressions viendratient à prendre naissance.
C'est nfin d'éviter de telles détérioration$ que la domanderessea prévu un léger interstice entre les plques aucces- sives de nappes afin qu'il soit possible au gaz provoquant l'expansion ou h la matière elle-même de $ échapper suffisamment pour faire baisser la pression.
Dans le cas qui sera évoqué plus haut, où les nappes de plaques sont remplacées par deux bandes continues. on peut obtenir un effet analogue en prévoyant des petites perforations - sur les bandes.
En ce qui concerne maintenant l'entretien de cette machine, la seul problème qui se pose est celui de maintenir les plaques dans un état de propreté parfaites comme les nappes des plaques reviennent de la sortie du moule vers 1' entrée, en pré- sentant vers l'extérieur la face qui a été et sera de nouveau en contact avec la matière expansée la surveillance et le nettoyée* de ces plaques sont extrêmement faciles.
C'est d'ailleurs après l'opération de nettoyage qu'il sera possible d'enduire de l'agent de démoulage.
En outre, bien que cette machine puisse être utilisée pour foire des panneaux de longueur théoriquement indéfinie, en peut, si on le désire, l'utiliser pour fabriquer)a prioir, des panneaux de longueur déterminée* I1 suffit, à cet effet, d'intro-
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duire dans la machina, aux distances voulues,des entretoises faisant la plus grande partie de la hauteur du moule. mais dont l'extrémité inférieure ne vient pas on contact avec le fond du moula.
Dans ce cas, l'alimentation en matière expansé se fera normalement, mais ces antretoles sépareront les pan- neaux successifs, au fur et ?' mesure de l'expansion du matériau.
Enfin, bien que la machine ait été décrite pour la fabrication de panneaux pleins, une modification des forme de plaques permettrait de fabriquer des panneaux ondulés eu gau- frés ou présentant tut prof il. désiré
Par ailleurs, le mode de résiliation décrit ci-dessus. ne doit pas être considéré comme limitatif. En effet, les avan- tages de la machine découlent principalement de se structure t - couloir de moulage mobile sensiblement vertical.
Par suite, on pourra bien entendu, prévoir d'autres modes de réalisation, et en particulier. remplacer les nappes de plaques par deux bandes continues, tendues par des dispositifs appropriée entre deux paires de tambours sensiblement verticaux, avec des moyens de guidage et dappui, permettant de définir, avec précision, le couloir mobile de moulage. Dans os cas, l'entraînement des bandes pourra également se faire par la péri- ph4rie, comme pour les plaques, par exemple. Cependant la rial!- sation sous forme de plaques conduit à une meilleure résistance aux contraintes mécaniques et thermiques.
La nappe mobile qui peut être mise dans le fend, peut, elle aussi, être réalisée sous la forme d'une bande tendue entre deux tambours, mais cette fois-ci, horizontaux.
Bien que cette machine soit utiliser au mieux de ses caractéristiques dans la fabrication de panneaux en matière expansée, elle peut toutefois être utilisée dans d'aube* appli-
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entionstelle$ que notamment la fabrication de panneaux en beis aggloméré, la fabrication de feuilles de polyvinyle non expansé, le moulage do panneaux de plâtre, et môme la fabri" cation de pain et de biscottes.
De plus, il est aussi décrit pour cette machine un mode d'entraînement du couloir assez particulier; ce mode d'entrainement présente l'avantage d'assurer une traction uni- forme, sonse qu'ancune partie de la nappe n puisse être soumis* à des efforte momentanés exagérés; bien entendu, ce dispositif de traction pourrait être réalisé sous d'autres forme bien connues* et ne présentant pas tous ces avantages, dans la mesure , où les applications auxquelles on destine la machine, peuvent stccormoder de ces dispositifs
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Manufacturing process of panels and d6, ten in expanded material and machine p <tr la mU m:. work of said raad "-:; '3
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The present invention relates to a process "for manufacturing panels and dlélkents in 6Xpant'.6 & low-density material, as well as a machine for implementing said material.
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process.
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Since lotrottmps, we already manufacture f) aMMWt and * 11ément. in expanded material # of weak dtna1tl,% * te la t * e.-, nique the most generally used tfirtr 'x lion du mat (Sri au chosen in a tasting of imen.lon8 * $ drinks
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Important *
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Ccmme. during Itexpomston of the rr, He has tou, ocr /
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a thermal reaction, it results, the more f:
4qutmm.nt. that the central part of the expanding mass was found ptttt4. a different temperature of the parts of the same put in contact with the walls *
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Hence, the expansion is from Ilion itT4gul1.rt and. ? . in the case of thermosetting materials It often laughs. that the material in contact with the mold constitutes a hard crust, of relatively high density, tending that the metibrog in the voist- 1'18 "1,) eti creel du moult, is of delinli: 4 much rather weak and to 5% penny. ï> iâ9 a 1rr49Vlite expansion.
In addition, it is difficult to achieve .. quickly a homogeneous m5la; i3a of material to expant and dt4gGnt dtexponsioni then to distribute it uniformly in a large mold,
In addition, when seeking to obtain panels from an expanded material, in a mold of large dimensions,
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it is necessary to proceed 2 with a cutting of the "cake" taken out of the mold, cutting which reveals a large quantity of offcuts, due to the distance of superficial Croats and also due to the inequalities of expansion observed between
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the * ord and 10 center of the "elteaun * Then, when sawing,
at the desired thicknesses $ * 10 cake "thus Abtenus generally obtains a frQg1. and friable surface, this Tui further increases the risk * of disturbing the panels. Finally, otitis releases acid fumes, tcuC1Ctl: 48 and MrMS .'M, derived from the utility * which is Incompletely eliminated upon swelling;
because of the volume of the expanded mass.
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The present invention *, said effoieiti d'êvitur lee
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drawbacks indicated above and, this effect the applicant has planned to perform the molding of elements in expanded material of low thickness, - using a mold, comprising a bottom, an open upper face, side walls placed opposite, a distance of the order of one decimeter.
so as to constitute? a narrow corridor, the average orientation of the mold being substantially
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vertical said walls being, grtce b haf3ao means in themselves known, maintained at a temperature pe4edte.-rindo below 100 C, and preferably coated with a mold release agent! - By pouring into the lower part of the mold, a mixture of an axpanser material and its expaneiôn agent, said mixture being a temperature lower than that of the walls of the mold.
After numerous experiments, the Applicant has been led to observe that the quality of the panels which could be obtained by using such a mold was a direct function of the
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temperature differences between the material to be expanded which is quickly in the mold, and the walls of said mold. . "".
In particular, in the case of 4har materials: a, iurcis. sand, if the walls of the mold are appreciably hotter than: the material introduced therein, it forms, on contact with
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walls, a fairly thick crust, of a density more than 40% than the rest of the material, and which constitutes practically a theoretical temperature for the zone of the material situated in the center of the motta.
The result, under these conditions, is a significant ht6rcj $ nlt of the panel which can result, for the om4te, in a tendency to detach from the soul of the panel.
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If, on the other hand, the temperature of the mold paroft
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shows that a slight difference with that of the material which it receives, one ends up, depending on the temperature difference, or practically in an absence of crust, leading to a parts panel !.
completely homogeneous with smooth surfaces, but rather fragile, either in the presence of a very thin crust, perfectly adherent to the rest of the panel and constituting a sufficiently resistant protective coating *
The Applicant has observed, in particular, that for a certain phenolic resin, a temperature difference of 10 ° C., for example, between the resin to be expanded and the grindstone led to better results.
In addition, at the end of numerous experiments, the Applicant has noted that, for thermosetting resins and for a determined dosage of the initial constituents) the rate of expansion increases much faster with temperature than the rate of polymerization. It is, therefore, possible to fix the importance and the quality of the crust as well as the density of the material, by playing simultaneously on the dosage and the temperatures of the resin and the mold,
Finally, in order to facilitate demolding of the panel thus prepared, it is of course appropriate to provide for the coating of the walls of the mold with a suitable demolding agent.
It is easy to understand the advantage of using a vertical mold or one that is slightly inclined relative to the vertical.
Indeed, the expansion of the material used always leads to an appreciable release of gas and, therefore, if the expansion were carried out, not in a substantially vertical mold, but, as cola is already known, in a practical mold. - only horizontal, we would necessarily have a smooth lower face (because it is in contact with the bottom of the mold) and
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a blistered upper face ** (because it is ImpoI.lble to provide, for the mold, a wall above the expanding matée, because this would prevent the release 98% * UX) '.
In addition, one thus operating in a vertical mold, one odient d1rpotomnt a panel whose turtoces are partai-4 tenf-nt flat and smooth I1t, which, therefore, is immediately ready for use.
Of course, the impact of the walls of the mold used is adjustable, in order to allow the manufacture of panels of different modules.
Although it has hitherto been only a question of simple molds with flat walls, the invention has also been implemented in molds of the most diverse shapes - molds for panels having one or two of their shapes. corrugated or embossed faces;
- molds for ducts in the pipe farm and - intermediate partition molds open at the base for the manufacture of several Foods in the same mold,
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For the molding of pipes and gai "$ # tî we remove 61Qnt. Of short length (less than two meters) Io nouln oout between arranged vertically, the material tXP3n..r 4t * nt initially poured the Ion? of the directrix 1nt4rltUre of the mold, and the ascent being in the direction of * generator *
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If on the other hand. if desired * $ 1, nents of greater length, the mold can be arranged horizontally;
the matis to be expanded sit poured along the lower generatrix, * t the expansion takes place in the direction of the directrix towards the upper generatrix of the mold, in the vicinity of which windows must be spared, to let the overflow pass
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of expanded material.
For the molding of several elements * in the same mold. the dividing walls are interrupted .., the bottom of the mold, in order to allow a uniform distribution of the unexpanded material; it is, moreover, not essential that the columns be continuous, windows being able to leave aana inconvenience, communications between two adjacent mold elements.
The method according to the invention has the advantage of allowing easy identification of the elements obtained by implementing it.
In fact, first of all, the walls of these element * are smooth, because they were in contact with the walls of the mold, which makes it possible to distinguish them from the elements obtained by sawing a "cake" obtained by expansion; secondly, in the case of panels in particular, the orientation of the bubbles is substantially parallel to the direction of one of the largest dimensions, which makes it possible to distinguish them from the panels obtained :) 'in horizontal molds (orientation of the bubbles substantially perpendicular to their directions of larger dimensions).
The present invention also relates to a new type of machine, intended to allow the continuous manufacture of panels, and in particular panels of expanded material, and allowing the process described above to be implemented. It is apparently not known. , the hour. current. to continuously manufacture such panels; in fact, the operations which had been made in this area have always encountered considerable technical difficulties and have, in practice, ended in failure.
It was, however, known to manufacture. on soles
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horizontal movable plates of synthetic material, unexpanded but the transposition of such a procedure proceeds, in the
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field of expanded plastic materials, proved tax "s1b1e, pn due to the requirements of proper expansion.
The object of the present invention ettp by luit., To provide a machine for continuously manufacturing low density foamed plastic panels,
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said machine allowing driving, directly from $ 9 411- ment, the surfaces of which offer a character of resistance and ci *
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satisfactory finish, while resulting in extremely low prices *
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For this purpose, the Applicant has created a machine in which, - according to a first characteristic, the frame supports two movable closed sheets arranged opposite each other, in order to leave between them, a substantially vertical narrow passage,
said layers constituting the walls of a movable mold between
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which appropriate means provide the material to constitute the panels;
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. according to another characteristic, batch distance between the two mobile layers opposite can be adjusted by usual means appropriate?
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- according to another characteristic, the width of the corridor is of the order of a decimeter? - according to another characteristic, each of the layers
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is constituted by a continuous flexible strip, stretched mopecti- vely between two substantially vertical drums; - According to another characteristic, the mobile sheets are formed by a succession of adjacent plates);
arti-
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worship each other and sparing between them a 16Qer inter -
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tlec, said plates are guided in their overall lono1- 'tudinal graduation by rails, slides or <MloµUM! - according to another characteristic, it is provided between the two mobile layers and a lower part of the machine.,
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a third movable ply whose edges * both contact you tam the edges of the two previous plies, in order to constitute a movable bottom for the mold;
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according to another characteristic, means $ of heating can be applied to the surfaces of the # mobile tablecloths cons. titU5nt the walls of the mold - according to a characteristic zum, the means of y <f? si- disserngnt can be applied to the surfaces of the movable sheets constituting the walls of the mold - according to another carnctri8t1qu., a hood, a hopper or a sheath comes to cap * at least the upper part of the machine, in order to surround the adaptation of the emanations liable to be damaged during the operation of the machine; - finally, according to a last characteristic, substantially vertical spacers can be introduced into the
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movable mold, in order to delimit, during contîrue manufacture, panels of a determined length.
The invention was moreover better understood * 41
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Reported to the following description, given as an example - "non-limiting - on the one hand, for the expansion of a ph4nolic resin and, on the other hand, for a machine for implementing
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this process of expansion.
For the expansion of the resin, a -iez mold is used .; Cal of dimensions Om, 10 x 2m for a height of Im, 50, open to the upper face only and the faces of which are coated with a usual dp release agent? silicone base and which is maintained
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a temperature of 40 to 45 C, A mixture of phenolic resin brought to p: -6n ...- ably 300> 350 h approximately, depending on the viscosity, and p9ntane (10 kg of resin for Okg, 800 of pentane) is prepared to which is added a
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acidic solution (7% by weight). The acidic solution is a solution
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oqu! ': t.I'30 tA of a usual mineral acid The mixture is hcmo- gtn (1sft, after which it is poured into the mold.
After about ten minutes, the experience is
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finished, and the expanded material almost reaches the brds of the mold,
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After about twenty minutes, the panel obtained is unmolded and its two side surfaces are smooth.
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appear the existence of a "skin" or superficial film
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low thickness (around 0 mm, b) *
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If we repeat the experiment, always using the
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resin at 30 - 350C, but with a temperature setting dco mold walls 70f expansion is done in about ten
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about minutes, and hardening in about twenty minutes
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approximately, but one obtains a panel showing on two Croatian owes, thick and hard, tending to move away from lfftm. center of the panel remained soft.
If we compare the results * obtained in Inti and-ux experiments above, we see that Inexperiment 1 (; or. :: u1 t. Satisfactory panels, practically homogeneous, and have t-9 surface hardness allowing their handling without * too much
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difficulty.
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As for the panel obtained in the second experiment ± -i # n *** -c Its surface hardness is esse% great, its fragility e? Fc pu against, important, because the gas bubbles rise1 # * prc1 \ ll- onnt when expanding, tends to be
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preferential in contact with the two layers $ of characteristic *
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different e'e3t-è-> say the hard layer, or erot and the Central Zone, or Soul:
this results in a tendency 1 <separation of? "this panel, if it is subjected to relatively moderate mechanical forces mena * We will better understand the reason why
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the cohesion between the outer crust and the central 1, me is very weak: if we watch the experiment closely, in the latter case, we can see that the phenolic resin in contact with the walls solidified very quickly, due to the high temperature of these walls.
As, moreover, the cured resin is a bad * heat conductor and, moreover, the existence of a richer middle zone n bubbles reinforces this characteristic, the resin being in the zone. core is a lower temperature and continues to expand normally, so that the core core is in constant motion relative to the outer layer
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Consequently, cohesion can never be tatia.
Doing this, which explains the fragility "of the panels obtained. Finally, one can of course use another mode of expansion than that described in the two prlo6- dentes experiments. It is for example possible * of rG.li..r ï ' # xptfJ8ieni | thanks to a bicarbonate-acid mix $ n90 * In and case, and! using the nbrne mold that prc <M6MMnt, we will use the d, 1n. phnoliqu, which will be added 5% bicarbonate, pult 23% d ' a 50% solution of a commercial mineral acid, the mixed whole being quickly poured into the mold.
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The expansion occurs very quickly and if the tompé
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rature of the mold is inside 60., we obtain ptatlqueltnt the KvSrne result q.0 in the first experiment, while if this temperature is higher, for example equal to 70'0, we obtain the m.6! M result that In the second explr, n It was thus possible to observe that for the phonetic r4 used, the tome of the temperature the most fave rmble obtaining a thin layer sufficient resitttnte ft perfectly adhering was practically between the tnrr .rarc ambient and a temperature of the order of 60 "* -
However, the use of the process using bicarbonate requires a larger quantity of acid and results in panels which, while having the same.
qualities
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Usaaë than those obtained in the second experiment, have 'the additional drawback of requiring a fairly long storage, so that the excess acid whose panels are found
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inhibas can a1 eliminate almost completely.
Of course, the invention is not strictly limited to the terms of the preceding description, and it goes without saying that the process can be implemented with all the
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plastics mixed with a blowing agent. and 4u $ oep- tibias to be thermosetting.
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In iutre, one can also use the apparatus according to the present invention, by providing, in addition to heating means fag? cooling means. to mold thezsm; p 'a5tiqur-s materials added with an expansion agent, in order to obtain panels of thermally-expanded materials. In the dtrnîtr have, we proceed to a <hauffa <d #? 4 to cause the expansion, then cooled in order to obtain the hardening of the expelled material.
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As for now the thing * allowing
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the implementation of the method according to the invention eell * .oi sort described with regard to d "111 of!:! mazez boards On these destinies - Figure 1 represents, in perspective, with tunes
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Partially the molding machine of the present invention - Figure 2 shows in detail, ichello plus * grande, the top of the plates and a preferred device for driving the plates. of the machine of Figure 1, and - Figure 3 shows the device for adjusting the width of the molding passage of the machine of Figure 1.
If we now refer to figure 1, we can
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see that the machine has a frame made up of several beams, assembled and welded in the form of a frame,
This frame supports two separate sets, each built around an intermediate frame made up of beams 2 braced by beams 3.
At each end of each of these frames are mounted
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polygonal rotary drums 4j these drums support the plies of plates 5 at the ends of the machine, and allow each ply to close on itself.
The maintenance and guidance of each sheet in the rectilinear parts are ensured, on the one hand, by rails 6, as explained below and, on the other hand, by
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roller;! : The use iairlh, it of these soft device * allows to define, tism the tnm included between the soft tablecloth., A narrow sou loir in which will be ntfoctuA the manufacture of the panels.
The simultaneous drive of the two layers of plates and ensured by a motor - not represented-i acting on trent. upper and lower chatn & 1 missions% of which the fundstien-
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nement will be indicated later.
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In addition, the M9Mble is surrounded by a closed casing 10 and surmounted by a "dration chimney jj" making it possible to suck in the vapors given off during the molding operation.
Finally, means - not shown - are planned
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to ensure the machine is supplied with A .pant.r material, - mixed with the appropriate expansion agent.
'we now refer to figure 2, we can
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see, nn detail? i úchellt> larger, the upper part of the spikes and the device for driving the plies of 18qu.,.
It can be seen in this view that the plates 5 are terminated, each of their ends, by two angles 12,
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applied on either side of the plate, and fixed to them. In these angles are provided two notches * ± & * ** rollers 3 J..1 which roll on Qlhlibres.u., soUdeiNs of joists 2.
This device ensures the correct maintenance of the plates 5, while guiding their displacement adtto As regards the drive di $ 11tif c * it is $ t <'eh rods there crossing the chain of maintenance. 1L Q8 * rods coming a * to lodge in the notches 13 provided at the exti4mit4s of the plaquas and y $ so maintained thanks to the g11..1st. 15 # which engages completely in the groove formed by the two flanks $ of the angles 12 and the rollers 14.
Of course, at the ends of the rectilinear path of the plates, the slide 15 is interrupted. By luit., The * fingers 16 can be released from the notches 13 (by the sole fact of
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In tension of the chain) or on the contrary to be engaged with it thanks to a pad L8, guiding the green chain downwards * The fixing of the successive plates between it $, * and
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assured, dg way in bowl known by Chernibres 12 itinté4t on the angles 12, It is of going to h noteii, that two successive plates do not make perfectly joint, but "'# let remain between Islands, when quoted in the
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right part, a slight lmterstîcg.
If we refer, now to Figure 3, we can see, nlus in detail, a device plMett8nt dt Codify the screen "! F1ot the two layers of plates.
In this figure, one of the lémnt5 tn, calves, 69. belonging to the lower cellar l .1 \ ';' Ii) "rtn 1 3 poutrelh, 2e and 2b, corresponding, rasp <! <: tj.vem <.n !, at '3 lower part of each of the b5tis of tablecloths The beam 2 to laquello is fixed 13 911A,! corresponding hrt * 15th # is integral with. ' diff4ront * n p'taHa 20
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of the chassis.
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The joist 2b and mounted, couli. & 6ntt on I said. slots poutnl1cfI 20r by the intedldtf) of guide, $ 2j. which cooperate with a pad 22. nr4vu on the beam ± 0, A screw 21 which fs1l tiy., to lino oxtremitêf a steering wheel of the J1iU \ Of:> Uvrt ^ 4, has its xtrittf oj) ') O.3h mdntof \\, blocked lon9itudlnnlêmnt but libip on rfltstîon, by a usual delupa 'aitif appropriate in the for, 110 n.
A 40r.> U fIX4 on the beam "'Ut \!' -, b, c; l" ("; ': r. Drunk this screw and allows, when we maneuver 1 * wjUnt> - di to adjust the Icartmnent between these two pl'JutX'Ol1., And, p, .r etitto, *.? #. *. # 1 4
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two napkins of plates,
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In addition, the dimensions of each do * frame * c95> being a sheet of plating, being so important **, a similar device is possible on the? ptrel1, 20 ot 2b. places the upper part of the frame, and. di'po <m <4 being sorted
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in Greek work * â a life J2 ±, whose movements are ISsod4J those of via 23, thanks to a transmission to * hate n ..
Finally, because of the great length of the frames ... one or more other devices, identical to the one described
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above, can be provided, operating either çouplès or 'independently, in order to allow, if this is necessary, to have a slightly different corridor width between the entry "* and the exit of the m4ule.
The independence of the two devices is of interest to facilitate the demoulding of certain types of expanded panels.
If we now refer again to Figure 1, it can be noted that the set of angles 12 constitutes, inside the mold, two series of shoulders, one at the
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lower part of 8 plates, the other h the upper part.
There remains, as a result, notably at the internal part, a longitudinal opening in the bottom of the mold, this opening t being able to be filled in, - that is to say, if the panels to be manufactured are of small size.
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thickness, that is to say if the distance between the end edges of the wings of the angles 12 is relatively small, by a simple strip of strong paper or similar material, introduced in
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continuous at the level of the wings of the internal angles - either, if the oeartomant is larger, by a device of plnquns similar to the plates 5, but of less width, or a device in the form of a flexible band constrained in suitable material (shown in dotted lines on Figure 1,) this time arranged horizontally. However,
the achievement of
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substance in the latter form does not prove to be practically essential since the panels which are manufactured continuously with
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this machine has a thickness of the order of d4c1mt. This embodiment, however, has utility in these. where the presence of a device would be necessary to fix the temperature in the vicinity of the split of the mold.
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In addition, the expansion of the materials used is
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almost obligatorily to supply a certain quantity of heat, heating devices are provided in order to
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allow to fix the temperature of the walls of the mold, o est.
say the temperature of the plates, at a determined value *
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To this end, any known device can be used and, in particular, resistance to
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plates constituting the walls of the mule, or dispose of resistors or any other heating means, immediately in contact with these plates, or again to circulate a gas brought to a desired temperature in contact with these plates, or finally to heat by to the rollers 7, according to an already known technique.
The nature of the devices used is, moreover, perfectly indifferent, insofar as these devices are capable of being able to carry the plates to a temperature.
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between 30 and 100 C <Of course, the approved devices can be provided under the bottom of the mold, as has been indicated above.
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Furthermore, when it comes to manufacturing panels in thermoplastic material, it will be necessary to provide cooling devices so that a panel which may have been expanded by a heating housing can be solidified by cooling. Pmnt.
Co-Time for heaters, the nature of the cooling means is important, insofar as It $
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will be able to ra '!) "nor quickly worn plates.
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temperature of the order of 100, in the vicinity of the temperature
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biante.
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Finally, the plates 5 constituting the $ walls of the Mule
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should preferably be made of a material which is both a good conductor of heat and not very sensitive to chemical agents which may be used during the operation of the machine. The Applicant has, for this purpose, used plates in a known alloy, z base dtalumin1um.
We now describe the operation of the machine
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melon invention. This thing * is only part of a *
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installation allowing the labricatton of ponnétux eximpiadai and it is necessary to do pt4voîr - if it is postponed to 16 flouf-0 1 -, upstream of cal1cl. Q'Ait.è-said left, usual devices allowing to prXi4ror the material expan "t IOn agent
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expansion, the expansion and / or polymerization catalyst as well as the devices for dosing and mixing these
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different Ingr1diênt $ J in addition, it is necessary to pr4, sees * means PA-MAtant the feeding of ready mixtures h lxpansi
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at lfuntt40 of 1A machine.
On the other hand, downstream of this # devices * allow dfi to receive the manufactured panels as well as 4ventutl ... -; ,, lement to cut or wrap them.
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The various devices indicated above will not be
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not described, because only used in cooperation with this machine * they constitute a whole set of a totally different character.
The manufacture of panels, of a determined thickness, using <5th this machine, requires, first of all, the fixing of the temperature of the expanded mixture which will be introduced at the entrance of the mold constituted by the sheets of plates, c that is, N the left end; second, the fixation of the temple
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rature of the walls of the mold, clett4-diTO of the different plsquaa 5 and, in some cases, the fixing of the temperature of the slit, then, lastly, the determination of the linear displacement speed of the plates, as well as the feeder flow rate.
Of course, these factors are modified if they have
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varies the width of the mold, that is to say the distance between the two layers of the plates.
As soon as all of these parameters have been fixed by preliminary tests, the machine can be put into a match *, '¯ by bringing the ready mixture into contact with the bottom of the mold.
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for the expansion Of course it is necessary to anticipate the tnduo.
maintenance of the plates by an apprQpr! i dettaulags agent, compatibl., on the one hand with it, on the other hand, with the treated material
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We can also unroll continuously, in contact with * parclop a sheet of any flexible material intended either to facilitate the demolding of the panel) or to garnish the faces $ for the purpose of protection or decoration
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Under the influence of the differences in tomp4raturet between the mixture and the walls of the noula, this mixture gradually swells as it rises between the walls,
until reaching the height of the upper angles 12
If the machine has been correctly adjusted,
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the exoansion does not go beyond, and the durelenomenl- of the panel can be carried out $ as and z as 1; itn $ nt thus obtained approaches Ilextr, -nit4 on the right of figure 1, 4f..t-ir. out of the mold.
In the event that one proceeds to the manufacture of
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panels in thermodurcissablat material only the plate heating device is used. On the other hand, so that
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as indicated above, in the case of thermoplastic materials, the heating phase must be followed by a cooling phase in order to obtain a rigid panel when it comes out of the machine *
It is well known that when working with expanded materials, there are risks! deterioration of the equipment is always possible, in the event that for qualoonques reasons, overpressures occur.
It is in order to avoid such deterioration that the domain has provided a slight interstice between the additional layers of web so that it is possible for the gas causing the expansion or the material itself to escape sufficiently to lower the pressure.
In the case which will be mentioned above, where the sheets of plates are replaced by two continuous bands. a similar effect can be obtained by providing small perforations - on the bands.
Turning now to the maintenance of this machine, the only problem that arises is that of keeping the plates in a perfect state of cleanliness as the webs of the plates return from the outlet of the mold to the inlet, presenting. the face which has been and will again be in contact with the foamed material outwards, monitoring and cleaning * of these plates is extremely easy.
It is moreover after the cleaning operation that it will be possible to coat with the mold release agent.
In addition, although this machine can be used to show panels of theoretically indefinite length, it can, if desired, be used to manufacture) a prioir, panels of determined length * It suffices, for this purpose, d 'intro-
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reduce in the machina, at the desired distances, spacers making the greater part of the height of the mold. but the lower end of which does not come into contact with the bottom of the mold.
In this case, the expanded material will be fed normally, but these antretoles will separate the successive panels as they go. measurement of material expansion.
Finally, although the machine has been described for the manufacture of solid panels, a modification of the shapes of the plates would make it possible to produce corrugated panels that are embossed or have a very high profile. longed for
In addition, the method of termination described above. should not be considered limiting. In fact, the advantages of the machine derive mainly from its structure - a substantially vertical mobile molding passage.
As a result, it is of course possible to provide other embodiments, and in particular. replacing the sheets of plates by two continuous bands, stretched by appropriate devices between two pairs of substantially vertical drums, with guide and support means, making it possible to define, with precision, the mobile molding passage. In these cases, the driving of the bands could also be done by the periphery, as for the plates, for example. However, the rial! --Ization in the form of plates leads to better resistance to mechanical and thermal stresses.
The movable sheet which can be placed in the slit can also be produced in the form of a strip stretched between two drums, but this time horizontal.
Although this machine is used to the best of its characteristics in the manufacture of foamed panels, it can nevertheless be used in vane * applications.
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as in particular the manufacture of beis chipboard panels, the manufacture of sheets of unexpanded polyvinyl, the molding of plaster panels, and even the manufacture of bread and rusks.
In addition, a fairly specific corridor drive mode is also described for this machine; this drive mode has the advantage of ensuring uniform traction, except that part of the web n may be subjected * to exaggerated momentary forces; of course, this traction device could be produced in other well known forms * and which do not have all these advantages, insofar as the applications for which the machine is intended can be used by these devices.