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r Brûleur pour fours, plue particulièrement pou* les tours utilisée dont l'industrie des a6r,m3,q,ur. bzz
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La présente invention ne rapporte à ux .78tème de chauffage de fours destinés de préférence à l'induatrie céramique et plus particulièrement k un brûleur pour de tel. tours. le brûleur suivant l'invention est cor, gu en première ligne pour servir de 'brûleur à huile, mais dois brûleurs à combustibles gazeux seront également considdiide, car le
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brûleur suivant l'invention peut également ' I1"'Y1:r .. des chauffages de ce genre.
Dans ce contexte# soi-ont conaid6r'. ! comme combustible a gazeux surtout les gae ooxtbuetiblea, '1".'9.1. aussi des combustibles tels que le poussier <1e charbon Pour les purs chauffage* à huile, le uomb\.W1;;.bJ. ost
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-vaporisé ou pulvérisé et à l'aide d'un jet d'air on obtient aloro la formation d'un mélange combustible liane le four:
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on connaît plusieurs systèmes pour produire '90 mélange. On iotrvdais par exemple, l'huile à brûler âer.e ?M '
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r ura aana faire appel à de la pression, en la faisant ton- ,or goutte à goutte ou en pluie. Dans et caut la combustion a lieu sur un foyer disposé a. l'intérieur de la ohaabre de combustion et, par conséquent, exposé* à une chaleur élevée.
I 1 inconvénient de et système réside dans la fait que l'huile à brûler n'est répandue qu'insuffisamment si bien qu'elle ne brûle que superficiellement et Imparfaitement.
Ceoi entraîne une dépense excessive de combustible et, en outre,une forte formation de suis ainsi que des surchauffa ses locaux dans le tour.
Une autre méthode connue est l'emploi de brûleurs où l'huile cet injectée dans la chambre de combustion sous une certain* pression par des tuyères. La tuyère d'infection de ces brûleur est d'ordinaire entourée d'une autre tuyère
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annulaire par l'intermédiaire de laquelle l'air de combustion est amené. 'Le mélange de l'huile et de l'air de combustion
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ra fait, d'après cette méthode connue, au coure de la oom bustion et à l'extérieur du brûleur, à savoir dans la four ou bien la chambre de combustion.
Par suit* la combustion le long de la flamme est d'un caractère indéfini et variant puisqu'on ne peut obtenir, dans le four, une homogénéité
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suffisante du mélange gaz-air. Outre sa composition irrégu- lière, la flamme présente des différences de température considérables.
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Dans les tours de l'industrie oéramique l'emploi d'un brûleur du type qui vient d'Être décrit entraine des effets extrêmement désavantageux, la cuieeon des produite céramiques n'étant pas seulement un procédé de chauffage et de séchage, mais devant entraîner en outre des réactions chimiques* Selon la composition et la nature de la matière céramique à cuire, soit des oxydations, soit des réductions, devraient intervenir dont le développement dépend d'une façon décisive de la composition du mélange combustible,
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Une variation de la composition du mélange, de son homiti.
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1, -t, .'0 la te.
,N,tur dci la fiMaM #atr*àiridt 1
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modifications Indésirables du produit de latouisson ou au moins de la *=*face de celui-ci. Dans le cas! le plus favora- blé# il en résulte une cuisson irreguliere, pe 'qui mène, cependant,le plue souvent à une proportion de déchets trop élevée.
Les brûleurs dite & impulsion présentent des in-
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eonvénients encore plus graves. Il* ont été introduite puisque le fonctionnement par impulsions permet l'emploi
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de tuyères plus grandes en comparaison ave a celles utilisa- bien au cas d'injection continue. Il est vrai que ces brûler
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sont moins sujets à des dérangements que lee brûleurs à injection continue pourvus de tuyères plus petites.
Mais pour un chauffage où l'on veut obtenir une température uniforme dans une zone assez longue$ en répartissant un nombre assez important de brûleurs dans le four, leurs imperfections sont nombreuses. zie-t
Ces brûleurs présentent en plus l'inconvénient que les variations de l'atmosphère de combustion sont encore accentuées par le fait que l'huile est amenée par Impulsion tandis que l'oxygène est amené sans intermittence,
ai bien que le caractère de la flamme peut varier entre celui d'une pure flamme de réduction jusqu'à celui d'une flamme d'oxyda- tion.
Pour résumer, on peut dire que l'inconvénient essen-
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fiel de ces systèmes de chauffage connus prodent de ce que .44r-s variations décrites de l'état de le. flambe ainsi que de na température proviennent du fait que le mélange du oombua- t3ble et --,ie l'air de combustion ne ne fait qM dans le four ;rosxm:za dit, o'eat-a-dire dans la chambroide combustion.
L'huile se consume pour la meilleurs partie 4jà, pendant qu'elle tombe en pluie dans le four et en partie elle brûle h l'endroit où. elle touche les produite c<ï?Miqu cuire.
!*ïr cuisson régulière qui assure le dér,tz'- mnt r: rHt-r c*c réactions chimiques ne peut donc pas 8tro obtenu* ' .y a.d
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des système* conçus.
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La présente invention vise la création d'un briseur et, partant, d'un système de chauffage pour les fours
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destinés à la cuisson de produite céramiques, 04 aer in- convénienta sont supprimés.
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L'invention part d'un brûleur pour fours à combus- tible liquide ou gazeux, qui comporte un tube servant aussi bien à l'amende du combustible qu'à oello de l'air de oom- bustion. Suivant la prisante invention le tube du brûleur est introduit assez profondément dans la paroi de la chambre de cuisson du four pour que son extrémité ouverte soit chauffée par 1* chaleur rayonnante de la chambre de cuisson
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.ncandseaente en outre, au moins cette extrémité chauffée du tube constitue une chambre où un mélange intime a lieu entre le combustible et l'air de combustion.
Le tube d'amenée du brûleur passant par des orifice* prévue au four est donc assez rapproché de l'intérieur de la chambre de cuisson pour qu'il soit chauffeur extrémité du tube où le mélange entre le combustible et l'air s'ef- fectue. Ce n'est qu'ensuite que le mélange intime des deux fluides est refoulé dans le four même. On obtient ainsi une flamme régulière et de température constante, ainsi qu'une composition homogène du mélange combustible. Les inconvénients des systèmes connus sont donc supprimés.
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Pour la réa11;t..Uon de la présente invention, il est recommandé de munir le tube du brûleur du cota tourné
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-vers l'intérieur du /oui d'une tuyère- d'éjection pour souffler le m61ang3 dunj la chambre de combustion. Le tube rectiligne qui ue prolonro dans la chambre de combustion est, du côté oppn$6 à la tuyère, de préférence fermé par un chapeau amovible. Ceci présente l'avantage que le brd.. leur peut être nases fnaiJ "r:1f.:nt nettoyé de l'extérieur.
Pour l'arc-* 1 .11' de combustion et, le cas
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éoh* # ..- t, 'ïj. cora-natlMc, on prévoit de préférence des tubulures qui débouchant latéralement dans le! tube du brûleur on des pointa qui au trouvent en moilt de la zone chauffée de la ebzuabre de combustion. Il est lit plus mutile d'entourer encore le tube du brûleur d'une boiîte à feu :lui out dans la paroi du tbure 'n ce "s o?- rn.<t 10 mattères à employer pour r'"' # <?*# i br*,u - ..:..Avt thÂ'Z:inti.n: il <at raoomandj r3'Ata'..,f3 au .-¯: oux l'extrémité du tube ui et trouve tjtu. 4Wt; de 3.!". ohrAmbrt! de combustion, une mat4bre r6'reata,rr, et plu** particulièrement de l'acier ou de la'64ramique.
Lorsqu'un brûleur suivant l'invention 4oit être construit pour un chauffage à combustible liquide et plue partîoulîèrement pour de l'huile, on prévoit suivant une forme de réalisation perfeotionnee de l'invention une
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conduite d'alimentation en combustible qui ddbouohe danela partie du tube du brûleur située entre la tuyère d'éjection
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et l'entrée d'air de combustion. À cet endroit, des organes sont prévus à l'intérieur du tube pour provoquer une répar-
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tition uniforme du combustible amenée, sur le total de la
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au--face intérieure du tube. Ces organes peuvent, par
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exemple être constitués par une bague de distribution montée
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à l'endroit de l'entrée dujoembuatible llquidl.
Cette forme de réalisation permet d'obtenir upe régulation précise de l'admission d'huile grâce au fait ue l'huile amenée vers le brûleur nous faible pression et sans fr. -#> appel à des gioleura, est répandue en un film qui e'éoc>î.>,< verto l'êxtréuitc chauffée du Ibpûleur. Cette fine aou eléchau,±è ainsi jusqu'au point d're;gor:.- eut t]Rl;rî?'" '! la vaine d'air qui, injectée dans le tutie du brûleur, est échauffée de la m@3t'? mraèx , l'huile, ai bien qu'il se forme un L-41ange parfait : x ot Cu coabutîtil1', à l'extrémité du trabe, or, fret nouft*" la ohaacra de combustion, -ïoiso *#
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gravera un étranglement du tube qui fait fonction de tuyère.
',,évaporation de l'huile et le mélange simultané avec l'air chauffé à l'intérieur du tube permettent donc la formation parfaite du mélange combustible.
Dans une autre forme de réalisation de l'invention, la conduite d'amenée de l'huile paut prendre la forme d'un serpentin entourant le tube du brûleur, l'extrémité du serpentin débouche alors dans le tube peu en amont de la tuyère d'éjection, ce qui assure aussi dans ce cas un mélange régulier del'air de combustion avec l'huile évaporé*.
Lorsqu.'on chauffe avec un combustible gazeux, il est r@commandé de prévoir un tuyau d'amenée qui passe par le couvercle du tube du brûleur à l'intérieur de oe dernier et dont la longueur est calculée de telle façon que on orifice de sortie se trouve immédiatement en amont de la sono chauffée du brûleur.
Le tube du brûleur tout entier est logé de telle façon dans une plaque de fermeture qu'il pulse* être déplacé dans le sens longitudinal, et cela aussi bien pour le chauf- fage à combustible liquide que pour le chauffage à combusti- ble gazeux. Cette mesure permet le réglage de la position du brûleur par rapport à la chambre de combustion et, par conséquent, de la température de la partie chauffée du brûleur.
La simplicité du brûleur suivant la présente inven- tion et par conséquent du système de chauffage tout entier, permet de prévoir un grand nombre de tels brûleurs, puisque leur prix cet relativement bas et leur fonctionnement absolument sûr. Il est utile de monter les brûleurs dans le plafond du four, si bien qu'ils soufflent les Cas de oombua- tion verticalement du plafond vers la semelle du four, ce qui mène à une circulation Intense des gaz de combustion dans le tour.
La disposition d'un grand nombre de tels brû- leurs dans le four assure aussi le chauffage uniforme d'un*
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grande zone de faut tel qun est absolument xudsrraire
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pour la fabrication en série de céramique.
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Plusieurs exemples d'exécution de la xar6rants in- vont ion seront décrit* oi-deaaoua a l'aide dît dessin
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annexé, dans lequel
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Les figures 1, 3. 5 et 7 sont dois oo%tlioe longitudina- les, de brûle ors Insérés dans le plafond d'un jfoor à cuisson*
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7-en figuroy/3 et 5 montrent des brûleurs à oCua'uatibles liquidée, tels que de l'huile, la figure 7 Cintre un brû-
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leur h oombuatibles gazeux.
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la figure 2 est un coupe transTersalit d'un tel brûleur dans le plan Indiqué par la ligne A- de la, figure 1', et la figure 4 en est une coupe transrerifele dans le plan indiqué par la.
ligne 0-D de la figure 3!1 il Dans la forme de réalisation du brûleur sui rant la présente invention illustrée par la figure Ilt, la boite à ,
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feu 2 est encastrée dans la paroi du four, dont une partît,
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seulement est montrée sur le dessin. la tube du brûleur 4 passe par la botte à feu. L'amenée d'air 5 dnbouohe dent la zone 3 du tube 4* l'extrémité supérieure du tube 4 est fermée par un chapeau 109 ce qui facilite le(nettoyage du brûleur. L'alimentation en huile ne fait par 'l'Intermédiaire du tuyau 6 , qui *et équipé d'un robinet de réglage 7. Ce
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tuyau débouche dans le tube 4 peu arant que commence la
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####!? "h --'-.4* du brûleur.
Pour 1" &uil$ une bague distributrice 8 est montée . cloey tinai que l' h..: éoaulo régulière v #" r eurfaoe in'6ex'dew.'''3 de 1 sont 13 du " 93" jaaintoxra u-ne plaque de couverture it nr..-v # rp-r uns bri-ie de Monta.gs 12. Dam't le MM 10ne- '".-1-.1, 1<" tubs 4- est déplaçable at ïlonge 'Juste '3.&!as. duin 1 ?0". ' feu 2 pour que sa son@ :i.Xé'fr'n .-r ß, f j s, r.havtfe #u-iad-tnent. Ce chauffage provoqua l'f ##/ ;wi..u>.' % V d Y qui coule le long de la paroi intérieur- -u *uiï ' uiift|>I-
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fcaztsaumt 1* Yr.418.1g'" 4vaporde avec l'air de coin- buutios ireûotâ par la -OnUulte 5. Ce mélo-ne Intime ai : r ::1}1 to ouf fié :par 1 tuyère 9 danâ le four, Dans l'exemple d'exècutîon Illustra par la figure l'amende de l'huila est ral1s6e de façon différente.
Du reste# la corwtruction est pareille & celle de l'exemple suivant la figure 1.
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Dane la forme de réalisation suivant la figure 39 l'huile est amenée par un serpentin 14 qui entoure le tube du
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brûleur 4. L'extrémité 21 du serpentin 14 débouche dan$ la zone 13 du tube 4* qui est chauffée. Dana cette sont ou chambre 13, il pénètre donc de l'huile qui atout déjà évapom ré dans le serpentin et elle y est intimement mélangée avec l'air de combustion qui y $et injecte, comme il a été expli- qué ci-arant.
Dans le. forme de réalisation attirant la figura 5, l'huila est amenât par l'intermédiaire d'un tuyau d'alimen- talion 16 qui traverse le chapeau de fermeture du tube 4' Le tuyau d'amende se termine approximativement au milieu du tube du brûleur et son orifice de sortie et suivi d'une barre 15 sur la périphérie de laquelle l'huile sortant du
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tuyau '!6, peut 'écouler, de sorte qu'elle a'eïapore dans la partie inférieure du tube 4.
L'amenée de l'air de combustion se fait de la mène manière que pour les exemples d'exécution
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suivant les figures 1'1't 1 si Mer u'il ne produit dans la ; partie înf4-riet-- 1,, ;ntleu' 'n ,,\'''It:\n,'r, t't\tinEt 'le IF. Tapeur d'huile pd: do l*"1" -' 'onbio"!, 'm t oaua'* dn " ."'"# .u*- tres tonnes îe .*"al' r ......':1 If, t - ,"'('''''1'''E\ Invention De préférenoc . on fait fonctionner lee brûleurs du
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genre décrit ci-dessus de la 1r suivants on fait 'plonger le tube dv râleur dans le four préchauffa à tra- vers la boîte h, feu 2, a la profondeur nécessaire pour que son exirnii' î\t<²--t. i a1-" '.oit chr j ; t à la de ..l.'" t"l'"e -,,\'hina."':I.. rtv Tlr.'v j.f.. ,j.
. - ouvra le robinet à
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halle et règle le débît à là, valeur la plus avantageuse pour la formation du mélange de combustion. Simultanément, on admet de l'air de combustion* Selon les distensions de la chambre de combustion, l'air est injecte août une pression d'environ 100 à 500 mm.,
afin d'obtenir une vitesse de sortie qui assure la circulation des gaz de combustion éjectée de
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la tuyère du plafond jusqu'à la semelle du fburo Ceci permet d'atteindre une combustion uniforme sur touti la section du four.
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Le système de chauffage décrit ai-dessus *et égale- ment utilisable pour l'injection horizontale dans le four.
Dans ce cas on utilisera de préférence un brûleur conforme à la représentation en coupe de la figure 6 où la section du
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tube du brûleur est aplatie. Cette forme offtfe une aurfaoe de*
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chauffe suffisante pour l'huile qui a'écoule à travers le tube incliné vers le point d'injection du mélange dans le four même.
A l'aide d'un dispositif appropria, le jet de mélange peut alors être dirige en horizontale on à tout autre angle voulu,
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la forme d'exécution du brûleur il.usrr#e dans la figure 7, destinée au chauffage par des aambti,'b,es gazeux diffère des exemples de réalisation décrite ci-avant en ce qu'il est prévu, dans ce cas, un tube d'amende 17 pourvu d'une soupape de réglage 18 et par lequel est admis le com-
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bustible gaseux. Ce tube 17 passe par le cba;eau 10 du tube du brûleur 4 et se termine avant d'atteindre la zone chauffée de ce dernier.
L'air de combustion est amené latéralement, comme dans les exemple précédents, par la tubulure 20 - vue de la soupape 19.
S'il* sont nombreux, 11 comble utile de régler les différents brûleurs à une puissance calorique faible pour
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obtenir un chauffage uniforme. On évite ainsi >1 #urch<;ffajf* ûê zone* eirconaorites et ce chauffage régulier est par -' eulllretrent avantageux pour la cuisson des rvidu w x.3,.:., res
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Au cours des explications données ci-avant, les termes "chambre de combustion" ou de "cuis@on" ont été em- ployés pour désigner la chambre où la cuisson même a lieu.
Il est évident que dans certaines formes de fours, par exem- ple les fours à tunnel, on ne peut pas parler d'une chambre dans le sens propre du mot, et que, dans ce cas, les tomes mentionnés ci-dessus sont employés dans un sono général pour désigner l'intérieur du four où la cuisson a lieu.
Enfin, il y a lieu de préciser que la présente inven- tion , bien que destinée plue particulièrement à 1' industrie céramique, peut de mime servir à d'autres formée, par exemple des tour. d'aciérie , des tour. de treape, etc.
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r Burner for ovens, especially for lathes used including the air industry, m3, q, ur. bzz
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The present invention does not relate to ux .78tème heating furnaces intended preferably for the ceramic industry and more particularly k a burner for such. turns. the burner according to the invention is used in the first line to serve as an oil burner, but gaseous fuel burners will also be considered, since the
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burner according to the invention can also 'I1 "' Y1: r .. heaters of this kind.
In this context # soi-ont conaid6r '. ! as a gaseous fuel especially gae ooxtbuetiblea, '1 ". 9.1. also fuels such as coal dust For pure oil heating *, uomb \ .W1 ;;. bJ. ost
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-vaporized or pulverized and using an air jet is obtained aloro the formation of a combustible mixture along the furnace:
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several systems are known for producing '90 mixture. We iotrvdais for example, the oil to burn âer.e? M '
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r ura aana to appeal to pressure, making it ton-, or drip or rain. In and caut the combustion takes place on a hearth arranged a. inside the combustion chamber and therefore exposed * to high heat.
I 1 disadvantage of and system resides in the fact that the oil to be burnt is spread only insufficiently so that it burns only superficially and imperfectly.
Ceoi causes an excessive expenditure of fuel and, moreover, a strong formation of am as well as overheating its premises in the lathe.
Another known method is the use of burners where the oil is injected into the combustion chamber under a certain * pressure through nozzles. The infection nozzle of these burner is usually surrounded by another nozzle
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annular through which the combustion air is supplied. '' The mixture of oil and combustion air
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ra made, according to this known method, during the oom bustion and outside the burner, namely in the furnace or the combustion chamber.
Therefore * the combustion along the flame is of an indefinite and varying character since one cannot obtain, in the furnace, a homogeneity
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sufficient gas-air mixture. In addition to its irregular composition, the flame exhibits considerable temperature differences.
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In the towers of the ceramic industry, the use of a burner of the type which has just been described leads to extremely disadvantageous effects, the cooking of ceramic products not only being a heating and drying process, but having to involve in addition chemical reactions * Depending on the composition and nature of the ceramic material to be fired, either oxidations or reductions should occur, the development of which depends decisively on the composition of the combustible mixture,
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A variation in the composition of the mixture, its homiti.
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1, -t, .'0 la te.
, N, tur dci la fiMaM # atr * àiridt 1
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Undesirable modifications of the meat product or at least of the * = * face thereof. In the case! the most favorable # this results in uneven cooking, eg which often leads, however, to too high a proportion of waste.
The so-called & pulse burners have
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even more serious drawbacks. They * were introduced since the operation by pulses allows the use
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larger nozzles compared to those used for continuous injection. It is true that these burn
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are less prone to disturbance than continuous injection burners with smaller nozzles.
But for a heating where one wants to obtain a uniform temperature in a rather long zone $ by distributing a rather large number of burners in the furnace, their imperfections are numerous. zie-t
These burners also have the drawback that the variations in the combustion atmosphere are further accentuated by the fact that the oil is supplied by pulse while the oxygen is supplied without intermittence,
Although the character of the flame can vary from that of a pure reduction flame to that of an oxidation flame.
To sum up, we can say that the main drawback
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gall of these known heating systems produce what .44r-s described variations in the condition of the. flame as well as from the temperature come from the fact that the mixture of the oombua- t3ble and -, ie the combustion air does not make much in the furnace; rosxm: za dit, o'eat in the combustion chamber .
The oil burns for the best part 4j, while it rains in the oven and partly burns where it is. it affects the products that are cooked.
! * ïr regular cooking which ensures the der, tz'- mnt r: rHt-r c * c chemical reactions can not therefore 8tro obtained * '.y a.d
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systems * designed.
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The present invention aims at the creation of a breaker and hence of a heating system for furnaces.
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intended for the firing of ceramic products, 04 aer inconvenienta are omitted.
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The invention starts with a burner for furnaces with liquid or gaseous fuel, which comprises a tube serving both for the fine of the fuel and for the supply of the combustion air. According to the popular invention the burner tube is introduced deep enough into the wall of the baking chamber of the oven so that its open end is heated by the radiant heat of the baking chamber.
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.ncandseaente moreover, at least this heated end of the tube constitutes a chamber where an intimate mixture takes place between the fuel and the combustion air.
The burner feed tube passing through the orifices * provided for the oven is therefore close enough to the inside of the cooking chamber for it to be the heater at the end of the tube where the mixture between fuel and air is evaporated. - carried out. It is only then that the intimate mixture of the two fluids is forced back into the oven itself. A regular flame of constant temperature is thus obtained, as well as a homogeneous composition of the combustible mixture. The drawbacks of the known systems are therefore eliminated.
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For the realization of the present invention, it is recommended to provide the burner tube with the side turned
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- inside the / yes of an ejection nozzle to blow the m61ang3 into the combustion chamber. The rectilinear tube which ue prolonro in the combustion chamber is, on the side oppn $ 6 to the nozzle, preferably closed by a removable cap. This has the advantage that the brd .. their can be nase fnaiJ "r: 1f.: Nt cleaned from the outside.
For the arc- * 1 .11 'of combustion and, if
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éoh * # ..- t, 'ïj. cora-natlMc, there are preferably pipes which open out laterally in the! burner tube are pointed which are in moilt of the heated zone of the combustion chamber. It is more useless to still surround the burner tube with a firebox: it out in the wall of the tbure 'n ce "so? - rn. <T 10 materials to be used for r'" '# <? * # i br *, u - ..: .. Avt thÂ'Z: inti.n: il <at raoomandj r3'Ata '.., f3 au.-¯: oux the end of the tube ui and find tjtu. 4Wt; of 3.! ". ohrAmbrt! of combustion, a r6'reata material, rr, and more particularly steel or ceramic.
When a burner according to the invention is to be constructed for heating with liquid fuel and more particularly for oil, there is provided according to an improved embodiment of the invention a
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fuel supply line which flows into the part of the burner tube between the ejection nozzle
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and the combustion air inlet. At this point, organs are provided inside the tube to cause repair.
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uniform tition of the fuel supplied, over the total
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on the inside of the tube. These organs may, by
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example consist of a mounted distribution ring
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at the place of the entrance of the joembuatible llquidl.
This embodiment makes it possible to obtain upe precise regulation of the oil inlet thanks to the fact that the oil supplied to the burner at low pressure and without fr. - #> appeal to gioleura, is spread in a film which e'éoc> î.>, <verto the heated extremity of Ibpûleur. This fine aou eléchau, ± è thus until the point of re; gor: .- had t] Rl; rî? '"'! The empty air which, injected into the tutie of the burner, is heated from the m @ 3t '? Mraèx, oil, although a perfect L-41ange is formed: x ot Cu coabutîtil1', at the end of the trabe, gold, freight nouft * "the combustion ohaacra, -ïoiso * #
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engrave a constriction of the tube which acts as a nozzle.
',, Evaporation of the oil and the simultaneous mixing with the heated air inside the tube therefore allow the perfect formation of the combustible mixture.
In another embodiment of the invention, the oil feed pipe can take the form of a coil surrounding the burner tube, the end of the coil then opens into the tube just upstream of the nozzle. ejection, which also ensures in this case a regular mixing of the combustion air with the evaporated oil *.
When heating with a gaseous fuel, it is recommended to provide a supply pipe which passes through the cover of the burner tube inside the latter and whose length is calculated in such a way that one orifice outlet is immediately upstream of the heated burner sound system.
The entire burner tube is housed in a closing plate in such a way that it pulsates and moves in the longitudinal direction, both for heating with liquid fuel and for heating with gaseous fuel. This measurement makes it possible to adjust the position of the burner in relation to the combustion chamber and, consequently, the temperature of the heated part of the burner.
The simplicity of the burner according to the present invention and therefore of the entire heating system, makes it possible to provide a large number of such burners, since their price is relatively low and their operation absolutely safe. It is useful to mount the burners in the ceiling of the furnace, so that they blow the combustion cases vertically from the ceiling to the base of the furnace, which leads to intense circulation of combustion gases in the tower.
The arrangement of a large number of such burners in the furnace also ensures the uniform heating of a *
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large area of need such that it is absolutely safe
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for the serial production of ceramics.
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Several examples of execution of the xar6rants induction will be described * oi-deaaoua with the aid of this drawing.
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annexed, in which
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Figures 1, 3.5 and 7 are gotta oo% tlioe longitudina- les, of burns ors inserted into the ceiling of a cooking jfoor *
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7-in figuroy / 3 and 5 show burners with liquid oCua'uatibles, such as oil, Figure 7 Hanger a bur-
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their gas h oombuatables.
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Figure 2 is a cross section of such a burner in the plane indicated by the line A- of the, Figure 1 ', and Figure 4 is a cross section in the plane indicated by the.
line 0-D of Figure 3! 1 it In the embodiment of the burner following the present invention illustrated by Figure Ilt, the box,
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fire 2 is embedded in the wall of the furnace, one part of which,
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only is shown in the drawing. the burner tube 4 passes through the fire boot. The air supply 5 dnbouohe dent the zone 3 of the tube 4 * the upper end of the tube 4 is closed by a cap 109 which facilitates the (cleaning of the burner. The oil supply is not done by the Intermediate pipe 6, which * and fitted with an adjustment valve 7. This
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pipe opens into pipe 4 shortly before the start of
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#### !? "h --'-. 4 * of the burner.
For 1 "& uil $ an 8 distributor ring is mounted. Cloey tinai que l 'h ..: éoaulo regular v #" r eurfaoe in'6ex'dew.' '' 3 of 1 are 13 of "93" jaaintoxra u-ne cover plate it nr ..- v # rp-r un bri-ie de Monta.gs 12. Dam't the MM 10ne- '".-1-.1, 1 <" tubs 4- is movable at extension' Just '3. &! As. duin 1? 0 ". 'fire 2 so that its sound @: i.Xé'fr'n.-r ß, fjs, r.havtfe # u-iad-tnent. This heating caused the f ## /; wi ..u>. ' % V d Y flowing along the inner wall- -u * uiï 'uiift |> I-
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fcaztsaumt 1 * Yr.418.1g '"4vaporde with the air of coin- buutios ireûotâ by the -OnUulte 5. This intimate melo-ne ai: r :: 1} 1 to ouf fie: by 1 nozzle 9 in the oven, In the example of execution Illustra by the figure the fine of the oil is carried out in a different way.
Moreover # the construction is the same as that of the example according to figure 1.
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In the embodiment according to figure 39 the oil is supplied by a coil 14 which surrounds the tube of the
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burner 4. End 21 of coil 14 opens into zone 13 of tube 4 * which is heated. In this are or chamber 13, it therefore penetrates the oil which has already evaporated in the coil and it is intimately mixed there with the combustion air which $ and injects into it, as has been explained above. .
In the. Attractive embodiment 5, the oil is fed through a supply pipe 16 which passes through the closing cap of the tube 4 'The fine pipe ends approximately in the middle of the tube of the tube. burner and its outlet orifice and followed by a bar 15 on the periphery of which the oil leaving the
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pipe '! 6, can drain, so that it evaporates in the lower part of pipe 4.
The combustion air is supplied in the same way as for the examples of execution.
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according to the figures 1'1't 1 if Mer u'il does not produce in the; part înf4-riet-- 1 ,,; ntleu '' n ,, \ '' 'It: \ n,' r, t't \ tinEt 'the IF. Oil taper pd: do l * "1" - '' onbio "!, 'mt oaua' * dn". "'" # .U * - very tons îe. * "Al' r ...... ': 1 If, t -, "' ('' '' '1' '' E \ Invention Preferably, the burners of the
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The kind described above from the following 1r is made to immerse the tube dv râleur in the preheated oven through the box h, fire 2, to the necessary depth so that its exirnii 'î \ t <² - t. i a1- "'.oit chr j; t to the de ..l.'" t "l '" e - ,, \' hina. "': I .. rtv Tlr.'v j.f .., j.
. - opened the tap to
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halle and regulates the output there, the most advantageous value for the formation of the combustion mixture. At the same time, combustion air is admitted * Depending on the distensions of the combustion chamber, air is injected at a pressure of about 100 to 500 mm.,
in order to obtain an output speed which ensures the circulation of the combustion gases ejected from
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the nozzle from the ceiling to the sole of the fburo This allows uniform combustion to be achieved over the entire section of the furnace.
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The heating system described above * and can also be used for horizontal injection into the furnace.
In this case we will preferably use a burner according to the sectional representation of Figure 6 where the section of
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burner tube is flattened. This form offtfe an aurfaoe of *
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sufficient heat for the oil which flows through the inclined tube to the point of injection of the mixture into the furnace itself.
Using an appropriate device, the mixing jet can then be directed horizontally or at any other desired angle,
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the embodiment of the burner il.usrr # e in Figure 7, intended for heating by gas aambti, 'b, es differs from the embodiments described above in that it is provided, in this case, a fine tube 17 provided with a control valve 18 and through which the com-
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gas bustible. This tube 17 passes through the cba; water 10 of the burner tube 4 and ends before reaching the heated zone of the latter.
The combustion air is brought laterally, as in the previous examples, by the pipe 20 - seen from the valve 19.
If there are many, 11 useful to set the various burners to a low caloric power to
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obtain uniform heating. This avoids> 1 #urch <; ffajf * ûê zone * eirconaorites and this regular heating is by - 'eulllretrent advantageous for cooking rvidu w x.3,.:., Res
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In the explanations given above, the terms "combustion chamber" or "cooking" have been used to designate the chamber where the actual cooking takes place.
It is evident that in certain forms of furnaces, for example tunnel furnaces, one cannot speak of a chamber in the proper sense of the word, and that in this case the volumes mentioned above are employed in a general sound to designate the interior of the oven where the cooking takes place.
Finally, it should be pointed out that the present invention, although intended more particularly for the ceramics industry, can also be used for other shapes, for example lathe. steelworks, towers. of treape, etc.