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PLAQUE STANDARD POUR CIRCUITS IMPRIMES.
L'invention concerne une plaque standard pour circuits imprimés formée'd'une plaque de base en matière isolante sur laquelle sont fixées des bandes parallèles en matière oonduo- trice et comportant un certain nombre de trous disposés en forme de grille pour le passade des fils des composants à connecter aux dites bandes.
Un certain nombre de modèles de plaques de ce genre à déjà été imagine et réalisé Citons par exemple ceux qui sont décrite dans le brevet français N 1 258 544 et le brevet des Etats Unis d'Amérique N 3 033 914.
Les plaques standard connues jusqu'à présent offrent di- vers avantagea suivant leur conception, mais dans chacun des cas, il est nécessaire, pour réaliser un montage, de plier les fils de nortie dea composante (condensateurs, résistan- ces, etc...) à des longueurs diverses suivant les circuits à former. Ce fait constitue un inconvénient lorsque l'on envi- sage la fabrication automatique de montages, car il oblige à de complications importantes d'appareillage.
Un but de l'invention est de réaliser une plaque etandard
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dont la forme des bandes conductrices permet l'emploi de com- posants ayant tous la même longueur pour l'établissement d'un grand nombre de circuits différents.
Suivant une caractéristique de l'invention au moins un certain nombre des dites bandes comportent des déviations ou protubérances latérales s'étendant chacune jusqu'à un ou plusieurs troua se trouvant sur une rangée voisine dans la dite grille, ces protubérances ou déviations n'étant pas sur un même alignement pour toutes les bandes, de façon qu'avec des composante dont les fils sont pliés tous à la même lon- gueur standard il soit possible, à partir d'une même bande initiale, d'atteinte plusieurs autres bandes de chaquecôté de la bande initiale considérée.
Les but et caractéristique mentionnés ci-dessus ainsi que d'autres et la manière de les obtenir deviendront plus claire et l'invention elle même sera mieux comprise, en se référant à la description suivante d'un exemple de réalisa- tion de l'invention pris en relation avec les dessina ci- joints dans lesquels! - la Fig. 1 représente une première réalisation dans la- quelle certaines bandes comportent des déviations latérales} - la Fig. 2 représente une réalisation où les déviations sont remplacées par des protubérances coudées et allongées parallèlement aux bandes.
Se référant d'abord h la Fig. 1, la plaque standard est formée d'une plaque de base 1 en matière isolante, sur laquel le on a fixé des bandes en matière conductrice 2 à 27, par ex. du cuivre, suivant le procédé bien connu de circuit imprimé,
Le long de chacune de ces bandes, on a percé un certain nombre de trous pour le passade des fils de sortie des com-
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posant$, Aux endroits de percement de ces troue, les bandes sont élargies afin de laisser autour des trous une largeur suffisante de cuivre. Ces troue sont située suivant une grille formée d'éléments carrés égaux juxtaposée, et le côté de ces carrés est l'unité de longueur du système, unité que nous appellerons "module" (M).
Il n'y a pas bien entendu ,un trou par carré élémentaire, mais la distance entre les trous, verticalement ou horizontalement, est toujours d'un nombre entier de M.
Dans la Fig. 1, les bandes conductrices sont disposées par groupes de trois bandes (par ex. 5. 6 et 7) distantes entrelles de 1 M, tandis que les deux bandes voisines (par ex. 7 et 8) de deux groupes voisins sont distantes de 2 M.
Cea bandes sont pourvues de déviations telles que 28 et 29 s'étendant dans l'espace entre ces deux bandes et les trous 30 et 31 percés aux extrémités de ces déviations se trou- vent sur la ligne de grille passant entre les bandes 7 et 8.
Dans le sens longitudinal, les déviations se répètent tous les 6M. Cette configuration permet, à partir d'une même bande et au moyen de composants de même longueur placés perpendi- culairement aux bandes, d'atteindre deux autres bandes diffé- rentes de part et d'autre de la bande considérée;
Différentes longueurs standard peuvent être adoptées pour les composants, comme par exemple: 6M, 10M, 14M, 18M, etc... c'est-à-dire d'une façon générale (4n+2)M jusqu'à la limite imposée par la dimension de la plaque.
Si l'on adopte par ex. la longueur 10 M, les composants peuvent être connectés d'une bande telle que 15 à la bande 8 par les trous 36 et 31, à la bande 7 par les trous 37 et 30, à la bande 23 par les trous 36 et 38, ou à la bande 22 par les troue 37 et 39; Ou bien encore, de la bande 16 à la bande 23 par les troua 40
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et 41, à la bande 24 par les troue 42 et 43, à la bande 8 par les troue 40 et 44 à la bande 9 par les trous 42 et 45, On peut ainsi réaliser facilement dea mises en série, Gomme par ex.les composante allant des trous 43 à 42, 40 à 41, 46 à 47, 48 à 49, etc....
Dans le sens parallèle aux bandes, il eet possible de connecter des composants entre deux bandes à déviations voi- aines telles que 7 et8, si ces composante ont une longueur de (6n'+2)M. Si l'on choisit des longueurs de composante qui correspondent à un nombre entierpour n et n', comme par exem- ple 14M, ces composais pourront servir aux deux séné de pose décrits; par exemple, à partir du trou 32 de la bande 13, on peut conneoter un tel composant à la bande 14 par le trou 33, à la bande 3 par le trou 34, et à la bande 24 par le trou 35.
Cette première réalisation (Fig. 1), comportant des dé- viations de bandes pour englober des trous ne se trouvant pas dans l'axe de ces bandes, permet une vérification facile de la connexion électrique du métal entourant ces trous aveo leurs bandes respectives, car ce métal reste ainsi en série dans la bande de sorte qu'il n'est pas nécessaire de vérifier la connexion du métal de chaque trou en particulier avec la bande, mais qu'il suffit d'une vérification aux extrémités de la bande comme pour une bande redtiligne.
Dand la Fig. 2, on montre une deuxième réalisation de pla- que standard utilisant le principe de l'invention.
Dans cette deuxième réalisation, la distance entre axes de bandes voisinas est la même partout et est égale à 2 M.
D'autre part chaque bande telle que 50 comporte des protubé- rances telles que 51 et 52 de part et d'autre de son axe; et ces protubérances s'étendent paralèlement à ce dernier le long de la ligne de grille immédiatement voisine, et sur une distance telle qu'elles englobent plusieurs trous de cette ligne de grille, en l'occurrence quatre trous chacune,
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Etant donné que chaque bande a des protubérance de part et d'autre de son axe (qui coïncide avec une ligne de griller une ligne de grille qui se trouve entre deux bandes telles que par ex. 50 et 53 est occupée par des protubérances de ces deux bandes. Cette occupation se fait en ordre alterné à équidistanoe, tel que 51 de la bande 50, 54 de la bande 53, 55 de la bande 50,56 de la bande 53, 57 de la bande 50.
Ceci permet de poser des composants parallèlement aux bandes de part et d'autre d'une même protubérance ce qui n'était pae le cas dans la première réalisation. La longueur de ces compo- sants peut être choisie entre 5M et 11M pour deux protubéran- ces consécutives.
Afin de permettre la disposition de ces protubérances, la partie centrale de chaque bande ne comporte pas de trous en regard des extrémités de protubérances comportant des troue ,tandis qu'en regard des parties centrales comportant des troua, les protubérances n'en comportent pas.
Avec une telle disposition il est possible d'atteindre, à partir d'une même bande et toujours avec des composante de même longueur (par ex. 10M), trois autres bandes de chaque coté en pose perpendiculaire et une autre bande de chaque coté en pose parallèle. Par exemple si l'on part de la bande 50, on pourra atteindre les bandes 58, 59, 60, 61, 62 et 63 en pose perpendiculaire, 53 et 64 en pose parallèle, respec- tivement par les trous 65 et 66, 67 et 68, 69 et 70, 65 et 71, 67 et 72, 69 et 73, 67 et 74 ou 75, 69 et 76 ou 77.
La mise en série de composants peut se faire d'une façon semblable à ce qui a été dit concernant la première réalisa- tion.
Bien que les principes de l'invention aient été décrits ci- dessus en se référant 4 des exemples particuliers, il est bien entendu que cette description est faiteseulement à titre d'exe -ple et ne constitue aucunement une limitation de la portée de l'invention.
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STANDARD PLATE FOR PRINTED CIRCUITS.
The invention relates to a standard printed circuit board formed of a base plate of insulating material to which parallel strips of conductive material are attached and comprising a number of holes arranged in the form of a grid for the passage of wires. components to be connected to said bands.
A certain number of models of plates of this kind have already been imagined and produced. Let us quote, for example, those which are described in French patent No. 1,258,544 and United States patent No. 3,033,914.
The standard plates known until now offer various advantages according to their design, but in each case, it is necessary, in order to carry out an assembly, to bend the output wires of the component (capacitors, resistors, etc.). .) at various lengths depending on the circuits to be formed. This fact constitutes a drawback when considering the automatic manufacture of assemblies, since it requires significant complications in the apparatus.
An aim of the invention is to produce a standard plate
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the shape of the conductive strips of which allows the use of components all having the same length for the establishment of a large number of different circuits.
According to one characteristic of the invention at least a certain number of said bands have lateral deflections or protuberances each extending to one or more holes located on a neighboring row in said grid, these protuberances or deflections not being not on the same alignment for all the bands, so that with components whose wires are all folded at the same standard length it is possible, from the same initial band, to reach several other bands of each side of the initial band considered.
The above-mentioned and other objects and features and the manner of obtaining them will become clearer and the invention itself will be better understood, with reference to the following description of an exemplary embodiment of the invention. invention taken in relation to the attached drawings in which! - Fig. 1 shows a first embodiment in which certain bands have lateral deviations; FIG. 2 shows an embodiment where the deviations are replaced by protuberances bent and elongated parallel to the bands.
Referring first to FIG. 1, the standard plate is formed of a base plate 1 of insulating material, on which has been attached strips of conductive material 2 to 27, e.g. copper, according to the well-known printed circuit process,
Along each of these bands, a number of holes have been drilled for the routing of the output wires of the components.
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posing $, At the drilling locations of these holes, the bands are widened in order to leave a sufficient width of copper around the holes. These holes are located along a grid formed of equal square elements juxtaposed, and the side of these squares is the unit of length of the system, a unit that we will call "module" (M).
There is not of course, one hole per elementary square, but the distance between the holes, vertically or horizontally, is always an integer of M.
In Fig. 1, the conductive bands are arranged in groups of three bands (eg 5. 6 and 7) spaced apart by 1 M, while the two neighboring bands (eg 7 and 8) of two neighboring groups are separated by 2 Mr.
These bands are provided with deviations such as 28 and 29 extending into the space between these two bands and the holes 30 and 31 drilled at the ends of these deviations are on the grid line passing between the bands 7 and 8 .
In the longitudinal direction, the deviations are repeated every 6M. This configuration makes it possible, from the same strip and by means of components of the same length placed perpendicular to the strips, to reach two other different strips on either side of the strip considered;
Different standard lengths can be adopted for the components, such as: 6M, 10M, 14M, 18M, etc ... i.e. generally (4n + 2) M up to the imposed limit by the size of the plate.
If one adopts eg. length 10 M, the components can be connected from a strip such as 15 to strip 8 through holes 36 and 31, to strip 7 through holes 37 and 30, to strip 23 through holes 36 and 38, or to strip 22 through holes 37 and 39; Or, from band 16 to band 23 by the holes 40
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and 41, to the strip 24 through the holes 42 and 43, to the strip 8 through the holes 40 and 44 to the strip 9 through the holes 42 and 45, It is thus possible to easily carry out serial connections, e.g. component ranging from holes 43 to 42, 40 to 41, 46 to 47, 48 to 49, etc ....
In the direction parallel to the bands, it is possible to connect components between two bands with similar deviations such as 7 and 8, if these components have a length of (6n '+ 2) M. If one chooses component lengths which correspond to an integer for n and n ', such as for example 14M, these components can be used for the two pose senna described; for example, from the hole 32 of the strip 13, one can connect such a component to the strip 14 through the hole 33, to the strip 3 through the hole 34, and to the strip 24 through the hole 35.
This first embodiment (Fig. 1), comprising band offsets to encompass holes not located in the axis of these bands, allows easy verification of the electrical connection of the metal surrounding these holes with their respective bands, because this metal thus remains in series in the strip so that it is not necessary to check the connection of the metal of each particular hole with the strip, but only a check at the ends of the strip like for a redtilinear band.
In FIG. 2, a second embodiment of a standard plate is shown using the principle of the invention.
In this second embodiment, the distance between axes of neighboring bands is the same everywhere and is equal to 2 M.
On the other hand, each strip such as 50 comprises protuberances such as 51 and 52 on either side of its axis; and these protuberances extend parallel to the latter along the immediately adjacent grid line, and over a distance such that they encompass several holes of this grid line, in this case four holes each,
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Since each strip has protrusions on either side of its axis (which coincides with a grill line a grid line which is between two bands such as e.g. 50 and 53 is occupied by protuberances of these two bands This occupation takes place in alternating equidistano order, such as 51 of band 50, 54 of band 53, 55 of band 50, 56 of band 53, 57 of band 50.
This makes it possible to lay components parallel to the bands on either side of the same protuberance, which was not the case in the first embodiment. The length of these components can be chosen between 5M and 11M for two consecutive protuberances.
In order to allow the arrangement of these protuberances, the central part of each strip does not have holes facing the ends of protuberances comprising holes, while opposite the central parts comprising holes, the protuberances do not include any.
With such an arrangement it is possible to reach, from the same strip and always with components of the same length (eg 10M), three other strips on each side in perpendicular installation and another strip on each side in parallel laying. For example, if we start from the strip 50, we can reach the strips 58, 59, 60, 61, 62 and 63 in perpendicular laying, 53 and 64 in parallel laying, respectively through the holes 65 and 66, 67 and 68, 69 and 70, 65 and 71, 67 and 72, 69 and 73, 67 and 74 or 75, 69 and 76 or 77.
The serialization of components can be done in a manner similar to what has been said concerning the first embodiment.
Although the principles of the invention have been described above with reference to the particular examples, it is understood that this description is made only by way of example and in no way constitutes a limitation on the scope of the invention. invention.