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Pour la réalisation doue raccord pour tayans à
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parois minces du type considéré ei-deasus, eartaias tae'''''' mont importante. En premier lieu, 1 '.t111..'1- d'mot ,...811- excessive est interdite parc* qu'elle pourrait écraser le tuyau. De façon évidente, les extrémités des tuyau* deivent
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4tre tirées l'une vers l'autre et un corps de raeeard *et utilité dans ce but.
La corps du raccord et% plate extdrïtu- r8At tuteur des extrémités du tuyau, et il os% da la plue grand* importance que le tube métallique soit prebdgd du pra- duit traversant la canalisation, -de sorte qt',rt dispositif d'étanchéit4, nous la !or- d'une comiture eu je1at dtdtm- chéité est interposé entre les extrémités du tuyau* Ce jetât doit être du type à action automatique utilisant la pression
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du produit circulant dans la ,ua11.aUoa pour assurer 1 tatti*i1 voulue pour l"tanch6it'. la m4 *e temps, il est important da prévoir un moyen pour que le joint soit exagérément comprimé ou repoussé par pincement.
Une autre considération importante est la nécessité de laisser l'alésage du tuyau entièrement
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libre et sans restriction de façon à ne pas empteher ou POU- drir le débit dans la canalisation.
En considérant les conditions ci -dessus, un but important de la prêtent* invention est de réaliser un rassord pour tuyaux à parois aine.. constitué essentiellement par un corps de raccord placé extérieurement autour des extrémités
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du tuyau et pouvant itre actionné pour tirer 4*4 extrémités des tuyaux adjacent a l'une vers l t autl"8 un agissant sur les épaulements des élargi a a amant a* Un joint d'étaochéité à as- tion automatique est interposé entre les extrémités des tuyaux adjacente, et il comprend, en tant que partie essentielle du joint,
un élément de butée nous la forma doua* bague métalli-
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que qui limite la distance de rapprochement des extrémité des tuyaux et par suite la force de compression exercée sur la garniture.
Un but plus particulier de l'invention est de réa- liser un raccord du type considéré ci-dessus comportant un corps dont les dimensions et la disposition relativement au joint soient telles que le joint soit confiné et qu'il soit maintenu contre une expansion radiale résultant de la pression dans la canalisation.
Un autre but particulier de l'invention est de @ réaliser un raccord du type spécifié comportant un corps formé de deux parties cylindriques connectées par des file- tages chacune des pièces portant sur un épaulement de l'extré- mité du tuyau et les deux pièces pouvant tourner l'une par @ rapport à l'autre pour être rapprochées et agir par l'inter- médiaire des épaulements pour rapprocher les extrémités des tuyaux. Les deux parties du corps comportent de préférence une disposition pour engager une clé, par exemple sous la @ forme de trous ou d'évidements. Dans le cas de tuyaux à chemises en ciment, le ciment emplit les parties élargies des @ extrémités du tuyau et il existe par suite une épaisseur appréciable aux extrémités des tuyaux adjacents.
Un autre but de l'invention est de réaliser un joint agissant automatiquement pour établir l'étanchéité constitué essentiellement par une bague métallique interposée entre des enveloppes métalliques adjacentes des tuyaux, la bague portant deux lèvres en V en caoutchouc formant une rainure.
Cette partie en caoutchouc ou en gomme du joint est interposée entre les parties en ciment des extrémités adjacentes des tuyaux, et le contenu de la canalisation pénètre dans la rai-
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nure pour forcer les lèvres contre les extrémités en ciment respectives.
Un autre but de l'invention est de réaliser une variante de raccord considéré ci-dessus dans lequel le corps du raccord comprend deux moitiés semi-circulaires complémentai- res prévues pour être placées autour des extrémités des tu- yaux adjacents, le corps comportant des épaulements venant porter sur les épaulements des extrémités des tuyaux, les deux moitiés semi-circulaires étant assemblées par des boulons de façon que quand les épaulements du raccord sont serrés sur les épaulements des extrémités des tuyaux, ceux-ci soient tirés l'un vers l'autre.
Un autre but de l'invention est de réaliser un raccord pour tuyaux chemisés de ciment dans lesquels le ciment des extrémités adjacentes forme des surfaces tronco- niques pour recevoir un joint d'une forme modifiée. Avec ce mode de mise en oeuvre de l'invention la bague métallique habituelle est utilisée et elle est interposée entre les enveloppes métalliques et les extrémités des tuyaux, mais la bague porte une partie ayant des cotés tronconiques diver- gents qui remplit l'évidement formé par les extrémités tronconiques en béton.
Un autre but très important de l'invention est de réaliser un raccord suivant une autre variante dans lequel le corps comprend deux moitiés semi-circulaires formant ensemble une bague complète. Les extrémités composées de cette bague sont de diamètre décroissant et des bagues de serrage sont forcées sur ces extrémités coniques pour serrer les moitiés semi-circulaires l'une vers l'autre, ce mouvement étant transmis par l'engagement sur les épaulements des
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tuyaux pour tirer les extrémités des tuyaux l'une vers l'autre.
Un autre but de l'invention est de réaliser un joint d'une forme modifiée pour des tuyaux non chemisés. Suivant ce mode de mise en oeuvre de l'invention, la bague de butée métallique habituelle est utilisée, mais porte une pièce en/ caoutchouc ou gomme ayant une forme en T en section transver- sale. La tige du T est interposée entre les extrémités des tuyaux de même que la bague métallique, les deux branches de la barre du T étant engagées dans les alésages des extrémités des tuyaux et étant forcées contre ces extrémités par la près- '/; si on du contenu de la canalisation.
Dans le cas du mode de mise en oeuvre principal de l'invention considéré ci-dessus dans lequel le raccord com- prend deux pièces glissées l'une dans l'autre, il est néces- soir* que les éléments du raccord soient pré-assemblés au moment de la fabrication du tuyau. Ceci provient de la présen- ce des extrémités élargies formant les épaulements.
Un autre but très important de l'invention est de réaliser un raccord du type indiqué comprenant deux parties cylindriques réunies par des filetages et qui peuvent être séparées des extrémités des tuyaux. Pour atteindre ce but, l'alésage des pièces du raccord est légèrement supérieur au diamètre des extrémités élargies du tuyau afin que les pièces puissent passer sur ces élargissements. Une bague fendue est placée autour de chaque extrémité de tuyau à côté de chaque épaulement la dimension de la bague étant suffisante pour que les épaulements des éléments de l'accouplement viennent porter sur la bague. Ces bagues peuvent avoir différentes formes permettant de les passer sur les extrémités des tuyaux.
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Enfin, l'invention a aussi pour but de réaliser un raccord pour tuyaux du type spécifié ci-dessus qui soit isolé des extrémités des tuyaux. Suivant ce mode de mise en oeuvre de l'invention, est utilisé un anneau formé de deux parties semi-circulaires boulonnées l'une à 3'autre.
Lorsque les deux moitiés sont assemblées elles forment un anneau complet comportant à chaque extrémité une rainure qui est garnie d'un isolant. Une bague est placée dans chacune de ces rainures pour porter sur l'épaulement de l'extrémité du tuyau respectif. Un fourreau en matière isolante est inter- posé entre le corps du raccord et les extrémités élargies du tuyau. Différents autres buts plus détaillés ainsi que d'au- tres avantages de l'invention résultant de la mise en oeuvre pratique des caractéristiques notées ci-dessus pour obtenir des réalisations pratiques ressortiront ou seront précisés au cours de la description détaillée.
L'invention concerne par suite un raccord pour . tuyaux à parois légères chemisés ou non chemisés et comportant des extrémités élargies fournissant des épaulements. Le raccord est constitué essentiellement par un corps de raccord pour tirer les deux extrémités des tuyaux l'une vers l'autre et un joint ayant une action automatique d'étanchéité inter- posé entre les deux extrémités des tuyaux et comprennent une bague de butée pour limiter la force de compression pouvant être exercée sur la garniture.
Différents modes de réalisation de raccords selon l'invention sont décrits ci-après à titre d'exemples en se référant aux dessins annexés sur lesquels :
La fig. 1 est une coupe transversal d'un tuyau à chemise en ciment ou béton montrant un raccord selon un mode de mise en oeuvre de l'invention,
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La fig. 2 est une vue latérale en coupe partielle axiale suivant la ligne 2.2 de la fig. 1,
La fig. 3 est une coupe axiale montrant les éléments du raccord séparés,
La tige 4 est une vue semblable à celle de la fig. 1 montrant un raccord suivant un autre mode de mise en oeuvre de l'invention,
La fig. 5 est une vue suivant la ligne 5-5 de la fig. 4,
La fig.
6 est une coupe montrant les éléments du raccord de la tige 4 séparée,
La fig. 7 est une coupe semblable à la fig. 1 pour un raccord suivant un autre mode de réalisation de l'invention,;
La fig. 8 est la coupe suivant la ligne 8-8 de la fig. 7,
La fig. 9 est une vue semblable à la fig. 1 repré- sentant un raccord suivant un autre mode de réalisation de l'invention,
La fig. 10 est une coupe suivant la ligne 10-10 de la fig. 9,
La fig. 11 est une vue du côté supérieur de la fig. 10 avec une coupe partielle,
La fig. 12 est une vue latérale en coupe partielle d'un raccord pour tuyaux non chemisés et avec une variante de joint suivant un autre mode de mise en oeuvre de 1'invention,
La fig. 13 est une vue partielle en coupe du joint de la fig. 12,
La fig.
14 est une vue latérale en coupe partielle d'un raccord suivant un autre mode de mise en oeuvre de l'in- vention,
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La fig. 15 est une vue semblable à la fig. 14 pour une variante du raccord de la fig. 14.
La fig. 16 est une coupe Montrant les différentes pièces du raccord de la fig. 15 séparées,
La fig. 17 représente un mode de réalisation des bagues représentées sur la fig. 14,
La fig. 18 représente un autre mode de réalisation des bagues des figa. 14 et 15;
La fig. 19 représente un troisième mode de réalisa- tion de bagues utilisées sur les figs. 14 et 15,
La fig. 20 est une vue de côté en coupe partielle d'un raccord suivant un autre mode de mise en oeuvre de l'in- vention dans lequel le raccord est isolé des extrémités des tuyaux ; et
La fig. 21 représente en coupe les pièces de la fig. 20 séparées les unes des autres.
PREMIER MODE DE REALISATION PRINCIPAL
Un raccord suivant le mode de mise en oeuvre princi- pal de l'invention est représenté de façon particulière sur les figs. 1, 2 et 3.
Les extrémités des tuyaux adjacents sont désignées P et Pl respectivement. Chaque tuyau représenté en P et Pl comprend une enveloppe ou tube extérieur métallique léger, c'est-à-dire relativement mince, et une chemise intérieure 11 en béton ou matériaux similaires. Comme illustré, cette chemise a une épaisseur appréciable.
Le tube métallique 10 est élargi à côté des extrémi- tés libres de chaque tuyau, la partie élargie étant désignée par la référence 12. La présence des parties élargies 12 éta- blit des épaulements 13. Il sera noté que la chemise 11 rem-
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plit la partie élargie du tuyau en formant ainsi des parties d'extrémités plus épaisses en béton 14 ayant des faces d'ex- trémitéa 15. Les tubes métalliques 10 comportent des faces 16 aux extrémités des parties élargies 12.
Le raccord proprement dit est désigné dans son ensemble par la référence C, et il est formé de deux parties.
Ces parties sont un manchon droit 17 et un manchon 18 compor- tant une pattie élargie 19 pour former un épaulement intérieur 20.
Le manchon 17 est placé autour de l'extrémité du tuyau P et comporte une face avec arrondi 21 pour porter sur l'épaulement 13 de l'extrémité du tuyau P. Le manchon 17 est fileté en 22 et il comporte des évidements ou des troua 23 pour l'engagement d'une clé.
La pièce ou manchon 18 est taraudée en 24 pour recevoir le filetage 22 du manchon 17. Le manchon 18 comporte aussi des évidements ou des trous 23 pour une clé. Il sera noté que 1'épaulement 20 du manchon 18 vient porter sur l'épau- lement 13 de l'extrémité de tuyau P1 lorsque les deux manchons du raccord sont rapprochés.
Le joint est désigné dans son ensemble par la réfé- rence G. Il comprend une bague de butée d'épaisseur 25 en métal qui est positionnée avec précision entre les faces d'extrémité 16 des élargissements 12 des tubes métalliques 10.
La bague de butée 25 peut avoir différentes formes, main une torcae préférée selon l'invention est une bague formée d'un fil boudiné de la façon représenté*, car cette construction se prête particulièrement à la fixation à la bague d'une matière de joint par exemple en caoutchouc. La partie formant garni- ture en caoutchouc ou similaire forme deux lèvres 26 et 27
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qui lorsque le joint n'est pas monté divergent pour former une rainure circulaire 28.
MONTAGE DU RACCORD SUIVANT LE PREMIER EXEMPLE
Bien que l'action du raccord et de son joint, re- présentée sur les figures 1, 2 et 3, apparaisse de façon évi- dente à l'examen des figures décrites, cette action est indi- quée brièvement ci-après.
Les manchons 17 et 18 sont pré-assemblés en même temps que sont formées les extrémités correspondantes P et Pl.
Pour raccorder ces extrémités, le joint G est placé entre les extrémités libres des extrémités 12 et 14 des tuyaux, et le filetage 22 est fileté dans le taraudage 24. Lorsque ce via- sage est poursuivi, la face d'extrémité 21 du manchon 17 vient porter sur l'épaulement 13 du tuyau P et l'épaulement intérieur 20 du manchon 18 vient porter sur l'épaulement 13 du tuyau P1.
Pendant la suite du vissage, l'engagement sur ces épaulèrent* entraîne les extrémités de ces épaulements l'une vers l'autre de sorte que les lèvres 26 et 27 du joint G sont déformées pour prendre la position représentée sur la fig. 2. Tout autre déformation ou pincement du joint est empêché par la bague de butée 25 qui limite le rapprochement des extrémité* P et P1.
Dans ces condition*, le contenu de la canalisation pénètre dans la rainure 26 et sa pression force les lèvres 26 et 27 contre les faces d'extrémité 15 de la chemise en béton.
Un joint étanche efficace est ainsi établi pour empêcher les fuites du contenu de la canalisation et sa venue en contact avec les enveloppe* ou tubes métallique* 10.
Il sera noté que la bague de butée 25 est enfermé* par le manchon 18. La pression à l'intérieur de la canalisation
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ne peut par suite pas provoquer une expansion radiale du joint et provoquer sa destruction ou son endommagement*
PREMIERE VARIANTE ###########
Les figs. 4, 5, 6, représentent une variante de rac. cord selon l'invention décrite ci-après.
Les extrémités P2 et P3 des tuyaux comportent les mêmes enveloppes ou tubes métalliques 10 et les mêmes chemises en béton 11 que suivant les figs. 1,2 et 3. Cependant, les faces d'extrémité des parties plus épaisses 14 du béton forment des surfaces tronconiques 29. Un joint en caoutchouc G1 compor-- tant la bague de butée métallique habituelle 25 et une partie en caoutchouc comportant les deux borda 30, 31 présentant à l'état libre les surfaces incurvées 32 coopère avec les sur- faces connues 29. Ces surfaces incurvées 32 sont aplaties par les surfaces tronconiques 29 sous l'action de la pression à l'intérieur de la canalisation comme il est indiqué plus loin.
De même, le trou central du joint à l'état libre présente une surface incurvée 33 qui est aplatie comme on le voit sur la fig. 5 quand le joint est assemblé entre les extrémités des tuyaux.
Le raccord comprend deux moitiés semi-circulaires H et H1 qui sont identiques. Chacune des moitiés H et H1 com- porte à ses extrémités des oreilles 8, 9. Lbreille 8 de la moitié H est appliquée sur l'oreille 9 de la moitié H1 d'un c8té et il en est de même de l'aut re côté. Ces oreilles com- portent des trous 34 alignés lorsque le raccord est assemblé et un boulon 35 traverse chaque paire de trous. Chaque boulon 35 comporte une tête 36 et un écrou 37. Quand les deux moitiés H et H1 sont assemblées elles forment un anneau comportant des épaulements 38 à une certaine distance des extrémités de
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l'anneau, ces épaulements venant porter sur les épaulements 13 des extrémités des tuyaux.
La partie médiane de l'anneau com- plet peut comporter une rainure peu profonde 39 dont la forma- tion fait apparaître une nervure médiane extérieure 40. La bague de butée 25 du joint G1 pénètre dans cette rainure 39.
MONTAGE DU RACCORD SUIVAIT LA PREMIERE VARIANTE
Le joint G, est d'abord placé entre les extrémités de tuyaux P2 et P3, la bague de butée 25 dans l'alignement des faces d'extrémité 16 des parties élargies 12 dépliées. Les deux moitiés H et H1 sont ensuite placées pour encadrer les ex- trémités des tuyaux, les épaulements 38 en contact sur les épaulements 13. Lorsque les écrous 36 sont serrés, ces moi- tiés sont rapprochées et resserrent l'ouverture du raccord.
Cette compression est transmise aux épaules d'épaulement 13 pour rapprocher les extrémités des tuyaux P2 et P3. La pres- sion à l'intérieur de la canalisation amène le joint à la posi- tion représentée sur la fig. 5, les surfaces incurvées 32 étant aplaties contre les surfaces tronconiques 29 et la surface con- vexe 33 étant aussi aplatie pour former sensiblement le pro- longement des alésages des chemises en béton 11.
DEUXIEME VARIANTE
Un autre mode de mise en oeuvrecb l'invention est représenté sur les figs. 7, 8 décrites ci-après.
Suivant cette variante les extrémités des tuyaux P2 et P3 sont les mêmes que celles représentées sur les figs. 4, 5, 6. Cette identité de forme existe dans toutes les parties élargies d'extrémité des tuyaux et pour le joint.
L'accouplement comprend deux moitiés H2, H3 complé- mentaires, qui lorsqu'elles sont assemblées forment un anneau complet sur 300 Cet anneau complet comporte des épaulements
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42 qui viennent porter sur des épaulements 13 des extrémités des tuyaux P2 et P3. L'anneau formé par les moitié@ H2 H3 comporte à chaque extrémité des surfaces tronconiques 43 dont l'inclinaison par rapport à l'axe est faible. Des bagues de serrage 44 comportent des alésages tronconiques 45 ayant pra- tiquement la même conicité que les surfaces tronconiques 43 des moitiés du raccord.
Ces bagues de serrage 44 sont forcées sur les surfaces tronconiques 43 en premier lieu pour rapprocher les moitié a H2 et H3, et en second lieu, par action sur les épaulements 42, pour rapprocher les extrémités de tuyaux P2 P3 en même temps les bagues de serrage 44 ainsi coincées restant assemblées du fait du frottement.
MONTAGE DU RACCORD SUIVANT LA DEUXIEME VARIANTE
Le montage est pratiquement le même que dans le cas des figs. 4, 5 et 6, et l'examen des figures le montre de façon évidente. Le joint est d'abord assemblé entre les extré- mités adjacentes P2 P3 après quoi les moitiés H H3 sont placées de part et d'autre des parties élargies 12. Dans cette position , les épaulements 42 portent sur les épaulements 13.
Les bagues - de serrage 44 sont alors refoulées sur les surfaces tronconi- ques 43. Le coincement provoqué par les surfaces 43 et 45 rapproche les deux moitiés et ce mouvement est transmis par les épaulements en contact pour rapprocher les extrémités des tuyaux P2 P. Dans ce cas aussi le rapprochement des ex- trémités des tuyaux est limité par la bague de butée métalli que 25 du joint.
TROISIEME VARIANTE
Les figs. 9, 10, 11 représentent un mode de miss en ' oeuvre de l'invention ayant des caractéristiques de montage sensiblement identiques à celui des fige. 4, 5, 6.
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Suivant ce mode de mise en oeuvre, les extrémités de tuyaux P2 P3 sont identiques à celles représentées sur les figs. 4, 5, 6 et il en est de même du joint. La différence entre le raccord des fige. 9, 10, 11 et celui des fige. 4, 5, 6 est la construction formant les épaulements du raccord ve- nant porter sur les épaulements des extrémités des tuyaux des figs.9, 10, 11. Les épaulements 38 sont formés par un procé- dé de formage du métal, par exemple par roulage.
Dans le cas des figs. 9, 10, 11, la partie principale de chaque moitié H' et H'1 sortant la référence 46 est formée par une bande de métal plate semi-circulaire dont les extrémités sont ra- battues de façon que les bords 47 forment les épaulements ve- nant porter sur les épaulements 13 des extrémités des tuyaux, de la façon représentée. Cette construction établit une dou- ble épaisseur de métal à chaque extrémité du raccord. En rai- son de la présence de cette double épaisseur de métal il est désirable d'utiliser deux boulons de chaque côté au lieu d'un seul comme dans le cas des fige. 4, 5, 6. Des boulons 48 et 49 sont par suite représentés sur la fig. 11 traversent des trous alignés formés à travers les doubles épaisseurs de métal.
Le montage et l'utilisation du raccord des figs.
9, 10, 11 sont identiques à ceux décrits dans le cas des figs. 4, 5, 6.
QUATRIEME VARIANTE
Les figea 12 et 13 représentent un raccord suivant un mode de mise en oeuvre de l'invention convenant particu- lièrement pour le cas de tuyaux ne comportant pas de chemises.
Ce type de tuyau peut comporter simplement un tube métallique 10 ou un tube métallique avec un revêtement mince
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en Matière plastique tel que celui représenté en 50 dont l'é- paisseur est négligeable. Dans ce cas, le tube métallique 10 comporte l'extrémité élargie habituelle 12 formant l'épaule- ment 13. Le raccord C est sensiblement identique au raccord C des fige. 1, 2, 3 et il est formé des manchons 17 et 18 vissés l'un dans l'autre. La différence entre la disposition des figs. 1, 2, 3, et des fige. 12 et 13 est le joint qui dans le présent cas est désigné dans son ensemble par la ré- férence G2.
Le joint G2 comporte la bague de butée habituel- le 51 dont la moitié inférieure est interposée entre les fa- ces d'extrémité 16 des parties élargies 12 du tuyau comme on le voit sur la fig. 12. Une garniture en caoutchouc ou simi- laire ayant une section transversale en forme de T comportant la tige 52 et les côtés 53 et 54 est fixée à la bague 51.
La partie 52 est aussi située entre les faces d'extrémité 16 et les bords 53 et 54 ont des surfaces concaves 55 vers l'extérieur du tuyau et une surface convexe 56 vers l'inté- rieur du tuyau. Quand le joint est monté la pression à l'in- térieur de la canalisation aplatit les surfaces concaves 55 contre les surfaces intérieures des parties élargies 12 com- me on le voit sur la fig. 12 et la convexité de la surface 56 est un peu réduite. Il sera noté que l'épaisseur des par- ties 53 et 54 n'est pas supérieure à la profondeur représen- tée par le décalage des parties élargies 12. Par suite, lorsque le joint est monté, l'alésage des tuyaux P4 P5 n'est pas réduit.
Les lèvres des parties 53 et 54, à l'état libre, ont un diamètre légèrement supérieur au diamètre intérieur des parties élargies des tuyaux dans lesquels elles sont in- troduites comme on le voit sur la fig. 13. Ces lèvres sont par suite appliquées avec une pression initiale dès la mise
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en place*
Il est important de noter en ce qui concerne le joint à serrage d'étanchéité automatique que le caoutchouc a été indiqué comme matière pour constituer la partie pouvant être comprimée et déformée du joint.
Il doit être compris clairement que l'invention n'est pas limitée à l'utilisation seulement du caoutchouc et que cette matière est considérée à titre d'exemple et qu'elle doit être considérée comme dési- gnant pour la commodité du texte toute composition au caout- chouc, ou toutes autres matières élastomères telles que cel- les utilisées d'une façon courante pour la fabrication des joints.
MONTAGE DU RACCORD SUIVANT LA QUATRIEME VARIANTE
Le montage du raccord selon les fige. 12, 13 et son action sont pratiquement les mêmes que dans le cas des figs.
1, 2, 3. Le joint est d'abord placé entre les extrémités et faces adjacentes 16, la moitié intérieure de la bague 51 étant située entre les faces 16 et la moitié extérieure dépassant dans l'alésage du manchon 18. Les manchons 17 et 18 sont en- suite vissés de la façon habituelle. Lorsqu'il est en place, le manchon 18 retient la bague 51 du joint; la pression de la canalisation aplatit les parois latérales 53 et 54 de la façon représentée sur la fig. 12. Il sera noté dans ce cas aussi que les lèvres 53 et 54 sont déformées ou comprimées à la mise en place dans les extrémités des tuyaux.
CINQUIEME VARIAMES
Une autre variante de raccord selon l'invention est représentée sur la fig. 14. Dans ce cas, les extrémités des tuyaux P Pl sont les mêmes que dans le cas des figs. 1, 2, 3.
Le raccord C1 est aussi sensiblement le mime que celui portant
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Une bague de buté-$ un peu différente pour le joint est utilisée dans le cet de cette variante de raccord selon l'invention. Ceci cet dû à l'intervalle plus largo entre l'alésage du manchon 18 et la surface extérieure des extrémi- tés élargies 12 des tuyaux. Il est rappelé que la bague de butte est maintenu. par le manchon 18, Par luit., le joint
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p<pp4t<nt< comprend une bague de buté. 58 ayant un section la forme d'un ovale aplati.
La partie intérieure de la bague 58 est située entre les face d'extrémité 16 des parti.. élargie 12. Sa partie extérieure dépasse pour venir en con-
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tek*% an* 1...no"" le qui VAOIA%itn% la baguât MùCT&QS iaCCORD SUIVIT QIMUUINMK VARIANT! La c.rt"r1.tiqu, du raccord suivant et mode dit elle en o \iYrt do l'invention ta% que 108 pièces du raccord peuvent 4trt démontée d. extrémité* des tuyaux. Pour rao- corder lM <xr<JL4a des tuyaux P Pi; le manchon 17 ont place lu-del" de la parti* élargît 12 du tuyau P de façon à d%$Cagor l*4p*ultm nt 13 de et tuyau.
Le manchon 16 ont enlui- te *le en place sur le tuyau Pl de la est façon Les btutt $7 bon% ensuite pl&0488 contre les épaulements I)t cette opé- ration *et effectué* en étendant auttieument les b<tu Pour leur pauses* sur 1.. partie* élargies la. Le Joint est ensui- te placé ont" le* ,xtr68it'. dos tuyaux et ceux-ci sont rop- procn6a pour permettre de visser les manchon 17 et 1'. Pen- dant la suit* du vitattgt, ltextr'=lt' 21 du manchon 17 et 1"- paultntnt 20 du manchon 10 tienntnt porter sur les bagu** J7 qui. transmettent la mouvemeiit aux ipaultmtntt 13 pour rappro- cher le* extrènit4o des tuyaux. Il est dvident que l'tnata- ble du raccord peut être démonté en procédant à l'inverse.
SIXIEME VARIANTE
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Cette variante de raccord selon ltinvention est rom présentée sur le,* figs. 15 à 19. Cette réalisation est très
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semblable à celle de la fiS. 14, les ditt6rtnoe. apparaissant pour les bagues et le joint.
Ainsi qu'on le voit plus particulièrement sur les figs. 15 et 10, les extrémités des tuyaux P2 P3 sont sensible. ment les mimes que les extrémités des tuyaux P2 P3 des tics$ 4, 5, 6. Il sera ainsi noté que les partie@ épaissies 14 du béton comportent des faces tronconiques 29. Un éliment de joint en caoutchouc 59 porté par une bague métallique de butée
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60 prend place contre les surfaces tronconiques 29.
L'élément de joint en caoutchouc 59 comporte latéralement des lèvres. dont la surface coté extérieur est concave en 61 quand le joint est séparé et qu'il n'est pas nous pression. L'élément
59 du joint comporte aussi une surface convexe 62, cette con- vexité étant relativement prononcée quand le joint n'est pas sous pression. Par contre, quand le joint est en place, la pression dans la canalisation aplatit les surfaces convexes 61 contre les surfaces tronconiques 29 et la surface convexe 62 est sensiblement aplatie de la façon représentée sur la fig. 15.
Suivant ce mode de réalisation, les deux parties formant le raccord Cl ont des alésages dont le diamètre inté- rieur est suffisant pour permettre le passage sur les parties élargies 12. Des bagues de compensation 63 sont utilisées, mais les bagues 63 ont une section pleine contrairement aux bagues formées de ressorts à boudin 57 de la fig. 14.
La fig. 17 représente le ressort à boudin 57 utilisé pour constituer la bague 57 de la fig. 14. La fig. 18 repré- sente une autre forme de bague 63 et la fig. 19 une troisième forme de bague 63a. Il sera noté sur la fig. 18 que la bague 63 est en deux parties, chacune un peu inférieure à un demi- cercle, les deux parties étant articulées par un bout de tube en caoutchouc 64. Un jeu est laissé entre les extrémités li- bres en 65. Il est évident que cette bague peut être ouverte pour être placée autour du tube correspondant P2 ou P3 contre l'épaulement 13 de l'extrémité. La fig. 19 représente une bague o3a constituée par une bague fendue avec l'intervalle 65 et un cran en 60 pour affaiblir suffisamment cette partie de la bague afin de permettre son ouverture pour la mise en
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place autour du tuyau.
Il aéra noté que la bague de butée 60 du joint G3 arrive suffisamment vers l'intérieur pour permet- tre que son coté intérieur soit situé entre les faces d'ex- trémité 16 des tubes métallique* 10 des tuyaux, la partie extérieure occupant l'espace compris entre la surface exté- rieure des extrémités des tuyaux et l'alésage du manchon 18 pour être maintenues par celui-ci.
Le montage et l'action du raccord suivant cette variante de l'invention sont pratiquement les mêmes que dans le cas de la fig. 14.
SEPTIEME VARIANTE
Le manchon suivant ce mode de mise en oeuvre de l'invention est représenté sur les fige. 20 et 21. Un manchon de ce type permet d'obtenir une jonction isolante.
Les extrémités des tuyaux P2 et P3 sont sensiblement les mêmes que les extrémités des tuyaux portant les mêmes références dans les cas précédents. Ces extrémités comportent ainsi des surfaces tronconiques 29 sur les parties plus épaisses du béton. Les tuyaux comprennent aussi en 13 des épaulements formés par les tubes métalliques des tuyaux.
Le raccord désigné par la référence C3 comprend deux moitiés semi-circulaires assemblées par des boulons 67 sur des côtés diamétralement opposés et qui sont d'une façon générale semblables aux boulons 35 des figs. 4, 5, 6.
Quand les moitiés du raccord C3 sont assemblées, eles constituent un anneau complet 68 de 360 comportant une g'orge 69 à chaque extrémité. Chaque gorge 69 est garnie d'un isolant 70. En section transversale chaque bague isolante 70 forme une gouttière, le côté extérieur plue long que le enté intérieur. Dans chaque gorge ou rainure isolée 69 est
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placée une bague de pression 71, de préférence, de section pleine. Chaque bague de pression comporte un angle intérieur arrondi 72 qui vient porter sur l'épaulement 13 correspondant.
L'alésage de l'anneau 68 comporte un évidement peu profond 73 dans lequel est placé un manchon 74 en matière isolante.
Le joint porte la référence Q4 et il est formé par une pièce en caoutchouc ayant une section en T dont la tige 75 prend place entre les surfaces adjacentes 16 des tubes métalliques des tuyaux. La barre transversale du T est sen- siblement la même que celle décrite par rapport aux figs. 15 et 16. Il est important de noter qu'une caractéristique dis- tinctive du joint G4 est que la tige 75 du joint est en caoutchouc, dur, en matière plastique ou en une autre matiè- re isolante dure. Cette partie 75 constitue un isolement entre les extrémités des tuyaux.
MONTAGE ET ACTION DU RACCORD SUIVANT LA SEPTIEME VARIANTE
Les bagues de pression 71 peuvent être placées aux extrémités des tuyaux P2 et P3 d'une façon semblable au montage des bagues 63 des figs. 15 et 16 de façon que les bagues soient en contact sur les épaulements 13. Les deux moitiés du raccord C sont ensuite placées pour entourer les extrémités des tuyaux comme dans le cas des fige. 4, 5, 6.
Après cet assemblage, les bagues de pression 71 se trouvent dans les rainures isolées 69. Les deux moitiés sont ensuite serrées pour rapprocher les extrémités des tuyaux de la façon déjà décrite.
Il sera noté que le manchon 74 sert à isoler le raccord des extrémités des tuyaux. Les bagues isolantes en gouttière 70 servent à isoler les bagues de pression 71 du raccord et la partie 75 formant une nervure sur le joint
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isole les faces adjacentes 16 des extrémités des tuyaux. Un joint complètement isolé est ainsi établi.
Bien que l'invention ait été décrite ci-dessus en considérant des modes de réalisation particuliers avantageux pour les applications considérées, il doit être noté que l'invention n'est pas limitée aux constructions, aux matières, aux dispositions mécaniques et aux organes représentés et décrits et que différentes modifications de ces réalisations particulières peuvent être envisagées en particulier d'après les applications envisagées sans que l'on sorte du cadre de l'invention*
REVENDICATIONS
1.
- Un raccord pour une paire d'extrémités de tuyaux à parois légères dont les parties d'extrémités sont élargies radialement pour établir des épaulements extérieurs adjacents aux extrémités des tuyaux, ce rac- cord entourant les extrémités des tuyaux et comportant des épaulements intérieurs engagés pour agir sur les épau- lements extérieurs des extrémités des tuyaux, le raccord pouvant être actionné pour rapprocher les extrémités des tuyaux, et un joint d'étanchéité à action automatique interposé entre les faces adjacentes des extrémités des tuyaux.