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Publication number: BE635348A
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Description


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   Ponte brute améliorée*. 
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  La présente invention a pouf objjat' u  procédé perfectionné de fabrication de fonte )a6o dé tdnd4irttr on vue d*uns refonte, de même que le produit '8ë'&&&u. pa  # procédé. Dans sa constitution normale, la ±=to de togderio, contient du carbone sous forme de graphite ou de C#PblWço .1 la majeure partie de la fonte étant du -type |Çftf,4|fi#i .' graphite @et constitué d  $rois$* po#t*ge# P*tM*,e 9*p* til4et 4$ tolite ou gfûpMfti oute* ##  die ,.!4t' r graphita sacwdsirfl d  la f filt#-  fi I  iôaup.8 Suivant la ra,aux8 AM - "$ t .

   et gr*hit4 dot apelà, 
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 graphite du type 0, 

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Un objet de la présenta invention est de prévoir une fonte brute comportant la graphite sous   une     fora    dense ou nodulaire améliorée, avec des quantités   sensiblement   réduites d'écume de fonte pointue. Un autre objet est de prévoir   une   fonte très purifiée par rapport aux   éléments   favo- risant   la   formation de graphite en paillettes. Un autre objet 
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 bror.A est de prévoir une fonte,/qui, lorsqu'on la soumet à undhftï'oiïfcf, donne une   Masse   fondue ayant un meilleur potentiel de   propriétés   mécaniques et physiques. 
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  D'autres objets ressortiront de la d oorip-1   tion   ci-après et des dessina en annexe,dans   lesquels !   - La figure 1 est une   phot micrographie. ,   prise à   100   diamètres, montrant l'écume de fonte pointue et le graphite à paillettes en soucoupe d'une   tout*   brut* commer- ciale. 
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  - La figure. est une photomicrofapÈi* prise à 100 diamètres, montrant ls;graphi.ts nodulaire st d<9M en paillettes d'une fonte brute obtenue suivant la présenta invention. - La figure est une photomisrographie prise à 100 diamètres, montrant le graphite obtenu lors de la 
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 refonte d'une fonte commerciale typique (observer les ac%oa 4< graphite primaire, type C AFS) eî      
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 - La figure. 4 est une phota.a prise à 100 diamètres, montrant le| graphite obtenu lors de là refonte de la fonte brute de la présente invention (ob*ervaw      
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 l'absence relative de graphite primaire et la meilleure réparb.

   tition de graphite en paillettes, type r à 03), Lors de la fabrication dta p4èoqa eze en <, la tente bruti de tondéfit z1 toujours 8-e# #ttvâ m împortante puette do' la 8h&r du feu?, ouvat la ë6ôn8siqu< par rapport au ooât rell'tit de là f8< s mitraille de fonte et de l'acier, la proportion de folitt btutib '#'] 

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 dans la charge du four peut varier dans des limites 41$*qs liwgëe. Toutefois, dans la plupart des types, a  fontes de mou- - lag* utilisa zut des fins diverses-, il est toujours préféraclf d'avoir une certaine quantité minimum de font  brub* dau la charge, étant donné que l'on consaît $a composition  $di8iq)*  et qu'elle confère certaines propriétés Utiles de :f."i . métal fondu Préparé partir de la charge de tour.

   Lus ,priar tiens 'de font* brute utilisées dans la ubwet (aoyanne de four peuvent être compris as entre 10 et 100 %,e4 poids,, 'pais elles sont généralement comprises entre 25 et 40 ji, L'homme de métier a constaté que le type de òinte brute utilisa exerçait 3 grande influence sur la toute de moulage obtenue, Gatt,  influaaee 4 tant souvent àp- pelée uk4rêditéui elle a souvent entraîné d4g exigence*, e#a*- forées concernait l'emploi de certains types) de. fontes brutes, P#6parèee par 40-* progèd6a ae4cî=, cotnitte par eaeenple las si on au charbon de !0iis, ou $8$etmst de faibles quant-:t4o dciiét spéciaux, cûeHaa par exasnple le vw*U,x et le %i%éiutt la -foré  brut* exer4 A-le   0 inf IU41 0 $&é*5#&|   'l4 ' # nat=t *4tgllurgiq&# ut de l!& 4 ïtl : âà t44,e> te4du , ¯ ¯ . p  ô4r d'une 4b<tf>s  <s6'ia.t ee;He fojdt %ap**6* v\ ' '- Au court uw 4 êres.

   MR, à-4 parti,414- lies* depuis la découverte dû la matz Mduleire et d 4ue l'on a constat;4 3.* grande influence qur-è3terç,alent. de petites quantités d'éléments spéciaux sur la nature du graphite dani If fonte de #oulagei, les m4tallurgtate4 ont aocru laws ,efft)rt en vue d'obtenir dot fontes brutes à faible teneur en oligo,. éléments, qui pourraient nuire aux" propriétés N6s(HA<a'.tew 
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 de leur produits finals, 

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 On a également constaté que les àit8iasi et la forme du graphite dans la fonte brute exerçaient une influence sur les dimensions et la forme du graphite de   latente   
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 .de moulage obtenue à partir de la fonte brute ou d'une <!ttwge contenant une quantité de fonte brute. 
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  En règle générale, une fonte contenant d'importantes quantités de graphite z, grosses paillettes, ainsi - que d'importantes quantité* d'écume# de 1'OJ' pointue, a tendant ce à donner une fonte'de moulage contenant un graphite   analogue,   tandis que les fontes brutes contenant des quantités de   graphita   à plus petites paillettes et moins d'écume de fonte, ont tendan- ce à donner des fontes de moulage ayant   elles-mêmes   de   plus   petites et de meilleures paillettes de graphite, 
Il ne semble pas y avoir une grande   dit!'-   renée entre une fonte brute et l'autre, sauf peut être dans la proportion de carbure libre par rapport à la quantité de   graphie   
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 t3 existant.

   Otent ainsi qu'une fonte brute peut être t'²'U1" ou partiellement blanche et, lorsqu'elle est fondue dans un  charge, cette fonte brute donne habituellement Mte f11 94 - µulas9 ayant un notlleur c.,*.,...ph4\. fuvwst $# composition chimique obtenue et 1#4 PrOO444* 4* fusion et ed4q traitement d4 la eâ##o fendue j Etantiionné que la fonte brute .., bzz habituellement ajoutée pour introduire du silicium dans la masse 
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 fondue, il est beaucoup plus normal .d'employer de* tout  à teneur suffisamment élevée en silicium pour qu'elle* soi eut . complètement grises: Lorsqu'une fonte brute est complètement grise, il n'y a pas un trop grand choix pour le métalluriate      
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 désireux d'améliorer la structure graphitique de la fou*,* de moulage obtenue à partir d'une charge contenant, de la tante bruts. 



   L'homme de métier sait que le procédé de fusion ne peut détruire complètement toutes les   paillettes   de 

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 graphite existant dans la fonte brute utilisée dans la charge. 



  C'est pourquoi, la fonte brute contenant du graphite en   grosses   particules donne une fonte d'une valeur de trempe inférieure à 
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 celle obtenue avec une fonte brute contenant du fin graphite. étant donné que le graphite entra plus difficilement en sou- tien complète es que les particules de grspbifcs nond18aoues. agissent comme noyaux pour la précipitation d'une quantité dupe plé01entaire de graphite à partir de la masse fendue. suivant la présente invention, on trouva ' que l'on pouvait refondre da la fonte brute contenant du grapla- te nodulaira ou partiellement nodulaire   avec -   peu ou pas d'écume de fonts ou graphite primaire de la variété pointue, 
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 pour obtenir des fontes de Moulage ayant des propriétés WH.4iô   -niquas nettement meilleures',..   



   On a également trouvé que   l'on     pouvais   utiliser, dans des charges de fonte malléable et suivant   'la   
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 pratiqua habituelle, de la fonte brute contenant du, gr...phit.. j nodulaire ou partiellement nodulaire avec peu ou pais d'ééuste de fonte ou graphite primaire de la variété   pointue ,- l'emploi   de cette fonte brute ayant :

  )our résultat de donner une fonte malléable ayant une moins   forte     tendance   à la formation de 
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 graphite primaire dans les  actions épaisses  Oh a égaiemeat   remarqué   que la fonte   malléole   obtenue avec la fonte   brute   de la   présente   invention était plus malléable que- celle   obtenu    
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 av43o d'autre. types de tante$ brutes habitueileaenit} employé , On a également trouvé que lt MP3" .,08#, fontes brutes dans la fabrication des t6Nt$9 do moulage à graphite ne4ult4r* odephériqufc p rro ttftit d'obtenir uni n 0lt fendue pouvant "1'8 nodulari*4t btiueôup plas 1.44.". '. 6elqut4 mina d'agsrit dt nûdàiariôàtiofl tiil'âVtïd Wi fontes 

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 brutes habituellement utilisées. 



   On a également trouvé que l'emploi de font* brute contenant déjà du graphite sous forme nodulaire ne pré- sentait pratiquement aucune difficulté dans la fabrication de la fonte nodulaire avec des éléments néfastes pouvant   empocher   la nodularisation efficace de la masse fondue, On ne connaît pas exactement la raison de l'amélioration d'une fonte de mou- lage obtenue avec la fonte brute améliorée de la présente in- vention, mais on suppose qu'elle est liée à la meilleure apti-   tude   que possède le graphite de   la' fonte   brute pour entrer complètement en solution au cours de la fusion et, probablement,;

   , à la   présence   d'un effet de   métaatabilisation   de carbure pro- duit dans la fonte brute par le procédé de   nodularisation   utili- se dans la fabrication de cette fonte brute. 



   En outre, lorsqu'une fonte brute a déjà   été   nodularisée, il est probable que l'on a éliminé tous les éléments contaminant une masse fondue de fonte de moulage vis- à-vis de la   nodularisation   et que l'effet de ces éléments sur une masse fondue obtenue ultérieurement avec cette fonte brute est   négligeable.   



   Le procédé exact de fabrication de la fonte brute de la présente invention n'est pas trop critique. Par exemple, cette fonte brute peut être obtenue dans un haut four-      neau, dans l'un ou l'autre type de four à cuve ou   môme   dans un four électrique par réduction du minerai de fer et du carbone ou par l'un ou l'autre des moyens habituels. 



   Lors de la fabrication da cette   font     brute,   on soumet la tonte brute fondue à untraitement nodularisant le   graphité   dans la masse   fendue,     Dans   de traitement, en paut   .. employer   du calcium, du magnésium, du cérium, du lisnium ou l'un ou l'autre agent de   nodularisation   bien connu et on peut les ajouter par injection sous la surface avec un gaz inerte, par 

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 traitement superficiel direct ou par l'un ou l'autre moyen con- nu de   l'homme   de métier. 



   Suivant la présenta invention, il est pré- ±érable d'employer des éléments tels que les terres rares qui, en   elles-mêmes,   se sont avérées   particulièrement   avantageuses 
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 pour éviter les effets néfastes de certaine 616m eet étranger* pouvant se former dans la fonte brute à partir des ntra.1, uti- lisés dans   la   fabrication de cette   dernière*   C'est pourquoi  on peut employer de petites quantités de métal   taille   ou des fluorures de terres rares en mélange avec un agent réducteur, comme par exemple le siliciure de calcium. 



   A titre d'exemple du   procède   de   fabrication   de la fonte brute de la présente invention, on a coulé, en un échantillon, une partie de métal fondu   d'un   haut fourneau et on a remarqué les gueuses par la lettre A. A une autre   partie,   
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 on a offectué une addition comprenant ,3 en poids d'un mélange contenant 90 parties de siliciure de calcium es 20 par- . ties de fluorure de terre rare, On a coulé éettt. partie de Métal en un échantillon et on a marqué les   gueuses   par la lettre 
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 8. A une .."'8it-. paf%t* eu *4#* ttn4t!, fit .. *4m$4 %f% $ en poids d'un mélange cQ#prfiu.1; 40 partie   te AÎU4-re do calcium, 40 parties d'allié de Man.u)tiliu)i9 ft 20  4r, fies de fluorure de calcium.

   On a coulé cette partie do  4tal en un échantillon et on a marqué les gueuse* par la   lettre   C. 



   On a examiné les échantillons ainsi coulés avec les gueuses coulées avec chaque partie, les résultats sont repris dans le tableau suivant 
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 parque StetHzegc&pM.ttà'M'* Résistance à la trac- P*s.i. kg/c<62 
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<tb> A <SEP> Ecume <SEP> de <SEP> fonte <SEP> et <SEP> graphite
<tb> 
 
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 à grosses particules 18. ow 1260 
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<tb> Graphite <SEP> dense <SEP> : <SEP> 40 <SEP> %;
<tb> 
 
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 graphite nodulaire ; i 60 % 72.000 5040 C Graphita dense . 50 J. graphite nodulaire ; eo 10 69. 000 4760 

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Les gueuses coulées avec chaque partie ont été.utilisées dans des coulées commerciales et on a trouvé qu'elles avaient les avantages définis ci-après. 



   Quelque soit le procédé de fabrication de fonte, brute contenant du graphite   nodulaire,   on a trouva qu'en   utilisant   cette fonte brute en vue d'une refonte et d'une   fabri-   cation de fonte de moulage à graphite nodulaire ou en   paillettes,   elle pouvait   conférer,à   la masse fondue, certains avantages que l'on n'a pu réaliser jusqu'à prisent. La caractéristique   '     essentielle   de la présente invention sera mieux comprise par une série d'exemples. 
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  #XIPI,L 1.-   On   a formé, dans un cubilot, une masse fon- 
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 due à partir d'une charge constituée de 50 lié de pièces structu- l'elles en acier et de 5t ; d'une fonte brute ordinaire de fonds-  rie, ayant la composition suivante : 
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<tb> Teneur <SEP> totale <SEP> en <SEP> carbone <SEP> 4,20 <SEP> % <SEP> 
<tb> 
 
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 Silicium 2 e 40 d- Manganèse gt9o % 
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 On e.éealament ajouté, à la charge, 0$50 ,'  le ei.li?ixm 89m ,.,. me de ferro-silicium en morceaux, on a cavid une ,it 4. cette masse fondue en éprouvettes de11,2 pouce 0,04 cm) et on a soumis ces dernières aux -essais av" les résultats suivante 
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 Teneur totale en carbone ' 3)33 % 
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<tb> Silicium <SEP> 1,72%
<tb> 
 
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 Manganèse  . 70 Résistance à la traction 33.000 p.s.i.

   t, (2)10 kg c#2 ) 
On a formé une deuxième masse fondue dans le même four à partir d'une charge constituée de 50 % de pièces structurelles en acier et de 50 % de fonte brute de la présente invention,, contenant du   graphite     nodulaiia   et obtenue en ajoutant 
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 un .alliage de magnésium et de ferro-silicium comme agent de nodu- 

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   larisation   d'une première quantité affective à une   fonte   brute de haut   fourneau   de la composition suivante 
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 Teneur total en carbpne 4,35 # Silicium 2,52 $ Manganèse 0,6$ % 
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 On a également ajouté, à la charge, 0#5 % de s1l1i sous for-  me de ferro-silicium en morceaux.

   On a coulé une partie de 
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 cette masse fondue en éprouvettes de 1,2 pouce (eo4 sa) et on a soumis ces dernières aux essais avec les   résultats     suivants ;    
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 Teneur totale en carbone 341 % Silicium 1,69 $ Manganèse 0,73 % Réeiatwice à la traction 42.000 p,IJ.1. xsimc 7.a tract3.on (2940 kg!çÏl12) 
En examinant la   microstructure   de ces   -,   éprouvettes, on a remarqué, dans la coulée obtenue, avec la   font  !   brute de la présente invention, des paillettes de graphite beaucoup plus petites et nettement meilleures, ainsi que l'a démontré l'accroissement sensible de la résistance à la traction comme indiqué ci'-dessus. 



    EXEMPLE   2.- 
On a formé une masse fondue dans un four électrique en utilisant une charge constituée de   100 %   de fonte brute de la composition suivante 
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 Teneur totale en carbone 4s$2 % il 
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<tb> Silicium <SEP> 1,30 <SEP> %
<tb> 
 
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 manganèse 0,35 Soufre OeOI5 
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 tout le graphite da cette tmté brute étant présent tous ferai d<4c!a9 de-tonte point'18 et de paillettes $& i3üii cette masse fondue, on a ajouté le5 0,; d* alliage de fiagndolutt et de ferro-silioium, contenant 905 % de Bagnésiua) et 40 % de      

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 silicium.

   On a coulé la   masse   fondue .traitée en   éprouvettes,   
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 que l'on a examinées et soumises aux essais, Cea éprouvettea comportaient ;0 de graphite sous forma nodulaire, le reste étant constitué de graphite en paillettes dense. 



   La composition   chimique   était la   suivante ;   
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 Teneur totale en carbone 3,90 li Silicium 2,72 % 
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<tb> Manganèse <SEP> 0,38 <SEP> %
<tb> 
 
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 Soufre . oeol2 % 
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<tb> Magnésium <SEP> 0,030 <SEP> %
<tb> 
 Les propriétés physiques étaient les 
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 suivantes ; Les propriétés phyeiquQs étaient Résistance à la traction 70.500 p.s.i, i, (4.935 kg/o8a) Limite élastique ?.20C+ , a, i, (3.164 icg/cot2)   - Allongeaient   5,0%   On   a formé une deuxième masse fondue dans le   môme   four de   100   % de la fonte brute de la présente invention. 



  On a formé préalablement cette fonte brute en   ajoutan,   à la 
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 fonte d'un haut fourneau, 318 eto en poids (première quantité effective) d'un mélange de 00 î 20 de siliciure de calcium et de fluorure de terre rare, puis en coulant les gueuses, t'a foi" te brute était constituée d'environ 50 â de graphite 80t.'e forme nodulaire, le reste étant constitué de graphite en paillettes dense, la composition chimique de la fonte brute était la suivante :

   
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 Teneur totale en carbone 4., 60 % B111c:luèI1 1,3% Manganise Û, 2 s ouf ru '0,018 
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 A .la massa fondue obtenue à partir 4% #Ott* fonte brute, on a ensuite ajouté 1,5 % d'alliage de magn4sium et 

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 de 'erQi.liciua, contenant 9<? % da, magnésium et 0 % de 
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 silicium, cette quantité constituant une deuxième quantité 
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 effautive'. La deuxième quantité effective, d'agent de nadu- #larisation est inférieure à celle qui aurait été utilisée la fonte brute avait été constituée prtiqneent d 'a,il.t AYS type 0 et n'avait pas été nedolerieee par la.pr*M4et quantité effective d'agent de nada,.a.aa..a, Ott n coulé $ette massa fondu traitée en éprouvettes, que l'on a exaatineae e-t soumises aux essais.

   Ces éprouvettes contenaient plus de 90 >± 
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 de graphite sous forme nodulaire et la composition chimique était la suivante 
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 Teneur totale en carbone 3095 Silicium 2,65% Wanganèse 0,29% Soufre 0,011 1< Magnésium 0,0?Ô 
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 Les propriétés physiques étaient las 
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 suivantes 
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 Résistance A la traction 3,C!<M.jt., . 



  J.,tIt,..1a.tt:Lqul 44* Allongea *. 17fO % Cet exemple 4éJlOntr. c.Ï.ay<nae qo %# les facteurs étant égaux, la fonte brute préalablement e4uu. ride donne une masse fondue plue facile i nodularisw ulté- rieurement qu'une masse fondue analogue obtenus 4véO de, la font  brute ordinaire de la même compdsîtion. 
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 On peut dire que le procédé de fabrication 
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 d'une pièce coulée de fonte nodulaira suivant la-pre&ente i vention et COl1111l6 illustré dans les exemples compret-d les étapes- qui consistent à choisir une fonte liquide iRitial< qui. .si' 
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 elle est coulée sans traitement, doit.

   être constituée essentiel- 

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 lement de graphite AFS type C caractérisé par de   l'écume   de fonte pointue, puis ajouter une première quantité effective   d'agent de     nodularisation   à la fonte liquide initiale et ensuite, verser et refroidir cette dernière, pour obtenir   une   fonte brute ayant au moins une certaine   paxtie   du graphite sous forme nodulaire et pratiquement pas d'écume de fonte pointue.

   Ensuite, on ajoute cette fonte   brute 4   une charge dé four et elle constitue   10 à   100 % de la charge, que   l'en   fait ensuite fondre, tout en y ajoutant une deuxième quantité effective d'agent .de nodularisation.   La   deuxième quantité ef- fective est inférieure à celle que l'on utiliserait si la fonte brute était constituée pratiquement de graphite AFS type C et si elle n'avait pas été nodularisée par la première quanti- té effective d'agent de   nodularisation.   L'étape finale consiste   à   couler la masse fondue en une pièce où le graphite est   sous   forme nodulaire.

   De même, suivant la présente invention et comme décrit dans un des exemples, on peut faire fondre la char- ge où l'on utilise la fonte brute préparée suivant la présente invention et, si on la coule, elle doit contenir du graphite AFS type A en une   quantité     améliorât   par rapport   A      tilt qui   aurait été obtenue si la   charge     était   constituée essentiellement de la fonte liquide initiale et si    \le   avait été coulée sans l'addition de la première quantité effective d'agent de   modula-   risation.

   Dans ce procédé, l'étape finale consiste à couler la masse fondue en une pièce, où le graphite est sous forme de paillettes, 
Bien que l'invention ait été décrite sous sa forme de réalisation   proférée   avec certaines particularités, il est entendu que l'on peut y apporter de nombreuses modifica- tions, rentrant toujours dans le cadre de   l'invention,

Claims

EMI13.1

' i V A i .;. 1 w .w.rmr..wwrFrralirasaYw.a..a..,.,.w1 1.- Procède de fabrication d'une pièce coulée de fonte nodulaire, caractérisé an ce qu'il comprend les phases.qui consistent à choisir une fonte liquide initiale qui, si elle est coulée sans traitement, doit être constituée essentiellement de graphite AFS type C caractérisé par de l'écume de.fonte pointue, ajouter une première quantité effective d'agent de nodularisation à ladite fonte liquide, puis verser et refroidir cette dernière, pour obtenir une fonte brute ayant au moins une certaine partie du graphite sous fora nodulaire et pratiquement pas d'écume de fonte pointue, ajouter cette . ' EMI13.2 fonte brute- à une charge de four en une quantité do bzz 100 , .

faire fondée ladite charge et ajouter une deè#é.quantit'.. effective d'un agent de nodularisation, cette deuxième quantité effective étant inférieure à celle que l'on utiliserait si la- dite,fonte brute était constituée pratiquement de.graphite AFS EMI13.3 type C et si elle n'avait pas été nodularisée- par ladite pré*" mière quantité effective d'agent de nodulariaation et enfin, couler ladite masse fondue en une pièce, où le graphite est sous forme nodulaire.

2.- Procédé de fabrication d'une pièce EMI13.4 coulée de fonte nodulaire, caractérisé en ce qu'il c-omprend 11.. phases qui constatent à choisir une fonte liquide initiale qui, si elle est coulée sans traitement, doit être. constituée essen- EMI13.5 tiellement de graphite US type t3 caractérisée par de 1'éc de fonte pointue, ajouter une première quantité effective d'agent <...i"i!- de nod.uJ.ar1aat1on à ldU, tônte 3.,1t44. puif, virair et %'lfro141r derftiéret peur obbsr4P.W 'lA" .. , ayant au Mua un tortîths patio du gr*phibt iaui torite wu* - lait. et pais d'8S< de tonte pointu , .aj'd\:

1tei' te font. brite à une charge de four, faire fondre ladite êtoargâ # ## <Desc/Clms Page number 14> et ajouter une deuxième quantité effective d'un agent de nodu- larisation, cette deuxième quantité effective étant inférieure à celle que l'on utiliserait si ladite fonte brute était consti- tuée pratiquement de graphite AFS type C et si elle n'avait pas été nodularisée par ladite première quantité affective d'agent de nodularisation et enfin, couler ladite masse fondue en une pièce, où le graphite est sous forme nodulaire, 3.

- Procédé de fabrication d'une pièce coulée de fonte nodulaire, caractérisé en ce qu'il comprend les phases qui consistent à choisir une fonte liquide initiale qui, si elle est coulée sans traitement, doit être constituée ' essentiellement de graphite du type à écume de fonte pointue, ajouter'une première quantité effective d'agent de nodularisa- tion à ladite fonte liquide, puis verser et refroidir cette der- nière, pour obtenir une fonte brute ayant au moins une certaine partie du graphite sous forme nodulaire et pratiquement pas de graphite à écume de forme pointue, ajouter cette fonte brute une charge de four,

faire fondre ladite charge et ajouter une deuxième quantité effective d'un agent de nodularisation, cette deuxième quantité effective étant inférieure à celle que l'on utiliserait si ladite fonte brute était constituée pratiquement de graphite du type à écume de fonte pointue et si elle n'avait pas été nodularisée par ladite première quantité effective d'agent de nodularisation et enfin, couler ladite masse fondue en une pièce, où le graphite est sous forme nodulaire.

4.- Procédé de fabrication d'une pièce coulée de fonte en paillettes, caractérisé en ce qu'il comprend les phases qui consistent à choisir uns tonte liquide initiale ' qui, si elle est seules sans traitement, doit être censtitués essentiellement de graphite AFS type ù caractérisé par da l'écume de font pointue, ajouter une quantité effective d'agent de nodu- larisation à ladite fonte liquide,

puis verser et refroidir cette <Desc/Clms Page number 15> EMI15.1 dernière, pour obtenir une fonte brute ayant au aiptl.t1 ua certaine partie du graphite sous fors njXW14tro et prai5iq(ué . ment pas de graphite d'écume de fonte ppintiu* , ','¯.r '.R1i fonte brute à une chm'"git de four en une ftuftflf i,t4 -4 M t *Û8 (&r, faire fondre ladite charge pour obtonr, une 0448,o' rf1U" .q:\ , si elle est coulée, contient du graphite 00 tsype A eu un* . quantité améliorée par rapport à celle que :t'on bt.1.lIq.t ai ladite charge était constituée .essentielle *ent 4. fonte liquide initiale et ai elle avait été coulée $"n, l'addttioa de cette quantité effective Gagent de modularisation et afin, couler ladite masse fondue en une piège$ 96 le graphite est EMI15.2 sous forme de paillettes. EMI15.3

5.- Procédé de fabrication d'une pi-fre* coulée, de fonte en paillettes, caractérisé en ce qu'il CQ- prend les phases qui consistent à choisir une ftiiftje .'d. initiale qui, si elle est coulée san4 t**aitejie.ni dµit#ftr t constituée essentiellement de graphite ArS type Ob 8j&r iQ±érf. 4 par de l'écume de fonte pointue, ajouter une quantité Pf\ utï4fi d'agent de nodulariaation à ladite fonte lqv.t-4,;' pqt, **PM? IkU la une 8on-ai.u p4rtio du 0, ,pb4te tffwi ftW #i#4ff' '".- et pratiquaient pas de graphite (p6 de pfttè- pg4i#oi< t ' ajouter cette fonte brute à une ehar$# d7 iuy t.d9, fP:.dn ladite charge pour obtenir une *4mo fondue qui, 8 e|4.> %±*# coulée, contient du graphite AFS type A en une 1,t', 1- réa par rapport à celle que l'on obtiendrait 1 1s,Q4t.e o-h(:

l,1"" était constituée essentiellement de toute laitlalf et si elle avait été coulée sana l'additif de quantît4 effective d'agent de nodularisation et enfin. coulai1 ladite masse fondue en une pièce, où le graphite est soys. ferme de EMI15.4 paillettes, 6.- Procédé de fabrication d'une pièce <Desc/Clms Page number 16> coulée de fonte en paillettes, caractérisé en ce qu'il comprend les phases qui consistent à choisir une fonte liquide initiale qui, si elle est coulée sans traitement, doit être constituas essentiellement de graphite du type d'écume de fonte pointue, ajouter une quantité effective d'un agent de nodularisation à ladite fonte liquide, puis verser et refroidir cette dernière,

-pour obtenir une fonte brute ayant au moins une certaine partie du graphite sous forme nodulaire et pratiquement pas de graphite d'écume de fonte pointue, ajouter cette fonte brute à une charge de. four, faire fondre ladite charge pour obtenir une masse fondue qui, si elle est coulée, contient du graphite AFS du type A en une quantité améliorée par rapport à celle que l'on ootiendrait si ladite charge était constituée essentielle- ment de cette fonte liquide initiale et si elle avait été cou- lée sans l'addition de cette quantité effective d'agent de no.. dularisation et enfin, couler ladite masse fondue en une pièce, où le graphite est sous une forme améliorée.

7.- Procédé de fabrication d'une pièce coulée de fonte nodulaire, caractérisé en ce qu'il comprend les phases qui es@sistent à cheisir use fasse isitiale qui, et elle est coulée sans traitement , doit donner un* fonte, dont le graphite est constitué de graphite primaire pointu et de gra- phite secondaire à larges paillette! , connu sous le nom de gra- phite AFS type C, ladite fonte initiale donnant toujours du graphite type C, si elle est refondue sans traitement et refroi- die, ajouter une première quantité effective d'un agent de nodu- larisation à ladite fonte initiale,

puis verser et refroidir cette dernière, pour obtenir une fonte brute ayant au moins une certaine partie du graphite sous forme nodulaire, ladite fonte brute étant telle que,si elle est fondue et refroidie sans autre traitement, son graphite donne moins de graphite primaire poin- tu et moins de graphite secondaire en grosses paillettes à un <Desc/Clms Page number 17> graphita AFS type A, ajouter ladite fonte brute à une charge de four, ladite fonte brute constituant 10 à 100 % de ladite charge de four, faire fondre cette dernière et ajouter un* deuxième quantité effective d'un agent de nodularisation,

ladite deuxième quantité effective étant inférieure à celle que l'on aurait utilisé si ladite fonte brute était constitué$ essentiellement de graphite AFS type C et si elle n'avait pas été Modularisée par ladite première quantité effective d'âgée de nodularisation et enfin, couler ladite charge fondue en un pièce, où le graphite est sous fora nodulaire.

Û.- Procédé de fabrication d'une pièce coulée de tonte, caractérisé en ce qu'il comprend les phases qui consistent à choisir une fonte initiale qui, si elle est coulée sans traitement, doit donner une .tonte, dont le graphite est constitué de graphite primaire pointu et de graphite secon- daire à larges paillettes, connu sous le nom de graphite AFS type C, ladite fonte initiale donnant toujours du- graphite type C, si elle est refondue sans traitement et refroidie, ajouter une première quantité effective d'un agent de noudularisation à ladite fonte initiale, puis verser et refroidir cette der- nière,

pour 'obtenir une fonte brute ayant au moins,une *or- 'taine partie du graphite sous forme nodulaire, ladite tonte brute étant telle que, si elle est fondue et refroidie sans autre traitement, son graphite donne- moins de graphite primai- re pointu et moins de graphite secondaire en grosses paillettes à un graphite AFS type A, ajouter ladite fonte brute à une char- ge de tour, faire fondre cette dernière et couler ladite charge tondue En une piècs, où la graphite est ou$ %ne. fomme amélio- améliorés de fonderie,

caractérisé en ce qu'il comprend les phases qui consistent à former un* masse' fondue de fonte brute <Desc/Clms Page number 18> qui, si elle est coulée, donne du graphite du type à écume de l'ente, ajouter, à la masse fondue, une quantité effective d'agent de nodularisation, puis couler ladite fonte brute, cette dernière étant caractérisée par une structure contenant du graphite nodulaire et du graphite dense à paillettes, pra- tiquement sans graphite du type à écume de fonte pointue,

tout en étant également caractérisée par le fait qu'elle confère une meilleure forme graphitique et une meilleure résistance aux fontes dû moulage contenant une proportion de ladite fonte brutes.

10.- Procédé de fabrication d'une fonte améliorée de fonderie, caractérisé en ce qu'il comprend les phases qui consistent à former une masse fondue de fonte bru- te, ajouter à la masse fondue, une quantité effective d'agent de nodularisation, puis couler ladite fonte brute, cette der- nière étant caractérisée par une structure contenant du gra- phite modulaire et du graphite dense à paillettes, pratiquement sans graphite primaire pointu, tout en étant également caracté- risé par le fait qu'elle confère un meilleur degré de nodula- rite et de résistance aux fontes nodulaires de moulage conte- nant une proportion de ladite fonte brute.