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"Procédé de fabrication de sacs en papier et autres matières analogues"
La présente invention a trait à un procédé de confection d'un sac ayant un fond plié et collé, en pa- pier, matière plastique, ou autre matière semblable.
Pour faciliter la compréhension de l'in- vention, la confection du fond plié et collé déjà connue sera tout d'abord décrite avec référence aux Fleures 1 à 3 des dessins annexés, puis l'invention sera décrite avec
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référence aux Pleures 4 à 8,
Comme on le voit sur la figure 1, on part d'un tube de matière mince, aplati suivant des lignes de pliage 1 et 2.
Les lèvres 3 et 4 de l'ouverture sont sé- parées et écartées vers l'extérieur et vers le bas dans le sens indiqué par les flèches et, en même temps, les
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parois latérales du tube, comme on le voit sur la fleure 2, sont pliées le lonc des lignes en pointillé 5, ce qui a pour résultat de former deux volets 6 et 7, Ces volets sont alors encollas et repliés vers l'intérieur l'un sur l'autre suivant les traits en pointillés 8 et 9, parallèles entre eux et aux lignes de pliage 5.
Un des volets est collé sur l'autre, de sorte que le fond prend l'aspect représenté par la fleure 3,
Malgré la colle, il est difficile d'assurer une étanchéité parfaite aux sacs de ce type, car des pas- sages étroits se forment facilement le long des lignes do pliage 8 et 9, Cela est particulièrement le cas des sacs comportant plusieurs épaisseurs. Il s'ensuit que les ma- tières en poudre fine comme la farine et le ciment ont tendance à filtrer à travers ces passades. Afin d'éviter cet inconvénient, on a tenté de coller une feuille supplé- mentaire sur le fond du sac, de manière à couvrir les entrées desdits passages, mais cela augmente les frais de fabrication, surtout s'il n'est pas possible de faire faire ce collage par lesmachines à fabriquer les sacs et qu'il .faille le faire la main.
L'invention a pour but d'éviter la formation do ces passades Grâce à. un procédé qui évite l'emploi d'une feuille séparée et oui peut être réalisé par les machines ordinaires pour la fabrication de sacs.
La nouveauté qu'apporte l'invention réside en ceci que le tube, au départ, est composé d'au moins deux feuilles et que la feuille extérieure est fendue à partir de l'ouverture suivant sen bord de pliage. De cette
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façon il y a formation de coins qui, lorsqu'on ouvre les lèvres du tube, font partie des volets dont il a été ques- tion plus haut. Ces coins sont encollés en même temps que l'on applique la colle sur les volets. On plie alors les volets l'un sur l'autre, de telle sorte que lesdits coins ferment les passades qui, autrement, se forment le Ion/* desdites lignes de pliage.
Le procédé conforme à l'invention va main- tenant être expliqué plus en détail en se reportant aux figures 4 à 8, parmi lesquelles les figures 4 à 6 repré- sentent un premier exemple de réalisation et les figures 7 et 8 un deuxième exemple.
Dans le premier exemple et comme le montre la figure 4, le point de départ est un tube double aplati suivant des bords de pliace 13 et 14. La feuille extérieure est alors entaillée à partir de l'ouverture en suivant les bords de pliage. Les entailles sont prolongées jusqu' à une ligne de pliage 12 le long de laquelle le tube devra ensuite être plié. Quatre coins 15, 16, 17 et 18 sont formes par les entailles en question. Il ne faut pas qu'i y ait adhérence entre cette feuille extérieure et la feuille sous-jacente de ces coins. On écarte alors l'un de l'autre les bords 10 et 11 de l'ouverture et les pare du tube sont pliées le long des lignes 12 de la manière décrite pour les figures 1 et 2.
Deux volets rectangulaires 19 et 20 sont ainsi formas (voir figure 5) dont les bords sont limités par les coins 15 à 18. Ces volets sont en- collés, y compris les coins 15 à 18, puis sont plies à
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l'intérieur l'un sur l'autre le long de lignes de pliage 21 et 22. Les coins 15 à 18 sont donc composas de deux feuilles collées ensemble. Lesdits coins ferment donc effec- tivement les passages oui, autrement, se forment facilement le long des bords de pliage 21 et 22 (figure 6). Les traits en pointillés de la figure 6 montrent les bords du fond du sac. Si on le désire, les coins 15 à 18 peuvent être plies vers le haut ou vers le bas suivant les traits indiqués en pointillés et collés sur le fond ou sur le cote du sac.
Dans le second exemple et comme le montre la figure 7, le point de départ est également un tube aplati comportant plusieurs feuilles. La feuille extérieure est fondue partir de l'ouverture du tube le long des bords de pliage 32 et 33 mais moins loin nue cela n'était le cas dans la figure 4, c'est-à-dire seulement jusqu'à un point 30 situé un peu au-dessus de la ligne de pliage 25 le Ions do laquelle lieu le pliage du tube. Deux entailles 31 sont faites, perpendiculaires au bord de Dilate 32, à partir du point 30. La longueur de chacune des entailles 31 est égale à la distance entre le point 30 et la ligne de pliage 25.
Ces entailles et ces fentes forment quatre coins 26, 27, 28 et 29. On sépare alors les bords 23, 24 de l'ouverture du tube, et les côtés du tube sont alors plies le long des li- [;ries de pliage 25, de manière à former le fond que l'on voit à la figure 8. Los volets 36 et 37, y compris les coins 26 à 29, sont encollas et pliessuivant les lignes de pliage 34 et35.
Le procédé des figures 7 et 8, à l'encontre de celui des figures l à 6, peut être utilisé pour des sacs
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confectionnés au moyen d'une feuille unique. Pendant le pliace et le collage dos volets inférieurs l'un sur l'autre, les coins 26 à 29 sont collés sur les parties triangulaires 38, 39 (fleure 8) formées à cote des bords de pliage 32,33 ce qui ferme le fond d'une maniera étanche.
Le procède conforme à l'invention peut être applique avantageusement aux sacs dits \ valve. Trois coins du sac valve sont formés conformément à l'invention, tan- dis que le quatrième est traita de manière à former la valve, selon un processus connu.
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"Process for the production of bags of paper and other similar materials"
The present invention relates to a method of making a bag having a folded and glued bottom, of paper, plastic, or the like.
To facilitate understanding of the invention, the making of the already known folded and glued base will first of all be described with reference to Flowers 1 to 3 of the accompanying drawings, then the invention will be described with
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reference to Weeping 4 to 8,
As seen in Figure 1, we start with a tube of thin material, flattened along fold lines 1 and 2.
The lips 3 and 4 of the opening are separated and spread outwards and downwards in the direction indicated by the arrows and, at the same time, the
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side walls of the tube, as seen in flower 2, are folded along the dotted lines 5, which results in forming two flaps 6 and 7, These flaps are then glued and folded inwards. one on top of the other along the dotted lines 8 and 9, parallel to each other and to the fold lines 5.
One of the shutters is glued to the other, so that the background takes on the appearance represented by flower 3,
Despite the glue, it is difficult to ensure a perfect seal in bags of this type, since narrow passages easily form along the fold lines 8 and 9. This is particularly the case with bags with several thicknesses. It follows that fine powdered materials such as flour and cement tend to filter through these passes. In order to avoid this drawback, an attempt has been made to glue an additional sheet on the bottom of the bag, so as to cover the entrances to said passages, but this increases the manufacturing costs, especially if it is not possible to. have this collage done by the bag-making machines and have to do it by hand.
The object of the invention is to avoid the formation of these passades thanks to. a process which avoids the use of a separate sheet and can be carried out by ordinary machines for making bags.
The novelty of the invention lies in the fact that the tube, at the start, is composed of at least two sheets and that the outer sheet is slit from the opening along the fold edge. Of this
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In this way, there is the formation of wedges which, when the lips of the tube are opened, form part of the flaps referred to above. These corners are glued at the same time as the glue is applied to the shutters. The flaps are then folded on top of each other, so that said corners close the passages which otherwise form the Ion / * of said fold lines.
The method according to the invention will now be explained in more detail with reference to FIGS. 4 to 8, among which FIGS. 4 to 6 represent a first exemplary embodiment and FIGS. 7 and 8 a second example.
In the first example and as shown in Figure 4, the starting point is a flattened double tube along fold edges 13 and 14. The outer sheet is then notched from the opening along the fold edges. The notches are extended to a fold line 12 along which the tube will then need to be folded. Four corners 15, 16, 17 and 18 are formed by the notches in question. There must be no adhesion between this outer sheet and the underlying sheet of these corners. The edges 10 and 11 of the opening are then moved apart from each other and the sides of the tube are folded along lines 12 as described for Figures 1 and 2.
Two rectangular shutters 19 and 20 are thus formed (see FIG. 5), the edges of which are limited by the corners 15 to 18. These shutters are glued, including the corners 15 to 18, then are folded to
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the inside one on top of the other along fold lines 21 and 22. The corners 15 to 18 are therefore composed of two sheets glued together. Said wedges therefore effectively close the passages yes otherwise easily form along the fold edges 21 and 22 (Fig. 6). The dotted lines in Figure 6 show the edges of the bottom of the bag. If desired, corners 15-18 can be folded up or down along the dotted lines and glued to the bottom or side of the bag.
In the second example and as shown in Figure 7, the starting point is also a flattened tube with several sheets. The outer sheet is melted from the opening of the tube along the fold edges 32 and 33 but not as far bare as was the case in Figure 4, i.e. only up to a point 30 located a little above the bend line 25 where the tube bends. Two notches 31 are made, perpendicular to the edge of Dilate 32, from point 30. The length of each of the notches 31 is equal to the distance between point 30 and the fold line 25.
These notches and slits form four corners 26, 27, 28 and 29. The edges 23, 24 of the opening of the tube are then separated, and the sides of the tube are then folded along the fold lines 25. , so as to form the bottom that is seen in Figure 8. Los flaps 36 and 37, including the corners 26 to 29, are glued and folded following the fold lines 34 and 35.
The method of Figures 7 and 8, unlike that of Figures 1 to 6, can be used for bags
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made from a single sheet. During the folding and gluing of the lower flaps on each other, the corners 26 to 29 are glued on the triangular parts 38, 39 (flower 8) formed next to the folding edges 32,33 which closes the bottom in a waterproof manner.
The process according to the invention can advantageously be applied to so-called valve bags. Three corners of the valve bag are formed in accordance with the invention, while the fourth is processed to form the valve, according to a known process.