Mécanisme d'Alimentation de Ruban
La prêtent* invention concerne des mécanisâtes d'alimentation de ruban pour machinée à écrire, et plus particulièrement de*
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d'alimentation selon le type de ruban utilisé.
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d'un ruban plastique du type qui possède plusieurs petites poches dans lesquelles est enfermée l'encre et une petite partie de l'encre est refoulée de ces poches chaque frappe. Il n'y a aucune circu- ,
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dans un ruban de toile et par conséquent il nient pas nécessaire d'attendre que le ruban récupère après une frappe. On peut obtenir
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mécanisme d'alimentation est construit de façon à déplacer légèrement le ruban transversalement après chaque frappe de caractères. Pendant ce temps 11 n'y a pas d'alimentation longitudinale du ruban. Lorsque chaque caractère est frappe,il recouvre en partie la surface engagée par l'élément do frappe au cours de la frappe du caractère précédent.
Le déplacement transversal du ruban est tel que pratiquement toute
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Après que le ruban ait subi sur un parcours transversal un nombre dé- terminé de frappes, ce nombre étant limité de façon il obtenir pour chaque caractère une impression de bonne qualité, il est avancé de façon à présenter une nouvelle partie qui se déplace de nouveau trans-
<EMI ID=7.1> renverser lorsque le ruban est entièrement passé et un nouveau ruban doit être placé sur la machine. Ceci permet d'éviter que l'opérateur utilise le ruban au-delà du point auquel on obtient une frappe de bonne qualité,
Parfois il peut être nécessaire d'utiliser la machine pour faire un stencil. Dans ce cas, le ruban ne doit pas être alimente et il doit être maintenu dans une position basse de sorte que les éléments de frappe puissent agir sur le stencil en un point situé au-dessus
du ruban. Le mécanisme d'alimentation de ruban de la présente invention est muni d'éléments de commande fonctionnant à la nain et qui
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quelconque mentionnées ci-dessus.
Un objet de cette invention consiste fournir un mécanisme perfectionné d'alimentation de ruban pour machine à écrire.
Un autre or/et consiste fournir un mécanisme perfectionna d'alimentation de ruban qui puisse être réglé par l'opérateur pour alimenter un ruban de différentes façons suivant le type de ruban utilisé,
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de ruban qui permette de placer un ruban dans de nombreuses positions différentes transversales par rapport aux éléments de frappe pendant la frappe des caractères et de l'avancer ensuite longitudinalement d'un bref intervalle où à nouveau il est déplacé transversalement par
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de ruban qui permette d'alimenter un type de ruban longitudinalement pa�rapport aux éléments de frappe avec inversion automatique dans
la direction de son alimentation quand l'une des deux extrémités du ruban est atteinte, le mécanisme pouvant être réglé de manière à
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façon à alimenter le ruban dans une seuls direction.
Les objets énuméré* ci-dessus, ainsi que d'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront davantage de la description qui va suivre d'un mode de réalisation
<EMI ID=12.1> tionné d'alimentation de ruban. La figure 2 représente une vue en perspective d'un mécanisme de levage de ruban associé au mécanisme d'alimentation et qui permet de lever le ruban à divers Intervalles. La figure 3 représente une vue verticale Brandie et en coupe sur le plan de la ligne 3-3 de la figure 1, <EMI ID=13.1> de support et d'entraînement de bobines sur lesquelles le ruban est enroulé.
<EMI ID=14.1> arbres 4 sur lesquels peuvent être montées des bobines de ruban, Un
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cette bobine et le déroule de l'autre. Quand le ruban est entièrement enroulé sur la bobine entraînée, un élément 6 se place sur le parcours du crochet de façon à l'entraîner en arrière pendant le basculement
<EMI ID=17.1> <EMI ID=18.1> <EMI ID=19.1>
position qui lui permet d'être entraîne par la came juste assez loin pour déplacer le crochet qui entraîne d'une dent la roue à cliquet. Lorsque l'élément 21 est déplacé vers sa position extrême par le point élevé de la came, l'épaulement 39 tombe en face de la partie
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de frappée a été exécuté, le crochet 35 est levé juste *usez loin pour permettre l'élément 21 d'avancer vers la came 20 jusqu'à ce
que la partie 37 N'engage dans l'épaulement 38. La rotation suivante
de la came déplace l'élément 21 do façon à entraîner d'une dent une
des roues à cliquet, et ensuite l'épaulement 39 maintient l'élément
<EMI ID=21.1> <EMI ID=22.1>
décrits et-dessous.
Au cours du fonctionnement de la machine écrire qui
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soit levé devant l'élément de frappe pour permettre l'impression et abaissé ensuite pour permettre l'opérateur de voir ce qui a été imprimé. Quand on utilise un ruban de tissu, l'intervalle de levage est le même pour chaque opération d'impression, mais elle peut 4tre réglée par l'opérateur à une position basse, moyenne ou élevée. Avec
le mécanisme d'alimentation réglé pour un ruban plastique, l'inter- valle de levage est différent pour chaque opération d'impression.
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transversalement de vingt deux positions différentes par rapport aux éléments de frappe avant de l'avancer longitudinalement. On notera que ce chiffre peut être changé en un autre quelconque selon la car*. cité du ruban pour donner la qualité souhaitée d'impression.
Le mécanisme de levage ou de déplacement transversal du ruban est représenté sur la figure 2. Ce mécanisme comprend une
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aités extérieures des brio de levage 42 de aorte que le ruban soit relevé dans une position dans laquelle il soit facile de le changer,
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56 servant de guides au ruban, comme représenté. Le montage est tel qu'un mouvement des bras 42 sur la barre 43 provoque un déplacement des élément* guide vers le haut ou vers le bas dans un plan vertical. pour déplacer les bras 42 pendant chaque frappe, on a placé un bras
<EMI ID=28.1>
du support 16, Le levier 64 est arqué, comme représenté sur la figure 2, et des encoches d'arrêt 66 sont placées en,des points espacés <EMI ID=29.1> <EMI ID=30.1> <EMI ID=31.1>
chaque rotation de l'arbre 17 et ceci a lieu une foie par trappe. A
<EMI ID=32.1>
rejoint une position dana laquelle le goujon 95 *'engage dans l'extrémité 94 du bras 93, l'avance suivante de la roue a rochet provoque un déplacement de l'élément 91 qui engage .on bras en
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déplace le crochet d'alimentation 5 pour entraîner .d'une dent une des rouer rochet pour les bobines ruban, Quand l'élément 21 est entraîné et fait avancer le ruban, la roue rochet 80 tourne également et fait en aorte que le goujon 95 glisse de l'extrémité 94 du bras
<EMI ID=34.1>
épaulement 39 dans la partie 37 pour maintenir l'élément al indépon-
<EMI ID=35.1>
<EMI ID=36.1>
qui permette le déplacement de la barre de commande 61 sous l'action de son ressort 62 en un point permettant un levage du ruban jusqu'à
<EMI ID=37.1>
Cette position de la barre de commande est celle qui provoque le
levage minimum du ruban et c'est la position dans laquelle la barre
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sous l'action du ressort 62 et dans la direction opposée au moyen du doigt 75 du levier 74.
<EMI ID=39.1>
juste quand le mécanisme est réglé pour lever le ruban aux diverses positions pendant la frappe, on a ajouté un élément 101 monté d'un coté sur le pivot 69 et possédant une portion de doigt 102 se prolon-
<EMI ID=40.1>
barre 105 est munie d'une extrémité recourbée 109 qui reçoit une extrémité de la tige 84 quand le levier 85 tourne dans le menu des aiguillon d'une montre, Un ressort 110 est place entre l'étrier 108
<EMI ID=41.1>
sur la figure 1. Ceci provoque un glissement de la tige 84 dans la j'ente 83 pour permettre un mouvement du levier 74 dans le sens des
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des aiguilles d'une montre jusqu'11 ce que son bras recourbe 90 déplace le crochet de verrouillage 35 complètement hors du trajet
<EMI ID=43.1>
84 clisse dans l'extrémité recourbée 109 de sorte que la dernière rotation du levier 85 dans le sens contraire aux aiguilles d'une
<EMI ID=44.1>
ressort 86. Le déplacement du levier 74 dans le sans des aiguilles d'une montre provoque un déplacement de sa partie en saillie 77
<EMI ID=45.1> <EMI ID=46.1>
sens des aiguilles d'une montre de la position représentée sur la <EMI ID=47.1>
déplacer la tige 71 le long de la surface arquée intérieure du
-
<EMI ID=48.1>
<EMI ID=49.1>
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dans la position représentée sur la figure 1; l'intervalle de
levage du ruban est juste suffisant pour permettre l'engagement des éléments d'impression dans sa partie supérieure. Quand le levier en*
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<EMI ID=52.1>
l'élément 57 et le ruban n'est absolument pas levé,
Sur le levier 68 et près de son extrémité montée sur pivot se trouve une portion de came 116 qui agit contre une partie
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comme représenté plus dairement sur la figure 2, pour maintenir le crochet hors de Impartie en saillie 37 de l'élément 21. Quand le
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de fonctionnement, Quand l'élément 21 est entraîné vers l'extérieur par la came 20 à la première rotation de l'arbre 17, l'épau1 ornent 40 du crochet 36 tombe en arrière de la partie en saillie 37 et empêche l'élément 21 de suivre la came. Pendant ce temps, aucune alimentation du ruban n'a lieu,
Ribbon Feed Mechanism
The present invention relates to tape feed machines for writing machines, and more particularly to *
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feed depending on the type of ribbon used.
<EMI ID = 2.1> <EMI ID = 3.1>
a plastic tape of the type which has several small pockets in which the ink is locked and a small part of the ink is forced out of these pockets each time you strike. There is no circu-,
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in a canvas tape and therefore it denies the need to wait for the tape to recover after a strike. We can get
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feed mechanism is constructed to move the ribbon slightly transversely after each typing. During this time there is no longitudinal feed of the ribbon. When each character is typed, it partially covers the surface engaged by the do hit element during the typing of the preceding character.
The transverse displacement of the tape is such that almost any
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After the ribbon has undergone a fixed number of strokes on a transverse path, this number being limited so as to obtain for each character an impression of good quality, it is advanced so as to present a new part which moves again. trans-
<EMI ID = 7.1> reverse when the ribbon is completely passed and a new ribbon needs to be placed on the machine. This prevents the operator from using the tape beyond the point at which a good quality strike is obtained,
Sometimes it may be necessary to use the machine to make a stencil. In this case, the tape should not be fed and it should be kept in a low position so that the striking elements can act on the stencil at a point above
tape. The tape feed mechanism of the present invention is provided with dwarf-operated control elements which
<EMI ID = 8.1>
any one mentioned above.
An object of this invention is to provide an improved typewriter ribbon feed mechanism.
Another method is to provide an improved tape feed mechanism which can be set by the operator to feed tape in different ways depending on the type of tape used,
<EMI ID = 9.1>
tape which allows a tape to be placed in many different transverse positions with respect to the typing elements during typing and then to advance it longitudinally by a brief interval where again it is moved transversely by
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tape that allows a type of tape to be fed longitudinally relative to the striking elements with automatic inversion in
the direction of its feed when one of the two ends of the ribbon is reached, the mechanism being adjustable so as to
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so as to feed the ribbon in only one direction.
The objects enumerated * above, as well as other objects, characteristics and advantages of the present invention will become more apparent from the following description of an embodiment.
<EMI ID = 12.1> Ribbon feed valve. Figure 2 is a perspective view of a tape lifting mechanism associated with the feed mechanism which allows the tape to be lifted at various intervals. FIG. 3 represents a vertical view marked and in section on the plane of line 3-3 of FIG. 1, <EMI ID = 13.1> of support and drive of reels on which the tape is wound.
<EMI ID = 14.1> 4 shafts on which reels of tape can be mounted, One
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<EMI ID = 16.1>
this coil and unwinds it on the other. When the tape is completely wound up on the driven spool, an element 6 is placed on the path of the hook so as to drive it back during the tilting
<EMI ID = 17.1> <EMI ID = 18.1> <EMI ID = 19.1>
position which allows it to be driven by the cam just far enough to move the hook which drives the ratchet wheel by one tooth. When the element 21 is moved to its extreme position by the high point of the cam, the shoulder 39 falls opposite the part
<EMI ID = 20.1>
strike has been executed, hook 35 is raised just * use far to allow element 21 to advance towards cam 20 until
only part 37 Engages in shoulder 38. The following rotation
of the cam moves the element 21 do so as to drive a tooth a
ratchet wheels, and then the shoulder 39 holds the element
<EMI ID = 21.1> <EMI ID = 22.1>
described and below.
During the operation of the typewriter which
<EMI ID = 23.1>
is raised in front of the typing element to allow printing and then lowered to allow the operator to see what has been printed. When using a fabric ribbon, the lifting interval is the same for each printing operation, but it can be set by the operator to a low, medium or high position. With
Since the feed mechanism is set for a plastic tape, the lifting interval is different for each printing operation.
<EMI ID = 24.1>
transversely of twenty two different positions relative to the striking elements before advancing it longitudinally. Note that this figure can be changed to any other depending on the char *. quoted from the ribbon to give the desired print quality.
The mechanism for lifting or transversely moving the tape is shown in Figure 2. This mechanism comprises a
<EMI ID = 25.1> <EMI ID = 26.1>
the outer aorta 42 lifting brio so that the tape is raised to a position in which it is easy to change,
<EMI ID = 27.1>
56 serving as guides for the tape, as shown. The assembly is such that a movement of the arms 42 on the bar 43 causes a movement of the guide elements * up or down in a vertical plane. to move the arms 42 during each strike, we placed an arm
<EMI ID = 28.1>
of bracket 16, lever 64 is arched, as shown in figure 2, and stop notches 66 are placed at, spaced points <EMI ID = 29.1> <EMI ID = 30.1> <EMI ID = 31.1>
each rotation of the shaft 17 and this takes place one liver per trap door. AT
<EMI ID = 32.1>
reaches a position in which the pin 95 * 'engages in the end 94 of the arm 93, the next advance of the ratchet wheel causes a displacement of the element 91 which engages its arm in
<EMI ID = 33.1>
moves the feed hook 5 to drive one of the ratchet wheels for the ribbon reels with one tooth, When the element 21 is driven and feeds the ribbon, the ratchet wheel 80 also turns and makes the pin 95 glide from the end 94 of the arm
<EMI ID = 34.1>
shoulder 39 in part 37 to keep the element al independent
<EMI ID = 35.1>
<EMI ID = 36.1>
which allows the movement of the control bar 61 under the action of its spring 62 at a point allowing lifting of the tape up to
<EMI ID = 37.1>
This position of the control bar is the one that causes the
minimum lifting of the tape and this is the position in which the bar
<EMI ID = 38.1>
under the action of the spring 62 and in the opposite direction by means of the finger 75 of the lever 74.
<EMI ID = 39.1>
just when the mechanism is set to lift the ribbon to the various positions during the strike, an element 101 has been added mounted on one side on the pivot 69 and having a finger portion 102 extending over it.
<EMI ID = 40.1>
bar 105 is provided with a curved end 109 which receives one end of the rod 84 when the lever 85 rotates in the needle menu of a watch, A spring 110 is placed between the caliper 108
<EMI ID = 41.1>
in Figure 1. This causes a sliding of the rod 84 in the slot 83 to allow movement of the lever 74 in the direction of
<EMI ID = 42.1>
clockwise until its curved arm 90 moves the locking hook 35 completely out of the way
<EMI ID = 43.1>
84 snaps into the curved end 109 so that the last rotation of lever 85 counterclockwise
<EMI ID = 44.1>
spring 86. The movement of the lever 74 in the without of the needles of a clock causes a displacement of its projecting part 77
<EMI ID = 45.1> <EMI ID = 46.1>
clockwise from the position shown on <EMI ID = 47.1>
move the rod 71 along the inner arcuate surface of the
-
<EMI ID = 48.1>
<EMI ID = 49.1>
<EMI ID = 50.1>
in the position shown in Figure 1; the interval of
lifting of the ribbon is just sufficient to allow the engagement of the printing elements in its upper part. When the lever in *
<EMI ID = 51.1>
<EMI ID = 52.1>
element 57 and the ribbon is absolutely not lifted,
On lever 68 and near its pivoted end is a cam portion 116 which acts against a portion
<EMI ID = 53.1>
as shown more clearly in Figure 2, to keep the hook out of the protruding part 37 of the element 21. When the
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When the element 21 is driven outwards by the cam 20 at the first rotation of the shaft 17, the shoulder 1 adorn 40 of the hook 36 falls behind the protruding part 37 and prevents the element 21 to follow the cam. During this time, no ribbon feeding takes place,