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La présente invention concerne la séparation et la classification de corps finement divisés et, en particulier un procédé et un appareil perfectionnée de classification par ventilation ou écoulement d'air pour traiter une quantité donnée de produite nous forme granulaire ou pulvé- risée et enlever de ces produite une ou plusieurs parties dont les particules constituantes ont une finesse déterminée ou dont les dimensions sont comprises dans une gamme étroite.
Selon un mode spécifique de mise en oeuvre, l'invention concerne un procédé pour le traitement continu d'une farine contenant des protéines dans le but d'enlever une partie des- dites protéines, partie qui constitue un pourcentage très faible (de 5% à 10%) de la masse totale de la farina traitée. les particules constituant cette fraction de protéines sont très petites et ont des dimensions qui sont comprises dans une gamme allant de 2 à 3 microns jusqu'à 10 à 15 microns.
La classification à laquelle se rapporte l'inven- tion est du type dans lequel on fait tomber les produits ou le matériau de base finement divisés sur un plateau distribu- teur rotatif. Les particules sont déplacées par centrifugation, les particules relativement ,rosses étant projetées plus loin que les particules relativement fines. Un courant d'air 01 L'OU- le de bas en haut dans le matériau en cascade et entraîne les particules relativement fines comprises dans la Gamme désirée à travers un séleoteur à lames puis les amène veru le haut dans un organe de ventilation.
Les particules descendent ensuite dans un conduit extérieur d'évacuation tandis queues produits plus gros, qui n'ont pes été soulevés par le cou@ant d'air, tombent dans un conduit de résidus interne. Générai*!/- @
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ment l'uir véhioulaire est recycle et traverse des ouvertures situées entra les conduits interne et externe,
Dans les machines de classification de oe type déjà connues,on rencontra deux difficultés lorsque l'on veut séparer de très faibles fractions de très petites particules.
L'une de ces difficultés est la vitesse excessive de l'air souffla par le ventilateur. Il faut comprendre, en effet, que pour des raisons pratiques le ventilateur dans de telles machines est relié directement à l'arbre qui entraîne le plateau distributeur centrifuge à partir duquel un certain nombre de particules de toutes dimensions sont projetées vers l'extérieur. La vitesse de l'arbre nécessaire pour une action de oentrifugation adéquate aboutit obligatoirement à donner une grande puissance au ventilateur, ce qui a pour effet de contrarier l'effet de sélection des lames sélectrices en induisant un courant d'air à effet ascension- nel trop rapide.
Une seconde difficulté est la tendance qu'a l'air, lorsqu'il descend dans le conduit extérieur des particules fines, de traverser l'espace qui se trouve entre les vannes de retour d'air placées entre les conduits extérieur et intérieur de sorte qu'il est recyclé dans l'appareil. Ceci a pour effet de saturer l'air de particules indésirables et de diminuer notablement sa capacité à prélever et entraîner une fraotion relativement faible de très petites particules.
Il en résulte qu'il peut se produire de cette façon également, une perte de rendement.
L'un des buts principaux de l'invention est de pré- voir un procédé et un dispositif perfectionnés de classifica- tion par ventilation grâce auquel on peut extraire de faibles fractions de produits extrêmement fins d'une masse de parti- cules relativement plus grandes, au moyen d'un système rassemblant les particules fines en deux parties séparées,
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Un autra objet de l'invention est de commander .Le débit d'air envoyé par un ventilateur do classification du type tournant avec un plateau distributeur centrifuge, de telle sorte que les particules qui sont plus grosses que celles que l'on désire extraire ne soient pas entraînées dans le ventilateur, ceci grâce au fait que l'on retarde la circulation d'air dans le ventilateur tout en maintenant sa vitesse constante.
L'invention a encore pour but un procédé et un appareil pouvant fournir un débit réglé d'air véhiculaire nouveau, éliminant tout recyclage, dans le système d'une partie de l'air véhiculaire contenant déjà des particules fines.
On a découvert que l'on peut atteindre les buts sus- mentionnés grâce à un procédé de classification par ventila- tion qui consiste à utiliser un système de classification fermé dont on contrôle le débit de l'évacuation d'air et à combiner avec ce système un dispositif collecteur à double effet, Dans un tel système, on commande le débit d'air du côté refoulement du ventilateur de façon à réaliser une pression statique ou contre pression plus élevée contre laquelle travaille le ventilateur.
Il en résulte que le ventilateur, bien que tournant à un nombre de tours par minute relativement élevé, n'entraîne jamais dans le système un volume d'air aussi grand qu'il le ferait normalement, et il coopère avec les lames de calibrage rotatives de façon à présenter une seule sélectivité pour la séparation de particules très fines. Ceci peut être réalisé en contrôlant à l'aide d'une vanne de débit d'air dans les conduits d'amenée et de sortie.
Afin que ce contrôle soit continu, on alimente con- stamment le système selon l'invention avec de l'air nouveau qui est prélevé à l'extérieur de la machine de classification.
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'ai.mantrxtion d'air selon l'invention est réalisé en amenant, bu travers un conduit, le courant d'air engendré par un vontilnteur, dans un compartiment de olHBu1t1oation in- tome format A partir de 1&. l'air est entraîné vera le haut danu un conduit externu deatiné aux fineb. Le groursea partiou- leo tombant dl.ll1U un second conduit ou conduit pour réelduai aitué à l'inférieur du conduit des finoo, à une certaine d1utnnce do cu icrnicsr. Le conduit de;: r6aidulJ est iDo16 de celui duu fizou. Ktant donné qu'il n'y a aucune communication entre lea duux, touteo les fines qui sont soulevées par le vent11aLQUr sont ontrQ1néoo cst traversent le conduit des fines et c'eat un1quamunt de l'air nouveau qui traverse le matériau tombant en caocudo.
De plus, l'orifico d'6vucutiQn du compas- tiraent deu finon eat obturé au moyen d'une valve rotatives On peut, do ce fait, contrôler l'uir qui ri tr;jncporté les pour- tions du fineu dant. le comptirtiment datf fines aprba avoir truveraé le vuntilutour ot la laiouer s'échapper du système pur un orifice Muni d'une vanne de contrôle et cela en fons- tion du degrd de sélectivité deianr4dét en n constaté que le fonctionnement d'un syntème de ce type améliora l'aptitude de la machine h séparer de façon précise leo corps fins et les corps plus gros qui sont contenus
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dans le mat6riau à traiter et permet de relier la quantité da fines extraites.
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Ce pn cédé qui consiste à utiliser un courant d'air,
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produit par un ventilateur dans un système fermé, contre une
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prooaion constante diffère, autant que l'on sache, des procèdes actuellement jonnuc, en particulier par le fait que l'on n'em-
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ploie pas d'air recyclé pour extraire les particules fines
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de lu amené des parti ouloa caooadantea'
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On a trouvé que l'on peut régler les dimensions de l'orifice à travers lequel sort l'air véhiculaire, avec beaucoup de précision, pour contrôler la quantité d'air
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traversant le ventilateur a un moment donne.
Ceci permet de donner au plateau dictr.1butuul' une vitasuo do rotation relativement élevée, ot d'obtenir aimutrtnnéupnt un écoulement d'air l"d;lÓ dont le pouvoir d unt:frnomurzt ont. tel qu'il oxo trait uniquement les particules t dIa ptr-itea constituant une faible proportion de la masue caucudantei On a trouvé également qu'en opérant une séparation des Particules très fines de la façon montionn6e plus haut, on peut utiliser un collecteur uaparû combiné avec la chambra des fines déjà décrite pour rassembler une ueconau fraction de tingo un une épuration dintincto.
On récupère de cotto façon deux massas distinctes de fines et on peut fadne prévoir deux deards de finotlutt des particules très fines de façon à réaliser un colloctionnemunt plus ufficaco, On compruiidra mieux la nature et l'objet de l'inven- tion en se référant à la description suivante relative à un mode de réalisation préféré et choisi à titre d'exemple,
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Dans les dessins annexés donnés à titre d'oxaiapla non limitatif : - la figure 1 est une coupe d'une partie d'un appa- rail de classification selon l'invention; - la figure 2 est une vue en élévation Montrant une partie de l'appareil de classification et montrant égale- ment un appareil collecteur vertical;
- la figure 3 est une vue en plan de l'appareil de classification et du collecteur de particules des figures
1 et 2; - la figure 4 montre le collecteur et l'appareil de classification en élévation mais sous un angle différent
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de celui de la figure 2 danu laquelle le adpFrateur est omis; - la figure ±> est une coupe d'une variante de r3 2'arz-' tion de l'invention, passant par le centre do l'appareil de - séparation;
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- la figure 6 est une vue en plan de l'appareil de la figure 5.
Pour l'étude du procédé et de l'appareil en question, on attire l'attention sur le mode de réalisation représenté à la figure 1.
Comme le montre cette figure, on réalise un système étanche constitué au moyen d'une enveloppe externe fermée 2 qui comporte, à sa base, une portion conique 4 et, à son sommet un couvercle 2a. Le couvercle 2a porte un support B qui le traverse et dans lequel est monté un axe 8 entraîné par un moteur M. Sur cet axe, est fixé un plateau distributeur 10 ainsi qu'un dispositif R commandant le calibrage d'une vanne rotative, dispositif auquel est fixé un ventilateur F. Le mo- teur et l'entraînement du ventilateur et du plateau sont de type connu.
Le matériau pulvérisé que l'on veut séparer en frao- tions désirées eut introduit dans l'ouverture d'entrée 6 qui, à son extrémité supérieure, est fermée par vanne rotative de type connu, Grâce à ce montage, le produit à traiter peut être introduit dans le système séparateur sans que l'air pénètre dans l'enveloppe.
Le produit venant de l'ouverture d'alimentation 6 arrive sur un plateau rotatif 10 d'un type connu dans les sé- parateurs centrifuges. Le produit est entraîné par centrifuga- tion par le plateau rotatif, de sorte qu'il s'opère une sépara- tion entre les particules relativement fines et les particules relativement grosses qui forment une masse tombant en cascade.
Un conduit interne de résidus, destiné aux grosses particules qui tombent librement, est constitué par un élément conique 12 monté sur des tasseaux ou analogues 14 et 16 situés sur la paroi interne de l'enveloppe externe*
La partie inférieure du conduit conique 12 oommuni- que avec un conduit d'évacuation des résidus 18 qui traverse
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la partie conique 4 en faisant un certain angle avec la paroi de cette dernière et qui est muhi d'un orifice 21, fermé par un oouverole coulissant 21a et comportant, à ea partie infé- rieure, une vanne rotative 20.
Cette vanne permet d'évacuer le résidus tout en empêchant toute entrée de l'air extérieur dans le conduit des résidus 12,
Le conduit des résidus 12 est disposé à une certaine distance de l'enveloppe 2 de façon à définir un passage annu- laire externe 24 pour les fines. Ce passage se termine par un orifice d'évacuation des fines 26 qui, selon l'invention, est fermé également par une vanne rotative 28, de sorte qu'aucun passage d'air ne peut se produire à travers cet orifice. Il convient de remarquer que le conduit des résines ne communique & aucun endroit avec le conduit des fines,
On associe à ce dispositif fermé deux autres éléments nouveaux de passage d'air .- - - - .- . L'un de ces éléments consiste en un tuyau d'admission d'air 30 et l'autre élément consiste en un tube d'évacuation 38.
L'élément 30 traverse à la fois l'enveloppe 2 et le conduit interne des résidus 12 de telle sorte que de l'air isolé peut pénétrer dans le dis- positif comme montré à la figure 2.
@ L'extrémité interne du tuyau d'admission 30 est dis- posée de préférence dans une position telle que l'air isolé soit amené à travers l'enveloppe 2 directement dans la tra- jectoire de la masse de particules tombant librement et venant du plateau rotatif 10 susmentionné et en un endroit où cet air peut s'écouler le plus efficacement vers le haut à travers la masse des particules. Un ventilateur F du type classique comme il a été dit plus haut exerce une aspiration.
Ce courant d'air dirigé vers le haut et preluit par le ventilateur a pour effet de séparer les petites Réticules comprises dans une..-gamme déterminée de dimensions, de, parti- cules centrifugées qui tombent du plateau distribute@@ rotatif, \
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Le sourant d'air entraîne les particules ainsi sélectionnées et travers lea autres déflectrices R de type conventionnel qui ont une fonction de calibrer le matériau en fonction de leur espacement et de leur nombre, Les particules sélectionnée tra- versent le ventilateur,
passent dans le conduit des fines 24 puis dans l'orifice d'évacuation 26 d'où elles sortent par la vanne rotatives Oeoi permut d'obtenir une partie des fines,
Une caractéristique importante de l'invention consis- te dans le fait que l'on prévoit dans le conduit des linon
24, un orifice d'évacuation isolé muni d'une vanne de réglage et destiné à l'air véhiculaire. Cet orifice d'évacuation est constitua par l'élément tubulaire 38 qui traverse la partie conique 4 de 1' enveloppe au-dessous du tyau 30 d'amenée d'air main légèrement au-dessus de L'orifice d'évacuation étanche
26 comme le montre la figure 2.
On voit que dans ce mode de montage l'élément 38 est situé du coté aval du ventilateur F et qu'il constitue par conséquent la seule issue pour l'air qui est dans le conduit des fines, air qui se trouve sous pression par suite de l'ac- tion du ventilateur fonctionnant à vitesse normale.
Selon l'invention, on contrôle le débit d'air dans l'élément d'évacuation 58 en Interposant dans cet élément une vanne de régulation qui peut être constituée par exemple par un simple clapet ou registre 40 comme représenté à la figure 2. Si on réduit la section utile do l'élément 38, on nooroît la cent; e pression du ventilateur et si le ventilateur fonctionne à vitesse constante le volume d'air évacué se trouve réduit. L'élément 38 est relié de préférence à un collecteur conventionnel en forme do sac qui n'est pas représenté sur les dessins.
La réduction du débit d'air dans l'élément d'évacua- tion 38 a un résultat surprenant et inattendu dans le fait qu'il @ se produit un changement presqu'instantané dans les pour-
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centres en poids des produits collectés par l'air véhioulaire et transportés dans le conduit des fines.
On a trouvé qu'on ajustant la position do la vanne, Ion pourcentages de produite qui s'échappent peuvent devenir très faibles et les produite qui ont ainsi passé ont des dimensions voisines do micron et ils peuvent être sélectivement séparés d'une manière qui ne permet pas d'atteindre les dispositifs que l'on trouve ac- tuellement sur le marché* On prévoit également, selon l'invention, un disposi- tif secondaire constitué par un appareil collecteur 60 qui est relié à l'élément d'évacuation 38 comme le montrent les figures 2 et 4. L'appareil 60 est constitué par deux organes classificateurs du type cyclone bien connu, placés côte à côte et comportant des conduits 62 et 64 et une vanne d'éva- ouatlon rotative 66.
Une vanne de réglage 68 communique avec un autre séparateur 70 muni d'une vanne 72.
Il convient de remarquer que les fines désirées sont amenées à la fois à l'orifice de sortie 26 et au collecteur relié à l'élément 38. Le fait de recueillir ainsi les rproduits en deux endroits accroît le pourcentage total des fines que l'on peut extraire,
Pour illustrer un traitement appliqué à des produits finement divisés on peut citer le traitement de la farine afin d'en extraire les particules de protéines de très petites dimensions. On sait que les crains do blé ordinaire pur exemple contiennent une protéine connue sous le nom do "Endosterm" qui comporte de fines particules de fécule.
Au cours do la mouture conventionnelle quelques unes des particules d'amidon se détachent et il en résulte des crains contenant des pour- centages relativement plus élevés de protéines. On désire ob- tenir de tels pourcentages élevés de particules do protéines puur obtenir certains types de farines. Jusqu'à présent les
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tunttitivteu pourextraire de iras faibles proportions de protéine par exuuplu 10 au moins du poids total de la farine ont posé -tua probicnen très délicats, Il convient de remarquer que la taille dea particu-
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les do protéines dusza la farina peut aller de 1 à 2 microns juuqu'b. 10 ou 1 micron tandis quo leu particules restant dans la farine peuvent lier de 15 microns environ jumqu'à 50 Mioronu.
Do plus, le pourcentage en poida do protuine dunu unu quantité donné du farine Peut aller de 5 ou 6% jusqu'à 14 ou 1%< On voit donc d'un point du vue théorique qu'il serait 130uhuiLu.blu d'extraire de 6 à 15% en poids d'un produit dont les purt1o..1les aéraient comprises entre 1 et 1D microns. Rn pratique, il est nveru qu'il était presque iraposuiblo d'tjx braire, uvoo lec muoltines usuelles, une . fraction de 6 à 15 constituée par des protéines sans
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entraîner un pourountaye important de particules allant . jusqu'il 20 ou 30 microns ou davantage.
On a trouvé cependant que oe procédé et le disposi- tif selon l'invention apportaient une contribution intéres-
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sante et inattendue la technique quand il s'agit de résoudre un tel problème. Lu Machine représentée aux dessins par exemple est conçue pour tl'u.vniJ.lel' à l'dohelle commerciale et pour traiter environ 1350 kg à l'heure do farine do blé h l'état brut contenant environ de 6 à 15% en poids de particules de protéines ayant deu dimensions allant de 1 ou 2 microns jusqu'à 10 ou 15 raierons On a constata qu'en faisant fonctionner la maohine représentée aux desuins avec une farine brute de qualité commerciale on obtient une séparation et une extraction d'environ 20% en
poids de la masse totale et ces 10 sont composés on grande partie de particules de protéines de l'ordre de 9 ou 10 microns. On obtient ce résultat par un ajustement du clapet 40 situd dans l'élément 38 de telle
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sorte que l'aire de passage de cet élément Doit pratiquement ramenée à 75% de la section normale dudit ululent 38.
Par comparaison, lorsque le clapet 40 est totalement ouvert de façon à permettre un passage maximum d'air à travers l'élément 38, on s'aperçoit que le pourcentage de produit extrait va do 40 à 50 du quuntitd totale du produit traité et dans ces 40 ou 50% les dimensions den particules peuvent varier de 1 ou 2 microns jusqu'à 50 mierons.
On donnera ci-après deux exemples du traitement d'une farine de qualité commerciale pour extraire une quantité donnée de protéines.
L'exemple I illustre une classification pur vuntila- tion dans laquelle on n'a exerce aucun effet de commande du cote refoulement du ventilateur tandis quo danu 1' exemple 2, on a commandé la contre-pression ou la pression statique con- formément à l'invention.
EXEMPLE I
On a traité un échantillon de farine brute de type commercial, connue pour contenir environ 15% de protéines.
L'analyse de oetbe farine au tamis a donné les résultats sui- vante :
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<tb> 100% <SEP> 50 <SEP> microns <SEP> et <SEP> plus <SEP> fin
<tb>
<tb> 74,1% <SEP> 30 <SEP> microns <SEP> et <SEP> pluu <SEP> fin
<tb>
<tb> 66,7% <SEP> 20 <SEP> microns <SEP> et <SEP> plus <SEP> fin
<tb>
<tb> 14,8 <SEP> 10 <SEP> microns <SEP> et <SEP> plus <SEP> fin
<tb>
<tb> 7,4% <SEP> 5 <SEP> microns <SEP> et <SEP> plus <SEP> fin
<tb>
Le produit a été introduit à un taux de 1.350 kg à l'heure dans l'orifice d'entrée 6 de la machine représentée à la figure 1, à travers la vanne rotative do fermeture 8, Le ventilateur F et le plateau distributeur 10, fixés à un mê- mo arbre, étaient entraînés en retation à environ 2,500 tours par minute.
L'enveloppe 2 qui avait un diamètro de 91 om environ était alimentée par un courant d'air constant passant
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pitr doa tuyaux 30 ayant un diamètre de 20 ora environ. Cet iiir nop1.t'é pur le voaUlituur F aortait par l'élément d1 évacua- tion 38 ayant Ók:rÜer.HHf. un diamètre de 20 cm environ.
A une vitouje de fonctionnement de 2,500 tours/minuta et uvoo les dlmongionti indiquées pour Ion tuyauteries d'amende et d'évacuation du l'air, le ventilateur Y fonctionnait contre uno pr\Hwion étatique do 0,22 kg/om2 environ et pro- duiuait 35 3 d'air à la minute. Ce taux d'4ooulemant Il été obtenu avec le clapet 40p diinu l'61Ómnt 38j cortplêtement ou- vert, et le machine fi extrait une fraction dgale à 51% ds la Surinu brute. Lqu dintenaions deu particules dans cette fraction de 51 allaient d'aviron 5 Nieront} jusqu'à 30 mi- oronn environ, Ce Lmltemunt n'uxtrilit donc pua de fa.9Qn eu- tlafuiunntu la fraction du prutineu que l'on cuvait exister
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dano la farine.
EXEMPLE II
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On a introduit, danu un but de comparaison, dans la riac.-41no, en mdnie quantitu, un second échantillon do farci- ne de la môme Lorte; cette machine avait les mêmes oaraoté- riotiqueu que oclisu cit4eu plus haut, Mais on avait changé la poultiort du oiftput 40, de façon à réduire de 75% l'aire utile de l'oldment 38,
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L'aire totale de l'ouverture avant la fermeture du
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alnput zitélevait 4 3,26 d6cinibtreii carrje environ. Avec le olaput 40 forui-5 aux troio quarts, l'uire utile u'dlevnit à 64 Qlfnti:wHr(HI :nt'J'I)u environ. Avec cette ouverture restreint* Io vont ilu Unir ? développait une presulon atatique de 0,43 kg/ cm2 ut na fournissait que 17 ob1 environ à la minute par com- puraiaon aveu lem 35 m3 à la minute.
Lornriulon 1nt ro'.hddÚ.i le second échantillon dans la machine, r<i4;lco cuinnu indiqua plus haut, cette machine extrayait un fraction de fine:.; s'élevant à environ 9 à 10
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en poids duo produite introduits, lou purtiuuluu oxtfliitoo ayant don dimonniona allant do 2 It 5 microns environ jU8<iu'à 12 ou 15 microns. Ceci conutitue uns extraction aut.rr1ltiorcnt de pratiquement toute).' Ion protéines contuntiuu dans 1) farine.
En faisant varier la aontro-prostiion uxtiredo un reliant la position des lames du oelecteur, on peut litfou- tuer des extraotiono aussi précises de tluuritïtl'u ddaii'5ou do particules dans und gainue du dimensions dann5s, on pue, ticuiier on traitant-don produits autren que la farine comine décrit ci-desous, Il s'est avdrd que dans tous ceu proceeous de olas- sifioation, l'effet oombind d'un courant r6lld d'air danu le 'ventilateur avec la projection effectuée par les lames, don- nait un résultat nouveau, inattendu et très avantageux.
On donnera maintenant un exemple relatif à l'ex- traction de fines en deux partieu distinctes. On introduit dans la machine de la farine ayant au moment de on intro- duction dans l'orifice d'entrée 6, une dimension moyenne de
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particules de 9,7 microns. On sait que ce produit renferme à la fois des grosses particules alant jusqu'à 50 microns et des particules plus fines.
Après traitement dans la machine équipée des deux collecteur décrits pluu haut ,on a consta- té que les grosses particules sortant de la vanne rotative 20 avaient une dimension moyenne de 12,6 microns. On a constate par ailleurs que les particules fines sortant de la vanne
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rotative 28 avaient une dimension Moy nno de ,4 microns et celles sortant du collecteur une diliuntiion moyenno de 4 mi" orone.
La machine permet donc de réaliser une épuration avantageuse des fines selon deux graduations différentes, et une quantité appréciable de fines, qui normalement aurait
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été perdue, est récupérée par lu uytit4me collecteur oticondulre,
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ce qui augmente le rondement de la machine. On peut mélanger les deux produite séparés selon leur graduation ou les utiliser séparément l'un de l'autre pour des buts différentes
On peut également mettre l'invention en oeuvre doue forme différente, dans laquelle on commande le courant d'air du ventilateur du coté aspiration plutôt que du côté refoulement comme montré aux figures 5 et 6.
On peut par exemple réaliser une séparation et une extraction satisfaisante des particules de protéine d'un échantillon de farine en retardatn lu courant d'air du ventilateur. On a trouvé que ceci peut être réalisa au moyen d'un organe de réglage tel que le clapet 30' disposé dans le tuyau d'admission 30 comme montré à la figure 5. Lorsqu'on utilise ce clapet 30', l'élé- ment d'évaucation 38 est maintenu totalement ouvert.
La posi- tion du clapet 30' est ajustée de la manière décrite à propos du clapet 40, pour retarder le courant d'air au point auquel on peut extraire sélectivement une petite fraction de parti- cules minuscules de protéines selon des quantités et pourcen- tages correspondant à ceux donnés dans l'exemple 2 ci-dessus, On peut également désirer retarder le courant d'air en réglant à la fois le clapet 30' et le clapet 40, on peut également faire varier ces organes en dimensions ou en posi- tion l'un par rapport à l'autre selon une relation prédétermi- née.
Il convient de remarquer que les chambres internes et exeternes sont séparées l'une de l'autre et que l'enveloppe de la chambre externe ne communique pas avec l'atmosphère.
La seule communication entre la chambre interne et la chambre externe est assurée par l'orifice qui est prévu au sommet de l'enveloppe cylindrique interne et conduit au ventilateur aspirant, on fait varier le débit de ce ventilateur en réglant l'orifice d'admission d'air dans le cylindre interne ou en réglant l'ouverture commandant le refoulement hors de l'enveop-
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pe externe, Le changement du débit du ventilateur dépond de la quantité d'air qui pénètre par l'orifice prévu à cet effet dans le cylindre interne, quantité qui est limitée à une valeur inférieure au débit du ventilateur en fonctionne- ment. Ceci permet d'obtenir le résultat nouveau mentionné plus haut.
On peut de la même façon modifier le fonctionne- ment du ventilateur en faisant varier la capacité d'évacuation de l'enveloppe externe ou en faisant varier à la fois l'admission d'air dans l'enveloppe interne et la capacité d'évacuation de l'enveloppe externe. Ces opérations ont pour résultat un fonctionnement d'un caractère nouveau et plus efficace, comme il a été indiqué dans leu exemples pré- cédemment décrits.
Ce qui précède montre à l'évidence que le procédé et la machine pour la classification des particules par ven- tilation sont nouveaux et ont un intérêt industriel certain.
Bien qu'on n'ait donné que des exemples do réalisation de l'invention, il est évident que de nombreuses modifications pourraient être apportées à ces modea de réalisation sans sortir du cadre de l'invention.
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