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Redresseur de quilles mécanique.
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La présente invention est relative à un redresseur de quilles mécanique, c'est-à-dire, automatique pouvant être actionné dans son ensemble ou dans ses parties par un seul et même système de commande ou par des systèmes de commande différents. On appliquera de préférence des systèmes de com- mande électriques.
On connaît des redresseurs de quilles mécaniques, dans lesquels chaque quille doit être pourvue d'un équipement dis- tinct et est relié par une corde ou analogue, à un dispositif de montée et de descente. Ceci influence évidemment les ca- ractéristiques de la station debout des quilles, ce qui est contraire aux règles du jeu de quilles.
On connaît également des rédresseurs de quilles mécani- ques, où un dispositif déblayeur passe sur le quillier après chaque lancement de boule, dans le but de pousser les quil- les, ainsi que la boule employée, vers un dispositif de tria-
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ge, qui présente une surface orientée obliquement vers le bas et aboutissant à une fente transversale, inclinée vers un cote. La boule évacuée roule sur cette fente vers le sys- tème de renvoi de boules ou guide-boules. Les quilles par contre tombent à travers la fente sur une bande transporteu- se, qui les conduit dans un sens opposé à celui du mouvement de la boule, et délivre les quilles à un élévateur de quil- les. Cet élévateur élève les quilles l'une après l'autre et les laisse tomber dans un dispositif qui les ramène au quillier par glissement ou les replace sur celui-ci.
Suivant la présente invention, un redresseur de quilles mécanique de cette espèce est caractérisé en ce que la fente du système de triage est orientée obliquement, de manière à se rapprocher progressivement de la bande transporteuse.
L'élévateur de quilles laisse tomber celles-ci dans un canal en forme d'entonnoir, conduisant vers le bas, dont la partie supérieure présente une section libre dont les dimensions, longitudinale et transversale, correspondent à celles d'une seule quille, et est pourvue d'une cloison transversale diamétrale. Au-dessous de ce canal est prévu un système d'interception présentant des tiroirs se déplaçant horizon- talement dans les deux sens et qui transporte chaque quille, dans une position redressée, vers un magasin situé au-dessus du plateau quillier et dont le fond est pourvu d'orifices obturables. Dans ce magasin sont prévues des griffes en forme d'étoiles qui transportent et maintiennent les quilles qui y sont introduites, à l'état aligné et à intervalles.
Au-dessous du magasin est prévue une plaque réceptrice ou de décharge, mobile verticalement dans les deux sens, qui présente des orifices de passage correspondant au plan de groupement des quilles sur le plateau quillier et comporte des alvéoles qui correspondent à la position des quilles
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dans le magasin. Ces alvéoles sont montées de manière à se déplacer chacune dans les deux sens, dans un guidage aboutissant à une ouverture de passage de la plaque réceptri- ce, lorsque les ouvertures de passage ne se trouvent pas au-dessous d'une ouverture de fond du magasin. Là où les ouvertures de passage se trouvent au-dessous d'une ouvertu- re du fond du magasin, les alvéoles de la plaque réceptrice sont disposées de façon fixe et leur fond est muni d'une ouverture de passage obturable.
Le dispositif suivant l'invention évacue les quilles et la boule de la surface du quillier, laisse rouler la bou- le vers un côté, en direction du système de renvoi de boules, et transporte les quilles efficacement et successivement vers l'autre côté. Grâce au fait que la fente de passage du système de guidage est inclinée vers le bas et va en s'é- cartant du quillier en raison de son inclinaison, les quil- les qui glissent vers la fente, tout en étant accrochées les unes aux autres, se dégagent d'elles-mêmes les unes des autres dans cette fente. Les quilles arrivent, à l'état redressé, dans un magasin situé au-dessus du quillier et s'y retrouvent alignées les unes derrière les autres.
Ces quilles peuvent être retirées du magasin de la façon voulue dans chaque cas, à savoir, par exemple, simultanément neuf quilles ou simultanément un groupe de quilles déterminé, ou encore, une quille individuelle déterminée. Il suffit à cet effet d'exercer une traction sur le tiroir de fond corres- pondant du magasin garni de quilles. Le plateau mobile ver- ticalement dans les deux sens, que lton peut dénommer "table réceptrice ou de décharge" reçoit dans ses alvéoles les quilles que l'on a laissé tomber du magasin et amène chaque quille à la place qui lui est attribuée sur le quil- lier, pour autant que la quille, en tombant hors du magasin,
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ne se trouve directement au-dessus de son poste.
Alors que, lorsque le plateau occupe sa position supérieure, il se trou- ve à faible distance au-dessous du magasin, tandis que les alvéoles sont alignées exactement de la même manière que les quilles dans le magasin, la disposition est telle que, lors- que ce plateau occupe sa position abaissée - c'est-à-dire, est situé à une faible distance au-dessus du quillier - ces alvéoles sont réparties d'une manière correspondant au plan de groupement des quilles sur le quillier. Etant donné que, dans cette répartition, le plateau présente des orifi- ces, de passage qui sont tous ouverts lorsque le plateau oc- cupe sa position la plus basse, chaque quille tombe indivi- duellement sur l'endroit qui lui est assigné sur le quillier.
Lorsque le plateau remonte, les alvéoles reprennent leur position d'alignement, une fois que le plateau se trouve au-dessus des quilles déposées.
Une installation de cette espèce, comportant un système de commande électrique, peut fonctionner de façon entière- ment automatique. Lorsque le magasin est complètement occupé, les dispositifs de transport conduisant à celui-ci peu- vent être déclenchés automatiquement. Lorsque le magasin est . entièrement ou partiellement vidé - ce qui est obtenu moyen- nant un montage approprié des organes de commande des ti- roirs de fond de ce magasin -, ces dispositifs de transport sont automatiquement réenclenchés aussitôt que tous les ti- raira de fond du magasin occupent à nouveau la position de fermeture. Ainsi, l'installation à commande électrique fait automatiquement en sorte que le magasin soit pratiquement toujours chargé.
Dans ce système, les quilles sont complètement exemptes d'un équipement spécial. Elles sont manipulées de façon non destructive sur leur trajet au départ du quillier et sur
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celui conduisant à ce dernier. L'évacuation du quillier et le regarnissage de celui-ci s'effectuent sélectivement et en un temps extrêmement court après le renversement des quilles.
Les dessins annexés représentent un mode de réalisation, pris à titre d'exemple, de l'installation suivant l'inven- tion. D'autres détails de cette dernière seront exposés dans la description relative aux dessins, dans lesquels :
La fig. 1 représente une installation de redressement de quille 3, en une vue d'élévation.
La flg. 2 est une vue en plan de la mime installation.
La fige 3 représente séparément un canal de passage qui assure le redressement d'une quille individuelle, cette vue étant une élévation antérieure, à une échelle plus grande que les figures précédentes.
La fig. 4 est une vue en élévation latérale du canal suivant la fig. 3.
La fig. 5 est une vue en coupe suivant la ligne V-V de la fig. 3.
La fig. 6 est une vue en plan et à plus grande échelle d'un élément de transport et de retenue prévu dans le maga- sin et destiné aux quilles.
La fig. 7 est une vue antérieure de l'élément indivi- duel représenté dans la fig. 6.
La fige 6 représente séparément le plateau de décharge, cette vue étant en plan et à plus grande échelle.
La fige 9 représente séparément une alvéole du plateau de décharge, à une échelle plus grande, en élévation laté- rale.
La fig. 10 est une vue en plan de l'alvéole suivant la fige 9.
Dans le dispositif représenté dans les figs. 1 et 2,
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un déblayeur, non représenté - qui, dans la position de re- pos, est retiré vers le haut ou écarté vers le cote par pi- votement - peut être amené à passer sur le quillier 1 après chaque renversement de quilles, de manière à diriger, en une seule course de déblaiement, toutes les quilles qui s'y trouvent, ainsi que la boule qui a été utilisée, du quillier
1 vers le dispositif de triage situé derrière celui-ci.
Le dispositif de triage présente une surface 3 orientée obli- quement vers le bas, qui se raccorde au quillier 1 et qui est traversée par une rigole 2, inclinée vers un côté. Une boule roulant à bas du quillier 1 parvient le long de la surface oblique 3 dans la rigole 2 et est amenée par celle-ci vers un élévateur de boules 4, qui alimente le chemin de renvoi de quilles 27.
Une surface oblique 17, située en regard de la surface oblique 3, est inclinée en sens opposé par rapport à cette dernière. La surface oblique 17 se termine à une certaine distance au-dessus de la surface oblique 3, de sorte que, grâce à la disposition de la surface oblique 17, on obtient la rigole 2 pour le roulement de la boule et, simultanément, une fente de chute pour les quilles. La rigole 2 oblique vers le bas de telle façon qu'elle s'écarte de plus en plus du quillier 1. La surface oblique 3 peut présenter une cou- dure orientée dans le sens du bord extrême de la surface oblique 17 et peut aboutir, avec une moindre obliquité, à une bande transporteuse 5 disposée transversalement et se dé- plaçant dans le sens opposé à celui de l'inclinaison de la fente.
On peut prévoir une paroi 19, opposée à l'extrémité 18 de la surface oblique 3 et située de l'autre côté de la bande transporteuse.
Les éléments 17 et 19 sont avantageusement fixes tan- dis que la partie extrême 18 de la surface oblique 3 peut
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être montée mobile ou à secousses.
Grâce à cette disposition des surfaces obliques, les quilles roulent jusque sur la bande transporteuse 3 et sont amenées par cette dernière successivement à un élévateur de quilles 6, qui laisse tomber les quilles successivement, dans une position horizontale, dans un canal 7 en forme d'enton- noir, conduisant vers le bas. La section de la partie supé- rieure de ce canal en forme d'entonnoir présente des dimen- sions, longitudinale et transversale, adaptées à celles d'une quille individuelle et est pourvue d'une cloison 8, disposée dans le sens diamétral. Il s'ensuit que la partie médiane de la quille jetée à bas du quillier tombe sur cette cloison.
Comme le centre de gravité de la quille se trouve plus bas que le milieu de sa hauteur, la quille se redresse d'elle-même au contact de la cloison 8 et tombe dans une po- sition verticale à travers le canal 7, pour aboutir dans un dispositif d'interception 9 situé au-dessous de ce canal et pourvu d'un tiroir 10 pouvant se déplacer horizontalement dans les deux sens.
Il ressort des figs. 3 à 5 que, lorsque le tiroir 10 occupe sa position de retrait, la quille tombe devant ce dernier et est retirée horizontalement du dispositif d'in- terception, dans une position verticale, au moyen de ce ti- roir.
L'orifice de sortie du dispositif d'interception 9 est avantageusement pourvu d'une porte coulissante qui s'ouvre pendant le mouvement de coulissement du tiroir et se ferme lorsque celui-ci effectue sa course de retenue.
Comme indiqué dans les figs. 1 et 2, les quilles sont repoussées du dispositif d'interception 9 vers un magasin 11.
Le magasin 11 est pourvu d'un dispositif de transport et de retenue particulier pour les quilles. Ce dispositif
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est constitué par des griffue 20 en forât d'étoiles - une griffe individuelle étant représentée à une échelle plus grande dans les fige. 6 et 7 - disposées en plusieurs rangée*.
On peut prévoir une double rangée de griffes supérieure et une double rangée de griffes inférieure, de sorte que les quilles sont saisies à deux niveaux différents et traversent en quelque sorte une allée constituée par des griffes, jus- qu'à ce quelles parviennent à leur emplacement final, lors du chargement du magasin. Afin de faire ressortir nettement la position des griffes dans une rangée de griffes, on a représenté dans la fig. 1 une seule rangée de griffes dans le système de griffes inférieur. Les griffes 20 sont fixées rigidement à leurs arbres. Ces arbres peuvent être décon- nectés de leur système de commande, de sorte qu'ils peuvent s'immobiliser ensemble avec les griffes correspondantes lorsque les quilles ne peuvent plus être avancées en raison de l'occupation complète du magasin.
Le magasin 11 se trouve au-dessus du centre du quillier 1 et est pourvu de neuf orifices de fond 16 pouvant être obturés par des tiroirs de fond 21. Les tiroirs de fond 21 occupent la position de fermeture lors du chargement du ma- gasin 11. Lorsqu'on ouvre un tiroir de fond 21, la quille correspondante tombe à travers l'orifice de fond 16 et par- vient sur un plateau de décharge 12 disposé au-dessous du magasin et capable de se déplacer verticalement dans les deux sens, ce plateau étant pourvu d'alvéoles 14 correspon- dant aux orifices du fond du magasin. L'alvéole centrale 14 et les alvéoles situées aux extrémités de la rangée sont fixes, un orifice de passage obturable 13 étant prévu au-dessous de chacune de ces alvéoles.
Les orifices de pas- sage 13 sont prévus dans le plateau de décharge 12 suivant un plan correspondant à la répartition des quilles sur le
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quillier. Afin que les quilles puissent venir occuper les unes par rapport aux autres, sur le plateau de décharge 12, des positions correspondant au plan de répartition précité, celles des alvéoles 14 qui ne maintiennent pas les quilles de toute façon au-dessus de l'emplacement qui leur est assi- gné sur le quillier sont montées sur des coulisseaux 24.
On prévoit sur le plateau de décharge 12 des barres de gui- dage 15 destinées à ces coulisseaux et sur lesquelles s'en- gagent des cornières 26 prévues sur la face inférieure des coulisseaux 24, voir les figs. 8 à 10. Au milieu entre les barres de guidage 15 est prévue une gorge 23, dans la- quelle s'engage un tenon 25, solidaire de la face inférieure du coulisseau. Les alvéoles 14 sont constituées par des élé- ments tubulaires. Au-dessous des alvéoles 14 montées rigi- dement sur le plateau de décharge sont disposées des pla- ques de fermeture 22.
Les coulisseaux 24 et les plaques de fermeture 22 sont munis (disposition représentée dans les dessins) d'organes de traction, de telle façon que, lorsque la plaque de décharge 12 descend, les plaques de fermeture 22 sont ramenées en arrière et les coulisseaux parviennent, en se déplaçant dans leurs guidages, vers les orifices de passage 13 correspondants. Lorsque le plateau de décharge 12 occupe sa position la plus basse, les quilles se trouvant sur ce plateau glissent à travers les orifices 13.
Il résulte de ce qui précède que les quilles occupent désormais dans le magasin leurs positions d'attente. A la suite de l'ouverture des tiroirs de fond 21, les quilles glissent dans les alvéoles correspondantes 14 du plateau de décharge 12, qui occupe à ce moment la position supérieure.
Les quilles sont abaissées, ensemble avec le plateau 12, jusqu'à une faible distance au-dessus du quillier 1 et se posent ensuite sur celui-ci aux endroits qui leur sont as-
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signés. Lorsque le plateau de décharge 12 remonte, les ori- fices 13 demeurent ouverts jusqu'A ce que ce plateau se trou- ve au-dessus des quilles. A ce moment, les organes de trac- tion attirent à nouveau les plaques d'obturation 22 dans leur position de fermeture et ramènent les coulisseaux 24 à leur position de départ.
L'installation suivant l'invention comporte, par exemple, 22 quilles au total.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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Mechanical keels straightener.
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The present invention relates to a mechanical pin straightener, that is to say, automatic which can be actuated as a whole or in its parts by one and the same control system or by different control systems. Electric control systems will preferably be applied.
Mechanical bowling straighteners are known, in which each keel must be provided with separate equipment and is connected by a rope or the like to a raising and lowering device. This obviously influences the characteristics of the standing position of the pins, which is contrary to the rules of the game of bowling.
Mechanical bowling straighteners are also known, in which a mucking device passes over the bowling pin after each ball launch, in order to push the bowling pins, as well as the ball used, towards a sorting device.
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ge, which has a surface oriented obliquely downward and ending in a transverse slot, inclined towards a side. The evacuated ball rolls on this slot towards the ball return system or ball guide. The pins, on the other hand, fall through the slot onto a conveyor belt, which leads them in a direction opposite to that of the ball's movement, and delivers the pins to a pin lifter. This lifter lifts the pins one after the other and drops them into a device that slides them back to the pin or places them back on it.
According to the present invention, a mechanical bowling straightener of this kind is characterized in that the slot of the sorting system is oriented obliquely, so as to gradually approach the conveyor belt.
The bowling lifter drops the pins in a funnel-shaped channel leading downwards, the upper part of which has a free section whose dimensions, longitudinal and transverse, correspond to those of a single pin, and is provided with a diametral transverse partition. Below this channel is provided an interception system with drawers moving horizontally in both directions and which transports each keel, in an upright position, to a store located above the keel plate and whose bottom is provided with closable orifices. In this store are provided claws in the shape of stars which transport and maintain the pins which are introduced there, in the aligned state and at intervals.
Below the store is provided a receiving or discharge plate, movable vertically in both directions, which has passage openings corresponding to the plane of grouping of the pins on the keel board and comprises cells that correspond to the position of the pins.
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in the store. These cells are mounted so as to move each in both directions, in a guide leading to a passage opening of the receiving plate, when the passage openings are not located below a bottom opening of the receptacle. shop. Where the passage openings are below an opening in the bottom of the store, the receptor plate cells are fixedly arranged and their bottom is provided with a closable passage opening.
The device according to the invention removes the pins and the ball from the surface of the pin, lets the ball roll towards one side, in the direction of the ball return system, and transports the pins efficiently and successively to the other side. Thanks to the fact that the passage slot of the guide system is inclined downwards and goes away from the keel plate due to its inclination, the quil- les which slide towards the slot, while being hooked to each other. others, emerge from each other in this slot. The pins arrive, in the upright state, in a store located above the bowling pin and are found there aligned one behind the other.
These pins can be removed from the store in the manner desired in each case, namely, for example, simultaneously nine pins or simultaneously a determined group of pins, or a determined individual pin. To do this, it suffices to exert a pull on the corresponding bottom drawer of the magazine fitted with pins. The vertically movable platform in both directions, which can be called the "receiving or unloading table" receives in its cells the pins that have been dropped from the magazine and brings each pin to the place assigned to it on the quil- lier, as far as the keel, falling out of the store,
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is not located directly above his post.
Whereas, when the tray is in its upper position, it is a short distance below the magazine, while the cells are aligned in exactly the same way as the pins in the magazine, the arrangement is such that when - that this tray occupies its lowered position - that is to say, is located at a small distance above the pin - these cells are distributed in a manner corresponding to the plan of grouping of the pins on the pin. Since, in this distribution, the board has passage openings which are all open when the board occupies its lowest position, each pin falls individually on the place assigned to it on the bowling.
When the board rises, the cells return to their alignment position, once the board is above the deposited pins.
An installation of this kind, comprising an electrical control system, can operate fully automatically. When the store is completely occupied, the transport devices leading to it can be triggered automatically. Where the store is. completely or partially emptied - which is obtained by means of an appropriate assembly of the control devices for the bottom drawers of this store - these transport devices are automatically re-engaged as soon as all the bottom drawers of the store are occupied. again the closed position. Thus, the electrically controlled installation automatically ensures that the magazine is almost always loaded.
In this system, the pins are completely free from special equipment. They are handled in a non-destructive way on their way from the keelboat and on
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the one leading to the latter. The evacuation of the pin and the relining thereof takes place selectively and in an extremely short time after the overturning of the pins.
The accompanying drawings show an embodiment, taken by way of example, of the installation according to the invention. Further details of the latter will be set forth in the description relating to the drawings, in which:
Fig. 1 shows a keel straightening installation 3, in an elevation view.
The flg. 2 is a plan view of the same installation.
The rod 3 separately represents a passage channel which ensures the straightening of an individual keel, this view being a previous elevation, on a larger scale than the preceding figures.
Fig. 4 is a side elevational view of the channel according to FIG. 3.
Fig. 5 is a sectional view taken along the line V-V of FIG. 3.
Fig. 6 is a plan view on a larger scale of a transport and retention element provided in the store and intended for the pins.
Fig. 7 is a front view of the individual element shown in FIG. 6.
Fig. 6 shows the discharge plate separately, this view being in plan and on a larger scale.
Fig. 9 shows separately a cell of the discharge plate, on a larger scale, in side elevation.
Fig. 10 is a plan view of the cell according to figure 9.
In the device shown in figs. 1 and 2,
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a mucking remover, not shown - which, in the resting position, is withdrawn upwards or tilted aside towards the side - can be brought to pass over the pin 1 after each overturning of the pins, so as to direct , in a single clearance run, all the pins therein, as well as the ball that was used, from the pin
1 to the sorting device located behind it.
The sorting device has a surface 3 oriented obliquely downwards, which connects to the pin 1 and which is crossed by a channel 2, inclined to one side. A ball rolling at the bottom of the pin 1 arrives along the oblique surface 3 in the channel 2 and is brought by the latter to a ball elevator 4, which feeds the bowling path 27.
An oblique surface 17, located opposite the oblique surface 3, is inclined in the opposite direction with respect to the latter. The oblique surface 17 ends at a certain distance above the oblique surface 3, so that, thanks to the arrangement of the oblique surface 17, the channel 2 is obtained for the rolling of the ball and, simultaneously, a slot drop for bowling. The channel 2 slants downwards in such a way that it moves further and further away from the pin 1. The oblique surface 3 may have a seam oriented in the direction of the end edge of the oblique surface 17 and may end, with less obliquity, to a conveyor belt 5 disposed transversely and moving in the direction opposite to that of the inclination of the slot.
A wall 19 can be provided, opposite the end 18 of the oblique surface 3 and located on the other side of the conveyor belt.
The elements 17 and 19 are advantageously fixed, while the end part 18 of the oblique surface 3 can
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be mounted mobile or jerk.
Thanks to this arrangement of the oblique surfaces, the pins roll onto the conveyor belt 3 and are brought by the latter successively to a pin lifter 6, which drops the pins successively, in a horizontal position, in a channel 7 in the form of a 'funnel, leading down. The section of the upper part of this funnel-shaped channel has dimensions, longitudinal and transverse, adapted to those of an individual keel and is provided with a partition 8, arranged in the diametral direction. It follows that the median part of the keel thrown at the bottom of the keelboat falls on this bulkhead.
As the center of gravity of the keel is lower than the middle of its height, the keel straightens up on its own in contact with bulkhead 8 and falls into a vertical position through channel 7, ending up in an interception device 9 located below this channel and provided with a slide 10 which can move horizontally in both directions.
It emerges from figs. 3 to 5 that, when the drawer 10 occupies its retracted position, the keel falls in front of the latter and is withdrawn horizontally from the interception device, in a vertical position, by means of this drawer.
The outlet of the interception device 9 is advantageously provided with a sliding door which opens during the sliding movement of the drawer and closes when the latter performs its retaining stroke.
As shown in figs. 1 and 2, the pins are pushed from the interception device 9 to a store 11.
The store 11 is provided with a particular transport and retention device for the pins. These measures
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consists of 20 star-shaped claws - an individual claw being shown on a larger scale in the pictures. 6 and 7 - arranged in several rows *.
It is possible to provide a double row of upper claws and a double row of lower claws, so that the pins are grasped at two different levels and cross, in a way, an aisle formed by claws, until they reach their point. final location, when loading the magazine. In order to clearly show the position of the claws in a row of claws, there is shown in FIG. 1 a single row of claws in the lower claw system. The claws 20 are rigidly fixed to their shafts. These shafts can be disconnected from their control system, so that they can come to rest together with the corresponding claws when the pins can no longer be advanced due to full occupancy of the store.
The magazine 11 is located above the center of the keels 1 and is provided with nine bottom holes 16 which can be closed by the bottom drawers 21. The bottom drawers 21 occupy the closed position when loading the store 11 When opening a bottom drawer 21, the corresponding pin falls through the bottom hole 16 and comes to a discharge plate 12 disposed below the magazine and capable of moving vertically in both directions, this tray being provided with cells 14 corresponding to the openings in the bottom of the store. The central cell 14 and the cells located at the ends of the row are fixed, a closable passage orifice 13 being provided below each of these cells.
The passage orifices 13 are provided in the discharge plate 12 following a plane corresponding to the distribution of the pins on the
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bowling. So that the pins can come to occupy relative to each other, on the discharge plate 12, positions corresponding to the aforementioned distribution plane, those of the cells 14 which do not maintain the pins anyway above the location which is assigned to them on the keels are mounted on slides 24.
Guide bars 15 are provided on the discharge plate 12 intended for these slides and on which are engaged the angles 26 provided on the underside of the slides 24, see figs. 8 to 10. In the middle between the guide bars 15 is provided a groove 23, in which engages a tenon 25, integral with the underside of the slide. The cells 14 are formed by tubular elements. Below the cells 14 mounted rigidly on the discharge plate are arranged closure plates 22.
The sliders 24 and the closing plates 22 are provided (arrangement shown in the drawings) with pulling members, so that when the discharge plate 12 descends, the closing plates 22 are brought back and the sliders arrive. , by moving in their guides, towards the corresponding passage orifices 13. When the discharge plate 12 occupies its lowest position, the pins on this plate slide through the holes 13.
It follows from the above that the pins now occupy their waiting positions in the store. Following the opening of the bottom drawers 21, the pins slide into the corresponding cells 14 of the discharge plate 12, which at this time occupies the upper position.
The pins are lowered, together with the plate 12, to a small distance above the pin 1 and then land on it at the places assigned to them.
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signed. When the discharge plate 12 rises, the holes 13 remain open until this plate is above the pins. At this time, the traction members again attract the shutter plates 22 to their closed position and return the slides 24 to their starting position.
The installation according to the invention comprises, for example, 22 pins in total.
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