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"Procédé -et appareil pour le broyage pneumatique de substan- ces sèches granulées, graveleuses ou grossièrement pulvérisas*.
On connaît déjà des procédés et des appareils pour ré- duire en poudres fines ou très fines, par broyage pneumatique des substances sèches granulées, graveleuses ou grossièrement pulvérisées dont les particules se sont, au cours par exemple d'un procédé de séohage précédent, plus ou moins accolées par frittage ou agglomérées de façon lâche ou solide. De cette sa- nière, on a broyé, par exemple, des produits pharmaceutiques et des pigments de colorants organiques ou minéraux.
Les procédés connus jusqu'ici, qui utilisent généra-
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lement une vitesse d'écoulement de gaz comprise entre environ 5 et 50 m/seo. et des jets de broyage ayant au moins la vites-
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se du son, occaeïonnent itqits bien des cas des difficultés dues au fait que de fines par joules de sabt-tance se déposent à 1' intérieur de l'appareil de broyage sur les parois du chemin d'écoulement.
Suivant la nature chimioo-physique de la Bubstan- oe à broyer et le degré de broyage désiré, les appareils de ces
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broyage sont obstrués pal/dépOte de fines particules, au bout d'un temps d'opération p2na ou ::oing court ou prolongé, de sor- te qu'il faut arrêter lsxr.il. pour le nettoyer, dans cer- tains cas déjà après un r-nps d.oprat1on très court, pr\r exem- ple, après quelques minutes.
Or la demandeL6s& a conçu un procède pour le broya- ge pneumatique de substances sèches granulées, graveleuses ou grossièrement pulvérisées, telles que les produits pharmaceu-
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tiques et les pigments de colorunt organiques ou minéraux, dans un appareil utilisant de l'air de broyage, procédé qui évite les inconvénients ni-dessus et permet d'opérer d'une ma- nière continue.
Selon le procès faisant l'objet de l'invention, des revêtements en matière synthétique élastique disposés sur les
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faces intérieures des couvercles du carter du broyeur, c'ests à-dire sur les faces qui sont orientées vers l'espace de broya.. proprement
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ge idi t, sont continuel1e:1nt animés d'un mouvement rythmique pendant le broyage, au moyen d'air comprimé introduit et évacué périodiquement, l'air comprimé arrivant dans et sortant de 1' espace ménagé entre la matière synthétique élastique et les cou- véroles par des conduits spéciaux.
De cette manière, on peut pratiquement éviter la for- mation de dépôts de grains de poussière sur les parois dea che- mins d'écoulement à l'intérieur du broyeur.
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Comme matière synthétique pour les revêtements, on peut utiliser toute matière synthétique suffisamment élasti- ' que, par, exemple, le caoutchouc ou des substances gomneuses, par exemple le chloroprène et ses polymères.
Dans les appareils d'écoulement opérant sans pression, @ il est connu de munir les parois d'une manière simple de feuil- les gommeuses, Mais ce mode de construction ne suffit pas pour le procédé faisant l'objet de l'invention car, à l'intérieur des chambres de broyage des broyeurs à jet, il existe des pres- sions provenant dee forces centrifuges et de la pression néces- saire pour transporter le courant de poussière et ce gaz quit- tant l'appareil de broyage, ces pressions appuieraient les feuil- les contre les parois et rendraient leurs surfaces im obiles et rigides comme le seraient des surfaces métalliques, de sor- te qubn ne pourrait pas empêcher le produit de coller aux feuilles.
Pour la mise en oeuvre du procédé objet de l'invention, on peut utiliser, par exemple, un appareil dans lequel les fa- ces intérieures des couvercles du carter du broyeur, c'est-à- dire lea faces orientées vers l'espace de broyagesont pour- vues de revêtements en matière synthétique élastique, dont les bords sont fixée sur les couvercles de façon qu'un espace vide soit ménagé entre la matière synthétique élastique et les couvercles. L'appareil objet de l'invention comprend aussi des organes au moyen desquels le l'air comprimé peut être introduit dans, et évacué de net espace vide de façon que les revêtements , en matière synthétique soient animés d'un mouvement rytomique. 1 L'air comprime est introduit dans et soutiré de ces organes à l'aide d'un distributeur périodique.
Mari un mode de construction particulier de l'appa- reil selon l'invention, l'espace vide est subdivisé en plusieurs
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cellules ayant les ;;;.!; U"; eu différent 9 ,1< f''l.. ,-,}na et qui peu-. vent toutes ou er ya.i.e tre reliées les uns,", aux autres par des conduits, A cet ""':C!t on fixe le revêtement en watière -synthétique sur les ,..;, .n>J'c::.'3S en plusieurs endroits, jar exem- ple, par collage,
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Selon une autre variante de construction de ltappa. reil, objet de !lit \Î?JH!' len etcver-c1 'jOSI; pourvue, sur leur face intérieure , ce corps plets en matière synthétique élastique comportant da-< espaces vides.
Les et traces vides indri- viduels peuvent avo"11* #s dimensions différentes et ils peuvent être reliés, tous ou ua partie seulement d'entre aux, lea unn ' aux autres par des conduits,
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La lesLi- : qui va suivre en regard du dessin unique annexé, donne k ti-we d'exemple non limitatif, fora bien comprendre comment 1 #ii.v-îition peut être réalisée, les parti.. oularités qui re!):301t::; :l'" tant du dessin que dl1 texta faisant, bien entendu, partie de ladite invention.
Ce dessin est une vue en coupe horizontale d'un appa-
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rail dans lequel on introduit 400 m,3/h (rappc-téj aux conditions normales) par 1, sous une pression initialepar exemple, de 3 atmosphères effectives de l'air de broyage dans le conduit annulaire 2, l'air arrive ensuite, par exemple, à la vitesse du son, par les électeurs 3 dans l'espace de broyage. L'air se déplace d'abord le long de la périphérie de 1'espace de broya- ge, en tournant autour de l'axe de cet espaça, du fait que les
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conduits des éjecter sont orientés à peu près tangentiellement et tous dans le même eens.
Par la tubulure 4, la matière broyer entre dans
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la région des jets 6,,,*o-teure où elle est broyée au degré désiré, dans une circulation continuelle L'introduction de la matière
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à broyer se fait aw moyen d'une petite quanti tê d'aire trans- port qui, dans les conditions u.tilieaea Ici, <nt d'environ
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100 m3/h (rapportés aux conditions normales). La tubulure i' arrivée est inclinée dans la direction du sens de rotation (c'est-à-dire dans le plan perpendiculaire à celui du dessin).
Le courant d'air s'achemine ensuite en spirale vers l'extrémi- té supérieure de la tubulure de décharge 4a.
La façon d'opérer de l'appareil objet de l'invention est celui d'un cribleur à vent. Seule la matière fincmert broyée est entraînée et évacuée de l'appareil de broyage 'par la tubulure de décharge 4a. Cette matière finement broyée est ensuite débarrassée de l'air de transport, puis mise en soute ou introduite dans des récipients.
Le carter du broyeur est fermé en haut et en baspar les couvercles 5 et 6 fixée par des vis au conduit annulaire.
La face inférieure du couvercle 5 et la face supérieure du cou- vercle 6 sont pourvues respectivement, chacune, de plaques 7 ou 8, en matière synthétique', élastique molle fixées, par exem- ple, par collage. Ces plaques sont munies de conduits 9 disposés ici en anneaux autour de l'axe du broyeur et tous reliée les uns aux autres par de petits conduits individuels 10. On intro- duit de l'air comprimé en 11 et 12 par des raccords. L'air com- primé entre et sort par ces raccords grâce a un distributeur périodique, de sorte que la pression dans les conduits monte de 0 à 3 atmosphères effectives et s'abaisse ensuite à 0, Il n'est pas nécessaire que le rythme dans le couvercle supérieur et celui dans le couvercle inférieur soient synchrones.
De cet- te manière, on arrive une respiration continuelle des faces intérieures du broyeur, la respiration la plus prononcée étant dans la région des conduits annulaires les plue grands, Il y a, par exemple, 3 respirations par minute.
L'épaisseur des parois et la largeur des conduite du revêtement en matière synthétique peuvent varier, pour obtenir
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ded 6: mi'.' ëifferanta en différents endroits du broyeur.
Il va de A01 que dea modifications peuvent être (...J c" ..u", Y40d--a de réalisation qui viennent d'être décrite, lu ç:; ¯ a4 ': "l1' substitution de moyens techniques équivalente!', ff8.l'lf> .'ci 1,i, sorte pour cela du cadre de la présente in- Vfit'' (,.l
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"Process and apparatus for the pneumatic grinding of dry granulated, gritty or coarsely pulverized substances *.
Processes and apparatus are already known for reducing to fine or very fine powders, by pneumatic grinding, dry granulated, gritty or coarsely pulverized substances, the particles of which have, during for example a previous drying process, more. or less sintered or loosely or solidly agglomerated. In this way, for example, pharmaceuticals and organic or inorganic dye pigments have been ground.
The methods known hitherto, which generally use
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lement a gas flow velocity of between about 5 and 50 m / seo. and grinding jets having at least the speed
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In the event of sound, many times there are difficulties due to the fact that fines per joules of sabt-tance are deposited inside the grinding apparatus on the walls of the flow path.
Depending on the chemo-physical nature of the Bubstan- oe to be ground and the degree of grinding desired, the devices of these
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grinding are clogged pal / deposit of fine particles, after a short or prolonged p2na or :: oing operating time, so that lsxr.il must be stopped. to clean it, in some cases already after a very short procedure, for example, after a few minutes.
However, L6s & has devised a process for the pneumatic grinding of dry granulated, gritty or coarsely pulverized substances, such as pharmaceutical products.
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ticks and organic or inorganic colorunt pigments, in an apparatus using grinding air, a process which avoids the above drawbacks and allows to operate in a continuous manner.
According to the process forming the subject of the invention, elastic synthetic material coverings arranged on the
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inner faces of the crusher housing covers, that is to say on the faces which face towards the grinding space.
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ge idi t, are continual: 1nt animated by a rhythmic movement during grinding, by means of compressed air introduced and discharged periodically, the compressed air entering and leaving the space between the elastic synthetic material and the necks. - smallpox through special conduits.
In this way, the formation of deposits of dust grains on the walls of the flow paths inside the mill can be practically avoided.
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As the synthetic material for the coatings, any sufficiently elastic synthetic material can be used, for example rubber or gummy substances, for example chloroprene and its polymers.
In flow devices operating without pressure, @ it is known to provide the walls in a simple way with gummy sheets, but this method of construction is not sufficient for the process forming the subject of the invention because, within the grinding chambers of jet mills there are pressures from centrifugal forces and the pressure necessary to carry the stream of dust and this gas leaving the grinding apparatus, these pressures would press the sheets against the walls and make their surfaces as smooth and rigid as metal surfaces would be, so that the product could not prevent the product from sticking to the sheets.
For the implementation of the method which is the subject of the invention, it is possible to use, for example, an apparatus in which the interior faces of the lids of the casing of the mill, that is to say the faces oriented towards space. The grindings are provided with coatings of elastic synthetic material, the edges of which are fixed to the lids in such a way that an empty space is left between the elastic synthetic material and the lids. The apparatus which is the subject of the invention also comprises members by means of which the compressed air can be introduced into and discharged from a clear empty space so that the coatings, made of synthetic material, are animated in a rytomic movement. 1 Compressed air is introduced into and withdrawn from these components using a periodic distributor.
Mari a particular method of construction of the apparatus according to the invention, the empty space is subdivided into several
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cells having the ;;;.!; U "; had different 9, 1 <f''l .., -,} na and which can all be connected to some,", to others by conduits, to this "" ' : C! T the synthetic-water coating is fixed on the, ..;, .n> J'c ::. '3S in several places, for example, by gluing,
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According to another construction variant of ltappa. reil, object of! lit \ Î? JH! ' len etcver-c1 'jOSI; provided, on their inner face, this plets body of elastic synthetic material comprising da- <empty spaces.
The individual empty tracks can have 11 * #s different dimensions and they can be connected, all or only part of them, the one to the others by conduits,
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The lesLi-: which will follow with regard to the single appended drawing, gives k ti-we as a non-limiting example, fora to understand how 1 # ii.v-îition can be achieved, the parties .. orlarities which re!): 301t ::; : "both the drawing and the texta being, of course, part of the said invention.
This drawing is a horizontal sectional view of an apparatus
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rail in which 400 m, 3 / h (repc-téj under normal conditions) are introduced by 1, under an initial pressure, for example, of 3 effective atmospheres of the grinding air in the annular duct 2, the air then arrives, for example, at the speed of sound, by voters 3 in the grinding space. The air first moves along the periphery of the grinding space, rotating about the axis of this space, as the
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ejector ducts are oriented roughly tangentially and all in the same direction.
Through tube 4, the ground material enters
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the region of the jets 6 ,,, * o-teure where it is crushed to the desired degree, in a continuous circulation The introduction of the material
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to be ground is done by means of a small amount of transport area which, under the u.tilieaea conditions here, <nt of about
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100 m3 / h (referred to normal conditions). The inlet tubing is inclined in the direction of the direction of rotation (that is to say in the plane perpendicular to that of the drawing).
The air stream then spirals to the upper end of the discharge pipe 4a.
The way of operating the apparatus of the invention is that of a wind screen. Only the finely ground material is entrained and discharged from the grinding apparatus by the discharge pipe 4a. This finely ground material is then freed from the transport air, then placed in the hold or introduced into containers.
The crusher housing is closed at the top and bottom by the covers 5 and 6 fixed by screws to the annular duct.
The lower face of the cover 5 and the upper face of the cover 6 are each provided with plates 7 or 8, respectively, of soft elastic synthetic material fixed, for example, by gluing. These plates are provided with ducts 9 arranged here in rings around the axis of the crusher and all connected to each other by small individual ducts 10. Compressed air is introduced at 11 and 12 by connectors. The compressed air enters and leaves through these connections by means of a periodic distributor, so that the pressure in the ducts rises from 0 to 3 effective atmospheres and then falls to 0. It is not necessary that the rate in the upper cover and that in the lower cover are synchronous.
In this way, there is a continual breathing of the inner faces of the mill, the most pronounced breathing being in the region of the annular ducts the larger they are. There are, for example, 3 breaths per minute.
The thickness of the walls and the width of the pipes of the plastic coating can vary, to obtain
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ded 6: mi '.' ëifferanta in different places of the crusher.
It goes from A01 that these modifications can be (... J c "..u", Y40d - a realization which have just been described, read ç :; ¯ a4 ': "l1' substitution of equivalent technical means ! ', ff8.l'lf> .'ci 1, i, for that, leaves the framework of the present inference' '(, .l