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"Dispositif pour le découpage de joints à profil ondulé en caoutchouc ou matières analogues"
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L'invention concerne un dispositif pour le découpage de jointe à profil ondulé en caoutchouc ou matières analogues, notamment éponge ou mousse de caoutchouc naturel ou artifi- ciel ou de matières plastiques, telles que chlorure depoly- vinyle ou autres. Les joints plus spécialement visés par l'invention présentent la forme d'une bande délimitée, d'une part, par une face plane et, d'autre part, par une face ondu- lés de forme sinusoïdale vu analogue.
Des joints de ce genre sont notamment utilisés pour obturer l'espace entre des pla- ques ondulées et un appui plan qui les supporte*
Jusqu'à présent, des joints de ce genre étaient fabriqués en les découpant de plaques et étaient, de ce fait, de lon- gueur relativement faible, non seulement à cause des dimen- sions limitées des plaquent maie aussi parce que l'outil de découpage avait fatalement une longueur limitée. Cela donnait lieu à de sérieux inconvénientsEn effet, la fabrication était relativement coûteuse, mais avant tout l'utilisation des joints donnait lieu à des difficultés,
car la mise en place de nom- breux éléments de joint bout à bout était fatalement compila quée et exigeait un collage sur place et généralement un ajus- tage des extrémités des éléments courts qui ne se raccordaient pas toujours correctement et dont il fallait donc découper des tronçons en pure perte.
L'invention a pour but d'établir un dispositif qui permet la fabrication simple de joints du genre spécifié en dès Ion* Sueurs quelconques, à partir d'une bande droite de la dimen- sion correspondant pratiquement à celle qu'on obtient lersqu' on emboîte deux joints à profil ondulé, mutuellement décalés de la longueur d'une demi-ondulation, les profils des deux joints étant identiques et complémentaires* A cet effet,
l'in- ention prévoit un dispositif adaptable à une scie à ruban OU
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outil de coupe analogue et comprenant deux cames identi@@ destinées à être aises en rotation dans des sens opposée a ayant des dents de profil approprié à celui de la face ondu- lée du joint à produire, les axes de commande des cames étant disposés symétriquement par rapport à l'outil de coupe, tandis que les cames sont décalées textuellement d'un angle correspon- dent à la moitié de l'angle compris entre les axes de dents voisines.
D'autres particularités et avantages de l'invention res- sortiront de la description d'un exemple d'exécution, qui sers. donnée ci-après en regard du dessin schématique annexé, dans lequel la Fig.1 est une vue en plan d'un dispositif selon l'in- vention, la Fg. 2 montre un tronçon de U bande en cours de décou- page, et la Fig. 3 montre, à plus grande échelle, un détail de la Fig. 1.
Le dispositif Illustré comprend un châssis formé de deux plaques espacées 1, 2, réunies par des entretoises 3. Des traits de scie 4 dans lesdites plaques permettent d'engager le châssis sur une scie à ruban ou outil de coupe analogue 5, en fixant le châssis à la table de la machine à découper. Le dispositif peut éventuellement être construit à demeure sur cette table. lieux cames identiques 6,7 sont placées ds part et d'au- tre de' l'outil 5, avec leurs axes à égale distance de celui-ci, la ligne joignant ces axes étant perpendiculaire au plan de coupe de l'outil.
Les cames sont mises en rotation à la même vitesse dans des sens opposés et elles sont mutuellement dé- calées d'un angle égal à la moitié de l'écartement angulaire
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entre dents, soit à 45 dans le cas de cames à quatre dents, aomme montrées au dessin. L'entraînement des cames peut par exemple se faire au moyen de chaînes 8, 9 actionnées à l'aide de roues dentées 10, 11 qui se trouvent en engrtnement et sont commandées depuis une roue motrice 12 actionnée par des moyens appropriés quelconques.
Une bande de caoutchouc mousse ou analogue 13 est amenée entre les cames 6, 7, dont la surface est avantageusement ren- due rugueuse ou pourvue d'un revêtement anti-dérapant, afin d'éviter le glissement de la bande par rapport aux cames et assurer son entraînement positif par celles-ci, de façon à ob- tenir l'avancement automatique de la bande.
Sous l'action com- binée des cames, la bande est déplacée transversalement par rapport à l'outil, en un mouvement alternatif dont l'ampleur est déterminée par l'écartement des cames, de façon que l'ou- til 5 à position stationnaire produit un trait de scie 14 qui déterminera une surface ondulée de sectionnement de la bande 13 lorsque celle-ci aura repris sa position normale.La Fige 2 montre une bande ainsi découpée sur une partie de sa longueur, formant ainsi deux joints profilés 13a, 13b de la forme voulue.
La longueur des ondulations est déterminée par la distance pé- riphérique entre dents voisines. Lorsqu'on dispose d'un jeu de cames Interchangeables, de divers diamètres et ayant éven- tuellement des nombres de dents différents, on peut donc fa- briquer des joints ayant une variété de profils, compte tenu aussi du fait que l'écartement des axes des cames peut être réglé. A cet effet les axes 15, 16 sont montés à position réglable dans des coulisses transversales qui pourraient ttre droites mais ont, dans l'exemple illustré, la forme de boutonnières 17, 18 s'étendant suivant des arcs de cercle ayant comme centre celui des roues 10 et 11, respectivement.
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Lesdits axes sont supportés par des coulisseaux 19, 20 portant aussi des goujons de guidage traversant les boutonnières, le* coulisseaux pouvant être fixés en position par des écrous de serrage 21, 22.
La fixation des cents par rapport aux axes 15, 16 peut se faire de toute façon appropriée, par exemple . l'aide de ron- delles 23, 24 à ergot t'engageant dans une rainure de l'axe, correspondant, ces rondelles pénétrant dans des creux des ca- ses et étant fixées dans la position voulue par rapport à cel- les-ci*
L'emploi des cames pour imprimer à la bande 13 le coure- ment alternatif tranaversal voulu présente aussi l'avantage que les cames assurent en même temps l'avancement de la bande.
Celle-ci peut avoir une longueur quelconque, pouvant être at- cément obtenue d'une pièce en grandes longueurs, tandis qu'un nombre quelconque de bandes,peuvent être au préalable collées bout à bout* Le dispositif selon l'invention permet donc la fabrication en continu de joints ondulés de longueur quelcon- que.
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"Device for cutting corrugated profile gaskets made of rubber or the like"
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The invention relates to a device for cutting a corrugated profile seal made of rubber or similar materials, in particular sponge or foam of natural or artificial rubber or of plastics, such as polyvinyl chloride or others. The seals more especially targeted by the invention have the shape of a strip delimited, on the one hand, by a flat face and, on the other hand, by a wavy face of sinusoidal shape seen analogously.
Gaskets of this type are used in particular to close the space between corrugated plates and a flat support which supports them *
Heretofore, gaskets of this kind have been made by cutting them from plates and are therefore relatively short in length, not only because of the limited sizes of the plates but also because the cutting tool. cutout was inevitably of limited length. This gave rise to serious drawbacks Indeed, the manufacture was relatively expensive, but above all the use of the seals gave rise to difficulties,
because the placement of many end-to-end joint elements was inevitably compiled and required on-site gluing and generally adjustment of the ends of the short elements which did not always connect correctly and from which it was therefore necessary to cut wasted sections.
The object of the invention is to establish a device which allows the simple manufacture of gaskets of the type specified in any form of sweating, from a straight strip of the dimension substantially corresponding to that which is obtained therein. two corrugated profile joints are fitted together, mutually offset by the length of a half-corrugation, the profiles of the two joints being identical and complementary * For this purpose,
the intention provides for a device adaptable to a band saw OR
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similar cutting tool and comprising two identical cams intended to be easy to rotate in opposite directions having teeth of a profile appropriate to that of the corrugated face of the seal to be produced, the cam control axes being arranged symmetrically relative to the cutting tool, while the cams are textually offset by an angle corresponding to half the angle between the axes of neighboring teeth.
Other features and advantages of the invention will emerge from the description of an exemplary embodiment, which is used. given below with reference to the appended schematic drawing, in which FIG. 1 is a plan view of a device according to the invention, FIG. 2 shows a section of a strip being cut, and FIG. 3 shows, on a larger scale, a detail of FIG. 1.
The illustrated device comprises a frame formed of two spaced plates 1, 2, joined by spacers 3. Saw cuts 4 in said plates make it possible to engage the frame on a band saw or similar cutting tool 5, by fixing the frame to the cutting machine table. The device can optionally be built permanently on this table. Identical cam locations 6, 7 are placed on either side of the tool 5, with their axes equidistant from it, the line joining these axes being perpendicular to the cutting plane of the tool.
The cams are rotated at the same speed in opposite directions and they are mutually offset by an angle equal to half the angular spacing
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between teeth, or at 45 in the case of cams with four teeth, as shown in the drawing. The cams can be driven, for example, by means of chains 8, 9 actuated by means of toothed wheels 10, 11 which are engaged and are controlled from a drive wheel 12 actuated by any suitable means.
A strip of foam rubber or the like 13 is fed between the cams 6, 7, the surface of which is advantageously roughened or provided with an anti-slip coating, in order to prevent the slipping of the strip with respect to the cams and ensure its positive drive by these, so as to obtain automatic advancement of the belt.
Under the combined action of the cams, the strip is moved transversely with respect to the tool, in a reciprocating movement, the magnitude of which is determined by the spacing of the cams, so that the tool 5 in position stationary produces a kerf 14 which will determine a corrugated sectioning surface of the strip 13 when the latter has returned to its normal position. Fig. 2 shows a strip thus cut along part of its length, thus forming two profiled joints 13a, 13b of the desired shape.
The length of the corrugations is determined by the peripheral distance between neighboring teeth. When we have a set of Interchangeable cams, of various diameters and possibly having different numbers of teeth, it is therefore possible to manufacture seals having a variety of profiles, also taking into account the fact that the spacing of the cam axes can be adjusted. For this purpose the pins 15, 16 are mounted in an adjustable position in transverse slides which could be straight but have, in the example illustrated, the form of buttonholes 17, 18 extending in arcs of a circle having as center that of the wheels 10 and 11, respectively.
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Said axes are supported by sliders 19, 20 also carrying guide pins passing through the buttonholes, the * sliders being able to be fixed in position by clamping nuts 21, 22.
The fixing of the cents with respect to the axes 15, 16 can be done in any suitable way, for example. the aid of washers 23, 24 with lugs engaging you in a groove of the corresponding axis, these washers penetrating into the hollows of the boxes and being fixed in the desired position with respect to them *
The use of the cams to impart the desired tranaversal AC current to the web 13 also has the advantage that the cams simultaneously advance the web.
This can have any length, which can be easily obtained from a part in great lengths, while any number of strips can be glued end to end beforehand. The device according to the invention therefore allows the continuous manufacture of corrugated gaskets of any length.