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"Perfectionnements à la régénération des catalyseur *.
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La présente invention lIt r.lti'1.e . 1, jréftéaért- tien dia ontalvs.s,t1l11.8 pour la conY'Jl0A à bats* 't<mp<t<' rature d'hydrocarbures d,e étroit, ep6o,emea pour Illomirï- let10n à basse température d'hydrooarburti parutt1A1Q" CL. et supérieurs bouillant dans la 'gamme d'ébU111tioÁ dt 1'.SI.AOI (c'est-à-dire jusqu'à 0t). L'expression à baa.1 :temp'rltu- re" signifie une température inférieure à 20480.
La conversion à basse. température d'hydfoMrbtU'ew
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de pétrole, spécialement l'1aomér1süt1on à basse température d'hydrocarbures pnrattln1ques C 4 et supérieurs bouillant dans la gamme d'ébullition de l'esaenoe peut être réalisée avea certains catalyseurs contenant un oxyde inorganique, qui est de préféren- ce l'alumine, un métal du groupe du platine et du chlore, le chlore étant ajouté au catalyseur, soit sous forme d'un chlorure
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de métal de 1ledel-or6tts, par exemple du chlorure d'aluminium, soit par réaction de l'alumine avec un composé de la formule générale
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dans laquelle 1 et Y peuvent être identiques ou différente et
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sont formés par H, Cl, Br, F ou SOl.
ou dans laquelle X et Y for- ment ensemble 0 ou S, sous des conditions non réductrices et à une température telle que le chlore soit fixé par l'alumine acné production de chlorure d'aluminium libre,
La préparation. de ce second type de catalyseur est revendiquée dans les demandes de brevet britanniques Nos.
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.8/d et 38ol54/809 et leur utilisation pour l'isomerieation à 'basse température est revendiquée dans les demandes de brevet britanniques Nos. 29.542/fll et 29,543/81* 0.8 deux types de ontalyseux perdent graduellement leur activité et, étant des ma- tières de coat élevé, une économie considérable des frais du pro-
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cède dOÎ$Omêrioation serait obtenue si une méthode de régénéra tien des catalyseurs était disponible,
Il sera évident, cependant, que les deux types de
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catalyseur diffèrent de façon 1l!:
1pertunto en ce qui concerne leur préparation* Dans le premier type, des dites ou lieux actifs sont formés par l'addition à la fois d'aluminium et de chlore, et dans le second type par l'addition de chlore seulement. 'Ceci affecte l'aptitude des catalyseurs à la régénérstion, et une ré-
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génération des catalyseurs du premier type présente des dlttlÓl- tés considérables. On a maintenant trouva cependant que les es-
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tulyseurs du second type peuvent être régénères.
Suivant la présente invention, par conséquent, ,. un
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p:roo4àé de régénération d'un catalyseur qui a été préparé par réaction d'un oxyde inorganique halGénab1.e: u."eo un composé do la formule générale:
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dune laquelle X et Y peuvent $tre identiques ou 'u'tt':ren.'CiiJ et sont formes par H, 01, Br, ? ou selt ou daM laquelle X 9% * psa vent former ensemble 0 ou S, sous des .condition! non-. et à une température telle que le' chlore soit fixe par l'oxyda
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aune production de chlorure libre, oftalyseur qui a'en, ga*.,, vé durant un procédé de conversion à basse température, ug,*** ment un procédé d '1aom:
rJ.sat1on à basse te4npératuise, tel quo fini 01-evanto comprend la mise en contact du catalyseur L un température élevée avec un guz contenant de l'oxygène, et ensuit
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lu mise on contact du catalyseur avec un compose et soue loi3 ditiona tels que définis cl-avunte Des catalyseurs au sont connus et sont utilisés pour des procédés d'Inomérluutton ou ai reforming à haute température. Il est également connu que de tels catalyseurs peuvent être régénérés, mais les catalyseur @
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1- invention et ].t3ur tacbniquo de régénérllt10n sont différents pour les rllson:;1 s:.l1vi.mtca.
En premier lieu, les oat.1;Ys.a'À::- courants de l'e1'crmlng i. haute températuro no sont pas >.<snï±8. -, -UJ; Une Isomérisation à basse température, l'activité à basse t ;.;,4* .rature étant, le résultat de la forme particulière sous laquelle le chlore est présent.
En second lieu, une oxydation seile on
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Une réhjlogênat1on seule des catalyseurs de reforming à haut 'température ont norm:.ùcrr,(wt pour résultat une amélioration oonai-
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dérabie de l'activité du catalyseur, tandis qu'on a trouva que
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l'utilisation de l'une ou l'être de ces phases seule n'a pas de effet uvuntueeux sur les catalyseurs utilisés dans la présente
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Invention.
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L'oxyde inorganique, outre qu'il doit être hUlOg6-
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.nable, devrait isolement présenter les caractéristiques physiques
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désirées pour le rendre convenable ourume catalyseur de conversion
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d'hydrocarbures.
Il est constitue de préférence par un oxyde
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réfracta ire choisi dans les groupes Il à V du Tableau Périodique, par exemple pariai la silice, l'oxyde de titane, loxyde de béryl- lium, l'anhydride borique, la ziroone ou le Il1nen;sie. Des m6- langea de deux ou plusieurs oxydas POUV*at aire utilisés si on le
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désira, les catalyseurs préfères contenant de 1'alumine ou des
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44ilm4ges d'alumine uvoo jusque 50 pour-cent en poids d'un ou plusieurs dea autres oxydes signalés Pour lu QOIDC,loù1U, l'in- vention sera décrite ci-après avec référence à l'oxyde inorgani- que Préférée o'eat-à-'dire à l'alumine.
Toute forme convenable
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d'alumine peut être utilisée, mule de préférence il s'agit d'une
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des f ornes connues comme convenant z titre de base pour des ca- talyseurs utilisés dans le reforming OutulYtiquO des hYdrOoarbu.
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res de pétrole. Dans ces bases, l'alumine flet oourumment de la
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gup!ttt<t-aluMine, de f' Gtu-l:Ilum1ne ou un Mélange de celles-01, avec
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éventuellement une certaine quantité d'alumine amorphe, Une forme particulièrement préférée dérive d'un précurseur d'hydrate d'alumine dans lequel le trihydrtite prédomine. Une forme oon-
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tenant une proportion majeure de bêtll-.lum1ne trhdl'ot6e oon- vient Particulièrement bien.
Une méthode QonveulI'5le de prépa-
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ration de l'alumine se :rait pur hydrolyse d'un ulooolate d'alu-
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minium, par exemple, de l'iaopropylute d'aluminium, dune un soi vaut llydroonrburé inerte. par exemple du benzène. Les autres
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conditions étant égales, plus la quantité de chlore fixée par
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l'alumine est élevée, plus crundo sera l'activité du outa'lyfJ6Ur et oom-40 la quantité maximum de chlore qui peut être ajoutée est
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proportionnelle il l'aire superficielle, Il est désirai?! qu-a X9 ** lumino ait une aire supertisielle élevée, par exemple 4a piM 9,4 250 m2 pur chacune, de préférence de plus de N00 ? par graaae* L'alumine contient, de préférence, une petite que - titée par exemple moins de 25 pour-cent en poids, d'ua.
Métal QU. d'un composé métul11qu$ ayant une activité d'hydrogénatioa, et choisi parmi les groupes Vlu et VIII du Tableau. Mrio&lqn*' Le métal préfère est un métal du groupe du platiné qui peut Itrt présent en une quantité de 0,01 à 5 pour-oent en poids, de pr,6t,6,* rence de 0,1 à 2 pour-cent en poids.
Les métaux préféré. du groupe du platine .sont le platine lui-même et le palladium
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Lorsque le catalyseur a montré des signes à âén- aotivation et qu'on considère qu'il est nécessaire de le régéné- rer, la circulation de la charge d'alimentation est arrêté et le lit de catalyseur est purgé pour enlever les réactif a. ceci peut être réalisé de façon convenable avec un gaz inerte, par ex- emple de l'azote, un gaz de combustion issu d'un régénérateur
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de guz inerte, ou de l'hydrogène.
On préfère spécialement 1'bt' drogène lorsque celui-ci est normalement utilisé dans la zone de réaction durant le traitement, la phase de purge étant alors sim-
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plement réalisa en arrêtant la circulation de la aborse d#mlimoiz .1
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tution, tout en continuant à faire passer l'hydrogène. La tem- pérature de la phase de purge peut de façon oonvenablw 4tre belle du truitament, 006at-à-dire un température intériom '1 804*0 ' Le taux de circulation du gaz inerte t la durée néestiostre Pour donner une purge convenable peuvent être faollemeat d6extie, par exemple par analyse du gaz de purge sortant de la zone de ré- action, des gautzes convenables étant, par exemple, âs 100 à 1000 volumes de gaz par volume de catalyseur par heure ou rlus pendant
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des périodes de 10 minutes & 12 heures.
La pression utilisée n* : est pas critique et elle peut être la mené que celle employés du- rant le traitement, Cependant, comme le traitement ultérieur
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avec na gaz contenant de l'oxygène sera normf î.ement réalisé & la pression atmosphérique, il sera nécessaire) braque le traitement! est réalisé à une pression élevée, de réduire la pression et il peut être commode de réaliser ceci avant ou durant la phase de purge.
La présence simultanée d'hydrogène et d'oxygène du-! rant la régénération serait nettement indésirable. 3i, par
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conséquent, la purge est réalisée avec de l'hydrogène, .'3ydxagb- ne devrait être enlevé, par exemple par déplacement avec un gaz inerte, avant l'introduction du gaz contenant de l'oxygène*
Le traitement avec un gaz contenant de l'oxygène (désigne ci-après pour la commodité par "combustion") devrait être réalise à une température et sous des conditions telles que
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des dégàts au catalyseur soient évités (par exemple une conversion de l'alumine du catalyseur en alpha -alumine, ou une cristallisa- tion du métal du groupe du platine lorsqu'un tel métal est pré-
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sent),
une gamme globale convenable étunt de 250 à 12oo.F. La gamme préférée de températures pour la combustion va de 400 à 10006?9 plus particulièrement de 400 à '900'y. La durée de la combustion peut être de deux à quarante-huit heures. Si on le désire, la combustion peut être réalisée avec une augmentation
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,graduelle de la température dans la narame de 400 à 100C*y sur une période de cinq à vinat heures.
Le gaz contenant de l'oxygène peut 8tra de l'oxygë- ne ou de l'air, Nuis connue la teneur d'oxygène du gaz est un fac- teur effectif pour l'ullure et la forae de lu combustion et la
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température atteinte, l'oxygène ou l'air sont de préférence di- lu63 avec un gaz inerte, par exemple de l'azote.
Un # .#.mélan- se gazeux convenable serait constitué pur un mélange contenant
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0,1 pour-cent en volume d'oxygène, la quantité précise d'o- xygène et l'allure de circulation étant réglées pour donner des températures se situant dans les gammes spécifiées précédemment.
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La rocliloration du catalyseur traité à l'oxygène
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peut être réalisée d'une manière semblable à 1:' tiâlorption de la
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préparation initiale du catalyseur, des détails'ayant été donné
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ù ce sujet dois les demandes de brevet britanniques Nos. BO.SI1I 60 et 380154/80$ ces détbils étant repris o1-8prs nottveau pour
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le fuoilité.
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Une caractéristique particulière de la chloration est constituée par l'utilisation des.composée part1oul!r 1 la formule général* indiquée, ces composés donnant u't u<z&** D),)éo1t1q\10 de ohloration qui produit des catalyseurs aottte pou> un conversion il busse tomp6rltur". Les oxemplte 'Ht1'hAh && composas doniiunt des ol.ltulysenr3 actifs et de. c:a1.,all,et.U"$ 1li.UÓ'" tifs illustrent la nature particulière des oompoî.ea employés,.
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Coupas es donnant des outa- Composés sonnant des ogit4m 1l:JtJurs uotitlJ... ijwii 1l.J,e¯urs. t'. '" Ji, ...-- 'rétruohlo1'uro de ourbone (OC;14) .;01110 ohlurbydr1qu. \, ,. , 3h,vxvortua (QHC1, chlore (0*-Z) Chlorure de méthylène (OHaC12) Chlorure de méth:rle (ORJ01.) D1ohlorod1tlu'.)rcméth.me (COl.;1.,) Chlorure d'aostyle (oel4cccll Trichlorobromométhand (C013Br) D1ohloroéhan. (CH2Cl-CH201: Tétrachlorure de thioourbonyle Tétrachloroéthane (CH012-CH01.
(CCOl) Tétraoh3.oroethyl&ne . (CCI., " Tétrah,oraéthylna , CC. A
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Lune la cas de composés contenant des éléments au** très que le chlore, le carbone et l'hydrogène, le traitement peut, ajouter des autres éléments au catalyseur, en plus du chlore,
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3?ur exemple, un traitement avec du à3.ahiorod3,'luorowtha,o so*.x résultat la fixation à la fois de chlore et de fluor sur 1 : lyssur. On a du reste trouvé que des catalyseurs ainsi prépa- c4s sont encore notifs pour une conversion à basse tea"'''* w .-. et ils peuvent avoir en outre d'autres propriétés résultant tr* l'addition des uutrss éléments, Les composés préférés doimact
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des catalyseurs actifs sont le tétrachlorure de carbone, le chic- '
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reforme et le chlorure de ithylne.
Les composes couverts par la formula générdlgie dans)
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laquelle X et Y forment ensemble d- l'oxygène ou du soufre, Dont
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le phosgène et le thiophosgène .
Les conditions non réductrices utilisées pour la chlorution peuvent être des conditions Inertes ou des conditions oxydante , cou dernières étant proférées Our elles donnent des catalyseurs qui perdent leur activité plufi lentement durant une Inom6rieution à busse température, Un procédé convenable de mi se en contact de l'alumine consiste à faire panzer un oourunt ga- zeux du compose de chlore sur Itmlumlneo soit seul, soit, de pré- térencoo dans un gaz porteur non réducteur.
Des exemples de gaz porteurs convenables sont l'uzote, Ilutr ou l'oxygène, Des conditions non réductrices sont essentielles,
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car des conditions réductrices tnnaent à convertir le composé de
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chlore en acide ohlorhyartque, ce qui donna un catalyseur inAQt1ti La température pour la ohlorution peut être de 149 à 593*0. La tendance à la formation de chlorure d'aluminium libre augmente avec la température et des précautions, 1 devraient, par conséquent, être prises lorsqu'on utilise lea températures les plus élevées de lu gamme signalée.
Comme les températures utilisées seront normalement supérieures à lu température de volatilisation du
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chlorure d'aluminium, la formation de chlorure d'uluminium libre est facilement décelée pur son apparition dans les produits de réaction gazeux. Lorsqu'on truite un composé d'alumine et d'un
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méttil du groupe du platine, des précautions devraient également être prises pour empêcher la formation de complexes volatils du plutine, la tendance à la formation de tels complexes augmentant à nouveau avec une augmentation de la température.
Lorsqu'on
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traite des composés d'ul'ne et d'un métal du groupe du platine, la température est de préférence de 149 à 371 CIO. les composés <'1.'. platine sur alumine étant plus particulièrement traités à w32- 31680. et les oomposca de palladium sur alumine et 260-34300 La est
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réaction de coloration /exothermique et les tempérât lires a,pa3-.
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fiées sont les températures initiales utilisées, eaia le '" est de préférence réglée de la manière indiquée 1-iSpt., *# "**** j n1è1'e que la température maximum n'excède pas COOY# # **9B* 4.
préférence non supérieure à ô3O**3V Le taux d'addition du composé de oblort cet dé ?*** férenoe aussi faible que praticable pour assurer une oblorettou uniforme et pour éviter une augmentation rapide de la te#p'ra-
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ture à la suite de la réaction exothermique Le taux d'addition
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n'excède de préférence pas 113 pour-cent en poids du ooopo#4 de chlore' pur 1JOI40 de catalyseur par minute Si on utilise *u* 10% porteur, le taux de circulation est de préférence d'eu Noine 200 volumes par volume de catalyseur par heure, une gamma OCJ2V*" nable allant de 200 à 1.000 volumes par volume par houes ZA pression utilisée est, de façon convenable, la pression atmou- phérique< La quantité de chlore fixée par le catalyseur 441* pendra des mâmos oonsidérations que celles qui s'.ppl1qu.ni dw rant la préparation du catalyseur,
la quantité de chlore qui Peut 8tre ajoutée sana formation de chlorure d'aluainiuia libre étant proportionnelle z l'aire superficielle du oatalygout êt étant d'environ i5 a,3 x 1C'* jutâmes par mètre carré de l',1.t. aupwï'-fi*' oiolle initiale du catalyseur., Une ohloration maxicuta est pureté- rée mais des quantités inférieures de chlore donneront enoort de* outlJlyseu1"s actifs, une gamme convenable allant, par oon"q,l1at, do 2 x 10 à 3,5 x 10e*4 grammes par mètre Oari*i.
Il est vrai- semblable que le tr:d. taC1ent de combustion a enlève une quantité oouslâûrdble du chlore initial, et, en pratique, des quantités allant jusqu'à 50 pour-cent en poids du composé do chloration pur poids du catalyseur utilisé peuvent être envoyées sur le ##'- talyeeur durant la chlorations Un contrôle de la réaction en:
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une indication du moment où elle est totale peuvent âtre obtenue,
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par exemple, en utilisant des thermocouples pour mesurer l'aug- mentotioa de température provoquée par la réaction tlxothermlèu.8
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et/ou par aD81yse des gsz sortant de la zone da réaction* Le catalyseur reohlor6 est. de prétéruncel oalo1nê avant réut111sut1on d'une manière semblable à celle dÓor1te dans
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la demande do brevet britannique 140- 32.505/61.
Les diverses phases du procédé de régénération. ain- si que les conditions préférées, peuvent être résumées comme si- gnalé ci-après au tableau le
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, Tableau 1
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<tb> Phase <SEP> Gaz <SEP> Gamme <SEP> préférée <SEP> Remarques
<tb>
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<tb>
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<tb>
<tb> phase <SEP> uaz <SEP> de <SEP> températures
<tb>
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#y ¯¯¯¯ # Précaloi Hydrogbne 150 - 50 pure pour enlever les nution pression redite juoqu'à lh pression !.tao8phériqM Calclnn- Ouz inerte.} \'100 'l'e::rp'Í'uture régl'e par le contrôlée ù'oxygÈne ¯¯¯.j.u..
Reohlora. ..lr et col 4M .... de chloration tlon ,réglée pur injection 'ad COl. 36dient pas 8500% OC1 totúl inJeoté Jusu'à: 50 pour-cent en poids au outulyseur.
' '#. " m- soc Te#prutura éleJisq OalolUB- , ir *uw gous circulation d' lion air et ensuite abaissée Jusqu'à L50-5500?0
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La présente intention convient particulièrement
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pour l'utilisation en combinaison avec un procédé pour l'isoméri- sation à basse température d'hydrooarbures paysff iniques 0" et supérieurs baillant dans la fiamme d' Ób\1111 tion de l'essence, le Catalyseur étant régénéré com.-Uti décrit oi-ovunt et réutilisé en- suite dans le procédé c1'1sou.1ria.it1on à basse température.
Lorsque le procède co18te en une isomérisation à basse température, la charge d'alimentation du procédé est de pré férenoe une cliarge contenant une proportion Majeur, de pontanes,
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d'hexanes ou d'un mélange de ces paraffines. F :1t,.:;o d'a11.. wentution contenant une proportion majeure d'hexanes oat parties librement préférée. Si on désire isomériser des paraffines nor- roales seulement, la charge d'alimentation peut d'abord être tra1- , tée pour séparer les paraffines normales des autres hydrocarbures et ces paraffines normales sont mises en contact avec le cataly-
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seur d'isomérisation. Une telle séparation-peut être rlii?1. de façon convenable, grâce aux tamis dits moléculaires.
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Le produit de la réaction d'isomérifstlon peu,** qu môme être traité pour récupérer les paraffines normales - <-"- <# verties qui peuvent être reoai.ées la zona de réaction d' >..a±: ,y rleation, Une telle séparation peut égalemont $tra réalisée '! façon convenable, graece uux tuutia dita ll101él)u.1ai:rE'8.
La charge d'alimentation est /1vcn taê:euesLh J ' ""l te de soufre, d'eau et d'hydrocarbures aromatiques.
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L'isomérisation peut être réalisée r4ua les cceu(,. tions suivantes, en phase liquide ou en phaje vapeur.
Température 50-400 F, de pré:f'è:rol1
150-350 F.
Pression atmosphérique - 2000 117 par pouce carré, de pi rence 225 - loco livra.*,.
Vitesse spatiale : 0,05-10 volumes par volume par heure, de préférence
0,2-5. f Rapport molaire hydrogène/hydrocarbures : 0,01-20/1. de préférence 1,5-15/1.
Si on la désire, on peut ajouter à la zone de ré@
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tion un acide halhydrîque, spéoialeaent de l'acide ohi.orh,c3sa, ou un composé donnant lieu à celui-ci, sous les condition. --"', réaction, soit directement, soit pur addition à la charge d '""## mentation ou bu gaz contenant de l'hydrogène utilisé. i'acsi.. halhydrique est de ptctérence présent en une quantité allant jusqu'à un pour-cent en poids de la charge d'alimentatiou.
L'invention est illustrée par les oxemples suivants
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Exemple..!
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(1.) Préparation du catalyseur, A frôla lub ml. d'un composé oocmerolol de platine et doaw ittraineo comprenant v,57 pour-cent en poids de platine et 0,81 pour-cent en poids de chlore sur de l'alumine, étalent chargea dans un réacteur de verre et traités de la manière suivante :
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(a) le composé de catHlysau-r était séohé dans une
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circulation d'azote à 500 1 pendunt deux heures. La vitesse apa-j
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t3,alo horaire du ga était de 500 volume* Par volume par heure dorant tout le traitement, une op6rattQn circulation descends*, j te étant utilisée.
(b) le componé de catalyseur était traité avec 24
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pour-cent en poids (p4r :rapport 14U poids du Catalyseur chargé) de tétrachlorure de curtoae k 5QQ020 Le C014 ëtult ajouté gout. te à goutte dans le courant de gaz porteur d'azote au-dessus du lit de catalyseur, le COl4 vaporisé étant emporté sur le cataly-
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seur par le gaz porteur d'a:ote. On n'admettait pas que le taux d'addition de CCl4 excède 0,8 gramme par minute.
(o) le catalyseur traité était balayé avec de l'a- zote à 500 F pendant une heure supplémentaire et ensuite déohar- gé dans un récipient sco étanche à l'air. Ce catalyseur était
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désigné par oatalyseur A.
(ii) Utilisation et déacoti-yntion du catalyseur A
Quatre échantillons de 30 ml. du catalyseur A ciavant étaient vérifiés pour ce qui concerne leur activité pour
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une isomérisntion d'hennés h busse température sous les condi- tions suivantes :
Température : 270 F
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Pression "50 livres par pouce carré Rapport molaire
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Hailia 3,5/1 Vitesse spatiale horaire du liquide: volumes par volume par heure.
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@ La charge d'alimentation était une fraction C6 dé-
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sulfurée, désaroat1sée. provenant d'une eseanoe légère de att1 nerie et contenant 0,1 pour-cent en poids de 0014 comme additifs La durée moyenne du traitement; était de 50 heures, tandis que la
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conversion initiale de 18 pour-cent de 2,2diéhylbae dans le produit liquide non stabilisé tombait à une moyenne de 12,5 pour- cent en poids après 50 heures. Les particules de catalyseur
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épuisées étaient purgées pendant une heure à 37067 avec o.< l'bt. drogène et elles étaient refroidies jusqu'à la température aus- biante sous azote.
Elles étaient déchargées dans un récipient
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Seo, étanche à.l'air, et elles étaient mélangées à fond pour ad surer une uniformité. Ce catalyseur était désigné par cataly- seur
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(ili) Prépnrat.i.Q.n..,..&*, catalyseur ilO
Une charge de 30 ni* du catalyseur B était intro- duite dans un rotateur de verre et truitée avec 14 pour-cent en poids de 0014 (par rapport au poids du catalyseur), exactement
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aoer.1U décrit pour la prépara bion du catalyseur A. ce 08'i11r"U était désigné par catalyseur (iv) értiodu¯.outalysu,r.jt) Une charge de 30 ni.
du'oatalyaeuy B était ohauttât pur étapes Jusqu'à 9Z081 dans de l'airs La températurl était a-
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nt\née jusqu' 1'.\ 500.:11' en deux heures, engnec-tée de 1"' ehaq<i< lieu' 1
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re jusqu'à une température de 930*Y et ensuite maintenue 1 Cette dernière température pendant deux heures, (v) yët.JLondULMjtu],¯a6U Une chargé de 30 ni* du oütll,.t#r 3 était ohaut- fée par étapes jusque 930*Y dans de l'air, exaotement OO#m8 d6- orit pour le catalyzeur D. Le outulyaeur était ensuite chargé dans un yéMOtouf de verre et traité avec 14 potir-cent en polde de 001, exactement 001111118 décrit pour le catalyseur A. ce 00- talysour était désigné par catalyseur 1.
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(vl) Tests d'activité De petites portions des catalyseurs n, ce D et étaient analysera four ce qui concerne lu teneur do chlore et la teneur de carbone. Le portions restantes étaient M'ite véri- fiées pour co oui concerne leur activité pour une lsol:drisl1t1on à basse température sous les mêmes oono.1 . tio.:-,,:J et en utî-1 lisant la même charge d'alimentation que décrit 'Joue (il) ci.
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avant. Les résultats des tests d'activité sont résumés au ta-
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bleau a ci-après et ils sont comparés avec les résultats obtenus avec le catalyseur frais Il.
Tableau. 2
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¯¯Msaltats des tests d'M'Uv1t6 Cataly- Chlore, Cll1.'bo... Conversion en 2,2"'dl[:ét";lbu....ne"-I>O' ' sous? pour- nu, cent en poids 5 ct'iit an { pour ' "###- >- #- . ..¯¯p . ##" # !"l1G.8 1 nt : initiale {en- 21 hou!'');:1 50 heures l : tll. 1 vj ['01\ 6 hoaro8ï t .
J'PWi ï W i .¯"-""'1 . --- tH ".II 1 1 ï 1 1 r J t ; A i 11,S 0,0>' ; 18 15,5 13,5 9(G 1,1':1 ,9 Ur 3.t.' ir 0,753 8 - ,1 ! o.r it E ,10,5 1 0,02 .tu% 16 ,,-¯....1 ".'"
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<tb>
<tb>
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Les résulta sa on ce qui concerne les teneurs de Chlore et de cjrbfMM qui le cat:.ÙY1fmr d$'.ot1v( Il avait une teneur de ohloro r;.dt11to et une teneur 3o c-trbone oon aldérable, cip.'dtivuscnt mt cntulyaear trdla A. -:1<1(1 l'l'tohlora- tion pour dOl1l"r le datiilyaour C ,iUCl::6ntn1 t lu '".<ut)f (,-Ijltlre Nuis ne rlt1t1.1sIJ1t quo 'uj-.u1-;
un dugré XJlfâitô !!pul..nt la te- nour de ourbùnet Un ohU'ln'i\V6 Cana de l'air pour le oa- talysou1" li avait pour ré±sultt s Ilorilbvemont du carbone cibla ëga- lement leon1bvement du chlore Le eutalycuar U qui avait été chauffé dans de 1'
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air pour enlever le carbone et ensuite reohloré avait seul des teneurs de chlore et do carbone semblables à celles du catalyseur A frais.
Le test d'activité sur le catalyseur B montrait que
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lu déouotïvation était permanente et qu'une cléaectîvatiou supplé- mentaire se produisait en poursuivant l'utilisation pour l'iao- ér1sutlon. tes tests sur le catalyseur 0 qui ët6 &# - chlO.\f6 tuais non chauffé dans de 3. '1rf st sur le catulyutue D qui avait été ohnut:t'6 dans de 10air mats non rechlordo contro qu'aucun des traitements n'avalant d'effet uP:Pfêc1abl. sur l'a<s< tiv1tÓ du o.tllys13u .
Lorsque loo traitement étaient QOt!1'bine<IJI oonuue dans le o:1t..l'ceu3:']1, la Qutul..vee\11l dUit cependant ?:.?m?i6
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son activité initiale*
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1.:Xom2le (i) PgëurlonJuQiiJlMur 65 gM)!.t.iea composé de platine, d'alumine d'un 4t.1locne, contenant 0,5? pour-cent en poids de plut1nt m OeUl on puida de chlore sur de I$nlwUnee Ètiiiont ohujgéa dans un r4notour vert loti 1 tu.bu.lJh'e de verre, et on faisait P48ser en oiroulution descendante aur le catalyseur un courant d'azote - de 40 litres pur houpe. L-1 temT.lér1ture du Iatolyoour était elfe - v6Q Jusqu't,. 550*y et maintenue à cette valeur.
pr!'s eu.:: on injeot&it du tétraobloeure de 0,r'bone dans la courant d'azote au taux de 13 grammes par hot" ro, lu vapeur 6t ,Ilt emportée sur le lit de catalyseur. A pris doux heures, lorsque ..6, Grammos de tétrachlorure de carbone étalent l)hSÜU sur 1.: c,"t,lyel1r, l'injeotion éttit arret3o <r; ;aprùs une purge effectuée r> nclunt une heure supplémontalee u4:, do l'azotq ù 5dOQF, le était refroidi, jusqu'à la tcri perutura Hl.;blunte et décharge rupidoont dans un récipient sec, étunono h l'1i:r 4ezio 1I1.:\c;:nnt ltton du poids de catalyseur de 6,ç ' pour-'oout était observée et 1Q outalyaeur se présentait Gomme Suit il l'lll\:tly.t9 :
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Chlore ï!3,i> pour-cent en poids Carbone c7,4: pour-cent en poids redrvcbno :
0105 pour-cent en poids :,re ,aa,aa,,e J47 Mutra ourréa par hertz=0 Voluiaa des ppeen s 0,9 millilitre pu gyam-
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<tb> trio
<tb>
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(11) n, et1l,:6nf;.t1MJnJ d11 r"QHtlpI1Z, Z5 graoswes du Oh1!)l:,rseur , étaient chargés dans un "uot.u et testas pour ce qui OCJ1Qen 1'uotiv1té sons les non- ditions 041vontes ' H70"? e5o livres par pouce Otlrl' rapport moloire hydrogène/hydrocarbures de 8,5/1
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vitesse spatiale horaire du. liquide de 1 volume par volume par heure,
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xer chiirees d'ol1wmtot1on u.1I1:L1aéea et les r"sul.. tutu obtenus sont donnas au tQb!1.uuu ;i $u1"mnt, Après 66 heures de traitement, le putulyaeur 'tut xébriéx6 pur le procède sui- 'ont.
Le réacteur était purgé pendant une heure avec de l'hydrogène et lu pression tb1t ensuite réduite jusqu'à la près* s1Qn atmosphérique. Ap.1,'èa baloyuea du >¯yrtscua uveo de l'azote, une circulation d'air de bzz litres pur heure était établie. La température était élevée Bo1gneu3o:nant pour éviter une Qombust1un due "fuite", suivant 10 processus o1upr u : a ) S7Q - 400 y { a heures 3/4 b) 400 - 45QClF : 1 heure 0) 450 - 500*3? l heure d) 500 - 9Q0*F : 4 heures 1/4 e) 9CO"F ;
1 heure Des p.r6Qt\.t1o;.s particulières étaient prises dons la zone de tepr.tturo de 400 à COQ(l1!' 0/11' le début de lu "oom.bus- tion" étIÍ(H3ll.b16 CHI 1'rv1l\1fn1t ÜIIIW ootto ll1l.lmù do 1.tJI,.p,'rllturr.H',
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Le catalyseur était refroidi Jusqu'à 55C F nous une circulation d'air, et il était ensuite traité avec 8,4 grammes de tétrschlo- rare de carbone (32,3 pour-cent en poids du catalyseur) en un* heure.
Une température maximum du catalyseur de 575 F était en- registrée 7 minutes sprès le commencement du traitement svec le tétrachlorure de carbone*
A la fin de l'addition du tétrachlorure de carbone, la température du catalyseur était élevée jusqu'à 900 F de la il* me manière que pour les phases (d) et Ce). sous une circulation d'air de 15 litres pur heure et ensuite elle était rsmenée à 270 F. Après buloyuge avec de l'azote, les condition* du tout d'activité étalant rétablies.
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TABLE&U3
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Hfcv-s-38 de traitement Chars 1 + 6 39 Charge 2 + 49 66 72 108 0,1 de heures heures 0,1 de heure* heures Charge 3 + heures heures CC1.-. eD C014 en Otl de 0014 ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ poids i ¯¯¯¯¯ -poids ¯¯¯¯¯ ¯¯¯¯ en poids it.
CoEpoaantt % en poids Propane # trace trace 1 trace - trace trace Inobutane 0,5 ot5 2 0,$ 0,5 0*5
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<tb> n-butane <SEP> tra-ce <SEP> trace <SEP> trace <SEP> trace <SEP> trace <SEP> trace <SEP> trace <SEP> trace
<tb>
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Isoentane trace 285 285 trace trace trace 1 1 n-Pentane *t5 115 *t5 1.5 X lut5 0,5 0,5 2t2-Dimétlbutane 3t5 24 23s5 ot5 10,5 1 2,5 28,5 29 2,3-Dilléthylbutane 33.5 4Ot5 40 c: 25 c: 36 5Ot5 | 39 40 39 3-Mét!>ylpeataa* 23 1.5.5 16 16 15 1295 22,5 l5t5 15t5 n-Hexane 30 11 11 31 15 29 I!;
30 10 1095 C. liaphtènea 5,5 *t5 **5 i3s5 12,5 15 4,5 4 4 Benzène néant 0,5 trace 0,5 néant 07 etc. - Il,5 6 10 -
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<tb> Soufre, <SEP> parties <SEP> par <SEP> ¯
<tb>
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million 0,6 - 250 0,7 -
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Les résultats donnés au tableau 3 montrent qu'au début, lorsque la charge d'alimentation contenait peu out paa de benzène, d'hydrocarbures C7 et supérieurs, et de soufre,'tint opération satisfaisante était obtenue. Lorsque la charge d'ali-
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lUer.t"ut1on étuit I1lvditi6e de manière à inclure ces composants, ' l'activité du catalyseur tombait Mttenent. Par régénération du outulyaeur et retour & lu charge d'alimentation initiale y activité du catalyseur était cependant pleinement rsstciu. :a RldT7 C. Tx ONS 1.
Un procéda de régénération d'un catalyseur qat a été préparé pur réaction d'un oxyde inorganique 1:ullo8éno'blt!l avec un compose de la formule générale
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dans laquelle X et Y peuvent être identiques et différente et
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sont formés par 17, 01, Br, F ou Sol, ou danu laquelle X et y forment, ensemble 0 ou S, (tous des conditions non réductrice et à une température talle que le chlore est fixé par l'oxyda une production de chlorure libre, catalyseur qui s'est désactivé @ rant un procédé de conversion à busse température, comprenant la mise en contact du catalyseur à une température élevée avec un
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gaz; contenant de l'oxygène, et ensuite la toohloration du cata-
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"Improvements to catalyst regeneration *.
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The present invention lIt r.lti'1.e. 1, jréftéaértien dia ontalvs.s, t1l11.8 for conY'Jl0A with bats * 't <mp <t <' rature of hydrocarbons d, e narrow, ep6o, emea for Illomirï- let10n at low temperature of hydrooarburti parutt1A1Q "CL. and above boiling in the 'ebU111tioÁ range dt 1'.SI.AOI (that is to say up to 0t). The expression at baa.1: temp'rltu- re" means a temperature below 20480.
Low conversion. hydfoMrbtU'ew temperature
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petroleum, especially the low temperature aerosol release of C 4 and higher pnrattlnic hydrocarbons boiling in the esaenoe boiling range can be achieved with certain catalysts containing an inorganic oxide, which is preferably alumina, a metal from the platinum and chlorine group, the chlorine being added to the catalyst, either in the form of a chloride
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alumina metal, for example aluminum chloride, or by reacting alumina with a compound of the general formula
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in which 1 and Y can be the same or different and
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are formed by H, Cl, Br, F or SOl.
or in which X and Y together form 0 or S, under non-reducing conditions and at a temperature such that the chlorine is fixed by the alumina acne production of free aluminum chloride,
The preparation. of this second type of catalyst is claimed in British patent applications Nos.
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.8 / d and 38ol54 / 809 and their use for low temperature isomerization is claimed in UK Patent Applications Nos. 29.542 / fll and 29.543 / 81 * 0.8 two types of ontalysis gradually lose their activity and, being high cost materials, a considerable saving in pro
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If a catalyst regeneration method were available, this yield would be obtained,
It will be evident, however, that both types of
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catalyst differ 1l !:
1pertunto with regard to their preparation * In the first type, said or active places are formed by the addition of both aluminum and chlorine, and in the second type by the addition of chlorine only. This affects the ability of the catalysts for regeneration, and
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The generation of catalysts of the first type presents considerable difficulties. It has now been found, however, that the
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tulysers of the second type can be regenerated.
According to the present invention, therefore,. a
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p: roo4àé of regeneration of a catalyst which has been prepared by reacting an inorganic halGenab1 oxide: u. "eo a compound of the general formula:
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of which X and Y can be identical or 'u'tt': ren.'CiiJ and are formed by H, 01, Br,? or selt or daM which X 9% * psa wind together 0 or S, under .condition! no-. and at a temperature such that the chlorine is fixed by the oxida
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a production of free chloride, an oftalyst which results in a low temperature conversion process, ug, *** ing aom process:
rJ.sat1on at low temperature, as finished 01-evanto comprises contacting the catalyst L at high temperature with a guz containing oxygen, and then
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When contacting the catalyst with a compound and ditiona law as defined above. Au catalysts are known and are used for high temperature Inomerluutton or reforming processes. It is also known that such catalysts can be regenerated, but catalysts.
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1- invention and] .t3ur tacbniquo of regeneration are different for the rllson:; 1 s: .l1vi.mtca.
First, the oat.1; Ys.a'À :: - currents of e1'crmlng i. high temperature are not>. <snï ± 8. -, -UJ; A low temperature isomerization, the activity at low t;.;, 4 * .rature being, the result of the particular form in which the chlorine is present.
In the second place, an oxidation seile one
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Rehlogening alone of high temperature reforming catalysts has normally resulted in improved improvement.
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derrabie of the activity of the catalyst, while it was found that
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the use of one or the being of these phases alone has no uvuntueeux effect on the catalysts used in the present
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Invention.
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The inorganic oxide, besides that it must be hUlOg6-
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.nable, should isolation exhibit the physical characteristics
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desired to make it suitable as a conversion catalyst
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of hydrocarbons.
It is preferably constituted by an oxide
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refractory selected from Groups II to V of the Periodic Table, for example, including silica, titanium oxide, beryllium oxide, boric anhydride, ziroone or III; sie. Mixtures of two or more oxides can be used if
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Preferred catalysts containing alumina or
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Up to 50 weight percent alumina films of one or more of the other oxides reported For the QOIDC, where 1U, the invention will be hereinafter described with reference to the Preferred inorganic oxide. ie alumina.
Any suitable shape
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alumina can be used, preferably it is a
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forms known to be suitable as the basis for catalysts used in the OutulYtiquO reforming of hYdrOoarbu.
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oil res. In these bases, the alumina flet orumment of the
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gup! ttt <t-aluMine, from f 'Gtu-l: Ilum1ne or a mixture of these-01, with
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optionally a certain amount of amorphous alumina. A particularly preferred form derives from an alumina hydrate precursor in which trihydrtite predominates. A form oon-
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holding a major proportion of betll-.lum1ne trhdl'ot6e works particularly well.
A good preparation method
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ration of alumina: pure hydrolysis of an aluminum ulooolate
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minimum, for example, aluminum aopropylute, dune one is equivalent to inert llydroonrburé. for example benzene. Others
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conditions being equal, the more the quantity of chlorine fixed by
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the alumina is high, the greater the activity of outa'lyfJ6Ur and oom-40 the maximum amount of chlorine that can be added is
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proportional it the superficial area, it is desired! that X9 ** lumino has a high supertisial area, for example 4a piM 9.4 250 m2 pure each, preferably greater than N00? per graaae * The alumina preferably contains a small amount - eg less than 25 weight percent, au.
Metal QU. of a metallic compound having hydrogenation activity, and selected from groups Vlu and VIII of the Table. Mrio & lqn * 'The preferred metal is a metal of the platinum group which may be present in an amount of 0.01 to 5 percent by weight, of pr, 6, 6, * of 0.1 to 2 percent. in weight.
Preferred metals. platinum group are platinum itself and palladium
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When the catalyst has shown signs of energizing and it is considered necessary to regenerate it, the flow of feed is stopped and the catalyst bed is purged to remove the reactant a. this can conveniently be done with an inert gas, eg nitrogen, a combustion gas from a regenerator
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of inert guz, or hydrogen.
Bt drogen is especially preferred when it is normally used in the reaction zone during processing, the purge phase then being simple.
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plement achieved by stopping the circulation of the aborse d # mlimoiz .1
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tution, while continuing to pass the hydrogen. The temperature of the purge phase can suitably be good for the truitament, ie an internal temperature of '1804 * 0' The rate of circulation of the inert gas and the neestiostral time To give a suitable purge can be faollemeat d6extie, for example by analysis of the purge gas exiting the reaction zone, suitable gautzes being, for example, from 100 to 1000 volumes of gas per volume of catalyst per hour or more for
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10 minute & 12 hour periods.
The pressure used is not critical and can be the same as that used during the treatment, however, like the subsequent treatment.
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with oxygen-containing gas will normally be carried out at atmospheric pressure, it will be necessary to focus the treatment! is carried out at high pressure, to reduce the pressure and it may be convenient to do this before or during the purging phase.
The simultaneous presence of hydrogen and oxygen du-! rant regeneration would be clearly undesirable. 3i, by
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Therefore, the purging is carried out with hydrogen, .'3ydxagb- ne should be removed, for example by displacement with an inert gas, before the introduction of the gas containing oxygen *
The treatment with an oxygen-containing gas (hereinafter referred to for convenience as "combustion") should be carried out at a temperature and under conditions such as
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damage to the catalyst is avoided (for example conversion of the alumina of the catalyst to alpha -alumina, or crystallization of the platinum group metal when such a metal is pre-
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sent),
a suitable overall range from 250 to 12oo.F. The preferred temperature range for combustion is 400 to 10006? 9 more particularly 400 to 900? The duration of combustion can be from two to forty-eight hours. If desired, combustion can be carried out with an increase
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, gradual temperature in the narame from 400 to 100C * y over a period of five to vinat hours.
The oxygen-containing gas may be oxygen or air, but the oxygen content of the gas is an effective factor in the ullity and the rate of combustion and the combustion.
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temperature reached, oxygen or air are preferably diluted with an inert gas, for example nitrogen.
A suitable gas mixture would be made up of a mixture containing
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0.1 volume percent oxygen with the precise amount of oxygen and the rate of flow adjusted to give temperatures within the ranges specified above.
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The roclilination of the catalyst treated with oxygen
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can be carried out in a manner similar to 1: tiâlorption of the
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initial preparation of the catalyst, details having been given
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To this subject owe the British patent applications Nos. BO.SI1I 60 and 380 154/80 $ these detbils being taken back o1-8prs nottveau for
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the fuility.
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A particular characteristic of chlorination is the use of compounds of the general formula * indicated, these compounds giving a chlorination effect which produces other catalysts. pou> un conversion il busse tomp6rltur ". The examples 'Ht1'hAh && composas doniiunt of the active ol.ltulysenr3 and. c: a1., all, et.U" $ 1li.UÓ' "tifs illustrate the special nature of the oompoî .ea employees ,.
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Cuts giving outa- Compounds sounding ogit4m 1l: JtJurs uotitlJ ... ijwii 1l.J, ēurs. t '. '"Ji, ...--' retruohlo1'uro de ourbone (OC; 14).; 01110 ohlurbydr1qu. \,,., 3h, vxvortua (QHC1, chlorine (0 * -Z) Methylene chloride (OHaC12) Chloride meth: rle (ORJ01.) D1ohlorod1tlu '.) rcmeth.me (COl.; 1.,) Aostyle chloride (oel4cccll Trichlorobromomethand (C013Br) D1ohloroéhan. (CH2Cl-CH201: thioourbonyl tetrachloride-CH012 tetrachloride
(CCOl) Tetraoh3.oroethyl & ne. (CCI., "Tetrah, oraethylna, CC. A
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In the case of compounds containing elements very much like chlorine, carbon and hydrogen, the treatment can add other elements to the catalyst, in addition to chlorine,
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For example, treatment with α3.ahiorod3, 'luorowtha, o so * .x results in the binding of both chlorine and fluorine to 1: lyssur. It has, moreover, been found that catalysts thus prepared are still noteworthy for low tea conversion and they may further have other properties resulting from the addition of the other elements. Preferred compounds doimact
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active catalysts are carbon tetrachloride, chic- '
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reform and ithylene chloride.
The compounds covered by the general formula in)
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which X and Y together form oxygen or sulfur, of which
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phosgene and thiophosgene.
The non-reducing conditions used for the chlorution can be inert or oxidative conditions, but later being used they result in catalysts which lose their activity more slowly during low-temperature injection. A suitable method of contacting the liquid. The alumina consists of panzing a gaseous quantity of the chlorine compound on Itmlumlneo either alone or pre-terencoo in a non-reducing carrier gas.
Examples of suitable carrier gases are uzote, Ilutr or oxygen. Non-reducing conditions are essential,
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because reducing conditions tnnaent to convert the compound of
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chlorine to ohlorhyartic acid, which gave an inAQt1ti catalyst. The temperature for the ohlorution can be 149-593 * 0. The tendency to form free aluminum chloride increases with increasing temperature and care should therefore be taken when using the higher temperatures of the reported range.
As the temperatures used will normally be above the volatilization temperature of the
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aluminum chloride, the formation of free aluminum chloride is readily detected by its occurrence in gaseous reaction products. When trouting a compound of alumina and a
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mettil from the platinum group, precautions should also be taken to prevent the formation of volatile complexes of plutin, the tendency for such complexes to increase again with an increase in temperature.
When we
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deals with compounds of une and a platinum group metal, the temperature is preferably 149 to 371 C10. the compounds <'1.'. platinum on alumina being more particularly treated at w32- 31680. and the oomposca of palladium on alumina and 260-34300 La is
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coloring / exothermic reaction and the temperatures read a, pa3-.
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These are the initial temperatures used, whereby the '"is preferably set as indicated 1-iSpt., * #" **** j n1è1'e that the maximum temperature does not exceed COOY # # ** 9B * 4.
preference not greater than ô3O ** 3V The rate of addition of the compound of oblort this defeat ferenoe as low as practicable to ensure a uniform oblorettou and to avoid a rapid increase in te # p'ra-
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ture following the exothermic reaction The rate of addition
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preferably does not exceed 113 percent by weight of pure chlorine ooopo # 4 1JOI40 catalyst per minute If * u * 10% carrier is used, the circulation rate is preferably 200 vol per volume of catalyst per hour, an OCJ2V * "adjustable gamma ranging from 200 to 1,000 volumes per volume per hoes ZA pressure used is suitably atmospheric pressure <The amount of chlorine fixed by catalyst 441 * will depend on many considerations than those which apply during the preparation of the catalyst,
the amount of chlorine which can be added without the formation of free aluminum chloride being proportional to the surface area of the oatalygout being about 15 a, 3 x 1 C * jutâmes per square meter of 1 t. At the initial level of the catalyst. A maximum chlorination is purity, but lower amounts of chlorine will give more active ingredients, a suitable range of, per oon "q, l1at, do 2 x 10 at 3.5 x 10th * 4 grams per meter Oari * i.
It is likely that the tr: d. The combustion rate has removed a reasonable amount of the initial chlorine, and in practice amounts of up to 50 percent by weight of the pure chlorinating compound by weight of the catalyst used can be fed to the ## '- analyzer during the process. chlorations A control of the reaction by:
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an indication of when it is total can be obtained,
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for example, using thermocouples to measure the temperature increase caused by the temperature reaction.
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and / or by aD81ysis of the gsz leaving the reaction zone * The reohlorinated catalyst is. of preruncel oalo1nê before rut111sut1on in a manner similar to that of order in
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British patent application 140-32.505 / 61.
The various phases of the regeneration process. as well as the preferred conditions, can be summarized as shown below in the table on
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, Table 1
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<tb> Phase <SEP> Gas <SEP> Preferred <SEP> range <SEP> Remarks
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> phase <SEP> uaz <SEP> of <SEP> temperatures
<tb>
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#y ¯¯¯¯ # Precaloi Hydrogbne 150 - 50 pure to remove repetitive pressure nuances until the pressure! .tao8phériqM Calclnn- Ouz inert.} \ '100' e :: rp'Í'uture regulated by the controlled ù'oxygEN ¯¯¯.ju.
Reohlora. ..lr and col 4M .... of chlorination tlon, adjusted for injection 'ad COl. 36 not 8500% OC1 totúl injected Up to: 50 percent by weight in the tool.
'' #. "m- soc Te # prutura éleJisq OalolUB-, ir * uw gous lion circulation air and then lowered Up to L50-5500? 0
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This intention is particularly suitable
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for use in combination with a process for the low temperature isomerization of low temperature hydrocarbon hydrocarbons 0 "and higher yawning in the gasoline Ób \ 1111 flame, the catalyst being regenerated com.-Uti described oi-ovunt and then reused in the process c1'1sou.1ria.it1on at low temperature.
When the process costs in low temperature isomerization, the feedstock of the process is preferably a material containing a major proportion of pontanes,
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hexanes or a mixture of these paraffins. F: 1t,.:; O of a11 .. solution containing a major proportion of hexanes or freely preferred parts. If it is desired to isomerize only normal paraffins, the feed can first be drawn to separate the normal paraffins from other hydrocarbons and these normal paraffins are contacted with the catalyst.
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sor of isomerization. Such a separation-can be rlii? 1. suitably, using so-called molecular sieves.
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The product of the isomerification reaction is little, ** that can even be treated to recover the normal paraffins - <- "- <# verties which can be reoai.ées the reaction zone of> .. a ±:, y reation Such a separation can also be carried out in a suitable way, thanks to uux tuutia dita ll101él) u.1ai: rE'8.
The feed is 1vcn taê: euesLh J '"" l te of sulfur, water and aromatic hydrocarbons.
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The isomerization can be carried out in the following cceu (,. tions, in liquid phase or in vapor phase.
Temperature 50-400 F, from pre: f'è: rol1
150-350 F.
Atmospheric pressure - 2000 117 per square inch, of reference 225 - loco delivered. * ,.
Space velocity: 0.05-10 volumes per volume per hour, preferably
0.2-5. f Hydrogen / hydrocarbon molar ratio: 0.01-20 / 1. preferably 1.5-15 / 1.
If desired, we can add to the d @ zone
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tion a halhydric acid, spéoialeaent ohi.orh, c3sa acid, or a compound giving rise thereto, under the conditions. - "', reaction, either directly or pure addition to the feed or the hydrogen-containing gas used. The halhydride is present in an amount up to a weight percent of the feed load.
The invention is illustrated by the following examples
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Example..!
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(1.) Preparation of the catalyst, grazed lub ml. of an oocmerolol compound of platinum and doaw ittraineo comprising v, 57 weight percent platinum and 0.81 weight percent chlorine on alumina, spread charged to a glass reactor and processed as next :
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(a) the catHlysau-r compound was seized in a
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circulation of nitrogen at 500 1 for two hours. The speed apa-j
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t3, alo hourly of the ga was 500 volume * Per volume per hour over the entire treatment, a downstream circulation operation *, j te being used.
(b) the catalyst component was treated with 24
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weight percent (p4r: 14U weight ratio of loaded catalyst) of curtoae tetrachloride k 5QQ020 The C014 was added taste. dropwise into the stream of nitrogen carrier gas above the catalyst bed, the vaporized COl4 being carried over the catalyst.
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sor by the a: ote carrier gas. The rate of CCl4 addition was not assumed to exceed 0.8 grams per minute.
(o) The treated catalyst was flushed with nitrogen at 500 F for an additional hour and then deharged into an airtight sco vessel. This catalyst was
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designated by oatalyst A.
(ii) Use and deacoti-yntion of catalyst A
Four 30 ml samples. catalyst A previously were checked for their activity for
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an isomerization of henna at temperature under the following conditions:
Temperature: 270 F
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Pressure "50 pounds per square inch Molar Ratio
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Hailia 3.5 / 1 Hourly space velocity of liquid: volumes per volume per hour.
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@ The feedstock was a C6 fraction de-
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sulphurous, desaroated. obtained from a light meat plant and containing 0.1 percent by weight of 0014 as additives Average processing time; was 50 hours, while the
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The initial 18 percent conversion of 2,2diehylbae in the unstabilized liquid product fell to an average of 12.5 percent by weight after 50 hours. Catalyst particles
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exhausted were purged for one hour at 37067 with o. <l'bt. drogen and were cooled to ambient temperature under nitrogen.
They were unloaded in a container
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Seo, airtight, and they were mixed thoroughly to ad sur to uniformity. This catalyst was referred to as a catalyst.
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(ili) Prepnrat.i.Q.n .., .. & *, catalyst ilO
A 30 µl charge of catalyst B was introduced into a glass rotator and added with 14 weight percent 0014 (based on the weight of catalyst), exactly.
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aoer.1U described for the preparation of catalyst A. this 08'i11r "U was designated as catalyst (iv) ertiodū.outalysu, r.jt) A charge of 30 µl.
du'oatalyaeuy B was ohauttât pure stages Until 9Z081 in air The temperature was a-
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nt \ born up to 1 '. \ 500.:11' in two hours, engnec-tée of 1 "'ehaq <i <place' 1
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re until a temperature of 930 * Y and then maintained 1 This last temperature for two hours, (v) yët.JLondULMjtu], ¯a6U A loaded with 30 ni * of the oütll, .t # r 3 was ohaut- fée by steps up to 930 * Y in air, exaotically OO # m8 d6- orit for catalyst D. The tool was then loaded into a glass yéMOtouf and treated with 14 potir-cent in polde of 001, exactly 001111118 described for the catalyst A. This 00-talysour was referred to as catalyst 1.
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(vl) Activity Tests Small portions of the catalysts n, this D and were analyzed for chlorine content and carbon content. The remaining portions were M'ite checked for their activity for a soil: low temperature drisl1t1on under the same oono.1. tio.:-,,:J and using the same feedstock as described in 'Play here.
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before. The results of the activity tests are summarized in ta-
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bleau a below and they are compared with the results obtained with fresh catalyst II.
Board. 2
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¯¯Msaltats of M'Uv1t6 Cataly- Chlorine, Cll1.'bo ... Conversion to 2,2 "'dl [: ét"; lbu .... ne "-I> O' 'under? For - nu, one hundred by weight 5 ct'iit an {pour '"### -> - # -. ..¯¯p. ## "#!" l1G.8 1 nt: initial {in- 21 hou! '') ;: 1 50 hours l: tll. 1 vj ['01 \ 6 hoaro8ï t.
J'PWi ï W i .¯ "-" "'1. --- tH" .II 1 1 ï 1 1 r J t; A i 11, S 0.0> '; 18 15.5 13.5 9 (G 1.1 ': 1, 9 Ur 3.t.' ir 0.753 8 -, 1! Or it E, 10.5 1 0.02 .tu% 16 ,, - ¯ .... 1 ". '"
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<tb>
<tb>
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The results are on what concerns the contents of Chlorine and cjrbfMM which catches it: .ÙY1fmr d $ '. Ot1v (It had a content of ohloro r; .dt11to and a content of 3o c-trbone oon alderable, cip.'dtivuscnt mt cntulyaear trdla A. -: 1 <1 (1 l'l'tohlora- tion for dOl1l "r the datiilyaour C, iUCl :: 6ntn1 t lu '". <ut) f (, -Ijltlre Nuis ne rlt1t1.1sIJ1t quo 'uj-.u1-;
a degree XJlfâitô !! pul..nt the t- nour of ourbùnet An ohU'ln'i \ V6 Cana of the air for the oatalysou1 "li had for result Ilorilbvemont of the carbon also targeted the leon1bement of the chlorine Eutalycuar U which had been heated in 1 '
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air to remove carbon and then re-chlorine alone had chlorine and carbon contents similar to those of fresh Catalyst A.
The activity test on catalyst B showed that
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The deouotivation was permanent and that additional keyaectivatiou occurred with continued use for the airsutlon. your tests on catalyst 0 which was 6 &# - chlO. \ f6 killed unheated in 3. '1rf st on catulyutue D which had been ohnut: t'6 in 10 air mats not rechlordo contro that none of the treatments n 'swallowing effect uP: Pfêc1abl. on the a <s <tiv1tÓ of o.tllys13u.
When the treatment was QOt! 1'bine <IJI oonuue in the o: 1t..l'ceu3: '] 1, the Qutul..vee \ 11l nevertheless had to?:.? M? I6
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its initial activity *
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1.:Xom2le (i) PgëurlonJuQiiJlMur 65 gM) !. t.iea composed of platinum, alumina of a 4t.1locne, containing 0.5? weight percent of plut1nt m OeUl one poured chlorine on I $ nlwUnee ètiiiont ohujgéa in a green r4notour loti 1 tu.bu.lJh'e of glass, and we let P48 sor down in the catalyst in a stream of nitrogen - 40 liters pure houpe. L-1 temT.lér1ture of Iatolyoour was elf - v6Q Until ,. 550 * y and kept at this value.
Pr! 's had. :: we injected the tetraobloeure of 0, r'bone in the stream of nitrogen at the rate of 13 grams per hot "ro, lu steam 6t, It was carried over the catalyst bed. Took sweet hours , when ..6, Grammos of carbon tetrachloride spread l) hSÜU over 1: c, "t, lyel1r, the injection was stopped; ; after a purge carried out r> nclunt an additional hour u4 :, do azotq ù 5dOQF, the was cooled, until the tcri perutura Hl.; blunte and discharge rupidoont in a dry container, etunono h l'1i: r 4ezio 1I1.:\c;:nnt ltton of the catalyst weight of 6, ç 'pour-'oout was observed and 1Q outalyaeur appeared Eraser Follows the lll \: tly.t9:
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Chlorine ï! 3, i> percent by weight Carbon c7,4: percent by weight redrvcbno:
0105 percent by weight :, re, aa, aa ,, e J47 Mutra ourréa per hertz = 0 Voluiaa des ppeen s 0.9 milliliter pu gyam-
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<tb> trio
<tb>
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(11) n, et1l,: 6nf; .t1MJnJ d11 r "QHtlpI1Z, Z5 graoswes du Oh1!) L:, rsor, were loaded in a" uot.u and testas for what OCJ1Qen the uotiv1té are the non-editions 041vontes 'H70 "? E5o pounds per inch Otlrl' molor ratio of hydrogen / hydrocarbons of 8.5: 1
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hourly space velocity of. liquid of 1 volume per volume per hour,
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xer chiirees ol1wmtot1on u.1I1: L1aea and the r "sul .. tutu obtained are given to tQb! 1.uuu; i $ u1" mnt, After 66 hours of treatment, the putulyaeur 'tut xébriéx6 for the following procedure 'have.
The reactor was purged for one hour with hydrogen and then reduced to the near atmospheric pressure tb1t. Ap.1, 'èa baloyuea du> ¯yrtscua uveo of nitrogen, an air circulation of bzz liters per hour was established. The temperature was high Bo1gneu3o: nant to avoid a Qombust1un due "leak", according to 10 processes o1upr u: a) S7Q - 400 y {3/4 hours ago b) 400 - 45QClF: 1 hour 0) 450 - 500 * 3? l hour d) 500 - 9Q0 * F: 4 1/4 hours e) 9CO "F;
1 hour Particular p.r6Qt \ .t1o; .s were taken in the tepr.tturo zone from 400 to COQ (l1! '0/11' the start of the "oom.bus- tion" etIÍ (H3ll.b16 CHI 1'rv1l \ 1fn1t ÜIIIW ootto ll1l.lmù do 1.tJI, .p, 'rllturr.H',
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The catalyst was cooled to 55 ° C. with circulating air, and then it was treated with 8.4 grams of tetrachlorare carbon (32.3 percent by weight of the catalyst) over one hour.
A maximum catalyst temperature of 575 F was recorded 7 minutes after the start of the treatment with carbon tetrachloride *
At the end of the addition of the carbon tetrachloride, the temperature of the catalyst was raised to 900 ° F in the same manner as for phases (d) and Ce). under an air circulation of 15 liters per hour and then it was brought back to 270 F. After buloyuge with nitrogen, the conditions of the activity being restored at all.
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TABLE & U3
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Treatment Hfcv-s-38 Chars 1 + 6 39 Charge 2 + 49 66 72 108 0.1 hours hours 0.1 hours * hours Charge 3 + hours hours CC1.-. eD C014 in Otl of 0014 ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ weight i ¯¯¯¯¯ -weight ¯¯¯¯¯ ¯¯¯¯ in weight it.
CoEpoaantt% by weight Propane # trace trace 1 trace - trace trace Inobutane 0.5 ot5 2 0, $ 0.5 0 * 5
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<tb> n-butane <SEP> tra-ce <SEP> trace <SEP> trace <SEP> trace <SEP> trace <SEP> trace <SEP> trace <SEP> trace
<tb>
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Isoentane trace 285 285 trace trace trace 1 1 n-Pentane * t5 115 * t5 1.5 X lut5 0.5 0.5 2t2-Dimétlbutane 3t5 24 23s5 ot5 10.5 1 2.5 28.5 29 2,3-Dillethylbutane 33.5 4Ot5 40 c: 25 c: 36 5Ot5 | 39 40 39 3-Met!> Ylpeataa * 23 1.5.5 16 16 15 1295 22.5 l5t5 15t5 n-Hexane 30 11 11 31 15 29 I !;
30 10 1095 C. liaphthenea 5.5 * t5 ** 5 i3s5 12.5 15 4.5 4 4 Benzene none 0.5 trace 0.5 none 07 etc. - He, 5 6 10 -
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<tb> Sulfur, <SEP> parts <SEP> by <SEP> ¯
<tb>
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million 0.6 - 250 0.7 -
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The results given in Table 3 show that at the beginning, when the feed contained little out of benzene, C7 and higher hydrocarbons, and sulfur, satisfactory operation was obtained. When the power charge
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When the catalyst was used to include these components, the activity of the catalyst was reduced. By regeneration of the tool and return to the initial feed, however, the activity of the catalyst was fully restored: a RldT7 C. Tx ONS 1.
A process for the regeneration of a qat catalyst was prepared pure reaction of an inorganic oxide 1: ullo8éno'blt! L with a compound of the general formula
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in which X and Y can be the same and different and
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are formed by 17, 01, Br, F or Sol, or in which X and y together form 0 or S, (all under non-reducing conditions and at a temperature such that the chlorine is fixed by the oxide a production of chloride free, catalyst which is deactivated by a nozzle temperature conversion process comprising contacting the catalyst at an elevated temperature with a
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gas; containing oxygen, and then the toohlorination of the catalyst