<Desc/Clms Page number 1>
L'invention concerne un procédé de fabrication de @ profilés, par exemple de profilés en Us de cornières, tubes etc..* ainsi que dee constructions en bandée métalliques à partir de ces profilés, de môme que les installations permettant la réalisation de ce procède.
Les tubes et profilés peuvent être produits à partir des bandes de différente matériaux, laminée. aussi bleu chaud qu'A froid, par exemple à partir de bandes d'acier.
Les bandes laminées à chaud sont moins chères et peuvent facilement être transformées en profilée ayant des pliures à angle relativement vif. Les bandes laminées à froid août chères et leur déformation est limitée, suivant le degré de leur résistance, à des rayons minima déterminé,$.
Du point de vue du fabricant de profilée, il est donc .ou- vent préférable d'utiliser des bandes laminées à chaud (ou encore recuite*). Par contre, l'utilisateur de profilée et/ou de tubes demande dans la plupart des cas une résis tance aussi grande que possible, auquel cas il faut donner la préférence aux profilée réalisée à partir des bandes laminées à froid.
D'après l'état actuel de la technique, une augmentation de la résistance des tubes ou des profilée peut être obtenue par un seul ou par plusieurs passages dans les filières.
Ce traitement est cependant coûteux, car il demande une dépense supplémentaire considérable en ce qui concerne la place, les machines, le matériel et le temps de travail.
L'invention se propose d'obtenir un durcissement à froid des profilée et des tubes et des constructions réalisées à partir de ces éléments sans être obligé d'accepter les difficultés précitées et sans perdre les avantagea qu'offre la fabrication des profilés à partir des bandes laminées à chaud (non durcie,), pour le fabricant.
<Desc/Clms Page number 2>
Un autre bat de l'invention est d'éliminer les soi-disant "coilbreaks" ou ruptures de bobines.
De même, l'invention vise l'assemblage des profiles et tubes durcis à froid en des constructions telles que des poutres en treillis, au moyen de soudures par résistance.
L'invention est basée sur le fait que, lors de la déformation des profilés, les endroits déformés, par exemple les arêtes d'un profil en U, sont considérablement durcies à froid si le rayon est suffisamment petit. Sur le profilé en
U terminé et réalisé de la façon bien connue, ce phénomène ne joue cependant aucun rôle, car il existe, en général, un rapport tellement défavorable entre la section totale et la section durcie à froid que l'on ne constate pas d'augmenta- tion sensible de la résistance de l'ensemble du profilé.
Or, la construction aéronautique, roue a appris par exemple à renforcer des profilés de faible épaisseur dans leurs parties planes par des moulures. Pour la présent* invention il ne s'agit cependant pas tellement d'une amé- lioration locale du moment d'inertie mais essentiellement de l'augmentation de la limite de résistance du matériau de base.
On connaît également le procédé de fabrication des tôles ondulées. Le but de l'emploi des tôles ondulées est une augmentation considérable du moment d'inertie et de résistance, donc une augmentation de la rigidité et de la résistance de l'élément en soi. Les caractéristiques du matériau, telles que la limite d'étirage la résistance & la traction, par contre, restent pratiquement inchangées lors de la fabrication des tôles ondulées. Les différentes ondulations ne sont pas obtenues simultanément mais successivement à partir de la tôle plane d'origine. La fibre neutre conserve sa largeur initiale. La tôle ondulée termi-
<Desc/Clms Page number 3>
née est donc considérablement plus étroite que la tale non ondulée du départ.
On choisit pour les profondeurs des ondulations un multiple, en général d'au moins une puissance de dix, de l'épaisseur de la bande. C'est ainsi que, par exemple, la tale ondulée la plus plate selon la norme DIN 59 231, avec une hauteur d'ondulation de 15 mm pour une épaisseur maximum de la tôle de 2 mm, est 7,5 fois plue haute qu'épais- se. Une t8le ondulée d'une hauteur de 86 mm et d'une épais- seur de tale de 1 mm suivant La même norme est même 88 foin plus haute qu'épaisse.
L'invention a pour objet un procédé de fabrication de profilés, par exemple de profilés en U, de cornières, de tubes, ou analogues ainsi que des constructions réalisées avec ces éléments, par exemple des poutres en treillis,à partir de bandes métalliques, caractérisé en ce que la bande est renforcée au moins sur une partie de son étendue en longueur et en largeur, avant la transformation en profilé par la déformation à froid, par exemple par des procédés de laminage. Ce renforcement par déformation à froid se fait de préférence en donnant & la bande un profil ondulé ou nervuré. Pour cela, il suffit d'obtenir une profondeur des rainures qui est inférieure à l'épaisseur du matériau.
La bande renforcée ainsi à froid peut donc avoir une épaisseur dont l'ordre de grandeur est le matie que celui du matériau du départ.
Le profilage se fait utilement lors de la passe dans une cage de laminoir qui lamine dans la bande des rainures étroites (et peu profondes. Etant donné que ces rainures ne sont pas laminées successivement mais simultanément, la largeur apparente resta conservée contrairement à ce qui se produit dais le cas do la tôle ondulée; la limite d'é- tirage et la résistance à la traction augmentent tandis
<Desc/Clms Page number 4>
que l'allongement diminue.
Un choix judicieux de la profondeur des rainure par un écartement donné des rainures, permet d'obtenir de valeurs de résistance bien déterminée qui peuvent donc être choisies. La largeur des rainures est choisie. @e préférence, de telle façon qu'elle cet, dans corta @es li- mites, dans un rapport déterminé avec l'épaisseur de la bande. Il atout avéré comme étant avantageux de choisir, par exempla, pour une bande d'acier de la nuance St 37, pour une épaisseur de la bande de 2 mm, un écartement des rainures, d'environ 5 mm, c'est-à-dire un écartement, du milieu du sommet de l'ondulation au milieu du creux de l'ondulation, d'environ 2,5 mm.
Un renforcement est. déjà obtenu on déformant une telle bande de quelques dixièmes de millimètre seulement, donc lorsque la bande est amenée, par exemple, à une cote nominale ou 4 une épaisseur nominale de 2,2 mm (épaississement idéal de 10%). c'est-à-dire l'é- cart entre les lignes reliant les sommets des ondulations de la surface supérieure et celles de la surface inférieure, Il est cependant possible d'obtenir le même degré de ren- forcement en augmentant aussi bien l'écartement que la profondeur des rainures. De cette façon il est possible à partir de tôles de différentes épaisseurs d'en produire d'autres ayant la même épaisseur nominale et les même caractéristiques de résistance.
Si, pour une même épaisseur de tôle et une même épaisseur nominale on veut varier la résistance il faut modifier l'écartement des rainures. A un écartement supérieur des rainures correspond alors un renfor- cement inférieur.
Le tableau ci-après explique les valeurs de la limite d'étirage, de la résistance 1 la traction et de l'allonge- ment pouvant être obtenues, suivant l'invention, avec des
<Desc/Clms Page number 5>
épaisseurs de tôle et des largeurs et profondeurs de rainure différentes*
TABLEAU I
EMI5.1
<tb>
<tb> Epaisseur <SEP> Largeur <SEP> Profondeur <SEP> Epaisseur <SEP> Limite <SEP> Réels- <SEP> Allon-
<tb>
EMI5.2
de de de (cote) d'êti- tance gement
EMI5.3
<tb>
<tb> tale <SEP> rainu- <SEP> rainure. <SEP> nominale <SEP> rage <SEP> à <SEP> la
<tb> res <SEP> kg <SEP> tension
<tb>
EMI5.4
tm ma mm mm ma* kg/aua2 % 1,9 5 0 1 9 25,0 36,3 34-eg 1,9 5 ot4 2,3 45,0 45:
3 10,7 1,9 0,7 2,() 50,4 50,6 3.6 2 5 0 2,0 Jo,5 49 3 25,7 2,0 0,3 2,3 5itô 55,9 10,3 2,0 0,9 2,9 t>t>,3 07tg 3,2 1,5 0 1,5 )8,9 4),2 27,2 1,5 4 0,2 1,7 47,2 48,1 12tb 1,5 4 0,9 2,4 00,0 bo,5 2,8 13 4 0 1 30,4 4l'a 2Ó,7 1:3 4 0,3 i:a 4b,7 47,1 11,1 1,5 4 0,7 2,2 59,2 59,4 4,3
La bande renforcée de la façon décrite par déformation à froid peut être transformée en profilée quelconques. Il est naturellement également possible d'effectuer le renforcement à froid entre deux ou plusieurs étapes de transformation.
Suivant un exemple de réalisation préféré de l'invention, une bande ayant subi une déformation à froid de la façon décrite, par exemple une bande qui a reçu un profilage à rainures en vue de la renforcer, peut être transformée en profilés en U, à cannelures ou lisière de telle façon qu'une courbure concave (creux) d'une rainure constitue la face intérieure et une courbure convexe (sommet) la face extérieure des borda de pliage des profilés. On facilite ainsi la réalisation des profilés et de plus on obtient des pliages à angles vifs.
La fabrication et l'usinage (par exemple le polissage) des outils .de formage tels que les cylindres, filières, et ana-
<Desc/Clms Page number 6>
logues sont beaucoup plus simples, moins chers et plus précis.
Suivant un mode particulier de réalisation de l'invention seules sont renforcées par déformation à froid des parties bien déterminées de la bande initiale tandis que d'autre me sont pas usinées. C'est ainsi que, par exemple, les bords des profilée destinés à être ultérieurement soudées par exemple pour la fabrication de tubes soudés longitudinalement, restent non renforcés* De même, les parties qui doivent être fortement déformées ultérieurement, par exemple selles situées dans la zone des pliages des profilés compliqués, peuvent ne pas être renforcées à froid, ce qui a pour effet que la valeur initiale de l'allongement reste conservée à ces endroit. et *et disponible pour la tranaformation ultérieure.
De plue, il est possible de faire alterner des son.. renforcées à froid, pour des raisons arehitectoniques,avec des aones non renforcées, ou de faire alterner des profilages à rainures à grande et faible largeur de rainure. Entre les rainures longitudinales on peut également disposer des rainures transversales ou obliques ce qui permet, par exemple, d'aug- menter l'adhérence dans le béton.
L'invention prévoit également de réaliser par plusieurs cageo de renforcement A froid successives, donc par plusieurs étapes de laminage, des rainures de types différents, par exemple des rainures longitudinales et transversales superpo- nées entièrement ou en partie et d'obtenir ainsi des systèmes de rainures combinés.
Un autre exemple de réalisation de l'invention permet de résoudre un problème du laminage de profilée qui n'avait pas encore trouvé une solution. Jusqu'à présent, il était nécessaire, lors du passage à une autre épaisseur dû matériau de changer les cylindres même si la dimension extérieure du profilé à obtenir restait la même. A l'aide du procédé fai-
<Desc/Clms Page number 7>
sant l'objet de l'invention, une bande plus mince peut être amende à la même épaisseur nominale qu'une bande épaisse de telle façon qu'il est possible de passer avec le Même jeu de cylindres donc sans remplacement de cois derniers, à une autre épaisseur de bande.
L'invention prévoit en outre l'assemblage des profilée renforcés à froid entre eux au moyen de soudure par résistance.
A cet effet, on exploite la possibilité de disposer les rai- auras des différents profiles les unes sur les autres de telle façon qu'elles se croisent. Les croisements donnent, lors de la soudure par résistance, des pointu d'intensité supérieure de courant. Il est ainsi possible d'obtenir avec une consom- mation de courant relativement faible une soudure à points multiplet disposes sur une surface prédéterminée.
D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront au coure de la description qui va suivre.
Dans les dessins annexés donnes uniquement à titre d'exemple : - les figures 1 à 3 représentent des sections trans- vernales des bandes présentant un profilais à rainures dans le sens longitudinal; - la figure 4 montre schématiquement une opération de profilage; - la figure 5 montre en coupe une bande traitée à froid et dans laquelle les endroits renforcée alternent avec @es endroits non renforcés; - la figure 6 représente vue du dessus une bande pré- sentant défi profilages à rainures disposées dans différentes directions; - la figure 7 montre une coupe suivant la ligne A- B de la figure 6;
- la figure 8 représente un profilé en U réalis suivant
<Desc/Clms Page number 8>
une variante particulière de l'invention; - la figure 9 montre l'application de l'invention à un tube de section rectangulaire; - la figure 10 représente un profilé de bordure de porter - la figure 11 représente schématiquement la fabricati @ habituelle d'un profilé en forme de gouttière à partir¯ bande non traitée dans la fente entre un cylindre for@ant poinçon et un cylindre formant matrice; ... la figure 12 montre la même opération avec utilisation d'une bande traitée conformément à l'invention;
- les figurée 13 et 14 montrent la fabrication de profi- lés en U d'égale épaisseur nominale dans le même jeu de cylindres, à partir de bandes rainures de différentes épaisseurs; - les figurée 15 à 17 représentent des exemples d'application de l'invention lors de la réalisation de constructions combinées; - la figure 18 représente le schéma d'une vue d'ensemble de l'installation pour exécuter le procédé selon l'invention.
- les figures 19 et 20 montrent les détails de l'instal- lation à échelle agrandie vue de coté et en coupe verticale; - la figure 21 montre en coupe un tube plat approprié destiné à être utilisé dans des échangeurs de chaleur ; - la figure 22 est une vue de dessus et la figure 23 une coupe de l'une des deux bandes renforcées à froid servant & fabriquer le tube plat; - les figures 24 et 25 représentent des bandes avec renforcement à froid superposé qui est réalisé avantageusement sur la bande dans des cages de laminoir successives; - la figure 26 montre en coupe un tube rond renforcé à froid et comportant des rainures longitudinales; -'la figure 27 représente vue de dessus une bande renforcée à froid avec un dessin de rainures combinées;
<Desc/Clms Page number 9>
- les figure. 28 et 29 représentent en coupe et en profil une poutre en treillis construite avec des profilée renforcés à froid, la liaison entre la membrure supérieure ou inférieure et le treillis 4tant effectuée de préférence par soudure par résistance; - la figure 30 montre la coupe d'une entretoise de cette poutre en treillis, suivant la ligne C-D de la figure 29.
La bande d'acier 1 représentée sur la figure 1 a reçu un profilage à rainures (ondulation) conformément à l'invention, réalisé par le laminage à froid, l'écartement a1 des rainures étant relativement petit. Le rapport entre l'écartement des rainures et l'épaisseur de la tôle est d'environ 2 ; 1. La différence entre 1* épaisseur nominale ou la cote nominale hl et l'épaisseur réelle de la tôle donne le renforcement obtenu.
La bande 2 vivant la figure 2 a reçu, par rapport à celle de la figure 1, un profilage, à rainure* d'un écartement de rainures supérieur a2 et d'une cote nominale h2 plus grande. Le rapport entre l'écartement des rainures et l'é- paisseur de la tôle est d'environ 4:1.
La figure 3 montre une bande 3 réalisée de la même façon maia présentant une cote nominale h3 relativement grande,le rapport entre l'écartement des rainures et l'épaisseur de la t8le étant également d'environ 4 : 1.
La figure 4 représente schématiquement l'opération de profilage suivant l'invention. Il est évident que la bande 4 peut être munie d'un renforcement moine inportant en choisissant une approche plus faible des outils, même si la profondeur de calibrage de l'outil supérieur 5 et de l'outil inférieur correspondant 5' cet relativement grande.
La figure 5 montre uns bande 50 ne présentant un profil à rainure qu'à des endroits déterminée. On remarque donc un*
<Desc/Clms Page number 10>
alternance entre les tonus non déformées {non renforcées) avec les largeurs b1, b2 et b5 et les @ones de déformation (renforcées) avec les largeur. b2 et b4.
La vue en plan de la figure 6 montra une bande 6 qui présente, d'après l'invention, un profilage à rainures 7 dans le sens longitudinal sur le* bords et, dans la zone centrale, un profilage à rainures 8 dans le aens transversal. La figure
7 représente la coupe verticale correspondante suivant la ligne A-b de la figure 6.
La figure 8 explique 1' exemple de réalisation préféré de l'invention décrit précédemment, pour lequel une bande rainurée longitudinalement est transformât en un profile en U. Le pliage du profile en U *et effectué dit telle façon que la courbure convexe (sommet) 10 d'une rainure constitue la face extérieure et la courbure sonsave {creux) $ d'une rainure la face intérieure des bords de pliage; autrement dit, les rainures formées par des cylindres de laminage à froid forment les borda du profile lorsque ce dernier est terminé.
La figure 8 montre également que les bords 11 n'ont pas été déformés et qu'ils ne sont pas renforcés*
La figure 9 représente un tube' section rectangulaire réalisé,par soudure longitudinale à partir de deux profilé* du type représenté à la figure 8. Les joints soudés 12 du tube à section rectangulaire se situent dans les conte non déformées et par conséquent, non renforcées 11 des profilés en U ce qui offre des avantages du point de vue de la technique de soudure.
Le profil de feuillure de porte, représenté sur la figure 10, a été obtonu à partir d'une bande rainurée, les bords de pliage correspondant, de la même façon que sur la figure 8 aux courbures convexes et concaves 10, 9 des rainures formées par le laminage à froid. Antérieurement, de tels
<Desc/Clms Page number 11>
profile ont été réalisés à partir des bandes laminées à chaud et conduisaient souvent à une difficulté du fait que les grandes surfaces planes présentaient une distorsion par des
EMI11.1
ondulations dues au phénomène dit de .Col1breaka" ou rupture de bobines. Il en résultait souvent des réclamations et ceci notamment après un vernissage. Les profilée d'encadrement rés.-
EMI11.2
lisa suivant le procédé décrit ne présentent pas cet inconvénient.
Les figures 31 àt 14 représentent schématiquement la fa- brication des profilés en gouttière ou en U. Comme il a déjà été dit, la figure 11 montre la fabrication classique d'un profilé en gouttière à partir d'une bande 13 non déformée (non renforcée) dans la fente de laminage constituée par un cylindre formant poinçon 14 et un cylindre formant matrice 15.
EMI11.3
9<t prot4ot 8<MMM de Méat tut tottw tnatallation tite#48*üb 064 seulement un dimensionnement très précis de la fente de lamina. ge mais aussi un usinage parfaitement exact aux rayons de pliage 16, 17. La rectification de ces surfaces courbes 16, 17 des outils de formage est très compliquée et onéreuse.
La figure 12 représente la même opération avec une bande 18 prédéformée (renforcée par des rainures) par laminage à froid conformément à l'invention, une fente de laminage étant constituée par le cylindre formant poinçon 19 et la matrice 20.
D'une manière analogue à celle du procédé des figures 8 et 10, on choisit pour le profilage préliminaire de la bande 18 un écartement des rainures de telle façon qu'aux borda de pliage prévus dans la fente de laminage une courbure convexe (sommet)10 est appliquée contre l'outil inférieur et une courbure concave (creux) 9 contre l'outil supérieur.
Contrairement aux outils suivant la figure 11, la variante suivant la figure 12 n'exige part de surfaces rectifiées du
<Desc/Clms Page number 12>
cylindre formant poinçon. Les outils comportent essentiel*- ment des surfaces cylindriques et coniques facile 4 rectifier ce qui ne présente aucune difficulté et représente une simpli- fication considérable.
Les figures 13 et 14 illustrent le même procédé de fabrication de profilés en U, les rainures constituant 4,* nouveau les are béa de pliage et ne nécessitent pas da cylindres formant poinçons rectifiés. Ces figures montrent en plus qu'il eat possible de transformer, dans le même jeu de cylin- drea, donc, dans le présent cas, entre le cylindre fermant poinçon 21 et la matrice 22, des bandes de différentes épaissouris 23 ou 24 en profilée en U, la cote nominale h étant la môme. Cela représente un avantage particulier si l'on veut fabriquer des profilés de mêmes dimensions mais de différentes épaisseur*.
A cet effet, la profondeur des rainures doit être choisie supérieure pour la tôle la plus mince, à savoir de telle façon que la somme de la profondeur des rainures et de l'é- paisseur de la tôle reste constante. Si les tôles renforcées à froid, ayant la marne cote nominale mais des épaisseurs différentes, doivent présenter les mêmes caractéristiques de résis- tance, il faut choisir pour une tôle de moindre épaisseur un écartement plus grand des rainures correspondant à la proton- . deur plus grande des rainures.
Lors d'un changement de fabrication d'un profilé de mêmes dimensions extérieures à un profilé identique maia ayant une épaisseur de tôle différente, il n'est pas nécessaire, d'après la présente invention, de remplacer l'ensemble des cylindres, mais uniquement la paire de cy- lindres nécessaires pour le renforcement & froid. Il n'est pas nécessaire d'engager la bande utilisée par la fabrication suivante de nouveau dans l'installation comme dans la cas d'un changement de programme des laminoirs de profilée, liai., il est possible de souder directement son extrémité sur la
<Desc/Clms Page number 13>
bande sortant* utilisée dans la fabrication prudente. Il en résulte une augmentation considérable de la, productivité d'une telle installation.
Pour accélérer encore davantage le changement de programme, plusieurs cages de renforcement peuvent être disposées en série. On utilise alors respectivement la paire de cylindres correspondant à l'épaisseur de la tôle qui se trouve en cours de transformation. Les autres cages ne sont pas utilisées.
Les rainures réalisées lors du renforcement à froid suivant le présent procédé peuvent être utilisées comme bossages longitudinaux pour réaliser une soudure par contact. multiples sur les bossages* La figure 15 représente une construction combinée à partir d'un profilé en U, 25 présen- tant un profil à rainures et d'une autre cornière 26 réali- sée de la même façon. Si l'on applique des deux cotée de la surface de croisement, respectivement, une torsion électrique, (par exemple fournie par des électrodes plates) d'une machine de soudure par résistance, il est possible de réaliser en une seule opération une soudure par points multiples constitués par les croisements correspondants des rainures.
Si, dans une construction combinée à réaliser, les rainures des profilés à assembler sont parallèles, on peut obtenir le même effet en intercalant une pièce avec des raimires transversales ou encore des tronçons de ronds ceci est représenté schématiquement sur les figures 16 et 17. Les bandes à rainures parallèles 27 et 28 sont soudées par l'inter- médiaire de la cale 29. four cela, elles sont placées entre deux sources de courant (électrode.) 30 et 31.
Le procédé peut être réalisé sur des chaînée de trans- fort habituelles. On peut utiliser aussi bien les installa-
<Desc/Clms Page number 14>
tient pour laminer les profilés que des bancs d'étirage.
Il est avantageux d'installer entre l'unité de soudure des bandes et le laminoir de profilés ou le banc d'étirage une cage de laminoir pour le renforcement à froid* La figure 18 montre une telle installation dans une représentation schématique. La bande 32 provient d'un dévidoir 33 et est amenée, en passant par des cylindres de transport 34 et des cisailles pour sectionner les extrémités de la bande 35, au groupe de soudure 36 à l'aide duquel les extrémités des bandes sortantes sont soudées avec celles des bandes venant du dévidoir. Dans la cage de laminoir 37 on effectue le laminage à froid, par exemple le profilage à rainures de la bande, ce qui permet d' obtenir un renforcement à froid de la façon décrit*.
Les ar- bres de cette cage portent, par exemple, des cylindre* promet; présentant le calibrage représenté sur la figure 4 et posai- dant une dureté suffisante par exemple 65 RC. Le réglage des cylindres se fait de façon à obtenir le renforcement à froid à profiler désiré. Le laminoir/est désigné par 38.
Le processus technique du renforcement à froid suivant la présente invention est le suivant lorsque le cylin- dres sont rapprochés l'un de l'autre et lorsqu'ils saisissent la bande non renforcée, il se produit tout d'abord un pliage transversal alternativement vers le haut et vers le bas. Les fibres extérieures (vu* 3 dans le sens transversal) sont alors, alternativement étirées et écrasées ce qui entraîne le ren- forcement. Il ne se produit cependant pas de diminution de la largeur de la bande. Si l'écartement des rainures est suffisais ment grand par rapport à l'épaisseur de la tôle (figure 2), le pliage transversal est suivi d'un étirage transversal,les tensions de compression à l'intérieur des rainures étant absorbées progressivement.
Lors d'un autre serrage (rapprochement) des cylindres de renforcement, la feute de laminage
<Desc/Clms Page number 15>
se terme ce qui termine aussi bien l'opération de pliage transversal que l'étirage transversal. Un autre rétrécissement de la tente de laminage provoque alors un étirage avec réduc- tion de la section initiale de la bande. Il est donc possible d'obtenir par la réalisation des outils et un réglage approprié, c'est-à-dire par la terminaison 1 volonté de l'opération de renforcement à froid, un couple : limite d'étirage -allongement désiré.
Le troisième stade du procédé, l'étirage, peut non seulement être utilisé pour un renfoncement supplémentaire de la bande à la sortie, mais aussi pour légalisation, voire le calibrage de cette dernière. Il est ainsi possible de pro., duire, par exemple avec des bandes laminées à chaud et, par conséquent, bon marché, dos tubes et profilés avec des tolérances d'épaisseur des bandes laminées à froid.
Pour le pliage et l'étirage transversal, il est avantageux de choisir un grand diamètre de cylindre par rapport à l'épaisseur de la tôle. On compense ainsi une tendance gé- nérale à la réduction de la largeur apparente de la bande. Par! contre, pour l'étirage il est avantageux que le diamètre des cylindres soit maintenu aussi faible que possible. Suivant l'un des exemples de réalisation de l'invention, ce résultat peut être obtenu en faisant fonctionner le laminoir au choix comme duo ou comme quarto. Il est naturellement également possible d'installer un quarto à la sortie d'un duo ou inversement. Pour une épaisseur de tôle de 1,5 à 2,5 mm on peut choisir avantageusement pour la cage duo un diamètre de cylindres de 150 à 200 ma et de 40 à 80 mm pour le quarto.
Les figures 19 et 20 représentent le schéma d'un tel laminoir quarto. Les chiffres 39 et 40 désignent les cylindres support supérieur ou inférieur, 41 ou 42 les cylindres de travail supérieur ou inférieur, 43 la bande non renforcée et
<Desc/Clms Page number 16>
44 la bande renforcé*
Le fait que le renforcement à froid entraîne une augmentation de la surface peut tira utilisé pour produire des tuyaux pour des échangeurs de chaleur suivant le procédé décrit. Comme le montrent les figures 21 à 23 à l'aida de, l'exemple d'un tube plat, il convient de disposer les rainures longitudinales dans les zones da la bande qui doivent ttre transformées ultérieurement.
Par contre, les sont* de la bande qui doivent rester plan** sont muni., de rainures transversales. Il en résulte que le tube plat réalisé suivant la présente invention résiste à des pression* considérablement plus élevées qu'un tube fabriqué à partir d'une bande non renforcée.
La figure 26 montre un tube rond produit, avec une bande à rainures longitudinales suivant l'invention, par soudure des extrémités. Lea extrémités peuvent être reliées par soudure à induction ou par résistance.
La figure 27 représente une bande renforcée à froid et comportant sur ses bords un profilage à rainures longitudinales suivi d'un profilage à bossages obliques et d'un profilage matrice central. Une telle bande peut être utilisée avanta- geusement pour la fabrication de profilés de construction, de tubes de découpes et d'autres éléments ayant un effet architectonique.
Les figures 28, 29 et 30 illustrent la fabrication d'une poutro en treillis. Deux profilés, ayant une section en U avec des ailes repliées vers l'extérieur présentant un profilage à rainures longitudinales et transversales et servant de membrures supérieure et inférieure de la poutre, sont assemblés avec un treillis en zig-zag par soudure à points multiples. Le treillis est constitué par un profilé, U avec un profilage à rainures, mais il est également possible
<Desc/Clms Page number 17>
d'utiliser une autre section.
En résumé la présente invention offre les avantages suivants :augmentation considérable et réglable de la refit* tance, notamment de le limite d'étirage; augmentation de la sécurité contre une déformation des zones planée du profilé; facilité de la transformation et réduction des frais pour la fabrication des cylindres de profilage; possibilité de la transformation de tôles de différentes épaisseurs en profilée de mêmes dimensions cana changement des cylindres de profilai ou des outils d'étirage: augmentation de la sufface d'où un meilleur échange de la chaleur ou une meilleure adhérence dans le béton; aptitude particulière pour l'assemblage à l'aide de la soudure par résistance.
Bien entendu l'invention n'est nullement limitée aux modes d'exécution décrits et représentés qui n'ont été donné* qu'à titre d'exemple.
<Desc / Clms Page number 1>
The invention relates to a method of manufacturing @ profiles, for example U-profiles for angles, tubes, etc. * as well as to metal band constructions from these profiles, as well as to the installations enabling this process to be carried out. .
Tubes and profiles can be produced from strips of different materials, rolled. as warm blue as cold, for example from steel strips.
Hot rolled strip is less expensive and can easily be made into a section having relatively sharp angle bends. Cold-rolled strips are expensive and their deformation is limited, depending on the degree of their resistance, to determined minimum radii, $.
From the profile manufacturer's point of view, it is therefore often preferable to use hot-rolled (or even annealed *) strips. On the other hand, the user of section and / or tubes in most cases requires as great a resistance as possible, in which case preference should be given to sections made from cold-rolled strips.
According to the current state of the art, an increase in the resistance of the tubes or the profiles can be obtained by one or more passages in the dies.
This treatment is however expensive, because it requires a considerable additional expenditure as regards the space, the machines, the material and the working time.
The invention proposes to obtain a cold hardening of sections and tubes and of constructions made from these elements without having to accept the aforementioned difficulties and without losing the advantages offered by the manufacture of sections from these elements. hot-rolled strip (unhardened,), for the manufacturer.
<Desc / Clms Page number 2>
Another bat of the invention is to eliminate so called "coilbreaks" or coil breaks.
Likewise, the invention relates to the assembly of cold hardened profiles and tubes in constructions such as lattice girders, by means of resistance welds.
The invention is based on the fact that, during the deformation of the profiles, the deformed places, for example the edges of a U-profile, are considerably cold hardened if the radius is small enough. On the profile in
U finished and carried out in the well-known manner, this phenomenon does not play any role, however, because there is, in general, such an unfavorable relationship between the total section and the cold-hardened section that no increase is observed. Sensitive resistance of the entire profile.
However, the aeronautical construction, wheel has learned, for example, to reinforce profiles of small thickness in their flat parts by moldings. For the present invention, however, it is not so much a local improvement in the moment of inertia but essentially an increase in the strength limit of the base material.
The method of manufacturing corrugated sheets is also known. The purpose of the use of corrugated sheets is a considerable increase in the moment of inertia and resistance, therefore an increase in the rigidity and resistance of the element itself. Material characteristics, such as stretch limit strength & tensile, on the other hand, remain virtually unchanged in the manufacture of corrugated sheets. The different corrugations are not obtained simultaneously but successively from the original flat sheet. The neutral fiber retains its initial width. Corrugated iron terminated
<Desc / Clms Page number 3>
born is therefore considerably narrower than the starting non-corrugated tale.
A multiple, generally at least a power of ten, of the thickness of the strip is chosen for the depths of the corrugations. Thus, for example, the flattest corrugated sheet according to DIN 59 231, with a corrugation height of 15 mm for a maximum sheet thickness of 2 mm, is 7.5 times higher than 'thick. A corrugated sheet with a height of 86 mm and a tale thickness of 1 mm according to the same standard is even 88 hay higher than thick.
The subject of the invention is a method for manufacturing profiles, for example U-shaped profiles, angles, tubes, or the like, as well as constructions made with these elements, for example lattice beams, from metal strips, characterized in that the strip is reinforced at least over a part of its extent in length and width, before transformation into a profile by cold deformation, for example by rolling processes. This reinforcement by cold deformation is preferably carried out by giving the strip a corrugated or ribbed profile. For this, it suffices to obtain a depth of the grooves which is less than the thickness of the material.
The cold-reinforced strip can therefore have a thickness of which the order of magnitude is the same as that of the starting material.
Profiling is useful when passing through a rolling stand which rolls narrow (and shallow) grooves in the strip. Since these grooves are not rolled successively but simultaneously, the apparent width remained, contrary to what is expected. produced in the case of corrugated iron; the draft limit and tensile strength increase as
<Desc / Clms Page number 4>
that the elongation decreases.
A judicious choice of the depth of the grooves by a given spacing of the grooves makes it possible to obtain well-determined resistance values which can therefore be chosen. The width of the grooves is chosen. @e preferably, in such a way that it, within corta @es limits, in a determined ratio with the thickness of the strip. It has proven to be advantageous to choose, for example, for a steel strip of grade St 37, for a thickness of the strip of 2 mm, a spacing of the grooves of approximately 5 mm, that is to say - say a spacing, from the middle of the top of the corrugation to the middle of the trough of the corrugation, of about 2.5 mm.
A reinforcement is. already obtained, such a strip is deformed by only a few tenths of a millimeter, so when the strip is brought, for example, to a nominal dimension or a nominal thickness of 2.2 mm (ideal thickening of 10%). that is to say the distance between the lines connecting the vertices of the undulations of the upper surface and those of the lower surface. It is however possible to obtain the same degree of reinforcement by increasing both the 'spacing than the depth of the grooves. In this way it is possible from sheets of different thicknesses to produce others with the same nominal thickness and the same resistance characteristics.
If, for the same sheet thickness and the same nominal thickness, the resistance is to be varied, the spacing of the grooves must be modified. A greater spacing of the grooves then corresponds to a lower reinforcement.
The table below explains the values of the stretch limit, the tensile strength and the elongation obtainable, according to the invention, with
<Desc / Clms Page number 5>
different sheet thicknesses and groove widths and depths *
TABLE I
EMI5.1
<tb>
<tb> Thickness <SEP> Width <SEP> Depth <SEP> Thickness <SEP> Limit <SEP> Actual- <SEP> Allon-
<tb>
EMI5.2
of of of (rating) of stubbornness
EMI5.3
<tb>
<tb> tale <SEP> groove <SEP> groove. <SEP> nominal <SEP> rage <SEP> to <SEP> the
<tb> res <SEP> kg <SEP> voltage
<tb>
EMI5.4
tm ma mm mm ma * kg / aua2% 1.9 5 0 1 9 25.0 36.3 34-eg 1.9 5 ot4 2.3 45.0 45:
3 10.7 1.9 0.7 2, () 50.4 50.6 3.6 2 5 0 2.0 Jo, 5 49 3 25.7 2.0 0.3 2.3 5itô 55.9 10, 3 2.0 0.9 2.9 t> t>, 3 07tg 3.2 1.5 0 1.5) 8.9 4), 2 27.2 1.5 4 0.2 1.7 47, 2 48.1 12tb 1.5 4 0.9 2.4 00.0 bo, 5 2.8 13 4 0 1 30.4 4l'a 2Ó, 7 1: 3 4 0.3 i: a 4b, 7 47.1 11.1 1.5 4 0.7 2.2 59.2 59.4 4.3
The strip reinforced as described by cold deformation can be made into any profile. It is of course also possible to carry out cold reinforcement between two or more processing steps.
According to a preferred embodiment of the invention, a strip which has undergone a cold deformation in the manner described, for example a strip which has received a profiling with grooves in order to reinforce it, can be transformed into U-sections, to grooves or selvedge in such a way that a concave curvature (hollow) of a groove constitutes the inner face and a convex curvature (apex) the outer face of the bending edges of the profiles. This facilitates the production of the profiles and moreover we obtain bends at sharp angles.
The manufacture and machining (e.g. polishing) of forming tools such as rolls, dies, and ana-
<Desc / Clms Page number 6>
logues are much simpler, cheaper and more accurate.
According to a particular embodiment of the invention, only well-defined parts of the initial strip are reinforced by cold deformation while others are not machined. Thus, for example, the edges of profiles intended to be subsequently welded, for example for the manufacture of longitudinally welded tubes, remain unreinforced * Similarly, the parts which must be strongly deformed subsequently, for example saddles located in the bending zone of complicated profiles, may not be cold reinforced, which has the effect that the initial value of the elongation remains preserved at these places. and * and available for further processing.
In addition, it is possible to alternate cold reinforced sounds, for architectural reasons, with unreinforced aones, or to alternate grooved profiles with large and small groove widths. Transverse or oblique grooves can also be arranged between the longitudinal grooves, which makes it possible, for example, to increase the adhesion in the concrete.
The invention also provides for producing, by several successive cold reinforcement cages, therefore by several rolling stages, grooves of different types, for example longitudinal and transverse grooves entirely or partially superposed, and thus to obtain systems. of combined grooves.
Another exemplary embodiment of the invention makes it possible to solve a problem of section rolling which had not yet found a solution. Until now, it was necessary, when changing to another thickness of the material, to change the rolls even if the external dimension of the profile to be obtained remained the same. Using the process
<Desc / Clms Page number 7>
According to the object of the invention, a thinner strip can be fine to the same nominal thickness as a thick strip so that it is possible to pass with the same set of cylinders, therefore without replacement of the last corners, to another strip thickness.
The invention further provides for the assembly of the cold reinforced sections together by means of resistance welding.
To this end, the possibility of arranging the spokes of the different profiles on top of each other is exploited in such a way that they intersect. The crossings give, during resistance welding, sharp points of higher current intensity. It is thus possible to obtain with a relatively low current consumption a weld with multiplet spots arranged on a predetermined surface.
Other characteristics of the invention will become apparent in the course of the description which follows.
In the accompanying drawings, given by way of example only: FIGS. 1 to 3 represent transverse sections of the strips having a profile with grooves in the longitudinal direction; - Figure 4 shows schematically a profiling operation; - Figure 5 shows in section a cold treated strip and in which the reinforced places alternate with @es unreinforced places; FIG. 6 shows a top view of a strip presenting profiling with grooves arranged in different directions; - Figure 7 shows a section along the line A-B of Figure 6;
- Figure 8 shows a U-shaped profile made according to
<Desc / Clms Page number 8>
a particular variant of the invention; - Figure 9 shows the application of the invention to a tube of rectangular section; - figure 10 shows a carrier edge profile - figure 11 shows schematically the usual fabrication of a gutter-shaped profile from untreated strip in the slot between a punching cylinder and a die-forming cylinder ; ... FIG. 12 shows the same operation with the use of a strip treated in accordance with the invention;
- Figures 13 and 14 show the manufacture of U-shaped profiles of equal nominal thickness in the same set of cylinders, from grooved strips of different thicknesses; - Figures 15 to 17 represent examples of application of the invention during the production of combined constructions; FIG. 18 represents the diagram of an overall view of the installation for carrying out the method according to the invention.
FIGS. 19 and 20 show the details of the installation on an enlarged scale seen from the side and in vertical section; - Figure 21 shows in section a suitable flat tube for use in heat exchangers; - Figure 22 is a top view and Figure 23 is a section of one of the two cold-reinforced bands used to manufacture the flat tube; - Figures 24 and 25 show strips with superimposed cold reinforcement which is advantageously produced on the strip in successive rolling mill stands; - Figure 26 shows in section a cold reinforced round tube and comprising longitudinal grooves; FIG. 27 represents a top view of a cold reinforced strip with a pattern of combined grooves;
<Desc / Clms Page number 9>
- the figures. 28 and 29 show in section and in profile a lattice beam constructed with cold-reinforced profiles, the connection between the upper or lower chord and the lattice 4 being carried out preferably by resistance welding; - figure 30 shows the section of a spacer of this lattice beam, along the line C-D of figure 29.
The steel strip 1 shown in Fig. 1 has received a grooved profiling (corrugation) according to the invention, produced by cold rolling, the spacing a1 of the grooves being relatively small. The ratio between the spacing of the grooves and the thickness of the sheet is about 2; 1. The difference between the nominal thickness or the nominal dimension h1 and the actual thickness of the sheet gives the resulting reinforcement.
The strip 2 living in FIG. 2 has received, compared to that of FIG. 1, a profiling, with groove * with a greater groove spacing a2 and a greater nominal dimension h2. The ratio of groove spacing to sheet thickness is approximately 4: 1.
Figure 3 shows a strip 3 made in the same way maia having a relatively large nominal dimension h3, the ratio between the spacing of the grooves and the thickness of the sheet being also about 4: 1.
FIG. 4 schematically represents the profiling operation according to the invention. It is obvious that the strip 4 can be provided with an important reinforcement by choosing a smaller approach to the tools, even if the calibration depth of the upper tool 5 and of the corresponding lower tool 5 'is relatively large.
FIG. 5 shows a strip 50 which only has a grooved profile at specific locations. We therefore notice a *
<Desc / Clms Page number 10>
alternation between the undeformed (unreinforced) tones with the widths b1, b2 and b5 and the (reinforced) deformation @ones with the widths. b2 and b4.
The plan view of Fig. 6 shows a strip 6 which has, according to the invention, a grooved profiling 7 in the longitudinal direction on the edges and, in the central area, a grooving profiling 8 in the middle. transverse. The figure
7 shows the corresponding vertical section along the line A-b of figure 6.
Figure 8 explains the preferred embodiment of the invention described above, for which a longitudinally grooved strip is transformed into a U-profile. The folding of the U-profile * is carried out in such a way that the convex curvature (top) 10 of a groove constitutes the outer face and the sonave (hollow) curvature $ of a groove the inner face of the fold edges; in other words, the grooves formed by cold rolling rolls form the edges of the profile when the latter is finished.
Figure 8 also shows that the edges 11 have not been deformed and that they are not reinforced *
Figure 9 shows a rectangular section tube produced by longitudinal welding from two profiles * of the type shown in Figure 8. The welded joints 12 of the rectangular section tube are located in the undeformed tale and therefore not reinforced 11 U-sections, which offers advantages from the point of view of the welding technique.
The door rebate profile, shown in figure 10, was obtained from a grooved strip, the folding edges corresponding, in the same way as in figure 8 to the convex and concave curves 10, 9 of the formed grooves. by cold rolling. Previously, such
<Desc / Clms Page number 11>
profiles were made from hot-rolled strip and often led to a difficulty in that large flat surfaces were distorted by
EMI11.1
ripples due to the phenomenon known as .Col1breaka "or coil breakage. Complaints often resulted, especially after varnishing. The res. framing profiles.
EMI11.2
Lisa according to the method described does not have this drawback.
Figures 31 to 14 show schematically the manufacture of gutter or U-shaped sections. As already stated, Fig. 11 shows the conventional manufacture of a gutter section from an undeformed strip 13 (not reinforced) in the lamination slot formed by a cylinder forming a punch 14 and a cylinder forming a die 15.
EMI11.3
9 <t prot4ot 8 <MMM of meatus tut tottw tnatallation tite # 48 * üb 064 only a very precise dimensioning of the lamina slit. ge but also perfectly exact machining at the bending radii 16, 17. The grinding of these curved surfaces 16, 17 of the forming tools is very complicated and expensive.
FIG. 12 represents the same operation with a strip 18 preformed (reinforced by grooves) by cold rolling in accordance with the invention, a rolling slot being formed by the cylinder forming the punch 19 and the die 20.
In a manner analogous to that of the method of FIGS. 8 and 10, for the preliminary profiling of the strip 18, a spacing of the grooves is chosen such that at the fold edges provided in the rolling slot a convex curvature (top) 10 is applied against the lower tool and a concave (hollow) curvature 9 against the upper tool.
Unlike the tools according to figure 11, the variant according to figure 12 does not require ground surfaces of the
<Desc / Clms Page number 12>
cylinder forming a punch. The tools have essentially cylindrical and conical surfaces which are easy to grind, which presents no difficulty and represents a considerable simplification.
Figures 13 and 14 illustrate the same process for manufacturing U-shaped profiles, the grooves constituting 4, * again the béa are béa and do not require da cylinders forming rectified punches. These figures show in addition that it is possible to transform, in the same set of cylinders, therefore, in the present case, between the punch closing cylinder 21 and the die 22, strips of different thicknesses 23 or 24 into a profile. in U, the nominal dimension h being the same. This represents a particular advantage if we want to manufacture profiles of the same dimensions but of different thickness *.
For this purpose, the depth of the grooves must be chosen greater for the thinnest sheet, namely such that the sum of the depth of the grooves and the thickness of the sheet remains constant. If the cold reinforced sheets, having the nominal dimension marl but different thicknesses, must present the same resistance characteristics, it is necessary to choose for a sheet of less thickness a larger spacing of the grooves corresponding to the proton. greater thickness of the grooves.
When changing the manufacture of a profile of the same external dimensions to an identical profile maia having a different sheet thickness, it is not necessary, according to the present invention, to replace all of the cylinders, but only the pair of cylinders needed for reinforcement & cold. It is not necessary to re-engage the strip used by the next production in the installation as in the case of a program change of the profile rolling mills, 11a, it is possible to weld its end directly on the
<Desc / Clms Page number 13>
outgoing tape * used in careful manufacturing. This results in a considerable increase in the productivity of such an installation.
To further accelerate the program change, several reinforcement cages can be arranged in series. The pair of cylinders corresponding to the thickness of the sheet which is being processed is then used respectively. The other cages are not used.
The grooves made during the cold reinforcement according to the present process can be used as longitudinal bosses to produce a contact weld. multiple over bosses * Figure 15 shows a combined construction from a U-channel 25 having a grooved profile and another angle 26 made in the same way. If we apply on both sides of the crossing surface, respectively, an electrical torsion, (for example provided by flat electrodes) of a resistance welding machine, it is possible to carry out in a single operation a welding by multiple points formed by the corresponding crossings of the grooves.
If, in a combined construction to be produced, the grooves of the profiles to be assembled are parallel, the same effect can be obtained by inserting a part with transverse raimires or even sections of rounds this is shown schematically in Figures 16 and 17. The strips with parallel grooves 27 and 28 are welded through the wedge 29. For this they are placed between two current sources (electrode.) 30 and 31.
The process can be carried out on customary transport chains. You can also use the installations
<Desc / Clms Page number 14>
holds for laminating profiles as stretching benches.
It is advantageous to install between the strip welding unit and the profile rolling mill or the drawing bench a rolling stand for cold reinforcement * Figure 18 shows such an installation in a schematic representation. The strip 32 comes from a reel 33 and is fed, passing through transport cylinders 34 and shears for cutting the ends of the strip 35, to the welding group 36 with the help of which the ends of the outgoing strips are welded with those of the bands coming from the reel. In the rolling stand 37, the cold rolling, for example the profiling with grooves of the strip, is carried out, which makes it possible to obtain a cold reinforcement in the manner described *.
The trees of this cage carry, for example, cylinders * promes; having the calibration shown in FIG. 4 and having sufficient hardness, for example 65 RC. The cylinders are adjusted so as to obtain the desired cold reinforcement to be profiled. The rolling mill / is designated by 38.
The technical process of cold reinforcement according to the present invention is as follows when the rolls are brought together and when they grip the unreinforced web, first a transverse bending takes place alternately towards each other. up and down. The outer fibers (seen * 3 in the transverse direction) are then, alternately stretched and crushed, which leads to the reinforcement. However, there is no reduction in the width of the strip. If the spacing of the grooves is large enough in relation to the thickness of the sheet (figure 2), the transverse bending is followed by a transverse stretching, the compressive stresses inside the grooves being gradually absorbed.
During another tightening (bringing together) of the reinforcing rolls, the laminating sheet
<Desc / Clms Page number 15>
This ends both the transverse folding operation and the transverse stretching. Further shrinkage of the laminating tent then causes stretching with reduction of the initial section of the strip. It is therefore possible to obtain, by producing the tools and an appropriate adjustment, that is to say by terminating the desire for the cold reinforcement operation, a couple: stretch limit - desired elongation.
The third stage of the process, stretching, can not only be used for an additional indentation of the strip at the exit, but also for legalization or even calibration of the latter. It is thus possible to produce, for example with hot-rolled and, therefore, inexpensive, tubes and profiles with cold-rolled strip thickness tolerances.
For bending and transverse stretching, it is advantageous to choose a large cylinder diameter relative to the thickness of the sheet. This compensates for a general tendency to reduce the apparent width of the strip. Through! against, for stretching it is advantageous that the diameter of the rolls is kept as small as possible. According to one of the exemplary embodiments of the invention, this result can be obtained by operating the rolling mill as desired as a duo or as a quarto. It is of course also possible to install a quarto at the output of a duo or vice versa. For a sheet thickness of 1.5 to 2.5 mm, it is possible to advantageously choose for the duo stand a cylinder diameter of 150 to 200 ma and of 40 to 80 mm for the quarto.
Figures 19 and 20 show the diagram of such a quarto rolling mill. The numbers 39 and 40 denote the upper or lower support rolls, 41 or 42 the upper or lower working rolls, 43 the unreinforced band and
<Desc / Clms Page number 16>
44 reinforced band *
The fact that cold reinforcement results in an increase in surface area can be used to produce pipes for heat exchangers according to the method described. As shown in FIGS. 21 to 23 with the aid of, the example of a flat tube, the longitudinal grooves should be arranged in the zones of the strip which must be transformed subsequently.
On the other hand, the are * of the strip which must remain flat ** are provided with transverse grooves. As a result, the flat tube made according to the present invention withstands considerably higher pressures than a tube made from unreinforced tape.
Fig. 26 shows a round tube produced, with a strip with longitudinal grooves according to the invention, by welding the ends. The ends can be connected by induction or resistance welding.
FIG. 27 represents a cold reinforced strip comprising on its edges a profiling with longitudinal grooves followed by a profiling with oblique bosses and a central die profiling. Such a strip can be used advantageously for the production of building profiles, cut-out tubes and other elements having an architectural effect.
Figures 28, 29 and 30 illustrate the fabrication of a truss girder. Two profiles, having a U-section with outwardly bent wings having a profiling with longitudinal and transverse grooves and serving as top and bottom chords of the beam, are joined with a zig-zag truss by multiple point welding. The lattice consists of a profile, U with grooved profiling, but it is also possible
<Desc / Clms Page number 17>
to use another section.
In summary, the present invention offers the following advantages: considerable and adjustable increase in refit * tance, in particular in the stretch limit; increased safety against deformation of the planar areas of the profile; ease of processing and reduction of costs for the manufacture of profiling cylinders; possibility of transforming sheets of different thicknesses into profiles of the same dimensions by changing profile cylinders or drawing tools: increase in the sufface resulting in better heat exchange or better adhesion in the concrete; special suitability for assembly using resistance welding.
Of course, the invention is in no way limited to the embodiments described and shown which have been given * only by way of example.