BE619031A

BE619031A -

Info

Publication number: BE619031A
Authority: BE

Description

EMI1.1

"Procéda pour arr-er ou renforcer des pièces moulées."
Il est connu, dépôts longtemps de renforcer ou d'ormer des pièces moulées lors du processus de coulée par exemple d' acier ou de fonte, en utilisant des barres, disques, etc., par exemple en fer forgé, qui sont disposes dans le moule avant que le -..étal en fusion n'y soit coulé. La matière de renforcement a été protégée contre un endommagèrent par le métal en fusion chaud en la recouvrant avec une matière thermiquement isolante. Toutefois, l'on n'a pas tenu compte des tensicns internes qui existent après le refroidissement, à cause des différences de coefficients

de dilatation thermique, ce qui a fortement réduit la résistance des pièces coulées et ce qui est difficile à calculer.

Souvent une telle libération de tension amenait la pièce moulée à éclater d'elle-même.

Suivant la présente invention, cet inconvénient est éliminé grâce au fait que la matière de renforcement ou d'armature, après- avoir été- préchauffée,- est munie d'une masse de séparation qui permet à la matière de renforcement ou d'armature de se dilater ou de se contracter dans les pièces moulées. Un mélange de sable et d'une matière plastique thermodurcissable s' est révélé convenable pour l'utilisation comme masse de séparation.

Suivant l'invention, le renforcement ou l'armature est traité de la façon suivante : il est recuit, nettoyé au sable, attaqué à l'acide et chauffé dans un four à une température de 250 à' 300 C. Ensuité, il est disposé dans un appareil spécial et recouvert d'un mélange de sable et de résine. Il est laissé dans l'appareil aussi longtemps que nécessaire pour obtenir l'épaisseur désirée pour la couche appliquée. Cette épaisseur peut varier entre un demi millimètre à plusieurs millimètres suivant l'épaisseur du renforcement et l'épaisseur de la pièce moulée à renforcer. La casse appliquée est alors molle et elle est à nouveau introduite dans le four pour la durcir thermiquement à une température de 300 à 350 C. Elle forme ensuite une pellicule dure autour des barres de renforcement ou d' armature.

Ce traitement procure l'avantage que le renforcement ne se fritte pas avec'le métal avoisinant mais surtout que ce renforcement peut se déplacer librement dans la pièce moulée lors des contractions et des dilatations.

D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif et en se référant au dessin annexé, dans lequel :

L& figure 1 est une vue frontale de la pièce moulée.

La figure 2 est une vue en coupe transversale d' extrémité de cette pièce.

La pièce moulée 1 comporte un renforcement ou une armature constitué par un certain nombre de barres longitudinales et parallèles 2, par exemple des barres rondes. Quatre barres plus courtes 4 s'étendent dans le sens transversal et elles sont disposées par paire de part et d'autre d'ouvertures 3 pra- tiquées dans la pièce moulée. Les barres qui se recroisent entre elles peuvent être fixées l'une à l'autre, par exemple par soudure. Le renforcement doit être fixédans le moule de telle sorte qu'il ne soit pas déplacé pendant l'opération de coulée. Il doit être agencé de telle sorte que la pièce moulée finie offre la plus grande résistance possible aux efforts statiques et dynamiques.

A la place de barres rondes en fer, il est évidemment aussi possible d'utiliser des pièces en tôle ou en toute autre matière utilisée habituellement pour ce genre de renforcement ou d'armature. Dans tous les cas, la matière de renforcement sera enfermée dans une couche 5 d'une masse de séparation du genre décrit ci-avant.

L'invention concerne en premier lieu de la fonte en alliage avec du chrome et du nickel et possédant une dureté supérieure à 450 Brinell.

REVENDICATIONS.

1. Procédé pour renforcer des pièces moulées, caractérisé en ee qu'une couche d'une masse de séparation chauffée est appliquée sur le renforcement ou l'armature, ladite masse ayant des propriétés telles que le renforcement noyé dans la pièce moulée peut se déplacer librement dans celle-ci lors de sa dilatation et de sa contraction.

Claims

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé <Desc/Clms Page number 4> en ce que le renforcement ou l'armature est recuit , nettoyé au sable, attaqué à l'acide et ensuite recouvert avec la masse de séparation.

3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le renforcement est fixé dans le moule de telle sorte qu'il ne paisse pas être déplacé pendant l'opération de coulée.

4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le renforcement est fixé dans un appareil construit dans ce but et, à l'état chauffé, il est recouvert d'une couche d'un mélange de sable et de résine.(plastique).

5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le renforcement; s svunt d'être recouvert, est chauffé à 250-300 C, l'opération de recouvrement étant effectuée alors que le renforcement reste dans l'appareil pendant la période requise pour obtenir l'épaisseur désirée, par exemple d'un demimillimètre à cinq millimètres, le renforcement conjointement avec la messe de recouvrement molle étant alors chauffé à 200- 400 C pour thermodurcir cette masse.

6. Pièce moulée, renforcée par un procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes.