BE613484A

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Publication number: BE613484A
Authority: BE

Description


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  "Procédé et dispositif de thermo-scellage des matières thermoplastiques   ",   
Cette invention est relative au thermo-scellage ou soudage à chaud de matières thermoplastiques de divers genres, destinées à diverses utilisations. Elle convient en particulier, mais sans qu'il y ait là de limitation de sa portée, à la fixationde bouchons ou couvercles de fermeture en polystyrène ou en polythène sur des récipients, des emballages ou d'autres objets établis en matières thermoplastiques semblables. 

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   Pendant le thermo-scellage des matières thermoplastiques par utilisation   d'un   élément ou d'unematrice chauffés agissant par pression, on rencontre souvent des difficultés pour empêcher la matrice de coller à la   matière   plastique, ce qui rend la séparation difficile et tend à détruire lea joints ainsi   qu'à   déformer la surface de la matière. Cette difficulté se fait encore davantage sentir quand il s'agit d'un scellage du type à impact ou à pression élevée, et dans l'hypothèse où les éléments à réunir par scellage ont des épaisseurs ou des formes différentes ou irrégulières, qui exigent l'application de forces considérables sur la totalité des surfaces devant être réunies par scellage ou soudage. 



   Diverses propositions ont été faites jusqu'à présent pour obvier à la difficulté résultant du collage de l'élémént ou de la matrice de chauffage contre la matière plastique, mais aucune de ces propositions ne s'est avérée entièrement satisfaisante. L'enduisage de la face de l'élément de la matrice à l'aide de polythène fluoré(tel que celui connu en Grande Bretagne sous la marque de fabrique "Fluon") ou à l'aide d'un caout-   cnouc   de silicones résistant à la chaleur est désavantageux en ce sens que le revêtement ainsi formé est mauvais conducteur de la chaleur et est susceptible de subir des dommages par suite des impacts ou des pressions qui se produisent pendant le scellage.

   Quant à l'application sur la face de l'élément ou matrice d'un agent facilitant la séparation (par exemple une huile ou plusieurs huiles de silicones) qui peut être effectuée en revêtant directement cette surface ou en la rendant poreuse et en l'imprégnant ou en y injectant continuellement l'agent en question, soit périodiquement, soit à partir d'un réservoir placé   dans ou   sur   l'élément,   cette opération exige une surveillance attentive et (ou) un remplacement du revêtement, la face poreuse (si elle est prévue) de l'élément ou de la matrice la rendant plus susceptible à l'usure, ce qui se traduit par un 

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 scellage dénué ae précision.

   Enfin, l'emploi d'un chauffage par impulsion, c'est-à-dire d'un chauffage impliquant une interruption de l'énergie   dehauffage   par rapport à l'élément ou à la matrice pour permettre à celui-ci de se refroidir partiellement avant de se séparer de la surface scellée, exige un élément ou une matrice de faible masse et (ou) dotée de propriétés de refroidissement rapides, sans compter qu'il se traduit par une perte d'énergie et par un ralentissement de la production. 



   Le but de la présente invention est d'obvier aux difficultés sus-rappelées grâce   à   un procédé nouveau consistant à interposer, entre une matière thermoplastique à sceller et un élément ou une matrice   chauffée,une   plaque qui est simulta-   nément   en contact avec ladite matière et avec la matrice pendant l'opération de scellage, mais qui en est séparée lors de l'achè-   vement   de l'opération, la chaleur étant transmise à cette plaque par suite de son contact avec la matrice. Cette plaque possède une grande surface par rapport à la matrice et elle est constituée de préférence par une matière lisse dotée d'une bonne conductibilité thermique. 



   Comme on le conçoit, l'invention peut être mise en oeuvre de diverses manières. 



   Suivant un exemple de réalisation possible et ainsi qu'il est représenté schématiquement dans le dessin annexé, qui est   unévue   en coupe, une mince plaque 1 constituée par de l'acier à   ressorts   est   interposée     entre la     matière   thermoplastique 2 à sceller contre un récipient ou un autre objet(non représentée et un élément tel qu'une matrice 3 de forme et dimensions appropriées, destinée à être chauffée de toute manière convenable. 



  Cette   matrice ¯3   peut aller et venir sous l'action d'un mécanisme connu de type quelconque, prévu à cet effet. 



   La plaque 1 est normalement supportée   à   quelque distance de la matrice 3 par l'intermédiaire d'un bouton 4 fixé à 

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 une extrémité à cette plaque et dont l'autre extrémité est retenue de manière à pouvoir coulisser dans un coussinet isolant 5 en antagonisme à   latpression   d'un ressort 6. 



   La plaque 1 comporte de préférence une surface lisse egageable avec la matière thermoplastique et une superficie relativement grande. 



   Quand la matrice 3 se rapproche de la matière plastique 2 et de la matrice associée, la plaque 1 se meut simultanément avec elle jusqu'à ce qu'elle vienne porter contre cette matière et contre cette matrice associée, après quoi le mouvement de la plaque 1 cesse, tandis que la matrice 3   continue   d'avancer jusqu'à ce qu'elle vienne en contact avec la plaque . 



  Pendant cet avancement,   le'ressort µ¯   se trouve comprimé. Dès que la matrice est en contact avec la plaque, la chaleur est transmise rapidement de la première à la seconde, ce qui réalise l'opération de thermo-scellage désirée. 



   Lors du retrait de la matrice, le ressort 6 agit pour écarter automatiquement la plaque 1 de cette matrice. 



  En raison de la présence du coussinet isolant 5 et de la minceur de la plaque   1,   la chaleur est rapidement dissipée à l'écart de cette plaque. 



   Cette succession d'opérations est répétée aussi souvent que cela est nécessaire. 



   Au lieu de la disposition décrite dans ce qui précède, la plaque 1 peut être supportée par un système de ressorts à partir de la seconde matrice du moule. 



   Une autre variante consiste à monter la plaque 1 par rapport aux matrices de façon telle que cette plaque aille et vienne automatiquement selon un angle égal à 90  par rapport à la matrice déplaçable, pour être interposée entre celle-ci et la matière thermoplastique quand cela est désirable. te mécanisme assurant un pareil mouvement peut être actionné de façon syn- 

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 chrone par la matrice déplaçable ou bien par le moule ou la seconde matrice si cette dernière est mobile par rapport à la première matrice. 



   Nonobstant les procédés mécaniques décrits, la plaque 1 peut être placée à la main dans la position désirée chaque fois que ceci est nécessaire. 



   Parmi les nombreux avantages résultant de l'application de l'invention, on peut signaler les suivants:- (a) Le sectionnement ou la déformation de la matière à sceller est supprimé ou considérablement réduit grâce à la plaque lisse 1 de grande surface en contaot avec la matière 2. 



   (b) Unepression égalisatrice est exercée sur toutes les parties de la surface de scellage de la matière thermoplastique et la pression admissible est plus élevée, sans sectionnement comme mentionné en (a). 



   (c) On obtient une surface de scellage lisse ou glacée en raison du refroidissement rapide de la plaque 1. 



   (d)   L'endommageaient   de l'élément chauffé ou matrice 3 est moins grave, en même temps que la perte de temps et de main d'oeuvre est réduite, puisqu'un effet de scellage satisfaisant peut encore   être/obtenu   si la plaque est maintenue en bon état ou est remplacée, ce qui n'exige qu'une faible dépense. 



   L'invention est d'une utilité particulière pour le scellage des couvercles sur des récipients en polystyrène ou en autre matière thermoplastique sous une pression élexée. 



   Il doit être entendu que, dans le présent texte, les termes"élément" et "matrice" doivent être interprétés dans un sens assez large pour englober les moules ou les contreparties des matrices toutes les fois que cela est   possible.:  
Les détails de réalisation peuvent être modifiés, sans s'écarter de l'invention, dans le domaine des équivalences techniques.

Claims

RESUME 1. Procédé de thermo-scellage des matières thermoplastiques consitant à interposer une plaque entre la matière thermoplastique à sceller et un élément ou une matrice chauffé, cette plaque venant simultanément en contact avec la matière et avec la matrice pendant l'opération de scellage et en étant séparée à la fin de cette opération, la chaleur étant transmise à la plaque par suite de l'application sur elle de cet élément ou matrice.

2. Réalisation particulière de ce procédé, caractérisée en ce que la plaque est étudiée pour être déplacée automa- tiquement afin de venir occuper la position intercalaire désirée.

3. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon 1 ou 2 , caractérisé par un élément ou une matrice avec lequel est associée une plaque relativement mobile dans des conditions telles qu'elle soit normalement maintenue à quelque distance de la matrioe tout en venant en contact avec cette dernière pendant l'opération de scellage.

4. Modes de mise en oeuvre de ce dispositif, caractérisés en ce que: a) La plaque est reliée à l'élément ou matrice par l'intermédiaire d'un bouton soumis à la charge d'un ressort et retenu pour pouvoir coulisser dans un coussinet en matière isolante fixé audit élément dans des conditions telles que la plaque soit normalement maintenue à quelque distance de cet élément. b) La plaque est étudiée pour être déplacée automatiquement'en va-et-vient, entre la matière thermoplastique et l'élément ou matrice, par un mécanisme commandé de façon synchrone par cet élément ou cette matrice ou par n'importe quelle autre partie convenable de l'appareil.