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"Tête d'injection pour la fabrication de filets sans noeuds en matière synthétique, obtenus par filage".
Il est connu de fabriquer des filets filés sans noeuds, en matière synthétique, par extreusion à partir d'une tête spécia- le disposée sur une presse à vis hélicoïdale et qui comporte sur sa face frontale deux plateaux d'injecteurs concentriques ayant une configuration circulaire ou annulaire. Ces plateaux d'injecteurs présentent un plus ou moins grand nombre de passages, à partir des- quels les fils individuels du filet sont extrudés. Les points de liaison entre les fils individuels du filet sont formés en faisant exécuter aux plateaux d'injecteurs un mouvement tournant relatif entre eux.
Grâce à la disposition différente des passages d'injec-
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teurs, grâce à l'exécution du mouvement rotatif avec des vitesses différentes et des sens alternés, l'on peut fabriquer des filets de dimensions et de dessins les plus divers.
A ce procédé déjà connu s'attachent cependant d'impor- tants inconvénients. Ainsi par exemple, les deux plateaux d'injec- teurs disposés concentriquement et qui reposent en général l'un sur l'autre par de petites surfaces de joint, sont soumis à une forte usure à cause de la haute pression requise. En outre, il exige une réalisation très précise des passages d'injecteurs dans les pla- teaux d'injecteurs intérieur et extérieur, pour pouvoir extruder des fils de même section à partir des deux plateaux d'injecteurs.
En règle générale, il n'est pas prouvé de prime abord que les fils, avec un même diamètre des passages d'injecteurs dans les plateaux d'injecteurs intérieur et extérieur, auront aussi un même diamètre, car les résistances d'écoulement sont différentes pour les injec- teurs dans les deux plateaux.
Avec les dispositifs précédemment connus, l'on ne peut fabriquer que des filets dans lesquels les fils sortant du plateau d'injecteur intérieur aussi bien que ceux sortant du plateau d'in- jecteur extérieur ont la même couleur et évidemment aussi sent faits d'une même matière thermoplastique.
L'invention a pour base le problème de l'établissement d'une tête d'injection grâce à laquelle il est possible de àbri-- quer des filets filés sans noeuds en matière synthétique. En outre, l'on doit pouvoir exécuter la fabrication du filet en matière syn- thétique, avec la nouvelle tête d'injection, d'une façon plus sûre et plus variée que précédemment.
L'invention consiste en ce que la tête d'injection pré- sente deux chambres pouvant tourner indépendamment l'une de l'autre et munie chacune d'injecteurs, l'une desdites chambres étant suppor- tée axialement dans l'autre.
D'autres détails et particularités de l'invention res- sortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non
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limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
La figure 1 est une vue en coupe d'une première forme de réalisation.
La figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne II-
II de la figure 1..
La figure 3 est une vue en coupe d'une seconde forme de réalisation.
La tête d'injection suivant l'invention est constituée par deux chambres 10, 11, pouvant tourner indépendamment l'une de l'autre et qui sont munies chacune d'injecteurs 12,13. La chambre 10 est supportée axialement dans la chambre 11. Les deux chambres 10 et 11 sont raccordées en commun à une presse à vis hélicoïdale connue en soi et non représentée au dessin. Ceci peut se faire avan- tageusement aussi bien par l'intermédiaire de conduites séparées que par l'intermédiaire d'une conduite commune. A la figure 1, les deux chambres 10 et 11 sont alimentées dans le sens de la flèche A par la presse à vis hélicoïdale, par l'intermédiaire d'un raccord commun 14 débouchant axialement dans les chambre.. La matière ther- moplastique M est représentée par des points. La chambre intérieure 10 peut être entraînée au moyen d'un arbre axial 15.
Celui-ci sort vers l'extérieur à travers le raccord 14. Il s'engage par des piè- ces d'entraînement 16 en forme d'ailette dans des rainures 17 de la chambre interne 10, des ouvertures de passage 24 pour la matière M restant libres.
Les résistances d'écoulement de la matière thermoplasti- que M s'écoulant dans les deux chambres 10 et 11 sont réglables l'une par rapport à l'autre. La quantité de matière sortant des injecteurs 12, 13 est également réglable par conséquent. En prati- que, ceci signifie un réglage simple de l'épaisseur des fils sor- tant des injecteurs. En outre, l'épaisseur des fils peut naturelle- ment aussi être modifiée par des variations de la vitesse de rota- tion de la vis hélicoïdale de la presse raccordée ou en modifiant la vitesse d'étirage du filet fini à partir de la presse et ce dans
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des limites déterminées.
Le réglage des résistances d'écoulement peut se faire, suivant l'invention, en rendant l'arbre d'entraîne- ment 15 ajustable axialement et en l'équipant d'un corps de soupape
18 destiné à régler la quantité de matière s'écoulant vers la cham- bre interne 10. Le corps de soupape 18 coopère avec un siège de soupape 19 formé par la chambre interne sur son bord supérieur.
Suivant la position de la soupape 18, 19, l'on règle l'alimentation en matière vers la chambre interne 10 ainsi que, étant donné que les deux chambres sont alimentées par l'intermédiaire du raccord commun 14 à partir d'une seule presse à vis hélicoïdale, vers la chambre extérieure 11. La matière M, lors de l'alimentation vers les deux chambres ,s'écoule dans le raccord 14 autour de l'arbre d'entraînement 15 et pénètre, par l'intermédiaire d'une chambre préa lable 23 aussi bien dans la chambre interne 10 que dans la chambre externe 11.
Pour le déplacement axial de l'arbre d'entraînement 15, l'on utilise un support 20. L'entraînement de la chambre interne 10 et de la chambre externe 11 se fait par l'intermédiaire de roues dentées 21,22.
Le sens de rotation des deux chambres est en principe quelconque. La seule chose importante est que les deux chambres exé- et cute l'une par rapport à l'autre un mouvement de rotation relatif.
Avantageusement, les deux chambres foulent avec une même vitesse angulaire, mais dans des sens de rotation opposés.
L'on a représenté à la figure 3 une seconde forme de réalisation. L'arbre d'entralnement 15 est réalisé creux dans ce cas. Il sert à l'amenée d'une matière distincte M1 à la chambre in- terne 10, à partir d'une seconde presse à vis hélicoïdale, également non représentée, et à laquelle il est raccordé au moyen d'une piè- ce intermédiaire 25. L'arbre d'entralnement 15 est dans ce cas dé- placé vers l'avant dans le sens d'extrusion à un point tel qu'il repose complètement par son corps de soupape 18 sur le siège de sou-' pape 19 et bloque donc les ouvertures de passage 24 pour la matière thermoplastique M à partir de la chambre préalable 23, matière M
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provenant de la première presse à vis hélicoïdale, vers la chambre interne 10.
Avec cet ajustage, il est possible d'alimenter à par- tir de deux presses hélicoïdales différentes et séparemment chacune des chambres avec la même matière thermoplastique qui peut cependant être colorée de façon différente, soit encore avec deux matières thermoplastiques de genre différent, de telle sorte que quand les deux chambres exécutent un mouvement de rotation relatif entre el- les, l'on obtient un filet de deux couleurs et/ou un filet consti- tué par deux matières différentes.
L'arbre creux 15 représenté à la figure 3 peut égale- ment être utilisé avec une forme de réalisation suivant la figure 1 pour l'alimentation des deux chambres 10, 11 à partir d'une seule presse à vis hélicoïdale, cas dans lequel l'orifice 15a de l'arbre creux 15 est bouché, par exemple au moyen d'un bouchon, d'un boulon, etc. Ceci est nécessaire pour éviter une pénétration de-la matière dans l'arbre creux et le danger en résultant d'une combustion dans celui-ci.
Pour des buts spéciaux, il est possible, avec la forme de réalisation de la figure 3, d'effectuer,grâce à une ouverture plus ou moins grande de la soupape 18, 19, un mélange de la matière déjà dans la chambre interne 10.
Un important avantage du dispositif suivant l'invention réside en outre en ce qu'au contraire des têtes d'injection connues, il ne peut se produire aucune usure importante des surfaces glis- sant l'une sur l'autre, étant donné que les surfaces de joint for- tement sollicitées dans les têtes d'injection connues pour les deux plateaux d'injecteurs disposés concentriquement l'un par rapport à l'autre sont complètement éliminées. De ce fait, toutes les diffi- cultés d'étanchéité disparaissent, ainsi que la forte usure se pro- duisant dans les têtes d'injection connues.
Finalement, un avantage résulte de l'entralnement coaxi- al de la chambre interne 10 au moyen de l'accouplement à la cardan (les ailettes 16 qui s'engagent dans des rainures 17 de la chambre
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10). De ce fait, une liaison simple et un entraînement parfait sont possibles sans l'apparition de forces d'usure radiales.
REVENDICATIONS.
1. Tête d'injection pour la fabrication de filets sans noeuds en matière synthétique obtenus par filage, caractérisée en ce qu'elle comprend deux chambres pouvant tourner indépendamment l'une de l'autre et munies chacune d'injecteurs, l'une desdites cham- bres étant supportée axialement dans l'autre.