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" PRECEDE POUR RENDRE LA LAINE ET LES TEXIILES
EMI1.1
Rr.idFvtiï.4iV'I' DE LA LAIl'iE ANTI-F'EUiaÀ;,J7'S ET IRRE- TRECISSABLES ".
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Il est connu d'améliorer la résistance contre le rétrécissement et le feutrage de la laine ou des textiles renfermant de la laine, par traitement avec des agents d'oxydation, tels que le sel sodique du chlorimide de l'acide p-toluène sulfonique, le chlorure gazeux, l'eau de chlore ou l'hypochlorite. Le traitement au chlore gazeux est, le plus souvent, rejeté pour des raisons pratiques. En phase liquide et en milieu acide, le chlore agit avec trop de véhémence et irrégulièrement sur la laine. Il en résulte, entre autres, que la teinture de cette fibre en est rendue plus difficile.
On a essayé, de diverses façons, de parer à cet inconvénient, par exemple en ajoutant le chlore en dé faibles quantités, sous forme de produits d'addition dé- gageant facilement le chlore, ou en utilisant conjointement des agents à bas poids moléculaire susceptibles de fixer tem- porairement le chlore; ces procédés n'ont toutefois pas donné satisfaction.L'oxydation en milieu alcalin, par suite de la faible vitesse dé réaction, demande de longues durées de traitement, si l'on n'augmente pas la quantité de chlore dans une mesure indésirable. Toutes ces méthodes d'oxydation présentent l'inconvénient de modifier chimiquement la laine, d'une façon indésirable, et de l'endommager.
On peut dire de ces procédés qu'ils ne permettent pas un apprêt anti-feutrant répondant aux exigences actuelles.
Or on a trouvé qu'on peut rendre la laine ou les textiles renfermant de la laine bien plus résistants au feu- trage et au rétrécissement, qu'avec les procédés connus, en imprégnant les textiles avec des dispersions ou des solu- tions de polymères qui renferment des groupes amide d'acide, urée ou uréthane, en exprimant les tissus, en les séchant le
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cas échéant, en les traitant avec de l'acide dichloro- et/ou trichlorocyanurique en solutions ou en suspensions aqueuses renfermant, le cas échéant, des sels minéraux et/ou organiques et d'autres agents d'oxydation usuels, puis, le cas échéant, en éliminant le chlore de la façon habituelle, par oxydation ou réduction.
Les polymères du genre précité peuvent être: des pro- duits naturels ou synthétiques; à titre d'exemples, on peut ci- ten les polyamides, les polypeptides et les protéines, les polyuréthanes, les polyurées, les polyacrylamides et les ami- des d'acides polysulfoniques .
Le procédé faisant l'objet de la présente invention, qui permet un excellent apprêt irrétrécissable, offre l'avan- tage que les polymères qui, utilisés seuls, ne confèrent à la laine qu'un faible apprêt irrétrécissable, peuvent être utilisés en quantités si faibles que le toucher de la laine n'est pas altéré. On obtient , conformément à la présente invention, un excellent apprêt irrétrécissable déjà avec de très petites quantités d'agents d'oxydation.
Le nouveau pro- cédé offre, en outre, les avantages suivants : lalaine ne subit aucune perte en poids, au contraire son poids augmente suivant la quantité de polymère utilisée ; bonnes proprié- tés conférées à la laine par le nouveau procédé, ne subissent pas l'influence défavorable d'opérations ultérieures, telles que teinture; par rapport aux procédés connus où l'on emploie uniquement des agents d'oxydation, le nouveau procédé permet une action plus régulière de l'agent d'oxydation qui se con- centre davantage sur la surface de la laine ;
l'acidedi- ou trichlorocyanurique utilisé pour l'oxydation ne peut pénétrer profondément dans la fibre, il agit, au contraire, uniquement en surface, ce qui est un avantage notable par rapport aux procédés connus où l'on utilise des bains d'oxydation renfer- mant des composés N-chlorés ou des substances fixant le chlore.
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Le nouveau procédé peut encore être rendu plus avantageux en formolisdnt la laine, suivant des méthodes con- nues, entre le traitement avec les polymères et celui avec les agents d'oxydation. On peut encore améliorer l'effet en soumettant la laine, avant l'imprégnation avec les polymères, à un léger traitement alcalin.
Les différentes phases du procédé peuvent, par exemple. être effectuées comme suit :
On soumet d'abord la laine, pendant une à deux heures, à un traitement alcalin à 45 C, avec une solution décinormale de carbonate de sodium (volume 1 :20 à1:30).
Pour l'imprégnation, on introduit, à température or- dinaire, la laine, ou les fibres mixtes renfermant de la laine, le cas échéant après traitement alcalin, dans une solution ou une dispersion d'un ou de plusieurs polymères, par exemple dans une dispersion de polymaides à 1,25 - 1,5%; au bout d'en- viron une heure on exprime et sèche si on le désire. Lorsqu'on utilise des dispersions de polymaides plus fortement cencen- trées, l'imprégnation est achevée en un temps plus court.
En cas d'emploi de polyamides, on peut utiliser, par exemple, des dispersions aqueuses de copolyamides ou de poly- amides de caprolactame, de capryllactame et d'adipate d'hexa- méthylène-diamine. Conviennent également très bien des poly- amides ou des copolyamides de produits ramifiés susceptibles de former des polyamides.
La laine imprégnée avec le polymère, peut alors être traitée au formol, à l'état humide ou sec. On arrive au meil- : leur résultat avec une laine sèche, du fait qu'on obtient alors un très bon apprêt irrétracissable avec des quantités particu- lièrement faibles d'agents d'oxydation. On traite au formol entre 60 et 70 C, dans une solution tampon aqueuse (pH 5 à 7, volume 1:15 à 1:25) qui renferme, par exemple, 2% de formaldé- hyde. D'une façon générale, la durée du traitement est d'envi-
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ron 1 1/2 à 2 heures. La laine est ensuite brièvement trempée dans l'eau.
Les agents d'oxydation acide dichloro- et/ou trichio- rocyanurique doivent, en général, se trouver dans le bain de traitement en une quantité correspondant à 2 - 5% de chlore ac- tif rapportés au poids de la marchandise. Le bain peut renfer- mer, en outre, les agents d'oxydation usuels pour l'apprêt ir- rétrécissable de la laine, tels que le permanganate de potas- sium, l'acide peroxymono- et disulfurique et leurs sels, l'aci- de peracétique et l'acide perbenzoique. On peut également ajouter des sels minéraux, comme le chlorure de calcium, le borax, le sulfate de magnésium et le sulfate de zinc, et/ou des sels organiques, tels que les sels alcalins ou alcalino- terreux de l'acide acétique et de l'acide éthylène diaminoté- tra-acétique.
En vue d'une meilleure mouillabilité de la mar- chandise, on peut ajouter au bain les mouillants usuels pour le traitement de textiles.
L'oxydation au moyen d'acide dichloro- et/ou trichlo- rocyanurique est effectuée à température ordinaire ou à une température plus élevée, de préférence entre 20 et 40 C. D'une façon générale, il n'est pas nécessaire d'opérer au delà de 70 C. La durée du traitement dépend de la température. Lorsqu' on opère à température ordinaire, il suffit, en général, d'un traitement d'environ une heure. Le tissu traité est ensuite rincé avec de l'eau froide.
Suivant le nouveau procédé, on peut utiliser des bains d'oxydation acides, neutres ou alcalins; on obtient, dans tous les cas, une bien meilleure résistance contre le feu- trage et le rétrécissement qu'avec les procédés connus, sans que la fibre subisse un sensible endommagement.
Le procédé suivant la présente invention offre éga- lement l'avantage de ne pas conduire, comme par exemple le traitement connu avec de l'hypochlorite, à un jaunissement,
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mais, au contraire, à un éclaircissement notable de la fibre de laine.
On peut également éviter avec sûreté un jaunissement ultérieur de la fibre en lui faisant subir ensuite un traite- ment en vue d'éliminer lechlore. A cet effet, on introduit le tissu rincé, dans un bain renfermant un réducteur, par exemple, un bisulfite alcalin, un dithionite alcalin, un sel d'un acide hydroxyalcoylsulfinique ou d'un produit de réaction d'un tel acide avec de l'ammoniac, ou bien un agent d'oxydation, par exemple du peroxyde d'hydrogène. Des bains de ce genre sont u- tilisés d'une façon générale pour l'élimination du chlore.
Suivant le genre de la substance active qu'ilsrenferment, ils peuvent, comme on le sait, être acides, neutres ou alcalins.
Les pour-'cent indiqués dans les exemples sont,sauf indication contraire, des unités en poids.
EXEMPLE 1. -
On immerge deux échantillons d'un tissu de laine (peigné), pendant une heure dans une solution à 0,8% d'un copolymère constitué de 50 parties d'acrylamide et de 50 parties de méthacrylamide (volume de bain 1 :20), puis on exprime. Aprèsséchage, les deux échantillons sont traités, pendant une heure, à température ordinaire, respectivement dans le bain a) et dans le bain b) (volume 1 :30), deux bains renfermant , par rapport au poids dé la marchandise, 10% de chlorure de calcium, 4% de borax, 2% de permanganate de potassium et 3,5% de chlore actif sous forme a) d'acide dichlo- rocyanurique, b) d'acide trichlorocyanurique.
Avant d'introduire les échantillons, on règle le pH des bains à 8,%.
Après avoir sorti les échantillons des bains d'oxy- dation, on rince brièvement, puis on traite dans un bain (pH 3-4 volume 1:20), qui renferme 10% de bisulfite , après quoi on rince de nouveau.
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- Le test de lavage, effectué durant 3 heures, fournit les valeurs suivantes:
EMI7.1
<tb> Rétrécissement <SEP> de <SEP> la
<tb>
<tb> Echantillon <SEP> surface <SEP> en <SEP> %
<tb>
<tb> non <SEP> traité <SEP> 45,88
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> a) <SEP> acide <SEP> dichlo- <SEP> b) <SEP> acide <SEP> trichlo-
<tb>
<tb>
<tb> rocyanurique <SEP> rocyanurique
<tb>
<tb>
<tb> Rétrécissement <SEP> de <SEP> la <SEP> sur-
<tb>
<tb> face <SEP> avec <SEP> traitement <SEP> sui-
<tb>
<tb> vant <SEP> cet <SEP> exemple <SEP> 7,33 <SEP> 6,4
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Sans <SEP> traitement <SEP> préalable
<tb>
<tb> au <SEP> polyacrylamide <SEP> 15,64 <SEP> 13,85
<tb>
EXEMPLE 2.-
On.traite deux échantillons de-laine, comme indiqué à l'exemple 1, en traitant toutefois les échantillons encore humides,
après l'imprégnation avec le copolymère de poly- acrylamide, durant 1 1/2 heure, à 65 0, ,avec une solution à 2% de formaldéhyde (pH 5,5 - 6).
Le test de lavage, effectué durant 3 heures, fournit les valeurs-suivantes:
EMI7.2
<tb> Rétrécissement <SEP> de <SEP> la
<tb>
<tb> surface <SEP> en <SEP> %
<tb>
<tb>
<tb> Echantillon <SEP> non <SEP> traité <SEP> 46,7
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> a) <SEP> acide <SEP> dichlo- <SEP> b) <SEP> acide <SEP> trichlo-
<tb>
<tb>
<tb> rocyanurique <SEP> rocyanurique
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Rétrécissement <SEP> de <SEP> la
<tb>
<tb> surface <SEP> avec <SEP> traitement
<tb>
<tb> suivant <SEP> l'exemple <SEP> 2 <SEP> 1,48 <SEP> 1,48
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Sans <SEP> traitement <SEP> préalable-
<tb>
<tb> au <SEP> polyacrylamide <SEP> 7,39 <SEP> 6,4
<tb>
EXEMPLE 3.-
On traite deux échantillons de laine, comme décrit à l'exemple 1, avec une solution à 0,2% d'un copolymère de
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polyacrylamide.
Après exprimage, les échantillons encore humides, sent traités pendant 1 heure, à 65 C, avec une solution à 2% de formaldéhyde (pH 5,5 - 6), puis ils sont introduits, à tem- pérature ordinaire, dans un bain d'oxydation Sa) et b)¯7
EMI8.1
sufsrSttnt, par rapport au poids de Ici. marcheinaise, 10 ae chlorure de calcium, 4% de borax et 3,5% de chlore actif sous forme a) d'acide dichlorocyanurique, b) d'acide trichlorocya- nurique (pH 8,5; volume 1:30).
Le test de lavage, effectué durant 3 heures, fournit les valeurs suivantes:
EMI8.2
<tb> Rétrécissement <SEP> de <SEP> la
<tb>
<tb> surface <SEP> en <SEP> %
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Echantillon <SEP> non <SEP> traité <SEP> 45,4
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> a) <SEP> acide <SEP> dichlo- <SEP> b) <SEP> acide <SEP> trichlo-
<tb>
<tb>
<tb> rocyanurique <SEP> rocyanurique
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Rétrécissement <SEP> de <SEP> la <SEP> surface
<tb>
<tb> avec <SEP> traitement <SEP> suivant
<tb>
<tb>
<tb> l'exemple <SEP> 3 <SEP> 1,48 <SEP> 1,48
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Sans <SEP> traitement <SEP> préalable
<tb>
<tb> au <SEP> polyacrylamide <SEP> 2,46 <SEP> 3,45
<tb>
EXEMPLE 4.
-
On traite deux échantillons de laine, comme décrit à l'exemple 2, les bains d'oxydation renfermant toutefois, par rapport au poids de la marchandise , 5% d'acide pecacétique, 10% de chlorure de calcium, 4% de borax et 3,5% de chlore actif sous forme a) d'acide dichlorocyanurique, b) d'acide trichlo- rocyanurique (, pH = 4).
EMI8.3
<tb>
Rétrécissement <SEP> à <SEP> la
<tb> surface <SEP> en <SEP> %
<tb>
<tb> Echantillon <SEP> non <SEP> traité <SEP> 44,5
<tb>
<Desc/Clms Page number 9>
EMI9.1
<tb> a) <SEP> acide <SEP> diciilo- <SEP> b) <SEP> acide <SEP> trichlo-
<tb>
<tb> rocyaurique <SEP> rocyanurique
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Rétrécissement <SEP> de <SEP> la
<tb>
<tb> surface <SEP> avec <SEP> traitement
<tb>
<tb>
<tb> suivant <SEP> l'exemple <SEP> 4 <SEP> 1,5 <SEP> 1,5
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Sans <SEP> traitement <SEP> préalable
<tb>
EMI9.2
a>j y...j..Ci jr.v......r. ,43 p
Le test de lavage, mentionné dans exemples précédents, est effectué comme suit:
Les échantillons sur lesquels, avant l'apprêt, on a marqué à l'encre indélébile un carré de 10 x 10 cm, sont lavés, entre 65 et 70 C, dans un tambour-laveur, simultané- ment avec 2 kg de textile-charge. Le bain de lavage (1:20) renferme, par litre, 1,5 g de détersif pour linge fin.
Après 1, 2 et 3 heures de lavage, on détermine chaque fois le rétrécissement de la surface, en mesurant le carré immergé dans l'eau.
REVENDICATIONS.- ----------------
1.- Procédé pour rendre la laine et les textiles ren- fermant de la laine, anti-feutrants et irrétrécissables, carac- térisé en ce qu'on imprègne les textiles avec des dispersions ou des solutions de polymères qui renferment des groupes amide, d'acide, des groupes urée ou uréthane, en ce qu'on exprime les textiles, on les sèchele cas échéant, on les traite avec de m'acide dichloro- et/ou trichlorocyanurique en solutions ou en suspensions aqueuses contenant, le cas échéant, des sels minéraux et/ou organiques et d'autres agents d'oxydation usuels et en ce qu'on soumet éventuellement les textiles à une oxy- dation ou une réduction en vue d'éliminer le chlore.
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"PRECEDED TO MAKE WOOL AND TEXIILS
EMI1.1
Rr.idFvtiï.4iV'I 'OF LAIl'iE ANTI-F'EUiaÀ;, J7'S AND IRRE- TRECISSABLES ".
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It is known to improve the resistance against shrinkage and felting of wool or textiles containing wool, by treatment with oxidizing agents, such as the sodium salt of chlorimide of p-toluenesulfonic acid, gaseous chloride, chlorine water or hypochlorite. Treatment with gaseous chlorine is generally rejected for practical reasons. In liquid phase and in acidic environment, chlorine acts too vehemently and irregularly on wool. As a result, among other things, the dyeing of this fiber is made more difficult.
Various attempts have been made to overcome this drawback, for example by adding the chlorine in small amounts, as adducts easily liberating chlorine, or by using in conjunction with low molecular weight agents capable of being produced. to fix the chlorine temporarily; However, these processes have not been satisfactory. Oxidation in alkaline medium, owing to the low reaction rate, requires long processing times, if the quantity of chlorine is not increased to an undesirable extent. All these oxidation methods have the disadvantage of chemically modifying the wool in an undesirable manner and damaging it.
It can be said of these methods that they do not allow an anti-felt finish meeting current requirements.
However, it has been found that it is possible to make wool or textiles containing wool much more resistant to felting and to shrinking, than with known methods, by impregnating the textiles with dispersions or solutions of polymers. which contain amide groups of acid, urea or urethane, by expressing the tissues, by drying them the
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where appropriate, by treating them with dichloro- and / or trichlorocyanuric acid in aqueous solutions or suspensions containing, where appropriate, inorganic and / or organic salts and other usual oxidizing agents, then, if necessary appropriate, by eliminating chlorine in the usual way, by oxidation or reduction.
The polymers of the aforementioned type can be: natural or synthetic products; By way of example, there may be mentioned polyamides, polypeptides and proteins, polyurethanes, polyureas, polyacrylamides and amides of polysulfonic acids.
The process which is the object of the present invention, which allows an excellent non-shrink finish, offers the advantage that the polymers which, used alone, give the wool only a weak non-shrink size, can be used in such quantities. weak that the feel of the wool is not altered. In accordance with the present invention, an excellent non-shrinkable finish is obtained already with very small amounts of oxidizing agents.
The new process also offers the following advantages: the wool undergoes no loss in weight, on the contrary its weight increases according to the amount of polymer used; good properties imparted to wool by the new process, are not adversely affected by subsequent operations, such as dyeing; compared to the known processes where only oxidizing agents are used, the new process allows a more regular action of the oxidizing agent which concentrates more on the surface of the wool;
the acidi- or trichlorocyanuric used for the oxidation cannot penetrate deeply into the fiber, it acts, on the contrary, only on the surface, which is a notable advantage over the known processes where oxidation baths are used containing N-chlorinated compounds or chlorine-binding substances.
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The new process can be further made more advantageous by formolizing the wool, according to known methods, between treatment with polymers and that with oxidizing agents. The effect can be further improved by subjecting the wool, before impregnation with the polymers, to a light alkaline treatment.
The different phases of the process can, for example. be carried out as follows:
The wool is first subjected, for one to two hours, to an alkaline treatment at 45 C, with a decinormal solution of sodium carbonate (volume 1: 20 to 1: 30).
For the impregnation, the wool or the mixed fibers containing wool are introduced, at normal temperature, if necessary after alkaline treatment, into a solution or a dispersion of one or more polymers, for example in a dispersion of polymaids at 1.25 - 1.5%; after about an hour, express and dry if desired. When more highly centered polymaid dispersions are used, the impregnation is completed in a shorter time.
When using polyamides, aqueous dispersions of copolyamides or polyamides of caprolactam, capryllactam and hexamethylenediamine adipate can be used, for example. Polyamides or copolyamides of branched products capable of forming polyamides are also very suitable.
The wool impregnated with the polymer can then be treated with formalin, in the wet or dry state. The best result is obtained with a dry wool, since a very good non-shrinkable finish is then obtained with particularly low amounts of oxidizing agents. It is treated with formalin at 60 to 70 ° C., in an aqueous buffer solution (pH 5 to 7, volume 1:15 to 1:25) which contains, for example, 2% formaldehyde. In general, the duration of treatment is approximately
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ron 1 1/2 to 2 hours. The wool is then briefly soaked in water.
The dichloro and / or trichiorocyanuric acid oxidizing agents should generally be present in the treatment bath in an amount corresponding to 2 - 5% active chlorine based on the weight of the goods. The bath may also contain the oxidizing agents customary for the non-shrinking finish of wool, such as potassium permanganate, peroxymono- and disulfuric acid and their salts, aci - peracetic and perbenzoic acid. It is also possible to add inorganic salts, such as calcium chloride, borax, magnesium sulphate and zinc sulphate, and / or organic salts, such as the alkali or alkaline earth salts of acetic acid and of ethylene diaminotera-acetic acid.
In order to improve the wettability of the goods, the usual wetting agents for the treatment of textiles can be added to the bath.
The oxidation by means of dichloro- and / or trichlorocyanuric acid is carried out at room temperature or at a higher temperature, preferably between 20 and 40 C. Generally, it is not necessary to operate above 70 C. The duration of the treatment depends on the temperature. When operating at room temperature, a treatment of about one hour is generally sufficient. The treated fabric is then rinsed with cold water.
According to the new process, acidic, neutral or alkaline oxidation baths can be used; in all cases, a much better resistance to felting and shrinkage is obtained than with the known methods, without the fiber suffering appreciable damage.
The process according to the present invention also offers the advantage of not leading, as for example the known treatment with hypochlorite, to yellowing,
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but, on the contrary, to a notable lightening of the wool fiber.
Subsequent yellowing of the fiber can also be safely avoided by subsequently subjecting it to a treatment to remove chlorine. For this purpose, the rinsed fabric is introduced into a bath containing a reducing agent, for example, an alkali bisulphite, an alkali dithionite, a salt of a hydroxyalkylsulfinic acid or of a reaction product of such an acid with ammonia, or an oxidizing agent, for example hydrogen peroxide. Baths of this kind are generally used for the removal of chlorine.
Depending on the kind of active substance which they contain, they can, as we know, be acidic, neutral or alkaline.
The percentages given in the examples are, unless otherwise indicated, units by weight.
EXAMPLE 1. -
Two samples of a woolen fabric (combed) are immersed for one hour in a 0.8% solution of a copolymer consisting of 50 parts of acrylamide and 50 parts of methacrylamide (bath volume 1:20) , then we express. After drying, the two samples are treated for one hour at ordinary temperature, respectively in bath a) and in bath b) (volume 1:30), two baths containing, relative to the weight of the goods, 10% of calcium chloride, 4% borax, 2% potassium permanganate and 3.5% active chlorine as a) dichlorocyanuric acid, b) trichlorocyanuric acid.
Before introducing the samples, the pH of the baths is adjusted to 8.1%.
After removing the samples from the oxidation baths, the mixture is rinsed briefly and then treated in a bath (pH 3-4 volume 1:20), which contains 10% bisulfite, after which it is rinsed again.
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- The washing test, carried out over 3 hours, provides the following values:
EMI7.1
<tb> Shrinkage <SEP> of <SEP> the
<tb>
<tb> Sample <SEP> surface <SEP> in <SEP>%
<tb>
<tb> not <SEP> processed <SEP> 45.88
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> a) <SEP> acid <SEP> dichlo- <SEP> b) <SEP> acid <SEP> trichlo-
<tb>
<tb>
<tb> rocyanuric <SEP> rocyanuric
<tb>
<tb>
<tb> Narrowing <SEP> of <SEP> the <SEP> on-
<tb>
<tb> face <SEP> with <SEP> processing <SEP> following
<tb>
<tb> before <SEP> this <SEP> example <SEP> 7.33 <SEP> 6.4
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Without <SEP> prior <SEP> treatment
<tb>
<tb> to <SEP> polyacrylamide <SEP> 15.64 <SEP> 13.85
<tb>
EXAMPLE 2.-
Two samples of wool are treated as indicated in Example 1, however treating the still wet samples,
after impregnation with the polyacrylamide copolymer, for 1 1/2 hours, at 65 0, with a 2% solution of formaldehyde (pH 5.5 - 6).
The washing test, carried out over 3 hours, provides the following values:
EMI7.2
<tb> Shrinkage <SEP> of <SEP> the
<tb>
<tb> surface <SEP> in <SEP>%
<tb>
<tb>
<tb> Sample <SEP> not <SEP> processed <SEP> 46.7
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> a) <SEP> acid <SEP> dichlo- <SEP> b) <SEP> acid <SEP> trichlo-
<tb>
<tb>
<tb> rocyanuric <SEP> rocyanuric
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Shrinkage <SEP> of <SEP> the
<tb>
<tb> surface <SEP> with <SEP> treatment
<tb>
<tb> following <SEP> example <SEP> 2 <SEP> 1.48 <SEP> 1.48
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Without <SEP> prior <SEP> treatment-
<tb>
<tb> to <SEP> polyacrylamide <SEP> 7.39 <SEP> 6.4
<tb>
EXAMPLE 3.-
Two samples of wool are treated, as described in Example 1, with a 0.2% solution of a copolymer of
<Desc / Clms Page number 8>
polyacrylamide.
After squeezing, the still wet samples feel treated for 1 hour, at 65 C, with a 2% formaldehyde solution (pH 5.5 - 6), then they are introduced, at room temperature, into a bath. 'oxidation Sa) and b) ¯7
EMI8.1
sufsrSttnt, relative to the weight of Here. Marcheinaise, 10 ae calcium chloride, 4% borax and 3.5% active chlorine in the form of a) dichlorocyanuric acid, b) trichlorocyanuric acid (pH 8.5; volume 1:30).
The washing test, carried out over 3 hours, provides the following values:
EMI8.2
<tb> Shrinkage <SEP> of <SEP> the
<tb>
<tb> surface <SEP> in <SEP>%
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Sample <SEP> not <SEP> processed <SEP> 45.4
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> a) <SEP> acid <SEP> dichlo- <SEP> b) <SEP> acid <SEP> trichlo-
<tb>
<tb>
<tb> rocyanuric <SEP> rocyanuric
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Shrinkage <SEP> of <SEP> the <SEP> surface
<tb>
<tb> with <SEP> following <SEP> processing
<tb>
<tb>
<tb> the example <SEP> 3 <SEP> 1.48 <SEP> 1.48
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Without <SEP> prior <SEP> treatment
<tb>
<tb> to <SEP> polyacrylamide <SEP> 2.46 <SEP> 3.45
<tb>
EXAMPLE 4.
-
Two samples of wool are treated as described in Example 2, the oxidation baths containing, however, relative to the weight of the goods, 5% pecacetic acid, 10% calcium chloride, 4% borax and 3.5% active chlorine in the form of a) dichlorocyanuric acid, b) trichlorocyanuric acid (, pH = 4).
EMI8.3
<tb>
Shrinkage <SEP> to <SEP> the
<tb> surface <SEP> in <SEP>%
<tb>
<tb> Sample <SEP> not <SEP> processed <SEP> 44.5
<tb>
<Desc / Clms Page number 9>
EMI9.1
<tb> a) <SEP> acid <SEP> diciilo- <SEP> b) <SEP> acid <SEP> trichlo-
<tb>
<tb> rocyauric <SEP> rocyanuric
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<tb> Shrinkage <SEP> of <SEP> the
<tb>
<tb> surface <SEP> with <SEP> treatment
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<tb> following <SEP> example <SEP> 4 <SEP> 1.5 <SEP> 1.5
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<tb> Without <SEP> prior <SEP> treatment
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EMI9.2
a> j y ... j..Ci jr.v ...... r. , 43 p
The washing test, mentioned in previous examples, is carried out as follows:
The samples on which, before the primer, a square of 10 x 10 cm has been marked with indelible ink, are washed, between 65 and 70 C, in a washing drum, simultaneously with 2 kg of textile. charge. The washing bath (1:20) contains 1.5 g of fine laundry detergent per liter.
After 1, 2 and 3 hours of washing, each time the shrinkage of the surface is determined by measuring the square immersed in water.
CLAIMS.- ----------------
1.- Process for rendering wool and wool-containing textiles, anti-felt and non-shrink, characterized in that the textiles are impregnated with dispersions or solutions of polymers which contain amide groups, d 'acid, urea or urethane groups, in that the textiles are expressed, they are dried if necessary, they are treated with dichloro- and / or trichlorocyanuric acid in aqueous solutions or suspensions containing, where appropriate, inorganic and / or organic salts and other customary oxidizing agents and in that the textiles are optionally subjected to oxidation or reduction in order to remove chlorine.