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La présente invention est relative à des films, feuilles ou nappes en matière plastique du type produit par extrudage de matière plastique dans une filière à fente annulaire, de manière à former un tube continu, qui au fur et à mesure de son extrudage est soumis à une pression pneumatique intérieure, qui a pour effet de le gonfler ou de le ballonner de telle sorte que son diamètre augmente et que l'épaisseur de sa paroi diminue dans une mesure correspondante, le tube en matière plastique étant ensuite refroidi ou fixé, puis aplati par des rouleaux et enroulé sous forme de tube, ou bien fenu longitudinalement et enroulé soue forme d'une feuille.
La présente invention a pour objet des perfec- tionnements visant à consolider et à renforcer le film ou la matière tubulaire membraneuse en vue de le rendre capa- ble de supporter des charges cu sollicitations d'éclatement plus grandes et d'empêcher non déchirement ou de limiter ou localiser toute déchirure ou rupture qui peuts'être produite.
L'invention a encore pour. objet un procédé pour décorer ou orner une feuille en matière plastique produite par ballonnement, d'un côté de celle-ci.
Conformément à l'invention, une matière plastique tubulaire dilatée du type précité est extrudée Pt 'Platée sous une pression pneumatique intérieure et simultanément un filet en matière plastique ou une structure toronnée est extrudée par une série annulaire de filières, l'an- neau portant la série de filières étant d'un diamètre su- prieur à celui.-de la filière à fente annulaire, le filet ou la structure filamentaire ou réticulier étant déposé sur
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la matière tubulaire ballonnée et soumis à la pression de dilatation de celle-ci, Cette matière tubulaure de même que le filet ou la structure filamentaire étant dans un état suffisamment plastique pour qu'ils puissent être réu- nis par adhérence ou fusion,
de telle sorte qu'on obtient une matière composite comprenant une membrane tubulaire plastique et un réseau ou une structure réticulée d'orne- mentation ou de renforcement nervurée ou filamentaire enve- loppant la membrane.
Le filet ou la structure réticulée est produite en appliquant les principes décrits dans le brevet bele n 552.251 et les moyens pour extruder le réseau ou la structure filamentaire réticulée sont similaires à ceux décrits dans ledit brevet pour produire un tissu tubulaire analogue à un filet, ctest-à-dire que ces moyens compren- nent une paire d'organes porte-filières annulaires coaxiaux en contact à glissement l'un avec l'autre et entre lesquels est établi un mouvement de rotation relatif, de façon que les filières d'extrudage traversant les organes scient amenées dans des positions de coïncidence et de non coinci- dence l'orne avec l'autre pendant ledit mouvement relatif,
ce qui permet l'extrudage de nervures ou de torons de pré- férence sous la forme d'un filet a intersections en une seule pièce.
Les expressions"matière plastiqueT et "plas- tique" utilisées dans le présent mémoire désignent des ma- tières organiques thermoplastiques à l'état extrudable, notamment du polyéthylène et des copolymères d'éthylène avec du monoxyde de carbone, des copolymères d'éthylène hydrolysé et d'acétate de vinyle, de la phtalimide viny- lique ou du vinyl carbazol, du chlorure de polyvinyle plas- tifié, du "Nylon" et des caoutchoucs synthé tiques.
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Dans les dessins ci-annexés : - la figure 1 est, partie en coupe, une vue en élévation d'une forme d'exécution 3'un appareil d'extrdage suivant l'invention, et - la figure 2 est une vue en plan renversée mon- trant la fente annulaire d'extrudage de la feuille tuoulai- re et une série annulaire de filières d'extrudage d'un fi- let ou d'une structure réticulée sous la forme de rainures à coté ouvert nénagées sur la surface de contact à glisse- ment de la paire d'organes porte-filières.,
Pour l'exécution de l'invention, dansune forme d'exécution décrite à titre d'exemple pour envelopper et remplacer un film en matière plastique tubulaire dilaté à l'aide d'un filet extrudé en matière plastique,
on prévoit une enveloppe 1 enveloppant une chambre 2, qui s'agrandit coniquement dans le sens de l'extrudage. Cette chambre est maintenue charg ée. de manière connue, à l'aide de la ma- tière plastique choisie sous une pression appropriée, de façon à permettre son extrudage à travers des filières à l'extrémité inférieure de la chambre. Celle-ci comporte un arbre central 3 qui affecte la forme d'un tube ou préser.te un (ou plusieurs) alésage(s) 3a dans lesquels de l'air ou un gaz est chassé, de manière à alimenter l'inté- rieur du film tubulaire extrudé à travers une fente annu- laire (décrite plus loin) avec la pression nécessaire pour dilater ou faire ballonner le film extrudé.
L'extrémité inférieure de l'arbres'agrandit pro- gressivement et comporte une tête creuse 4, dont la péri- phérie affecte la forme d'un cône tronqué, et dont la base porte, de manière détachable, un organe annulaire porte- filière 5 en contact à glissement avec une bague extérieure tronconique complémentaire 6 faisant également office de
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pone-filiere, cette bague ét=Lnt- p*r14e p .= r7elp;e 1. Les organes annulaires 5 et v sonz 1-uj ':::'-'ux tr ¯::ss pr des filières 1'extruèage de filet 5a, ça, qui 3Ît?Cv :' de préférence, 1n =orme de rainures ouvertes sur lT -:8t4 (voir figure 2) ménâgées ct.-,. les surfaces en contact :.ar glissement es organes 5 et o.
La tte creuse 4 présents une paroi Intérieur-? périphérique conique enveloppant une chambre d'extruiage de film ou chambre secondaire 2a formée entre la paroi
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périphénque et une uete conique secondaire 7 monté sur l'arbre 3. La chambre 2a est alimentée en matière plasti- que à partir de la chambre 2 par des conduits d'alimenta- tion 4a. La tte 7 présente une collerette 7a dans lu quelle sont menacés une série de conduits d'alimentation par les- quels la matière plastique est amenée vers la base je la tête 7.
Ala surface de la base de la tête 7 est attaché, de manière détachable, un disque monté sur l'arbre 3 main- tenu en place par un écrou 3b et par des vis de centrage 3c.
La périphérie du disque 8 constitue la paroi in- térieure d'une fente annulaire 9 d'extrudage de dont la paroi extérieure est formée par la surface intérieure de la bague 5.
L'extrémité de l'arbre 3 éloignée des filières sort de l'enveloppe 1 en passant par une garniture d'étai=- chéité appropriée et un palier de butée (non représentés).
L'abbre peut être fixe ou peut tre animé de mouvements rotatifs ou de déplacements du type décrit dans le brevet belge susmentionné. Similairement, l'organe an- nulaire 6 peut tre fixe, tandis que l'arbre reçoit un mouvement rotatif. L organe annulaire 6 peut également recevoir un mouvement rotatif, qui peut lui être communiqué par une roue à chaîne la ou par d'autres moyens d'entraî- nement appropriés.
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On f1¯STli3T?Ydr. que les t@tes 4 pt, 7, qui accomplie sent le même mouvement (ou qui restent fixes) que celui de l'arbre 3 et par conséquent que la paroi de la fente annu- laire d'extrudage de film 9, sont fixes l'un par rapport à l'autre. En variante, la tête 7 et le disque 8 peuvent être montés sur un tube qui est coaxial à l'arbre 3 et entoure celui-ci et auquel peut être communique un mouve- ment de rotation indépendant.
Des moyens de chauffage appropriés 10 sont prévu: pour l'enveloppe 1 de la chambre formant réservoir ainsi que pour les têtes, si nécessaire, de façcn que la matière plastique soit maintenue à une température appropriée pour l'extrudage. Ces moyens de chauffage peuvent affecter la forme de chemises électriques chauffantes ou de résis- tances électriques.
Dans chacune des surfaces de contact à glissement des organes 5 et 6 sont ménagées une série de fentes d'ex- trudage (comme indiqué plus haut) qui communiquent à leurs extrémités supérieures avec l'intérieur de la chambre 2 faisant office de réservoir en matière plastique, de façon que les filières 5a, 6a puissent être alimentées, de manièr continue en matière plastique. Les extrémités inférieures des filières de chaque série se terminent par un orifice d'extrudage et les filières de chaque série peuvent être ouvertes latéralement vers les surfaces de contact à glissa ment.
En variante, une surface de contact peut présenter des fentes ouvertes latéralement et l'autre surface de con- tact peut présenter des passages qui constituent des con- duits tubulaires sur la majeure partie de leur longueur mais qui, à leurs extrémités inférieures intersectent les fentes ouvertes latéralement de l'autre série sur les sur- faces de contact au point d'extrudage ou au-dessus de ce point.
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Les fentes ou passages peuvent être verticaux ou bien ils peuvent être inclinés en présentant une composante tangentielle . Ou bien, ils peuvent présenter une incliaai.- son plus ou moins forte dans un plan radial de l'arbre central.
Bien que l'on ait fait allusion plus haut à deux séries de filières d'extrudage d'une structure réticulée en association avec les surfaces de contact, une des deux séri< s prévues sur une de ces surfaces (par exemple, celle portée par l'arbre central) peut ne comporter qu'une seule filière.
Dans certains cas, les organes 5 et 6 peuvent aussi ne comporter qu'une seule filière.
Lorsqu'on prévoit une série de filières dans chaque organe, celles-ci peuvent tre disposées à des in- tervalles équivalents ou en groupes sur les surfaces de contact et elles peuvent être séparées par des plages dont la largeur peut varier selon le dessin ou le motif du filet ou de la structure nervurée à extruder.
Le mouvement préféré de l'arbre et des organes 5 et 6 est continu dans des directions opposées ou dans la même direction, mais ce mouvement s'opère à des vitesses diff érentes.
Le déplacement relatif place périodiquement, les filières 5a, 6a en face de celles de l'autre série, de façon qu'elles soient en regard l'une de l'autre, tout au moins en partie, et la matière plastique extrudée par ces orifices en regard l'un de l'autre sortira sous forme s'une pluralité de courants qui forcent une seule masse solide -formant des jonctions ou intersections nettes qui équiva- lent aux noeuds dans les filets en corde ordinaires.
Lorsque, par suite du déplacement, les orifices des filières passent le long des plages, chaque orifice extra- de des filaments séparés qui constituent les filaments for-
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mant les mailles du filet, ces filaments étant réunis à mesure que l'extrusion continue, de manière à former des interjections ou jonctions en une seule pièce lorsqu'ul- térieurement les orifices ou filières viennent en regard l'une de l'autre, tout au moins partiellement.
Au lieu de leur conférer un mouvement de rotation continu, une et/ou l'autre des surfaces de contact et les filières peuvent recevoir un mouvement oscillatoire sur une distance égale à la moitié ou à un peu moins de la moitié de la distance entre les orifices. l'oscillation peut égaa- lement @tre plus longue et peut s'étendre sur plusieurs foi. la distance entre orifices. Lorsque l'oscillation est telle qu'elle place les orifices en concordance complète ou partielle, des courants composites unitaires seront extrudés et les intersections ou jonctions du filet forme- ront, de manière correspondante, des ensembles unitaires.
Cependant, lors;ne l'oscillation s'étend sur un peu moins de la distance entre orifices, de telle sorte que les orifices ne viennent pas en regard l'un de l'autre, mais que l'extrudage s'opère par des orifices très voisins, les produits extrudés sortiront côte à côte et, à supposer qu'ils soient suffisamment proches, l'un de l'autre, les deux courants viendront, grâce à leur état fondu, se coller suffisamment pour former une intersection à double filament, qui servira en quelque sorte à former un réseau de renfor- cement sur le film tubulaire gonflé dont question plus haut.
L'extrudage de ce film tubulaire par la fente annulaire 9 coaxialement et à l'intérieur de la série an- nulaire d'orifices d;'extrudae de filet 5a, 6a, s'effectue de manière bien connue pour la production d'une membrane ou pellicule continue en matière plastique, qui se présen- te finalement sous la forme d'un tube ou cylindre à paroi très mince de diamètre prédéterminé selon le degré de bal-
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lonnement sous l'effet de la pression pneumatique appliquée par l'alésage 3a de l'arbre 3. Le tube ballonné peut être subséquemment fendu dans le sens de la longueur, lorsque l'en désire que le produit final se présente sous la forme d'une feuille ou d'une nappe. A la figure 1, le tube bal- lonné est indiqué en 11 et le filet en 12.
La largeur d e la fente annulaire 9 d'extrudage du tube est choisie en fonction du diamètre choisi pour le produit final gonflée de façon que l'épaisseur de la paroi du tube extrudé soit suffisante pour permettre la dilatation par ballonnement jusqu', obtention d'un film d'épaisseur requise.
Le diamètre de la série annulaire d'orifices d'extrudage variera selon le rayon du film tubulaire qui doit être enveloppé et renforcé. Bien que le filet extrudé subisse, alors qu'il est à l'état fondu, également une di- latation sous l'effet de la pression du film ballonné, il peut être indésirable d'étirer le filet trop fortement; en particulier lorsqu'il s'agit d'obtenir un filet de calibre fort pour assurer un renforecemment important. par ailleurs, l'agen @ doit pas être tel que le fila ballonna faces saillie à travers les mailles du filet.
Pendant que le tube en matière plastique sort de la fente annulaire 9 de l'air ou an autre gaz est chass sous pression par l'alésage central de l'arbre et comme l'extrémité inférieure du tube extrudé est fermée par pas- sage entre des pouleaux de pincage de type conne ou par d'autres moyens connus, la pression in terne provoque une dilatation du tube extrudé en matière plastique, de sorte que la paroi de ce tube devient plus mince.
L'extruàage et le ballonner?endu tube ont lieu en même temps que l'extrudage du filet en .;ne seule pièce.
Lorsque la dilatation du tube atteint le diamètre du gilet
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extrudé, le tube et le filet, qui sont tous deux à l'état fondu ou cillant, se réunissent, après quoi, si on le dési- re, on peut les faire se dilater ensemble, de telle sorte que l'union soit plus efficace et que le tube et le filet, qui l'enveloppe, soient soumis à des sollicitations ou contraintes similaires.
Pendant que le ballonnement ou dilatation du tuce et l'extrusion du filet se produisent ensemble, le tube et le filet sont soumis, à un stade approprié, à des condi- tions propres à fixer ou faire durcir la matière plastique.
Par exemple, le ùbe et le filet peuvent tre soumis à des courants d'air ou de gaz de refroidissement, qui peuvent être fournis par une série annulaire d'ajutages ou par dis- tributeur à fente annulaire 13 (figure 1) extérieur au cylindre ou tube extrudée le jet de refroidissement étant dirigé radialement vers l'intérieur. Le film et le filet peuvent aussi être im-nergés ensemble dans un liquide de traitement ou de refroidissement, après un refroidissement préliminaire éventuel avec de l'air.
Après fixation par de l'air de refroidissement ou autrement, le produit composite est amené à passer sur les rouleaux d'étirage, puis amené à des dispositifs d'en- roulement ou recueilli (1' une autre manière convenable.
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The present invention relates to plastic films, sheets or webs of the type produced by extruding plastic material in an annular slot die, so as to form a continuous tube, which as it is extruded is subjected to an internal pneumatic pressure, which has the effect of inflating or ballooning it so that its diameter increases and the thickness of its wall decreases to a corresponding extent, the plastic tube being then cooled or fixed and then flattened by rolls and wound in the form of a tube, or slit lengthwise and wound in the form of a sheet.
The present invention relates to improvements aimed at consolidating and reinforcing the film or the membrane tubular material with a view to making it capable of withstanding greater loads or bursting stresses and of preventing tearing or breaking. limit or locate any tears or breaks that may have occurred.
The invention still has for. A method for decorating or adorning a plastic sheet produced by ballooning, on one side thereof.
In accordance with the invention, an expanded tubular plastic material of the aforementioned type is Pt 'Flat extruded under internal pneumatic pressure and simultaneously a plastic net or a stranded structure is extruded through an annular series of dies, the ring bearing the series of dies being of a diameter greater than that of the annular slot die, the net or the filamentary or reticulate structure being deposited on
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the tubular material ballooned and subjected to the expansion pressure thereof, This tubular material as well as the net or the filamentary structure being in a sufficiently plastic state so that they can be joined by adhesion or fusion,
in such a way that a composite material is obtained comprising a tubular plastic membrane and a network or a reticulated ornamental or reinforcing ribbed or filamentary structure surrounding the membrane.
The net or reticulated structure is produced by applying the principles described in bele patent No. 552,251 and the means for extruding the network or the reticulated filament structure are similar to those described in said patent to produce a net-like tubular fabric, that is. that is to say, these means comprise a pair of coaxial annular die holders in sliding contact with each other and between which a relative rotational movement is established, so that the extruder dies traversing the organs saw brought into positions of coincidence and non-coincidence with the other during said relative movement,
which allows the extrusion of ribs or strands preferably in the form of a one-piece intersecting thread.
The terms "plastic and" plastic "used in the present specification denote thermoplastic organic materials in the extrudable state, in particular polyethylene and copolymers of ethylene with carbon monoxide, copolymers of hydrolyzed ethylene. and vinyl acetate, vinyl phthalimide or vinyl carbazol, plasticized polyvinyl chloride, "nylon" and synthetic rubbers.
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In the accompanying drawings: - Figure 1 is, partly in section, an elevational view of an embodiment 3 'of an extruding apparatus according to the invention, and - Figure 2 is a plan view inverted showing the annular extrusion slot of the tubular sheet and an annular series of extrusion dies of a net or reticulate structure in the form of open-sided grooves formed on the surface of the web. sliding contact of the pair of die holder members.,
For the execution of the invention, in an embodiment described by way of example for wrapping and replacing an expanded tubular plastic film with the aid of an extruded plastic net,
a casing 1 is provided enveloping a chamber 2, which expands conically in the direction of extrusion. This room is kept charged. in a known manner, using the plastic material chosen under an appropriate pressure, so as to allow its extrusion through dies at the lower end of the chamber. This comprises a central shaft 3 which takes the shape of a tube or preser.te one (or more) bore (s) 3a in which air or a gas is expelled, so as to supply the interior. The tubular film extruded through an annular slit (described later) with the pressure necessary to expand or balloon the extruded film.
The lower end of the shaft gradually enlarges and comprises a hollow head 4, the periphery of which takes the form of a truncated cone, and the base of which carries, in a detachable manner, an annular die-holder member. 5 in sliding contact with a complementary frustoconical outer ring 6 also acting as
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pone-filiere, this ring ét = Lnt- p * r14e p. = r7elp; e 1. The annular members 5 and v are 1-uj ':::' - 'ux very ¯ :: ss near the extrusion dies thread 5a, that, which 3Ît? Cv: 'preferably, 1n = elm with open grooves on lT -: 8t4 (see figure 2) spared ct.- ,. the surfaces in contact: .ar sliding es members 5 and o.
The hollow head 4 has an interior wall -? conical peripheral surrounding a film extrusion chamber or secondary chamber 2a formed between the wall
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periphery and a secondary conical head 7 mounted on the shaft 3. The chamber 2a is supplied with plastic material from the chamber 2 through the supply conduits 4a. The head 7 has a collar 7a in which there are threatened a series of supply conduits through which the plastic material is brought towards the base and the head 7.
To the surface of the base of the head 7 is detachably attached a disc mounted on the shaft 3 held in place by a nut 3b and by centering screws 3c.
The periphery of the disc 8 constitutes the inner wall of an annular extrusion slot 9 of which the outer wall is formed by the inner surface of the ring 5.
The end of the shaft 3 remote from the dies comes out of the casing 1, passing through a suitable forestay insert and a thrust bearing (not shown).
The abbrus can be fixed or can be driven by rotary movements or movements of the type described in the aforementioned Belgian patent. Similarly, the annular member 6 can be fixed, while the shaft receives a rotary movement. The annular member 6 can also receive a rotary movement, which can be communicated to it by a chain wheel 1a or by other suitable drive means.
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We f1¯STli3T? Ydr. that the heads 4 pt, 7, which accomplish the same movement (or which remain fixed) as that of the shaft 3 and therefore the wall of the annular film extrusion slot 9, are fixed relative to each other. As a variant, the head 7 and the disc 8 can be mounted on a tube which is coaxial with the shaft 3 and surrounds the latter and to which an independent rotational movement can be communicated.
Suitable heating means 10 are provided: for the casing 1 of the reservoir chamber as well as for the heads, if necessary, so that the plastic material is maintained at a temperature suitable for extrusion. These heating means can take the form of electric heating jackets or electrical resistors.
In each of the sliding contact surfaces of the members 5 and 6 are formed a series of extrusion slots (as indicated above) which communicate at their upper ends with the interior of the chamber 2 acting as a material reservoir. plastic, so that the dies 5a, 6a can be fed continuously in plastic. The lower ends of the dies in each series terminate in an extrusion port and the dies in each series can be opened laterally towards the sliding contact surfaces.
Alternatively, one contact surface may have slits open laterally and the other contact surface may have passages which constitute tubular conduits over most of their length but which at their lower ends intersect the slits. open laterally from the other series on the contact surfaces at or above the point of extrusion.
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The slots or passages can be vertical or they can be inclined with a tangential component. Or, they can present a more or less strong incliaai.- sound in a radial plane of the central shaft.
Although allusion has been made above to two series of extrusion dies of a reticulated structure in association with the contact surfaces, one of the two series provided on one of these surfaces (for example, that carried by the central shaft) may have only one die.
In some cases, the organs 5 and 6 may also have only one die.
When a series of dies is provided in each member, these can be arranged at equivalent intervals or in groups on the contact surfaces and they can be separated by areas the width of which can vary according to the drawing or the model. pattern of the net or ribbed structure to be extruded.
The preferred movement of the shaft and members 5 and 6 is continuous in opposite directions or in the same direction, but this movement takes place at different speeds.
The relative movement periodically places the dies 5a, 6a opposite those of the other series, so that they are facing each other, at least in part, and the plastic material extruded by these orifices facing each other will exit as a plurality of currents which force a single solid mass - forming sharp junctions or intersections which are equivalent to knots in ordinary rope nets.
When, as a result of the displacement, the orifices of the spinnerets pass along the pads, each extraneous orifice of separate filaments which constitute the filaments formed.
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covering the meshes of the net, these filaments being united as the extrusion continues, so as to form interjections or junctions in a single piece when the orifices or dies subsequently face each other, at least partially.
Instead of giving them a continuous rotational movement, one and / or the other of the contact surfaces and the dies can receive an oscillatory movement over a distance equal to half or to a little less than half the distance between the orifices. the oscillation may also be longer and may extend over several times. the distance between orifices. When the oscillation is such as to place the orifices in full or partial match, unitary composite streams will be extruded and the intersections or junctions of the thread will correspondingly form unitary assemblies.
However, when the oscillation extends over a little less than the distance between orifices, so that the orifices do not face each other, but the extrusion takes place by very close orifices, the extruded products will come out side by side and, assuming that they are close enough to each other, the two streams will, thanks to their molten state, stick together sufficiently to form a double intersection filament, which will serve in a way to form a reinforcement network on the swollen tubular film referred to above.
The extrusion of this tubular film through the annular slot 9 coaxially and within the annular series of thread extrusion holes 5a, 6a is carried out in a manner well known for the production of a thread. membrane or continuous film of plastic material, which ultimately takes the form of a very thin-walled tube or cylinder of predetermined diameter depending on the degree of bal-
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ounce under the effect of the pneumatic pressure applied by the bore 3a of the shaft 3. The balloon tube can be subsequently split lengthwise, when desired that the final product is in the form of 'a sheet or a tablecloth. In figure 1, the ballooned tube is indicated at 11 and the net at 12.
The width of the annular extrusion slot 9 of the tube is chosen as a function of the diameter chosen for the final inflated product so that the wall thickness of the extruded tube is sufficient to allow expansion by bloat until, obtaining a film of required thickness.
The diameter of the annular series of extruder holes will vary depending on the radius of the tubular film to be wrapped and reinforced. Although the extruded net will also expand under the pressure of the ballooned film while in the molten state, it may be undesirable to stretch the net too tightly; especially when it comes to obtaining a strong gauge net to ensure significant reinforcement. furthermore, the agen @ must not be such that the fila ballooned faces protrude through the mesh of the net.
While the plastic tube exits the annular slot 9 air or other gas is forced out under pressure through the central bore of the shaft and as the lower end of the extruded tube is closed by passing between In cone-type gripping chickens or by other known means, the internal pressure causes the extruded plastic tube to expand, so that the wall of this tube becomes thinner.
The extrusion and the ballooning of the tube take place at the same time as the extrusion of the single piece net.
When the expansion of the tube reaches the diameter of the vest
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extruded, the tube and net, both of which are in a molten or winking state, come together, after which, if desired, they can be made to expand together, so that the union is more efficient and that the tube and the net, which surrounds it, are subjected to similar stresses or stresses.
While the ballooning or expansion of the tip and the extrusion of the net occur together, the tube and the net are subjected, at an appropriate stage, to conditions suitable for fixing or hardening the plastic.
For example, the ùbe and the net can be subjected to currents of air or cooling gas, which can be supplied by an annular series of nozzles or by an annular slot distributor 13 (FIG. 1) outside the cylinder. or extruded tube the cooling jet being directed radially inwards. The film and the net can also be immersed together in a processing or cooling liquid, after possible preliminary cooling with air.
After fixing by cooling air or otherwise, the composite product is passed over the stretching rollers, then fed to winders or collected (another suitable manner.
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