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Pour évacuer de la matière de couloirs -:;:;:"ars:pc;!:'tet#s oscillants, il est connu de prévoir dans le fond, ou dans les parois latérales du couloir, un clapet basculant qui fonctionne à l'aide d'articulations à leviers 'brisés et est amené automatiquement dans la position extrême fermée ou la position extrême ouver- te lorsque la position médiane des articulations à leviers brisés est- dépassée sous l'action de ressorts prévus à ces articulations.
La force des ressorts ac- tionnant le clapet est plus grande que la force d'inertie du dispositif d'évacua- tion engendrée pendant le fonctionnement du transporteur oscillants de sorte que
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le clapet d'évacuation reste toujours dans la position désirée y c'est-à-dire fermée ou ouverte, pendant les oscillations du couloir transporteur.
Dans d'anciennes constructions, le clapet d'évacuation est actionné à la main, ce qui est incommode; en effet, les ressorts établis très solidement à cause des forces d'inertie à surmonter, nécessitent pour les actionner des for- ces correspondantes. Aussi, a-t-on déjà proposé d'actionner le clapet d'évacuation à l'aide d'un électro-aimant monté sur le couloir oscillant. Dans ce cas, l'élec- tro-aimant est soumis continuellement aux oscillations du couloir.
Pour éviter ces inconvénients dans un dispositif d'évacuation équipé d'articulations à leviers brisés comme décrit plus haut, on propose suivant la pré- sente invention de monter le dispositif de commande électromagnétique indépendamment du couloir transporteur, par exemple sur des parties fixes de la fondation, et de le pourvoir d'une fourche attaquant un des pivots mobiles des articulations à le- viers brisés et servant d'organe de commande. On obti.ent ainsi de façon simple une commande à distance du clapet d'évacuation et en même temps un dispositif de commande fixe, de sorte qu'aucun conducteur de courant, ou l'équivalent, n'est soumis aux oscillations.Le clapet d'évacuation peut être basculé rapidement et sans fatigue, et il ne peut se produire de perturbations dans 1'installation..
Suivant une autre caractéristique de l'invention, les faces de butée de la fourche sont écartées l'une de l'autre dans une mesure correspondant au dé- battement du pivot mobile de l'articulation à levier brisé, entre les positions extrêmes et la position médiane, y compris le jeu déterminé par l'importance des oscillations du couloir, et rendant impossible un contact entre le pivot et les faces de butée dans les positions extrêmes. On réalise ainsi une course avantageu- sement plus courte de la fourche sans que le pivot de l'articulation à levier brisé passant automatiquement en position extrême après avoir dépassé la position médiane, et sous l'action des ressorts, entre en contact avec les faces de butée
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de la fourche et provoque des perturbations ou des déf.ér:o.ratian. du dispositif d'évacuation à cause des oscillations du couloir.
L'invention sera décrite plus en détail ci-après avec référence au
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dessin annexé qui en montre, à titre d'exemple;, une forme de réa5.o.
La fige 1 est une vue de côté du dispositif d'évacuation. d'un trans- porteur oscillant, et la fig. 2 est une coupe transversale par la, ligne II-II de la. fige 1.
Le couloir transporteur 1, oscillant en va-et-vient et transportant
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dans le sens de la flèche a, possède au fond une ouverture d'évacuation 2. L'ouver- ture 2 est entourée d'une jupe 3 s'étendant vers le bas et contenant un clapet d'évacuation 4 placé de 1 extérieur au fond du couloir transporteur et ourillcnné
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de façon à pouvoir basculer sur un arbre 5 monté transversalement '3,U coulcir oscillant.
A chaque extrémité de l'arbre 5 est fixé un bytazo ù,e :evie: 60 De chaque côté du couloir oscillant se trouve une articulation à rt2 z .,.. bxieé constituée par un bras de levier 6 et un ressort de pression 8 enfilé 3U= à.e::-x brcohes 7u Ces dernières sont montées de façon à pouvoir tourner l'une sur une articulation
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reliée au bras de levier 6 et l'autre sur un pivot 10 monté :â,Lr> la ça.:? i latérale du couloir oscillant.
L'articulation 9 du levier brisé de droite sur la fig. 2, possède un
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pivot 11 dépassant horizontalement. Près de ce pivot, une fourche d'un dispositif de commande électromagnétique 14 fixé à la fondation du transporteur oscillant est disposée de façon que le pivot 11 ne touche pas cette fourche, ou ses faces de butée 15, lors des oscillations de 4 à 6 mm dans les deux sens du couloir os- cillant. Les faces de butée 15 sont écartées l'une de l'autre dans une mesure correspondant au débattement (fig. l) du pivot 11 du levier brisé des positions extrêmes à la position médiane.
On réalise ainsi une course avantageusement cour- te de la fourche et on assure en même temps que le pivot 11 n'entre pas en con- tact avec les faces de butée 15 lors des vibrations du couloir oscillant; en effet après que le pivot a dépassé la position médiane, l'autre face de butée cor- respondante est déjà arrivée dans sa position extrême, la fourche ayant terminé sa course, et ne peut être touchée par le pivot 11 qui suit sous l'effet de la force du ressort.
Lorsque l'articulation à levier brisé qui maintient fermé le clapet d'évacuation et qui sur la fig. 1, est descendue dans la position extrême infé- rieure sous l'action du ressort 8, doit être amenée pour ouvrir le clapet dans la position extrême supérieure indiquée en traits mixtes, le dispositif de comman- de électromagnétique 14 imprime à la fourche 12 un mouvement ascendant vertical.
La face de butée 15 inférieure de la fourche 12 atttaque alors le pivot 11 et pous- se les articulations à levier brisé au-delà de leur position médiane. Dès qu'elles ont dépassé leur position médiane, elles passent automatiquement dans la position extrême supérieure sous l'action des ressorts, et ouvrent ainsi le clapet d'éva- cuation dans sa position d'évacuation indiquée en traits mixtes, les bords posté- rieurs du clapet portant alors contre des listeaux 16 se trouvant sur les cotés de l'ouverture d'évacuation 2. Lorsque le clapet est fermé, les listeaux 16 ob- turent les fentes des deux côtés du clapet empêchant la chute de la matière trans- portée. Les articulations à levier brisé sont actionnées en sens inverse pour fermer le clapet d'évacuation.
La force des ressorts 8 est calculée de façon que le clapet d'évacua- tion ne peut ni battre ou se fermer ni s'ouvrir de lui-même sous l'effet des for- ces d'inertie engendrées lors du fonctionnement du couloir oscillant. Le cas échéant, la fourche peut aussi être commandée autrement qu'électromagnétiquement, par exemple hydrauliquement ou pneumatiquement.
REVENDICATIONS.
1. Dispositif d'évacuation de matière pour transporteurs oscillants, comportant des articulations à leviers brisés qui actionnent un clapet d'évacuation basculant, et sont amenées par un dispositif de commande à électro-aimant à dépas- ser leur position médiane et font passer le clapet automatiquement sous l'action de ressorts dans sa position extrême d'ouverture, ou sa position extrême de ferme- ture, la force des ressorts étant plus grande que la force d'inertie du disposi- tif d'évacuation engendrée par les oscillations, caractérisé en ce que le dispo- sitif de commande électromagnétique est monté indépendamment du couloir trans- porteur, par exemple sur des parties fixes de la fondation, et comporte comme or- gane de commande une fourche attaquant un pivot mobile des articulations à leviers brisés.
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To evacuate material from corridors -:;:;: "ars: pc;!: 'Tet # s oscillating, it is known to provide in the bottom, or in the side walls of the corridor, a tilting valve which operates at the 'aid of broken lever joints' and is automatically brought into the extreme closed position or the extreme open position when the middle position of the broken lever joints is exceeded by the action of springs provided at these joints.
The force of the springs actuating the valve is greater than the force of inertia of the discharge device generated during the operation of the oscillating conveyor so that
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the discharge valve always remains in the desired position, that is to say closed or open, during the oscillations of the conveyor corridor.
In older constructions, the discharge valve is operated by hand, which is inconvenient; in fact, the springs established very firmly because of the inertia forces to be overcome, require corresponding forces in order to actuate them. Also, it has already been proposed to actuate the discharge valve using an electromagnet mounted on the oscillating corridor. In this case, the electromagnet is continuously subjected to the oscillations of the corridor.
To avoid these drawbacks in an evacuation device equipped with articulations with broken levers as described above, it is proposed according to the present invention to mount the electromagnetic control device independently of the conveyor corridor, for example on fixed parts of the conveyor. foundation, and to provide it with a fork attacking one of the movable pivots of the broken lever joints and serving as a control member. A remote control of the discharge valve and at the same time a fixed control device are thus obtained in a simple manner, so that no current conductor, or the like, is subjected to oscillations. evacuation can be switched quickly and without fatigue, and there can be no disturbances in the installation.
According to another characteristic of the invention, the stop faces of the fork are spaced apart from one another to an extent corresponding to the movement of the movable pivot of the broken lever joint, between the extreme positions and the median position, including the play determined by the importance of the oscillations of the corridor, and making contact impossible between the pivot and the stop faces in the extreme positions. An advantageously shorter travel of the fork is thus achieved without the pivot of the articulation with the broken lever automatically passing into the extreme position after having passed the median position, and under the action of the springs, coming into contact with the faces. stop
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fork and cause disturbances or def.ér: o.ratian. of the evacuation device due to the oscillations of the corridor.
The invention will be described in more detail below with reference to
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attached drawing which shows, by way of example ;, a form of sheave5.o.
Figure 1 is a side view of the evacuation device. of an oscillating conveyor, and fig. 2 is a cross section taken through line II-II of the. freeze 1.
The conveyor corridor 1, oscillating back and forth and carrying
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in the direction of the arrow a, has a discharge opening 2 at the bottom. The opening 2 is surrounded by a skirt 3 extending downwards and containing a discharge valve 4 placed from 1 outside to the bottom. end of the conveyor and hemmed corridor
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so as to be able to tilt on a shaft 5 mounted transversely '3, U sliding oscillating.
At each end of the shaft 5 is fixed a bytazo ù, e: evie: 60 On each side of the oscillating corridor is an articulation with rt2 z., .. bxieé constituted by a lever arm 6 and a pressure spring 8 threaded 3U = à.e :: - x brcohes 7u These are mounted so that one can be rotated on a joint
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connected to the lever arm 6 and the other on a pivot 10 mounted: â, Lr> la that.:? lateral i of the oscillating corridor.
The articulation 9 of the broken lever on the right in fig. 2, has a
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pivot 11 projecting horizontally. Near this pivot, a fork of an electromagnetic control device 14 fixed to the foundation of the oscillating conveyor is arranged so that the pivot 11 does not touch this fork, or its stop faces 15, during oscillations from 4 to 6 mm in both directions of the oscillating corridor. The stop faces 15 are spaced apart from one another to an extent corresponding to the movement (FIG. 1) of the pivot 11 of the lever broken from the extreme positions to the middle position.
An advantageously short stroke of the fork is thus achieved and at the same time it is ensured that the pivot 11 does not come into contact with the stop faces 15 during vibrations of the oscillating corridor; in fact after the pivot has passed the middle position, the other corresponding stop face has already reached its extreme position, the fork having finished its travel, and cannot be touched by the pivot 11 which follows under the effect of spring force.
When the broken lever joint which keeps the discharge valve closed and which in fig. 1, is lowered into the extreme lower position under the action of the spring 8, must be brought to open the valve in the extreme upper position indicated in phantom lines, the electromagnetic control device 14 gives the fork 12 a vertical upward movement.
The lower stop face 15 of the fork 12 then engages the pivot 11 and pushes the broken lever joints beyond their middle position. As soon as they have passed their middle position, they automatically pass into the extreme upper position under the action of the springs, and thus open the discharge valve in its discharge position indicated in phantom lines, the edges posteriorly. laughter of the valve then bearing against strips 16 located on the sides of the discharge opening 2. When the valve is closed, the strips 16 block the slots on both sides of the valve preventing the fall of the trans- material. scope. The broken lever joints are actuated in the opposite direction to close the discharge valve.
The force of the springs 8 is calculated in such a way that the discharge valve cannot beat or close or open by itself under the effect of the forces of inertia generated during the operation of the oscillating corridor. . If necessary, the fork can also be controlled other than electromagnetically, for example hydraulically or pneumatically.
CLAIMS.
1. Material discharge device for oscillating conveyors, comprising joints with broken levers which actuate a tilting discharge valve, and are caused by an electromagnet control device to go beyond their central position and cause the valve to pass. valve automatically under the action of springs in its extreme open position, or its extreme closed position, the force of the springs being greater than the force of inertia of the discharge device generated by the oscillations, characterized in that the electromagnetic control device is mounted independently of the transport corridor, for example on fixed parts of the foundation, and comprises as control member a fork attacking a movable pivot of the joints with broken levers.