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La présente invention est relative aux appareils pour le traitement d'une matière sous forme de bandes en mouvement et, en particulier, à un appareil pour-faire avancer de manière variable le tronçon de bande à traiter. Pour 1' exposé et l'illustration de l'invention, l'invention sera décrite dans son appli- cation à une poinçonneuse, bien qu'elle puisse être appl-quée de manière similai- re à une cisaille volante, à une estampeuse ou à toute machine similaire de trai- tement de bandes.
1(un des problèmes à résoudre dans le traitement à grande vitesse de bandes a été celui du réglage de la longueur précise de bande à traiter. Les procédés habituels d'avance de bandes n'ont pas donné entièrement satisfaction.
Les procédés ordinaires d'avance tendent à provoquer l'accumulation de la bande ou sa traction;excessive dans la machine de traitement, en raison de l'impossi- bilité de régler avec précision la longueur de bande amenée. De plus, la plu- part des mécanismes proposés jusqu'ici, sinon tous, sont coûteux et compliquées et ils nécessitent pour leur fonctionnement et leur entretien un personnel hau- tement qualifié.
Le mécanisme de traitement de bande objet de la présente invention apporte une solution simple aux problèmes de l'avance d'une longueur précise de bande à traiter. L'invention comporte : un premier organe pour agir sur la ban- de ou objet analogue, organe monté pour agir sur un parcours circulaire d'un cô- té d'un parcours de bande ; guide s'étendant d'une manière générale transver- salement au parcours du niveau de bande, guidé et monté pour se mouvoir avec le premier organe; un second organe pour agir sur la bande ou objet analogues, or- gane'monté pour exécuter un mouvement de va-et-vient dans le guide;
un disposi- tif obligeant le second organe à exécuter un mouvement de va-et-vient dans le guide et à se mouvoir d'une manière générale sur le parcours de la bande, géné- ralement à l'unisson du premier organe et à se mouvoir sensiblement sur le par- cours de la bande simultanément avec le premier organe pour venir en contact avec la bande et pour agir sur elle ; un premier dispositif de préhension monté sur chacun des premier et second organes précités, dispositif organisé pour venir en contact avec la bande pendant sensiblement une moitié du trajet circulaire du pre- mier organe, grâce à quoi la bande est déplacée avec lesdits organes pour être avancée sur le parcours qu'elle doit faire; un dispositif à manivelle écarté du guide ;
des liaisons entre le dispositif à manivelle et le guide grâce auxquelles ce dernier peut faire tourner le dispositif à manivelle; un second dispositif de préhension commandé par le dispositif à manivelle pour exécuter un mouvement de va-et-vient sur le trajet de la bande et pour saisir élastiquement ladite ban- de à tout moment avec une tension inférieure à celle du premier dispositif de préhension;
enfin, un dispositif de réglage placé entre la manivelle et le second dispositif de serrage, ce dispositif de réglage étant établi pour faire varier le mouvement de va-et-vient du second dispositif de préhension sur le trajet de la bande depuis une position dans laquelle ce dispositif peut faire avancer la bande le long du parcours jusqu'à une position dans laquelle il peut la remener en arrière sur le parcours lorsque le premier dispositif de préhension est déga- gé de la bande. Le second dispositif de préhension est monté de préférence pour exécuter un mouvement de va-et-vient sur des rails parallèles au parcours de la bande.
Bien que la demanderesse 'ait exposé certains avantages, buts et ca- ractéristiques de l'invention dans la description générale précédente, d'autres buts caractéristiques et avantages ressortiront de la description détaillée qui va suivre d'un mode de réalisation préféré de l'invention représenté sur le des- sin annexé sur lequel la figure 1 est une vue en élévation latérale d'une organisation générale d'un mécanisme de traitement de bandes conforme à l'invention; -la figure 2 est une vue en élévation latérale avec coupe partielle du mécanisme de traitement de bandes de la figure 1;
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-la figure 3 est une vue en plan, par dessus, du mécanisme de trai- tement de bandes des figures 1 et 2; -la figure 4 est une vue en élévation en bout de l'ensemble des organes de préhension fixé aux platines de travail du mécanisme;
-la figure 5 est une coupe par V-V de la figure 2.
On voit sur le dessin un bâti 10 comportant un soubassement 11 et des flasques 12. Deux arbres parallèles 13 et 14 sont montés pour tourner au voisinage des parties supérieure et inférieure du flasque 12, verticalement 1' un au-dessus de l'autre. Chacun de ces arbres est pourvu d'excentriques 15 au voisinage des flasques 12. Un châssis flottant formé d'éléments latéraux 16 mon- tés de manière à pouvoir tourner sur les excentriques 15 et d'organes d'espace- ment (non figurés) est prévu entre les flasques 12 du bâti. Une matrice supé- rieure 17 de presse est fixée entre les éléments latéraux 16 sous l'arbre supé- rieur 13 pour se déplacer avec l'élément latéral de châssis.
Dans chaque élé- ment latéral 16 de châssis est ménagée une fente verticale 18 dans laquelle une matrice inférieure 19 de presse peut exécuter un mouvement alternatif vertical.
La matrice inférieure de presse 19 est articulée sur l'extrémité de bras verti- caux 20 qui, à leur tour, pivotent, sur l'arbre inférieur 14 le long des ex- centriques 15. Les deux arbres 13 et 14 sont commandés par des dispositifs ap- propriés, tels qu'un moteur (non figuré),-agissant par l'intermédiaire d'un pig- non'de transmission (non figuré) et de pignons identiques (non figurés) sur les arbres 13 et 14.
Un organe de préhension supérieur 21 est monté sur la matrice supé- rieure de presse 17. Cet organe de préhension est formé d'un bâti 22 réglable verticalement et fixé sur la matrice 17. Un cylindre à air 23 est monté sur le bâti 22. La tige de piston 24 du cylindre à air est reliée à une tige 25 mobile verticalement et montée de manière à pouvoir couliseer dans des douilles 26 du bâti 22. La tige 25 est reliée à la tige de piston 24 du cylindre à air au mo- yen d'un écrou de réglage 27. Un sabot 28 est monté sur la tige 25 à l'extrémi- té opposée à l'écrou de réglage 27. Une équérre de support 29 est fixée à la matrice inférieure de presse 19. L'équerre 29 porte une tige 30 vissée, de ma- nière à exécuter un mouvement vertical, dans un moyeu 31 fixé à l'équerre 29.
La tige 30 est alignée verticalement avec la tige 25 et est muni d'un sabot al- longé 32 et d'un tampon de frottement 33. Le sabot 32 est muni de guides 34 orienté vers le bas et coulissant dans des douilles 35 de l'équerre 29. Le sa- bot'32 et le tampon 33 se trouvent sur des côtés opposés de la ligne de passa- ge de la bande B à partir du sabot 28 et sont organisés pour venir en contact avec la bande sur les faces opposées de celle-ci.
Un bras d'entraînement 36 est fixé à l'élément latéral 16 du châssis flottant et se prolonge vers l'arrière de celui-ci jusqu'à un tourillon de mani- velle 37 sur l'arbre 38 pour faire tourner ce dernier à l'unisson de l'élément latéral 16. L'arbre 38 tourne dans un châssis 39 espacé du bâti 10 le long de la ligne de passage de la bande B. Sur l'extrémité opposée de l'arbre 38 est disposé un tourillon réglable 40 de manivelle monté dans une roue de manivelle 41 et capable de se mouvoir diamétralement sur la roue d'un côté du centre à 1' autre. Un bras de manivelle 42 tourne sur une extrémité du tourillon 40. L'ex- trémité opposée du bras.42 tourne dans un chariot 43 fixé à des tourillons de guidage espacés 44, sous la ligne de passage et parallèlement à celle-ci.
Les tourillons de guidage 44 sont montés de manière à pouvoir coulisser et à exécu- ter un mouvement de va-et-vient dans des portées espacées 44' sur le châssis 39.
Le chariot 43 est pourvu d'une plaque de base 45 portant des guides verticaux filetés 46. Une plaque sabot inférieure 47 est fixée aux guides 46 immédiatement sous la ligne de passage par des écrous de maintien 47a et est munie d'un sabot 48 fait en la matière connue sous le nom de "Nylon" ou en une matière analogue et établi pour venir en contact avec une bande B passant par sa ligne de passage.
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Des galets de guidage latéraux 49 sont montés de manière réglable dans des fen- tes 50 pratiquées dans la plaque sabot 47 de chaque côté du sabot 48 pour guider la-bande sur le sabot. Une plaque sabot supérieure 51 se meut sur des portées 46a sur les guides 46 au-dessus de la ligne de passage et est munie d'un sabot 52 organisé pour venir en contact avec la surface supérieure d'une bande B pas- sant par la ligne de passage immédiatement au-dessus du sabot 48.
La plaque sabot supérieure est montée sur une tige 53 de piston placé dans un cylindre à air 54 fixé à un châssis 55 monté sur les guides 46 au-dessus de la ligne de pas- sage et de la plaque sabot supérieure et est espacé de la plaque de base inférieu- re par les portées 46a La pression dans le cylindre à air.54 est réglée de ma- nière à maintenir sur le sabot 52 une pression constante, telle qu'il maintien- ne toujours la bande B contre le sabot 48 avec une pression inférieure à celle des sabots 28 et 32 de manière qùe le mouvement de ces derniers sabots puisse, dans des circonstances convenables, tirer la bande entre les sabots 52 et 48.
Le fonctionnement du mécanisme est le suivant :on fait passer une bande B à traiter entre les sabots 52 et 48, entre les sabots 28 et 32 et entre les matrices 17 et 19. On règle les cylindres à air 54 et 23 de manière que les sabots 52 et 48 viennent constamment en contact avec la bande avec une pression inférieure à celle des sabots 28 et 32.
On met en mouvement les arbres 13 et 14 par le moteur de commande (non figuré) en amenant ainsi le guide ou les élé- ments latéraux 16 de châssis à commencer à tourner sur les excentriques 15, ce qui amène la matrice supérieure 17 et la matrice inférieure 19 à coopérer et à cesser de coopérera Chaque fois que les éléments de châssis 16 tournent, les sabots 28 et 32 viennent en contact avec la bande et la déplacent d'une distance égale au parcours excentré de l'élément latéral 16 de châssis. Si le tourillon de manivelle 40 est disposé au centre de la roue 41, les sabots 52 et 48 ne se déplacent pas sur la ligne de passage et le mouvement de la bande est entière- ment controlé par les sabots 28 et 32.
Mais si le tourillon 40 est déplacé d'un coté de la roue 41 de manière à atteindre sa distance maximum du bâti 10 lors- que les sabots 28 et 32 ont atteint leur position la plus en avant par rapport à la bande, quand les sabots 28 et 32 libèrent ladite bande, les sabots 52 et 48 la,font avancer d'une distance égale à la course des éléments 16 de châssis ce qui fait que l'avance de la bande vers la presse devient le double du diamè- tre d'excentricité des éléments de châssis 16. Par contre, si le tourillon de manivelle 40 est déplacé vers le côté opposé de la roue 41 il extrait de la presse une longueur égale à la course d'excentricité des éléments 16 de châs- sis pendant le temps où les sabots 28 et 32 sont écartés, ce qui fait qu'il ne se produit pas d'avance de bande, vers la presse.
Des variations entre ces ex- trêmes donnent toute longueur désirée quelconque depuis zéro jusqu'au double du diamètre du parcours excentré des éléments 16 de châssis.
Il est bien évident que la présente invention permet un contrôle et un traitement simples, efficaces et précis de la bande et que l'on peut ob- tenir de petites variations de longueur de la bande traitée.
REVENDICATIONS.
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The present invention relates to apparatus for the treatment of a material in the form of moving strips and, in particular, to an apparatus for variably advancing the section of strip to be treated. For the purposes of disclosing and illustrating the invention, the invention will be described in its application to a punching machine, although it may be similarly applied to a flying shear, a stamper or a stamping machine. to any similar tape processing machine.
1 (One of the problems to be solved in high speed tape processing has been that of adjusting the precise length of tape to be processed. The usual tape feeding methods have not been entirely satisfactory.
Ordinary feeding methods tend to cause web build-up or excessive traction in the processing machine, due to the inability to accurately adjust the length of web fed. In addition, most of the mechanisms proposed so far, if not all, are expensive and complicated and require highly qualified personnel to operate and maintain them.
The tape processing mechanism that is the subject of the present invention provides a simple solution to the problems of advancing a precise length of tape to be processed. The invention comprises: a first member for acting on the strip or the like, member mounted to act on a circular path on one side of a strip path; guide extending generally transversely along the path of the strip level, guided and mounted to move with the first member; a second member for acting on the strip or the like, member mounted to perform a reciprocating movement in the guide;
a device forcing the second member to perform a reciprocating movement in the guide and to move generally along the path of the strip, generally in unison with the first member and to move moving substantially along the path of the strip simultaneously with the first member to come into contact with the strip and to act on it; a first gripping device mounted on each of the aforementioned first and second members, which device is arranged to come into contact with the strip during substantially one half of the circular path of the first member, whereby the strip is moved with said members to be advanced on the route it must take; a crank device spaced from the guide;
connections between the crank device and the guide by which the latter can turn the crank device; a second gripping device controlled by the crank device for performing a reciprocating movement on the path of the web and for resiliently gripping said web at all times with a tension lower than that of the first gripping device;
finally, an adjusting device placed between the crank and the second clamping device, this adjusting device being established to vary the reciprocating movement of the second gripping device on the path of the strip from a position in which this device can advance the strip along the path to a position in which it can bring it back on the path when the first gripping device is released from the strip. The second gripping device is preferably mounted to perform a reciprocating movement on rails parallel to the path of the strip.
Although the Applicant has set forth certain advantages, objects and characteristics of the invention in the foregoing general description, other characteristic objects and advantages will emerge from the following detailed description of a preferred embodiment of the invention. invention shown in the accompanying drawing in which Figure 1 is a side elevational view of a general organization of a tape processing mechanism according to the invention; FIG. 2 is a side elevational view partly in section of the web processing mechanism of FIG. 1;
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FIG. 3 is a top plan view of the tape processing mechanism of FIGS. 1 and 2; FIG. 4 is an end elevational view of all the gripping members attached to the working plates of the mechanism;
FIG. 5 is a section through V-V of FIG. 2.
The drawing shows a frame 10 comprising a base 11 and flanges 12. Two parallel shafts 13 and 14 are mounted to rotate in the vicinity of the upper and lower parts of the flange 12, vertically one above the other. Each of these shafts is provided with eccentrics 15 in the vicinity of the flanges 12. A floating frame formed of side elements 16 mounted so as to be able to turn on the eccentrics 15 and spacers (not shown). is provided between the flanges 12 of the frame. An upper press die 17 is fixed between the side members 16 under the upper shaft 13 to move with the side frame member.
In each side frame member 16 there is a vertical slot 18 in which a lower press die 19 can perform a vertical reciprocating motion.
The lower press die 19 is articulated on the end of vertical arms 20 which, in turn, pivot, on the lower shaft 14 along the eccentrics 15. The two shafts 13 and 14 are controlled by suitable devices, such as an engine (not shown), - acting by means of a transmission pigtail (not shown) and identical pinions (not shown) on shafts 13 and 14.
An upper gripping member 21 is mounted on the upper press die 17. This gripping member is formed of a frame 22 adjustable vertically and fixed to the die 17. An air cylinder 23 is mounted on the frame 22. The piston rod 24 of the air cylinder is connected to a rod 25 movable vertically and mounted so as to be able to slide in bushings 26 of the frame 22. The rod 25 is connected to the piston rod 24 of the air cylinder at the mo- yen of an adjusting nut 27. A shoe 28 is mounted on the rod 25 at the end opposite to the adjusting nut 27. A support bracket 29 is attached to the lower press die 19. The bracket 29 carries a rod 30 screwed, so as to perform a vertical movement, in a hub 31 fixed to bracket 29.
The shank 30 is vertically aligned with the shank 25 and is provided with an elongated shoe 32 and a friction pad 33. The shoe 32 is provided with guides 34 facing downwards and sliding in sockets 35 of the same. 'Square 29. The sabot'32 and the pad 33 lie on opposite sides of the run line of the strip B from the shoe 28 and are arranged to contact the strip on the opposite faces. of it.
A drive arm 36 is attached to the side member 16 of the floating frame and extends rearwardly thereof to a crank journal 37 on the shaft 38 to rotate the latter at the same time. In conjunction with the side member 16. The shaft 38 rotates in a frame 39 spaced from the frame 10 along the line of passage of the strip B. On the opposite end of the shaft 38 is disposed an adjustable journal 40. crank mounted in a crank wheel 41 and able to move diametrically on the wheel from one side of the center to the other. A crank arm 42 rotates on one end of journal 40. The opposite end of arm 42 rotates in a carriage 43 attached to spaced guide journals 44, below and parallel to the run line.
Guide journals 44 are slidably and reciprocally mounted in spaced apart seats 44 'on frame 39.
The carriage 43 is provided with a base plate 45 carrying threaded vertical guides 46. A lower shoe plate 47 is fixed to the guides 46 immediately below the passage line by retaining nuts 47a and is provided with a shoe 48 made. made of the material known as "Nylon" or the like and made to come into contact with a strip B passing through its passage line.
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Side guide rollers 49 are adjustably mounted in slots 50 in shoe plate 47 on either side of shoe 48 to guide the web onto the shoe. An upper shoe plate 51 moves on staves 46a on guides 46 above the run line and is provided with a shoe 52 organized to come into contact with the upper surface of a band B passing through the pass line. passage line immediately above shoe 48.
The upper shoe plate is mounted on a piston rod 53 placed in an air cylinder 54 attached to a frame 55 mounted on the guides 46 above the pass line and the upper shoe plate and is spaced from the track. lower base plate by the surfaces 46a The pressure in the air cylinder 54 is adjusted so as to maintain a constant pressure on the shoe 52, such that it always maintains the band B against the shoe 48 with a lower pressure than that of the shoes 28 and 32 so that the movement of the latter shoes can, under suitable circumstances, pull the band between the shoes 52 and 48.
The operation of the mechanism is as follows: a strip B to be treated is passed between the shoes 52 and 48, between the shoes 28 and 32 and between the dies 17 and 19. The air cylinders 54 and 23 are adjusted so that the shoes 52 and 48 constantly come into contact with the strip with a lower pressure than that of shoes 28 and 32.
The shafts 13 and 14 are set in motion by the drive motor (not shown), thus causing the guide or the side frame members 16 to begin to rotate on the eccentrics 15, which causes the upper die 17 and the frame. lower die 19 to cooperate and stop cooperating Whenever the frame members 16 rotate, the shoes 28 and 32 come into contact with the web and move it a distance equal to the eccentric path of the side frame member 16 . If the crank journal 40 is disposed in the center of the wheel 41, the shoes 52 and 48 do not move on the run line and the movement of the belt is entirely controlled by the shoes 28 and 32.
But if the journal 40 is moved to one side of the wheel 41 so as to reach its maximum distance from the frame 10 when the shoes 28 and 32 have reached their position most forward with respect to the strip, when the shoes 28 and 32 release said strip, shoes 52 and 48 la, advance a distance equal to the stroke of the frame elements 16 so that the advance of the strip towards the press becomes twice the diameter of eccentricity of the frame members 16. On the other hand, if the crank journal 40 is moved to the opposite side of the wheel 41 it extracts from the press a length equal to the eccentricity stroke of the frame members 16 during the press. time when the shoes 28 and 32 are moved apart, so that there is no web feed to the press.
Variations between these extremes give any desired length from zero to twice the diameter of the eccentric path of the frame members 16.
It is obvious that the present invention allows simple, efficient and precise control and processing of the web and that small variations in the length of the treated web can be achieved.
CLAIMS.
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