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La présente invention est relative à une machine à hacher les grains de céréales.
On connaît déjà des machines à hacher qui comportent un cylindre d'alimentation servant à véhiculer des grains s'échappent d'une trémie; un cylin- dre de retenue, 'comportant en sa périphérie, des alvéoles recevant les grains de céréales et servant à supporter les grains pendant le découpage; des couteaux circulaires, servant à débiter ou hacher les grains se trouvant dans,les alvéo- les du cylindre de retenue; enfin, une brosse rotative, servant à expulser du cylindre de retenue précité les grains se trouvant à l'extérieur des alvéoles.
L'invention constitue un nouveau perfectionnement de ces dispositifs connus et elle a pour objet une machine à hacher les grains de céréales qui sa- tisfait mieux aux conditions imposées dans l'industrie que les machines à fonc- tionnement continue de ce genre.
Comparativement aux machines connues, le dispositif conforme à l'in- vention se caractérise par son rendement élevé, sa grande sûreté de fonctionne- ment, sa marche ininterrompue, même dans le cas où les couteaux circulaires sont endommagés, ainsi que par le fait qu'après enlèvement des organes de découpage la machine-convient également au triage.
Ce rendement plus élevé tient, d'une part, au fait que proportionnel- lement une plus grande partie des grains de céréales amenés, à l'appareil vient se déposer dans les alvéoles, par rapport aux machines connues, et, d'autre part, à ce que, par suite de la forme des alvéoles, on peut faire tourner la machine à un nombre de tours deux fois plus élévé que jusqu'à présent.
Afin d'augmenter le rendement, la machine conforme à l'invention, au lieu d'utiliser un cylindre de retenue unique, comme jusqu'à présent, utili- se deux cylindres de retenue recevant le grain, ces cylindres comportant deux axes disposés parallèlement l'un à l'autre, à quelque distance, et tournant dans des sens opposés.
Les grains de céréales se trouvant entre les cylindres tournant en des sens opposés sont maintenus constamment en mouvement grâce à quoi ces grains se placent plus facilement dans les alvéoles des cylindres de retenue que dans les dispositifs ne comportant qu'un seul cylindre.
Grâce à la forme en dents de scie donnée aux alvéoles, on augmen- te encore le rendement de la machine objet de l'invention. De cette manière, et plus particulièrement du fait que les grains trouvent un appui sûr il est plus facile d'augmenter considérablemnt le nombre de tours des cylindres de re- tenue recevant les grains sans courir, de ce fait, le risque que les grains ame- nés dans ces alvéoles tombent à l'extérieur de celles-ci.
Alors que dans une machine comportant un cylindre de retenue unique, environ 55% des grains amenés à la trémie parviennent dans les alvéoles et sont découpés en morceaux ou hachés, des essais ont montré que quand on utilise la disposition conforme à l'invention comportant deux cylindres de retenue, la quantité des grains se trouvant dans les alvéoles s'élève à environ 85%, de sorte que, pour les mêmes dimensions des cylindres, le rendement se trouve con- sidérablement augmenté.
La sécurité d'emploi de la machine à hacher conforme à l'invention est assurée du fait que les souillures d'origine étrangère (clous, fils métalli- ques, pierres), qui en même temps que le grain, parviennent entre les cylindres récepteurs peuvent être facilement écartées pendant le fonctionnement de la ma- chine. Cela est facilité par une plaque de fermeture dont on peut régler la po- sition de l'extérieur et qui est montée dans un espace compris entre les cylin- dres de manière qu'elle peut pivoter autour d'un axe. Un conduit, disposé en dessous de cette plaque de fermeture, sert à retirer les souillures précitées.
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Le fait qu'en cours d'utilisation et quand les couteaux circulaires sont endommagés, il est possible de les démonter et de les remplacer, assure di- rectement une augmentation de la productivité. Suivant une autre caractéristi- que de l'invention, plusieurs couteaux circulaires, par exemple au nombre de six à neuf, sont rassemblés sur un porte-couteau et plusieurs porte-coùteaux sont montés sur un axe commun qui prend appui dans des fourches ou chapes correspon- dantes qu'on peut faire pivoter autour d'un axe, lequel est fixé à demeure ou dont on peut modifier la position.
Cette possibilité de modifier la position de l'axe précité permet de faire varier la distance séparant les couteaux circulaires des cylindres de retenue. De cette manière, il est facile de remplacer par d'autres-les couteaux circulaires endommagés.
Conformément à une autre caractéristique de 1'invention on monte entre les couteaux circulaires rotatifs des râcloirs grâce auxquels on peut enlever les petits morceaux contenant les coeurs ou parties médianes des grains. Ces râcloirs sont également montés de manière à être facilement interchangeables.
Afin de réduire les grains de céréales en petits morceaux, ceux-ci doivent être hachés partiellement ou complètement sectionnés par les couteaux circulaires. A cet effet, la périphérie des cylindres de retenue recevant le grain comporte des rainures disposées dans un plan perpendiculaire aux axes géo- métriques de ces cylindres et correspondant à la position des couteaux circulai- res, ces rainures devant être constamment débarrassées des morceaux de grain qui y parviennent au cours du hachage ou découpage. Conformément à l'invention, ce résultat peut être obtenu au moyen de râcloirs qui' sont montés sur des fourches ou des chapes pivotantes et qui s'engagent dans les rainures précitées. Dans le cas où ces râcloirs seraient endommagés, on peut facilement les échanger après avoir fait pivoter les fourches précitées.
On peut également réaliser le découpage au moyen de couteaux fixes implantés en groupes ou individuellement. Les couteaux fixes ainsi que les couteaux rotatifs peuvent être amenés automatiquement en position de retrait pour éviter des dérangements dans le fonctionnement. Dans ce cas, il est également possible de ne pas utiliser de râcloir.
Une autre caractéristique de l'invention réside dans le fait que les alvéoles sont exécutés en forme de dents de scie. Les faces obliques des dents de soie facilitent le glissement des grains à l'intérieur des alvéoles, tandis que, grâce aux faces verticales, les grains sont constamment tenus en place.
Les grains qui ne parviennent pas dans les alvéoles, ou qui ne pren- nent pas une position appropriés permettant leur découpage,de même que les souil- lures d'origine étrangère, sont enlevés par des brosses cylindriques qui tournent dans des sens opposés en mène temps que les cylindres de retenue recevant le grain et qui sont disposées parallèlement à ces cylindres, la distance séparant ces brosses des cylindres pouvant également être réglée de l'extérieur pendant le fonctionnement de la machine. Dans ce cas, il est important que ces brosses soient montées de façon réglable, étant donné que le rendement diminue si le ré- glage de ces brossesn'est pas correct.
D'autres caractéristiques de l'invention sont visibles sur le dessin annexé qui représente à titre d'exemple non limitatif, un mode d'exécution de la machine conforme à l'invention.
La fig. 1 est une coupe verticale de la machine;
La fig. 2 est une vue latérale des alvéoles et des couteaux circulai- res disposés à la périphérie des cylindres de retenue recevant le grain;
La fig. 3 est une coupe partielle vue de l'avant de la machine repré-
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sentée sur la fig. 1;
Les fig. 4 et 5 représentent, respectivement, une vue latérale et une vue de dessus des fourches qui supportent d'une part les porte-couteaux, dont on peut régler¯la position et, d'autre part, les râcloirs;
Les fig. 6 et 7 représentent, respectivement vues de l'avant et de dessus, les fourches, réglables en position, des râcloirs à rainures ;
Les fig. 8 et 9 représentent, respectivement, vu de face et en plan, un mode d'exécution, donné à titre d'exemple, du dispositif d'entraînement de la machine conforme à l'invention.
Les cylindres de retenue 4 (fig. 1), qui comportent en leur périphé- rie des alvéoles 3 (Fig 2), qui sont entraînés en rotation dans des sens oppo- sés et sont disposés parallèlement l'un à l'autre, sont éloignés l'un de l'autre d'une distance couverte par une plaque de fermeture 5 qu'on peut faire bascu- ler de l'extérieur autour de son axe. Au-dessus de chacun des cylindres 4 sont disposées des brosses 6 cylindriques, réglables dont les périphéries sont en contact avec celles de ces cylindres; des rangées de couteaux circulaires 7, ain- si que des râcloirs à rainures 14, sont montées sur les côtés des cylindres et disposées au-dessus du plan passant par l'axe géométrique des cylindres.
Les grains de céréales se trouvant à l'intérieur des alvéoles 3 (fige
2) sont découpés ou hachés par les couteaux circulaires 7, l'épaisseur des mor- ceaux obtenus étant déterminée par la distance séparant les couteaux circulaires
7 l'un de l'autre.
Conformément à l'invention, les couteaux circulaires 7, par exemple au nombre de six à neuf, sont réunus sur un porte-couteaux, plusieurs porte- couteaux étant montés sur un axe commun 24 qui prend appui dans des fourches ou chapes 16 (fig. 4), faisant partie des porte-couteaux précités, ces chapes pou- vant pivoter autour d'un axe 23.
Les morceaux coincés entre les couteaux circulaires 7 sont retirés de ces couteaux par des râcloirs 8 (fig. 4 et 5), 'correspondants, ces morceaux s'échappant par des conduits 0 (fig. 1).
Pour qu'on puisse régler la distance séparant les couteaux circu- laires 7 des cylindres 4, on peut faire varier la distance séparant l'axe de pivotement 22 des fourches 16 de l'axe fixe 26, en faisant tourner les écrous
25.
Les grains de céréales découpés en mourceaux par les couteaux cir- culaires 7 sont évacués par des conduits b.
Les alvéoles 3 (fig. 2 et 3) existant à la périphérie des cylindres de retenue 4 recevant le grain, cylindres qui sont par exemple en bois, en mé- tal ou en matière plastique, sont formées soit par un façonnage à la presse, soit par un usinage et enlèvement de copeaux; ces alvéoles peuvent aussi être façonnées dans les bagues ou anneaux 27 qui sont fixés au cylindre de retenue
4 et limités latéralement par des pièces d'espacement annulaires 17 (fig. 3).
Au cours du découpage ou hachage des grains de céréales,les parties plus ou moins finement moulues sont poussées par les couteaux circulaires 7 dans les rainures 13 correspondant ces couteaux. Pour enlever ces particules de farine et de son, on utilise des racloirs réglables 14 comportant des rainures (fig. 6 et 7) et prenant appui dans une fourche ou chape 15 correspondante.
Les particules de farine et de son enlevées par ces racloirs, sont également évacuées par les conduits b.
Les souillures qui parviennent au cylindre 4 sont évacuées par le mouvement de rotation, produit de l'extérieur de la plaque de fermeture 5'.
Le mode d'exécution représenté de la machine conforme à'l'invention
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fonctionne de la manière suivante:
Depuis une trémie 1 et par l'intermédiaire d'un rouleau d'alimenta- tion 2, les grains de céréales parviennent aux cylindres de retenue du grain 4 entrainés en rotation dans des sens opposés par un moteur 21, par l'intermédiai- re d'une poulie 20 et au moyen de roues dentées 18 et 19. Les grains de céréa- les se trouvant à l'intérieur des alvéoles des cylindres 4 sont découpés ou ha- chés par les couteaux rotatifs 7 fixés aux porte-couteaux et montés ou appuyés dans des fourches ou chapes pouvant pivoter autour de l'axe 23. Les grains qui ne prennent pas la position désirée sont expulsés des alvéoles 3 par les brosses cylindriques rotatives 6 et rejetés en arrière.
Les petits morceaux solidement retenus entre les couteaux circulaires 7 en rotation sont amenés par les râcloirs 8 de ces couteaux et confuits à l'extérieur de la machine par les conduits c.
Les petits morceaux qui ne sont pas retenus entre les couteaux circu- laires, c'est-à-dire les extrémités des grains, parviennent dans les conduits b du fait que les cylindres 4 continuent leur mouvement de rotation, et les souillures, qui ne peuvent pas se fixer à l'intérieur des alvéoles, se trouvent évacuées dans le conduit a lorsqu'on ouvre la plaque de fermeture 5. Les parties de matière se trouvant dans les rainures 13 des couteaux sont enlevées par les râcloirs à rainures 14. Ces,parties de matière sont également amenées dans le conduit b.
Si l'on place les couteaux circulaires 7 en position de non fonction- nement, la machine est appropriée au triage.
En ce qui concerne les détails de réalisation, de nombreuses modi- fications sont possibles sans qu'on sorte du cadre de la présente invention.
RESUME.
La présente invention a pour objet le produit industriel nouveau que constitue une machine à hacher des grains de céréales, dans laquelle, pendant le découpage ou hachage, les grains ont supportés par un cylindre de retenue, et découpés par des organes appropriés au découpage du grain, la périphérie de ce cylindre de retenue comportant des alvéoles servant à recevoir les grains de céréales; cette machine est caractérisée par les particularités suivantes prises isolément ou en combinaison :
1. elle comporte deux cylindres de retenue disposés à quelque dis- tance l'un de l'autre et tournant dans des sens opposés, les axes de ces cy- lindres étant parallèles entre eux, les grains de céréales tombant d'une tré- mie et étant retenue dans leur déplacement par les cylindres de retenue afin de faire avancer les grains de manière à les amener à l'intérieur des alvéoles des cylindres;
2. les alvéoles réalisées à la périphérie des cylindres précités sont en forme de dents de scie, l'une des parois latérales des alvéoles étant disposée obliquement et l'autre paroi étant disposée verticalement ;
3. les organes assurant le hachage ou découpage sont constitués par un ou plusieurs porte-couteaux qui sont montés sur un axe commun et comprennent plusieurs couteaux circulaires;
4. les porte-couteaux sont montés ou prennent appui dans des four- ches ou chapes faisant partie des porte-couteaux précités et pivotant autour d'un axe fixe ou réglable en.position,
5. des râcloirs exerçant leur action sur les couteaux rotatifs sont montés entre ceux-ci;
6. une série d'organe de râclage est montée dans des rainures pra- tiquées dans les cylindres de retenue, rainures disposées dans des plans perpen- diculaires à la direction de l'axè de ces cylindres et correspondant à la posi-
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The present invention relates to a machine for chopping cereal grains.
Chopping machines are already known which include a feed cylinder serving to convey grains escaping from a hopper; a retaining cylinder, 'having at its periphery, cells receiving the cereal grains and serving to support the grains during cutting; circular knives, used to cut or chop the grains in the cells of the retaining cylinder; finally, a rotating brush, used to expel the aforementioned retaining cylinder the grains located outside the cells.
The invention constitutes a further improvement of these known devices and its object is a machine for chopping cereal grains which satisfies the conditions imposed in industry better than continuously operating machines of this kind.
Compared to known machines, the device according to the invention is characterized by its high efficiency, its high operating reliability, its uninterrupted operation, even in the case where the circular knives are damaged, as well as by the fact that After removal of the cutting members, the machine is also suitable for sorting.
This higher yield is due, on the one hand, to the fact that proportionally a greater part of the cereal grains supplied to the device are deposited in the cells, compared to known machines, and, on the other hand , so that, owing to the shape of the cells, the machine can be made to rotate twice as high as hitherto.
In order to increase the yield, the machine according to the invention, instead of using a single retaining cylinder, as hitherto, uses two retaining cylinders receiving the grain, these cylinders comprising two axes arranged in parallel. to each other, at some distance, and turning in opposite directions.
The cereal grains between the cylinders rotating in opposite directions are kept constantly in motion, whereby these grains fit more easily in the cells of the retaining cylinders than in devices having only one cylinder.
Thanks to the sawtooth shape given to the cells, the efficiency of the machine which is the subject of the invention is further increased. In this way, and more particularly because the grains find a secure support, it is easier to considerably increase the number of revolutions of the retaining cylinders receiving the grains without running, therefore, the risk that the grains will burn. - born in these alveoli fall outside them.
While in a machine comprising a single retaining cylinder, approximately 55% of the grains fed to the hopper reach the cells and are cut into pieces or chopped, tests have shown that when the arrangement according to the invention comprising two is used retaining rolls the amount of the grains in the cells amounts to about 85%, so that for the same dimensions of the rolls the yield is considerably increased.
The safety of use of the chopping machine according to the invention is ensured by the fact that soiling of foreign origin (nails, metal threads, stones), which together with the grain, reaches between the receiving rolls. can be easily pushed aside while the machine is in operation. This is facilitated by a closure plate, the position of which can be adjusted from the outside and which is mounted in a space between the cylinders so that it can pivot about an axis. A duct, disposed below this closure plate, serves to remove the aforementioned soils.
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The fact that during use and when the circular knives are damaged, it is possible to disassemble and replace them, directly ensures an increase in productivity. According to another characteristic of the invention, several circular knives, for example six to nine in number, are assembled on a knife holder and several knife holders are mounted on a common axis which is supported in forks or yokes. corresponding ones that can be rotated around an axis, which is permanently fixed or whose position can be modified.
This possibility of modifying the position of the aforementioned axis makes it possible to vary the distance separating the circular knives from the retaining cylinders. In this way, it is easy to replace damaged circular knives with others.
According to another characteristic of the invention, between the rotating circular knives, scrapers are mounted, by means of which the small pieces containing the cores or middle parts of the grains can be removed. These scrapers are also mounted so as to be easily interchangeable.
In order to reduce the cereal grains into small pieces, these must be chopped partially or completely cut by the circular knives. To this end, the periphery of the retaining cylinders receiving the grain comprises grooves arranged in a plane perpendicular to the geometric axes of these cylinders and corresponding to the position of the circular knives, these grooves having to be constantly cleared of pieces of grain. that achieve this during hashing or slicing. According to the invention, this result can be obtained by means of scrapers which are mounted on forks or pivoting yokes and which engage in the aforementioned grooves. In the event that these scrapers are damaged, they can easily be replaced after having rotated the aforementioned forks.
The cutting can also be carried out by means of fixed knives installed in groups or individually. The stationary knives as well as the rotary knives can be automatically brought into the retracted position to avoid operational disturbances. In this case, it is also possible not to use a scraper.
Another characteristic of the invention lies in the fact that the cells are made in the form of saw teeth. The oblique faces of the floss teeth facilitate the sliding of the grains inside the alveoli, while, thanks to the vertical faces, the grains are constantly held in place.
The grains which do not reach the cells, or which do not take an appropriate position allowing their cutting, as well as the soils of foreign origin, are removed by cylindrical brushes which rotate in opposite directions. time that the retaining cylinders receiving the grain and which are arranged parallel to these cylinders, the distance separating these brushes from the cylinders can also be adjusted from the outside during the operation of the machine. In this case, it is important that these brushes are mounted in an adjustable manner, since the efficiency decreases if the adjustment of these brushes is not correct.
Other characteristics of the invention are visible in the appended drawing which represents, by way of non-limiting example, an embodiment of the machine according to the invention.
Fig. 1 is a vertical section of the machine;
Fig. 2 is a side view of the cells and the circular knives disposed at the periphery of the retaining cylinders receiving the grain;
Fig. 3 is a partial sectional view from the front of the machine shown
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felt in fig. 1;
Figs. 4 and 5 show, respectively, a side view and a top view of the forks which support, on the one hand, the knife holders, the position of which can be adjusted, and, on the other hand, the scrapers;
Figs. 6 and 7 show, respectively seen from the front and from above, the forks, adjustable in position, of the grooved scrapers;
Figs. 8 and 9 show, respectively, seen from the front and in plan, an embodiment, given by way of example, of the drive device of the machine according to the invention.
The retaining cylinders 4 (Fig. 1), which have at their periphery cells 3 (Fig 2), which are rotated in opposite directions and are arranged parallel to each other, are spaced from each other by a distance covered by a closure plate 5 which can be tilted from the outside around its axis. Above each of the cylinders 4 are arranged cylindrical brushes 6, adjustable, the peripheries of which are in contact with those of these cylinders; rows of circular knives 7, as well as grooved scrapers 14, are mounted on the sides of the rolls and disposed above the plane passing through the geometric axis of the rolls.
The cereal grains inside the 3 cells (freezes
2) are cut or chopped by the circular knives 7, the thickness of the pieces obtained being determined by the distance separating the circular knives
7 from each other.
According to the invention, the circular knives 7, for example six to nine in number, are united on a knife holder, several knife holders being mounted on a common axis 24 which is supported in forks or yokes 16 (fig. . 4), forming part of the aforementioned knife holders, these yokes can pivot about an axis 23.
The pieces stuck between the circular knives 7 are removed from these knives by scrapers 8 (fig. 4 and 5), 'corresponding, these pieces escaping through ducts 0 (fig. 1).
In order to be able to adjust the distance separating the circular knives 7 from the cylinders 4, the distance separating the pivot axis 22 of the forks 16 from the fixed axis 26 can be varied by turning the nuts.
25.
The cereal grains cut into mourceaux by the circular knives 7 are discharged through conduits b.
The cells 3 (fig. 2 and 3) existing at the periphery of the retaining cylinders 4 receiving the grain, cylinders which are for example made of wood, metal or plastic, are formed either by shaping in the press, either by machining and chip removal; these cells can also be formed in the rings or rings 27 which are attached to the retaining cylinder
4 and laterally limited by annular spacers 17 (FIG. 3).
During the cutting or chopping of the cereal grains, the more or less finely ground parts are pushed by the circular knives 7 into the grooves 13 corresponding to these knives. In order to remove these particles of flour and bran, adjustable scrapers 14 are used, comprising grooves (FIGS. 6 and 7) and bearing in a corresponding fork or yoke 15.
The flour and bran particles removed by these scrapers are also removed through the conduits b.
The dirt which reaches the cylinder 4 is evacuated by the rotational movement produced from the outside of the closure plate 5 '.
The illustrated embodiment of the machine according to the invention
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works as follows:
From a hopper 1 and via a feed roller 2, the cereal grains arrive at the grain retaining cylinders 4 rotated in opposite directions by a motor 21, via the intermediary a pulley 20 and by means of toothed wheels 18 and 19. The cereal grains located inside the cells of the cylinders 4 are cut or chopped by the rotating knives 7 fixed to the knife holders and mounted or supported in forks or yokes capable of pivoting around the axis 23. The grains which do not take the desired position are expelled from the cells 3 by the rotating cylindrical brushes 6 and rejected back.
The small pieces securely held between the rotating circular knives 7 are brought by the scrapers 8 of these knives and fed to the outside of the machine by the ducts c.
The small pieces which are not retained between the circular knives, that is to say the ends of the grains, reach the conduits b because the cylinders 4 continue their rotational movement, and the dirt, which does not cannot be fixed inside the cells, are evacuated in the duct a when opening the closing plate 5. The parts of material located in the grooves 13 of the knives are removed by the grooved scrapers 14. These , parts of material are also fed into the conduit b.
If the circular knives 7 are placed in the non-operating position, the machine is suitable for sorting.
As to the details of the embodiment, many modifications are possible without departing from the scope of the present invention.
ABSTRACT.
The present invention relates to the new industrial product which constitutes a machine for chopping cereal grains, in which, during cutting or chopping, the grains have been supported by a retaining cylinder, and cut by means suitable for cutting the grain. , the periphery of this retaining cylinder comprising cells serving to receive the cereal grains; this machine is characterized by the following peculiarities taken individually or in combination:
1. it has two retaining cylinders arranged at some distance from each other and rotating in opposite directions, the axes of these cylinders being parallel to each other, the cereal grains falling from a treble. crumb and being retained in their movement by the retaining cylinders in order to advance the grains so as to bring them inside the cells of the cylinders;
2. the cells produced at the periphery of the aforementioned cylinders are in the form of saw teeth, one of the side walls of the cells being disposed obliquely and the other wall being disposed vertically;
3. the members ensuring the chopping or cutting are constituted by one or more knife holders which are mounted on a common axis and include several circular knives;
4. the knife holders are mounted or rest in forks or yokes forming part of the aforementioned knife holders and pivoting about a fixed axis or adjustable in position,
5. scrapers exerting their action on the rotary knives are mounted between them;
6. a series of scraping members are mounted in grooves made in the retaining cylinders, grooves arranged in planes perpendicular to the direction of the axis of these cylinders and corresponding to the position.