<Desc/Clms Page number 1>
La présente invention concerne un perfectionnement apporté aux procédés et aux dispositifs pour la production industrielle en continu de fils et de filaments de matériau thermoplastique et, en particulier de verre, par étira ge du matériau amené à l'état plastique et obtenu de façon déjà connue à partir de baguettes de verre ou,plus particulièrement, à partir d'une filière alimentée par la masse de matériau en fusion.
Pour obtenir, selon le mode de production en cause, des fils en matériau thermoplastique et en particulier des fils de verre, le procédé classique et traditionnel consiste en l'étirage des filaments au moyen d'un tambour tournant, autour duquel les fils s'enroulent sous forme d'écheveau pour être ensuite enlevés périodiquement, quand l'écheveau atteint une consistance détermi- née.
On a encore proposé et adopté d'autres procédés visant, à permettre une production de caractère continu ou encore à supprimer la nécessité d'éloi- gner périodiquement l'écheveau du tambour autour duquel il s'enroule.
Ces procédés de production continue sont essentiellement basés sur l'emploi de cylindres ou de tambours de filature, autour desquels les fils s'en- roulent pendant une fraction de tour seulement, du fait de l'adhérence ou dans des conditions quelconques permettant d'exercer sur le filament la traction nécessaire, pour être ensuite détachés du tambour ou du cylindre en question à l'expiration de la fraction de tour mentionnée, et transportés plus loin afin de servir à la préparation du produit ou du produit semi-fini désiré; par exemple pour la préparation de voiles-, matelas, feutres, panneaux, mèches, filés pour tissage ou pour autres utilisations et analogues.
Ni ces procédés de production continue ni les dispositifs proposés jusqu'à présent pour leur application n'ont encore permis de travailler à l'échelle industrielle un.nombre appréciable de fils obtenus à partir de filières normales ou de baguettes rapprochées de façon adéquate.
On a constaté que la cause principale d'échec, ou du résultat limité, que les moyens proposés jusqu'à maintenant ont connus sur le plan industriel réside dans le fait que l'opération d'étirage et l'opération de réception sur le tambour ou le cylindre étireur et de séparation du fil de celui-ci doivent se faire dans des conditions techniquement opposées.
Plus explicitement, pour assurer l'évolution régulière du phénomène d'étirage progressif et correctement contrôlé de la masse de fils, il con- vient d'assurer les-conditions nécessaires pour que la masse en question soit régulièrement entraînée ou encore pour qu'une traction bien déterminée soit imposée à celle-ci. Pour réaliser l'entraînement en question il est en fait nécessaire que l'ensemble des fils adhère de façon satisfaisante à la portion de la surface cylindrique au contact duquel il vient momentanément,¯, Il convient donc, pour assurer une exécution correcte de l'étirage, que de bonnes conditions d'adhérence@se trouvent réalisées entre les fils et la surface du cylindre ou du tambour de filature.
Les conditions en question doivent être rigoureusement ob- servées et le phénomène d'entraînement doit se manifester de façon appréciable, puisque le secteur le long duquel les fils viennent au contact du tambour sera nécessairement très inférieur à 360 .
Par ailleurs, la séparation du fil et du tambour qui permet d'éloi- gner le fil en continu se trouve contrariée par ces mêmes conditions d'adhérence ' qui peuvent causer des irrégularités dans cette séparation, des interruptions dan; sa continuité et d'autres inconvénients encore.
On a proposé d'utiliser des cou- rants d'air et, en particulier, le courant même que produit la rotation rapide du tambour, pour provoquer, ou tout au moins favoriser cette séparation, dont l'accomplissement est en ,gépéral assuré par la présence de moyens mécaniques auxiliaires: exemple de lames ou d'autres moyens faisant obstacle à l'adhéren- ce ,à la surface du tambour, et ,forçant les'fils à s'éloigner de cette surface.
<Desc/Clms Page number 2>
Le fait de prévoir des moyens et des conditions susceptibles d'assurez sur le pourtour du tambour de filature, des conditions favorisant l'éloignement des fils, amène l'intervention d'un facteur contrariant les conditions de sécurité de l'entraînement et de bonne adhérence sur le secteur de contact le long duquel l'entraînement mentionné s'accomplit.
En outre, vu l'impossibilité d'éloigner les fils du tambour dans des conditions bien définies et nettement localisées quand on utilise les procédés et les dispositifs proposés jusqu'à présenta la séparation en question s'accomplit irrégulièrement et dans des conditions imprévisibles, que l'on considère l'endroit où la séparation est effectivement accomplie, ou la direction dans laquelle les fils sont éloignés de la surface du tambour.
Dans certains dispositifs actuels, on s'efforce en fait de remédier à ces inconvénients en recourant à des moyens faisant office d'écran ou d'organes de guidage et/ou en utilisant des courants d'air auxiliaires pour créer des'mouvements tourbillonnaires grâce auxquels les fils, en suspension dans l'air entraîné par la rotation du tambour et/ou dans les courants d'air déjà mentionnés, 'bénéficient d'un régime turbulent, en particulier le long d'un axe essentiellement parallèle à l'axe de rotation du tambour de filature, et sont alors entraînas le long de l'axe en question, sous forme d'une mèche.
Cette dernière solution technique proposée pour résoudre le problème ne convient pas en fait -1 nombre des formes d'utilisation possibles du produit par exemple au cas de la fabrication des voiles, feutres ou matelas en fibre de verre. En voutre, les conditions tourbillonnaires mentionnées peuvent affecter défavorablement la qualité et la régularité de la production; elles peuvent, par exemple, causer une fragmentation des fils irrégulière ou excessive,ou, de façon quelconque, un manque de contrôle de la fragmentation des fils.
L'objet essentiel de la présente invention est de réaliser pour les fabrications industrielles citées, un procédé perfectionné de façon à permettre la prédiction en continu de fils de faible et même de très faible diamètre, en matériau thermoplastique et plus particulièrement en verre, suivant lequel le matériau à l'état plastique est étiré au moyen d'un tambour ou d'un cylindre de filature, les fils étant ensuite éloignés de l'organe de filature en question et l'opération conduite de façon que soient satisfaites les deux conditions opposées mentionnées ci-dessus: d'une part une bonne adhérence et un bon entrainement des fils, d'autre part un éloignement net, sûr et contrôlé de ces fils, conditions correspondant à deu secteurs successifs et bien définis du ' tambour de filature.
La présente invention se propose en particulier de réaliser, pour les productions industrielles indiquées, des dispositifs perfectionnés grâce à l'emploi de moyens permettant d'obtenir de bonnes conditions d'adhérence, un entrainement sur dans un secteur déterminé du tambour de filature et, vis-à- vis du secteur suivant, de longueur déterminée, de ce tambour, des conditions au contraire susceptibles de provoquer une séparation nette des fils qui, dans le secteur précédent, se trouvaient maintenus de façon à adhérer au tambour et à être entraînés par lui.
Plus explicitement la présente invention a pour objet de réaliser des dispositifs du type indiqué, perfectionnés grâce à l'utilisation de moyens susceptibles de créer un déplacement ou des courants d'air, ou d'un autre gaz, permettant d'exerger, vis-à-vis du secteur le long duquel, on veut obtenir un effet d'entrainement (appelé ci-après, pour simplifier "secteur d'entrainement"), une force orientée'de façon que les fils en question soient amenés et maintenus au contact de la surface du tambour, et quils soient, d'une façon ou d'une au- tre, entraînés dans la direction duiimouvement de cette surface et permettent au contraire, vis-a-vis du secteur y faisant suite,
le long duquel on veut détacher les fils de cette surface et les en éloigner (appelé ci-après "secteur de séparation") coproduire, pour l'appliquer à ces mêmes fils, une force orienté
<Desc/Clms Page number 3>
de façon à provoquer et à favoriser le détachement et l'éloignement des fibres désirés.
Le perfectionnement considéré prévoit enore en particulier que l'on a recours, dans le dispositif, à des conditions de structure et à des moyens aérodynamiques, ou relevant en fait de la dynamique des fluides, permettant d'obtenir, pendant la phase d'éloignement et dans la région où se propagent les fibres qui s'éloignent du tambour, immédiatement après que les fils sont séparés de la surface du dit tambour (positions qui seront définies ci-après d'après leur';'localisation dans une zone de l'espace-rappelée ci-après "zone d'élcignement") que l'éloignement en question se fasse dans une direction bien déterminée, même @si la préparation est matériellement accomplie en un point quelconque du secteur de séparation.
Suivant le présent perfectionnement, l'éloignement en question s'ob@i tient en mettant à profit les courants 'gazeux produits et utilisés, de façon que ces courants fournissent une force d'éloignement exercée dans des directions comportant -sur toute l'étendue du secteur de séparation et dans toute la zone d'éloignement- une composante dirigée vers l'extérieur, c'est-à-dire dans le sens prévu pour l'éloignement et située dans un plan normal à l'axe de rotation du tambour.
On peut encore, suivant le présent perfectionnement, recourir à des solutions techniques sur la base desquelles on obtient la production de nombreux courants gazeux qui.convergeant dans des zoes de localisation bien déterminées, provoquent, dans la zone dite d'éloignement, la formation d'un écoulement résul- tante.dont les directions, l'intensité, et les caractéristiques sont également bien déterminées, et dans lequel les fils séparés du tambour sont emportés et @ transportés de façon homogène dans des directions et vers des positions prédé- terminées adéquates,
Le perfectionnement préfoit encore qu'une partie au moins des courants gazeux utilisés pour les buts indiqués, et, de préférence,
des courants mis à profitopour séparer les fils du tambour et les en éloigner, serviront au transport et à l'application sur ces mêmes fils de produits complémentaires.
Par exemple: les courants en question pourront être en totalité ou en partie constitués parades vapeurs, ou mélangés à des vapeurs, ou pourront encore trans- porter en suspension, sous une forme finement divisée, en poudre par exemple, ou sous forme de brouillard, ou d'aérosols, des agents adhésifs et/ ou favorisant l'adhérence, et/ou recouvrants et/ ou colorants et ou lubrifiants et/ou protec- teurs, ou encore des substances ou produits complémentaires quelconques destinés à être associés aux fils ou appliqués sur les fils, ou à être, de façon ou d'autreµ.utilisés dans la préparation du produit semi-fabriqué ou manufacturé.
En substance, ces résultats industriels avantageux s'obtiennent, conformément à l'invention, par l'emploi, en tant que moyen mécanique de filature des fils, d'un tambour ou d'un cylindre pourvu de parois perforées, avec trous fentes, découpes ou analogue, et de moyens permettant de réaliser et de maintenir à l'intérieur de ces parois un état de dépression intéressant une partie tout au moins ou mieux encore la totalité de l'arc d'entraînement, ainsi qu'un état de surpression correspondant au contraire à l'arc de séparation qui fait suite, afin d'obtenir, dans les arcs en question d'entraînement et de séparation, des conditions opposées d'aspiration et, respectivement, d'émission d'air ou d'un autre gaz.
Suivant l'invention, les conditions opposées antérieurement signalées se trouvent réalisées du fait que l'on met à profit les différences de pression, de signe contraire, ainsi provoquées entre l'intérieur et l'extérieur des parois du tambour pour obtenir des poussées radiales et des effets aérodynamiques qui provoqueront, comme on le souhaite, dans les deux secteurs d'action successifs de la surface du tambour de filature, l'établissement de conditions opposées
<Desc/Clms Page number 4>
favorisant dans l'un l'adhérence des fils à la surface du tambour de filature, et dans l'autre, la séparation des fils à partir de cette même surface.
Le perfectionnement considéré prévoit encore que les conduits ménagés dans la paroi du tambour seront de préférence orientés de manière qu'ils forment avec le rayon les traversant un angle tourné de façon à obtenir, avec la résultante. des vitesses tangentielles au point de la surface du tambour où s'ouvre le conduit considéré et de la vitesse du fluide gazeux parcourant ce conduit, le long du secteur d'entraînement, un effet aérodynamique favorisant l'entraînement en question, tandis que, le long du secteur de séparation, la ré- sultante de ces mêmes vitesses comportera, domme on le désire, une composante di- rigée vers l'extérieur.
La réalisation pratique des conditions techniques en question s'obtient, selon l'invention, en donnant aux conduits mentionnés la forme de troue ou de fentes essentiellement orientés suivant les génératrices de la surface du tambour de filature et inclinés dans l'épaisseur des parois de ce tambour de manière que l'angle formé avec la tangente au point d'origine du conduit, dans le sens de rotation, soit sensiblement inférieur à 90 ,
Le perfectionnement considéré prévoit en outre que les particularités et les soltutions techniques mentionnées ci-dessus seront éventuellement associées à l'emploi de bouches éjectant des courants auxiliaires d'air ou d'un autre gaz, orientées suivant une direction essentiellement tangentielle à la surfacé du tambour de filature et tournées de façon à concorder avec la direction du mou- vement périphérique,
de cette surface, ainsi qu'à l'emploi de moyens de guidage susceptibles de forcer ces courants auxiliaires à suivre une partie tout au moins du secteur d'entraement, selon une trajectoire le long de laquelle les courants considérés seront en mesure de participer à l'entraînement des fils ; ment parvenus à l'arc de séparation, les courants auxiliaires considérés s'éloi- gneront eux-mêmes de la surface du tambour, en se joignant aux courants gazeux éjectés à travers cette surface, dans l'arc de séparation; il en résultera - la formation, dans la zone d'éloignement, d'un courant final dont la section, l'intensité et la direction seront nettement déterminées, et dans lequel les fils séparés du tambour seront emportés et transportés dans les conditions voulues.
Le courant final résultant pourra être à son tour contrôlé et influencé par la présence de moyens de déflection ou de guidage.
Ces caractéristiques, et d'autres, plus spécifiques encore de l'ap- plication du perfectionnement considéré, ainsi que certaines des solutions tech- niques que 1',on estime convenir particulièrement à la réalisation pratique de l'invention, ou à l'obtention des résultats industriels désirés, seront plus clairement exposés Bar la suite, au cours de la description détaillée d'un ex- emple d'exécution possible du dispositif perfectionné qui nous occupe, et grâce aux figures annexées où l'exemple en question se trouve représenté sous une for- me simplifiée quant à la construction et limitée aux éléments et aux détails caractéristiques de l'invention proprement dite, alors qu'on a fait abstraction de toutes les parties purement structurales et/ou complémentaires, ainsi que des divers systèmes';
dispositifs ou moyens individuels servant à la préparation du produit de base, à la production des courants gazeux et des états de pression et de dépress@on et, en quelque sorte, de tous les éléments qui, pris isolément;, ne constituent pas une caractéristique de l'invention, et dont la fabrication, l'application, le fonctionnement relèvent des connaissances techniques courantes intéressant le domaine correspondant
Dans le dessin annexé s
La figure 1 montre l'exemple de réalisation qui nous occupe en cours de fonctionnement, représenté en coupe transversale, dans le plan vertical dési- gné par 1-1 sur la figure 2;
figure 2 montre l'appareil, à une échelle réduite, en coupe longi-
<Desc/Clms Page number 5>
tudinale, dans le plan désigné par 2-2 sur la figure 1, et les figures 3 et 4 représentent en détail, pour donner une meilleure intelligence de leurs particularités et des effets techniques en résultant, des zànes des parois, du tambour de filature correspondant à celles qu'enferment les contours pointillés respectivement désignés par 3 et 4 sur la figure 1.
Dans la forme de réalisation représentée, le dispositif perfectionné qui nous occupe comprend un cylindre ou un tambour de filature (10) avec bande ou paroi cylindrique abondamment percée de nombreuses fentes (11, 11) (voir figure 3 et 4) orientées de façon que leur direction (D) (voir figurer) forme un angle inférieur à 90 avec la tangente (T) à la surface externe du tambour, au point d'origine de la fente considérée, et en direction du mouvement de cette sur- face.
La ligne en traits de chaînette désignée par '(F) indique le parcours des fils qui sont étirés dans la direction (5) quand ils atteignent tangentielle- ment la surface du tambour (10), par exemple en (12), point correspondant pratiquement à l'origine du secteur d'entraînement qui se termine en (13), là où débute au contraire le secteur de séparation se terminant pour sa part en (14).
Les fils en question se séparent de la surface du tambour en des points compris dans ce même secteur de séparation (13-14) pour être entraînés, suivant la direction (A) par exemple, dans la zone d'éloignement (15).
L'intérieur du tambour de filature (10) est divisé au moyen, par exem- ple, de cloisons radiales (16), (17), et (18) fixées à un bâti intérieur que supportent par exemple des bras axiaux (19), en une zone de dépression (20) communiquant avec un conduit (21) (voir figure 2) relié à un dispositif d'aspira- tion (non représenté); en une zone de surpression (22), communiquant avec un se- ;.11 cond conduit (23) lui-même relié à un dispositif de soufflage (non représenté); enfin en une dernière zone neutre (24) (voir figure 1) où peut s'établir la pression atmosphérique.
Les parois externes des zones déjà mentionnées de dépression (20) et de surpression (22) coïncident avec les secteurs respectifs d'entraînement (12-13) et de séparation (13-14).
Le dispositif comporte en outre un organe de guidage (25) qui suit en partie tout au moins le secteur d'entraînement laissant entre la surface du tam- bour (10) et sa propre paroi interne un espace (26) ou conduit extérieur à, section cyl@ drique .se terminant en 27 dans la zone d'éloignement (15) des fils. Au point de départ du conduit extérieur en question (26) s'ouvrent une ou plusieurs petites bouches (27) d'émission de courants gazeux auxiliaires, orientées dans une direc- tion essentiellement tangentielle au tambour, et dans le sens de la rotation de celui-ci, En outre9 ces bouches sont alimentées, par l'intermédiaire de conduits adéquats (28) en agent de soufflage (non représenté).
Le dispositif est complétée dans ses parties caractéristiques, par des protections externes partielles correspondant éventuellement au secteur ou à la partie neutre et non opérante du tambour de filature, ainsi.que par des moyens de guidage (29) qui effectuent de préférence un guidage du flux dans la zone @@ d'éloignement (15) et contribuent à déterminer la direction finale du flux gazeux dans lequel les..fils sont entraînés et transportés dans la direction (A) sur un dispositif collecteur quelconque (non représenté) constitué par exemple d'une grille, d'un tapis convoyeur ou autreso
Dans le cas où l'on désire obtenir un produit semi-fabriqué sous forme de mèche,
le dispositif perfectionné qui nous occupe peut être évidemment combiné avec des moyens de guidage susceptibles de forcer le courant gazeux qui assure l'éloignement et le transport à adopter une allure tourbillonnaire autour d'un axe de position déterminée contre lequel la mèche mentionnée vient se former.
<Desc/Clms Page number 6>
Comme l'indiquent schématiquement les petites flèches incurvées (31) de la figure 1, le régime de dépression établi et maintenu dans la zone de dépres- sion (20) provoque un appel d'air continu (ou éventuellement un appel du gaz dont est constituée l'atmosphère dans laquelle travaille le dispositif) appel dirigé de l'extérieur vers l'intérieur à travers les conduits (11, 11...) qui se trouvent temporairement situés dans le secteur d'entraînement du tambour de filature (10).
Du fait de la différence de pression entre l'extérieur et l'intérieur , du tambour, il se produit tout d'abord un phénomène d'attraction des fils contre la surface externe du tambour, phénomène qui contribue évidemment à bien faire adhérer ces fils à, la surface en question.
En particulier, l'inclinaison accusée par les conduits considérés (11, 11...), ainsi que la vitesse périphérique (Vp) du tambour et la vitesse d'entrée (Vi) du fluide gazeux dans ces mêmes conduits, déterminent, en combinant , leurs directions et leurs valeurs exprimées sous forme vectorielle, une force ' résultante ayant une composante radiale qui produit l'effet déjà mentionné d'at- traction des fils contre la surface du tambour,)et une composante tangentielle , (et) dirigée dans le sens de l'entraînement (T) qui contribue elle-même à obtenir que ces fils soient soumis à la contrainte de traction nécessaire pour assurer l'étirage et l'avancement continu du matériau. Ces conditions se reproduisent évidemment sur toute l'étendue du secteur d'entraînement.
La différence de pression (précédée du signe contraire) qui est par ailleurs provoquée et maintenue entre l'intérieur et l'extérieur de la zone de surpression (22) à @@ravers le segment du tambour de filature coïncidant avec le secteur de séparation, provoque au contraire dans les conduits (11, 11...) qui se trouvent momentanément dans ce même secteur de séparation un passage continu d'air ou d'un autre gaz (introduit par l'intermédiaire de l'amenée (23)), passage dirigé de l'intérieur vers l'extérieur.
Etant donné que le sens d'écoulement du courant gazeux dans les con- duits mentionnés se trouve inversé dans cette partie opérante du tambour de filature, l'angle formé entre la tangente (T) à la surface du tambour, dans le . sens du mouvement de celui-ci, et la direction des conduits en question, dans le sens de l'écoulement des gaz qui les traverse, est au contraire un angle supérieur @ à 90 (voir figure ,4).
'Dans ce cas, l'addition vectorielle de la vitesse phériphérique (Vp) de la surface du tambour et de la vitesse de sortie (Vu) du gaz débouchant des conduits donne une résultante (R) fortement déviée vers l'extérieur par rapport à la tangente détà mentionnée, résultante dont l'analyse révèle la présence, - parmi ses composantes, de la composante d'éloignement (Ca) qui est toujours diri- gée, sur tout le' secteur-de'séparation du tambour de filature, de façon à coin- eider avec la direction d'éloignement (A).
De ce fait, les fils entraînés par le tambour de filature, et qui, tandis qu'ils parcourent le secteur d'entraînement, sont constamment soumis à des forces favorisant l'entraînement en question, se trouvent au contraire, quand le secteur de séparation est atteint, soumis à des forces qui tendent non seule- ment à les séparer de la surface du tambour mais encore à les en éloigner de façon homogène dans la zone d'éloignement (15) selon des directions bien déterminées (A) formant un faisceau de trajectoires essentiellement parallèles, dont la section dépend pratiquement de l'étendue du secteur (compris dans le secteur de sépara- tion) dans lequel la séparation entre les fils et la surface du tambour peut matériellement s'accomplie.
On peut évidemment modifier la direction dans laquelle se fait l'éloi- gnement, ainsi que l'énergie qui provoque la séparation, en agissant sur la pression appliquée dans la zone de dépression (22) et par conséquent sur la vites- se d'éjection de l'air'ou d'un autre gaz à travers les conduits ménagés dans la paroi du tambour, ou encore en modifiant les conditions structurales du dispositif,
<Desc/Clms Page number 7>
ou encore l'inclinaison des conduits mentionnés et/ou la forme, la position, l'inclinaison des moyens éventuels d'accomplissement (29) et/ou de guidage, ou autres.
La série de flèches (32) que l'on voit figures 1 et 4, indique le trajet du fluide gazeux émis par les boucles (29) dans le conduit externe (26).
Etant donné que ce conduit est, au moins en partie, adjacent au secteur d'entrai- nement, une part de ce fluide gazeux est attirée dans la zone de dépression (20) ce qui permet d'obtenir les effets décrits en se référant à la figure 3.
La fraction restante (et, de préférence, la plus importante) du oou- rant gazeux produit dans le conduit extérieur mentionné (26) parcourt au contraire ce conduit jusqu'au point (27) où il débouche dans le zone d'éloignement. Ce parcours provoque l'établissement, dans le conduit en question, d'une atmosphère gazeuse animée d'un mouvement rapide qui concorde avec l'avancement des fils et contribue de ce fait à l'entraînement de ces derniers.
Quand il sort en (27) du conduit extérieur mentionné (26), le courant gazeux auxiliaire est forcé de s'éloigner de la surface considérée du tambour, sou@ la passée, dirigée de l'intérieur vers l'extérieur, du courant débouchant des conduits (11, 11...) dans le secteur de séparation. Les courants en question se rassemblent évidemment dans la zone d'éloignement (15) avec, comme résultante, la formation du courant gazeux final qui assure l'éloignement et le transport des fils en suspensiono Si l'on varie le début et/ou la vitesse du courant gazeux auxiliaire, on agit évidemment sur la position des fils, sur l'allure de leur course, sur l'effet qui provoque leur éloignement.
Dans le cas prévu, où la commodité ou les exigences de la production exigent que des substances complémentaires soient mélangées aux fils oupappliqées sur les fils, on peut, pour mener à bien des applications de ce genre, introduire les substances en question sous forme de matériau divisé, sous forme de poudre, par exemple, d'aérosols ou de brouillard, dans le courant gazeux émis dans la zone de surpression (22) et/ou dans le conduit extérieur (26).
Etant donné cependant que le dispositif perfectionné considéré a sim- plement été décrit et représenté pour donner de l'invention un exemple ayant un caractère indicatif mais non limitatif, et dans le seul but de démontrer ses caractéristiques essentielles, ainsi que les possibilités d'application indus- trielle immédiate et avantageuse du perfectionnement considéré, il est bien entende que, dans la pratique, ce dispositif pourra subir de nombreuses variantes et modifications affectant tant sa structure que les diverses solutions techniques susceptibles, selon la commodité et les exigences spécifiquement différentes de la fabrication, de l'installation, du travail, de s'avérer, d'un cas à l'autre, plus adéquates, ainsi que les divers dispositifs complémentaires assurant la commande,
l'alimentation ou le fonctionnement de l'installation proprement dite, le tout sans jamais sortir du cadre de la présente invention.
Pour ces raisons, il est bien entendu que le cadre de l'invention comprend toute application équivalente du perfectionnement en question qui serait obtenu en veillant à observer, dans les conditions d'emploi et/ou dans les solu- tions techniques qu'impliquent les moyens de production, l'une quelconque (àu davantage) des caractéristiques spécifiées dans les revendications suivantes :
REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.