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La présente invention concerne des mélangeurs mobiles du type compor- tant un dispositif de projection ou autre distributeur pour béton ou matières à projeter analogues et ajoutant l'eau nécessaire au mélange pour distribuer à l'en- droit d'utilisation de la matière humide pour la constructiono
Les appareils et les procédés de pulvérisation actuels additionnaient habituellement l'eau au mélange sec à la lance de projection, en donnant ainsi un mélange incomplet de proportions incorrectes d'eau avec les ingrédients solides et nécessitaient des ouvriers expérimentés; même alors, ces procédés étaient tout-à-fait inefficaces et coûteux en eau et air comprimé.
Lorsque l'eau était ajoutée au mélange avant d'être distribuée par des conduits à la lance de projection, des mélanges à basse teneur en humidité étaient difficiles à faire passer à travers les conduits et souvent ils s'agglomé- raient dans les courbes ou coudes en provoquant des arrêts dans le travail pen- dant que les bouchons étaient enlevés.
Si l'eau n'était pas ajoutée jusqu'à ce que le mélange ait atteint la buse, un peu plus d'air était nécessaire pour souffler les ingrédients secs à travers les conduits vers la lance où la projection avait lieu.
La présente invention rend possible de travailler efficacement des mélanges humides à basse teneur en humidité après qu'ils ont été complètement mé- langés avec la proportion correcte d'eau et de les distribuer en un jet convena- ble pour l'application à une construction à couche de béton armé ou analogue.
Suivant d'autres caractéristiques : - on mélange la proportion convenable d'eau avec les ingrédients secs dans un mélangeur mobile et on facilite la distribution de masses de,ce mélange correct du mélangeur au dispositif de projection par un conduit en introduisant de l'air comprimé en quantités réglées sur le dessus d'une masse se trouvant dans le mé- langeur ou au raccord du conduit au fond du mélangeur ou aux deux, cela dépendant de la fluidité ou du degré d'humidité du mélange; - on commande le débit de 1 air comprimé au poste de projection, de façon que des ouvriers inexpérimentés puissent manipuler le dispositif de projection et qu'il ne soit pas nécessaire qu'une autre personne règle la projection au moyen de commandes placées au mélangeur;
- on utilise un obturateur-compteur qui réagit à la pression contrôlée par un purgeur relié à une chambre de pression de commande alimentée à partir d'une source de pression constante à travers un orifice d'entrée réglable, ledit obtura- teur et la chambre étant placés dans le mélangeur, puis le purgeur étant placé à la lance de vaporisation et relié par un tuyau souple à la chambre de pression; - on utilise une soupape de commande à pointeau effilé pour l'orifice d'en- trée réglable ci-dessus; - on utilise de l'air comprimé supplémentaire amené directement à la lance pour améliorer la projection uniforme des matériaux sur l'ouvrage; - on prévoit un ensemble de tuyauterie et de palettes mélangeuses sur le mé- langeur mobile pour faciliter les opérations indiquées ci-dessus;
- on prévoit un dispositif comprenant un ensemble de tuyauterie pour un mé- langeur mobile à deux réservoirs afin de l'adapter à l'usage du procédé décrit ci-dessus en utilisant un rotor ordinaire monté horizontalement traversant les deux réservoirs et ayant des palettes mélangeuses périphériques montées sur cet arbre pour mélanger complètement et enlever le mélange humide en des proportions convenables dans chaque réservoir suivant une trajectoire de circulation vers les.
extrémités adjacentes des réservoirs à la périphérie et dans la direction axiale opposée au centre, de manière à amener en continu le mélange à passer par les ori-
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fices de sortie des goulottes des réservoirs à leurs extrémités adjacentes, les deux goulottes de sortie des réservoirs étant reliées à un obturateur de distri- bution pour mettre en communication sélectivement une des goulottes avec le tuyau de décharge du pulvérisateur, tandis que l'autre goulotte est fermée, de façon à permettre de recharger le réservoir correspondant et d'effectuer le mélange, tan- dis que l'autre est fermé hermétiquement et utilisé pour délivrer les masses du mélange sous pression à travers la goulotte au tuyau de décharge,
en assurant ain- si une alimentation continue de mélanges humides fraîchement mélangés à la lance de pulvérisation suivant nécessité; - on prévoit des ensembles de tuyauteries pour le système précédent comprenant un orifice d'entrée d'air venant du compresseur, relié par un obtura- teur et trois T en série à la chambre de pression d'un obturateur de commande de la pression, le premier T servant de raccord à un tuyau à grand débit reliant le tuyau à air au pulvérisateur, le deuxième T étant relié à l'orifice d'entrée d'un obturateur de la pression et le troisième T étant relié à un purgeur pour commander la pression dans la chambre, à laquelle l'air comprimé est amené à tra- vers un obturateur en liaison avec le deuxième et le troisième T,
l'orifice de sortie de l'obturateur de contrôle de pression étant relié à travers un autre T à des orifices d'entrée d'air des tuyauteries avant et arrière, puis un orifice d'entrée d'eau destiné à raccorder un réservoir d'eau et relié par un T, un ob- turateur et un compteur en série avec un autre T pour relier les orifices d'en- trée d'eau des tuyauteries avant et arrière qui sont montées près des réservoirs avant et arrière du mélangeur mobile, le T le plus proche du réservoir d'eau étant aussi relié à un robinet;
- on monte des ensembles semblables d'alimentation et de commande d'eau et d'air à l'avant et à l'arrière du mélangeur, chacun comportant une liài- son de l'orifice d'entrée d'air par un obturateur à air et un T, en série avec l'orifice d'entrée d'un obturateur à trois voies de proportionnement, le T étant aussi relié à l'orifice d'entrée du réservoir d'eau, les deux orifices de sortie de l'obturateur de proportionnement formant un embranchement dans une con- duite comportant une soupape de retenue sur le dessus du réservoir correspondant et dans un tuyau souple de liaison d'une soupape de retenue du côté de liaison de la goulotte du réservoir correspondant opposé à son orifice de sortie;
- on prévoit des tuyauteries souples entre les autres T reliés aux entrées d'air et d'eau des ensembles de canalisation avant et arrière pour un fonctionnement en parallèle et en prévoit des panneaux sur les carters sur les ensembles avant et arrière sur lesquels les boutons de commande des obturateurs d'air correspondants peuvent être montés ; on prévoit un manomètre relié à la cham- bre de contrôle de la pression et visible du poste de pulvérisation, où le purgeur est monté sur la lance et est relié au troisième T mentionné ci-dessus par un tuyau souple.
D'autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit.
Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, aux dessins annexés.
La fig. 1 est une vue en perspective d'un mélangeur portatif suivant la présente invention.
La figo 2 est une coupe d'un des réservoirs montrant la forme géné- rale des palettes mélangeuses et la disposition du raccord de la goulotte.
La fig. 3 est une vue en perspective, partie en coupe et arrachée, des raccords de tuyauterie de la goulotte du réservoir.
La figo 4 est une vue en perspective de la tuyauterie avant, avec les commandes de distribution d'air et d'eauo
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La figo 5 est une vue en perspective de la tuyauterie arrière.
La fig. 6 est une vue en perspective, à plus grande échelle, d'un obturateur de commande de la pression ou compteur.
La figo 7 est une vue en perspective de la lance en actiono
L'utilisation des systèmes de pulvérisation antérieurs avait pour ef- fet que les travaux de construction à l'aide de béton donnaient lieu à des tasse- ments avec tendance à former des "poches de sable" au-dessous et autour des ar- matures ; en outre la proportion eau/ciment semblait varier considérablement, en donnant une différence de couleur, de grain et de résistance.
Non seulement la présente invention élimine ces inconvénients, mais son procédé ne comporte pas de défauts dûs à l'obstruction des conduits de dé- charge et est beaucoup plus économique pour la fabrication et le fonctionnement.
Il donne un bon encastrement de l'armature à la fois sur les parois verticales et sur les plaques horizontales. On a trouvé que l'eau mesurée et prémélangée complètement est essentielle pour éliminer les poches de sable et le rebondisse- ment.
Aux dessins, le présent système est appliqué à un mélangeur mobile à deux réservoirs (figo 1) comportant des palettes mélangeuses tournantes 10 mon- tées sur un arbre horizontal 11 dans des réservoirs sensiblement cylindriques 12 et 13 s'étendant l'un près de l'autre dans le sens longitudinal du châssis mo- bile 14 et ayant leurs goulottes de fond 15 et 16 aux extrémités adjacentes des réservoirs reliés aux orifices 17 et 18 d'une plaque porte-obturateur commune 19 menant à travers un tiroir sélecteur à un conduit ou tuyau souple 20 de distribu- tion à la lance de projection 21.
Les réservoirs sont munis de couvercles ou por- tes indépendantes 22 pour charger les fournées d'ingrédients secs et les fermer hermétiquement pour le fonctionnement sous pression sélectivement, de façon que le fonctionnement continu de la lance soit possible en prémélangeant une fournée dans un réservoir pendant que le levier 23 de l'obturateur de matière est amené dans une position pour ouvrir la goulotte de sortie de l'autre réservoir pour alimenter la lance en fonctionnement.
Bien qu'il était nécessaire, dans les constructions antérieures de lances, d'utiliser de l'air comprimé envoyé directement à la lance pour le broyage et la distribution de la matière dans le pulvérisateur, le présent système néces- site seulement une lance classique (non représentée) qui peut être actionnée par des ouvriers inexpérimentés, parce que l'air sous pression est amené dans des proportions correctes sur le dessus du mélange dans le réservoir et au raccord de la goulotte correspondante suivant la fluidité d'un béton bien mélangé ayant une faible teneur convenable d'humidité ou autre mélange de ciment et les palettes mélangeuses passant sur la goulotte fournissent une arrivée intermittente du mélan- ge et de l'air du dessus dans la goulotte,
tandis que l'air de la goulotte est ajouté en quantité suffisante sous pression pour déplacer les morceaux agglomérés du mélange à travers les conduits et pour les broyer à la lance en un jet homogè- ne.
Pour produire cette commande et cette évacuation des matières parfai- tement proportionnées et mêlées à travers la lance, on place un embout 24 de 1,9 cm dans chaque goulotte comme représenté, ce qui permet un écoulement d'air à tra- vers cette pointe lorsque cela est nécessaireo Ceci est réalisé au moyen d'un obturateur 25 de proportionnemento Le but et la réalisation de ce perfectionne- ment sont les suivants Puisque des pistolets antérieurs ne font pas couler un béton vraiment sec ou un aggrégat vraiment grossier, parce qu'ils bouchent la gou- lotte d'air comprimé les poussant, dans le pistolet de l'invention l'utilisation de l'air de dessous de la goulotte en combinaison avec l'air de dessus permet d'évacuer par soufflage toute matière à l'état complètement sec du conduit à la teneur en eau désiréeo Autrement dit,
lorsqu'on évacue une matière humide par
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soufflage, on utilise seulement l'air du dessus et lorsqu'on utilise une matière sèche, on utilise l'air du dessous avec une petite quantité d'air du dessus pour empêcher la matière de surnager dans le réservoir. Ceci fonctionne très exacte- ment sans bouchon dans la goulotte.
On a aussi changé les palettes pour aider davantage la projection de cette matière sèche. Autrement dit, les palettes 10 agissent comme un distribu- teur et donnent vraiment de petites quantité s ou blocs de matière dans un courant d'air se déplaçant rapidement dans la goulotte en produisant une très légère pul- sation dans le tuyau souple qui est très importante en empêchant les matières de s'agglomérer dans le tuyauo On a trouvé qu'avec d'autres types de palettes, les matières telles que la Ramsette, fabriquée par la Société Basic Refractories, Inc., boucheraient le tuyau à moins d'utiliser les palettes représentées à la fig. 2.
Le pistolet est maintenant vraiment un pistolet à béton puisqu'on peut mesurer exactement l'eau dans le réservoir et donner un béton garanti On sait que les pistolets antérieurs ou à mélange sec, qui sont vendus actuellement, ne peuvent pas donner comme on le désire la quantité d'eau nécessaire à la lance qui . produit un mélange d'eau estimé. Comme c'est bien connu, le béton est en grande partie un mélange d'eau et de ciment. Il demande une certaine quantité d'eau pour l'hydratation du ciment dans le béton et alors tout excès d'eau produit des vides dans le béton ou l'affaiblit, de sorte qu'avec le pistolet de l'invention, on peut établir le rapport eau-ciment, parce qu'on mesure l'eau exactement dans les chambres doubles du réservoir. Ceci est tout-à-fait acceptable pour tout ingé- nie ou architecte de béton par rapport aux types antérieurs de pistolets.
Ceci élimine aussi toutes poches de sable derrière l'armature d'acier, ce qui est très fréquemment le cas avec le genre de pistolets à mélange sec, parce qu'ils ont un mélange pauvre ; de même, dans le prémélange ou dans le mélange humide, chaque par- ticule d'aggrégat est entourée de pâte de ciment et élimine toute possibilité de poches de sable.
Aussi, avec un pistolet à mélange humide comme celui de l'invention, on élimine le rebondissemento Ce dernier est produit en raison d'un mélange d'eau et d'aggrégat très pauvre dans les réservoirs et on élimine ainsi le rebondisse- ment.
La caractéristique importante du pistolet par rapport aux pistolets antérieurs est que ces derniers nécessitent du sable sec pour.traverser le tuyau et, s'il est trop humide, il bouche le tuyau. La machine de l'invention ne néces- site pas du sable sec, mais projette tout sable qu'il soit sec, moyen ou humide.
Ceci est réalisé en réduisant la quantité d'eau circulant dans le réservoir. De même, le pistolet de l'invention ne nécessite pas un grand compresseur comme les types précédents de pistolets. Un compresseur de 3,5 m3/min. du type d'écoule- ment Gile, tels que ceux fabriqués par Ingersoll-Rand, est assez grand pour le présent pistolet.
Le type précédent de pistolet demande un compresseur de 14 ou 17 m"/min., en conséquence on peut mettre du béton avec un matériel comprenant le chariot, le compresseur, le transporteur et la machine complète d'une valeur d'en- viron 420.000 Fr comparé aux anciens pistolets avec leur compresseur de 14 m3/min. qui coûte environ 525.000 Fr seul et nécessite un mélangeur de béton, puisqu'ils ne mélangent pas la matière dans la machine comme dans l'invention, et aussi un grand chariot et un pistolet qui coûtent environ 1.0500000 Fr pour une même capa- cité.
Les pistolets antérieurs utilisent tout le volume d'air pour le trans- port. Le présent pistolet utilise une combinaison de pression et de volume d'air, donc moins de volume d'air est nécessaire. De plus, pour expliquer l'obturateur de proportionnement 25, celui-ci permet l'arrivée d'air du dessus ou d'air de com- plément du dessous ou d'une fraction de l'un d'eux ou d'une combinaison des deux; on l'appelle obturateur de sélection. On remarque aussi au dessin qu'il y a deux
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tableaux de commande 26 et 27, un pour chaque réservoir.
L'obturateur du dessus
25 est l'obturateur de sélection ou proportionnement qui est réglé suivant le type de matière à projetero S'il arrive d'avoir une matière humide, on utilise l'air du dessuso Si c'est une matière sèche, on utilise environ 75% d'air de des- sous et 25 d!air de dessuso Naturellement ceci simplifie vraiment le fonction- nement de cette machineo L'eau est amenée d'un tuyau à eau relié à un raccord 28 à travers la tuyauterie représentée à la figo 4, l'obturateur 29, le compteur 30, le raccord 31 en T, le clapet de retenue 32 dans la tuyauterie avant ou arrière, le raccord 33 en T et ensuite à travers la vanne de distribution 25o Un tuyau souple 34 peut être utilisé pour relier les deux raccords 31 en T des tuyauteries avant et arrière.
Le clapet de retenue 32 empêche l'eau d'entrer dans un réser- voir qui est aussi sous pression en raison de la pression de l'air et l'eau cir- cule dans l'autre réservoir.
En se référant à l'obturateur-compteur (figo 6), on remarque un rac- cord régulateur 35 qui nécessite un tuyau à air 55 de 0,63 mm, représenté à la fig. 7, menant à la lance du pistolet par où l'air contenu dans les réservoirs peut être diminué ou augmenté par l'utilisateur du pistolet. Sans ce tuyau, la pression d'alimentation d'air peut être réglée par un robinet 36 qui purge le ré- gulateur de pression d'air, ce qui permet cette variation. Avec le tuyau souple, le robinet 36 est maintenu complètement ouvert et la purge est réglée par un robi- net placé à l'extrémité de ce tuyau soupleo Ceci est fait par l'ouvrier tenant le pistolet, qui règle alors entièrement le fonctionnement à la quantité d'écou- lement de matière nécessaire..
Pour un ouvrier inexpérimenté, il vaudrait mieux ne pas utiliser ce tuyau souple et qu'un autre ouvrier expérimenté règle à la ma- chine le débit en actionnant le robinet 360
Pour un réglage convenable de l'obturateur-sélecteur 25, l'air du des- sous et l'air du dessus sont utilités pour pulvériser une matière à basse teneur en humidité, telle que du béton pour les revêtements réfractaires à 8% d'humidité environo L'air du dessous permet à la matière de sortir de la goulotteo L'air du dessus pénètre dans la goulotte et forme des blocs de matière près entre des volumes d'air comprimé. Sans l'air du dessous, la goulotte se remplit, sans l'air du dessus la matière flotteo Ainsi donc une combinaison de l'air du dessous et de l'air du dessus est nécessaire.
Les palettes 37 fonctionnant au-dessus de la goulotte agissent comme un distributeur et permettent une arrivée intermittente des blocs de matière et d'airo Ainsi, le tuyau ne sera pas bouché et lorsque l'obturateur à matières est fermé au réservoir, le tuyau souple est vidé par le courant continu de l'air comprimé à travers la goulotteo Une lance à air supplé- mentaire n'est pas nécessaire,
puisque l'air introduit dans le tuyau entre les bouchons de matière est suffisant pour broyer la matière en un jet fin et seule- ment un tuyau est nécessaireo
L'air du dessus est utilisé pour pousser par pression une matière qui s'écoule à travers le tuyauo La combinaison de l'air du dessus et de l'air du dessous transporte la matière à écoulement plus difficile ou à basse teneur en humidité à travers le tuyau sous forme de tampons de matière et de poches d'air.
Ceci est effectué par un obturateur-sélecteur ou de proportionnement 250 On éli- mine la formation de poussière et le rebondissement qui se produisent dans les autres systèmes connus de pulvérisateurs à cause du prémélangeo
Cette machine projette de la matière de basse teneur quelconque en humidité jusqu'à une matière complètement sèche en utilisant les combinaisons d'air mentionnées.
L'ouvrier qui tient la lance n'a pas à contrôler la qualité du béton puisqu'elle est réglée à la machine. En conséquence, un homme expérimenté n'est pas nécessaire. L'ouvrier qui tient la lance, dans les systèmes connus, ajoute l'eau à la lance et effectue un contrôle au jugé de la qualité du béton. Un ou- vrier expérimenté qui manoeuvre la lance est donc nécessaire pour faire fonctionnel
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ce genre de machine. En général, deux ou trois ans d'expérience sont nécessaires.
La présente machine projette du sable humide ou sec en utilisant une lance à jet de sable régulier.
En raison des blocs de matière bien mélangée préalablement, elle arrê- te l'air et le conserveo En conséquence, seulement un compresseur à air de 3,5 m3/min. est nécessaire pour projeter la matière à travers le tuyau de 3,8 cm alors que d'autres systèmes doivent avoir un compresseur de quatre ou cinq fois cette capacité. Les pistolets, dit à mélange sec de la technique antérieure, amè- nent la matière à l'état sec et mélangent l'eau à la lance ; ilsperdent donc une quantité considérable de l'air et nécessitent un compresseur à air de 14 m3/min. pour le même volume de travail que le présent système de pulvérisateur.
Le prémélange donne du béton contrôlé alors que d'autres appareils né- cessitent un réglage de la distribution d'eau à la lance et n'ont pas d'installa- tion de contrôle. Avec la présente invention, on peut utiliser du sable humide alors que d'autres appareils doivent sécher le sable pour le projeter ou pour fai- re des ouvrages au béton. Ils trouvent des tas ou des poches de sable dans le bé- ton, se formant autour des armatures en acier à cause du mélange pauvre. Le pré- mélange élimine les poches de sable.
Chaque ensemble de tuyaux sur l'avant et l'arrière de la machine est actionné et construit de la même manière. L'obturateur-sélecteur 25 est un obtu- rateur à trois voies avec deux orifices réglables pour les conduits du réservoir et de la goulotte respectivement pour assurer des variations dans leur degré d'ou- verture ou pour fermer l'une ou l'autre entièrement, pendant qu'on maintient l'ori- fice d'amenée au fond de la vanne ouvert tout le tempso La vanne 38, actionnée par un volant à main, est un obturateur pour l'air comprimé, qui est amené du compresseur par un raccord souple à travers l'obturateur principal de distribu- tion d'air 39 et le régulateur ou compteur représenté aux fig. 6 et 4, à chaque obturateur 38 monté dans chaque tuyauterie au moyen du raccord 40 en T (figo 4).
Un tuyau souple 41 peut être relié à ce raccord 40 en T et l'obturateur 38 placé dans la tuyauterie arrière. Une soupape de sûreté 42 peut être montée dans le conduit d'amenée d'air avec un organe de commande manuelle 43 auquel peut être at- tachée une corde allant jusqu'à un endroit convenable sur le tableau de commande avant 27 pour l'actionner de lào
Un manomètre 44 peut aussi être convenablement monté sur ce tableau pour indiquer la pression d'air réglée délivrée au conduit d'amenée d'air, le ré- glage de cette pression étant réalisé, comme déjà mentionné, par le purgeur 36.
Les soupapes de retenue sont montées dans les conduits entre les obturateurs-sé- lecteurs et les réservoirs pour empêcher les fuites de revenir d'un réservoir par les tuyauteries à l'autre réservoir et de gêner la distribution d'eau dans ce der- nier lorsque la distribution d'air est coupée aux deux réservoirs.
Le compteur 30 comporte un cadran-indicateur continu 46 pour permettre à l'ouvrier d'amener des quantités mesurées d'eau pour les mélanges comme il peut être nécessaire.
Le régulateur comporte un compteur 47, avec un orifice d'entrée d'air 48 et une sortie 49, puis réagit à la pression régnant dans une chambre de comman- de à laquelle l'air est amené à travers l'obturateur 50 et de laquelle il est évacué par le robinet de purge 36.
Un accouplement rapide 51 pour un tuyau à air (non représenté) pour le pistolet ou une autre utilisation peut être raccordé dans le conduit principal d'amenée d'air comme représenté.
La figo 7 représente une lance ordinaire 21 utilisée pour appliquer une matière prémélangée.53 sur une construction armée 54. Un tuyau souple 55 peut être relié au raccord 35 du purgeur 36 et comporter à l'extrémité de la lance un
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purgeur 36' réglé par l'ouvrier 56 lorsqu'il désire changer la pression d'air.
Diverses modifications peuvent d'ailleurs être apportées à la forme de réalisation, représentée et décrite en détail, sans sortir du cadre de l'in- vention.
REVENDICATIONS.
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The present invention relates to mobile mixers of the type comprising a spraying device or other distributor for concrete or the like to be sprayed and adding the water necessary to the mixture to distribute the wet material to the place of use. construction
Present spraying apparatus and methods usually added water to the dry mix at the spray lance, thereby resulting in incomplete mixing of the wrong proportions of water with the solid ingredients and required skilled workers; even then, these methods were quite inefficient and expensive in water and compressed air.
When water was added to the mix before being delivered through conduits to the spray lance, low moisture mixtures were difficult to pass through the conduits and often clumped together in bends or corners. elbows causing stoppages in work while the plugs were removed.
If water was not added until the mixture reached the nozzle, a little more air was needed to blow the dry ingredients through the conduits to the lance where the spraying was taking place.
The present invention makes it possible to effectively process low moisture wet mixtures after they have been completely mixed with the correct proportion of water and to dispense them in a spray suitable for application to a building. layer of reinforced concrete or the like.
According to other characteristics: - the suitable proportion of water is mixed with the dry ingredients in a mobile mixer and the distribution of masses of this correct mixture from the mixer to the spraying device by a duct is facilitated by introducing air compressed in controlled amounts on top of a mass in the mixer or at the duct connection at the bottom of the mixer or both, depending on the fluidity or moisture content of the mixture; - The flow rate of 1 compressed air is controlled at the spraying station, so that inexperienced workers can handle the spraying device and it is not necessary for another person to regulate the spraying by means of controls placed on the mixer;
- a shutter-meter is used which reacts to the pressure controlled by a trap connected to a control pressure chamber supplied from a constant pressure source through an adjustable inlet orifice, said shutter and the chamber being placed in the mixer, then the trap being placed at the spray lance and connected by a flexible pipe to the pressure chamber; - a tapered needle control valve is used for the above adjustable inlet orifice; - additional compressed air supplied directly to the lance is used to improve the uniform projection of the materials on the structure; - A set of piping and mixing paddles is provided on the mobile mixer to facilitate the operations indicated above;
- A device is provided comprising a set of piping for a mobile mixer with two tanks in order to adapt it to the use of the method described above by using an ordinary rotor mounted horizontally crossing the two tanks and having mixing vanes devices mounted on this shaft to completely mix and remove the wet mixture in suitable proportions in each tank following a flow path to them.
adjacent ends of the reservoirs at the periphery and in the axial direction opposite to the center, so as to continuously cause the mixture to pass through the ori-
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outlet channels of the reservoirs of the reservoirs at their adjacent ends, the two outlet channels of the reservoirs being connected to a distribution shutter to selectively put one of the channels in communication with the discharge pipe of the sprayer, while the other chute is closed, so as to allow the corresponding tank to be recharged and mixing, while the other is hermetically sealed and used to deliver the masses of the mixture under pressure through the chute to the discharge pipe,
thus ensuring a continuous supply of freshly mixed wet mixtures to the spray lance as required; - sets of pipes are provided for the previous system comprising an air inlet orifice coming from the compressor, connected by a shutter and three T's in series to the pressure chamber of a pressure control shutter, the first T serving as a connection to a high flow hose connecting the air hose to the sprayer, the second T being connected to the inlet of a pressure shutter and the third T being connected to a bleeder to control the pressure in the chamber, to which the compressed air is brought through a shutter in connection with the second and third T,
the outlet of the pressure control shutter being connected through another T to the air inlet ports of the front and rear pipes, then a water inlet port intended to connect a tank of 'water and connected by a T, a shutter and a meter in series with another T to connect the water inlet ports of the front and rear pipes which are mounted near the front and rear tanks of the mobile mixer , the T closest to the water tank also being connected to a tap;
- Similar sets of water and air supply and control are mounted at the front and at the rear of the mixer, each comprising a connection of the air inlet orifice by a shutter air and a T, in series with the inlet port of a three-way proportional valve, the T also being connected to the inlet of the water tank, the two outlet ports of the 'proportioning shutter forming a branch in a pipe comprising a check valve on the top of the corresponding tank and in a flexible connecting pipe of a check valve on the connecting side of the chute of the corresponding tank opposite its orifice Release;
- flexible pipes are provided between the other T connected to the air and water inlets of the front and rear piping assemblies for parallel operation and there are provided panels on the housings on the front and rear assemblies on which the buttons control the corresponding air shutters can be fitted; a manometer is provided connected to the pressure control chamber and visible from the spraying station, where the trap is mounted on the lance and is connected to the third T mentioned above by a flexible pipe.
Other characteristics of the invention will moreover emerge from the detailed description which follows.
An embodiment of the object of the invention is shown, by way of non-limiting example, in the accompanying drawings.
Fig. 1 is a perspective view of a portable mixer according to the present invention.
Fig. 2 is a section through one of the tanks showing the general shape of the mixing paddles and the arrangement of the chute connection.
Fig. 3 is a perspective view, partly in section and cut away, of the pipe connections of the tank chute.
Figo 4 is a perspective view of the front piping, with the air and water distribution controls.
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Figo 5 is a perspective view of the rear piping.
Fig. 6 is a perspective view, on a larger scale, of a pressure control valve or meter.
Figo 7 is a perspective view of the lance in actiono
The use of previous spraying systems had the effect that construction work using concrete resulted in settlements with a tendency to form "pockets of sand" under and around the reinforcements. ; furthermore, the water / cement ratio seemed to vary considerably, giving a difference in color, grain and strength.
Not only does the present invention eliminate these drawbacks, but its method does not have any faults due to obstruction of the discharge conduits and is much more economical in manufacture and in operation.
It gives a good embedding of the frame both on the vertical walls and on the horizontal plates. It has been found that the measured and completely premixed water is essential in removing sand pockets and rebound.
In the drawings, the present system is applied to a two-tank mobile mixer (fig. 1) having rotating mixing vanes 10 mounted on a horizontal shaft 11 in substantially cylindrical tanks 12 and 13 extending near one another. 'another in the longitudinal direction of the movable frame 14 and having their bottom chutes 15 and 16 at the adjacent ends of the reservoirs connected to the ports 17 and 18 of a common shutter holder plate 19 leading through a selector slide to a duct or flexible hose 20 for distribution to the projection lance 21.
The reservoirs are provided with independent lids or doors 22 for loading batches of dry ingredients and sealing them for selectively pressurized operation, so that continuous operation of the lance is possible by premixing a batch in a reservoir during that the lever 23 of the material shutter is brought into a position to open the outlet chute of the other tank to supply the lance in operation.
Although it was necessary in previous lance constructions to use compressed air sent directly to the lance for crushing and distributing material into the sprayer, the present system only requires a conventional lance. (not shown) which can be operated by inexperienced workers, because the pressurized air is supplied in the correct proportions over the top of the mixture in the tank and at the fitting of the corresponding chute following the fluidity of well-mixed concrete having a suitable low content of moisture or other cement mixture and the mixing paddles passing over the chute provide intermittent supply of the mixture and air from above into the chute,
while air from the chute is added in sufficient quantity under pressure to move the agglomerated pieces of the mixture through the conduits and to crush them with the lance into a homogeneous jet.
To produce this control and discharge of the perfectly proportioned and mixed material through the lance, a 1.9 cm nozzle 24 is placed in each chute as shown, allowing air to flow through that point. when necessary o This is achieved by means of a proportional shutter 25 The purpose and achievement of this improvement are as follows Since prior guns do not pour really dry concrete or really coarse aggregate, because they block the chute with compressed air pushing them, in the gun of the invention the use of air from below the chute in combination with air from above allows any material to be blown out. '' completely dry state of the pipe at the desired water content o In other words,
when removing wet material by
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blowing, only air from above is used and when using dry material, air from below is used with a small amount of air from above to prevent material from floating in the tank. This works very exactly without a plug in the chute.
We also changed the paddles to further help the projection of this dry matter. In other words, the paddles 10 act as a distributor and actually deliver small amounts or blocks of material in a stream of air moving rapidly through the chute producing a very light pulse in the flexible hose which is very. important in preventing materials from agglomerating in the pipe. It has been found that with other types of pallets, materials such as the Ramsette, manufactured by Basic Refractories, Inc., would clog the pipe unless used. the pallets shown in FIG. 2.
The gun is now really a concrete gun since you can measure the water in the tank exactly and give a guaranteed concrete.We know that the previous or dry mix guns, which are currently sold, cannot give as desired the amount of water required for the lance which. produces an estimated water mixture. As is well known, concrete is largely a mixture of water and cement. It requires a certain amount of water for the hydration of the cement in the concrete and then any excess water produces voids in the concrete or weakens it, so that with the gun of the invention one can establish the water-cement ratio, because the water is measured exactly in the double chambers of the tank. This is quite acceptable to any engineer or concrete architect as compared to previous types of guns.
This also eliminates any pockets of sand behind the steel frame, which is very frequently the case with the dry mix type of guns, because they are lean; likewise, in the premix or in the wet mix, each particle of aggregate is surrounded by cement paste and eliminates any possibility of pockets of sand.
Also, with a wet mix gun like the one of the invention, rebound is eliminated. This is produced due to a very poor mixture of water and aggregate in the reservoirs and thus rebound is eliminated.
The important feature of the gun over previous guns is that the latter require dry sand to pass through the hose and, if too wet, it clogs the hose. The machine of the invention does not require dry sand, but throws any sand whether dry, medium or wet.
This is achieved by reducing the amount of water flowing through the tank. Likewise, the gun of the invention does not require a large compressor like the previous types of guns. A 3.5 m3 / min compressor. Gile type of flow, such as those manufactured by Ingersoll-Rand, is large enough for the present gun.
The previous type of gun requires a compressor of 14 or 17 m "/ min., Consequently it is possible to put concrete with a material comprising the trolley, the compressor, the conveyor and the complete machine of a value of approx. 420,000 Fr compared to the old guns with their compressor of 14 m3 / min. Which costs around 525,000 Fr alone and requires a concrete mixer, since they do not mix the material in the machine as in the invention, and also a large trolley and a pistol which cost around 1.0500000 Fr for the same capacity.
Earlier guns use the entire air volume for transport. The present gun uses a combination of pressure and air volume, so less air volume is required. In addition, to explain the proportional shutter 25, this allows the intake of air from above or additional air from below or a fraction of one of them or of a combination of both; it is called the selection shutter. We also notice in the drawing that there are two
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control panels 26 and 27, one for each tank.
The shutter from above
25 is the selection or proportioning shutter which is adjusted according to the type of material to be projected - If it happens to have a wet material, we use the air from above o If it is a dry material, we use about 75% bottom air and 25 top air o Of course this really simplifies the operation of this machine o Water is supplied from a water pipe connected to a fitting 28 through the pipe shown in fig. 4 , shutter 29, meter 30, T-fitting 31, check valve 32 in front or rear piping, T-fitting 33 and then through dispensing valve 25o Hose 34 can be used to connect the two T-fittings 31 of the front and rear pipes.
The check valve 32 prevents water from entering a tank which is also pressurized due to the air pressure and water circulates in the other tank.
Referring to the shutter-counter (figo 6), note a regulator fitting 35 which requires a 0.63 mm air hose 55, shown in fig. 7, leading to the gun lance through which the air contained in the reservoirs can be decreased or increased by the user of the gun. Without this hose, the air supply pressure can be regulated by a valve 36 which purges the air pressure regulator, allowing this variation. With the flexible hose, the tap 36 is kept fully open and the purge is regulated by a valve placed at the end of this flexible hose. This is done by the worker holding the gun, who then fully regulates the operation at the amount of material flow required.
For an inexperienced worker, it would be better not to use this flexible hose and for another experienced worker to machine the flow by turning on the 360 tap.
For proper adjustment of the shutter-selector 25, air from below and air from above are used to spray a low moisture content material, such as concrete for 8% refractory linings. humidity around o Air from below allows material to exit the chute o Air from above enters the chute and forms blocks of material close between volumes of compressed air. Without the air from below, the chute fills, without the air from above the material floats. So a combination of air from below and air from above is necessary.
The pallets 37 operating above the chute act as a distributor and allow an intermittent arrival of the blocks of material and airo Thus, the pipe will not be blocked and when the material shutter is closed to the tank, the flexible pipe is emptied by the direct current of compressed air through the chute o An additional air lance is not necessary,
since the air introduced into the pipe between the material plugs is sufficient to grind the material into a fine jet and only one pipe is required.
Top air is used to push through material flowing through the pipe o The combination of top air and bottom air carries the more difficult-to-flow or low-moisture material to through the pipe in the form of material buffers and air pockets.
This is done by a shutter-selector or proportioning 250 The dust formation and rebound which occurs in other known sprayer systems due to premixing are eliminated.
This machine blasts material of any low moisture content to completely dry material using the air combinations mentioned.
The worker who holds the lance does not have to control the quality of the concrete since it is machine adjusted. Accordingly, an experienced man is not necessary. The worker who holds the lance, in known systems, adds water to the lance and performs a judgmental control of the quality of the concrete. An experienced worker operating the lance is therefore necessary to make it functional.
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that kind of machine. Usually two or three years of experience are needed.
The present machine throws wet or dry sand using a regular sandblasting lance.
Due to the blocks of material well mixed beforehand, it stops the air and preserves it. Consequently, only an air compressor of 3.5 m3 / min. is required to project the material through the 1.5 inch pipe while other systems must have a compressor four or five times that capacity. The so-called dry-mix guns of the prior art supply the material in a dry state and mix the water with the lance; they therefore lose a considerable amount of air and require an air compressor of 14 m3 / min. for the same working volume as the present sprayer system.
The premix gives controlled concrete, whereas other devices require adjustment of the water delivery at the lance and do not have a control facility. With the present invention, wet sand can be used while other apparatus has to dry the sand for spraying or for concrete work. They find piles or pockets of sand in the concrete, forming around the steel reinforcement from the lean mixture. The premix eliminates pockets of sand.
Each set of pipes on the front and rear of the machine is operated and constructed in the same way. The shutter-selector 25 is a three-way shutter with two adjustable orifices for the conduits of the reservoir and of the chute respectively to ensure variations in their degree of opening or to close one or the other. fully, while the supply port at the bottom of the valve is kept open all the time. The valve 38, operated by a handwheel, is a shutter for the compressed air, which is supplied from the compressor by a flexible connection through the main air distribution shutter 39 and the regulator or meter shown in FIGS. 6 and 4, to each shutter 38 mounted in each pipe by means of the T-fitting 40 (figo 4).
A flexible pipe 41 can be connected to this T-fitting 40 and the plug 38 placed in the rear pipe. A safety valve 42 can be mounted in the air supply duct with a manual actuator 43 to which can be attached a rope extending to a suitable place on the front control panel 27 to actuate it. from there
A manometer 44 can also be suitably mounted on this table to indicate the set air pressure delivered to the air supply duct, the regulation of this pressure being carried out, as already mentioned, by the bleeder 36.
Check valves are fitted in the conduits between the shut-off valves and the reservoirs to prevent leaks from returning from one reservoir through the pipes to the other reservoir and interfering with the distribution of water in the latter. when the air supply is cut to both tanks.
Meter 30 has a continuous indicator dial 46 to allow the worker to bring in measured amounts of water for mixtures as may be required.
The regulator comprises a counter 47, with an air inlet port 48 and an outlet 49, then reacts to the pressure prevailing in a control chamber to which the air is supplied through the shutter 50 and of which it is evacuated by the purge valve 36.
A quick coupling 51 for an air hose (not shown) for the gun or other use may be connected in the main air supply duct as shown.
Figo 7 shows an ordinary lance 21 used to apply a premixed material. 53 on a reinforced construction 54. A flexible pipe 55 can be connected to the fitting 35 of the trap 36 and have at the end of the lance a
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bleeder 36 'set by the worker 56 when he wishes to change the air pressure.
Various modifications can moreover be made to the embodiment, shown and described in detail, without departing from the scope of the invention.
CLAIMS.