On sait que l'on blanchit des fibres, fils, tissus, 'bonneterie ou
<EMI ID=1.1>
terreux. Pour atteindre un effet de.blanchiment, ces solutions doivent être activées. Le moyen d'activation le plus connu est l'acidification des solutions,
<EMI ID=2.1>
activées avec des acides provoquent dans le froid déjà une odeur désagréable par suite de la libération de bioxyde de chlore, et provoquent à la longue des ennuis
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des récipients résistant à la corrosion, c'est-à-dire que les récipients d'entreposage, les dispositifs d'imprégnation et les dispositifs de blanchiment proprement dits doivent être fabriqués en matières appropriées. Comme on le sait, on
ne peut éviter des ennuis de corrosion même avec des appareils en aciers spéciaux, lorsque l'on utilise des solutions de chlorite activées aux acides..
Un autre moyen d'activation consiste en l'addition de matières réductrices, par exemple de formaldéhyde. L'inconvénient de l'activation à 3,'aide
de matières réductrices réside en ce que l'intégralité du chlorite n'agit pas
en tant qu'agent de blanchiment, mais qu'une partie du potentiel d'oxydation est. utilisée pour l'oxydation des matières réductrices. Pour atteindre un effet de blanchiment déterminé, il faut par conséquent des quantités de chlorite plus grandes que.lors de l'activation avec des acides.
On a déjà proposé également d'activer les solutions de blanchiment
de chlorites alcalins ou alcalino-terreux par addition d'hydrate de chloral ou
de sels d'ammonium.
Or, on a trouvé que l'on peut procéder avec succès au blanchiment
de fibres naturelles ou synthétiques, fils, tissus, bonneterie ou de matières textiles qui en dérivent, à l'aide de solutions aqueuses de chlorites alcalins
ou alcalino-terreux, si on ajoute à ces solutions des amides primaires, secondaires ou tertiaires d'acides carboniques de faible poids moléculaire et/ou leurs produits de substitution d'halogène.
Ces combinaisons ont les formules générales :
<EMI ID=4.1>
<EMI ID=5.1>
0
Il est particulièrement avantageux d'utiliser les combinaisons suivantes
<EMI ID=6.1>
<EMI ID=7.1>
Pour l'activation des solutions de chlorite, il faut en règle générale, pour 10 parties en poids de chlorite, de 0,5 à 10 parties en poids des combinaisons mentionnées.
On a aussi trpuvé qu'il convient d'ajouter aux solutions aqueuses
<EMI ID=8.1>
tion, de faibles quantités de peroxyde d'hydrogène. Grâce à cette addition, la résistance des solutions est améliorée sans pour cela constater de diminution de l'activation à des températures assez élevées.
Suivant l'invention, il convient de procéder de la manière suivante :
les solutions contenant les chlorites et des quantités correspondantes des combinaisons mentionnées ci-avant sont d'abord réglées à un pH d'environ 7 à 10, par exemple par addition d'acide acétique ou d'acide formique.. Si on chauffe la
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-binaison qui a été utilisée. Le blanchiment même a lieu avec avantage à des températures de 75 à 100[deg.].
Des solutions qui, suivant l'invention, contiennent des combinaisons mentionnées ci-avant, peuvent être utilisées de manières très différentes. Les solutions conformes à l'invention se sont révélées particulièrement avantageuses lorsqu'on en imprègne d'abord la matière à blanchir, qu'on élimine ensuite la solution en excédent, par/exemple par compression ou essorage, qu'on chauffe alors la matière imprégna de la'solution pendant peu de temps, par exemple par traitement avec de 1 vapeur, et qu'on l'amène enfin dans une chambre calorifugée, de préférence/en un paquet compact, jusqu'à ce que le processus de blanchiment soit terminé: Avec ce procédé, les avantages de l'addition des combinaisons mentionnées ci-avant se marquent, pour autant que n'ait pas encore lieu, lors
de l'imprégnation et du court chauffage, d'activation de la solution de chlorite. Il suffit donc uniquement de construire la chambre, dans laquelle se termine le blanchiment, en une matière qui résiste aux solutions de chlorite activées.
Les exemples suivants décrivent le blanchiment de mousseline ou de
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prégnée a été portée à la température de blanchiment endéans 5 minutes et ensuite blanchie en finale à la même température dans un récipient fermé.
EXEMPLES
1.) Essai de blanchiment de mousseline
'Composition de la solution de blanchiment au chlorite.
<EMI ID=11.1>
2 gr/litre de mouillant (Abyl N)
pH de la solution de blanchiment au chlorite : 7
<EMI ID=12.1>
Degré-de blanc du produit blanchi : 85,50 %.
2.) Essai de blanchiment de mousseline
Composition de la solution de blanchiment au chlorite.
<EMI ID=13.1>
pH de la solution de blanchiment au chlorite : 8,8
<EMI ID=14.1>
<EMI ID=15.1> Teneur résiduelle en NaClO : 0,22 %(rapportée-au produit blanchi)
<EMI ID=16.1>
<EMI ID=17.1>
2 gr/litre de mouillant (Abyl N)
<EMI ID=18.1>
aqueuses de chlorites alcalins ou alcalino-terreux, caractérisé par l'utilisatipn de solutions qui, outre le chlorite, contiennent des amides primaires, secondaires ou tertiaires d'acides carboniques de faible-poids moléculaire et/ou leurs produits de substitution de l'halogène.
We know that we bleach fibers, threads, fabrics, hosiery or
<EMI ID = 1.1>
earthy. To achieve a bleaching effect, these solutions must be activated. The best known means of activation is the acidification of solutions,
<EMI ID = 2.1>
activated with acids already cause an unpleasant smell in the cold due to the release of chlorine dioxide, and in the long run cause trouble
<EMI ID = 3.1>
Corrosion-resistant containers, ie storage containers, impregnation devices and bleaching devices themselves must be made of suitable materials. As we know, we
can not avoid problems of corrosion even with devices made of special steels, when using acid-activated chlorite solutions.
Another means of activation is the addition of reducing materials, for example formaldehyde. The downside of activating at 3, 'helps
reducing material is that not all of the chlorite will act
as a bleach, but that part of the oxidation potential is. used for the oxidation of reducing materials. In order to achieve a certain bleaching effect, therefore, larger amounts of chlorite are required than when activating with acids.
It has also already been proposed to activate the bleaching solutions
of alkaline or alkaline-earth chlorites by addition of chloral hydrate or
ammonium salts.
However, it has been found that it is possible to successfully launder
of natural or synthetic fibers, yarns, fabrics, hosiery or textile materials derived therefrom, with the aid of aqueous solutions of alkali chlorites
or alkaline earth, if one adds to these solutions primary, secondary or tertiary amides of low molecular weight carbonic acids and / or their halogen substitution products.
These combinations have the general formulas:
<EMI ID = 4.1>
<EMI ID = 5.1>
0
It is particularly advantageous to use the following combinations
<EMI ID = 6.1>
<EMI ID = 7.1>
For the activation of chlorite solutions, as a rule, per 10 parts by weight of chlorite, 0.5 to 10 parts by weight of the combinations mentioned are required.
It has also been tried that it is appropriate to add to aqueous solutions
<EMI ID = 8.1>
tion, small amounts of hydrogen peroxide. By virtue of this addition, the resistance of the solutions is improved without thereby noticing any decrease in activation at fairly high temperatures.
According to the invention, it is appropriate to proceed as follows:
the solutions containing the chlorites and corresponding amounts of the above-mentioned combinations are first adjusted to a pH of about 7 to 10, for example by adding acetic acid or formic acid. If the mixture is heated
<EMI ID = 9.1>
- combination that was used. Bleaching itself takes place with advantage at temperatures of 75 to 100 [deg.].
Solutions which, according to the invention, contain combinations mentioned above, can be used in very different ways. The solutions according to the invention have proved to be particularly advantageous when the material to be bleached is first impregnated with them, the excess solution is then removed, for example by compression or dewatering, and the material is then heated. impregnated with the solution for a short time, for example by treatment with 1 steam, and finally brought to a heat-insulated chamber, preferably / in a compact package, until the bleaching process is completed. finished: With this process, the advantages of the addition of the combinations mentioned above are noticeable, as long as this does not yet take place, when
impregnation and short heating, activating the chlorite solution. It is therefore sufficient only to construct the chamber, in which the bleaching ends, of a material which is resistant to activated chlorite solutions.
The following examples describe the bleaching of muslin or
<EMI ID = 10.1>
Pregnant was brought to bleaching temperature within 5 minutes and then finally bleached at the same temperature in a closed container.
EXAMPLES
1.) Muslin bleaching test
Composition of the chlorite bleach solution.
<EMI ID = 11.1>
2 gr / liter of wetting agent (Abyl N)
pH of chlorite bleach solution: 7
<EMI ID = 12.1>
Degree of whiteness of the bleached product: 85.50%.
2.) Muslin bleaching test
Composition of the chlorite bleach solution.
<EMI ID = 13.1>
pH of chlorite bleach solution: 8.8
<EMI ID = 14.1>
<EMI ID = 15.1> Residual NaClO content: 0.22% (referred to the bleached product)
<EMI ID = 16.1>
<EMI ID = 17.1>
2 gr / liter of wetting agent (Abyl N)
<EMI ID = 18.1>
aqueous alkali or alkaline earth chlorites, characterized by the use of solutions which, in addition to chlorite, contain primary, secondary or tertiary amides of low molecular weight carbonic acids and / or their halogen substitutes .