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La présente invention concernedes rembourrages élastiques destinés à des emballages anti-chocs, et a pour but de procurer des rembourrages de ce genre ayant une plus grande capacité de résistance aux charges pour une quantité donnée de matière et pouvant être facilement adaptés au but particulier envisa- gé en ce qui concerne la forme et/ou la résistance aux charges. i La présente invention peut être appliquée à tout rembourrage cons- , titué par n'importe quelle matière de rembourrage compressible de façon élastique et moulable, convenant pour des emballages anti-chocs, mais l'invention a été élaborée principalement avec des rembourrages en une matière connue sous le nom de crin caoutchouté.
Le crin caoutchouté consiste en une masse, habituellement une couche uniforme ou coussin, de fibres de rembourrage mélangées entre elles d'une façon relativement lâche, c'est-à-dire avec une densité très inférieure à celle du feutre, et réunie par un revêtement adhèrent qui reste flexible quand il est sec.
Les fibres de rembourrage peuvent être des fibres naturelles comme le crin de che- val ou d'autres crins d'animaux, comme la laine, ou bien des fibres végétales comme la fibre de noix de coco ou du crin végétal d'Algérie, ou encore des fibres synthétiques, par exemple des filaments de poilyamide.
La matière adhérente peut être du latex ou toute autre matière adhésive restant flexible après séchage, par exemple du chlorure de polyvinyle plastifié ou des mélanges de réaction liquides contenant des polyisocyanateso Si les fibres n'ont pas un bouclage naturel suffi- sant, elles peuvent être bouclées par des moyens connus et peuvent être traitées par un agent de prise, par exemple une solution d'acide thioglycolique, sulfate d'ammonium ou sulfite de sodium.
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Toute matière du genre décrit dans le paragraphe précédent est compri- se dans l'expression "crin caoutchouté" utilisée dans la présente demande de bre- veto
Comme exemples d'autres matières de rembourrage compressibles de façon élastique et moulables, destinées à des rembourrages antichoos, auxquelles l'invention peut être appliquée, on peut citer les matières cellulaires, spongieu- ses ou mousseuses, comme le caoutchouc naturel ou synthétique, les résines synthé- tiques ou d'autres élastomères plastiques, comme les mélanges de réaction liqui- des contenant des poly-isocyanateso Des matières de rembourrage appropriées peu- vent être obtenues par combinaison des matières précitées,
en particulier une combinaison de orin caoutchouté avec ou incorporé dans du caoutchouc spongieux ou mousseo
Des rembourrages de crin caoutchouté ou d'autres matières de rembourra- ge compressibles de façon élastique ont été moulés ou coupés à la forme voulue pour des emballages anti-chocs.
Quand des rembourrages sont moulés, la matière doit évidemment se trou- ver initialement dans un état plastique ou n'ayant pas encore fait prise, afin de pouvoir lui donner la forme voulue, la matière étant soumise à une certaine pression durant le moulage, exercée par ou contre les surfaces de moulage.
La demanderesse a constaté que, à cause de la pression exercée à 1' endroit de la surface de moulage, la couche superficielle d'un rembourrage moulé est plus dense ou plus rigide que la matière à l'intérieur du rembourrage et que cette couche superficielle présente une résistance élastique plus élevée à la compression, dans la direction du plan de la surface, que le reste de la matière du rembourrage.
Par conséquent, la résistance aux charges d'un rembourrage, formé d'une quantité donnée quelconque de matière, peut être augmentée en moulant le rembourrage de façon que celui-ci ait des surfaces moulées supplémentaires dispo- sées en substance perpendiculairement à l'épaisseur du rembourrage; c'est-à-dire dans le sens suivant lequel le rembourrage subit les charges.
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La présente invention procure un rembourrage qui présente des surfaces moulées perpendiculaires supplémentaires et qui a une forme permettant d'adapter le rembourrage, au point de vue forme et autres conditions,à une gamme étendue d'applications d'emballage.
Suivant la présente invention, un rembourrage d'emballage anti-chocs consiste en des blocs moulés d'une matière de rembourrage compressible de façon élastique, réunis à articulation par une matière flexible et mince reliant entre eux les blocs adjacents :,
Un rembourrage de ce genre, composé de blocs réunis à articulation, peut être replié ou recourbé de manière à s'adapter à la forme d'un emballage, et des rembourrages plus petits peuvent être tirés d'un rembourrage plus grand en découpant simplement la matière mince réunissant les blocs.
L'invention est représentée, à titre d'exemple, aux dessins annexés, dans lesquels :
La figure 1 est une vue en perspective d'un rembourrage en crin caout- chouté.
La figure 2 est une vue semblable du même rembourrage renversé.
La figure 3 est une coupe transversale partielle, à plus grande échel- le, suivant la ligne III-III de la figure 1.
Les figures 4, 5 et 6 sont des vues en perspective montrant chacune comment une partie d'un.rembourrage, du genre représenté à la figure 1, peut être arrangée pour servir de garniture dans le coin d'une caisse d'emballage.
La figure 7 est une vue composite en perspective montrant comment des garnitures de coins, du type représenté à la figure 4, sont utilisées dans une caisse d'emballage.
La figure 8 est une vue composite en perspective montrant comment des rembourrages, du type représenté à la figure 1, peuvent être subdivisés et arrangés de façon à constituer une garniture pour une caisse ou tonneau d'emballa- ge cylindrique.
La figure 9 est une vue en perspective montrant comment l'épaisseur d'un rembourrage peut être multipliée,
La figure 10 est une vue en perspective, à plus grande échelle, d'un crampon utilisé pour maintenir un rembourrage ou une partie de rembourrage dans une forme composée comme celles représentées aux figures 4 à 9.
La figure 11 est une vue en perspective,semblable à la figure 1, montrant une autre forme de rembourrage en crin caoutchouté,
La figure 12 est une vue en perspective du rembourrage de la figure 11 auquel des blocs supplémentaires ont été ajoutés afin d'augmenter sa résistance aux charges.
La figure 13 est une vue en perspective, partiellement en coupe, repré- sentant un rembourrage moulé en caoutchouc cellulaire ou une matière analogue.
La figure 14 est une vue en perspective d'un rembourrage -semblable à celui de la figure 13, mais avec une autre disposition des parties flexibles et minces formant les articulations, et
La figure 15 est une vue en perspective, à plus grande échelle et par- tiellement en coupe, d'une partie du rembourrage de la figure 14.
Le rembourrage représenté aux figures 1 à 3, comprend des blocs rec- tangulaires 1 reliés entre eux par une couche superficielle de fond 2 constituant, entre blocs adjacents, de minces charnières flexibles 3, le tout vêtant moulé en une pièce de crin caoutchouté.
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Le moulage peut se faire en remplissant un moule à matrices en forme de caissons avec du crin humidifié à l'aide d'un adhésif habituellement du caoutchouc, et faisant subir ensuite le traitement thermique habituel de vulcanisa- tion au moule garnie Le rembourrage est évidemment moulé à l'envers de façon que la couche supérieure complète de crin fermant le moule devienne la couche super- ficielle de fond 2 du rembourrage, quand celui-ci est enlevé du moule et remis à l'endroit.
Au lieu de mouler le rembourrage à l'aide d'une matrice à caissons, la forme voulue peut lui être donnée par moulage sous pression, en utilisant, par exemple, un plateau ou un rouleau venant mordre une couche ou feuille de matière à l'état humide ou moulableo La vulcanisation peut s'effectuer ensuite, soit dans la matrice,, soit après enlèvement de la matrice., si la matière garde la forme donnée.
Comme représenté, les blocs 2 sont moulés avec des creux 4 de façon que chaque bloc et l'ensemble du rembourrage présentent un nombre relativement grand de surfaces moulées dirigées perpendiculairement à l'épaisseuro A hauteur de ces surfaces moulées, la densité de la matière est la plus forte, comme indiqué en 5 à la figure 3. Dans le cas de crin caoutchouté, il a été constaté que les fibres voisines d'une surface moulée sont pour la plupart orientées parallèlement à la surface, ce qui augmente encore localement la résistance élastique à la compression dans la direction du plan de la surface.
Un rembourrage tel que représenté aux figures 1 et 2 constitue un rembourrage plat d'emballage présentant une forte résistance aux charges et une forte élasticité pour son poids.
Ce rembourrage peut cependant être subdivisé en des rembourrages plus petits, en découpant certaines des charnières 3 et en repliant ou en recourbant ensuite le rembourrage à l'aide d'autres charnières de façon à l'adapter dans une caisse d'emballage à toute autre forme d'emballage. Des exemples de rembourra- ge de coin obtenus de cette façon sont représentés aux figures 4 à 6 et on peut noter qu'en subdivisant le rembourrage en plusieurs blocs, il est possible de donner à chaque côté du rembourrage de coin des dimensions linéaires ou une sur- face totale adaptée au poids du colis.
Chaque bloc d'un rembourrage donné présente une résistance aux char- ges connue, de sorte que l'utilisateur doit simplement calculer le nombre de blocs nécessaires pour protéger un colis contre une charge d'impact donnée dans chaque direction.
Après conformation par pliage, l'arrangement des blocs peut facilement être maintenu en piquant dans les blocs adjacents le long d'un bord 6, un ou plu- sieurs crampons barbelés 7, dont un est représenté à la figure 100
La figure 7 représente un colis 8 prêt à être emballé dans une caisse 9 et protégé contre les chocs par des rembourrages de coin du type représenté à la figure 40
La figure 8 représente un cylindre 10 autour duquel sont enroulées circonférentiellement deux sections de rembourrage réunies par des crampons 7, et prêt à être introduit dans un tonneau d'emballage 11 à fermer par un couvercle 12 garni lui-même d'une autre portion de rembourrage.
La figure 9 montre comment on peut obtenir un rembourrage d'épaisseur double par superposition de deux sections de rembourrages soir séparées, soit réunies par une charnière 3 après pliage et par réunion des sections à l'aide de crampons 7.
La figure 11 représente un rembourrage en crin caoutchouté composé de plusieurs rangées de blocs de façon à constituer un rembourrage de grande super- ficie mais de poids réduit, du fait qu'un bloc sur deux est omis suivant 'une dis- position en quinconceo La couche superficielle de fond 2 couvre les vides entre
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les blocs et procure des bases 13 sur lesquelles des blocs supplémentaires 14, découpés d'un autre rembourrage ou moulés séparément, peuvent être placés et, si on le désire, fixés par des crampons ou un adhésif à l'effet d'augmenter le poids du:rembourrage à volonté.
Quoique l'invention ait été décrite jusqu'ici dans son application aux rembourrages en crin caoutchouté, il va de soi que les mêmes principes peuvent être appliquée;; à des rembourrages réalisées en d'autres matières moulables con- venant pour des emballages antichocs; les figures 13 à 15 représentent des rembour- rages moulés en caoutchouc cellulaire ou en une matière semblable sous la forme de blocs 15 reliés entre eux.
Du caoutchouc cellulaire moulé ou une matière analogue est pourvue d' une peau avec une concentration locale dematière au niveau de chaque surface moulée, et, par conséquent, des considérations semblables indiquent l'utilité de surfaces moulées perpendiculaires supplémentaires comme dans le cas de rembour- rages en crin caoutchouté , la matière au niveau des surfaces moulées ayant une résistance élastique plus grande à la compression dans la direction du plan de la surface. La peau du moulage est indiquée en 16 à la figure 130
Les blocs du rembourrage de la figure 13 sont reliés entre eux par une couche superficielle de fond constituant des charnières flexibles 17.
La matière constituant la charnière ne doit pas nécessairement se présenter sous la forme d'une couche superficielle, et les figures 14 et 15 repré- sentent des charnières 18 constituées par une nervure ou membrane moulée se trou- vant légèrement en retrait par rapport à la surface de fond du rembourrageo Il est cependant préférable, pour pouvoir plier ou courber facilement à la forme vou- lue, que les charnières se trouvent à hauteur ou aussi près que possible de la surface extérieure du rembourrage.
Les blocs 15 pourraient être moulés avec des creux semblables aux creux 4 des figures 1 à 3.
Au lieu de mouler un rembourrage en une pièce, il est évident qu'un rembourrage pourrait être fabriqué en moulant séparément les blocs et en collant ceux-ci sur une feuille de matière flexible, par exemple de la toile ou une mince feuille de caoutchouc, ou en reliant entre eux les blocs adjacents par des bandes de matière de ce genre. Le moulage en une pièce est cependant préférable, du fait qu'on obtient un produit plus régulier et probablement moins coûteux.
REVENDICATIONS.
1. Rembourrage pour emballage anti-chocs consistant en des blocs moulés d'une matière de rembourrage compressible de façon élastique, réunis à articulation par une matière mince et flexible reliant entre eux les blocs adja- cents.