BE568214A - - Google Patents

Description

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   Les nitrates organiques ou corps nitrés forment les constituants- principaux des poudres propulsives et des carburants; dans ce cas,   on   utilise dans la masse de base, par exemple, de la nitrocellulose en combinaison avec ces autres produits carburants. Comme produits carburants, on emploie, par exemple, la nitroglycérine et/ou le dinitrate diglycolique, la glycérine nitro-isobutyli- que, le nitropenta, l'hexogène, la nitroguanidine et le nitrate ammoniqueo On ajoute des plastifiants et des stabilisants. On introduit ces produits   d'addi-   tion dans la masse de base en appliquant divers procédés distincts.

   Par exemple, lors de la fabrication de ces poudres et produits carburants à partir de la mas- se de base de nitrocellulose, on gélatinise la nitrocellulose en suspension dans de l'eau, avec de la nitro-glycérine, en incorporant les autres produits d'addi- tion, après élimination de l'eau,au moyen de dispositifs séparés. Dans le cas de nitrocellulose imprégnée d'alcool et obtenue par déplacement d'eau au moyen d'alcool, dans une centrifugeuse, on la charge dans un malaxeur, en ajoutant un solvant, par exemple de l'éther ou de l'acétone. De la sorte, la nitrocellulose se plastifie et elle doit être ensuite façonnée, au cours d'une étape de travail séparée, dans une presse d'extrusion. Après séchage, les produits façonnés sont découpés en longueurs voulues, au moyen d'une machine à découper. 



   Pour plastifier la nitrocellulose, on a déjà également proposé de l'introduire, à l'état préalablement gélatinisé et sous forme de tournures, dans des presses à vis sans fin chauffées, la nitrocellulose sortant alors de la ma- trice de la presse à vis sans fin, dans les profils désirés et sous forme de bou- din continu. Toutefois, dans ces procédés, il n'y a que des étapes de traite- ment isolées et distinctes les unes des autres, c'est-à-dire qu'à différents endroits et pendant une longue période, il y a toujours des dangers répétés d'in- cendie et d'explosion, dûs non seulement aux masses de poudres elles-mêmes, mais surtout aux pertes incontrôlables de solvants, comme par exemple l'éther.

   Tou- tefois, un procédé entièrement automatique suppose l'application d'un procédé totalement continu pour la fabrication des poudres et produits carburants, et ce, avec un seul dispositif isolé. 



   A présent, le procédé suivant la présente invention est effectué dans un dispositif combiné et il peut être utilisé pour la fabrication des pou- dres et produits carburants non seulement à base de nitrocellulose, mais éga- lement à base de corps organiques nitrés, comme par exemple le tri/dinitroto- luène. Par exemple, lorsqu'on utilise de la nitrocellulose comme masse de base de ces poudres et produits carburants de nitrocellulose imprégéns d'eau,ce pro- cédé permet d'obtenir des produits finis en poudre, sans qu'il y ait des inter- ruptions dans les étapes de travail ou au cours du transport d'un dispositif à l'autre.

   On effectue le procédé dans un dispositif tout à fait isolé, ce qui élimine les risques d'incendie et d'explosions, tout en assurant en même temps la récupération du solvant, dans le das dune fabrication de masses de poudre contenant un solvant. 



   La figure représente un schéma du procédé et du dispositif suivant la présente invention. La masse de base, utilisée pour la fabrication de la poudre ou d'un produit carburant, par exemple de la nitrocellulose imprégnée d'eau, se trouve dans un récipient de stockage (1), tandis que les produits d'ad- dition nécessaires sont contenus dans les récipients (2) et (3). Suivant le nombre de produits d'addition, il peut évidemment y avoir plusieurs récipients. 



  Par les dispositifs de dosage (4), la masse de base est mélangée aux produits d'addition et arrive dans la zone de mélange (5) de la vis sans fin double ou multiple (6). Ensuite, la masse entre dans la zone de déplacement ou de sépa- ration (7), puis elle est introduite dans la zone de malaxage (8). A l'aide des dispositifs de dosage (9) et (10), on peut encore ajouter, au début de la zone de malaxage, d'autres produits d'addition, par exemple des solvants (éther, acétone), des plastifiants et des agents de glissement. La zone d'évacuation (11) raccordée à cette zone de malaxage, conduit la masse-de poudre à travers une matrice, soit sous forme de tournures ou sous forme de boudin, dans le canal 

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 (12), qui, au besoin, est chauffé et/ou raccordé au système d'aspiration (13). 



  Ensuite, la masse entre dans la vis sans fin de façonnage (14). La masse de poudre sort par des tuyères de profilage de cette vis sans fin de façonnage et elle peut ensuite recevoir directement la forme désirée au moyen d'un disposi- tif de découpage (15). On chauffe le canal (12) lorsqu'on emploie, au départ, des masses de base.en poudre contenant de l'eau, pour extraire les dernières par- ties d'eau. Dans le cas de masses de poudre contenant un solvant, on ne fait fonctionner que le dispositif d'aspiration. 



   Ce procédé en continu élimine les moments dangereux qui se présentent par exemple dans le cas des masses de poudre contenant un solvant, lorsqu'il se forme des mélanges explosifs d'air et de solvant. De plus, grâce à ce pro- cédé pouvant être réalisé en continu et d'une manière automatique, les masses de poudre acquièrent une homogénéité que l'on ne pouvait obtenir auparavant que par des opérations complémentaires, par exemple en faisant intervenir des pres- ses à mouler. 



   REVENDICATIONS. 



   1. Procédé et dispositif de fabrication en continu de poudres propul- sives et de produits carburants, caractérisés en ce qu'on mélange la masse de base de ces poudrés propulsives et des produits carburants avec les produits d'ad- dition, au moyen de dispositifs de dosage, en ce qu'.on la fait passer dans une vis sans fin à broche, double ou multiple, comportant une zone de mélange, une zone de déplacement ou de séparation et une zone de malaxage, à laquelle est   raccor-   dée une zone d'évacuation, les masses de poudre gélatinisées étant ensuite in- troduites dans la vis de fin de façonnage, derrière l'embouchure de laquelle un dispositif de découpage donne, à la poudre comprimée, la forme désirée pour un but spécifique.

Claims (1)

1. 2. Procédé et dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la masse de poudre sortant de la zone d'évacuation parcourt un canal fermé, lequel est chauffé et/ou raccordé à un dispositif d'aspiration.