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Il est connu de munir les armatures d'éclairage comportant des lampes à incandescence, des tubes fluorescents, des tubes au néon et autres sources lu- mineuses, ainsi que les cadrans éclairés des appareils de mesure et de contrôle les signaux et voyants lumineux, etc.. de protecteurs transparents, exécutés en verre ou en une autre matière transparente ou translucide. Ces protecteurs ont pour but de--préserver la source lumineuse contre toute avarié accidentelle pouvant entraîner sa destruction, contre les atteintes de l'humidité, etc..
Dans de nombreux cas, il est indispensable que le joint entre le dit protecteur et les surfaces de contact de l'armature où de l'appareil qu'il équipe soit pour le moins anti-déflagrant et même étanche, notamment lorsqu'il s'agit- d'appareils utilisés dans les mines ou destinés. à être installés au sein d'une at- mosphère détonnante; industrie chimique et autres. Cette nécessité enentraîne la mise en oeuvre et l'emploi de joints spécialement conçus et exécutés dans ce but.
La présente invention a pour but de simplifier les dispositifs adoptés jusqu'à présent et procure les moyens permettant de réaliser des joints pour le moins anti-déflagrants entre le protecteur en verre ou en matière transparente ou translucide et le métal de l'appareil qu'il équipe, par l'usinage précis des sur- faces de contact direct entre les matières en présence L'adjonction d'un cordon en caoutchouc entre et/ou dans les dites surfaces de contact réalise le joint étan- che conforme aux dispositions réglementaires.
Dans le texte qui suit, il n'est fait mention que de l'emploi de pro- tecteurs en verre, ceci dans un but de simplification, mais il est bien entendu que, suivant l'invention, il peut être fait usage de protecteurs exécutés en toute autre matière transparente ou translucide, susceptible d'être usinée.
Suivant l'invention, les surfaces en contact du verre et du métal sont ajustées avec une précision de l'ordre de 0,3 mm, l'usinage des parties métalli- ques s'opère à l'intervention des moyens usuels et les surfaces du verre devant assurer le joint sont, par exemple, dressées et rectifiées à la meule ou au moyen de tous autres outils.
Quelques formes d'exécution et d'utilisation des moyens définis par l'invention, données à simple titre d'exemple non limitatif, sont représentées aux dessins annexés, dans lesquels-,
Les figs. 1 et 2 sont des vues en plan et en coupe d'un disque en ver- re pour le regard d'un appareil de mesure.
Les figso 3 et 4 sont respectivement des vues en élévation et en coupe d'un regard pour appareil de mesure logé dans un coffret et équipé d'un disque en verre suivant l'invention.
Les figso 5 et 6 illustrent, en coupe longitudinale et en coupe trans- versale, une armature anti-grisouteuse pour tube luminescent.
La figo 7 montre. en coupe une armature anti-grisouteuse pour lampe à incandescence.
Le verre pour regard d'un appareil de mesure, représenté en plan et en coupe par les figs 1 et 2, est exécuté sous la forme d'un disque en verre mou- lé 1 et est muni sur son pourtour d'un épaississement s'étendant sur ses deux faces et formant le bord 2. Les deux faces parallèles 2a et 2b du bord 2, ainsi que sa face!extérieure 2c, sont usinées, par exemple, elles sont rectifiées à la meule avec une précision de 0,3 mm. Ces faces qui constituent les surfaces de con- tact du disque en verre sont serrées par des moyens classiques et connus contre les surfaces de contact également usinées avec la même précision du corps métal- lique du coffret 3 représenté aux figso 3 et 4. Dans l'exemple d'utilisation re- présenté, la fenêtre du regard en question est pourvue de deux disques en verre 1 superposés.
Les faces, tant celles du verre que celles du boîtier métallique, qui constituent les surfaces de contact verre-métal et verre-verre sont usinées
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âvec la précision désirée comme indiqué par la représentation de deux triangles accouplés et reposant sur leur sommeto La précision apportée dans l'usinage des parties en contact entre-elles est telle qu'elle permet de réaliser, sans autre, le joint anti-déflagrant requis. Ce joint peut être rendu étanche par l'insertion d'un cordon en caoutchouc 4.
L'armature anti-grisouteuse pour tube luminescent représentée aux figs.
5 et 6, comporte un corps métallique 5 en fonte ou en aluminium coulé comprenant les divers dispositifs électriques et autres destinés au support et au contrôle du tube fluorescent 6. Ce dernier est entouré, d'une part, par la partie supérieure du corps métallique 5 et, d'autre part, par un protecteur en verre 7, en forme d'auge, pourvu d'un bord horizontal 8 s'étendant le long de la totalité de son pourtour. La face horizontale supérieure 8a du rebord 8 du protecteur 7 est usinée avec la précision indiquée plus haut, de même d'ailleurs que la face 5a du corps métallique de l'armature, ces faces 8a du verre et 5a du corps constituent les surfaces de contact réalisant le joint anti-déflagrant requis.
Cependant, si l'ar- mature devait être rendue étanche, un cordon 9 par exemple ,en caoutchouc mousse, peut être inséré, de manière usuelle, dans la face 5a du corps 5 (voir fig. 6).
Le verre protecteur 7 est maintenu en place sur l'armature 5 à l'aide du collet 10 de la partie inférieure de l'armature avec interposition d'un joint en caout- chouc 11. De façon connue, le treillis 12 entourant le protecteur en verre 7 est scellé dans le collet 10 lors de la coulée de ce dernier.
De même, l'armature anti-grisouteuse pour lampe à incandescence repré- sentée à la figo 7 est équipée d'un globe en verre 13 dont le bord supérieur 14 desti à entrer en contactavec le bord 15 de la calotte métallique de l'armature est, tout comme ce dernier bord 15, dressé et usiné suivant la présente invention de manière à former les surfaces de contact réalisant le joint anti-déflagrant requis. Le cas échéant et si besoin en est, sont également usinées et dressées: a.- la face de contour 17 du bord du globe 13 ; etb.- la face extérieure 18 du collet 19 destiné à-serrer et à maintenir le globe 13 contre la calotte de l'armature. Un joint en caoutchouc 20.étant in- tercalé, de façon connue, entre le dit globe et le collet.
Dans cette forme d'exé- cution le joint anti-déflagrant est obtenu grâce aux faces de contact usinées ver- re sur métal. Cette armature peut être rendue étanche par l'insertion d'un cordon en caoutchouc 21 dans la face du bord 15 de la calotte métallique en contact avec le bord supérieur 14 du globe en verre.
REVENDICATIONS.
1.- Protecteur transparent en verre ou en toute autre matière trans- parente ou translucide destiné à la protection des sources lumineuses installées dans des armatures comportant des lampes à incandescence, des tubes fluorescents, des tubes au néon et autres ainsi que dans les cadrans éclairés des appareils de mesure et de contrôle, dans les signaux et voyants lumineux, etc.. caractérisé en ce que ses faces en contact avec les faces d'appui de l'armature ou de l'appareil métallique qu'il équipe et les dites faces d'appui sont usinées et dressées avec précision de manière à réaliser entre elles un joint anti-déflagrant.
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It is known to provide lighting fixtures comprising incandescent lamps, fluorescent tubes, neon tubes and other light sources, as well as illuminated dials of measuring and control devices, signals and indicator lights, etc. .. transparent protectors, made of glass or other transparent or translucent material. The purpose of these protectors is to - protect the light source against any accidental damage that could lead to its destruction, against damage to humidity, etc.
In many cases, it is essential that the seal between said protector and the contact surfaces of the frame or of the device that it equips is at least explosion-proof and even waterproof, in particular when it s' devices used in mines or intended. to be installed in an explosive atmosphere; chemical industry and others. This necessity entails the implementation and use of seals specially designed and produced for this purpose.
The object of the present invention is to simplify the devices adopted up to now and provides the means allowing to produce at least explosion-proof joints between the protector made of glass or of transparent or translucent material and the metal of the device that it equips, by the precise machining of the surfaces of direct contact between the materials present. The addition of a rubber bead between and / or in the said contact surfaces produces the watertight seal in accordance with the regulations.
In the text which follows, only the use of glass protectors is mentioned, this for the purpose of simplification, but it is understood that, according to the invention, use can be made of protectors. executed in any other transparent or translucent material capable of being machined.
According to the invention, the surfaces in contact with the glass and the metal are adjusted with a precision of the order of 0.3 mm, the machining of the metal parts is carried out using the usual means and the surfaces of the glass to ensure the seal are, for example, dressed and ground with a grinding wheel or by means of any other tools.
Some embodiments and use of the means defined by the invention, given by way of nonlimiting example, are shown in the accompanying drawings, in which
Figs. 1 and 2 are plan and sectional views of a glass disc for viewing by a measuring device.
Figs 3 and 4 are respectively elevation and sectional views of a viewing window for a measuring device housed in a box and equipped with a glass disc according to the invention.
Figures 5 and 6 illustrate, in longitudinal section and in transverse section, an anti-firedamp frame for a luminescent tube.
Figo 7 shows. in section an anti-firedamp frame for an incandescent lamp.
The sight glass of a measuring device, shown in plan and in section by Figs 1 and 2, is executed in the form of a molded glass disc 1 and is provided on its periphery with a thickening s 'extending on its two faces and forming the edge 2. The two parallel faces 2a and 2b of the edge 2, as well as its outer face 2c, are machined, for example, they are ground with a grinding wheel with an accuracy of 0.3 mm. These faces which constitute the contact surfaces of the glass disc are clamped by conventional and known means against the contact surfaces also machined with the same precision of the metal body of the box 3 shown in Figs 3 and 4. In the The example of use shown, the manhole window in question is provided with two superimposed glass discs 1.
The faces, both those of the glass and those of the metal case, which constitute the glass-metal and glass-glass contact surfaces are machined
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with the desired precision as indicated by the representation of two triangles coupled and resting on their summeto The precision brought to the machining of the parts in contact with each other is such that it allows to achieve, without other, the required explosion-proof seal . This seal can be sealed by inserting a rubber cord 4.
The anti-firedamp frame for a luminescent tube shown in figs.
5 and 6, comprises a metal body 5 in cast iron or in cast aluminum comprising the various electrical and other devices intended for supporting and controlling the fluorescent tube 6. The latter is surrounded, on the one hand, by the upper part of the metal body 5 and, on the other hand, by a glass protector 7, in the form of a trough, provided with a horizontal edge 8 extending along the entire periphery. The upper horizontal face 8a of the flange 8 of the protector 7 is machined with the precision indicated above, as is also the face 5a of the metal body of the frame, these faces 8a of the glass and 5a of the body constitute the surfaces of contact making the required explosion-proof seal.
However, if the frame should be made waterproof, a cord 9, for example, of foam rubber, can be inserted, in the usual way, in the face 5a of the body 5 (see fig. 6).
The protective glass 7 is held in place on the frame 5 by means of the collar 10 of the lower part of the frame with the interposition of a rubber seal 11. In a known manner, the mesh 12 surrounding the protector glass 7 is sealed in the collar 10 during the casting of the latter.
Likewise, the anti-firedamp frame for an incandescent lamp shown in FIG. 7 is equipped with a glass globe 13, the upper edge 14 of which is intended to come into contact with the edge 15 of the metal cap of the frame. is, like the latter edge 15, straightened and machined according to the present invention so as to form the contact surfaces forming the required explosion-proof seal. If necessary and if necessary, are also machined and dressed: a.- the contour face 17 of the edge of the globe 13; andb.- the outer face 18 of the collar 19 intended to clamp and hold the globe 13 against the cap of the frame. A rubber seal 20 being inserted, in a known manner, between said globe and the collar.
In this form of execution, the explosion-proof seal is obtained thanks to the contact faces machined glass to metal. This frame can be made waterproof by inserting a rubber cord 21 into the face of the edge 15 of the metal cap in contact with the upper edge 14 of the glass globe.
CLAIMS.
1.- Transparent protector in glass or any other transparent or translucent material intended for the protection of light sources installed in fixtures comprising incandescent lamps, fluorescent tubes, neon tubes and others as well as in illuminated dials measuring and control devices, in signals and indicator lights, etc., characterized in that its faces in contact with the bearing faces of the reinforcement or of the metallic apparatus which it equips and the said faces bearings are precision machined and erected so as to form an explosion-proof seal between them.