BE567659A - - Google Patents

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BE567659A
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/005Treatment of dryer exhaust gases
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04CAPPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C9/00Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/02Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
    • F26B21/04Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure partly outside the drying enclosure

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description


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   Le présent brevet a pour objet un perfectionnement aux sécheurs destiné à stabiliser les conditions de fonctionnement du dépoussiéreur-final et réduire également les dimensions de   ce dé-   poussiéreurret conséquemment le coût d'achat et d'exploitation du dépoussiéreur final. 



   Certains sécheurs en effet, de par leur construction ou leur emploi, rejettent à la sortie des gaz chargés d'une quantité très faible d'humidité. Comme le foyer doit être muni d'ouvertures pour réduire, au moyen d'un appel d'air additionnel, la température des gaz à une valeur admissible, on peut faire appel à un recyclage pour l'introduction soit dans ces entrées, soit dans la colonne d'alimentation des produits, des gaz puisés à la sortie des gaz du sécheur. Le système de recyclage est connu. Il est normalement réalisé sur le sécheur lui-même. 



   La présente invention consiste dans la réintroduction d'une partie des gaz de recyclage puisés à la sortie du sécheur, dans la chambre de refroidissement des   gaz chauds   du foyer, dans la- 

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 quelle s'effectue déjà une entrée d'air additionnel, à l'effet   .d'assurer   un mélange plus intime avec les gaz chauds. 



   Le recyclage peut   tre   effectué par l'intermédiaire d'un ventilateur de ponction muni des dispositifs de réglage auxiliai- re nécessaires, soit par clapets ou l'équivalent, soit par la va- riation de vitesse du ventilateur. 



   Il est évident qu'une telle disposition réduira dans une mesure qui peut être sensible le débit des gaz à la sortie et que l'on pourra ainsi recourir à un dépoussiéreur de dimensions moin- dres. 



   Toutefois cette solution ne pallie pas le danger de   conden-   sation et le rend au contraire plus sensible. En effet, la   tempé-   rature des gaz évacués est plus proche du point de rosée et toute variation est susceptible, avec certains produits, tels que des schlamms chargés de soufre, à produire des effets de corrosion soit dans le ou les dépoussiéreurs, soit dans le canal de récupé- ration lui-même y compris le ventilateur, par suite de condensa- tion.

   Dans ces conditions la présente invention prévoit à côté de la conduite de recyclage une canalisation ou bypass amenant les gaz chauds pris dans   l'entrée   de la chambre précédant   l'entrée   au sécheur directement à la sortie, c'est-à-dire avec la canalisation d'évacuation du sécheur au dépoussiéreur final, à l'effet de ré- chauffer les gaz sortants en vue de réduire ou supprimer l'effet de condensation possible. Le fonctionnement de ce bypass est lié à une vanne commandée par thermostat. 



   Le recours au recyclage habituel seul constitueen résumé une source   d'économie,   mais introduit un danger de condensation soit pendant la période de démarrage, soit pondant la période de variation de charge ou d'humidité du produit, auquel remédie avan- tageusement la solution par réchauffement exposée ci-dessus. 



   Afin de faciliter la compréhension de l'exposé ci-dessus, le dessin schématique annexé représente à titre   èxplicatif   une installation de sécheur où figurent les réalisations envisagées 

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 dans l'objet du présent brevet. 



   En se reportant au dessin, 1 représente le foyer resservant   le-sécheur   8 et d'où les gaz chauds sont dirigés dans la chambre de refroidissement 2. Par 3 est représenté une arrivée d'air ad- ditionnel contrôlée par un clapet de réglage 4. Par 5 est   repré- '   senté le canal d'arrivée des gaz chauds, dans la partie supérieu- re duquel figure en 6 la cheminée de tirage du foyer 1, utilisée: pour l'allumage de ce dernier. 



   Le canal 5 précède la chambre d'arrivée 7 précédant l'entrée dans le sécheur 8, contrôlée par une vanne 7a. Le sécheur 8 com- porte une vis   d'Archimède   9 ou un moyen équivalent commandée par un arbre 10, pour acheminer les produits séchés, préalablement déversés dans le sécheur 1 par la conduite d'alimentation 20 avec trémie de chargement 21, dans la chambre d'évacuation 11 à la partie inférieure de laquelle se trouve la trémie de déchargement 12 avec clapet de réglage 13 du débit dans la conduite d'évacua- tion 14. 



   Sur la conduite de départ 15 des gaz vers le dépoussiéreur final 16, est disposé l'orifice 15a de l'entrée des gaz dans le circuit de recyclage comprenant la canalisation   17,   un ventilateur de ponction 18 débitant dans une conduite 19 débouchant en 19a dans la conduite d'alimentation 20. 



   L'exposé ci-dessous se rapporte aux moyens nouveaux prévus pour réaliser l'objet du présent brevet. 



   A cet effet, sur la partie 19 de la conduite de recyclage est prévu un branchement ou une dérivation 19b dont le débit est contrôlé en 19c par un clapet ou autrement, lequel branchement débouche en 19d dans la chambre de refroidissement 2 où s'opère le mélange avec les gaz chauds et l'air additionnel amené par 3. 



   D'autre part, dans la chambre à gaz chauds 7 est pratiquée une ouverture 7b formant le point de départ de la conduite de ré- chauffage 23 pour les gaz évacués par 15, contrôlée par une vanne 24 ou l'équivalent commandée par   un.   réglage thermostatique 25. 



    Cet Le   conduite à Gaz chauds débouche en 15b dans la conduite d'é- 

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 vacuation 15 des Gaz pour réchauffer ceux-ci, comme déjà exposé . ci-dessus. 



   Les flèches indiquent le parcours suivis par les Gaz. 



   En résumé, il faut considérer comme rentrant dans le cadre du domaine du présent brevet, un perfectionnement aux sécheurs destiné à stabiliser les conditions de fonctionnement du dépous- siéreur final et réduire les dimensions de ce dépoussiéreur, ca- ractérisé par ce qui suit.

Claims (1)

  1. EMI5.1
    R E U -E N D T C i T T 0 N S ==;===================== 1) Perfectionnement aux sécheurs destiné à stabiliser les conditions de fonctionnement du dépoussiéreur final et réduire les dimensions de ce dépoussiéreur, caractérisé en ce que sur le par- cours de la conduite du circuit de recyclage des gaz prenant nais- sance sur la canalisation de sortie des gaz du sécheur au dépous- siéreur final,et débouchant dans la partie avant du sécheur des produits, est branchée en dérivation une conduite débouchant dans la chambre de refroidissement des gaz émis par le foyer, et en,ce que sur la canalisation des gaz de sortie débouche une canalisa- tion dite de réchauffage des gaz de sortie, prenant naissance dans la chambre d'arrivée des gaz chauds du foyer précédant l'entrée au sécheur,
    le débit de la dite canalisation de réchauffage étant contrôlée par la présence d'une vanne appropriée commandée par un réglage thermostatique.
    2) Les installations de sécheur comportant la réalisation de l'objet de la revendication 1, comme substantiellement décrit et représenté.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1992001897A1 (fr) * 1990-07-24 1992-02-06 Fritz Egger Ges.M.B.H. Procede et installation pour le sechage de produits humides
EP0801279A2 (fr) * 1996-02-13 1997-10-15 Roediger Anlagenbau GmbH Procédé de séchage d'une substance

Cited By (3)

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WO1992001897A1 (fr) * 1990-07-24 1992-02-06 Fritz Egger Ges.M.B.H. Procede et installation pour le sechage de produits humides
EP0801279A2 (fr) * 1996-02-13 1997-10-15 Roediger Anlagenbau GmbH Procédé de séchage d'une substance
EP0801279A3 (fr) * 1996-02-13 1998-08-26 Roediger Anlagenbau GmbH Procédé de séchage d'une substance

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