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Le présent brevet a pour objet un perfectionnement aux sécheurs destiné à stabiliser les conditions de fonctionnement du dépoussiéreur-final et réduire également les dimensions de ce dé- poussiéreurret conséquemment le coût d'achat et d'exploitation du dépoussiéreur final.
Certains sécheurs en effet, de par leur construction ou leur emploi, rejettent à la sortie des gaz chargés d'une quantité très faible d'humidité. Comme le foyer doit être muni d'ouvertures pour réduire, au moyen d'un appel d'air additionnel, la température des gaz à une valeur admissible, on peut faire appel à un recyclage pour l'introduction soit dans ces entrées, soit dans la colonne d'alimentation des produits, des gaz puisés à la sortie des gaz du sécheur. Le système de recyclage est connu. Il est normalement réalisé sur le sécheur lui-même.
La présente invention consiste dans la réintroduction d'une partie des gaz de recyclage puisés à la sortie du sécheur, dans la chambre de refroidissement des gaz chauds du foyer, dans la-
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quelle s'effectue déjà une entrée d'air additionnel, à l'effet .d'assurer un mélange plus intime avec les gaz chauds.
Le recyclage peut tre effectué par l'intermédiaire d'un ventilateur de ponction muni des dispositifs de réglage auxiliai- re nécessaires, soit par clapets ou l'équivalent, soit par la va- riation de vitesse du ventilateur.
Il est évident qu'une telle disposition réduira dans une mesure qui peut être sensible le débit des gaz à la sortie et que l'on pourra ainsi recourir à un dépoussiéreur de dimensions moin- dres.
Toutefois cette solution ne pallie pas le danger de conden- sation et le rend au contraire plus sensible. En effet, la tempé- rature des gaz évacués est plus proche du point de rosée et toute variation est susceptible, avec certains produits, tels que des schlamms chargés de soufre, à produire des effets de corrosion soit dans le ou les dépoussiéreurs, soit dans le canal de récupé- ration lui-même y compris le ventilateur, par suite de condensa- tion.
Dans ces conditions la présente invention prévoit à côté de la conduite de recyclage une canalisation ou bypass amenant les gaz chauds pris dans l'entrée de la chambre précédant l'entrée au sécheur directement à la sortie, c'est-à-dire avec la canalisation d'évacuation du sécheur au dépoussiéreur final, à l'effet de ré- chauffer les gaz sortants en vue de réduire ou supprimer l'effet de condensation possible. Le fonctionnement de ce bypass est lié à une vanne commandée par thermostat.
Le recours au recyclage habituel seul constitueen résumé une source d'économie, mais introduit un danger de condensation soit pendant la période de démarrage, soit pondant la période de variation de charge ou d'humidité du produit, auquel remédie avan- tageusement la solution par réchauffement exposée ci-dessus.
Afin de faciliter la compréhension de l'exposé ci-dessus, le dessin schématique annexé représente à titre èxplicatif une installation de sécheur où figurent les réalisations envisagées
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dans l'objet du présent brevet.
En se reportant au dessin, 1 représente le foyer resservant le-sécheur 8 et d'où les gaz chauds sont dirigés dans la chambre de refroidissement 2. Par 3 est représenté une arrivée d'air ad- ditionnel contrôlée par un clapet de réglage 4. Par 5 est repré- ' senté le canal d'arrivée des gaz chauds, dans la partie supérieu- re duquel figure en 6 la cheminée de tirage du foyer 1, utilisée: pour l'allumage de ce dernier.
Le canal 5 précède la chambre d'arrivée 7 précédant l'entrée dans le sécheur 8, contrôlée par une vanne 7a. Le sécheur 8 com- porte une vis d'Archimède 9 ou un moyen équivalent commandée par un arbre 10, pour acheminer les produits séchés, préalablement déversés dans le sécheur 1 par la conduite d'alimentation 20 avec trémie de chargement 21, dans la chambre d'évacuation 11 à la partie inférieure de laquelle se trouve la trémie de déchargement 12 avec clapet de réglage 13 du débit dans la conduite d'évacua- tion 14.
Sur la conduite de départ 15 des gaz vers le dépoussiéreur final 16, est disposé l'orifice 15a de l'entrée des gaz dans le circuit de recyclage comprenant la canalisation 17, un ventilateur de ponction 18 débitant dans une conduite 19 débouchant en 19a dans la conduite d'alimentation 20.
L'exposé ci-dessous se rapporte aux moyens nouveaux prévus pour réaliser l'objet du présent brevet.
A cet effet, sur la partie 19 de la conduite de recyclage est prévu un branchement ou une dérivation 19b dont le débit est contrôlé en 19c par un clapet ou autrement, lequel branchement débouche en 19d dans la chambre de refroidissement 2 où s'opère le mélange avec les gaz chauds et l'air additionnel amené par 3.
D'autre part, dans la chambre à gaz chauds 7 est pratiquée une ouverture 7b formant le point de départ de la conduite de ré- chauffage 23 pour les gaz évacués par 15, contrôlée par une vanne 24 ou l'équivalent commandée par un. réglage thermostatique 25.
Cet Le conduite à Gaz chauds débouche en 15b dans la conduite d'é-
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vacuation 15 des Gaz pour réchauffer ceux-ci, comme déjà exposé . ci-dessus.
Les flèches indiquent le parcours suivis par les Gaz.
En résumé, il faut considérer comme rentrant dans le cadre du domaine du présent brevet, un perfectionnement aux sécheurs destiné à stabiliser les conditions de fonctionnement du dépous- siéreur final et réduire les dimensions de ce dépoussiéreur, ca- ractérisé par ce qui suit.
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The present patent relates to an improvement in dryers intended to stabilize the operating conditions of the final dust collector and also to reduce the dimensions of this dust collector and consequently the cost of purchasing and operating the final dust collector.
Certain dryers, by virtue of their construction or their use, reject gases loaded with a very small amount of moisture at the outlet. As the fireplace must be fitted with openings to reduce, by means of an additional air intake, the temperature of the gases to an admissible value, recirculation can be used for the introduction either into these inlets or into the product feed column, pulsed gases at the gas outlet of the dryer. The recycling system is known. It is normally carried out on the dryer itself.
The present invention consists in the reintroduction of part of the recycle gases pulsed at the outlet of the dryer, in the cooling chamber of the hot gases of the hearth, in the-
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which already takes place an additional air inlet, to the effect .d'assure a more intimate mixture with the hot gases.
The recycling can be carried out by means of a puncture ventilator provided with the necessary auxiliary adjustment devices, either by valves or the equivalent, or by varying the speed of the ventilator.
It is obvious that such an arrangement will reduce to an extent which may be appreciable the flow rate of the gases at the outlet and that it will thus be possible to use a dust collector of smaller dimensions.
However, this solution does not alleviate the danger of condensation and, on the contrary, makes it more sensitive. In fact, the temperature of the evacuated gases is closer to the dew point and any variation is liable, with certain products, such as sulfur-laden slurries, to produce corrosion effects either in the dust collector (s) or in the dust collector (s). the recovery channel itself including the fan, due to condensation.
Under these conditions, the present invention provides, next to the recycling pipe, a pipe or bypass bringing the hot gases taken from the inlet of the chamber preceding the entry to the dryer directly to the outlet, that is to say with the outlet. discharge pipe from the dryer to the final dust collector, in order to heat the outgoing gases in order to reduce or eliminate the possible condensation effect. The operation of this bypass is linked to a thermostat controlled valve.
Recourse to usual recycling alone constitutes, in short, a source of savings, but introduces a danger of condensation either during the start-up period or during the period of variation in load or product humidity, which the solution advantageously remedies by warming set out above.
In order to facilitate understanding of the above description, the appended schematic drawing represents, by way of explanation, a dryer installation where the envisaged embodiments appear.
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within the subject of this patent.
Referring to the drawing, 1 represents the furnace which is used again for the dryer 8 and from which the hot gases are directed into the cooling chamber 2. By 3 is represented an additional air inlet controlled by a control valve 4 5. The hot gas inlet channel is represented by 5, in the upper part of which there is at 6 the exhaust chimney of the fireplace 1, used: for the ignition of the latter.
Channel 5 precedes the inlet chamber 7 preceding the entry into the dryer 8, controlled by a valve 7a. The dryer 8 comprises an Archimedean screw 9 or an equivalent means controlled by a shaft 10, for conveying the dried products, previously discharged into the dryer 1 via the supply pipe 20 with loading hopper 21, into the chamber. discharge 11 at the bottom of which is the discharge hopper 12 with valve 13 for regulating the flow in the discharge pipe 14.
On the outlet pipe 15 for the gases to the final dust collector 16, there is arranged the orifice 15a for the gas inlet in the recycling circuit comprising the pipe 17, a puncture fan 18 flowing in a pipe 19 opening at 19a in the supply line 20.
The discussion below relates to the new means provided to achieve the object of the present patent.
To this end, on part 19 of the recycling pipe is provided a connection or a bypass 19b, the flow of which is controlled in 19c by a valve or otherwise, which connection opens out at 19d into the cooling chamber 2 where the cooling takes place. mixture with hot gases and additional air supplied by 3.
On the other hand, in the hot gas chamber 7 is made an opening 7b forming the starting point of the heating pipe 23 for the gases discharged by 15, controlled by a valve 24 or the equivalent controlled by one. thermostatic adjustment 25.
This hot gas line opens at 15b in the e-
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evacuation 15 of the gases to heat them, as already explained. above.
The arrows indicate the route followed by the Gas.
In summary, it is to be considered as falling within the scope of the present patent, an improvement to the dryers intended to stabilize the operating conditions of the final dust collector and to reduce the dimensions of this dust collector, characterized by the following.