La présente invention est relative à des appareils pour traiter thermiquement, de façon continue et discontinue
<EMI ID=1.1>
et d'autres fils à texture.
L'objet principal de la présente invention
est de procurer un appareil perfectionné pour traiter des
fils pour produire dans le fil traité des caractéristiques réglées ou contrôlées. Des fils ayant des qualités thermoplastiques manifestent certaines caractéristiques mais
possèdent aussi certaines caractéristiques latentes qui
sont éveillées dans le fil par son traitement. Les caractéristiques latentes peuvent être activées ou se manifester pendant des opérations subséquentes ou pendant l'emmagasine-
ment du fil ou du produit demi-fini ou du tissu fini formé
au moyen de ce fil.
Des fils on été traités thermiquement en un certain nombre donné d'opérations discontinues où le fil
est soumis à la chaleur alors qu'il est en un paquet,
tel qu'un rouet, une bobine ou analogue. Lorsqu'on traite thermiquement des fils en paquets, la position de chaque
section de fil dans le paquet détermine la grandeur de la tension et de la compression latérales qui s'exerce sur
lui. Dans tout le paquet, la quantité de tension et de
pression latérales varie et par suite certaines sections
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de ce qu'elles sont dans d'autres sections, produisant ainsi
un fil non uniforme. Le fil non uniforme, lorsqu'il est fabriqué, peut amener l'apparition de rayures ou d'autres irrégularités indésirables dans les tissus. La présente invention procure un appareil pour traiter thermiquement du fil pour contrôler uniformément ou régler uniformément ces caractéristiques.
Plus spécifiquement, la présente invention procure un appareil pour traiter thermiquement du fil ayant des qualités thermoplastiques pendant son déplacement continu, dans lequel le fil est soumis à un degré contrôlé de fatigue ou de sollicitation de tension, avec ou sans échauffement corrélatif. L'appareil procure aussi des moyens pour imposer au fil une torsion à la suite de son traitement.
La forme de réalisation préférée de la présente invention constitue un dispositif de torsion qui fonctionne d'une manière habituelle pour communiquer une torsion au fil tandis qu'il est enroulé sur le paquet de reprise. L'appareil suivant la présente invention comprend aussi des dispositifs de contrôle de tension réglables avec précision
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contrôle de tension peuvent prendre différentes formes et les dispositifs de chauffage peuvent être de différentes formes.
Tous les objets de la présente invention seront décrits plus complètement ci-après en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
- figure 1 est une coupe transversale verticale illustrant un appareil fait suivant l'invention; <EMI ID=4.1> antérieure de l'appareil montré à la figure 1;
- figure 3 est une vue fragmentée en perspective des éléments chauffants de l'appareil montré aux figures 1 et 2; figure-4 est une vue agrandie faite en coupe <EMI ID=5.1> isolées, de plaques do contact choisies, qui peuvent être utilisées avec des éléments chauffants illustrés aux figu-
<EMI ID=6.1>
- figure 8 est une vue en perspective d'un dispositif d'avancement de fil de l'appareil montré aux figures 1 et 2;
-figure 9 est une vue en coupe transversale verticale. montrant schématiquement le trajet du fil à travers l'appareil montré aux figures 1 et 2;
- figure 10 est une vue semblable à la figure 9, en élévation antérieure;
- figure 11 est une vue fragmentée semblable à la figure 9,à échelle réduite, montrant une modification
<EMI ID=7.1>
- figures 12 et 13 sont des vues fragmentées semblables aux figures 1 et 2 de la variante illustrée <EMI ID=8.1>
- figure 14 est une vue fragmentée isolée_,en élévation antérieure�d'une forme modifiée d'un élément <EMI ID=9.1>
L'appareil suivant le présente invention procure des moyens pour monter un ou plusieurs paquets d'alimentation dont les fils sont tirés et avancés à un paquet de reprise,ou le fil est tordu tandis qu'il est enroulé sur
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montés sur l'appareil entre les paquets d'alimentation et de reprise, pour appliquer des degrés choisis de tension au fil pendant son déplacement du piquet d'alimentation au* paquet de reprise. Un dispositif de chauffage est prévu pour chauffer le fil tandis qu'il se déplace continuellement du paquet d'alimentation au paquet de reprise. Des dispositifs de réglage sont prévus pour les dispositifs de contrôle de tension et les dispositifs chauffants pour permettre la corrélation de la tension et de réchauffement appliquée au fil pour donner ainsi un contrôle précis et exact des caractéristiques physiques du fil produit par l'effet corrélatif de la chaleur et de la tension.
L'invention a une utilité particulière en mettant en pratique les procédés décrits dans le brevet belge n[deg.]
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Universal Winding Company déposée en même temps que la présente demande.
En se référant maintenant aux dessins, l'appareil
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constituant, à sa partie supérieure, un râtelier 21 pour recevoir un ou plusieurs paquets de fils. Dans le présent exemple, le ratelier 21 comprend plusieurs broches ou bras
22 se projetant vers l'extérieur, s'étendant vers des boucles de guidage de fil 23auxquelles sont associés des dispositifs de contrôle de tension à disques 24 et des galets à fil 25. Dans le présent exemple, les broches 22 sont montées en groupe de six dans chaque tronçon du ratelier 21. En dessous des boucles de guidage 22, des disques de tension 24 et des galets 25, il y a une barre de guidage
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manière habituelle pour arrêter l'avancement des fils dans la section convenable de la machine en cas d'une rupture ou d'un dégagement des fils qui passent au travers. Une
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casse-fil sont des éléments ordinaires d'un appareil de torsion et ne seront donc pas décrits avec- plus de détails.
Suivant la présente invention, un second dispositif de contrôle de'tension est monté sur le bâti 20
en dessous des oeillets de cesse-fil 27. Pans la forme illustrée de l'invention, le second dispositif de contrôle
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lequel sont montés de grands et de petits rouleaux ou galets d'avancement 31 et 32, respectivement. Les
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à un arbre d'entraînement 33 par l'intermédiaire d'un embrayage non montré qui se trouve dans le.carter. Un galet de
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du galet 34 le sollicite contre le galet d'avancement 31 pour pincer fermement le fil contre le gclet d'avancement et fournir une commande positive pour le fil par le galet
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est guidé en contact avec le galet d'avancement 32 par un tire-bouchon 36 monté sur le carter du dispositif de tension 30.
Le moyen de chauffage pour le fil est monté sur le bâti 20 en dessous du dispositif de contrôle de ten-
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bâti 20-par un U 39 comme montré clairement aux figures 1 et 4 et s'étend sur tout.e la largeur, de la machine.
Le chenal 39 porte une pi; que de chauffage 41 qui peut
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la: même largeur qu'une section seulement. La plaque de chauf-fage 41 comprend des éléments de chauffage électrique 43 qui sont alimentés par des conducteurs électriques (non montrés) incorporés au bloc isolant 40 et reliés à une source de courant électrique. Un thermostat 44 est monté dans la plaque chauffante 41 et des connexions sont prévues pour contrôler l'amenée d'énergie à l'élément chauffant en dépendance du thermostat 44. Une perte de chaleur sensible vers l'atmosphère ambiante, à partir de la plaque chauffante 41, est empêchée par un élément de couvercle isolant 45 qui entoure la plaque 41 de part et d'autre
du trajet de déplacement du fil à travers cet appareil.
Si on le désire, la plaque chauffante 41 peut être pourvue d'un élément de contact rainuré 46 fixé au plateau pour fournir de la chaleur aux fils dans ses rainures, à la fois par conduction et par rayonnement. Le bloc isolant
40 et le couvercle isolant 45 isolent thermiquement à un degré sensible le trajet de déplacement du fil par rapport aux conditions atmosphériques ambiantes et le thermostat 44 fonctionne pour contrôler la température de la plaque 41 et de l'élément 46 avec un grand degré d'exactitude pour éviter des changements de température du fait de changements de la température ambiante et des changements dans le taux dbbsorption de chaleur par le fil qui
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montés sur le chenal 39 au-dessus et en dessous de la pla- ' que chauffante 41 pour diriger la multiplicité de bouts
de fil passant sur la plaque de manière à ce qu'ils soient parallèles et pour éviter des contacts d'extrémités de fils voisinset par conséquent des troubles par mélange des bouts de fil, tandis qu'ils se déplacent l'un auprès de l'autre.
Des moyens sont prévus à la suite de l'appareil chauffant pour amener au fil de l'huile ou un autre liquide après son passage sur la zone de chauffage. Dans le présent exemple, l'applicateur de liquide ou lubrificateur comprend un galet commande 50 monté à rotation sur un arbre 51 passant sur toute la largeur de l'appareil. L'arbre est
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52. Le galet commandé 50 ramasse de l'huile ou un autre liquide à partir d'une source de liquide 54 (voir figure..
9) contenu dans une auge 53 monté sur le b�ti.20. L'arbre
51 fonctionne en sorte d'entraîner le galet 50 à une vitesse suffisante pour emmener du liquide de la source
54 et le passer au fil qui passe sur le galet 50 en contact tangentiel.
Suivant l'invention, des moyens d'avancement ou un second dispositif de contrôle de tension sont prévus ,pour coopérer avec le dispositf de contrôle de tension 30 pour assurer une tension convenable du fil tandis qu'il passe par la zone de chauffage fournie par l'ensemble chauffait. Dans ce but, un ensemble de galets d'avancement
60 est monté sur le bâti 20 en dessous du galet 50 applicateur de liquide. L'ensemble 60 comprend un carter dans lequel sont montés à rotation de grands et de petits galets d'avancement 61 et 62 qui sont reliés par transmission à un arbre de commande 63 par l'intermédiaire d'un embrayage (non montré) dans le carter. Un galet d'appli-' cation 64 est monté en contact avec le galet d'avancement
<EMI ID=24.1>
ticalement dans un. élément de guidage 65 semblable à l'élément de guidage 35 et il est sollicité par son propre poids à venir en contact avec le gelet d'avancement 61. Le fil est guidé par le galet 50 en contact avec le galet d'alimentation 62 au moyen d'un oeillet en tire-bouchon 66 monté sur le cr.rter 60. Le fil quittant le moyen d'avance-
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pour dégager les embrayages des ensembles des galets d'avancement 30 et 60 lorsque le fil.casse.
Des moyens ordinaires sont prévus pour rassembler le fil provenant des moyens d'avancement 60 et le tordre lorsqu'il est enroulé sur le paquet de reprise. Dans
ce but, une broche tordeuse de fil ordinaire 70 est montée sur le bâti 20 pour pouvoir tourner sous l'action d'une courroie 71. Un anneau baladeur 72 est monté pour avoir
un mouvement vertical alternatif sur le bâti comme indiqué
<EMI ID=26.1>
baladeur 72 pour appliquer au fil la tension désirée tendit qu'il est déplacé par les moyens d'avancement 60 vers les paquets sur la broche 70.
En se reportant maintenant aux figures 9 et 10, l'appareil fonctionne pour traiter thermiquement plusieurs brins de fil et les tordre ensemble, tandis qu'il les enroule sur le paquet de reprise. Comme montré à ces figures, des paquets d'alimentation [pound]3 sont montés sur les bras 22 du batelier 21 et les fils Y provenant des paquets [pound] sont enfilés à travers la boucle de guidage 23, le dispositif de tension à disque 24, passant par le galet 25 et la barre de guidage 26 jusqu'aux oeillets de casse-fil 27.
Des oeillets de casse-fil, les fils passent
l'un à côté de l'autre à l'oeillet de rassemblement 36
sur le dispositif de contrôle de tension 30 et sont enroulés autour des galets d'avancement 31 et 32 plusieurs fois.
<EMI ID=27.1>
sont en contact avec le galet d'avancement pour être entraînés positivement par lui.
<EMI ID=28.1> passent au séparateur de fils 47 qui sépare les fils indivi" duels Y pour leur passage sur l'élément de chauffage à con-
<EMI ID=29.1>
l'oeillet à tire-bouchon 66 du dispositif de contrôle de tension 60.
Après avoir été lubrifiés par le galet 50, les fils sont enroulés plusieurs fois autour des galets d'aven-
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fils avec le galet d'avancement 61 étant assuré par le galet de serrage 64. Les fils sont passés alors sur le galet
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curseur 75 et sont enroulés sur le rouet de reprise! tandis qu'il est mis en rotation par la broche 70.
Pour assurer la tension convenable du fil tandis
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de rotation des galets d'avancement dans les dispositifs de contrôle de tension 30 et 60 sont en corrélation. Dans ce but, comme montré schématiquement à la figure 2, les arbres
33 et 63 sont commandés par le mécanisme d'entraînement principal 80 par l'intermédiaire de trains d'engrenage indi-
<EMI ID=33.1>
nent des engrenages de changement de vitesse convenables ou d'autres moyens de transmission variable, pour assurer une corrélation convenable des vitesses des arbres 33 et 63. Les broches 70 et le dispositif à anneau baladeur 73 sont entraînés de la manière habituelle, comme indiqué schémati-
<EMI ID=34.1>
l'arbre de galet d'applicateur 51 est entraîné par le mécanisme d'entraînement principal comme montré en 84.
Ainsi, lorsque le fil est tiré des paquets d'ali-
<EMI ID=35.1> positif de tension à disques 24. Ensuite, lorsque le fil passe par le dispositif de contrôle de tension 30, une tension différente peut être appliquée au fil suivant le rapport entre la vitesse des arbres 33 et 63. Par exemple si l'arbre 33 est entraîné plus vite que l'arbre 63, le fil est alimenté plus vite psr les rouleaux d'avancement 31 et.32 et une tension minimum est appliquée au fil tandis
<EMI ID=36.1>
plus grande peut être appliquée au fil dans cette partie
de son déplacement en diminuant la vitesse de l'arbre 33 relativement à l'arbre 63 jusqu'à ce que l'arbre 63 se déplace suffisamment plus vite que l'arbre 33 pour exercer un maximum de tension sur les fils. La quantité de tension du fil est limitée par la résistance du fil à la température
à -laquelle le fil est chauffé par l'élément chauffant 46. Après que le fil passe par les galets d'alimentation 61
et 62, le tension sur le fil est celle qui est appliquée par le dispositif baladeur 75.
Dans le fonctionnement de l'appareil, la chaleur appliquée au fil est en corrélation avec la tension pour produire les résultats désirés. Dans ce but, le thermostat
44 est réglé pour maintenir la plaque chauffante 41 à la température nécessaire pour chauffer le fil passant sur liés, lément de contact 46,à la température désirée. Le thermostat est réglé par une vis de réglage 86. L'accès à la vis
<EMI ID=37.1>
vercle isolant 45 (voir figure 2). Une lecture de la température de la plaque chauffante 41 est faite par un bloc à thermomètre 88 monté sur le plaque chauffante 41 près du
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On note que la lecture donnée par le thermomètre 90 n'indique pas la température des fils passant sur l'élément de contact 46 mais indique seulement la température de la plaque chauffante 41.'. La température à laquelle le fil
est effectivement chauffé lorsqu'il passe par l'élément de contact ne dépend pas seulement de la température de la
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du fil sur l'élément de contact 46.
L'élément de contact 46 est formé avec des rainures relativement larges-. Si on le désire, un élément de
<EMI ID=40.1>
lorsqu'on traite des fils spécifiques, à celui à rainures relativement larges 46. Lorsqu'on traite seulement un ou deux brins de fil dans l'appareil suivant la présente invention, on peut préférer utiliser un élément de
contact qui a une rainure plus étroite. Un tel élément est.
<EMI ID=41.1>
à la place de l'élément 46 sur la plaque chauffante 41 pour donner une transmission de chaleur combinée par contact et rayonnement au fil passant par le dispositif chauffant. Pour augmenter la chaleur rayonnante sur une multiplicité de fils par rapport à celle procurée par l'élément de con-
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monté à la place de l'élément de contact 46. L'élément de contact 4% est pourvu d'une multiplicité de rainures dans chacune desquelles du fil passant par l'élément de contact est contenu chaque fois dans une rainure pour
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la chaleur par contact. Dans les dessins, l'élément de contact a été montré comme monté de manière amovible sur la
<EMI ID=44.1> <EMI ID=45.1>
son déplacement, un dispositif de contrôle de tension semblable eux dispositifs de contrôle de tension 30 et 60
peut être monté sur le b�ti 30. Comme montré eux figures
11, 12 at 13, le dispositif de contrôle de tension peut être monté entre les oeillets de cesse-fil 27 et le dispositif de contrôle de tension 30 comme indiqué en 90. Le dispositif de contrôle de tension 90 comprend des galets d'avancement
<EMI ID=46.1>
serrage 94 est prévu pt est monté à coulissement dans le carter comme indiqué en 95. Un guide en tire-bouchon convenable 96 peut également être prévu.
Avec une modification de ce genre, les fils prove-
<EMI ID=47.1>
pas besoin de passer par les guides 23 des dispositifs
de tension à disques 24 et les galets 25 et la barre de gui-
<EMI ID=48.1>
oeillets de casse-fil 27. Dans cette forme de réalisation de l'invention, la tension dans le fil pendent le" première étape de son déplacement en travers l'appareil est
<EMI ID=49.1>
prenant des engrenages de changement de vitesse ou d'autres moyens - de transmission variable . Ainsi, en
i <EMI ID=50.1>
61 et .62 peut être contrôlée exactement pour donner deux degrés de tension.
D'autres variantes de l'appareil sont possibles
ff
<EMI ID=51.1>
chauffants n'ont pas besoin d'avoir la forme de plaques chauffantes 'comme montré aux figures 3 à 7 mais peuvent être sous forme de dispositifs de chauffage par rayonnement dans lesquels le fil est chauffé seulement par chaleur rayonnante. Le dispositif de chauffage par rayonnement peut avoir la forme montrée aux figures 14 et 15
qui est semblable au dispositif de chauffage décrit et revendiqué dans le brevet" belge n[deg.] 555.552.
Il y a un dispositif de chaleur rayonnante 100 pour chaque section de la machine. Ce dispositif 100
est chauffé électriquement, le courant étant conduit à travers lui par deux barres omnibus horizontalesfixes 102
et 103 qui prennent la forme de cornières montées sur le bâti 20 de la machine par des montures isolantes non montrées. Le dispositif 100 est monté sur la machine par les barres omnibus et des vis 104 et 105 . Le dispositif comprend une enveloppe cylindrique 106 qui est portée par
<EMI ID=52.1>
est monté à l'intérieur de l'enveloppe cylindrique 106 pour définir un passage restreint allongé ou une zone à travers laquelle le fil passe. Le tube est isolé extérieurement
et est entouré d'une bobine 112 de fil résistant. L'intérieur de l'enveloppe 106 contient un isolant électrique
et thermique qui peut être de fibres de verre ou de granule^ isolants. Au sommet et au bas de l'enveloppe 106 on a pré- <EMI ID=53.1>
112 sont reliées électriquement aux vis 104 et 105 et par là aux bsrres omnibus 102 et 103 par des conducteurs
121 et 122. Si on le désire, l'un des conducteurs peut comprendre un interrupteur(non montré) pour débrancher la bobine 112 des barres omnibus. On remarque que le pas de l'enroulement de la bobine chauffante augmente progressivement des extrémités opposées du tube vers le centre. En conséquence, une quantité d'énergie électrique plus grande est procurée aux extrémités d'entrée et de sortie du tube, rendant ainsi possible le mcintien d'une température
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beaucoup plus court que ce ne serait nécessaire autrement. Un dispositif sensible et thermostatique 124 est monté dans le dispositif chauffant 100 pour contrôler
la tension appliquée au bobinage 112 en sorte de chauffer uniformément le fil passant? à travers le tube 111,à la température désirée.
On comprend que l'appareil illustré est conçu pour être réglé pour traiter des fils dans toutes les con-
<EMI ID=55.1>
tionner l'appareil pour un ensemble donné de conditions, beaucoup d'éléments de contrôle peuvent être supprimés
<EMI ID=56.1>
Alors qu'on a décrit ci-dessus et illustré des formes particulières de réalisation de la présente inventa <EMI ID=57.1>
duits tout en restant dans le cadre des revendications suivantes.
<EMI ID=58.1>
1.- Appareil pour traiter des fils ayant des qualités thermoplastiques, comprenant un râteler pour monter au moins un paquet d'alimentation dudit fil , une broche de torsion pour recevoir un paquet de reprise, un anneau baladeur, un curseur, et des moyens d'avancement pour dévier du fil du paquet d'alimentation et fournir
ce fil à une vitesse'choisie d'avance au curseur et au paquet de reprise, des moyens de guidage espacés entre ledit râtelier et ladite broche de torsion pour diriger
le fil dans une direction sensiblement rectiligne au
moins sur une partie de son déplacement, et des moyens de chauffage entre lesdits moyens de guidage espacés pour chauffer uniformément le fil à une température choisie
sur ladite portion de son déplacement.
The present invention relates to apparatus for thermally treating, continuously and discontinuously.
<EMI ID = 1.1>
and other textured yarns.
The main object of the present invention
is to provide an improved apparatus for treating
yarns to produce regulated or controlled characteristics in the treated yarn. Yarns having thermoplastic qualities exhibit certain characteristics but
also have certain latent characteristics which
are awakened in the wire by its treatment. Latent features may be activated or manifest during subsequent operations or during storage.
yarn or semi-finished product or finished fabric formed
by means of this thread.
Yarns have been heat treated in a given number of batch operations where the yarn
is subjected to heat while in a bundle,
such as a spinning wheel, a coil or the like. When heat treating bundled yarns, the position of each
section of wire in the bundle determines the magnitude of the lateral tension and compression exerted on
him. Throughout the package, the amount of tension and
lateral pressure varies and consequently certain sections
<EMI ID = 2.1>
of what they are in other sections, thus producing
a non-uniform thread. Non-uniform yarn, when made, can cause stripes or other unwanted irregularities to appear in the fabrics. The present invention provides an apparatus for heat treating yarn to uniformly control or uniformly adjust these characteristics.
More specifically, the present invention provides an apparatus for heat treating yarn having thermoplastic qualities during its continuous movement, wherein the yarn is subjected to a controlled degree of fatigue or tensile stress, with or without associated heating. The apparatus also provides means for imparting twist to the wire as a result of its processing.
The preferred embodiment of the present invention is a twisting device which functions in a conventional manner to impart twist to the yarn as it is wound onto the take-up package. The apparatus according to the present invention also comprises precisely adjustable tension control devices.
<EMI ID = 3.1>
Voltage control can take different forms and heaters can be of different forms.
All the objects of the present invention will be described more fully below with reference to the accompanying drawings, in which:
- Figure 1 is a vertical cross section illustrating an apparatus made according to the invention; <EMI ID = 4.1> of the device shown in Figure 1;
- Figure 3 is a fragmentary perspective view of the heating elements of the apparatus shown in Figures 1 and 2; figure-4 is an enlarged view in section <EMI ID = 5.1> isolated, of selected contact plates, which can be used with the heating elements shown in fig-
<EMI ID = 6.1>
- Figure 8 is a perspective view of a thread advancement device of the apparatus shown in Figures 1 and 2;
-figure 9 is a vertical cross sectional view. schematically showing the path of the wire through the apparatus shown in Figures 1 and 2;
- Figure 10 is a view similar to Figure 9, in front elevation;
- Figure 11 is a fragmentary view similar to Figure 9, on a reduced scale, showing a modification
<EMI ID = 7.1>
- Figures 12 and 13 are fragmented views similar to Figures 1 and 2 of the illustrated variant <EMI ID = 8.1>
- figure 14 is an isolated fragmentary view, in anterior elevation � of a modified form of an <EMI ID = 9.1> element
The apparatus according to the present invention provides means for mounting one or more power packs the wires of which are pulled and fed to a take-up pack, where the wire is twisted as it is wound on.
<EMI ID = 10.1>
mounted on the apparatus between the feed and take-up packs, to apply selected degrees of tension to the wire as it moves from the feed stake to the take-up pack. A heater is provided to heat the wire as it continually moves from the feed pack to the pickup pack. Adjustments are provided for the tension control devices and the heaters to allow the correlation of tension and heating applied to the yarn to thereby give precise and exact control of the physical characteristics of the yarn produced by the correlative effect of heat and tension.
The invention has particular utility in practicing the methods described in Belgian patent no. [Deg.]
<EMI ID = 11.1>
Universal Winding Company filed concurrently with this application.
Referring now to the drawings, the apparatus
<EMI ID = 12.1>
constituting, at its upper part, a rack 21 for receiving one or more bundles of son. In the present example, the rack 21 comprises several pins or arms
22 projecting outwardly, extending to wire guide loops 23 which are associated with disc tension control devices 24 and wire rollers 25. In the present example, the pins 22 are mounted in a group of six in each section of the rack 21. Below the guide loops 22, the tension discs 24 and the rollers 25, there is a guide bar
<EMI ID = 13.1>
usual way to stop the advancement of threads in the correct section of the machine in the event of breakage or release of threads passing through. A
<EMI ID = 14.1> <EMI ID = 15.1>
Thread breakers are ordinary parts of a twisting apparatus and will therefore not be described in further detail.
According to the present invention, a second tension control device is mounted on the frame 20
below the thread stopper eyelets 27. In the illustrated form of the invention, the second control device
<EMI ID = 16.1>
which are mounted large and small rollers or advancing rollers 31 and 32, respectively. The
<EMI ID = 17.1>
to a drive shaft 33 via a clutch (not shown) which is located in the housing. A pebble of
<EMI ID = 18.1>
of the roller 34 urges it against the advancement roller 31 to firmly pinch the wire against the advancement gclet and provide positive control for the wire by the roller
<EMI ID = 19.1>
is guided in contact with the advancement roller 32 by a corkscrew 36 mounted on the housing of the tensioning device 30.
The heating means for the wire is mounted on the frame 20 below the tension control device.
<EMI ID = 20.1>
frame 20-by a U 39 as clearly shown in Figures 1 and 4 and extends over the entire width of the machine.
Channel 39 carries a pi; than heating 41 which can
<EMI ID = 21.1>
la: same width as a section only. The heating plate 41 comprises electrical heating elements 43 which are powered by electrical conductors (not shown) incorporated in the insulating block 40 and connected to a source of electrical current. A thermostat 44 is mounted in the heating plate 41 and connections are provided to control the supply of energy to the heating element in dependence on the thermostat 44. A significant loss of heat to the ambient atmosphere, from the plate heater 41, is prevented by an insulating cover element 45 which surrounds the plate 41 on either side
of the wire travel path through this apparatus.
If desired, the heating plate 41 can be provided with a grooved contact member 46 attached to the tray to provide heat to the wires in its grooves, both by conduction and by radiation. The insulating block
40 and the insulating cover 45 thermally insulate to a substantial degree the path of movement of the wire from ambient atmospheric conditions and the thermostat 44 operates to control the temperature of the plate 41 and element 46 with a great degree of accuracy. to avoid temperature changes due to changes in ambient temperature and changes in the rate of heat absorption by the wire which
<EMI ID = 22.1>
mounted on the channel 39 above and below the heater 41 to direct the multiplicity of ends
of wire passing over the plate so that they are parallel and to avoid contact of neighboring wire ends and therefore disturbance by mixing of the ends of the wire, as they move one beside the other.
Means are provided after the heating device for bringing oil or another liquid to the wire after it has passed over the heating zone. In the present example, the liquid applicator or lubricator comprises a control roller 50 rotatably mounted on a shaft 51 passing over the entire width of the device. The tree is
<EMI ID = 23.1>
52. The driven roller 50 picks up oil or other liquid from a liquid source 54 (see figure ..
9) contained in a trough 53 mounted on the b � ti. 20. The tree
51 operates so as to drive the roller 50 at a speed sufficient to carry liquid from the source
54 and pass it through the wire which passes over the roller 50 in tangential contact.
According to the invention, advancement means or a second tension control device are provided, to cooperate with the tension control device 30 to ensure a suitable tension of the yarn while it passes through the heating zone supplied by the whole was heating up. For this purpose, a set of advancement rollers
60 is mounted on the frame 20 below the roller 50 liquid applicator. The assembly 60 comprises a housing in which are rotatably mounted large and small advancement rollers 61 and 62 which are connected by transmission to a control shaft 63 via a clutch (not shown) in the crankcase. An application roller 64 is mounted in contact with the advancement roller.
<EMI ID = 24.1>
tically in a. guide element 65 similar to guide element 35 and it is biased by its own weight to come into contact with the advancement cup 61. The wire is guided by the roller 50 in contact with the feed roller 62 at the means of a corkscrew eyelet 66 mounted on the cr.rter 60. The wire leaving the advance means-
<EMI ID = 25.1>
to disengage the clutches of the sets of the advancing rollers 30 and 60 when the wire breaks.
Ordinary means are provided for gathering the yarn from the advancing means 60 and twisting it as it is wound on the take-up pack. In
For this purpose, an ordinary yarn twisting spindle 70 is mounted on the frame 20 to be able to rotate under the action of a belt 71. A sliding ring 72 is mounted to have
reciprocating vertical movement on the frame as shown
<EMI ID = 26.1>
walker 72 to apply the desired tension to the wire tends it to be moved by the advancement means 60 towards the packages on the spindle 70.
Referring now to Figures 9 and 10, the apparatus operates to heat treat several strands of wire and twist them together as it winds them onto the take-up bundle. As shown in these figures, power packs [pound] 3 are mounted on the arms 22 of the boatman 21 and the Y wires from the packs [pound] are threaded through the guide loop 23, the disc tension device. 24, passing through the roller 25 and the guide bar 26 to the thread-breaking eyelets 27.
Thread breaker eyelets, the threads pass
next to each other at the gathering eyelet 36
on the tension control device 30 and are wound around the advancement rollers 31 and 32 several times.
<EMI ID = 27.1>
are in contact with the advancement roller to be positively driven by it.
<EMI ID = 28.1> go to the wire separator 47 which separates the individual Y wires for their passage on the heating element to con-
<EMI ID = 29.1>
the corkscrew eyelet 66 of the tension control device 60.
After having been lubricated by the roller 50, the wires are wound several times around the feed rollers.
<EMI ID = 30.1>
son with the advancement roller 61 being provided by the clamping roller 64. The son are then passed over the roller
<EMI ID = 31.1>
slider 75 and are wound on the pickup wheel! while it is rotated by spindle 70.
To ensure proper thread tension while
<EMI ID = 32.1>
of rotation of the advancement rollers in the tension control devices 30 and 60 are correlated. For this purpose, as shown schematically in Figure 2, the trees
33 and 63 are controlled by the main drive mechanism 80 via individual gear trains.
<EMI ID = 33.1>
suitable shift gears or other variable transmission means are used to ensure proper correlation of the speeds of the shafts 33 and 63. The spindles 70 and the sliding ring device 73 are driven in the usual manner, as shown in diagram. -
<EMI ID = 34.1>
the applicator roller shaft 51 is driven by the main drive mechanism as shown at 84.
So when the thread is pulled from the power packets
<EMI ID = 35.1> positive disc tension 24. Then, when the wire passes through the tension control device 30, a different tension can be applied to the wire according to the ratio between the speed of the shafts 33 and 63. For example if the shaft 33 is driven faster than the shaft 63, the wire is fed faster by the feed rollers 31 and 32 and a minimum tension is applied to the wire while
<EMI ID = 36.1>
larger can be applied to the wire in this part
of its displacement by decreasing the speed of the shaft 33 relative to the shaft 63 until the shaft 63 moves sufficiently faster than the shaft 33 to exert maximum tension on the threads. The amount of thread tension is limited by the resistance of the thread to temperature
at which the wire is heated by the heating element 46. After the wire passes through the feed rollers 61
and 62, the tension on the wire is that which is applied by the walking device 75.
In the operation of the apparatus, the heat applied to the wire correlates with the voltage to produce the desired results. For this purpose, the thermostat
44 is set to maintain the heating plate 41 at the temperature necessary to heat the wire passing over the bonded contact member 46 to the desired temperature. The thermostat is regulated by an adjustment screw 86. Access to the screw
<EMI ID = 37.1>
insulating cover 45 (see figure 2). A temperature reading of the hotplate 41 is taken by a thermometer block 88 mounted on the hotplate 41 near the
<EMI ID = 38.1>
Note that the reading given by the thermometer 90 does not indicate the temperature of the wires passing over the contact element 46 but only indicates the temperature of the heating plate 41. '. The temperature at which the wire
is actually heated as it passes through the contact element does not only depend on the temperature of the
<EMI ID = 39.1>
wire on contact element 46.
Contact element 46 is formed with relatively wide grooves. If desired, an element of
<EMI ID = 40.1>
when processing specific yarns, to that with relatively wide grooves 46. When only one or two strands of yarn are processed in the apparatus according to the present invention, it may be preferred to use a
contact which has a narrower groove. One such element is.
<EMI ID = 41.1>
in place of element 46 on heater plate 41 to provide combined contact and radiation heat transmission to the wire passing through the heater. To increase the radiant heat on a multiplicity of wires over that provided by the control element
<EMI ID = 42.1>
mounted in place of the contact element 46. The 4% contact element is provided with a multiplicity of grooves in each of which wire passing through the contact element is contained each time in a groove for.
<EMI ID = 43.1>
heat by contact. In the drawings, the contact element has been shown as removably mounted on the
<EMI ID = 44.1> <EMI ID = 45.1>
its displacement, a tension control device similar to them tension control devices 30 and 60
can be mounted on the b � ti 30. As shown in the figures
11, 12 at 13, the tension control device can be mounted between the thread stopper eyelets 27 and the tension control device 30 as indicated at 90. The tension control device 90 comprises advancement rollers
<EMI ID = 46.1>
clamp 94 is provided pt is slidably mounted in the housing as indicated at 95. A suitable corkscrew guide 96 may also be provided.
With a modification of this kind, the wires come from
<EMI ID = 47.1>
no need to go through the guides 23 of the devices
tension disc 24 and the rollers 25 and the guide bar
<EMI ID = 48.1>
Thread snapper eyelets 27. In this embodiment of the invention, the tension in the thread during the first stage of its movement through the apparatus is.
<EMI ID = 49.1>
taking gearshift gears or other means - variable transmission. Thus, in
i <EMI ID = 50.1>
61 and .62 can be controlled exactly to give two degrees of tension.
Other device variants are possible
ff
<EMI ID = 51.1>
Heaters do not need to be in the form of hotplates as shown in Figures 3 to 7 but can be in the form of radiant heaters in which the wire is heated only by radiant heat. The radiant heater may have the form shown in Figures 14 and 15
which is similar to the heater described and claimed in Belgian patent n [deg.] 555,552.
There is a radiant heat device 100 for each section of the machine. This device 100
is electrically heated, the current being conducted through it by two fixed horizontal bus bars 102
and 103 which take the form of angles mounted on the frame 20 of the machine by insulating mounts not shown. The device 100 is mounted on the machine by the bus bars and screws 104 and 105. The device comprises a cylindrical envelope 106 which is carried by
<EMI ID = 52.1>
is mounted within the cylindrical shell 106 to define an elongated restricted passage or area through which the wire passes. The tube is insulated externally
and is surrounded by a coil 112 of resistant wire. The interior of the enclosure 106 contains an electrical insulator
and thermal which can be glass fibers or insulating granules. At the top and bottom of the envelope 106 we have pre- <EMI ID = 53.1>
112 are electrically connected to screws 104 and 105 and thereby to busbars 102 and 103 by conductors
121 and 122. If desired, one of the conductors may include a switch (not shown) to disconnect coil 112 from the bus bars. Note that the pitch of the winding of the heating coil gradually increases from the opposite ends of the tube towards the center. As a result, more electrical energy is supplied to the inlet and outlet ends of the tube, thus making it possible to maintain a temperature.
<EMI ID = 54.1>
much shorter than would otherwise be necessary. A sensitive and thermostatic device 124 is mounted in the heater 100 to control
the voltage applied to the winding 112 so as to uniformly heat the passing wire? through tube 111, at the desired temperature.
It will be understood that the illustrated apparatus is designed to be set to process yarns in all con-
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operate the device for a given set of conditions, many control elements can be removed
<EMI ID = 56.1>
While particular embodiments of the present invention have been described and illustrated above <EMI ID = 57.1>
duits while remaining within the scope of the following claims.
<EMI ID = 58.1>
1.- Apparatus for treating yarns having thermoplastic qualities, comprising a rake for mounting at least one feed pack of said yarn, a twist pin to receive a recovery pack, a sliding ring, a slider, and means of 'advancement to deflect the wire from the feed pack and provide
this yarn at a selected speed of advance to the slider and to the take-up bundle, guide means spaced between said rack and said torsion pin for directing
the wire in a substantially straight direction at the
less over part of its movement, and heating means between said spaced guide means to uniformly heat the wire to a selected temperature
on said portion of its displacement.