NO122979B

NO122979B -

Info

Publication number: NO122979B
Application number: NO1288/69A
Authority: NO
Inventors: P Carlsson; U Jungren; H Corodi; S Hallhagen
Original assignee: Haessle Ab
Priority date: 1968-04-01
Filing date: 1969-03-27
Publication date: 1971-09-13
Also published as: AT294039B; CH553153A; AT292664B; AT292666B; GB1238777A; CH516508A; AT292665B; CH546215A; JPS5013784B1; CH546214A; FR2005295A1; FI51342C; NL6905061A; AT289756B; DE1915230C3; US3758691A; DE1915230B2; DE1915230A1; DK120709B; FI51342B

Description

Anordning for behandling av garn av kontinuerlige syntetiske fibre. Device for processing yarn of continuous synthetic fibers.

Denne oppfinnelse angår en anordning This invention relates to a device

for behandling av garn av kontinuerlig for processing yarn of continuous

syntetisk filamentgarn. synthetic filament yarn.

Mer spesielt angår oppfinnelsen en anordning for individuell krølling og varme-behandling av et flertall tråder av kontinuerlige syntetiske filamenter for å fremstille permanent krøllet garn, hvor de individuelle filamenter i hver tråd er permanent krøllet. More particularly, the invention relates to a device for individually crimping and heat-treating a plurality of strands of continuous synthetic filaments to produce permanently crimped yarn, where the individual filaments in each strand are permanently crimped.

Garn av vanlige syntetiske kontinuerlige filamenter har i motsetning til syntetisk spunnet garn visse ulemper som har Yarn of ordinary synthetic continuous filaments has, in contrast to synthetic spun yarn, certain disadvantages which have

begrenset dets anvendelsesområde. Kort limited its scope of application. Card

sagt er disse tekstiler så tette og ikke-per-meable at de i bare liten utstrekning virker luft-isolerende. Tøy fremstilt av et slikt in other words, these textiles are so dense and non-permeable that they act as air-insulators to only a small extent. Clothes made from such

garn faller ikke godt, og det er vanskelig yarn does not fall well and it is difficult

å sy og behandle. Garn av slike kontinuerlige filamenter i den hittil brukte form er to sew and process. Yarn of such continuous filaments in the hitherto used form is

på grunn av de ikke-klebende eller glatte because of the non-sticky or slippery

egenskaper også vanskelig å anvende som properties also difficult to apply as

tøy i de tilfelle hvor det kreves en etter-følgende belegging. Slike typer garn av cloth in cases where a subsequent coating is required. Such types of yarn of

kontinuerlige filamenter kan på grunn av continuous filaments can because of

de ovenfor nevnte ulemper bare i liten utstrekning anvendes for kommersielle og in-dustrielle formål. the above-mentioned disadvantages are only used to a small extent for commercial and industrial purposes.

Ved bruk av slikt garn av kontinuerlige When using such yarn of continuous

syntetiske filamenter, eller av andre typer synthetic filaments, or of other types

garn av kontinuerlige filamenter for frem-stiling av tekstiler, klær, sytråd og indu-strielle produkter kan det sees at de individuelle kontinuerlige filamenter av garnet yarn of continuous filaments for the production of textiles, clothing, sewing thread and industrial products, it can be seen that the individual continuous filaments of the yarn

mangler sammenhengningskraft, tyngde, lacks cohesion, weight,

bøyelighet og spenstighet, at de er livløse pliability and resilience, that they are lifeless

og myke, og at det ikke finnes luftrom mellom dem som tillater stoffet å «puste». and soft, and that there are no air spaces between them that allow the fabric to "breathe".

Disse ulemper som er knyttet til disse typer av garn av kontinuerlige filamentgarn hin-drer deres bruk til mange formål til hvilke de ellers kunne anvendes. These disadvantages associated with these types of yarns of continuous filament yarns prevent their use for many purposes for which they could otherwise be used.

Under krølling av et flertall av separate og uavhengige tråder av kontinuerlige filamenter er det funnet at det på trådene dannes en elektrostatisk ladning som bevirker en oppblåsning av de individuelle filamenter i hver tråd og derved forårsaker en sammenfiltring av trådene. During crimping of a plurality of separate and independent strands of continuous filaments, it has been found that an electrostatic charge is formed on the strands which causes an inflation of the individual filaments in each strand and thereby causes entanglement of the strands.

Oppfinnelsens hensikt er å skaffe anordninger for kontinuerlig behandling av syntetiske, kontinuerlige, utvunnede eller tvunnede enkelttråder for å danne et permanent fiksert, krøllet garn, idet de forskjellige tråder samtidig holdes adskilt, men i en florlignende form. The purpose of the invention is to provide devices for the continuous treatment of synthetic, continuous, extracted or twisted single threads to form a permanently fixed, curled yarn, the different threads being kept separate at the same time, but in a pile-like form.

Videre er hensikten med oppfinnelsen å skaffe anordninger for kontinuerlig krøl-ling av et flertall av separate, kontinuerlige, syntetiske fibertråder på en måte som tillater ytterligere adskillelse etter krølling og krøllefiksering, hvis dette skulle vise seg nødvendig. Furthermore, the purpose of the invention is to provide devices for continuous curling of a plurality of separate, continuous, synthetic fiber threads in a manner that allows further separation after curling and curl fixing, should this prove necessary.

En annen spesiell hensikt med oppfinnelsen er å skaffe anordninger for kontinuerlig oppdeling og adskillelse av et flertall av kontinuerlige filamentgarn mens de individuelt blir krøllet i et utladningsfelt som motvirker elektrostatisk oppladning for å hindre en sammentvinning av trådene. Another particular object of the invention is to provide means for continuously dividing and separating a plurality of continuous filament yarns while they are individually crimped in a discharge field which counteracts electrostatic charging to prevent entanglement of the threads.

Anordningen ifølge oppfinnelsen for kontinuerlig behanding av syntetiske, kontinuerlig utvunnede eller tvunnede enkelttråder for å danne et permanent fiksert, krøllet garn omfatter to i motsatt retning roterende trykkvalser, føringsanordninger for å lede minst én tråd mellom valsene i en fast bevegelseslinje, og anordninger ved utløpet av de nevnte anordninger for å holde denne tråd mot den kontinuerlige til-førsel av tråder fra valsene, samt anordning for å bringe trådene fra de sistnevnte anordninger i en slakk, løs tilstand, og er karakterisert ved at det nær trykkvalsene er anordnet en trådskiller som har et antall i avstand fra hverandre anordnede parallelle plater som danner et antall slisser anbrakt ved de roterbare valser, hvorved trådene skilles ad og ledes separat mellom de roterbare valser. The device according to the invention for the continuous treatment of synthetic, continuously extracted or twisted single threads to form a permanently fixed, curled yarn comprises two pressure rollers rotating in opposite directions, guiding devices for guiding at least one thread between the rollers in a fixed line of movement, and devices at the exit of the aforementioned devices for holding this thread against the continuous supply of threads from the rollers, as well as a device for bringing the threads from the latter devices into a slack, loose state, and are characterized in that a thread separator is arranged near the pressure rollers which has a number of parallel plates arranged at a distance from each other which form a number of slots placed at the rotatable rollers, whereby the threads are separated and guided separately between the rotatable rollers.

Anordningen ifølge oppfinnelsen er også karakterisert ved at det nær de roterbare valser og utløpsdelen er anordnet an-tistatiske innretninger for å hindre en sammenfiltring av trådene. The device according to the invention is also characterized in that anti-static devices are arranged near the rotatable rollers and the outlet part to prevent entanglement of the threads.

Fordelene ved foreliggende oppfinnelse vil fremgå av den følgende detaljerte beskrivelse og tegningene, hvor The advantages of the present invention will be apparent from the following detailed description and the drawings, where

fig. 1 er et grunnriss som viser en innretning for å behandle syntetiske kontinuerlige filamentgarn i henhold til oppfinnelsen. fig. 1 is a plan view showing an apparatus for processing synthetic continuous filament yarns according to the invention.

Fig. 2 er et sideriss av fig. 1, omfattende en fikseringsovn brukt i henhold til den nedenfor beskrevne fremgangsmåte. Fig. 3 er et delriss i forstørret målestokk etter linje 3—3 i fig. 2. Fig. 4 er et sideriss i forstørret målestokk av en del av det på fig. 2 viste apparat. Fig. 5 er et perspektivriss av en del av den på fig. 1 viste utførelsesform, og Fig. 2 is a side view of fig. 1, comprising a fixing oven used according to the method described below. Fig. 3 is a partial view on an enlarged scale along line 3-3 in fig. 2. Fig. 4 is a side view on an enlarged scale of part of that in fig. 2 shown apparatus. Fig. 5 is a perspective view of a part of that in fig. 1 showed embodiment, and

fig. 6 er et riss i litt overdreven for-størret målestokk av et garn bestående av et flertall av filamenter før og etter krøl-lingen i apparatet iføge foreliggende oppfinnelse, og hvor filamentene i garnet fore-kommer i det vesentlige i overlappende og florlignende form. fig. 6 is a drawing on a slightly exaggerated scale of a yarn consisting of a plurality of filaments before and after the curling in the apparatus according to the present invention, and where the filaments in the yarn occur essentially in overlapping and pile-like form.

På tegningene blir de samme deler be-tegnet med de samme henvisningstall. In the drawings, the same parts are denoted by the same reference numbers.

Et flertall av separate tråder 11 føres gjennom en føringsstanganordning 10 ved hjelp av hvilken trådene holdes adskilt og uavhengig og i parallelt forhold til hverandre. Trådene føres deretter til en per-forert føringsstang 12 av en krølleinnret-ning 15, som omfatter et bord 16 under-støttet av flere ben 17. Føringsstangen 12 er montert på en innstillbar stender 18, slik at dens stilling og beliggenhet nøyak-tig kan innstilles for riktig å lede tråder gjennom adskillelses- og krøllingsinnret-ningen som beskrives senere mer detaljert. Denne innretning 15 er forsynt med to i forhold til hinannen innstillbare og hori-sontalt anordnede, periferisk glatte trykkvalser 26 og 27, som er lagret på akslene 28, henholdsvis 29. Valseakslene er dreibart lagret i lågere 30, henholdsvis 31, som er festet til rammeverket av innretningen 15. Akselen 29 drives ved hjelp av en kraft-enhet 32 gjennom en drivrem 33 som for-binder den til akselen 29 festede remskive 34 med en remskive 25 som er festet til akselen av motoren 32. Denne motor driver et tannhjul 36, som igjen driver et mellom-hjul 36' stående i inngrep med et tannhjul 35, ved hjelp av hvilket drives tannhjulet 35', slik at valsene 26 og 27 roterer samtidig. Med denne anordning av tannhjul vil valsen 26 rotere med urviserne mens valsen 27 roterer mot urviserne, som dette vises på fig. 2. A plurality of separate threads 11 are passed through a guide rod device 10 by means of which the threads are kept separate and independent and in parallel relation to each other. The threads are then led to a perforated guide bar 12 of a curling device 15, which comprises a table 16 supported by several legs 17. The guide bar 12 is mounted on an adjustable stand 18, so that its position and location can be accurately is set to correctly guide threads through the separating and curling device which is described later in more detail. This device 15 is provided with two mutually adjustable and horizontally arranged, circumferentially smooth pressure rollers 26 and 27, which are mounted on shafts 28, respectively 29. The roller shafts are rotatably mounted in bearings 30, respectively 31, which are attached to the framework of the device 15. The shaft 29 is driven by means of a power unit 32 through a drive belt 33 which connects the pulley 34 attached to the shaft 29 with a pulley 25 which is attached to the shaft of the motor 32. This motor drives a gear wheel 36 , which in turn drives an intermediate wheel 36' standing in engagement with a gear wheel 35, by means of which the gear wheel 35' is driven, so that the rollers 26 and 27 rotate simultaneously. With this arrangement of gears, the roller 26 will rotate clockwise while the roller 27 rotates counter-clockwise, as shown in fig. 2.

Det kan sees tydelig av fig. 4 at disse valser er anordnet tangensialt til hverandre ved deres berøringspunkt. Valsene kan anordnes med deres overflater ved siden av hverandre, de befinner seg imid-lertid ikke i direkte kontakt på grunn av trådene 11, som det vil fremgå av det følg-ende. Trykket av en valse kan innstilles i forhold til den annen ved hjelp av en fjær eller en annen passende strekkregulerende innretning 37 som er forsynt med et hånd-tak 37a og et gjenget skaft 37b, som strekker seg gjennom en gjenget åpning i knek-ten 37c. Valsen 26 trykkes mot valsen 27 ved hjelp av en trykkfjær 37e eller en passende innretning som trykker mot et hus 37f. Ved hjelp av håndtaket kan huset 37f som inneholder akselen 27 beveges i side-retning i forhold til den annen aksel 29. Innretningen 37 er anordnet for å tillate at valsen 26 flyttes litt i forhold til valsen 27 når trådene passerer mellom valsene. Føringsstangen 12, vist detaljert på fig. 3 og 4, er gjennomboret med en rekke per-foreringer eller hull. Etter å ha passert gjennom føringsstanganordningen 10, fø-res hver tråd 11 gjennom et individuelt hull i føringsstangen 12. Trådene passerer deretter nedover gjennom en adskillelses-og oppdelingsinnretning 38, som er anbrakt direkte under føringsstangen 12 og over tangensialpunktet av valsene 26 og 27. Ad-skillelsesinretningen 38 er passende montert på krølleinnretningen 15 og omfatter et rektangulært rammeverk med sidedeler 39, 40 og to endedeler av hvilke én, 41, er vist på fig. 3. Dette rammeverk, som sett ovenfra er rektangulært, understøtter flere tynne, flate blikkstrimler 42, som tilsam-men danner en rekke av slisser 43, gjennom hvilke de individuelle tråder 11 passerer. It can be seen clearly from fig. 4 that these rollers are arranged tangentially to each other at their point of contact. The rollers can be arranged with their surfaces next to each other, but they are not in direct contact due to the threads 11, as will be apparent from the following. The pressure of one roller can be adjusted relative to the other by means of a spring or other suitable tension regulating device 37 which is provided with a handle 37a and a threaded shaft 37b, which extends through a threaded opening in the jack 37c . The roller 26 is pressed against the roller 27 by means of a pressure spring 37e or a suitable device which presses against a housing 37f. By means of the handle, the housing 37f containing the shaft 27 can be moved laterally in relation to the other shaft 29. The device 37 is arranged to allow the roller 26 to be moved slightly in relation to the roller 27 when the threads pass between the rollers. The guide rod 12, shown in detail in fig. 3 and 4, is pierced with a series of per-linings or holes. After passing through the guide rod assembly 10, each thread 11 is passed through an individual hole in the guide rod 12. The threads then pass downward through a separating and dividing device 38, which is located directly below the guide rod 12 and above the tangential point of the rollers 26 and 27. Ad separation device 38 is conveniently mounted on curling device 15 and comprises a rectangular framework with side parts 39, 40 and two end parts of which one, 41, is shown in fig. 3. This framework, which is rectangular when viewed from above, supports several thin, flat tin strips 42, which together form a series of slits 43, through which the individual threads 11 pass.

Det bemerkes at ved endene 41 og 41a og mellom metallstrimlene 42 er anbrakt fylleplater eller deler 43a, som virker som anslag, hvorved visse tråder kan adskilles fra de andre ved å flytte dem til en av de ikke blokerte ender av slisser 43, mens de andre slisser ikke er tilstoppet. Med andre ord bevirker innretningen 38 såvel føring av de individuelle tråder som adskillelse av de individuelle tråder, således at deres ender med visse mellomrom kan adskilles for etterfølgende separering eller behandling. De flate strimler 42 har van-ligvis V-form, som det kan sees på fig. 2 og 4. Spissene av de V-formede strimler er i flukt med hverandre, og de er rettet mot den tangensiale linje av valsene for å føre tråden mellom dem. Det kan således sees at ved hjelp av føringsstanganordningen 10, føringsstangen 12 og adskillelsesinnret-ningen 38, holdes trådene adskilt fra hverandre og parallelt med hverandre før de føres til krøllevalsene 26 og 27. Disse valser er langstrakte, og de har en slik lengde at de gir plass for en rekke av parallelle ved siden av hverandre liggende tråder 11. Under valsene er anbrakt et hus 44, som det kan sees av fig. 4. Når trådene trekkes nedover mellom valsene, kommer de inn i huset 44, hvor de krølles og de forblir i huset i krøllet eller foldet tilstand, dvs. anordnet i vinkel til lengdeaksen av de individuelle kontinuerlige filamentgarn. Isteden-for en adskillelsesinnretning 38 kan det anordnes en innretning som bare har individuelle plater som strekker seg nedover over en valse, og som består bare av halvparten av den på fig. 5 viste form. It is noted that at the ends 41 and 41a and between the metal strips 42, filler plates or parts 43a are placed, which act as stops, whereby certain threads can be separated from the others by moving them to one of the unblocked ends of the slots 43, while the others slots are not clogged. In other words, the device 38 effects both the guiding of the individual threads and the separation of the individual threads, so that their ends can be separated at certain intervals for subsequent separation or treatment. The flat strips 42 are usually V-shaped, as can be seen in fig. 2 and 4. The tips of the V-shaped strips are flush with each other, and they are directed to the tangential line of the rollers to guide the thread between them. It can thus be seen that by means of the guide bar arrangement 10, the guide bar 12 and the separating device 38, the threads are kept apart from each other and parallel to each other before they are fed to the curling rollers 26 and 27. These rollers are elongated, and they have such a length that they provides space for a number of parallel threads 11 lying next to each other. A housing 44 is placed under the rollers, as can be seen from fig. 4. As the threads are drawn downwardly between the rollers, they enter the housing 44, where they are curled and they remain in the housing in a curled or folded state, i.e. arranged at an angle to the longitudinal axis of the individual continuous filament yarns. Instead of a separation device 38, a device can be provided which only has individual plates extending downwards over a roller, and which consists of only half of that in fig. 5 shown form.

Når garnet, som ovenfor beskrevet, passerer gjennom krølleinnretningen 15, bevirker friksjonen mellom trådene og de forskjellige deler av innretningen over hvilke tråden passerer, at det bygges opp elektrostatiske ladninger. De således elektrisk ladede tråder frastøter hverandre etter at de har passert mellom valsene og forårsaker herved en sammenfiltring og buntdannelse. For å hindre dette, er foreliggende apparat forsynt med en rekke av statiske eliminatorer 45, 46 og 47, vist på fig. 1 og 2. Disse eliminatorer er passende montert på krølleinnretningen ved hjelp av støtter 48. Støttene er fortrinnsvis fremstilt av isolerende materiale, slik at eliminatorene er isolert fra rammeverket av krølleinnretningen 15. Eliminatorene 45, 46 og 47 er forbundet med en strømkilde og derved ladet. Hver eliminator omfatter en rett, rund stang, med en rekke fremspring, som det kan sees av fig. 1. Det vil da for-stås at når eliminatorene er forbundet med en strømkilde, dannes det i området av trådene 11 et antistatisk felt. På denne måte avledes hver ladning som normalt ville bygges opp på trådene, og trådene forblir i en elektrisk nøytral tilstand, således at de ikke frastøter hverandre og sammentvinnes. When the yarn, as described above, passes through the curling device 15, the friction between the threads and the various parts of the device over which the thread passes causes electrostatic charges to build up. The thus electrically charged threads repel each other after they have passed between the rollers and thereby cause entanglement and bundle formation. To prevent this, the present apparatus is provided with a series of static eliminators 45, 46 and 47, shown in fig. 1 and 2. These eliminators are conveniently mounted on the curling device by means of supports 48. The supports are preferably made of insulating material so that the eliminators are isolated from the framework of the curling device 15. The eliminators 45, 46 and 47 are connected to a power source and thereby charged . Each eliminator comprises a straight, round rod, with a series of protrusions, as can be seen from fig. 1. It will then be understood that when the eliminators are connected to a power source, an antistatic field is formed in the area of the wires 11. In this way, any charge that would normally build up on the threads is diverted, and the threads remain in an electrically neutral state, so that they do not repel each other and become intertwined.

Når trådene, etter å ha passert mellom krøllevalsene 26 og 27 fyller huset 44, trykker de mot dets vegger og bevirker at forveggen flyttes litt av trykket, hvoretter de krøllete tråder faller ned i kassen 49 og oppsamles på hvilken som helst passende måte. Den resulterende, slakke, krøllete lange kjede av kontinuerlige filamentgarn befinner seg nå i florlignende form og sam-les opp i en beholder 49, som føres til en fikseringsovn 51. Etter at ovnsdøren er stengt og temperaturen i ovnen brakt til den fikseringstemperatur som er passende for det behandlede materiale, holdes det florlignende garn i fikseringsovnen så len-ge som det er nødvendig for det individuelle materiale som behandles. Varmefik-sering kan utføres ved hjelp av damp, in-frarøde stråler, hetevindinger, ultralyd eller høyfrekvensmidler eller ved hjelp av andre passende midler. Det bemerkes at det er vanlig å bruke en fikseringsovn i tekstil-industrien, og at det anvendes varme, trykk og fuktighet på garn eller materiale som befinner seg i ovnen. Det er blitt funnet at de temperaturer som skal anvendes er avhengige av typen av garn som skal behandles i fikseringsovnen. Disse temperaturer kan variere mellom ca. 82° C og ca. 260° C, og selv høyere hvis nødvendig. Det er blitt funnet f. eks. at den nødvendi-ge temperatur for å fiksere en type av nylon er ca. 130° C og for såran fra ca. 82° C til ca. 87° C. Fikseringstiden kan variere mellom 15 minutter eller mindre, til iy2 time eller mer opptil 3 timer, mens damp-trykket i ovnen kan variere fra 0,36 til 3,6 kg/cm- eller mer. Ved hjelp av fikser-ingsoperasjonen blir krøllingen permanent fiksert i de kontinuerlige filamenter. Et garn med permanent krølling vises på fig. 6. As the yarns, after passing between the curling rollers 26 and 27, fill the housing 44, they press against its walls and cause the front wall to move slightly by the pressure, after which the curled yarns fall into the box 49 and are collected in any suitable manner. The resulting slack, curled long chain of continuous filament yarns is now in fluff-like form and is collected in a container 49, which is taken to a fixing oven 51. After the oven door is closed and the temperature in the oven brought to the appropriate fixing temperature for the treated material, the fleece-like yarn is kept in the fixing oven as long as is necessary for the individual material being treated. Heat fixing can be carried out by means of steam, infrared rays, heating coils, ultrasound or high frequency means or by means of other suitable means. It is noted that it is common to use a fixing oven in the textile industry, and that heat, pressure and humidity are applied to yarn or material in the oven. It has been found that the temperatures to be used are dependent on the type of yarn to be treated in the fixing oven. These temperatures can vary between approx. 82° C and approx. 260° C, and even higher if necessary. It has been found e.g. that the necessary temperature to fix a type of nylon is approx. 130° C and for the wound from approx. 82° C to approx. 87° C. The fixing time can vary between 15 minutes or less, to iy2 hours or more up to 3 hours, while the vapor pressure in the oven can vary from 0.36 to 3.6 kg/cm- or more. By means of the fixing operation, the curl is permanently fixed in the continuous filaments. A yarn with permanent curl is shown in fig. 6.

Etter at fikseringen er fullført, separeres floret av kontinuerlige filamenter og spoles opp på spoler for senere å tvinnes, vikles og viderebehandles. Trådene kan direkte plaseres på rennebom for veving, trikotasje- eller vevstrikking. De kontinuerlige filamenter befinner seg i permanent krøllet tilstand og kan brukes som enkle tråder, eller det kan fremstilles av dem et garn bestående av flere lag eller spunnet garn eller flerlagsgarn tvunnet på ny måte. After the fixation is completed, the fleece is separated into continuous filaments and wound onto spools for later twisting, winding and further processing. The threads can be placed directly on the chute beam for weaving, tricot or woven knitting. The continuous filaments are in a permanently curled state and can be used as single threads, or a yarn consisting of several layers or spun yarn or multilayer yarn twisted in a new way can be produced from them.

Fra den foregående beskrivelse og de hosføyede tegninger, fremgår det at oppfinnelsen skaffer en anordning for fremstilling av permanent krøllet, kontinuerlig filamentgarn som har de ønskede karak-teristiske egenskaper 'for spunnet garn. From the preceding description and the accompanying drawings, it appears that the invention provides a device for producing permanently curled, continuous filament yarn which has the desired characteristic properties of spun yarn.

Tekstiler eller produkter fremstilt av den Textiles or products made from it

krøllete type av kontinuerlig filamentgarn curly type of continuous filament yarn

ifølge foreliggende oppfinnelse er spenstige according to the present invention are resilient

og har luftrom som virker isolerende i and has air space that acts as an insulator

motsetning til de inntil nå fremstilte tekstiler som består av syntetisk kontinuerlig in contrast to the textiles manufactured until now, which consist of synthetic continuous

filamentgarn. Da filamenter av dette nye, filament yarn. Then filaments of this new,

permanentkrøllete, tunge garn er kontinuerlige, finner det ikke sted en stapling av permanently crimped, heavy yarns are continuous, no stacking takes place

filamentene, som det er tilfellet med de av the filaments, as is the case with those of

vanlige syntetiske spunnete tråder fremstilte produkter, fordi endene av filamentene ikke er blottet. Den foreliggende oppfinnelse har den fordel at det er mulig å ordinary synthetic spun yarns manufactured products, because the ends of the filaments are not exposed. The present invention has the advantage that it is possible to

fremstille syntetisk, varmefiksert, kontinuerlig filamentgarn med de egenskaper produce synthetic, heat-set, continuous filament yarn with the properties

som karakteriserer spunnet garn, uten de which characterizes spun yarn, without them

ulemper som er forbundet med spunnet disadvantages associated with the spun

garn, og uten de høye omkostninger som yarn, and without the high costs that

kreves ved fremstilling av spunnet garn. required in the production of spun yarn.

Ved siden av det ovennevnte omfatter In addition to the above includes

også foreliggende oppfinnelse anordning also present invention device

for fremstilling av et forholdsvis flatt flor for producing a relatively flat flor

av krøllet garn som forblir i denne tilstand of curled yarn that remains in this state

inntil det separeres. Et slikt garnflor letter until it separates. Such a pile of yarn makes it easier

den etterfølgende krøllefiksering og separering og behandling av de individuelle the subsequent curl fixation and separation and treatment of the individual

tråder som floret er sammensatt av. threads of which the flor is composed.

Claims

1. Device for permanent curling

of individual continuous single threads, comprising two counter-rotating pressure rollers (26, 27), guide devices (10, 12) for guiding several threads between the rollers in a fixed line of movement, a curling chamber (44), where these threads are pressed in by continuous supply from the rollers (26, 27) as well as a device for bringing the threads from the chamber into a slack, loose state, characterized in that a thread separator (38) is arranged near the pressure rollers (26, 27) which has a number of parallel plates (42) arranged at a distance from each other, which form a number of slots (43), whereby the threads are separated and guided separately between the rotatable rollers

2. Device according to claim 1, characterized in that devices are arranged near the rotatable rollers (26, 27) and the outlet part which remove static electricity to prevent entanglement of the threads.

3. Device according to claim 2, characterized in that the devices that remove static electricity comprise a number of electrically charged electrodes (45, 46 and 47) placed near the rollers and the guide devices, whereby a discharge field is provided, to prevent the individual threads from getting a electric charge.

4. Device according to claim 1, characterized in that the slits (43) in the thread separator (38) are provided in a known manner with alternating stop devices (43a) to allow the formation of sections for separating the threads.