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L'invention est relative au broyage et au tamisage d'une matière à broyer et au cours desquels une matière soumise à un broyage préliminaire, e amenée à un dispositif de broyage à circuit constitue essentiellement par un broyeur et un tamis; l'invention concernant un procédé particulièrement avar. tageux et un dispositif qui'permettent non seulement d'obtenir un rendement sidérablement meilleur des broyeurs et tamis utilisés, mais également un prc fini supérieur au point de vue de la qualité,
Dans les procédés connus jusqu'à présent pour le broyage et le tan sage d'une matière à broyer, telle que par exemple des clinkers de ciment, 1 matière, soumise à un broyage préliminaire dans un avant-broyeur, est dmreci ment 'chargée sur un ou plusieurs broyeurs fins.
Dans une installation de tan
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sage reliée à la suite des broyeurs, la partie à grains grossiers est séparée de la partie à graine fins et est à nouveau ramenée aux broyeurs fins. Ce procéde connu présente le désavantage que les broyeurs fins reçoivent une charge de ma- tière broyée préliminairement contenant déjà une partie considérable de matière fine. Toutefois la partie de matière fine réduit considérablement le rendement des broyeurs fins, étant donné qu'il est connu que dans les broyeurs, la partie la plus importante du travail effectué pour le transport de la matière et absorba par le frottement et par la déformation élastique est perdue.
Dans un autre procédé connu ces désavantages ont été partiellement éliminés du fait que la matière, soumise à un broyage préliminaire dans un avant-broyeur, est chargée sur un tamis qui, suivant le principe du circuit, est accouplé à un ou plusieurs broyeurs fins. La partie à grains grossiers séparée dans le tamis est ramenée aux broyeurs fins et la matière, broyée davantage dans les broyeurs fins, est à nouveau amenée au tamis de manière que l'on obtienne un circuit permanent de la partie à grains grossiers à travers les broyeurs et le tamis. Toutefois ce procédé connu présente le désavantage qu'outre que le rendement reste malgré tout mauvais, la partie extra-fine de la matière fine est très réduite et lorsqu'il s'agit, par exemple, de ciment, la qualité de ce. dernier est inférieure de ce fait.
Tous les procédés connus présentent en outre le désavantage qu'en rai- son du fait que l'installation est chargée irrégulièrement en matière broyée préliminairement, les broyeurs fins et l'installation de tamisage sont exposés à recevoir des charges variant considérablement, de façon que lorsqu'on se trou- ve devant une surcharge, non seulement les pièces des machines et les moteurs d'actionnement sont sollicités d'une maniè@e excessive, mais la matière à broyer même est beaucoup moins bien broyée. Le degré de remplissage le meilleur des broyeurs et qu'il faut alteindre ne peut donc pas être respecté en raison du chargement irrégulier en matière.
Enfin, leu procèdes connus présentent le désavantage qu'afin d'obtenir différentes qualités de matibre, il faut prévoir des installations de broyage différentes par qualité à obteenir.
Grâce à l'invention ces désavantages des procédés connus sont élimi- nés du fait que la matière à broyer, soumise à un broyage préliminaire, est ame- née depuis un réservoir, par l'intermédiaire d'un dispositif de transport régla-
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ble, jusque dans un avant-tamis, et ce, avant son introduction dans le circuit du dispositif de broyage, 0avant-tamis dans lequel la matière est séparée en une partie à crains fins I et en une partie à crains grossiers I, ensuite la partie à grains grossiers I est amenée directement, ou en passant par un réservoir in- termédiaire, au circuit du dispositif de broyage;
ici elle est encore broyée et est séparée en une partie à grains fins II et en une partie à grains grossiers II, la partie à grains grossiers II étant ramenée aux broyeurs fins faisant partie du circuit, et ce, en passant à nouveau par le réservoir intermédiaire.
Ce procédé conforme à l'invention présente l'avantage que tout en ob- tenant un prcduit fini de la meilleure qualité et à haute .dispersion, le rende- ment de l'installation est considérablement accru en opposition à celui des in- stallations cornues.
Le rendement élevé est obtenu du fait que le circuit du dispositif de broyage ne reçoit que la partie à grains grossiers I, séparée dans l'avant-tamis, de la matière broyée préliminairement.
En outre, conformément à l'invention, la matière broyée préliminaire- ment est amenée à un dispositif de transport du circuit du dispositif de broyage, le dit dispositif de transport pouvant être réglé suivant le rendement spécifique du broyeur. La commande du dispositif de transport peut être obtenue, par exem- ple, depuis un indicateur de niveau prévu dans le réservoir intermédiaire et agissant suivant le degré de remplissage de ce dernier. Toutefois il est égale- ment possible d'obtenir la commande à l'aide d'un tâteur acoustique qui transmet des impulsions à l'actionnement du dispositif de transport suivant le degré de remplissage du broyeur, ou bien la commande peut être obtenue par un appareil de mesure mécanique ou électrique de la charge, prévu'sur le dispositif de trans- port relié à la suite du broyeur fin.
De manière avantageuse il est possible de ce fait de respecter le meilleur degré de remplissage, valable pour le dispositif de broyage à circuit envisage. De ce fait également, dans une installation exécutée conformément à l'invention, le rendement n'est plus sujet à des variations découlant d'un char- gement irrégulier.
Suivant l'invention, un autre avantage est obtenu du fait que simul- tanément avec la partie à grains fins hautement dispersée II, on obtient une partie à grains fins I moins dispersée. Ceci présente une importance particu- lière, par exemple, pour des installations de broyage à ciment où il faut ob-
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tenir différentos qualités de ciment qui ne se distinguent que par leur degré de finesse les unes dee au \.1'('0.
Suivant l'invention, il est maintenant possible d'obtenir avantageu- sement simultanément plusieurs qualités de ciment dans une seule installation de broyage. Dans les installations de ciment, la partie à grains fins I peut être mise au point, par exemple, pour un ciment 225 et la partie à grains fins II pour un ciment 325.
Etant donné qu'ainsi, les autres installations de broyage, nécessai- res pour les procédés connus pour obtenir d'autres qualités, peuvent être négli- gées, l'invention permet d'économiser des frais considérables d'investissement et d'exploitation..
Enfin, il existe encore l'avantage que le procédé suivant l'invention peut être mis en oeuvre avec des broyeurs, tamis, ainsi qu'installations de transport les plus divers.
Le procédé suivant l'invention est expliqué plus en détail à l'aide des dessins annexés qui représentent @ la fig. 1 une installation de broyage disposée suivant l'invention; la fig. 2 une installation de broyage disposée suivant l'invention avec un flux différent de la matière.
Les installations représentées aux figs. 1 et 2 sont constituées essen- tiellement par un réservoir 1, par un avant-broyeur 3, par un réservoir 6, par un dispositif de transport réglable 7, par un avant-taillis 9, par un broyeur com- pound à plusieurs chambres 10, par un tamis principal 15, par un réservoir inter- médiaire 16 et par deux dispositifs de transport réglables 19,20. En outre, on prévoit plusieurs élévateurs à godets 4, 14 et une bascule à, courroie transpor- teuse 2.
L'installation représentée à la fige 1 fonctionne de la manière sui- vante t
La matière brute se trouvant dans le réservoir 1 est chargée sur l'avani broyeur 3 en une quantité exactement dosée ot déterminée à l'avance au moyen de la bascule à courroie transporteuse 2 qui est munie d'un indica- teur de poids. La matière broyée dans l'avant-broyeur est amenée par l'interné.. diaire d'un élévateur à godets jusque dans le réservoir 6. En outre, l'avant- broyeur 3 est de dimentsions telles que son débit est supérieur à celui du broyeur
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fin 10 rel@ é la suite.
De ce @ai il est possible que le réservoir 6 contienn 'une quanti té telle dn '\Il!.!;; ère broyée prél iminairement que le broyeur 10 puisse traiter LroLs charma par exemple, tandis que l'avant-broyeur 3ne doit traiter qu'une ou deux chartges.
La Matière broyée préliminairement est transportée depuis le réservoi: 6 jusqu'à. 1'avant-tamis 9 au moyen du dispositif de transport 7 actionné par un moteur réglable 8. Dans le dit avant-tamis, la matière broyée préliminairement est séparée en une partie à grains fins I et en une partie à grains grossiers I.
Pendant que la partie à grains fins I est amenée à l'utilisation, la partie à grains grossiers 1 arrive dans la chambre 11 du broyeur coumpound à plusieurs chambres 10.
Le broyeur compound à plusieurs chambres 10 est divisé en deux cham- bres 11, 12 au moyen d'une paroi de séparation disposée au centre. Le broyeur est charge au moyen d'une tubulure d'admission prévue à chacune de ses faces frontales, tandis que la matière broyée est soutirée au centre et est évacuée par l'intermédiaire d'une pièce 13 de l'enveloppe.
La partie à grains grossiers I introduite dans la chambre 11 s'ache- mine jusqu'au centre du broyeur fin 10 et est broyée pendant ce temps. La ma- tière évacuée du broyeur fin 10 est ensuite transportée par un élévateur à go- dets 14 jusque dans le tamis principal 15. Le tamis principal 15 sépare la ma- tière finemetn broyée en une partie à grains fins II qui sert à l'utilisation et en une partie à grains grossiers II.
La partie à grains grossiers II est conduite jusque dans un réservoir intermédiaire 16 depuis lequel deux dispositifs de répartition 19, 20 répartis- sent la matière en quantités déterminées sur les deux chambres 11, 12.
Dans l'installation représentée à la fig. 1, la totalité de la partie à grains grossiers I pénètre dans la chambre 11 du broyeur fin 10. Toutefois, étant donné que l'afflux de matière grossière I est inférieur:à la valeur en partie à grains grossiers II obtenue, une partie de la matière grossière II doit être conduite dans la chambre 11 afin d'obtenir un chargement; uniforme du broyeu La quantité est déterminée par les dispositifs de répartition 19, 20.
Afin d'obtenir un chargement uniforme du broyeur fin 10, le réservoir intermédiaire 16 est muni d'un indicateur de niveau 18 qui est relié par un conducteur électrique 21 au moteur d'actionnement réglable 8 du dispositif de
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transport 7. Lorsque l'installation de broyagefonctionne régulièrement, un ni- veau déterminé 17 de la partie à grains grossiers II s'établit dans le réser- voir intermédiaire 16.
L'indicateur de niveau 18 du réservoir indique immédiatement toute modification du niveau 17, soit que celui-ci monte, soit qu'il baisse, et trans- met à ce moment une impulsion électrique par le conducteur 21 au moteur d'ac- tionnement' 8 du dispositif de transport 7, ce qui ralentit ou accélère le dit dispositif de transport.
En raison de cette commande on obtient que lorsque le broyeur fin 10 est surchargé en raison d'une trop grande quantité de matière chargée, le niveai 17 monte dans le réservoir intermédiaire et réduit de ce fait la capacité, de transport du dispositif de transport 7, de manière que le meilleur degré de rem. plissage, valable pour le broyeur fin 10, se rétablisse à nouveau automatiqueme:
Toutefois un chargement uniforme peut, par exemple, également être obtenu du fait que, de manière connue, un tâteur acoustique est placé à c8té du broyeur 10 et qui, suivant le son produit par le degré de remplissage du broyeu: 10, transmet des impulsions de commande au moteur 8 du dispositif de transport ' Dans cette forme d'exécution, l'indicateur de niveau 18 du réservoir, ainsi que le réservoir intermédiaire 16 peuvent être négligée, de manière que le circuit entre le brodeur 10 et le tamis 15 soit direct.
Un autre dispositif de commande peut être exécuté de manière qu'un appareil de mesure de la charge soit prévu sur l'élévateur à godets 14 situé entre le broyeur 10 et le tamis 15 et qui, suivant'la charge, c'est-à-dire sui- vant le débit du broyeur 10, transmet des impulsions électriques au moteur 8 du dispositif de transport 7. Un tel appareil de mesure de la charge peut être exé cuté sous la forme d'un appareil de mesure par pesage, ou bien sous la forme d'un appareil électrique de mesure du rendement, relié au moteur d'actionnement pour l'élévateur à godets 14.
La partie à grains fins I, séparée dans 1'avant-tamis 9, peut être amenée à l'utilisation un tant que qualité I avec une partie réduite en matière extra-fine. La faible partie en matière extra-fine dans la partie à grains fins I, respectivement la surface spécifique plus petite, peut être obtenue, par ex- omple, en utilisant un court brodeur à tambour 3. rar contre, la matière beau- coup plus finement broyée dans le broyeur fin 10 et, de ce fait, la partie en
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matière extra-fine, tinsi que la surfase spécifique, est considérablement plus grande. De ce fait @ partie à grains fins II est avantageusement amenée à l'u lisation en tant que qualité supérieure II.
Toute Cois il est également possible de mélanger les parties à grains fins II et I et d'obtenir ainsi un produitfini de qualité moyenne, ou bien de régler les deux tamis 6,15 de manière qu'ils produisent la même qualité.
L'installation représentée à la fig. 2 ne se distingue de la premier) que par le fait que la partie à grains grossiers I, séparée dans l'avant-tamis du circuit du dispositif de broyage constitué par le broyeur fin 10, l'élévatei à godets 14, le tamis principal 15 et le réservoir intermédiaire 16 n'est pas amenée par l'intermédiaire du broyeur fin 10, mais par le réservoir intermédiai 16. De ce fait la partie à grains,grossiers I est avantageusement mélangée à la partie à grains grossiers II afin que les parties fractionnées soient uniformé- ment réparties. A part celà, cette installation travaille de manière identique à celle représentée à la fig. 1.
L'invention n'est pas limitée à l'exemple d'exécution représenté, étant donné que tant le nombre que le type des différents broyeurs, tamis et dispositifs de transport peuvent être différents.
Par exemple, plusieurs broyeurs fins 10 peuvent être connectés en pa- rallèle @ être munis d'un tamis et réservoir intermédiaire communs ou indivi- duels. De même il est possible de prévoit pour chaque broyeur fin un avant-tami individuel ou bien de prévoir un avant-tamis commun pour plusieurs broyeurs fin
Les différents dispositifs de transport peuvent être exécutés sous forme de vis sans fin, de courroies, de gouttières à gravité, de gouttières transporteuses pneumatiques, etc..
Enfin il est également possible d'utiliser à la place d'un broyeur compound à plusieurs chambres et à évacuation centrale pour la matière, d'autre; types de broyeurs munis d'une évacuation frontale pour la matière.