<Desc/Clms Page number 1>
La présente invention concerne un meuble ou coffre pour machine à tête rabattable. Bien qu'il soit surtout prévu pour les machines à écrire et autres analo- gues, ce meuble est aussi applicable au cas des machines à coudre et il a été représenté et décrit pour cette appli- cation.
L'invention concerne plus particulièrement un meuble du type mentionné ci-dessus dans lequel le couver- cle déplaçable-en général un couvercle à charnières, - sert à commander automatiquement le mouvement de levée et de descente de la machine rabattable sans avoir besoin d'au- cune autre manoeuvre.
L'invention ne ooncerne pas seulement l'ensem- ble de la machine et du coffre pour le but envisagé, mais elle concerne également un mécanisme pouvant être fixé au coffre d'une machine courante et qui permet d'effectuer la levée et la descente de la machine à tête rabattable simplement en ouvrant et en fermant ledit couvercle.
L'invention a notamment pour objet un meuble pour machine rabattable du type comprenant une plate-forme supportant une télexe machine et déplaçable de sa position d'utilisation à une position entièrement rabattue en-des- sous de la position d'utilisation, meuble comportant un couvercle pouvant pivoter autour d'une de ses extrémités de 1800 pour ne plus exposer à la vue que la plate-forme du meuble et une transmission de connexion entre ledit couvercle et la base de la tête de machine pour élever cette tête et la maintenir en position d'utilisation par déplacement du couvercle vers sa position d'extension, et pour rabattre la machine dans le meuble en ramenant le couvercle à sa pqsition de fermeture,
meuble caractérisé
<Desc/Clms Page number 2>
par ce que la transmission comprend un levier d'actionne- ment traversant la plate-forme et pivoté à une extrémité . du couvercle, un support fixé au meuble et une tringle- rie montée sur ledit support et à l'intérieur du meuble perpendiculairement audit levier d'actionnement, ladite tringlerie comprenant un levier de levée pivotant sur le support et coopérant avec la base de la machine rabatta- ble, ladite tringlerie étant commandée par le levier d'ac- tionnement dans un plan généralement perpendiculaire à ce- lui du levier d'actionnement, ce qui permet d'amener la machine en place sûrement et sans effort par simple ouver- ture du couvercle.
Le mécanisme de transmission de l'invention est tel que, sans moteur électrique ou à ressort ou autre dem- mande mécanique auxiliaire, sans amortisseur pneumatique ou engrenage de n'importe quelle nature, il effectue le mouvement désiré de levée et de descente de la tête de machine d'une manière parfaitement sûre par le simple mou- vement du couvercle du coffret sans que l'utilisateur ait à faire plus d'effort que pour ouvrir et fermer le couver- cle du meuble de la machine.
L'invention est applicable par exemple à une machine à coudre de ménage dans un meuble à couvercle mobi' le (en général monté à charnières à une extrémité du des- sus du meuble), qui, à l'aide d'un mécanisme indépendant, monté 4/-'intérieur du meuble, sert à élever automatiquement la machine à coudre qui pivote sur le dessus du meuble, de sa position rabattue ou inactive à sa position élevée ou de travail, cela pouvant être réalisé sans avoir besoin d'une opération manuelle spéciale pour élever ou abaisser la palette avant rabattable afin de mettre la machine en position élevée,
des moyens étant prévus pour élever et pivoter automatiquement la palette avant jusqu'au delà de
<Desc/Clms Page number 3>
la position de travail afin de permettre l'élévation de la machine à coudre, pour ramener la palette avant à la , position horizontale et ensuite pour ramener en arrière la machine et faire reposer son bord avant sur la palette avant, le tout dans une succession correcte de temps, sans qu'il puisse se produire de rencontre de pièces, de chocs. ni de coincements et pour exécuter automatiquement la suc- cession inverse d'opérations quand on ferme le couvercle du meuble.
Le mécanisme de l'invention est de construc- tion légère, peu coûteuse, et cependant robuste, composé entièrement de quelques pièces estampées de tôle métalli- que, quelques axes, galets, ressorts de fabrication peu coûteuse, faciles à assembler, et pouvant être fixé dans un meuble usuel, dans une position à l'abri de la vue.
Le mécanisme s'oppose à la levée ou au rabattes ment dans le meuble de la tête rabattable par manipula- tion de la tête de machine elle-même, cette opération ne pouvant être faite qu'en ouvrant et fermant le couvercle, ce qui donne une sécurité contre des dérangements occa- sionnés par un utilisateur non expérimenté.
Le mécanisme est d'une telle efficacité qu'il peut être facilement actionné pour mettre la machine de la position rabattue à la position de travail ou de la posi- tion de travail à la position rabattue, cette opération pouvant être faite par une personne assise en position de travail devant la machine, simplement en faisant.pivoter le couvercle de la machine.
Le mécanisme monté dans un meuble courant du type rabattable laisse l'évidement central complètement libre pour recevoir la tête rabattable sans qu'on puisse voir le mécanisme de l'extérieur du meuble.
Le mécanisme comprend des moyens pour désac-
<Desc/Clms Page number 4>
coupler la connexion de fonctionnement sur la machine à tête rabattable, de façon que, lorsqu'on enlève la machine du meuble, pour la régler, la réparer ou la remplacer, on puisse effectuer la fermeture et l'ouverture du couvercle sans fatiguer ni agir sur le mécanisme, alors non retenu par le poids de la tête de machine.
Le mécanisme sensiblement indépendant comprend un levier d'actionnement, de préférence une barre, fixé pivotant dans le couvercle près de son extrémité à char- nières, traversant le dessus du coffret pour être accouplé au mécanisme qu'il actionne, ce mécanisme étant disposé transversalement au coffret ou perpendiculairement au le- vier d'actionnement, la poussée étant transmise à angle droit par les tourillons d'une crosse rotative coulissant à une plaque d'actionnement pivotant sur un sapport prin- cipal monté dans le meuble, la plaque d'actionnement étant assemblée sur le support principal par une tringlerie convenable à un levier de levée pivotant en contact avec le dessous de la tête de machine, servant à commander le mouvement de levée et de rabattement de la tête de machi- ne dans le meuble.
Des moyens sont prévus pour assurer la succes- sion correcte dans le temps du mouvement du couvercle et de celui de la tête de machine de manière à retarder la levée de la tête de machine quand on commence à ouvrir le couvercle et à l'accélérer ensuite pour amener la tête de machine à la position désirée vers le haut de la cour- se du pivotement arrière une fois que le couvercle est sorti du parcours de la tête de machine. Pour cela, la plaque d'actionnement peut comprendre, en plus de la pla- que d'actionnement proprement dite, une plaque entraînée qui est commandée par une came de la plaque d'actionnement et qui actionne à son tour le levier de levée, la came
<Desc/Clms Page number 5>
étant telle qu'elle assure le retard du mouvement de le- vée, au début de la levée et l'accélère à la fin en mon-, tant la tête de machine.
L'action similaire de retarde- ment et d'acéélération de la tête de machine et le jeu sont naturellement les mêmes quand on ferme le couvercle pour rentrer la tête de machine dans le meuble.
Le mécanisme assure la succession correcte au- tomatique de temps pour la levée de la palette avant du meuble, en vue de permettre le passage de la tête de ma- chine et le retour en arrière de la palette à la position où la tête de machine repose sur elle, quand on ouvre le couvercle. Cette levée de palette est effectuée par une bande d'actionnement, qui s'étend en avant du support principal le long d'une barre porteuse, à l'extrémité ex- terne de laquelle est monté pivotant le doigt de levée de la palette, ledit doigt pouvant être pivoté par la bande déplaçable dans une fente en arc de cercle de la barre porteuse, pendant l'action de levée effectuée par coulis- sement de la bande.
Ce mouvement de coulissement est commandé par une came sur l'une des plaques, de préférence la plaque d'actionnement qui est en contact par un galet avec l'extrémité interne de la bande. La palette est de préférence retournée automatiquement à la position de fer- meture après son déplacement par la came, après pivote- ment extrême vers l'arrière de la tête de machine, au moyen d'un ressort à boudin fixé à la palette et au cof- fret et qui est tendu par le pivotement antérieur de la palette.
L'invention s'étend également aux caractéris- tiques résultant de la description ci-après et des dessins annexés ainsi qu'à leurs combinaisons possibles.
La description se rapporta titre d'exemple à
<Desc/Clms Page number 6>
plusieurs réalisations possibles de l'invention représen- tées aux dessins joints qui montrent : - figure 1 la section transversale du meuble dans la position de fermeture, montrant le mécanisme con- tenu, vue en élévation latérale, de la gauche de la ma- chine; - figure 2 une vue analogue à celle de la fi- gure 1, mais prise de droite de la machine; - figure 3 une vue analogue à celle de la figu- re 2, mais montrant la machine au cours de l'opération de levée, quand la palette rabattable est partiellement pivo tée vers le haut; - figure 4 une vue analogue à celle de la fi- gure 3, montrant différents stades de l'opération, dans .lesquels la tête de machine dépasse le dessus du meuble, avec la palette pivotée à son maximum;
- figure 5 une vue analogue à celle de la figu- re 4, montrant le mécanisme dans la position extrême de pivotement vers le haut de la tête de machine, alors que la palette de support s'abaisse et montrant en lignes trait-point la tête de machine reposant par son bord avant!- sur la palette, dans sa position horizontale, pour tra- vail avec la machine; - figure 6 une section longitudinale suivant 6-6 de la figure 1; - figure 7 une section longitudinale suivant 7-7 de la figure 1; - figure 8 une vue en perspective d'une pièce du support qui supporte la plaque d'actionnement, la pla- que entraînée et la barre porteuse; - figure 9 une vue en perspective de la plaque d'actionnement; -- figure 10 une vue en perspective de la pla-
<Desc/Clms Page number 7>
que entraînée.
Les dessins représentent d'une façon générale un meuble pour machine à coudre, qui comprend une paroi avant 10, une paroi arrière 11,une plate-forme de dessus 12 avec une grande ouverture centrale, en général rectan- gulaire 13 à travers laquelle la lourde tête H de machine à coudre peut être soulevée de sa position rabattue repré, sentée aux figures 1 et 2 sa position relevée représen- tée figures 4 et 5 et rabattue de même de cette dernière position à la première.
La plate-forme de dessus 12 de la machine à coudre courante porte aussi une palette avant 14, qui peut être montée à charnière, comme en 15 sur la plate-forme 12, pour se mouvoir entré une position hori- zontale ou de support représentée en ligne trait-point sur la figure 5 et une position verticale pour laisser passer la tête de machine, comme représenté sur la figure 4.
Le meuble a de plus un couvercle 16 qui, en position fermée ou hors service de la machine, couvre la plate-forme 12 ; représenté figures 1 et 2, tandis qu'en position ouverte ou de travail, il s'étend vers l'extérieur à partir d'une extrémité du meuble, à la gau- che de la plate-forme, comme représenté en trait-point su la figure 7. De préférence, le couvercle est monté à- charnières en.17 sur le bord gauche de la plate-forme ou dessus de machine 12.
Un mécanisme est prévu pour mouvoir automati- quement la tête de machine par ouverture du couvercle et de préférence aussi pour mouvoir automatiquement la palet te 14 en relation correcte de temps pour laisser passer la tête de machine, quand on l'élève et la ramène ensuite à la position horizontale, pour que le bord avant de la tête de machine puisse reposer sur le bord avant de palet.
<Desc/Clms Page number 8>
te. Ce mécanisme est commandé automatiquement en rela- tion successive du temps, par le simple mouvement d'ouver ture du couvercle. La succession inverse des opérations s'effectue automatiquement quand on ferme le couvercle.
La base B de la tête de machine H est montée, à la manière usuelle, pivotant à charnière sur le bord ar- rière de la plate-forme ou dessus 12, près de le partie - avant de la paroi arrière du meuble comme représenté en 18
Le mécanisme d'actionnement monté dans le meu- ble de machine est constitué comme suit :
Le dispositif ou mécanisme d'actionnement est prévu pour effectuer le déplacement de la tète de machine et effectue de préférence aussi le déplacement des pièces mobiles associées du meuble usuel, par ouverture et ferme- ture du couvercle.
Il comprend de préférence un support principal U, constitué essentiellement par une plaque de support 20, ayant de préférence sur son bord supérieur une bride 21 perpendiculaire à la plaque de support, de façon à la fixer par des vis (non représentées) sur la face inférieure de la plate-forme ou dessus 12 et aussi à son extrémité inférieure une bride similaire 22. Le sup- port principal est situé de préférence près de l'extrémité gauche de la paroi arrière 11 du meuble et la plaque de support 20 est de préférence parallèle au bord de la pla- te-forme, sur lequel est monté à charnière le bord du cou- vercle 16. Le support principal U est de préférence ren- forcé par une cornière 88 le long de son bord arrière et cette cornière est fixée par des vis 88' à la paroi arriè- re 11 du meuble.
La transmission de mouvement du couvercle pivo tant (en général sur le côté gauche du meuble) à la base B de la tête de machine montée sur charnière (qui dans la réalisation représentée est une machine à coudre, pivotant
<Desc/Clms Page number 9>
sur le bord arrière de la plate-forme 12) transforme ainsi l'effort latéral ou longitudinal d'ouverture et de ferme= ture du couvercle en un mouvement vers l'avant et vers l'arrière, transversalement au meuble qui a pour effet d'élever ou d'abaisser la tête de machine.
Pour celà .(voir figure 7) un levier d'action- nement 25, pivoté de préférence sur l'axe 26 transversal, porte une entaille ou rainure 27 près du bord arrière du couvercle 16, et à une profondeur inférieure à l'épais- seur du couvercle de façon que la surface du couvercle exposée à la vue quand le couvercle est fermé, soit planer
Le levier 25 peut être de préférence une pièce plate élastique, qui traverse la fente longitudinale 28 de la plate-forme 12 du meuble, et actionne ainsi le mé- canisme qui est décrit ci-après. Ce mécanisme est monté sur le support principal U et s'étend en général à l'avant du support, pour coopérer avec le "Booster" qui agit sur la base de la machine à tête, rabattable pour la lever lorsqu'on ouvre le couvercle ou l'abaisser lorsqu'on ferme le couvercle.
Dans la forme de réalisation préférée représen- tée, le mécanisme porté par le support principal U, et qui comme mentionné préalablement, est perpendiculaire au plan du mouvement du levier 25 d'actionnement du couver- cle est assemblé à l'extrémité interne dudit levier de façon à transmettre l'effort exercé par le couvercle sur le levier d'actionnement dans un plan perpendiculaire à celui dans lequel le levier d'actionnement est déplacé.
Dans une réalisation préférée représentée, la transmission à 'angle droit peut être obtenue par une cros- se rotative coulissante montée entre le levier d'actionne- ment 25 et des moyens de plaque mobile, comprenant une plaque d'actionnement 30 pouvant pivoter en 19 sensible-
<Desc/Clms Page number 10>
ment face contre face sur le support principa- U. Dans la réalisation spéciale représentée, le support principal U a un petit élément de plaque 23, qui peut être fixé sur lui, et est représenté sous la forme d'une plaque avec une bride à angle droit 24 fixée par les rivets 24' au support principal U. Si on le préfère, la plaque 23 peut être fi- xée au meuble et non sur le support principal U.
Pour la transmission à angle droit mentionnée, la plaque d'actionnement 30 a de préférence la forme d'une plaque angulaire avec une âme 31 perpendiculaire à la pla- que support 20 et s'étendant vers la gauche, son bord ex- terne ayant une .bride 32 qui monte parallèlement à la pla- que 3 0. Dans les figures 7 et 9, un axe transversal 33 est fixé par une extrémité dans la bride verticale 32 de la plaque d'actionnement 30 et par son autre extrémité 32 de la plaque d'actionnement 30 et par son autre extrémité dans une patte 34 s'étendant parallèlement à la plaque en montant le long de la face 20 à partir de l'extrémité inférieure d'une patte 35 s'étendant vers l'arrière près d'une extrémité de l'âme 31 de la plaque cornière.
L'extrémité intérieure du levier d'actionnement 25 a la forme d'un étrier 36, monté articulé par des tou- rillons 37 sur une crosse 38 coulissante et rotative sur l'axe transversal 33.
Le levier d'actionnement 25 porte un galet mon- té pivotant sur lui près de l'étrier et s'étendant en avant, pour entrer en contact sous la bride supérieure 21 du support, quand le couvercle est dans la position ouver- te et rouler sur cette bride pendant une partie des mouve- ments d'ouverture et de fermeture du couvercle et du mou vement pivotant simultané du levier d'actionnement 25, pour déplacer la crosse 38 à gauche vers le couvercle et vers la bride 32 de la plaque angulaire d'actionnement 30.
<Desc/Clms Page number 11>
Dans le mouvement de fermeture du couvercle, la poussée est transmise par le levier dtactionnement 25 et la crosse coulisse vers la patte d'extension 34, qui monte de l'âme
31. Quand le couvercle a presque la position verticale, le talon du bras avant de l'étrier bute contre la patte d'extension 34 et arrête le coulissement de la crosse ; le levier d'actionnement 25 exerce alors une poussée sensible ment descendante lorsqu'on continue à fermer le couvercle, ce qui fait tourner la plaque d'actionnement 30 autour de son pivot 19. La tête en forme de calotte (non représen- tée) de l'axe de crosse 33 et deux saillies 89 demi sphé- rique de la patte 34, réduisent le frottement de la plaque d'actionnement 30 contre la plaque support 20.
La plaque d'actionnement 30 en tournant autour de son pivot 19, ou trou de pivot 19', actionne la trin- glerie décrite plus loin, qui est également supportée par le support principal U et s'étend de préférence transver- salement ou vers l'arrière à partir de l'avant du meuble, sensiblement parallèlement à la plaque d'actionnement 30.
La tringlerie comprend un levier de levée 45, de préférence en forme de V, qui tourne autour de son pi- vot 46, lequel traverse le support principal U, près de l'extrémité libre de la partie supérieure de la plaque support 20. Ce levier 45 porte un galet 47 disposé pour rouler le long de la base B de la machine à tête rabatta- ble près de son bord libre pour soulever la tête de machin inférieure ou rabattue représentée figure 2, ¯vers¯sa position/ ne de sa position a plus élevée, et place finalement la tête de machine dans la position de travail et d'utilisa- tion, représentée par les lignes trait-point sur les figu- res 4 et 5.
Pour faciliter la levée de la tête, un ressort
48 peut être enroulé autour d'un axe 49, maintenu près de la bride supérieure 21 du support U, pour réagir à une
<Desc/Clms Page number 12>
extrémité 48'contre la partie horizontale de la bride su- périeure 21 du support principal U, son autre extrémité 482 étant accrochée à l'axe 49 faisant saillie sur le le- vier articulé 50, pivoté en 51 au levier articulé 52, qui pivote à son extrémité inférieure autour de l'axe 53a, qui s'étend transversalement à travers la cornière inférieure 21 du support principal U, c'est-à-dire, entre le support 20 et le bord 22', qui monte du bord extérieur de la bride inférieure 22 du support.
Un ressort 53 enroulé autour d'un axe 53a réagit à une extrémité 53' sur la bride 22, et à son autre extrémité 532 sur le levier articulé 52.
.Pour empêcher la tête de machine de rencontrer la surface inférieure du couvercle, pendant son ouverture et sa fermeture, des moyens sont prévus pour retarder la levée de la tête de machine pendant la première partie de l'opération d'ouverture, et pour l'accélérer pendant la dernière partie du mouvement. Inversement, dans l'opéra- tion de fermeture du couvercle, le mouvement de la tête de machine est accéléré au début et est retardé en fin de mouvement de fermeture.
Une plaque entraînée 60 peut être employée dan ce but, cette plaque se déplaçant face contre face contre la plaque d'actionnement 30. Cette plaque entraînée est, dans une réalisation préférée, placée entre la plaque d'actionnement 30 et la plaque support 23, la plaque en- traînée 60 étant en contact face contre face avec chacune de ces deux plaques 23 et 30.
La plaque entraînés 60 pivote de préférence sur le support principal U, et dans la réalisation repré- sentée sur la plaque support 23, fixée au support U, au moyen d'un pivot 61, distant latéralement du pivot 19 de la plaque d'actionnement 30, comme cela est représenta
<Desc/Clms Page number 13>
La liaison d'entraînement entre la plaque dtac- tionnement 30 et la plaque entraînée 60 est de préférence constituée par un galet roulant dans une rainure de came qui peut être la rainure 62 dans la plaque entraînée 60, dont la partie externe est sensiblement concentrique à l'axe de pivot 19 de la plaque d'entraînement, alors que la partie à gauche de la rainure 62 est, comme représenté ' figure 10, en direction plus radiale,
pour effectuer dans le but désiré l'accélération de la plaque entraînée 60 par rapport au mouvement de la plaque dtentrainement.
La commande de la plaque entraînée par la pla- que d'entraînement comprend de préférence un galet 63, roulant dans une rainure de came 62, et monté à l'extrémiw té d'un axe 64 traversant un palier au bas de la plaque d'entraînement 30, près de l'extrémité qui porte le galet 63, et traversant la bride 32 à son autre extrémité. Un ressort à boudin 65 monté sur axe 64 pousse le galet $3 dans la rainure de came 62. La levée retardée au début de la tête rabattable de machine, et accélérée en fin de course, (et inversement comme cela a été expliqué) est due à ce que le levier de levée n'est pas commandé directement par la plaque d'actionnement, mais est commandé par la came de la plaque entraînée 60.
Cette commande peut être ef- fectuée par un,maillon de transmission 66, articulé à son extrémité avant à la patte 67 de la plaque entraînée 60, qui est par un ressaut rapprochée du support principal, et à son autre extrémité au levier de levée 45, de préfé- rence au pivot fixe 49 du levier articulé 50.
Pour permettre le mouvement relatif de la pla- que d'entraînement 30 et de la plaque entraînée 60, l'axe pivot 61 (qui traverse le trou 61' de la plaque entrai- née) passe dans la fente en arc de cercle 68 de centre 19 (qui passe dans le trou 19' de la plaque d'entraînement).
<Desc/Clms Page number 14>
Le pivot 19 de la plaque d'entraînement 30 passe dans la fente en arc de cercle 68 de centre 61, 61' de la plaque entraînée 60.
Bien que la transmission de la plaque d'entra!. nement à la base de la machine rabattable ait été décrite ainsi, la présente invention peut utiliser une construc- tion de "booster" connue par ailleurs. Ainsi, le support principal U, le levier de levée 45, les leviers articulés 50, 52 et les ressorts associés 48 et 53, peuvent être tels que le booster, au lieu d'être utilisé en élevant ou abaissant à la main la machine à tête rabattable, après avoir d'abord ouvert le couvercle du meuble, soit actionné automatiquement par le mouvement d'ouverture ou de ferme- ture du couvercle du meuble, les différentes forces de levée et d'abaissement étant appliquées avec le couvercle par la transmission décrite, au moyen du maillon 66, pi- voté dans l'axe fixé sur le levier 45 élevant le booster.
Les avantages du mécanisme "booster" soit con- nus, avec ici cependant l'avantage supplémentaire que le simple mouvement manuel du couvercle de machine 16 de la position fermée à la position ouverte, donne au "booster" des impulsions qui permettent de lever la tête de machine à la position d'utilisation, et que le mouvement de ferme- ture du couvercle effectue la levée initiale nécessaire et ensuite l'abaissement de la machine à tête rabattable H dans le meuble, sans aucune restriction aux avantages déjà connus de ce mécanisme.
Alors que dans les formes connues, il était nécessaire de soulever à la main la palette 14 du dessus de meuble, pour laisser passer la tête de machine, quand on la montait ou la descendait, et ensuite d'abaisser la palette 14, pour que le bord avant de la base de machine repose sur la palette, la présente invention donne le
<Desc/Clms Page number 15>
moyen d'actionner automatiquement la palette 14, dans les mouvements d'ouverture et de fermeture du couvercle, sans que l'opérateur ait à faire attention à ce sujet.
Dans ce but, l'invention prévoit des moyens actionnés par la plaque d'actionnement 30, pour soulever la palette dans le temps voulu lors de la levée de la t'été de machine et pour abaisser ensuite la palette, de façon .que la tête de machine puisse alors être ramenée de sa position extrême de pivotement en arrière, pour reposer par le bord avant'de sa base sur la palette à la fin du mouvement d'ouverture du couvercle, le mécanisme de la pa- lette élevant et abaissant aussi la palette dans le temps voulu automatiquement lors de la fermeture du couvercle, pour permettre de rabattre la tête H dans le meuble.
Dans ce but, il est prévu des moyens, représen tés d'une façon générale en F (commandés par la plaque d'actionnement 30) qui s'étendent en avant de la plaque d'actionnement 30, parallèlement en général à la plaque de support 20, et ont un doigt de levée 70, qui applique une poussée de levée sous la palette 14, montée sur char bières.
Une réalisation préférée du mécanisme de com- mande de la palette est représentée sur les dessins. Ellç comprend une barre porteuse 71, dont l'extrémité arrière peut être montée sur les deux pivots 19 et 61, sans avoir besoin d'être fixée d'une façon inamovible sur eux. Cette barre porteuse sert de couvercle pour maintenir en place la plaque d'actionnement 30 et la plaque entraînée 60 sur la plaque support 23. Près de l'extrémité avant de cette barre porteuse, est montée pivotant sur l'axe 72 la queue 70' du doigt élévateur 70 de plaquette, qui de préférence est recourbé à son extrémité externe, comme représenté.
La barre porteuse 71 a de préférence une bride 71' de ren-
<Desc/Clms Page number 16>
forcement,, tournée du bord supérieur de la barre vers l'intérieur, et se prolongeant à l'extrémité de la barre porteuse en un support 72 qui sert à fixer l'extrémité de la barre sous la plateforme 12 du meuble.
11 y a une bande de poussée 7 d'actionnement du doigt de palette montée coulissante sar la barre por- teuse 71, guidée entre les doigts 74, prélevés de la bar- re porteuse et coiffant la bande de poussée 73' Près de son extrémité avant ou libre,, la bande de poussée est assemblée au doigt élévateur de palette 70 par un pivot 75 fixé à l'extrémité de la queue 70' et déplaçable dans une fente en arc de cercle 76 de la barre porteuse, dont le centre est le pivot du doigt 72.
La poussée d'élévation de palette 14 est transe mise en temps voulu au moyen d'un galet 77 fixé à la bande de poussée et déplacé par la came 78 constituée par le bord de la plaque d'actionnement 30 et passant dans la fente 79 de la barre porteuse 71.
Avec la machine en position ouverte, il est possible de faire pivoter à la main la tête de machine au-dessus de la plate-forme du meuble et de soulever la palette 14 à la main. Quand cette palette est ouverte, un utilisateur impulsif ou non expérimenté pourrait cher- cher à rabattre la tête de machine dans le meuble, comme cela est nécessaire quand on utilise un booster habituel, qui n'est pas actionné par le couvercle du meuble.
Si l'équipement n'avait pas de moyens pour empêcher de rabat. tre la tête de machine dans le meuble quand le couvercle est ouvert, le maillon 66 qui dépasse le point mort vers l'extérieur quand la machine est abaissée à la position horizontale c'est-à-dire à sa position d'utilisation, con- tinuerait à se déplacer vers l'extérieur et tendrait à abaisser la plaque entraînée 60 au delà de sa position
<Desc/Clms Page number 17>
normale, verrouillant ainsi le mécanisme d'actionnement..
Cette fausse manipulation est empêchée en formant sur le levier articulé 50 un épaulement 50' faisant saillie, con- tre lequel un bord latéral du maillon 66 buterait, si on cherchait à abaisser la tête de machine, ce qui empêche de forcer le mécanisme d'actionnement dans une position verrouillée ou de blocage. Ainsi, la tête de machine, ne peut être abaissée qu'en faisant pivoter le couvercle 16, qui commande tout le mécanisme.
Le fonctionnement du mécanisme est le suivant ;
Quand le couvercle 16 de la machine est ouvert . l'extrémité supérieure pivotante 26 du levier d'actionne- ment 25 se déplace avec le couvercle de 180 . Dans ce mouvement, le levier 25 est tiré vers le haut, à travers la fente 28 de la plate-forme 12 et fait tourner par l'as- semblage de crosse coulissante, rotative 3, 37, 38, la plaque d'actionnement 30 qui pivote autour du pivot 19.
Dans ce mouvement, lorsque le levier d'actionnement 25 ar- rive à sa position finale presque horizontale dans la position d'ouverturetotale du couvercle 17, le galet 40 dudit levier 25 roule le long et sous la surface de la bride 21 du support principal U, et la crosse se déplace à la droite de son axe 33.
Dans la première partie du mouvement de la pla- que d'actionnement 30, il n'y a que peu ou pas de déplace- ment de la plaque entraînée 60, de sorte qu'il ne peut se produire de levée prématurée de la tête de machine qui puisse frapper le couvercle. Quand le galet 63 monté sur la plaque d'actionnement passe la courbe vive.de la rainu- re de came 62 de la plaque entraînée 60, la rotation de cette plaque est accélérée autour de son pivot par rapport à la plaque d'actionnement 30, et par l'intermédiaire du maillon 66, elle fait pivoter très vite le levier de levée
<Desc/Clms Page number 18>
45, ce qui fait monter très vite la tête de machine au delà de sa position de travail, à sa position arrière extrême, comme représenté sur la figure 5.
Le point dle plus haut 'de la tête de machine est atteint quand la plaque entral- née 60 et le maillon 66 atteignent une ligne droite, c'est-à-dire une position de point mort.
Quand cela arrive, le bord formant came 78 de la plaque d'actionnement 30 pousse le galet 77 de la bande de poussée 73 en avant, et le tenon 75 de la bande de pous- sée fait pivoter le doigt 70 autour de son pivot 72, ce qui fait pivoter la plaquette 14 montée sur charnières à la position verticale. Quand la tête de machine a at- teint sa position extrême, le galet de poussée 77 n'est plus en contact avec la came 78, de sorte que le ressort à boudin "s" qui a été tendu par le relevage de la pla- quette, ramène la plaquette à la position horizontale pour préparer la ramenée de la tête de machine sur cette pla- quette.
Dans la partie finale du mouvement d'ouverture du couvercle, le levier de levée 45 est tiré vers le bas, quand la plaque entraînée 60 et le maillon 66, en conti- nuant leur mouvement dépassent la ligne droite ou de posi- tion de point mort, de sorte que le bord avant de la base de la tête de machine vient reposer sur la plaquette 14 horizontale. La machine est alors prête à être utilisée.
Pour cette opération de levée, dans une réali- sation préférée de l'invention, les ressorts 48 et 53 aident au mouvement de levée. Ainsi il n'est pas néces- saire d'exercer une force plus grande que celle qu'il faut pour manoeuvrer le couvercle 16 lui-même, à cause de son propre poids.
Dans la position ouverte du couvercle; le le- vier d'actionnement 25 repose presque en son milieu sur une console d'appui 87 fixée de préférence sur le côté du
<Desc/Clms Page number 19>
coffret, sous la fente 28 de la plate-forme 12, le galet 40 et l'extrémité interne du levier d'actionnement 25, étant en contact avec la bride 21 du support principal U, et la pressant vers le haut, ce qui forme ainsi une jambe de force pour le couvercle, quand il est ouvert, et dé- charge les charnières du couvercle d'un effort excessif.
Dans la position ouverte ou d'utilisation de la machine à coudre, le poids du couvercle 16 équilibre partiellement le pouvoir ascensionnel des ressorts 48 et 53, ce qui. con- tribue à l'appui plus ferme et sans vibration de la tête de machine sur la plateforme du coffret.
Pour fermer la machine, il suffit de déplacer le couvercle 16 de la position ouverte à la position fer- mée. Quand le couvercle est levé, l'extrémité inférieure du levier d'actionnement 25 est tirée vers la gauche, le galet 40 roule le long de la bride d'appui 21, et la cros- se 38 de déplace vers le couvercle à la gauche de son axe- 33. Le levier d'actionnement s'incline en descendant, ce qui fait descendre l'étrier et la crosse, et immédiatement commence le mouvement pivotant, en descendant, de la pla- que d'actionnement 30..Comme le couvercle continue son mouvement pivotaht de fermeture, la crosse se déplace sur la droite de son axe, jusqu'à ce que le bord de l'étrier 36 frappe la patte 34 de la plaque d'actionnement 30.
En- suite, quand le couvercle continue son mouvement de fermer ture, l'étrier 36 toujours en contact evec la patte 34 de la plaque d'actionnement, fait pivoter vivement vers le bas cette plaque autour de son pivot 19, jusqu'à ce que le couvercle approchant de la position de fermeture com- plète, le levier d'actionnement 25 soit presque vertical.
Dans le mouvement de descente de la plaque d'actionnement 30, la plaque entraînée 60 est accélérée au début à la vitesse maximum par rapport à la plaque d'entraînement 30,
<Desc/Clms Page number 20>
et le levier de levée 45 est rapidement soulevé, la plaque entraînée 60 et le maillon 66 atteignent la position de point mort, pour faire pivoter lA tête de machine vers le haut et en arrière, et ensuite, le mouvement rapide conti- nuant, la plaque entraînée 60 et le maillon 66 tirant le levier de levée 45 vers le bas, en temps correct pour évi- ter que la tête de machine ne soit frappée par le couver- cle qui se ferme, la base de la tte de machine H étant en contact avec le galet 45' du levier de levée, pendant tous ces mouvements.
S'il est nécessaire de procéder à une répara- tion de la machine à coudre, la tête de machine peut être enlevée pour l'apporter à l'atelier de réparation. Comme le poids de la-machine à coudre n'est plus là pour équili- ' brer les ressorts 48 et 53, il est nécessaire de désaccou- pler la tringlerie actionnée par le couvercle du levier de levée 45, pour que les charnières du couvercle n'aient pas à supporter des efforts exagérés, lorsque le couvercle est abaissé sur le meuble vide. Cela est important pour n'être pas obligé de maintenir le couvercle ouvert, quand la machine est retirée. Pour cela, l'assemblage entre le couvercle et le levier de levée doit être désaccouplé et le levier de levée doit être verrouillé dans une position partiellement abaissée.
A cet effet, le levier de levée 45 peut être accroché en bas dans une position partiellement descendue par l'extrémité crochue 85 du fil de fer de retenue 83 dans le trou 86 du levier de levée 45. Ensuite, le galet de came 63, qui constitue la liaison d'entrainement entre la plaque d'entraînement 30 et la plaque entraînée 60, et qui normalement roule dans la rainure de came 62, est mis hors service.
Pour que ces opérations soient possibles, il
<Desc/Clms Page number 21>
est nécessaire d'élever d'abord le couvercle 16 à une po- sition sensiblement verticale tout-en abaissant manuelle,- ment simultanément le levier de levée 45 suffisamment , pour permettre l'introduction de l'extrémité crochue 85 du fil de fer 53, dans le trou 86 du levier de levée, pour 'le verrouiller en position sous la plate-forme.
La levée du couvercle, qui vient d'être men-- tionnée, donne un mouvement vers l'intérieur ou vers l'ar- rière de la plaque entraînée 60 et du maillon 66, qui dé- passe le point mont, comme lorsqu'on ferme le coffret.
L'abaissement à la main du levier de levée 45 produit en même temps qme le mouvement de fermeture du couvercle, évite des efforts exagérés sur les charnières du couver- cle, en l'absence de la tête de la machine, quand le cro- chet 85 est en place.
Le galet de commande 63 est ensuite désaccou- plé de sa fente 62 formaht came dans la plaque entraînée 60, pour interrompre l'assemblage du couvercle avec la tringlerie du booster. A cet effet, une tige est de pré- férence fixée à l'axe 64 du galet, et est logée dans l'en- taille 82, par le ressort 61, qui normalement pousse le galet 63 dans la fente de la came. L'entaille 82' est située entre deux pattes 82 de la bride 32 de la plaque d'actionnement 30. Une de ces pattes a un cran 89, qui sert à retenir l'axe 64 en position de désaccouplement du galet 63 d'avec sa came.
Une fois que le levier de levée a été ainsi accroché et que le galet a été retiré de la rainure de ca- me, la tête de machine peut être enlevée du meuble ou, comme on le préfère en général, elle peut être enlevée ainsi par l'ouvrieravant l'accrochage du levier de levée et la rétractation du galet de came.
Le moyen de verrouiller'le levier de levée com-
<Desc/Clms Page number 22>
prend une liaison en fil de fer qui pivots sar la parte 84 du support principal U, l'extrémité crochue 85 de cette liaison une fois élevée, peut être introduite dans le trou 86 du levier de levée 45.
Ainsi, le pivotement du couvercle 16, ne trans- met pas d'impulsions à la plaque entraînée 60, et par con- séquent ne relâche pas le levier de levée 45 de sa posi- tion verrouillée en bas. Le couvercle peut être pivoté librement entre la position d'ouverture et de fermeture, sans avoir d'effet sur la position de désaccouplement dans laquelle l'ouvrier a laisse la tringlerie de commande et le booster.
A la remontée de la tête de machine H sur son meuble, le galet 63 de commande de la plaque entraînée 60 est réaccouplé en sortant la tige 80 du cran 89, et en la ramenant à sa position normale qui permet au ressort de pousser le galet dans la rainure de came 62 de la pla- que entraînée 60. On enlève en même temps le crochet 83.
La machine est ainsi de nouveau en position de fonctionne-, ment.
La présente invention réalise un mécanisme com- pact, peu coûteux, constitué par quelques pièces de tôle estampées, quelques pièces décolletées, et des ressorts à boudin, faciles à assembler, sans qu'il soit nécessaire d'avoir de faibles tolérances, le mécanisme étant peu sus, ceptible de dérangements.
Pour amener la machine en position de travail, à partir de sa position rabattue dans le meuble, il suffit d'ouvrir le couvercle. Pour rabattre la machine à partir de sa position de travail, il suffit de fermer le couver- cle. Toutes les opérations se succèdent automatiquement dans le temps voulu, comme cela a été expliqué, sans choc des pièces l'une contre l'autre, ni contre le couvercle.
<Desc/Clms Page number 23>
Bien que dans la construction représentée sur les dessins et décrite ci-dessus, le booster soit un élé- ment constitutif du mécanisme commandé par le couvercle, pour mettre en position la tête de la machine à coudre, comme décrit, en que le support U dudit booster serve de monture primaire pour tout le mécanisme, on comprendra naturellement que dtautres éléments relatifs au fonctionne) ' ment du booster puissent être incorporés dans le mécanis- me de fonctionnement.
Il est évident que l'on peut prévoir un mécahiq- me de commande comprenant un support 23 et des éléments associés, qui soient séparâ et complètement indépendants et soient fixé au meuble, la pièce d'actionnement (par exemple le maillon 66) servant seul à accoupler le méca- nisme d'actionnement au booster.
De nombreuses modifications peuvent être appor, tées à la construction décrite ci-dessus, tout en restant dans le domaine de ltinvention. La description et les dessins ne doivent être considérés qu'à titre d'exemples sans aucun sens limitatif.
REVENDICATIONS
L'invention concerne notamment les caractéris- tiques ci-après et leurs combinaisons possibles.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
The present invention relates to a cabinet or box for a folding head machine. Although it is mainly intended for typewriters and the like, this piece of furniture is also applicable to the case of sewing machines and it has been shown and described for this application.
The invention relates more particularly to a cabinet of the type mentioned above in which the movable cover - in general a hinged cover - serves to automatically control the lifting and lowering movement of the folding machine without the need for no other maneuver.
The invention not only relates to the assembly of the machine and the trunk for the intended purpose, but it also relates to a mechanism which can be attached to the trunk of a common machine and which enables lifting and lowering. of the folding head machine simply by opening and closing said cover.
The object of the invention is in particular a cabinet for a folding machine of the type comprising a platform supporting a machine telex and movable from its position of use to a position fully folded down below the position of use, cabinet comprising a cover capable of pivoting around one of its 1800 ends so that only the platform of the cabinet is visible to view and a connection transmission between said cover and the base of the machine head to raise this head and maintain it in the use position by moving the cover to its extended position, and to fold the machine into the cabinet by returning the cover to its closed position,
furniture characterized
<Desc / Clms Page number 2>
in that the transmission comprises an actuating lever passing through the platform and pivoted at one end. of the cover, a support fixed to the cabinet and a rod mounted on said support and inside the cabinet perpendicular to said actuating lever, said linkage comprising a lifting lever pivoting on the support and cooperating with the base of the machine folding, said linkage being controlled by the actuating lever in a plane generally perpendicular to that of the actuating lever, which enables the machine to be brought into place safely and effortlessly by simply opening of the cover.
The transmission mechanism of the invention is such that, without an electric or spring motor or other auxiliary mechanical demand, without a pneumatic shock absorber or a gear of any kind, it performs the desired movement of raising and lowering of the machine. machine head in a perfectly safe manner by the simple movement of the cabinet cover without the user having to make more effort than to open and close the cabinet cover of the machine.
The invention is applicable, for example, to a household sewing machine in a movable cover cabinet (generally hinged to one end of the cabinet top), which, by means of an independent mechanism , mounted 4 / - 'inside the cabinet, serves to automatically raise the sewing machine which swivels on the top of the cabinet, from its folded down or inactive position to its raised or working position, this can be done without the need for a special manual operation to raise or lower the folding front pallet in order to put the machine in the raised position,
means being provided for automatically raising and pivoting the front pallet to beyond
<Desc / Clms Page number 3>
the working position in order to allow the lifting of the sewing machine, to bring the front pallet back to the horizontal position and then to bring the machine back and rest its front edge on the front pallet, all in succession correct time, without any meeting of parts or shocks. no jams and to automatically perform the reverse sequence of operations when the cabinet cover is closed.
The mechanism of the invention is of light construction, inexpensive, and yet robust, composed entirely of a few stamped parts of sheet metal, a few pins, rollers, springs of inexpensive manufacture, easy to assemble, and which can be assembled. fixed in a standard piece of furniture, in a position out of sight.
The mechanism is opposed to the lifting or folding in the cabinet of the folding head by manipulating the machine head itself, this operation can only be done by opening and closing the cover, which gives safety against faults caused by an inexperienced user.
The mechanism is so efficient that it can be easily operated to bring the machine from the folded down position to the working position or from the working position to the folded position, which can be done by a seated person. in working position in front of the machine, simply by swiveling the machine cover.
The mechanism mounted in a standard piece of furniture of the folding type leaves the central recess completely free to receive the folding head without being able to see the mechanism from outside the piece of furniture.
The mechanism comprises means for deactivating
<Desc / Clms Page number 4>
couple the operating connection on the folding head machine, so that, when removing the machine from the cabinet, to adjust, repair or replace it, it is possible to close and open the cover without tiring or acting on the mechanism, then not retained by the weight of the machine head.
The substantially independent mechanism comprises an actuating lever, preferably a bar, pivotally fixed in the cover near its hinged end, passing through the top of the cabinet to be coupled to the mechanism which it actuates, this mechanism being arranged transversely. to the cabinet or perpendicular to the actuating lever, the thrust being transmitted at right angles by the journals of a rotating handle sliding to an actuating plate pivoting on a main bearing mounted in the cabinet, the control plate. actuator being assembled on the main support by a linkage suitable for a lifting lever pivoting in contact with the underside of the machine head, serving to control the lifting and lowering movement of the machine head in the cabinet.
Means are provided to ensure the correct succession in time of the movement of the cover and that of the machine head so as to delay the lifting of the machine head when the cover is started to be opened and then to accelerate it. to move the machine head to the desired position towards the top of the rear pivot stroke after the cover is removed from the machine head path. For this, the actuator plate may comprise, in addition to the actuator plate proper, a driven plate which is controlled by a cam of the actuator plate and which in turn actuates the lifting lever, drug
<Desc / Clms Page number 5>
being such that it ensures the delay of the lifting movement at the start of the lifting and accelerates it at the end by raising the machine head.
The similar retarding and accelerating action of the machine head and the clearance are of course the same when closing the cover to retract the machine head into the cabinet.
The mechanism ensures the correct automatic succession of times for the lifting of the front pallet from the cabinet, in order to allow the passage of the machine head and the return back of the pallet to the position where the machine head rests on it, when you open the lid. This pallet lifting is effected by an actuating strip, which extends in front of the main support along a carrying bar, at the outer end of which the lifting finger of the pallet is pivotally mounted, said finger being pivotable by the movable band in a circular arc slot of the carrier bar, during the lifting action effected by sliding the band.
This sliding movement is controlled by a cam on one of the plates, preferably the actuating plate which is in contact by a roller with the internal end of the strip. The pallet is preferably returned automatically to the closed position after its displacement by the cam, after extreme pivoting towards the rear of the machine head, by means of a coil spring attached to the pallet and to the box and which is tensioned by the front pivoting of the pallet.
The invention also extends to the characteristics resulting from the following description and the appended drawings as well as to their possible combinations.
The description relates by way of example to
<Desc / Clms Page number 6>
several possible embodiments of the invention shown in the accompanying drawings which show: - figure 1 the cross section of the cabinet in the closed position, showing the contained mechanism, seen in side elevation, from the left of the machine ; FIG. 2, a view similar to that of FIG. 1, but taken from the right of the machine; - Figure 3 a view similar to that of Figure 2, but showing the machine during the lifting operation, when the folding pallet is partially pivoted upwards; - Figure 4 a view similar to that of Figure 3, showing different stages of the operation, in which the machine head protrudes above the cabinet, with the pallet pivoted to its maximum;
- figure 5 a view similar to that of figure 4, showing the mechanism in the extreme upward pivoting position of the machine head, while the support pallet is lowered and showing in dot-dot lines the machine head resting by its front edge! - on the pallet, in its horizontal position, for working with the machine; - Figure 6 a longitudinal section along 6-6 of Figure 1; - Figure 7 a longitudinal section along 7-7 of Figure 1; FIG. 8 is a perspective view of a part of the support which supports the actuating plate, the driven plate and the carrying bar; - Figure 9 a perspective view of the actuator plate; - Figure 10 a perspective view of the plate
<Desc / Clms Page number 7>
that driven.
The drawings show generally a sewing machine cabinet, which comprises a front wall 10, a rear wall 11, a top platform 12 with a large central, generally rectangular opening 13 through which the heavy sewing machine head H can be lifted from its folded-down position shown in Figures 1 and 2 to its raised position shown in Figures 4 and 5 and likewise folded from the latter position to the first.
The top platform 12 of the current sewing machine also carries a front pallet 14, which can be hinged, as at 15 on platform 12, to move into a horizontal or support position shown. in a dash-dot line in Figure 5 and a vertical position to let the machine head pass, as shown in Figure 4.
The cabinet also has a cover 16 which, in the closed or out of service position of the machine, covers the platform 12; shown in Figures 1 and 2, while in the open or working position, it extends outward from one end of the cabinet, to the left of the platform, as shown in dot-dash in Figure 7. Preferably the cover is hinged in 17 on the left edge of the platform or machine top 12.
A mechanism is provided for automatically moving the machine head by opening the cover and preferably also for automatically moving the pallet 14 in the correct time relation to allow the machine head to pass, when it is lifted up and then brought back. in the horizontal position, so that the leading edge of the machine head can rest on the leading edge of the puck.
<Desc / Clms Page number 8>
you. This mechanism is controlled automatically in a successive relation to time, by the simple movement of opening the cover. The reverse sequence of operations takes place automatically when the cover is closed.
The base B of the machine head H is mounted, in the usual manner, pivoting in a hinge on the rear edge of the platform or above 12, near the front part of the rear wall of the cabinet as shown in 18
The actuating mechanism mounted in the machine furniture consists of the following:
The actuating device or mechanism is provided to effect the movement of the machine head and preferably also performs the movement of the associated moving parts of the usual piece of furniture, by opening and closing the cover.
It preferably comprises a main support U, consisting essentially of a support plate 20, preferably having on its upper edge a flange 21 perpendicular to the support plate, so as to fix it by screws (not shown) on the face. lower end of the platform or top 12 and also at its lower end a similar flange 22. The main support is preferably located near the left end of the rear wall 11 of the cabinet and the support plate 20 is preferably parallel to the edge of the platform, on which is hinged the edge of the cover 16. The main support U is preferably reinforced by an angle iron 88 along its rear edge and this angle is fixed by screws 88 'to the rear wall 11 of the cabinet.
The transmission of movement from the cover pivots (usually on the left side of the cabinet) to the base B of the machine head mounted on a hinge (which in the embodiment shown is a sewing machine, pivoting
<Desc / Clms Page number 9>
on the rear edge of the platform 12) thus transforms the lateral or longitudinal force for opening and closing the cover into a movement forwards and backwards, transversely to the cabinet which has the effect of '' raise or lower the machine head.
For this. (See figure 7) an actuating lever 25, preferably pivoted on the transverse axis 26, carries a notch or groove 27 near the rear edge of the cover 16, and at a depth less than the thick - cover soreness so that the surface of the cover exposed to view when the cover is closed is level
The lever 25 may preferably be a resilient flat part, which passes through the longitudinal slot 28 of the platform 12 of the furniture, and thus actuates the mechanism which is described below. This mechanism is mounted on the main support U and generally extends to the front of the support, to cooperate with the "Booster" which acts on the base of the head machine, which can be folded down to lift it when the cover is opened. or lower it when closing the cover.
In the preferred embodiment shown, the mechanism carried by the main support U, and which, as mentioned previously, is perpendicular to the plane of movement of the actuating lever 25 of the cover is assembled at the internal end of said lever. so as to transmit the force exerted by the cover on the actuating lever in a plane perpendicular to that in which the actuating lever is moved.
In a preferred embodiment shown, the right angle transmission can be achieved by a rotary sliding hook mounted between the actuating lever 25 and movable plate means, comprising an actuating plate 30 pivotable at 19. sensitive-
<Desc / Clms Page number 10>
face to face on the main support U. In the special embodiment shown, the main support U has a small plate member 23, which can be attached to it, and is shown as a plate with a flange. right angle 24 fixed by rivets 24 'to the main support U. If preferred, the plate 23 can be fixed to the cabinet and not to the main support U.
For the mentioned right-angle transmission, the actuator plate 30 is preferably in the form of an angular plate with a web 31 perpendicular to the support plate 20 and extending to the left, its outer edge having. a flange 32 which mounts parallel to the plate 30. In Figures 7 and 9, a transverse pin 33 is fixed by one end in the vertical flange 32 of the actuator plate 30 and by its other end 32 in actuator plate 30 and through its other end into a tab 34 extending parallel to the plate up along face 20 from the lower end of a tab 35 extending rearwardly near from one end of the core 31 of the angle plate.
The inner end of the actuating lever 25 is in the form of a yoke 36, mounted articulated by journals 37 on a stick 38 which slides and rotates on the transverse axis 33.
The actuating lever 25 carries a roller mounted pivotably on it near the yoke and extending forward, to contact under the upper flange 21 of the support, when the cover is in the open position and roll on this flange during part of the opening and closing movements of the cover and the simultaneous pivoting movement of the actuating lever 25, to move the stick 38 to the left towards the cover and towards the flange 32 of the plate angular actuation 30.
<Desc / Clms Page number 11>
In the closing movement of the cover, the thrust is transmitted by the actuating lever 25 and the butt slides towards the extension tab 34, which rises from the core.
31. When the cover is almost in the vertical position, the heel of the front arm of the caliper abuts against the extension tab 34 and stops the sliding of the butt; the actuating lever 25 then exerts a substantially downward thrust as the cover continues to be closed, which causes the actuator plate 30 to rotate about its pivot 19. The cap-shaped head (not shown) of the butt pin 33 and two half-spherical projections 89 of the tab 34, reduce the friction of the actuator plate 30 against the support plate 20.
The actuator plate 30 by rotating about its pivot 19, or pivot hole 19 ', actuates the linkage described later, which is also supported by the main support U and preferably extends transversely or towards rear from the front of the cabinet, substantially parallel to the actuator plate 30.
The linkage comprises a lift lever 45, preferably V-shaped, which rotates around its pin 46, which passes through the main support U, near the free end of the upper part of the support plate 20. This lever 45 carries a roller 47 arranged to roll along the base B of the folding head machine near its free edge to lift the lower or folded machine head shown in figure 2, ¯ to its position from its a higher position, and finally places the machine head in the working and operating position, shown by the dashed lines in Figures 4 and 5.
To facilitate lifting of the head, a spring
48 can be wound around an axis 49, held near the upper flange 21 of the U-support, to react to a
<Desc / Clms Page number 12>
end 48 'against the horizontal part of the upper flange 21 of the main support U, its other end 482 being hooked to the pin 49 projecting on the articulated lever 50, pivoted at 51 by the articulated lever 52, which pivots at its lower end around the axis 53a, which extends transversely through the lower angle 21 of the main support U, that is to say, between the support 20 and the edge 22 ', which rises from the outer edge of the lower flange 22 of the support.
A spring 53 wound around an axis 53a reacts at one end 53 'on the flange 22, and at its other end 532 on the articulated lever 52.
To prevent the machine head from meeting the lower surface of the cover, during its opening and closing, means are provided for delaying the lifting of the machine head during the first part of the opening operation, and for the lifting of the machine head. '' accelerate during the last part of the movement. Conversely, in the cover closing operation, the movement of the machine head is accelerated at the start and is delayed at the end of the closing movement.
A driven plate 60 may be employed for this purpose, this plate moving face to face against the actuator plate 30. This driven plate is, in a preferred embodiment, placed between the actuator plate 30 and the support plate 23, the driven plate 60 being in face to face contact with each of these two plates 23 and 30.
The driven plate 60 preferably pivots on the main support U, and in the embodiment shown on the support plate 23, fixed to the support U, by means of a pivot 61, laterally distant from the pivot 19 of the actuating plate. 30, as shown
<Desc / Clms Page number 13>
The drive connection between the actuator plate 30 and the driven plate 60 is preferably formed by a roller rolling in a cam groove which may be the groove 62 in the driven plate 60, the outer part of which is substantially concentric with each other. the pivot axis 19 of the drive plate, while the part to the left of the groove 62 is, as shown in figure 10, in a more radial direction,
to effect for the desired purpose the acceleration of the driven plate 60 relative to the movement of the drive plate.
The drive for the plate driven by the drive plate preferably comprises a roller 63, rolling in a cam groove 62, and mounted at the end of a pin 64 passing through a bearing at the bottom of the plate. 'drive 30, near the end which carries the roller 63, and passing through the flange 32 at its other end. A coil spring 65 mounted on shaft 64 pushes the roller $ 3 into the cam groove 62. The delayed lift at the start of the folding machine head, and accelerated at the end of the stroke, (and vice versa as explained) is due that the lifting lever is not controlled directly by the actuating plate, but is controlled by the cam of the driven plate 60.
This control can be effected by a transmission link 66, articulated at its front end to the tab 67 of the driven plate 60, which is by a projection closer to the main support, and at its other end to the lifting lever 45. , preferably to the fixed pivot 49 of the articulated lever 50.
To allow the relative movement of the drive plate 30 and the driven plate 60, the pivot pin 61 (which passes through the hole 61 'of the driven plate) passes through the arcuate slot 68 of center 19 (which passes through hole 19 'of the drive plate).
<Desc / Clms Page number 14>
The pivot 19 of the drive plate 30 passes through the arcuate slot 68 of center 61, 61 'of the driven plate 60.
Although the transmission of the entry plate !. Since the base of the folding machine has been described thus, the present invention can use a "booster" construction known elsewhere. Thus, the main support U, the lift lever 45, the articulated levers 50, 52 and the associated springs 48 and 53, can be such as the booster, instead of being used by raising or lowering the machine by hand. folding head, after having first opened the cabinet cover, is automatically actuated by the opening or closing movement of the cabinet cover, the different lifting and lowering forces being applied with the cover by the transmission described, by means of the link 66, pivoted in the axis fixed on the lever 45 raising the booster.
The advantages of the "booster" mechanism are known, with here however the additional advantage that the simple manual movement of the machine cover 16 from the closed position to the open position, gives the "booster" impulses which make it possible to lift the machine. machine head to the position of use, and that the closing movement of the cover performs the necessary initial lifting and then the lowering of the folding head machine H into the cabinet, without any restriction to the already known advantages of this mechanism.
While in the known forms, it was necessary to manually lift the pallet 14 from the top of the cabinet, to let the machine head pass, when it was raised or lowered, and then to lower the pallet 14, so that the front edge of the machine base rests on the pallet, the present invention gives the
<Desc / Clms Page number 15>
means of automatically actuating the pallet 14, in the opening and closing movements of the cover, without the operator having to pay attention to this subject.
To this end, the invention provides means, actuated by the actuating plate 30, to lift the pallet in the desired time when the machine is lifted and then to lower the pallet, so that the pallet is lifted. machine head can then be brought back from its extreme position of pivoting backwards, to rest by the front edge of its base on the pallet at the end of the opening movement of the cover, the mechanism of the pallet raising and lowering also the pallet in due time automatically when closing the cover, to allow the head H to be folded back into the cabinet.
For this purpose, means are provided, shown generally in F (controlled by the actuator plate 30) which extend in front of the actuator plate 30, generally parallel to the control plate. support 20, and have a lifting finger 70, which applies a lifting thrust under the pallet 14, mounted on beer cart.
A preferred embodiment of the pallet control mechanism is shown in the drawings. Ellç comprises a carrier bar 71, the rear end of which can be mounted on the two pivots 19 and 61, without needing to be fixed in an irremovable manner on them. This carrier bar serves as a cover to hold in place the actuator plate 30 and the driven plate 60 on the support plate 23. Near the front end of this carrier bar, is pivotally mounted on the axis 72 the tail 70 '. of the wafer elevator finger 70, which is preferably curved at its outer end, as shown.
The carrier bar 71 preferably has a reinforcing flange 71 '.
<Desc / Clms Page number 16>
forcing ,, turned from the upper edge of the bar inwards, and extending to the end of the carrying bar in a support 72 which serves to fix the end of the bar under the platform 12 of the cabinet.
There is a push band 7 for actuating the pallet finger slidably mounted on the support bar 71, guided between the fingers 74, taken from the support bar and covering the push strip 73 'Near its end forward or free, the thrust strip is assembled to the pallet elevator finger 70 by a pivot 75 fixed to the end of the tail 70 'and movable in an arcuate slot 76 of the carrier bar, the center of which is the pivot of the finger 72.
The pallet elevation thrust 14 is timed trance by means of a roller 77 attached to the thrust strip and moved by the cam 78 formed by the edge of the actuator plate 30 and passing through the slot 79 of the load bar 71.
With the machine in the open position, it is possible to manually rotate the machine head above the cabinet platform and lift the pallet 14 by hand. When this pallet is open, an impulsive or inexperienced user might seek to fold the machine head back into the cabinet, as is necessary when using a usual booster, which is not actuated by the cabinet cover.
If the equipment did not have the means to prevent flap. be the machine head in the cabinet when the cover is open, the link 66 which exceeds the dead center outwards when the machine is lowered to the horizontal position, i.e. to its position of use, con - would continue to move outwards and would tend to lower the driven plate 60 beyond its position
<Desc / Clms Page number 17>
normal, thus locking the actuating mechanism.
This false manipulation is prevented by forming on the articulated lever 50 a protruding shoulder 50 ', against which a lateral edge of the link 66 would abut, if one sought to lower the machine head, which prevents the mechanism from being forced. actuation in a locked or blocked position. Thus, the machine head can only be lowered by pivoting the cover 16, which controls the entire mechanism.
The operation of the mechanism is as follows;
When the cover 16 of the machine is open. the upper pivoting end 26 of the operating lever 25 moves with the cover 180. In this movement, the lever 25 is pulled up, through the slot 28 of the platform 12 and rotates by the sliding, rotating handle assembly 3, 37, 38, the actuator plate 30. which pivots around the pivot 19.
In this movement, when the actuating lever 25 reaches its final almost horizontal position in the fully open position of the cover 17, the roller 40 of said lever 25 rolls along and under the surface of the flange 21 of the main support. U, and the stick moves to the right of its axis 33.
In the first part of the movement of the actuator plate 30, there is little or no movement of the driven plate 60, so that premature lifting of the head cannot occur. machine that can strike the cover. When the roller 63 mounted on the actuator plate passes the sharp curve of the cam groove 62 of the driven plate 60, the rotation of this plate is accelerated about its pivot relative to the actuator plate 30. , and by means of link 66, it quickly rotates the lifting lever
<Desc / Clms Page number 18>
45, which causes the machine head to rise very quickly beyond its working position, to its extreme rear position, as shown in FIG. 5.
The highest point of the machine head is reached when the entrained plate 60 and the link 66 reach a straight line, i.e. a neutral position.
When this happens, the camming edge 78 of the actuator plate 30 pushes the roller 77 of the push strip 73 forward, and the tenon 75 of the push strip rotates the finger 70 about its pivot 72. , which rotates the plate 14 mounted on hinges to the vertical position. When the machine head has reached its extreme position, the thrust roller 77 is no longer in contact with the cam 78, so that the coil spring "s" which has been tensioned by the lifting of the plate. quette, returns the insert to the horizontal position to prepare the return of the machine head to this insert.
In the final part of the lid opening movement, the lifting lever 45 is pulled down, when the driven plate 60 and the link 66, continuing their movement exceed the straight line or point position. dead, so that the front edge of the base of the machine head comes to rest on the horizontal plate 14. The machine is then ready for use.
For this lifting operation, in a preferred embodiment of the invention, the springs 48 and 53 assist in the lifting movement. Thus, it is not necessary to exert a force greater than that required to operate the cover 16 itself, because of its own weight.
In the open position of the cover; the actuating lever 25 rests almost in its middle on a support bracket 87 preferably fixed to the side of the
<Desc / Clms Page number 19>
cabinet, under the slot 28 of the platform 12, the roller 40 and the inner end of the actuating lever 25, being in contact with the flange 21 of the main support U, and pressing it upwards, which forms thus a strut for the cover, when it is open, and relieves the hinges of the cover from an excessive force.
In the open or in use position of the sewing machine, the weight of the cover 16 partially balances the lifting power of the springs 48 and 53, which. contributes to the firmer and vibration-free support of the machine head on the cabinet platform.
To close the machine, it suffices to move the cover 16 from the open position to the closed position. When the cover is raised, the lower end of the operating lever 25 is pulled to the left, the roller 40 rolls along the support flange 21, and the hook 38 moves towards the cover to the left. of its axis- 33. The actuating lever tilts downward, which lowers the caliper and the butt, and immediately begins the pivoting movement, downward, of the actuator plate 30. the cover continues its pivotal closing movement, the butt moves to the right of its axis, until the edge of the bracket 36 hits the tab 34 of the actuator plate 30.
Then, when the cover continues its closing movement, the bracket 36, still in contact with the tab 34 of the actuating plate, causes this plate to pivot sharply downwards around its pivot 19, until As the cover approaches the fully closed position, the operating lever 25 is almost vertical.
In the downward movement of the actuator plate 30, the driven plate 60 is initially accelerated to the maximum speed relative to the drive plate 30,
<Desc / Clms Page number 20>
and the lift lever 45 is quickly lifted, the driven plate 60 and link 66 reach the neutral position, to rotate the machine head up and back, and then, with the rapid movement continuing, the machine head. driven plate 60 and the link 66 pulling the lifting lever 45 downwards, at the correct time to prevent the machine head from being struck by the closing cover, the base of the machine head H being in contact with the roller 45 'of the lifting lever, during all these movements.
If it is necessary to repair the sewing machine, the machine head can be removed to take it to the repair shop. As the weight of the sewing machine is no longer there to balance the springs 48 and 53, it is necessary to disconnect the linkage operated by the cover from the lifting lever 45, so that the hinges of the cover do not have to withstand excessive stresses when the cover is lowered onto the empty cabinet. This is important so that you do not have to keep the cover open when the machine is removed. For this, the assembly between the cover and the lift lever must be uncoupled and the lift lever must be locked in a partially lowered position.
For this purpose, the lift lever 45 can be hooked at the bottom in a partially lowered position by the hooked end 85 of the retaining wire 83 in the hole 86 of the lift lever 45. Next, the cam roller 63, which constitutes the drive link between the drive plate 30 and the driven plate 60, and which normally rolls in the cam groove 62, is put out of service.
For these operations to be possible, it
<Desc / Clms Page number 21>
It is necessary to first raise the cover 16 to a substantially vertical position while simultaneously lowering manually the lifting lever 45 sufficiently, to allow the introduction of the hooked end 85 of the wire 53 , in hole 86 of the lift lever, to lock it in position under the platform.
The lifting of the cover, which has just been mentioned, gives an inward or backward movement of the driven plate 60 and of the link 66, which goes beyond the mounted point, as when we close the box.
The lowering by hand of the lifting lever 45 produces at the same time as the closing movement of the cover, avoids exaggerated efforts on the hinges of the cover, in the absence of the machine head, when the hook. chet 85 is in place.
The drive roller 63 is then uncoupled from its cam shaped slot 62 in the driven plate 60, to interrupt assembly of the cover with the booster linkage. For this purpose, a rod is preferably fixed to the axis 64 of the roller, and is housed in the size 82, by the spring 61, which normally pushes the roller 63 into the slot of the cam. The notch 82 'is located between two tabs 82 of the flange 32 of the actuator plate 30. One of these tabs has a notch 89, which serves to retain the pin 64 in the position of disconnection of the roller 63 from it. his cam.
Once the lifting lever has been so hooked up and the roller has been removed from the cam groove, the machine head can be removed from the cabinet or, as is generally preferred, it can be removed by the worker before hooking in the lift lever and retracting the cam roller.
The means of locking the lifting lever together
<Desc / Clms Page number 22>
takes a wire link which pivots by part 84 of the main support U, the hooked end 85 of this link when raised, can be introduced into the hole 86 of the lifting lever 45.
Thus, the pivoting of the cover 16 does not transmit a pulse to the driven plate 60, and therefore does not release the lift lever 45 from its locked down position. The cover can be rotated freely between the open and closed position, without affecting the uncoupling position in which the worker has left the control linkage and the booster.
When the machine head H rises on its cabinet, the control roller 63 of the driven plate 60 is re-coupled by taking the rod 80 out of the notch 89, and by returning it to its normal position which allows the spring to push the roller in the cam groove 62 of the driven plate 60. At the same time, the hook 83 is removed.
The machine is thus again in the operating position.
The present invention provides a compact, inexpensive mechanism, consisting of a few stamped sheet metal parts, a few turned parts, and coil springs, easy to assemble, without the need for small tolerances. being little known, ceptible of disturbances.
To bring the machine into working position, from its folded position in the cabinet, all you have to do is open the cover. To fold down the machine from its working position, just close the cover. All the operations follow one another automatically in the required time, as has been explained, without impact of the parts against each other, nor against the cover.
<Desc / Clms Page number 23>
Although in the construction shown in the drawings and described above, the booster is a component of the mechanism controlled by the cover, to position the head of the sewing machine, as described, in which the support U said booster serves as the primary mount for the entire mechanism, it will naturally be understood that other elements relating to the operation of the booster can be incorporated into the operating mechanism.
It is obvious that one can provide a control mechanism comprising a support 23 and associated elements, which are separate and completely independent and are fixed to the cabinet, the actuating part (for example the link 66) serving alone. to couple the actuation mechanism to the booster.
Numerous modifications can be made to the construction described above, while remaining within the scope of the invention. The description and the drawings should be considered only as examples without any limiting meaning.
CLAIMS
The invention relates in particular to the following characteristics and their possible combinations.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.