BE566544A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   La présente invention est relative à la fabrication par refoulement de pièces tabulaires en particulier de pièces de raccordement de tuyauteries, en   aa'fliôres   susceptibles d'être travaillées entre deux températures rapprochées l'une de l'autre, par exemple des matières thero-plastiques telles que le chlorure de polyvinyle   rigide.'     Elle 'a   notamment pour objet un procédé   perfectionné   de fabrication, remarquable notamment en que dans un moule chaud pourvu d'au moins un noyau chaud, on introduit sous pression par un orifice annulaire étroit la matière préalablement ramollie par la chaleur jusqu'à ce qu'une quantité de matière correspondant au volume do la pièce ter- minée à fabriquer soit entrée dans le moula,

  puis on ro-   froidit   le noyau seul en laissant   toutefois   chaude la partie du noyau proche do l'orifice d'outrée de la matière et l'on continue l'introduction de la matière chaude sous   pression   

 <Desc/Clms Page number 2> 

 jusqu'à ce que le retrait soit terminé de sorte qu'un excé- dent de matière chaude est injecté pendant le retrait de la pièce,   enfin l'on   démoule la pièce refroidie à partir de l'intérieur par le noyau et soutenue par celui-ci et l'on termine son refroidissement à   l'extérieur   du moule. 



   Grâce à l'invention. on réussit à obtenir des pièces saines de tous diamètres et notamment de forts diamètres et, de toutes épaisseurs   et/ou   d'épaisseurs   variables.   En effet, le procédé assure un apport de matière chaude sous pression pendant le retrait de sorte que les vides laissés dans le moule par le retrait sont immédiatement comblés et qu'il ne peut y avoir de cavités internes ou de cre-   vasses   externes. 



   L'invention a également pour Objet un dispositif   permettant   d'appliquer le procédé ci-dessus ainsi que les pièces on matières plastiques obtenues par ledit procédés 
D'autres caractéristiques résulteront de la   descrip-   tion qui va suivre. 



   Au   dessin   annexé donné uniquement à titre   d'exemple :   la Fig. 1 est une coupe diamétrale d'une prèce à fabriquer ; la Fig. 2 est une coupe d'un dispositif de moulage permettant   de réaliser   la pièce de la   Fig.l   par le procédé suivant l'invention. 



   , 
Selon l'exemple d'exécution représenté aux Fig.l- et 2. l'invention est appliquée à la fabrication d'uno pièce tubulaire telle qu'un té A en matière   therno-plastiquo     tollo   que 10 chlorure do polyvinyle rigide. Ce té A conporto un corps   1   pourvu do doux alésages perpondiculaires 2 ot 3 à entrées coniques et renforcé à chacune   dosdites   entrées'par une collerette   externe   4. L'alésage 2 est séparé en doux 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 parties par un   épauloment   circulaire interne 5. 



   A titre   d'exemple   numérique, les alésages 2 et 3 peuvent avoir un diamètre interne de   90 met,   les collerettes constituant dos parties   épaisses,   leur épaisseur radiale 
 EMI3.1 
 étant do 18 ims tandis quo lu reste du corps 1 est mince, son épaisseur radiale   étant   de 8 mm. 



   Pour fabriquer le té A, on utilise un moula 6 en deux   parties   séparées par un plan do joint diamétral cor- 
 EMI3.2 
 respondant au plan do la Flg&2 do telle scrtc'que sur cette Figure n'est représentée que l'une des deux parties. colles- ci sont assemblées au moyen d'organes de guidage et de ser- rage non représentés. Chacune dalles comporte une empreints 7 telle que la cavité formée par la juxtaposition des deux empreintes correspond à la   forma   externe du té A. Cette cavité   communique   avec l'extérieur à   l'une   de ses   extrémi-   tés par un orifice de remplissage 8a prolongé sous forme ' 
 EMI3.3 
 d'un aléeagq 8 conzîal 4 la tubulure principale du té et par deux portées cylindriques 9 ot 9a.

   Bien entendu cet orifice 8a, l'alésage 8 qui lui fait suite et les portées 9 et 9a sont   formées   par moitiés dans les deux parties du 
 EMI3.4 
 moule, Zoa portée 9 est coa:Ç,41e 4 l'alésage 8 et située l'e;1,'6m1t6 opposée de l'empreinte, cependant que la :portée cet située suivant un axe pe4.'pcndiou-..;1.L .. Dans les par, tées   accolées   des deux parties du moule et de longueurs   suffisantes   pour le centrale sont montés deux noyaux 10 et 
 EMI3.5 
 11 ob11isês dans 10 moule par des çolorQttQa 19 et 1%à en ali\1l1io.

   Le :noyau 10 comporte un 6vînoimnt latéral 15 Sans lequel pqut vonv s'ombottoy l'extrémité 14 40 2ormo correspondante du noyau 11, no qui pprnot le montage ot .lo dêmonts8o dos noyaux 10 ot 11, tout on assurant une parfaite iuXfa$oxizion ào leurs surfaces externes ooop6rant à la      formation de la   cavité   do   moulage.   

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



   Le   noyau   10 se termino du côté opposé à la portée 9 par une partie de plus faible diamètre sur laquelle est montée coulissante une bague   15   pour   permettre   le démoulage du noyau   3.Ci,   démoulage qui, sans cela, serait impossible du fait de   Inexistence   de l'épaulement 5-du té A (Fig.1), 
Enfin le noyau 10 comporte à son extrémité un téton de   centrage   16 sur lequel est ajustée une pièce terminale 17 prolongeant le   noyau   10 et présentant extérieurement une   surface   convexe, par exemple sphérique. 



   Cette pièce 17 extérieure à l'empreinte 7 proprement dite forme dans l'orifice 8a un passage   annulaire   étroit 18 constituant l'entrée effective du moule pour la matière à   couler..   



   Par ailleurs le moule 6 et les noyaux   10   et 11 com- portent des   moyens   de chauffage. Ces moyens consistent en résistances électriques 19, 20, 21 logées respectivement à   intérieur   du moule 6 et des noyaux 10 et 11 et branchées en dérivation sur un circuit électrique 22 comportant un dispo-   sitif   usuel de régulation automatique de température R. Les résistances électriques 20 et 21 des noyaux 10 et 11 sont susceptibles   d'être   coupées du circuit principal 22 par des interrupteurs 11 et 12. 



   Les npyaux 10 et 11 comportent en outre des moyens de   refroidissement   consistant en des canaux 23 et 33a   traver..   sant intérieurement ces noyaux et susceptibles d'être parcou- rus par un fluide de .refroidissement par exemple de   l'eau.   



   Enfin, le moule 6 est fixé sur une presse non repré- sentée de   manière   que la piston 24 de cette presse, compor- tant une   résistance   électrique 25 de chauffage branchée sur un circuit non   représenté,     puisse   coulisser dans   l'alésage   8. 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 



   Pour fabriquer le té A on procède de la manière sui- vante ;on   place   dana   l'une   des parties du moule 6 le noyau   10,   sa bague 15 et sa pièce terminale 17 puis le noyau 11 et l'on ferme   le   moule en appliquant et fixant sur l'ensemble ci-dessus l'autre partie du moule. Les interrupteurs 11 et   'la   étant fermés, on fait passer le courant dans toutes les ; résistances de chauffage 19, 20, 21 en réglant la température à une valeur de l'ordre de 185 à   190 C   à l'aide du régula- teur R. Les canaux de refroidissement 23 et 23a sont vides. 



   On chauffe également le piston de presse 24 à la même tempé- rature par sa résistance électrique 25. puis l'on introduit sous pression dans le moule 6 à l'aide du piston 24 le chlorure de polyvinyle en provenance directe d'une boudi-   neusa,   c'est-à-dire non refroidi   donc à   une température com- prise entre 180 et 190 C, par conséquent ramolli; sous forme   d'un'   cylindre d'un diamètre approximativement égal à celui de l'alésage 8 et en quantité correspondant au volume du té A   terminé   plus un   excédant   susceptible   d'amplir   le passage annulaire   18   et une partis de l'alésage 8. 



   Le chlorure de   polyvinylo   est laminé   à   l'entrée du moule dans le passage annulaire   18   et est ainsi réchauffé. 



  Sa plasticité est accrue et sa   viscosité   dimiduée, ce qui permet d'appliquer pour son introduction une pression   rela-   tivement réduite de 200 à 300   kg/om.   La matière plastique   oat     refoulée   entre la paroi de la cavité du moule et les noyaux 10 et 11 et   omplit     rapidement   ce moule on   épousant     toutes   les   formes   dos deux emprointes 7 accolées.

   Lorsque le moule est complètoment plein,   le   piston 24 ayant   progressa   d'une longueur détorminée à   l'avance,   on ouvre les interrup-   tours 1   et la de manière à couper le courant seulement   dans     les   résistances   électriques   20 et 21 des noyaux, la   coupant   

 <Desc/Clms Page number 6> 

 étant   maintenu   dans les résistances 19 du moule ainsi qùe dans la résistance 25 du piston 24. 



  En même temps on introduit, dans les canaux 23 des noyaux 10,   11,     l'eau   ou autre fluide de   refroidissement. Ces   noyaux sont denc refroidis tandis que la pièce terminale   17   massive et non   parcourue   par l'eau de refroidissement reste chaude. Le moule 6 et le piston 24   restent   également chauds tandis que la,pression est maintenue sur le piston 24. 



   Dès cet instant la pièce coulée se refroidit rapide- ,ment à partir des noyaux 10 et 11 et le retrait commence. 



  Les parties les plus éloignées du passage d'entrée 18 qui ont été emplies les premières sont refroidies également les premères. Toutefois- le retrait de matière est compensa par l'apport continu de matière chaude sous pression et la soli- dification se propage progressivement, à partir des zones les plus éloignées de l'entrée du moule, vers ladite entrée (trace à la fols à ce refroidissement dirigé et à cet apport continu de matière chaude sous pression pendant la retrait,      aucune solution de continuité de rupture de contact au sein de la matière'plastique no pout sa produire, Lorsque la col-   lerette   4 (Fig.1) située près de l'entrée 18 prend à son tour son retrait, le vide de matière est comblé.

     Lorque   10 retrait est   terminé   la résistance à l'avanco du piston 24 croît. On arrête alors le   fonctionnement   do la presse   ot   l'on démoule le té A formé en l'emportant à   l'aida   des noyaux 10 ot Il enlevés simultanément. Le té refroidi inté- rieurement meix encore chaud   extérieurement   à uno   température   à laquelle no peut plus se produire do déformation perma- nente est donc soutenu par los noyaux 10 ot   Il,   ot termine son refroidissement à l'extérieur du moulo 6. Il porte un excédent du matière correspondant à la partie rostée dans      l'alésage 8. Cet   excédent   sera   enlevé   ultéricuroment.

   Le 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 té obtenu est parfaitement sain et homogène. 



   Quant au moule 6 resté chaud, ainsi que le piston 24, il est prêt pour un nouveau moulage. Il suffit d'y pla- cer deux autres noyaux 10 et 11 branchés sur le circuit 22 et chauffés à   l'avance.   



   Bien entendu l'invention n'est nullement limitée au mode d'exécution représenté et décrit qui n'a été choisi qu'à titre d'exemple. 



   C'est ainsi que l'injection peut avoir lieu par   la   tubulure du moule, destinée dans l'exemple précédent au noyau 11. 



   Par ailleurs la pièce terminale   17   constituant la partie plus centrale de l'orifice annulaire d'injection peut présenter une surface extérieure conique ou ogivale. 



   Enfin, tous moyens de chauffage et de refroidissement peuvent être employés pour amener les différentes parties du dispositif   du-moulage   aux températures voulues,

Claims (1)

1. REVENDICATIONS.

   1.- Procédé de fabrication d'une pièce tubulaire, en partioulier d'une pièce de raccordement d'au moins deux tuyauteries, en matière susceptible d'être 'travaillée entre deux températures voisines l'une de l'autre, ledit procédé étant Caractérisé en ce que dans un moule chaud (6) pourvu d'au moins un noyau chaud (10), on introduit sous pression par un orifice annulaire (18) étroit la matière préalable- 'ment ramollie par la chaleur jusqu'à ce qu'une quantité de matière correspondant au volume de' la pièce terminée {A) à fabriquer soit entrée dans le moule, puis on refroidit le noyau (10)'seul en laissant toutefois chaude la partie (17) dudit noyau proche de l'orifice (18)

   d'entrée de la matière et l'on continue, l'introduction de la matière chaude sous pression jusqu'à ce que le retrait soit terminé de sorte qu'un excédent de matière chaude est injecté pendant le retrait de-la pièce, enfin l'on démoule la pièce (A) re- frodie à partir de l'intérieur par le noyau (10) et sou- tenue par celui-ci et l'on termine son refroidissement à l'extérieur du moula.

   2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on chauffe électriquement le moule (6), son noyau (10) et le dispositif (24) utilisé pour l'introduction sous pression de la matière dans ce moule.

   3.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on refroidit le noyau par la circulation d'eau ou autre fluide froid à l'intérieur dudit noyau.

   4, - Procédé suivant la revendication 1 pour la fa- brication de pièces on chlorure de polyvinylo, caractérisé an ce qu'on chauffe la moule et le noyau entra 185 et 190 0 et on introduit ce chlorure de polyvinylo clans la cavité du <Desc/Clms Page number 9> EMI9.1 -amuls à une température comprise entre 180 et 19000, sous une pression comprise antre 200 ot 300 kgfom2, 5, - Dispositif de moulago, destiné à l'application du procédé suivant l'une quelconque des revendications pré- EMI9.2 citéeqoaractérisé en ce qu'il comprend un moule (6) formé de deux parties séparables munies de moyens de chauffage (19) et formant une cavité 3.7) do moulage àans laquelle-, débouche un orifice (Sa) d'entrée de la matière à mouler,

   au moins un noyau amovible (10) adaptable dans ladite oavi- té de ce moule (6) et pourvu de moyens de chauffage (20 ou EMI9.3 21) et de refroidissement (33, &34) et un piston 24 de presse, également pourvu de moyens de chauffage (25), pour injecter sous pression dans la cavité du moule à travers ledit orifice d'entrée (sa) la matière à mouler, ledit noyau (10) étant adapté et placé dans ladite cavité (7) de manière telle que le refroidissement de cette matière pro- grosse depuis les points de la cavité les plus éloignés dudit orifice (sa) vers cet orifice 6.- Dispositif de moulage suivant la revendication 5, EMI9.4 caractérisé en ce que ledit noyau (10) est CDe1.:x:

   J.al à l'opi- fiche d'entrée (Sa) et comporte un . â.eas,c : 'f t' 8.'10- vible (15, 17) qui est dépourvu de moyens de refroidissement et qui est engagé avec jeu radial dans ledit orifice ('Sa) pour former dans cet orifice un passage annulaire (18)pour le remplissage du moule.

   7.- Dispositif de moulage suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la cavité (7) de moulage communique EMI9.5 par ledit orifioo dgentréa (8à) aveo un alésaga cylindrique (8) dans ioquoi fait saillie ledit prolongement massif (17) et dans lequel a d4 laoo ledit piston (24) de presson <Desc/Clms Page number 10> 8. - Dispositif de moulage suivant l'une quelconque des revendications 5 à 7 destiné au moulage d'une pièce à plusieurs branches, caractérisé en ce qu'il est prévu plusieurs noyaux (la, 11) s'interpénétrant partiellement (en 13,14) de manière amovible pour faciliter l'extrao- tion de ladite pièce coulée hors du moule dont les deux parties (6) enserrent des collerettes (12, 12a) de centrage desdits noyaux (10, 11).

   9. - Procédé de fabrication d'une pièce tubulaire, en particulier d'une pièce de raccordement d'au moins deux tuyauteries, en matière plastique susceptible d'être travaillée entre deux températures voisines l'une de l'autre, on substance comme décrit.

   10. - Dispositif de moulage en substance comme décrit et représenté au dessin. il* - Pièces de raccordement pour tuyauteries et autres obtenues par le procédé suivant l'une quelconque dos revendications 1 à 4 et 9 ot avec le dispositif do moulage suivant l'une quoi conque dos revendications 5 à 8 et 10-