<Desc/Clms Page number 1>
Onderhavige uitvinding heeft betrekking op een nieuw industrieel product voor de economische vervaardiging van ballast- blokken of tegengewichten voor hefwerktuigen van alle soort, zo- als liften, kranen of rupsen, havenkranen, torenkranen, vlotkranen enz., alsook voor het ballasten van zeilschepen, - jachten en zeeschepen en.andere toepassingen.
Het is bekend dat tot hiertoe voornamelijk twee soorten ballastblokken in gebruik zijn. De eerste soort ballastblokken worden uit gietijzer met densiteit 7 vervaardigd, hetgeen zeer duur uitkomt, terwijl.de tweede soort geagglomereerde ballast- blokken betreft met als hoofdbestanddeel het bariet dat uit het
<Desc/Clms Page number 2>
buitenland dient ingevoerd te worden en die blechts een densiteit van 2,7 hebben.
Het voornaams te doel der uitvinding bestaat erin ballast- blokken of tegengewichten uit inheems materiaal te vervaardigen waarvan de densiteit hoger ligt dan deze van de ballastblokken met. als hoofdbestanddeel het bariet en die veel goedkoper uit- komen; tevens beoogt men blokken of tegengewichten te vervaar- @ digen waarvan de densiteit die van het gietijzer benadert en waarvan de kostprijs tot op minder dan de helft van die van giet-' ijzerblokken teruggebracht wordt.
Het nieuw materiaal volgens de uitvinding wordt gevormd door een grondmassa van slakkentafkomstig van een metaalsmelt, met als toeslag een bindspecie in hoofdzaak bestaande uit een bepaalde hoeveelheid metaalkorrels en een betrekkelijk kleine hoeveelheid bindfmateriaal, meer in het bijzonder cement en bij- voorkeur nog een kleine hoeveelheid van een droogmiddel of cal- ciumohloride.
Hierna volgen twee mogelijke gunstige samenstellingen , welke uitstekende resultaten opleveren.
Bij de eerste, samenstelling, voor het bekomen van ballast- blokken met densiteit 3, zijn de componenten binnen de volgende grenzen gehouden : - loodslakken in blokken 50 tot 60% loods lakken in korrels 25 tot 30% - ijzerkorrels of -vijl- sel, gemengd met-carbo- randum 10 tot 15% - cement 2 tot 10% ' - calciumchloride in het bindwater 2%
De loodslakken in blokken worden derwijze in vormen uit roestvrij staal geplaatst dat een maximum van deze blokken met densiteit 3,6 in voornoemde vorm kunnen geplaatst worden. Hierna wordt voornoemde massa aan een trilbewerking onderworpen waardoor
<Desc/Clms Page number 3>
na twee trilbewerkingen een maximum aansluiting van de massa bekomen wordt.
De loodslakken in korrels, de i j zerkorre ls of -vijlsel, het cement en het bindwa-er dat 2% calciumchloride bevat, worden bijvoorkeur gedurende vijf minuten in een passend toestel, bijvoor beeld een betonmolen gemengd.
De aldus bekomen bindspecie wordt dan tijdens de trilbe- massa werking van de loodslakken/in de roestvrije vorm gegoten.
De duurtijd van de trilbewerking wordt bepaald door het ontsnappen van de cementspecie aan de basis van de vorm.
De toegeving van calciumchloride aan het bindwater'laat toe het bekomen product reeds na drie uur uit de vorm te verwij- deren en de gevormde blokken zonder nadelen te stapelen. Voornoem- de toegeving van calciumchloride is van groot belang, daar hier-, door de bindtijd van drie tot acht dagen, tot drie uur terugge- bracht wordt.
Bij een tweede/mogelijke samenstelling, voor het bekomen van ballastblokken met densiteit 5, zijn de componenten binnen de volgende grenzen gehouden : - metaalslakken met densiteit 8, bestaande uit 60 tot 70% ijzer en 30 tot 40% arseenverbindin- gen 60 tot 70% - loodslakken in korrels 10 tot 15% -ijzerkorrels of -vijlsel ge- mengd met carborandum 10 tot 15% - cement 5 tot 10% - calciumchloride in het bindwater 2% voor het bekomen van deze samenstelling wordt gebruik gemaakt van dezelfde bereidingswijze als deze gebruikt voor de eerste samenstelling. Hierbij dient echter opgemerkt te worden dat bij de tweede samenstelling gebruik gemaakt werd van metaal- slakken in plaats van loodslakken, gebruikt bij de eerste samen- stelling.
<Desc/Clms Page number 4>
De blokken volgens de uitvinding kunnen natuurlijk aller- lei variaties vertonen en wel niet alleen wat betreft de nauw- keurige en meest doeltreffend bepaling van de mengverhouding der componenten van de samenstelling, doch eveneens wat betreft de keuze der korrelgrootteverdeling. De ijzerkorrels of -vijlsel worden bijyoorkenr gekozen in een gradering, die verband houdt met de grootte der holten of poriën in de grondmassa uit slakken in blokken en wel zodanig, dat het fijn verdeelde metaal gelijke- lijk in de porien van de slakkenmassa verdeeld wordt.
De uitvinding heeft niet alleen betrekking op het mate- riaal op zichzelf en zijn samenstelling, als nieuw industrieel product voor het fabriceren van ballastblokken of tegengewichten, doch ook op ballastblokken of tegengewichten van gelijk welke af- metingen, welke met behulp van dit nieuw product worden vervaardigt
EISEN.-
1.- Nieuw.materiaal voor ballastblokken of tegengewichten voor hefwerktuigen en andere, daardoor gekenmerkt dat-het in 'hoofdzaak bestaat uit een grondmassa van slakken, afkomstig van een metaaosmelt, die gebonden worden door een bindspecie in hoofd., zaak bestaande uit een mengeling van tenminste één soort fijn ver- deeld ferrometaal, een bindmiddel, over het algemeen cememt,en een droogmiddel..
2.- Nieuw, materiaal volgens eis 1, daardoor gekenmerkt dat de grondmassa bestaat uit loodslakken.
3. - Nieuw materiaal volgens eis 1, daardoor gekenmerkt dat de grondmassa bestaat uit metaalslakken.
4. - Nieuw materiaal volgens eis 1, daardoor gekenmerkt dat het droogmiddel,bestaat uit calciumchloride. **WAARSCHUWING** Einde van DESC veld kan begin van CLMS veld bevatten **.
<Desc / Clms Page number 1>
The present invention relates to a new industrial product for the economical manufacture of ballast blocks or counterweights for lifting equipment of all kinds, such as elevators, cranes or crawlers, harbor cranes, tower cranes, raft cranes, etc., as well as for ballasting sailing ships, yachts and seagoing vessels and other applications.
It is known that up to now mainly two types of ballast blocks are in use. The first type of ballast blocks are made of cast iron with density 7, which is very expensive, while the second type is agglomerated ballast blocks with the main constituent of the barite produced
<Desc / Clms Page number 2>
must be imported abroad and these have a density of 2.7.
The main object of the invention is to manufacture ballast blocks or counterweights from indigenous material, the density of which is higher than that of the ballast blocks with. as the main constituent the barite and which come out much cheaper; it is also envisaged to manufacture blocks or counterweights whose density approaches that of cast iron and the cost of which is reduced to less than half that of cast iron blocks.
The new material according to the invention is formed by a ground mass of slag from a metal melt, with the addition of a binder mortar consisting mainly of a certain amount of metal granules and a relatively small amount of binder material, more in particular cement and preferably a further small amount. of a drying agent or calcium chloride.
The following are two potentially beneficial compositions which yield excellent results.
In the first, composition, for obtaining ballast blocks with density 3, the components are kept within the following limits: - lead slag in blocks 50 to 60% shed lacquers in granules 25 to 30% - iron granules or filings, mixed with carbo-randum 10 to 15% - cement 2 to 10% - calcium chloride in the binding water 2%
The lead slag in blocks are placed in stainless steel molds such that a maximum of these blocks with density 3.6 can be placed in the aforementioned shape. After this, said mass is subjected to a vibrating operation whereby
<Desc / Clms Page number 3>
after two vibration operations a maximum connection of the earth is obtained.
The lead slag in granules, the zerk granules or filings, the cement and the binding water containing 2% calcium chloride are preferably mixed for five minutes in a suitable appliance, for example a concrete mixer.
The thus obtained binding mortar is then poured into the stainless mold during the vibratory mass action of the lead slag.
The duration of the vibration operation is determined by the escape of the cement mortar at the base of the mold.
The addition of calcium chloride to the binding water allows the obtained product to be removed from the mold after just three hours and the blocks formed to be stacked without disadvantage. The aforementioned addition of calcium chloride is of great importance, as here, the setting time is reduced from three to eight days to three hours.
In a second / possible composition, for obtaining ballast blocks with density 5, the components are kept within the following limits: - metal slag with density 8, consisting of 60 to 70% iron and 30 to 40% arsenic compounds 60 to 70% - lead slag in granules 10 to 15% - iron granules or filings mixed with carborandum 10 to 15% - cement 5 to 10% - calcium chloride in the bonding water 2% to obtain this composition the same preparation method is used as used for the first composition. However, it should be noted that the second composition utilized metal slag instead of lead slag used in the first composition.
<Desc / Clms Page number 4>
The blocks according to the invention can of course show all kinds of variations, not only with regard to the accurate and most effective determination of the mixing ratio of the components of the composition, but also with regard to the choice of the grain size distribution. The iron grains or filings are preferably selected in a grading related to the size of the cavities or pores in the ground mass from slag in blocks, such that the finely divided metal is evenly distributed in the pores of the slag mass.
The invention relates not only to the material per se and its composition, as a new industrial product for the manufacture of ballast blocks or counterweights, but also to ballast blocks or counterweights of any dimensions, which are produced with the aid of this new product. manufactures
REQUIREMENTS.-
1. New material for ballast blocks or counterweights for lifting gear and others, characterized in that it consists essentially of a slag base, originating from a metal melt, bound by a binding mortar mainly consisting of a mixture. of at least one kind of finely divided ferrous metal, a binder, generally cememt, and a drying agent.
2.- New material according to requirement 1, characterized in that the ground mass consists of lead slag.
3. - New material according to requirement 1, characterized in that the ground mass consists of metal slag.
4. New material according to requirement 1, characterized in that the desiccant consists of calcium chloride. ** WARNING ** End of DESC field may contain beginning of CLMS field **.