JP2016124760A - Non-dispersible underwater concrete composition and hardened body thereof, and method for producing non-dispersible underwater concrete - Google Patents
Non-dispersible underwater concrete composition and hardened body thereof, and method for producing non-dispersible underwater concrete Download PDFInfo
- Publication number
- JP2016124760A JP2016124760A JP2015000497A JP2015000497A JP2016124760A JP 2016124760 A JP2016124760 A JP 2016124760A JP 2015000497 A JP2015000497 A JP 2015000497A JP 2015000497 A JP2015000497 A JP 2015000497A JP 2016124760 A JP2016124760 A JP 2016124760A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- amount
- cement
- concrete composition
- underwater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 83
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 81
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 62
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 28
- RAFRTSDUWORDLA-UHFFFAOYSA-N phenyl 3-chloropropanoate Chemical compound ClCCC(=O)OC1=CC=CC=C1 RAFRTSDUWORDLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- 239000011400 blast furnace cement Substances 0.000 claims description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 5
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 5
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 4
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 4
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 229920002148 Gellan gum Polymers 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229920000161 Locust bean gum Polymers 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001963 alkali metal nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052936 alkali metal sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 alkaline earth metal sulfates Chemical class 0.000 description 1
- 229920013820 alkyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000000216 gellan gum Substances 0.000 description 1
- 235000010492 gellan gum Nutrition 0.000 description 1
- 229920013821 hydroxy alkyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000000711 locust bean gum Substances 0.000 description 1
- 235000010420 locust bean gum Nutrition 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000012978 nondisjunction Diseases 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 1
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 description 1
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 description 1
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 description 1
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
本発明は、水中不分離性コンクリート組成物およびその硬化体、ならびに水中不分離性コンクリート組成物の製造方法に関する。 The present invention relates to an underwater inseparable concrete composition and a cured product thereof, and a method for producing an underwater inseparable concrete composition.
通常、海岸、海洋、港湾または河川に橋（橋脚）や防波堤等を建設する場合、土木建築工事において水中に直接コンクリートを打設することとなる。しかし、その際にセメント成分が水により洗い流されることで河川等の水質汚濁や、コンクリート構造体の強度低下を招くことがある。そのため施工には、メチルセルロース系、アクリル系およびガム系などの増粘剤をコンクリートに混和した、水中不分離性コンクリート組成物が用いられる。 Normally, when constructing bridges (piers), breakwaters, etc. on the coast, ocean, harbor or river, concrete is directly placed in the water during civil engineering construction. However, at that time, the cement component is washed away with water, which may cause water pollution of rivers and the like, and decrease in strength of the concrete structure. Therefore, the construction uses a non-separable concrete composition in water in which a thickener such as methylcellulose, acrylic and gum is mixed with concrete.
そのような水中不分離性コンクリート組成物として、特許文献１には水中不分離性増粘剤組成物を含む高流動の水中不分離性コンクリート組成物が提案されている。 As such an underwater inseparable concrete composition, Patent Document 1 proposes a high flow underwater inseparable concrete composition containing an underwater inseparable thickener composition.
水中不分離性コンクリート組成物はこれまで当業界で広く用いられてきているが、一般的な水中不分離性コンクリート組成物は単位水量が多いため（２２０ｋｇ／ｍ３程度）、増粘剤をセルロース系で２．４〜２．６ｋｇ／ｍ３、またはアクリル系で３．３〜３．５ｋｇ／ｍ３程度混和して使用するのが一般的となっている。実際、上記特許文献１に記載の水中不分離性コンクリート組成物においても、懸濁物質量が５０ｍｇ／Ｌ以下のものでは増粘剤の使用量が３．０ｋｇ／ｍ３以上である。しかし、増粘剤は高価であり、増粘剤の使用量が多い現行の水中不分離性コンクリート組成物は、一般のレディーミクストコンクリート（生コン）と比較すると、３〜４倍程度単価が高くなるという問題点がある。そのため、経済的で実用性の高い水中不分離性コンクリート組成物が求められている。 Underwater inseparable concrete compositions have been widely used in the industry so far, but since a general underwater inseparable concrete composition has a large amount of unit water (about 220 kg / m 3 ), a thickener is made of cellulose. It is common to use a mixture of 2.4 to 2.6 kg / m 3 in the system or 3.3 to 3.5 kg / m 3 in the acrylic system. Actually, in the underwater inseparable concrete composition described in Patent Document 1 as well, when the suspended solid content is 50 mg / L or less, the amount of thickener used is 3.0 kg / m 3 or more. However, thickeners are expensive, and current underwater non-separable concrete compositions that use a large amount of thickener are about 3 to 4 times more expensive than ordinary ready-mixed concrete (green concrete). There is a problem. Therefore, an underwater non-separable concrete composition that is economical and highly practical is desired.
また、従来の一般的な水中不分離性コンクリート組成物の配合では、凝結時間が遅いために初期強度が低い場合が多く、次工程へ移行するための準備作業や、次の打設自体が遅れる場合がある。特に冬期の施工においては低温環境下になるため、この課題が顕著になる。その結果、工期が遅れることにより余分なコストの増加が生じ、不経済となることが問題となる。 In addition, in the conventional general underwater inseparable concrete composition, since the setting time is slow, the initial strength is often low, and preparation work for moving to the next process and the next placing itself are delayed. There is a case. Especially in winter construction, this problem becomes prominent because of the low temperature environment. As a result, there is a problem in that an extra cost is increased due to a delay in the construction period, which is uneconomical.
このような課題に対して、本発明者らは、今般、セメントと、水と、増粘剤と、少なくとも亜硝酸カルシウムを含む促進剤と、分散剤とを所定の範囲内で含むコンクリートにおいて、少ない増粘剤量で高い水中不分離性が発揮され、かつ、凝結時間が短縮されるとの予想外の知見を得た。本発明は、係る知見に基づいてなされたものである。 In response to such a problem, the present inventors in the concrete containing cement, water, a thickener, an accelerator containing at least calcium nitrite, and a dispersant within a predetermined range. We obtained an unexpected finding that high water inseparability was exhibited with a small amount of thickener and that the setting time was shortened. The present invention has been made based on such knowledge.
したがって、本発明は、従来の水中不分離性コンクリート組成物よりも少ない増粘剤量で高い水中不分離性を示し、かつ、凝結時間が短縮された水中不分離性コンクリート組成物を提供するものである。 Therefore, the present invention provides an underwater inseparable concrete composition that exhibits high underwater inseparability with a less amount of thickener than conventional underwater inseparable concrete compositions and has a reduced setting time. It is.
また、本発明は、上記水中不分離性コンクリート組成物を硬化して得られる、水中不分離性コンクリート硬化体を提供するものである。 Moreover, this invention provides the underwater inseparable concrete hardening body obtained by hardening | curing the said underwater inseparable concrete composition.
さらに本発明は、上記水中不分離性コンクリート組成物の製造方法を提供するものである。 Furthermore, this invention provides the manufacturing method of the said non-separable concrete composition in water.
本発明の一態様によれば、
セメントと、水と、増粘剤と、少なくとも亜硝酸カルシウムを含む促進剤と、分散剤とを含む水中不分離性コンクリート組成物であって、
前記セメントの単位セメント量が３００〜５００ｋｇ／ｍ３であり、
前記水の単位水量が１７０〜２００ｋｇ／ｍ３であり、
前記増粘剤の配合量が、前記単位水量に対して０．７〜１．２質量％であり、
前記促進剤の配合量が、前記単位セメント量に対して０．５〜３．０質量％であり、かつ
前記分散剤の配合量が、前記単位セメント量に対して４．０質量％以下
であることを特徴とする、水中不分離性コンクリート組成物が提供される。
According to one aspect of the invention,
An inseparable concrete composition in water comprising cement, water, a thickener, an accelerator containing at least calcium nitrite, and a dispersant,
A unit cement amount of the cement is 300 to 500 kg / m 3 ;
A unit water amount of the water is 170 to 200 kg / m 3 ;
The blending amount of the thickener is 0.7 to 1.2% by mass with respect to the unit water amount,
The amount of the accelerator is 0.5 to 3.0% by mass with respect to the unit cement amount, and the amount of the dispersant is 4.0% by mass or less with respect to the unit cement amount. An underwater non-separable concrete composition is provided.
また、本発明の他の態様によれば、上記水中不分離性コンクリート組成物を硬化して得られる、水中不分離性コンクリート硬化体が提供される。 Moreover, according to the other aspect of this invention, the underwater inseparable concrete hardening body obtained by hardening | curing the said underwater inseparable concrete composition is provided.
本発明のさらに他の態様によれば、水中不分離性コンクリート組成物を製造する方法が提供される。 According to yet another aspect of the present invention, a method for producing an underwater inseparable concrete composition is provided.
本発明によれば、従来の水中不分離性コンクリート組成物よりも少ない増粘剤量で高い水中不分離性を示し、かつ、凝結時間が短縮された水中不分離性コンクリート組成物を得ることが可能となる。 According to the present invention, it is possible to obtain an underwater inseparable concrete composition that exhibits high underwater inseparability with a smaller amount of thickener than a conventional underwater inseparable concrete composition and has a reduced setting time. It becomes possible.
本明細書において「水中不分離性コンクリート」とは、増粘剤等を混和することにより、水中での材料分離抵抗を高めた水中コンクリートをいう。また、本明細書において「水中不分離性が高い」とは、土木学会で定められた規格であるＪＳＣＥ−Ｄ １０４−２０１３「コンクリート用水中不分離性混和剤品質規格（案）」に準拠して評価した際に、懸濁物質量が５０ｍｇ／Ｌ以下であり、かつ、硬化後の材齢２８日における水中気中強度比が８０％以上であることをいう。懸濁物質量が５０ｍｇ／Ｌ以下であれば水中でのコンクリートの分離を効果的に抑えることができ、水中気中強度比が８０％以上であれば水中での強度発現性を維持することができる。なお、本明細書において「水中不分離性コンクリート組成物」とは、硬化前の水中不分離性コンクリートの組成物を意味し、一方、「水中不分離性コンクリート硬化体」とは、水中不分離性コンクリート組成物を硬化させたものを意味する。 In the present specification, “underwater inseparable concrete” refers to underwater concrete in which material separation resistance in water is increased by mixing a thickener or the like. Further, in this specification, “high inseparability in water” is in accordance with JSCE-D 104-2013 “Quality Standard for Underwater Inseparability for Concrete (Draft)”, which is a standard established by the Japan Society of Civil Engineers. The amount of suspended solids is 50 mg / L or less, and the strength ratio in the air at the age of 28 days after curing is 80% or more. If the amount of suspended solids is 50 mg / L or less, the separation of concrete in water can be effectively suppressed, and if the underwater strength ratio is 80% or more, strength development in water can be maintained. it can. In this specification, “underwater inseparable concrete composition” means a composition of underwater inseparable concrete before curing, while “underwater inseparable concrete cured body” means underwater inseparable concrete composition. The hardened concrete composition is meant.
本発明の内容について、以下に詳細に説明する。 The contents of the present invention will be described in detail below.
＜水中不分離性コンクリート組成物＞
本発明による水中不分離性コンクリート組成物は、セメントと、水と、増粘剤と、少なくとも亜硝酸カルシウムを含む促進剤と、分散剤とが所定量含まれていることで、従来の水中不分離性コンクリート組成物よりも少ない増粘剤量で高い水中不分離性を示す。そのため、従来の水中不分離性コンクリート組成物よりもコストを抑えることができる。さらに、該組成物は凝結時間が短縮されているため、初期強度が高く、次工程へ移行するための準備作業や、次の打設作業を円滑に行うことができる。従って、コンクリート組成物の硬化を待つことによる工期の遅れなどを防止することができる。
<Unseparable concrete composition in water>
The underwater non-separable concrete composition according to the present invention contains a predetermined amount of cement, water, a thickener, an accelerator containing at least calcium nitrite, and a dispersant. High water inseparability is exhibited with less thickening agent than separable concrete composition. Therefore, cost can be held down rather than the conventional underwater non-separable concrete composition. Further, since the composition has a shortened setting time, the initial strength is high, and the preparation work for moving to the next process and the next placing work can be performed smoothly. Accordingly, it is possible to prevent a delay in the construction period due to waiting for the concrete composition to harden.
本発明による水中不分離性コンクリート組成物は、セメントと、水と、増粘剤と、少なくとも亜硝酸カルシウムを含む促進剤と、分散剤とを含む。各構成要素について、以下にそれぞれ説明する。なお、本明細書において、「単位量（ｋｇ／ｍ３）」とは、１ｍ３のコンクリートを作製するときに用いる各原料の使用量を意味する。また「単位セメント量」および「単位水量」は、１ｍ３のコンクリートを作製するときに用いるセメントと水の使用量をそれぞれ意味する。 The underwater inseparable concrete composition according to the present invention includes cement, water, a thickener, an accelerator containing at least calcium nitrite, and a dispersant. Each component will be described below. In the present specification, “unit amount (kg / m 3 )” means the amount of each raw material used when producing 1 m 3 of concrete. “Unit cement amount” and “unit water amount” mean the amounts of cement and water used when producing 1 m 3 of concrete, respectively.
［セメント］
本発明に用いるセメントとしては、種々のものを使用することができ、例えば、ポルトランドセメントや混合セメントなどを使用することができる。そのようなポルトランドセメントとしては、例えば、普通、早強、超早強、低熱及び中庸熱等の各種ポルトランドセメントが挙げられる。混合セメントとしては、例えば、フライアッシュ、高炉スラグ、シリカフューム又は石灰石微粉末等が混合された各種の混合セメントが挙げられる。この中でも、高炉スラグが混合された高炉セメントが、海洋環境下での耐久性に優れるため好ましい。また、上記以外のセメントとしては、速硬性を有しない普通セメントタイプのエコセメントなどが挙げられる。これらのセメントは、いずれか１種を選択して使用することもできるが、２種以上のセメントを組み合わせて使用してもよい。
[cement]
Various cements can be used as the cement used in the present invention. For example, Portland cement or mixed cement can be used. Examples of such Portland cement include various Portland cements such as normal, early strength, ultra early strength, low heat and moderate heat. Examples of the mixed cement include various mixed cements mixed with fly ash, blast furnace slag, silica fume, limestone fine powder, and the like. Among these, blast furnace cement mixed with blast furnace slag is preferable because of its excellent durability in the marine environment. Moreover, as cement other than the above, the normal cement type eco-cement etc. which do not have quick hardening are mentioned. Any one of these cements can be selected and used, but two or more cements may be used in combination.
本発明による水中不分離性コンクリート組成物中に、セメントは３００〜５００ｋｇ／ｍ３の単位セメント量で含まれる。単位セメント量は、水和発熱の観点から３００〜４５０ｋｇ／ｍ３であることが好ましく、３００〜４００ｋｇ／ｍ３であることがより好ましい。 In the underwater non-separable concrete composition according to the present invention, cement is contained in a unit cement amount of 300 to 500 kg / m 3 . The unit cement amount is preferably 300 to 450 kg / m 3 , more preferably 300 to 400 kg / m 3 from the viewpoint of hydration exotherm.
［水］
本発明による水中不分離性コンクリート組成物は、水を用いて混練する。水の配合量（単位水量）は、１７０〜２００ｋｇ／ｍ３である。単位水量は、材料分離抵抗性を高め、かつ、乾燥収縮を抑制する観点から、１８０〜１９５ｋｇ／ｍ３が好ましい。混練には、コンクリートミキサを用いることが好ましい。
[water]
The underwater inseparable concrete composition according to the present invention is kneaded with water. The amount of water blended (unit water amount) is 170 to 200 kg / m 3 . The unit water amount is preferably 180 to 195 kg / m 3 from the viewpoint of enhancing material separation resistance and suppressing drying shrinkage. It is preferable to use a concrete mixer for kneading.
水とセメントとの重量比（Ｗ／Ｃ）は、通常４０〜６５％であり、４５〜６０％であることが、水和発熱低減および圧縮強度の確保の観点から好ましい。 The weight ratio (W / C) of water to cement is usually 40 to 65%, and preferably 45 to 60% from the viewpoint of reducing hydration heat generation and securing compressive strength.
［増粘剤］
本発明に用いる増粘剤としては、通常コンクリートに使用されているものであれば特に制限されるものではないが、コンクリートに増粘性を付与し、水中に投入された場合における材料の分離抵抗性に優れたものが望まれる。そのような増粘剤として、例えば、セルロース系増粘剤、ガム系増粘剤およびアクリル系増粘剤等が挙げられる。セルロース系増粘剤としては、カルボキシメチルセルロース、アルキルセルロース、ヒドロキシアルキルセルロースおよびヒドロキシアルキルアルキルセルロース等が挙げられる。アクリル系増粘剤としては、カルボキシビニルポリマー等が挙げられる。ガム系増粘剤としては、ローカストビーンガム、キサンタンガムおよびジェランガム等が挙げられる。これらの中では、特にセルロース系増粘剤が好ましい。
[Thickener]
The thickening agent used in the present invention is not particularly limited as long as it is usually used in concrete, but it imparts thickening to the concrete, and the material separation resistance when thrown into water. It is desirable to have an excellent quality. Examples of such thickeners include cellulose thickeners, gum thickeners, and acrylic thickeners. Examples of the cellulose thickener include carboxymethyl cellulose, alkyl cellulose, hydroxyalkyl cellulose, and hydroxyalkylalkyl cellulose. Examples of the acrylic thickener include carboxyvinyl polymer. Examples of gum thickeners include locust bean gum, xanthan gum and gellan gum. Of these, cellulose thickeners are particularly preferred.
増粘剤の配合量は、単位水量に対して０．７〜１．２質量％である。増粘剤の配合量を、０．７質量％以上とすることで、コンクリートに水中不分離性を十分に付与することができ、１．２質量％以下とすることで、凝結が大幅に遅延することを防止できる。増粘剤のより好ましい配合量は、０．８〜１．１質量％である。また、１ｍ３のコンクリートを作製するときに用いる増粘剤の使用量としては、１．２〜２．４ｋｇが好ましい。 The compounding quantity of a thickener is 0.7-1.2 mass% with respect to the unit amount of water. By setting the blending amount of the thickener to 0.7% by mass or more, it is possible to sufficiently impart underwater inseparability to the concrete, and by setting it to 1.2% by mass or less, the setting is greatly delayed. Can be prevented. A more preferable blending amount of the thickener is 0.8 to 1.1% by mass. As the amount of thickener used in making the concrete 1m 3, 1.2~2.4kg are preferred.
［促進剤］
本発明における促進剤は、少なくとも亜硝酸カルシウムを含む。亜硝酸カルシウムは、増粘剤及び分散剤との組合せにおいて、所定の流動性を保持しながら、凝結を速めることに寄与すると考えられる。促進剤における亜硝酸カルシウム以外の成分としては、一般的にセメント、コンクリートに使用される促進剤の成分を含むことができる。そのような成分としては、例えば硫酸アルミニウム、アルカリ金属の硫酸塩及び硝酸塩、アルカリ土類金属の硫酸塩、硝酸塩及びアルミン酸塩などが挙げられる。
[Accelerator]
The promoter in the present invention contains at least calcium nitrite. Calcium nitrite is considered to contribute to speeding up the coagulation while maintaining a predetermined fluidity in combination with a thickener and a dispersant. Components other than calcium nitrite in the accelerator may include accelerator components generally used for cement and concrete. Examples of such components include aluminum sulfate, alkali metal sulfates and nitrates, alkaline earth metal sulfates, nitrates, and aluminates.
促進剤の配合量は、単位セメント量に対して、０．５〜３.０質量％である。０．５質量％以上とすることでコンクリートの凝結時間を十分に早めることができ、３．０質量％以下とすることで、流動性の低下を防ぐことができる。促進剤のより好ましい配合量は、単位セメント量に対して１．０〜２．５質量％である。 The compounding quantity of an accelerator is 0.5-3.0 mass% with respect to the unit cement amount. By setting the content to 0.5% by mass or more, the setting time of the concrete can be sufficiently advanced, and by setting the content to 3.0% by mass or less, a decrease in fluidity can be prevented. A more preferable blending amount of the accelerator is 1.0 to 2.5% by mass with respect to the unit cement amount.
亜硝酸カルシウムを含む促進剤は、通常、水溶液の形で添加されることが好ましい。また、水溶液の濃度としては２０〜５０質量％が好ましい。 The accelerator containing calcium nitrite is usually preferably added in the form of an aqueous solution. Moreover, as a density | concentration of aqueous solution, 20-50 mass% is preferable.
［分散剤］
本発明で用いる分散剤は、一般的にモルタルやコンクリートの製造に使用されるセメント用の分散剤である。そのような分散剤としては、例えば、減水剤、ＡＥ減水剤、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤および流動化剤等が挙げられる。具体的には、メラミンスルホン酸系分散剤、ポリカルボン酸系分散剤およびナフタレンスルホン酸系分散剤等の分散剤が挙げられる。これらの中では、特にポリカルボン酸系の分散剤が好ましい。
[Dispersant]
The dispersant used in the present invention is a dispersant for cement that is generally used in the production of mortar and concrete. Examples of such a dispersant include a water reducing agent, an AE water reducing agent, a high performance water reducing agent, a high performance AE water reducing agent, and a fluidizing agent. Specific examples include dispersants such as melamine sulfonic acid dispersants, polycarboxylic acid dispersants, and naphthalene sulfonic acid dispersants. Of these, polycarboxylic acid-based dispersants are particularly preferable.
分散剤の配合量は、単位セメント量に対して、４．０重量％以下である。配合量を４．０質量％以下とすることで、所要の流動性および初期強度が得られる。分散剤の配合量は、３．５質量％以下であることがより好ましい。 The blending amount of the dispersant is 4.0% by weight or less with respect to the unit cement amount. By setting the blending amount to 4.0% by mass or less, required fluidity and initial strength can be obtained. The blending amount of the dispersant is more preferably 3.5% by mass or less.
分散剤の配合方法としては、例えば、コンクリートプラントにおいて他の配合材料と併せて配合して混練する方法、あるいはコンクリート施工現場において最後に添加し混練する方法があるが、特にこれらに制限されるものではない。 As a blending method of the dispersant, for example, there is a method of blending and kneading together with other blending materials in a concrete plant, or a method of adding and kneading at the end of the concrete construction site, but these are particularly limited. is not.
［その他の構成要素］
本発明による水中不分離性コンクリート組成物は、以下の構成要素を含有することができる。
[Other components]
The underwater inseparable concrete composition according to the present invention can contain the following components.
（骨材）
本発明に用いられる骨材は、特に制限されるものではなく、通常のコンクリートの製造に使用される細骨材および粗骨材を何れも使用することができる。そのような細骨材および粗骨材として、例えば川砂、海砂、山砂、砕砂、人工細骨材、スラグ細骨材、再生細骨材、珪砂、川砂利、陸砂利、砕石、人工粗骨材、スラグ粗骨材および再生粗骨材等が挙げられる。
(aggregate)
The aggregate used in the present invention is not particularly limited, and any of fine aggregates and coarse aggregates used in ordinary concrete production can be used. Examples of such fine aggregate and coarse aggregate include river sand, sea sand, mountain sand, crushed sand, artificial fine aggregate, slag fine aggregate, recycled fine aggregate, quartz sand, river gravel, land gravel, crushed stone, artificial coarse Examples include aggregates, coarse slag aggregates, and recycled coarse aggregates.
骨材の配合量は、単位量で１５００〜２０００ｋｇ／ｍ３であり、さらに１６００〜１８００ｋｇ／ｍ３とするのが、発熱および乾燥収縮の抑制ならびにワーカビリティー確保のバランスの点で好ましい。 The blending amount of the aggregate is 1500 to 2000 kg / m 3 as a unit amount, and 1600 to 1800 kg / m 3 is preferable from the viewpoint of balance between suppression of heat generation and drying shrinkage and ensuring workability.
また、全骨材の容積に対する細骨材の容積の占める割合（ｓ／ａ）は、通常３５〜５０％であり、４０〜４５％であることがワーカビリティー確保の観点から好ましい。 Further, the ratio (s / a) of the volume of the fine aggregate to the volume of the total aggregate is usually 35 to 50%, and preferably 40 to 45% from the viewpoint of ensuring workability.
（任意の混和剤）
さらに、本発明による水中不分離性コンクリート組成物は、本発明の効果を実質失わない範囲で、例えばモルタルやコンクリートに使用できる他の成分（混和剤（材））を含有するものであっても良い。このような成分として、具体的には、収縮低減剤、膨張材、保水剤、防錆剤、空気連行剤、消泡剤、起泡剤、防水材、撥水剤、白華防止剤、顔料、繊維、シリカフューム、スラグおよびフライアッシュ等が例示される。
(Any admixture)
Furthermore, the underwater inseparable concrete composition according to the present invention may contain other components (admixtures (materials)) that can be used for mortar and concrete, for example, within a range that does not substantially lose the effects of the present invention. good. Specific examples of such components include shrinkage reducing agents, expansion agents, water retention agents, rust preventives, air entraining agents, antifoaming agents, foaming agents, waterproofing agents, water repellents, whitening prevention agents, and pigments. And fibers, silica fume, slag, fly ash and the like.
本発明による水中不分離性コンクリート組成物は、セメントと、水と、増粘剤と、少なくとも亜硝酸カルシウムを含む促進剤と、分散剤とを含み、セメントが３００〜５００ｋｇ／ｍ３の単位セメント量で含まれ、水が１７０〜２００ｋｇ／ｍ３の単位水量で含まれ、増粘剤の配合量が単位水量に対して０．７〜１．２質量％であり、促進剤の配合量が単位セメント量に対して０．５〜３．０質量％であり、かつ、分散剤の配合量が単位セメント量に対して４．０質量％以下であるため、土木学会で定められた規格であるＪＳＣＥ−Ｄ １０４−２０１３「コンクリート用水中不分離性混和剤品質規格（案）」に準拠して評価した際に、懸濁物質量を５０ｍｇ／Ｌ以下とし、かつ、硬化後の材齢２８日における水中気中強度比を８０％以上とすることができる。 The underwater inseparable concrete composition according to the present invention includes a cement, water, a thickener, an accelerator containing at least calcium nitrite, and a dispersant, and a unit cement having a cement of 300 to 500 kg / m 3 . Is contained in a unit water amount of 170 to 200 kg / m 3 , the blending amount of the thickener is 0.7 to 1.2% by mass with respect to the unit water amount, and the blending amount of the accelerator is Since it is 0.5 to 3.0 mass% with respect to the unit cement amount and the blending amount of the dispersant is 4.0 mass% or less with respect to the unit cement amount, When evaluated according to a certain JSCE-D 104-2013 “Quality Standard for Underwater Non-Separable Admixture for Concrete (Draft)”, the amount of suspended solids is 50 mg / L or less, and the age after curing is 28 The intensity ratio of underwater air in the day is over 80% Rukoto can.
また、本発明による水中不分離性コンクリート組成物は、凝結時間が短縮されているため２０℃養生における凝結時間を２４時間以内に設定することができる。さらに、低温においても凝結時間が大幅に低下しないため、１０℃養生における凝結時間も４８時間以内に設定することができる。これによって、冬場であっても早期施工が可能になるという利点がある。 Moreover, since the setting time in the underwater non-separable concrete composition by this invention is shortened, the setting time in 20 degreeC curing can be set within 24 hours. Furthermore, since the setting time is not significantly reduced even at low temperatures, the setting time in 10 ° C. curing can be set within 48 hours. This has the advantage that early construction is possible even in winter.
＜水中不分離性コンクリート硬化体＞
本発明による水中不分離性コンクリート硬化体は、上記水中不分離性コンクリート組成物を硬化させることによって得ることができる。硬化は任意の方法によって行うことができるが、例えば、上記水中不分離性コンクリート組成物を混練し、その混練物を型枠等に流し込んだ後に養生することで硬化させてもよい。本発明による水中分離性コンクリート硬化体は、水中と気中のいずれでも硬化させることができ、その水中気中強度比は、土木学会で定められた規格であるＪＳＣＥ−Ｄ １０４−２０１３「コンクリート用水中不分離性混和剤品質規格（案）」に準拠して測定した場合、８０％以上の高い値を示す。このことから、本願発明による水中不分離性コンクリート硬化体は、水中および気中で硬化させた場合の強度の差が小さく、海岸、海洋、港湾または河川に橋（橋脚）や防波堤等を建設する際に好適に使用することができる。さらに、従来の水中不分離性コンクリート硬化体よりもコストが低減されているという利点がある。
<Uncured hardened concrete in water>
The underwater inseparable concrete cured body according to the present invention can be obtained by curing the underwater inseparable concrete composition. Curing can be carried out by any method. For example, the underwater inseparable concrete composition may be kneaded, and the kneaded product may be poured into a mold or the like and then cured. The underwater separable concrete cured body according to the present invention can be cured either in water or in the air, and the strength ratio of the underwater air in the air is JSCE-D 104-2013 “Concrete Water” which is a standard defined by the Japan Society of Civil Engineers. When measured according to the “medium non-separable admixture quality standard (draft)”, it shows a high value of 80% or more. Therefore, the underwater inseparable concrete cured body according to the present invention has a small difference in strength when cured in water and in the air, and constructs bridges (piers), breakwaters, etc. on the coast, ocean, harbor or river. In this case, it can be suitably used. Furthermore, there exists an advantage that cost is reduced rather than the conventional underwater non-separable concrete hardening body.
＜水中不分離性コンクリート組成物の製造方法＞
本発明による水中不分離性コンクリート組成物は、３００〜５００ｋｇ／ｍ３の単位セメント量のセメントと、１７０〜２００ｋｇ／ｍ３の単位水量の水と、単位水量に対して０．７〜１．２質量％の増粘剤と、単位セメント量に対して０．５〜３．０質量％の少なくとも亜硝酸カルシウムを含む促進剤と、単位セメント量に対して４．０質量％以下の分散剤とを含む配合物を形成し、この配合物を練り混ぜることで製造することができる。
<Method for producing underwater inseparable concrete composition>
Water nondisjunction concrete compositions according to the invention, 0.7-1 cement unit cement amount of 300~500kg / m 3, and water unit water of 170~200kg / m 3, relative to the unit amount of water. 2% by weight thickener, 0.5-3.0% by weight of an accelerator containing at least calcium nitrite with respect to the unit cement amount, and 4.0% by weight or less of dispersant with respect to the unit cement amount Can be produced by forming a blend containing and blending the blend.
次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明が実施例により限定されるものではない。 EXAMPLES Next, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not limited by an Example.
≪試験Ａ≫
＜水中不分離性コンクリート組成物の製造＞
本発明による水中不分離性コンクリート組成物の製造方法について説明する。まず、製造に用いた材料を下表にまとめる。
<Manufacture of underwater inseparable concrete composition>
The manufacturing method of the underwater non-separable concrete composition by this invention is demonstrated. First, the materials used for production are summarized in the table below.
上記の材料を配合し、雰囲気温度２０℃にて、コンクリートミキサを用いて練り混ぜて水中不分離性コンクリート組成物を製造した。表２に製造したそれぞれの水中不分離性コンクリート組成物の配合を示す。なお、増粘剤は水（Ｗ）の単位量に対する％表示とし、分散剤および促進剤の配合量は、セメント（Ｃ）の単位量に対する％表示とした。すなわち、これらの配合量（％）は以下の式で求めた値である。
増粘剤の配合量（％）＝｛増粘剤（ｋｇ／ｍ３）／水（ｋｇ／ｍ３）｝×１００
分散剤の配合量（％）＝｛分散剤（ｋｇ／ｍ３）／セメント（ｋｇ／ｍ３）｝×１００
促進剤の配合量（％）＝｛促進剤（ｋｇ／ｍ３）／セメント（ｋｇ／ｍ３）｝×１００
The above materials were blended and kneaded using a concrete mixer at an atmospheric temperature of 20 ° C. to produce an underwater inseparable concrete composition. Table 2 shows the composition of each water-inseparable concrete composition produced. The thickener was expressed as a percentage with respect to the unit amount of water (W), and the blending amount of the dispersant and the accelerator was expressed as a percentage with respect to the unit amount of cement (C). That is, these compounding amounts (%) are values obtained by the following formula.
Thickener content (%) = {Thickener (kg / m 3 ) / water (kg / m 3 )} × 100
Dispersant content (%) = {dispersant (kg / m 3 ) / cement (kg / m 3 )} × 100
Accelerator compounding amount (%) = {accelerator (kg / m 3 ) / cement (kg / m 3 )} × 100
上記表２に記載の水中不分離性コンクリート組成物およびその硬化体について、各種特性を評価した。詳細を以下に説明する。なお、以下の評価は特に明記しない限りそれぞれ雰囲気温度２０℃にて実施した。 Various characteristics of the underwater inseparable concrete composition described in Table 2 and its cured body were evaluated. Details will be described below. The following evaluations were performed at an atmospheric temperature of 20 ° C. unless otherwise specified.
＜スランプフローの測定＞
水中不分離性コンクリート組成物のスランプフローは、ＪＩＳ Ａ １１５０「コンクリートのスランプフロー試験方法」に準拠して測定した。測定に際して、スランプコーンとしてはＪＩＳ Ａ １１０１に規定される金属製のものを用い、平板としては鋼製のものを用いた。
<Measurement of slump flow>
The slump flow of the underwater non-separable concrete composition was measured according to JIS A 1150 “Concrete slump flow test method”. In the measurement, the slump cone was made of a metal specified in JIS A 1101, and the flat plate was made of steel.
＜凝結試験＞
水中不分離性コンクリート組成物の凝結時間を、ＪＩＳ Ａ １１４７「コンクリートの凝結時間試験方法」に準拠して測定した。具体的には、まず水中不分離性コンクリート組成物の試料を、所定の形状の容器に入れて上面が平滑となるようにならす。その後、容器を２０℃の雰囲気下で静置し、試料に貫入針を貫入した。貫入抵抗値が３．５Ｎ／ｍｍ２を超えた時点を始発時間とし、２８．０Ｎ／ｍｍ２を超えた時点を終結時間とした。
<Condensation test>
The setting time of the underwater non-separable concrete composition was measured according to JIS A 1147 “Concrete setting time test method”. Specifically, first, a sample of an underwater inseparable concrete composition is placed in a container having a predetermined shape so that the upper surface becomes smooth. Then, the container was left still in an atmosphere at 20 ° C., and a penetration needle was penetrated into the sample. Penetration resistance and initial set time when it exceeds 3.5 N / mm 2, and the termination time point beyond 28.0N / mm 2.
＜２４時間強度＞
上記凝結試験が２４時間以内で終了した試料については、気中で圧縮強度を測定した。圧縮強度の測定は、ＪＩＳ Ａ １１０８「３．コンクリートの圧縮強度試験方法」に準拠して測定した。
<24 hour strength>
For the samples for which the setting test was completed within 24 hours, the compressive strength was measured in the air. The compressive strength was measured according to JIS A 1108 “3. Compressive strength test method for concrete”.
＜懸濁物質量の測定＞
水中不分離性コンクリート組成物を水中に投入した際の懸濁物質の量は、土木学会で定められた規格であるＪＳＣＥ−Ｄ １０４−２０１３「コンクリート用水中不分離性混和剤品質規格（案）」に準拠して測定した。具体的には、まず、水中不分離性コンクリート組成物の試料を、所定の形状の投入容器に５００ｇ計り取り、８００ｍＬの蒸留水中に１０回に分けて投入した。全ての試料を水中に投入した後、３分間静置し、静かに上澄み液を約６００ｍＬ分取した。分取した水を均一に混合し、その一部を正確に計り取って被検水とした。この被検水を濾過し、残渣（ろ物とも言う）を乾燥させて重量を測定した。懸濁物質量（ｍｇ／Ｌ）は、残渣の重量（ｍｇ）を被検水の量（Ｌ）で除して算出した。
<Measurement of suspended solids>
The amount of suspended solids when an underwater inseparable concrete composition is put into water is determined by JSCE-D 104-2013 “Quality Standard for Underwater Inseparable Admixture for Concrete (Draft)” ”In accordance with the measurement. Specifically, first, 500 g of a sample of an underwater inseparable concrete composition was weighed into a predetermined shape of an input container and charged into 800 mL of distilled water in 10 portions. All the samples were put into water and allowed to stand for 3 minutes, and about 600 mL of the supernatant was gently collected. The collected water was uniformly mixed, and a part of the water was accurately measured to obtain test water. The test water was filtered, the residue (also referred to as filtrate) was dried, and the weight was measured. The amount of suspended solids (mg / L) was calculated by dividing the weight of the residue (mg) by the amount of test water (L).
＜水中気中強度比の測定＞
水中不分離性コンクリート組成物の硬化体の水中気中強度比は、土木学会で定められた規格であるＪＳＣＥ−Ｄ １０４−２０１３「コンクリート用水中不分離性混和剤品質規格（案）」に準拠して測定した。その際、気中での供試体の作製はＪＩＳ Ａ １１３２「８．コンクリート強度試験用供試体の作り方」に準拠して行い、水中での供試体の作製はＪＳＣＥ−Ｆ ５０４「水中不分離性コンクリートの圧縮強度試験用円柱供試体の作り方」に準拠して行った。得られた各供試体の圧縮強度は、ＪＩＳ Ａ １１０８「３．コンクリートの圧縮強度試験方法」に準拠して測定した。これらの手順の概要を以下に示す。
<Measurement of underwater strength ratio>
The strength ratio of underwater inseparable concrete composition in the air is in accordance with JSCE-D 104-2013 “Underwater inseparable admixture quality standard for concrete (draft)”, which is a standard established by the Japan Society of Civil Engineers. And measured. At that time, preparation of the specimen in the air is performed in accordance with JIS A 1132 “8. How to make specimen for concrete strength test”, and specimen preparation in water is JSCE-F 504 “Unseparable in water. This was carried out in accordance with “How to make a cylindrical specimen for compressive strength test of concrete”. The compressive strength of each obtained specimen was measured according to JIS A 1108 “3. Compressive strength test method for concrete”. The outline of these procedures is shown below.
（気中での供試体の作製）
表２に記載の配合比の原料を混合してミキサを用いて練り混ぜた試料を、型枠（内径１００ｍｍ、高さ２００ｍｍ）の充填部内に流し込んだ。コンクリートが十分に硬化するまで、２４時間放置し、その後型枠を外してコンクリート供試体を得た。その後、供試体を２０℃水中養生し、材齢２８日まで養生してから圧縮強度試験に用いた。
(Preparation of specimen in the air)
A sample in which the raw materials having the blending ratios shown in Table 2 were mixed and kneaded using a mixer was poured into a filling portion of a mold (inner diameter 100 mm, height 200 mm). The concrete was left for 24 hours until the concrete was fully cured, and then the mold was removed to obtain a concrete specimen. Thereafter, the specimen was cured in water at 20 ° C. and cured until the age of 28 days, and then used for the compressive strength test.
（水中での供試体の作製）
水槽いっぱいに水道水を入れ、その水槽の中に型枠の開口部が上を向くように、型枠を置いた。型枠は、気中での供試体の作製に用いたものと同じものを用いた。表２に記載の配合比の原料を混合してミキサを用いて練り混ぜた試料を、約１０回に分けてその型枠の中に静かに投入した。試料を充填した型枠を水中から静かに取り出し、そのまま大気中に１５分間静置した後、養生場所に移して２日間養生した。その後、供試体を型枠から取り外し、直ちに２０℃水中養生を開始し、材齢２８日まで養生してから圧縮強度試験に用いた。
(Production of specimens in water)
Tap water was filled into the tank, and the mold was placed in the tank so that the opening of the mold faced upward. The same mold as that used for producing the specimen in the air was used. A sample in which the raw materials having the blending ratios shown in Table 2 were mixed and kneaded using a mixer was divided into about 10 times and gently put into the mold. The mold filled with the sample was gently taken out of the water and allowed to stand in the atmosphere for 15 minutes, and then moved to a curing place and cured for 2 days. Thereafter, the specimen was removed from the mold, immediately started curing at 20 ° C., and was cured until the age of 28 days before being used for the compressive strength test.
（圧縮強度試験）
気中および水中で得られたそれぞれの供試体について、以下のように圧縮強度試験を行った。まず、測定に用いる供試体の直径および高さを正確に測定した。その後、供試体の表面を清掃し、加圧盤の中心に置き、供試体に衝撃を与えないように一様な速度で荷重を加えた。荷重を加える速度は、圧縮応力度の増加が毎秒０．６±０．４Ｎ／ｍｍ２となるように調整した。供試体が急激な変形を始めた後は荷重速度の調整を止め、供試体が破壊するまで荷重を加え続け、供試体が破壊されるまでに示された最大荷重を記録した。試験によって得られたデータを基に、供試体の圧縮強度を以下の式を用いて算出した。
For each specimen obtained in air and water, a compressive strength test was performed as follows. First, the diameter and height of the specimen used for measurement were measured accurately. Thereafter, the surface of the specimen was cleaned, placed in the center of the pressure plate, and a load was applied at a uniform speed so as not to give an impact to the specimen. The speed at which the load was applied was adjusted so that the increase in the degree of compressive stress was 0.6 ± 0.4 N / mm 2 per second. After the specimen started to suddenly deform, the load speed adjustment was stopped, the load was continuously applied until the specimen broke, and the maximum load indicated until the specimen was broken was recorded. Based on the data obtained by the test, the compressive strength of the specimen was calculated using the following equation.
上記手順に従って気中および水中で得られたそれぞれの供試体の圧縮強度を算出し、水中気中強度比を求めた。水中気中強度比は、水中で得られた供試体の圧縮強度を気中で得られた供試体の圧縮強度で除し、百分率で表わしたものである。 The compressive strength of each specimen obtained in the air and water was calculated according to the above procedure, and the water-to-air strength ratio was determined. The underwater strength ratio is expressed as a percentage by dividing the compressive strength of the specimen obtained in water by the compressive strength of the specimen obtained in the air.
上記の試験で得られた結果を表３に示す。表中、凝結試験の「始発時間」は、注水してから貫入抵抗値が３．５Ｎ／ｍｍ２を超えるまでの経過時間を示し、「１２−５０」と記載されている場合、注水してから「１２時間５０分」経過したことを意味する。同様に、「終結時間」は、注水してから貫入抵抗値が２８．０Ｎ／ｍｍ２を超えるまでの経過時間を示す。 Table 3 shows the results obtained in the above test. In the table, the “starting time” of the setting test indicates the elapsed time from the injection of water until the penetration resistance value exceeds 3.5 N / mm 2, and when “12-50” is written, Means that “12 hours and 50 minutes” have passed. Similarly, the “end time” indicates the elapsed time from the injection of water until the penetration resistance value exceeds 28.0 N / mm 2 .
≪試験Ｂ≫
１０℃の恒温室の中で実施した以外は試験Ａと同様に、水中不分離性コンクリート組成物を製造した。また、製造したそれぞれの水中不分離性コンクリート組成物およびその硬化体について、各種特性を評価した。凝結試験における雰囲気温度および材齢２８日までの養生における雰囲気温度を１０℃とし、強度測定のタイミングを２４時間後から４８時間後に変更した以外は試験Ａと同様に試験を行った。表４に製造したそれぞれの水中不分離性コンクリート組成物の配合を示し、表５に試験結果を示す。硬化時の雰囲気温度が１０℃の場合においても、本発明による水中不分離性コンクリート組成物は良好な水中不分離性を示し、かつ、凝結時間が大幅に低下しないことが分かった。
≪Test B≫
An underwater inseparable concrete composition was produced in the same manner as in Test A, except that it was carried out in a thermostatic chamber at 10 ° C. Moreover, various characteristics were evaluated about each manufactured underwater non-separable concrete composition and its hardening body. The test was conducted in the same manner as in Test A except that the atmospheric temperature in the setting test and the atmospheric temperature in the curing up to 28 days of age were 10 ° C., and the timing of strength measurement was changed from 24 hours to 48 hours later. Table 4 shows the composition of each water-inseparable concrete composition produced, and Table 5 shows the test results. It has been found that even when the ambient temperature during curing is 10 ° C., the underwater inseparable concrete composition according to the present invention exhibits good underwater inseparability and does not significantly reduce the setting time.
≪試験Ｃ≫
セメントを高炉セメントＢ種（太平洋セメント株式会社製）（密度：３．０４ｇ/ｃｍ3）に変更した以外は、試験Ａと同様に水中不分離性コンクリート組成物を製造した。また、製造したそれぞれの水中不分離性コンクリート組成物についても、試験Ａと同様に試験を行った。表６に製造したそれぞれの水中不分離性コンクリート組成物の配合を示し、表７に試験結果を示す。セメントとして高炉セメントを使用した場合でも、本発明による水中不分離性コンクリート組成物は良好な水中不分離性を示し、かつ、凝結時間も短縮されていることが分かった。
≪Test C≫
An underwater non-separable concrete composition was produced in the same manner as in Test A, except that the cement was changed to Blast Furnace Cement B (produced by Taiheiyo Cement Co., Ltd.) (density: 3.04 g / cm 3 ). Further, each manufactured underwater inseparable concrete composition was also tested in the same manner as Test A. Table 6 shows the composition of each water-inseparable concrete composition produced, and Table 7 shows the test results. Even when blast furnace cement was used as the cement, it was found that the underwater inseparable concrete composition according to the present invention showed good underwater inseparability and the setting time was shortened.
＜増粘剤の配合量の違いによる比較＞
実施例Ａ１〜Ａ４ならびに比較例Ａ４およびＡ５についての上記結果を基に、増粘剤の配合量の違いによる各種特性への影響を評価し、下記表８に示した。増粘剤の配合量を単位水量に対して０．７〜１．２質量％とすることで、凝結時間が速く、良好な水中不分離性コンクリート組成物が得られることが分かった。
<Comparison by difference in blending amount of thickener>
Based on the above results for Examples A1 to A4 and Comparative Examples A4 and A5, the effect on various properties due to the difference in the amount of thickener was evaluated and is shown in Table 8 below. It was found that by setting the blending amount of the thickener to 0.7 to 1.2% by mass with respect to the unit water amount, the setting time is fast and a good underwater separable concrete composition can be obtained.
＜促進剤の配合量の違いによる比較＞
実施例Ａ２、Ａ５およびＡ６ならびに比較例Ａ１、Ａ６およびＡ７についての上記結果を基に、促進剤の配合量の違いによる各種特性への影響を評価し、下記表９に示した。促進剤の配合量を単位セメント量に対して０．５〜３．０質量％とすることで、凝結時間が速く、良好な水中不分離性コンクリート組成物が得られることが分かった。
<Comparison due to difference in blending amount of accelerator>
Based on the above results for Examples A2, A5 and A6 and Comparative Examples A1, A6 and A7, the influence on the various properties due to the difference in the blending amount of the accelerator was evaluated and is shown in Table 9 below. It was found that by setting the blending amount of the accelerator to 0.5 to 3.0 mass% with respect to the unit cement amount, the setting time is fast and a good underwater separable concrete composition can be obtained.
Claims (5)
前記セメントの単位セメント量が３００〜５００ｋｇ／ｍ３であり、
前記水の単位水量が１７０〜２００ｋｇ／ｍ３であり、
前記増粘剤の配合量が、前記単位水量に対して０．７〜１．２質量％であり、
前記促進剤の配合量が、前記単位セメント量に対して０．５〜３．０質量％であり、かつ
前記分散剤の配合量が、前記単位セメント量に対して４．０質量％以下
であることを特徴とする、水中不分離性コンクリート組成物。 An inseparable concrete composition in water comprising cement, water, a thickener, an accelerator containing at least calcium nitrite, and a dispersant,
A unit cement amount of the cement is 300 to 500 kg / m 3 ;
A unit water amount of the water is 170 to 200 kg / m 3 ;
The blending amount of the thickener is 0.7 to 1.2% by mass with respect to the unit water amount,
The amount of the accelerator is 0.5 to 3.0% by mass with respect to the unit cement amount, and the amount of the dispersant is 4.0% by mass or less with respect to the unit cement amount. An underwater inseparable concrete composition, characterized by being.
３００〜５００ｋｇ／ｍ３の単位セメント量のセメントと、
１７０〜２００ｋｇ／ｍ３の単位水量の水と、
前記単位水量に対して０．７〜１．２質量％の増粘剤と、
前記単位セメント量に対して０．５〜３．０質量％の少なくとも亜硝酸カルシウムを含む促進剤と、
前記単位セメント量に対して４．０質量％以下の分散剤とを含む配合物を形成し、
前記配合物を練り混ぜる
ことを特徴とする、水中不分離性コンクリート組成物の製造方法。 A method for producing an underwater inseparable concrete composition,
A cement with a unit cement amount of 300-500 kg / m 3 ;
Water with a unit water volume of 170-200 kg / m 3 ;
A thickener of 0.7 to 1.2% by mass with respect to the unit water amount;
An accelerator containing at least calcium nitrite in an amount of 0.5 to 3.0% by mass based on the unit cement amount;
Forming a blend containing 4.0% by weight or less of the dispersant with respect to the unit cement amount;
A method for producing an underwater inseparable concrete composition, wherein the blend is kneaded.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015000497A JP6456693B2 (en) | 2015-01-05 | 2015-01-05 | Underwater inseparable concrete composition and cured product thereof, and method for producing underwater inseparable concrete composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015000497A JP6456693B2 (en) | 2015-01-05 | 2015-01-05 | Underwater inseparable concrete composition and cured product thereof, and method for producing underwater inseparable concrete composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2016124760A true JP2016124760A (en) | 2016-07-11 |
| JP6456693B2 JP6456693B2 (en) | 2019-01-23 |
Family
ID=56358835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2015000497A Active JP6456693B2 (en) | 2015-01-05 | 2015-01-05 | Underwater inseparable concrete composition and cured product thereof, and method for producing underwater inseparable concrete composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6456693B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020128316A (en) * | 2019-02-08 | 2020-08-27 | 太平洋マテリアル株式会社 | Construction method of tunnel lining concrete |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006182608A (en) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Taiheiyo Material Kk | Quick hardening self-leveling admixture and quick hardening self-leveling composition |
| JP2009150130A (en) * | 2007-12-20 | 2009-07-09 | Shimizu Corp | Backfill grouting material |
| JP2010285338A (en) * | 2009-05-13 | 2010-12-24 | Ritsumeikan | Cement composition |
| JP2011132040A (en) * | 2009-12-22 | 2011-07-07 | Taiheiyo Materials Corp | Thickener for anti-washout underwater hydraulic composition |
| WO2013005609A1 (en) * | 2011-07-05 | 2013-01-10 | 電気化学工業株式会社 | Thickening agent composition for imparting anti-washout property to concrete under water |
| JP2013067536A (en) * | 2011-09-22 | 2013-04-18 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | Cement composition and method for manufacturing cement hardened body |
-
2015
- 2015-01-05 JP JP2015000497A patent/JP6456693B2/en active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006182608A (en) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Taiheiyo Material Kk | Quick hardening self-leveling admixture and quick hardening self-leveling composition |
| JP2009150130A (en) * | 2007-12-20 | 2009-07-09 | Shimizu Corp | Backfill grouting material |
| JP2010285338A (en) * | 2009-05-13 | 2010-12-24 | Ritsumeikan | Cement composition |
| JP2011132040A (en) * | 2009-12-22 | 2011-07-07 | Taiheiyo Materials Corp | Thickener for anti-washout underwater hydraulic composition |
| WO2013005609A1 (en) * | 2011-07-05 | 2013-01-10 | 電気化学工業株式会社 | Thickening agent composition for imparting anti-washout property to concrete under water |
| JP2013014479A (en) * | 2011-07-05 | 2013-01-24 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Underwater anti-washout thickening agent composition |
| JP2013067536A (en) * | 2011-09-22 | 2013-04-18 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | Cement composition and method for manufacturing cement hardened body |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020128316A (en) * | 2019-02-08 | 2020-08-27 | 太平洋マテリアル株式会社 | Construction method of tunnel lining concrete |
| JP7195962B2 (en) | 2019-02-08 | 2022-12-26 | 太平洋マテリアル株式会社 | Construction method of tunnel lining concrete |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6456693B2 (en) | 2019-01-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107265966B (en) | It is a kind of to prepare bridge self-compaction cracking resistance clear-water concrete using high fine powder content Machine-made Sand | |
| US10494302B1 (en) | Heavyweight concrete containing steel slag | |
| US20220144700A1 (en) | High strength coral concrete and preparation method thereof | |
| CN110372304B (en) | Non-autoclaved PHC tubular pile concrete | |
| TW200938506A (en) | Concrete optimized for high workability and high strength to cement ratio | |
| JP2009155151A (en) | Water reducing agent for cement composition and cement composition | |
| CN111620624B (en) | Self-compacting concrete and preparation method thereof | |
| JP2006131488A (en) | Acid resistant grout composition | |
| WO2017025770A1 (en) | Castable material based on cementitious material with shrinkage resistance | |
| JP2010149402A (en) | Manufacturing method of concrete composition and concrete molding | |
| CN106431153A (en) | Phosphoaluminate cement-based rapid repairing material and preparation method thereof | |
| KR100908675B1 (en) | Concrete composition for revealing high early strength | |
| JP6876489B2 (en) | Fast-hardening concrete and its manufacturing method | |
| JP2011063488A (en) | Self-repair concrete admixture, method for producing the same, and self-repair concrete material using the admixture | |
| JP6509671B2 (en) | Submersible concrete composition in water and its cured product | |
| JP6694313B2 (en) | Method for producing quick-hardening concrete | |
| JP6456693B2 (en) | Underwater inseparable concrete composition and cured product thereof, and method for producing underwater inseparable concrete composition | |
| JP6985177B2 (en) | Hydraulic composition and concrete | |
| JP6783118B2 (en) | Cement composition and its manufacturing method | |
| JP2011132039A (en) | Fluidizing agent for anti-washout underwater hydraulic composition | |
| JP6639917B2 (en) | Concrete and method for producing concrete | |
| CN109437696B (en) | Super-retarding concrete and preparation method thereof | |
| JP2015063420A (en) | Salt damage-resistant cement hardened body | |
| JP6400426B2 (en) | Underwater inseparable concrete composition and cured body thereof | |
| JP2021138584A (en) | Anti-washout underwater grout composition, and anti-washout underwater grout |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20171030 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180704 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180710 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180906 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180921 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20181029 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20181116 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20181130 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20181219 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6456693 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |