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La pr6sente invention est relative daa a0Ta:J'la.t?1,:r de vapeur polir 7.v,cua'.ox automatique d'air d/ou d'eu,\1 de rA.es.a.via.n¯ haps de 3yatèmes da..raax,'e. ct5, en va.peux', suT lsqt-te. a9t ré.trua lpg scax.'et.xxs. plus ont, ),liJ'J,vent;1,9n. aa'ti :p;1,ativ: à des sép8.l'ateu:rs cl,e va.peu;!:' du typo o un organa de feJ:!met1.1' est laga da.::1S une ohn:àb>e de l')r ss;1. on Q Onf, ti tl .u:7.ea,ra.'u'e' /lU 'l'aVEjJ:!iH d'une paro! de laquelle un oondult d'entrée et Vii oondui-t, de sortie debo1.1ohenb dans la dite QJ1a'Ai'l;tçJ le ganduit dlfintrlo 6.tarÜ 90 1)QU1' oommuniquer librement nvea tout l3yctnlfJ dlD.l;iJnenta:t.iol1 en vapeur apr lequel e3t i7aQqo:va le ;.;é:piJ.'I'E\.tm:r,t 1 - et l' pr@ane de fe:pletl11!a, pDllV':1.rrt être d6plno6 da.na li chambre de iÍln;1. è;!,' B, ola b, eouppr la, q QfJ1 munioa.t1on E1ntT.'A lp.
Qong.1-11t13 Qt la Ql1;tp:l'hl'e PPlll1 1?:rPJ!'tt;pf.j êt faire oessep reS?6JQtivar!1\:nr! :,'QI1Q,p;I:1f.nj1ent 4';<io ot/gm dfeu de gPfiÎen4fl- tion. p/1;r 'lA rJp':1."('a.tquX'. depuil i ie J}I;.1t'0nJ0 rlTF1).:j.me11.tatiQI1 Lorsque la.
OOl1Ii1.1TÜOf','Uon nqt ô'If!.11l1A entre lea :p1'l.':'Jr.t1g't:1fJ at la- ghtu',rca et quiz de l'eau de QQ(j.den;;\nt1.oJ1 oit l1vaÇlU!1 la tO'J?4r-a.tl1e de ei:;4e eau de
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condensation entrant dais la chambre et en sortante augmente et at- teint éventuellement une valeur critique à laquelle au moina une
1'eau de/ partie de/condensation, setransforme en vapeur lorsqu'elle atteint la chambre, ce qui augmente la pression dans celle-ci; cet accrois- sement de pression agit sur le cote de l'organe de fermeture 4 l'op- posa de la paroi de la chambre au travers de laquelle débouchent les conduits, et repose 1''organe contre la dite paroi pour faire cesser le flux d'eau de condensation;
par après, suite à la perte de cha- leur, la vapeur se condense progressivement et réduit la. pression de la chambre jusuq'à ce que la pression dans le système d'alimentation et le conduit d'entrée puisse chasser l'organe de fermetur.e à l'écart de la paroi, rétablissant ainsi la communication entra les conduits et la chambre et permettant la répétition de la. séquence d'opérations exposée ci-avant Si le système ne contient pas d'eau de condenstion le rétablissement de cette communication pemer à de la vapeur frai- che d'entrer dans la chambre, en y augmentant la.
pression, ie telle manière que l'organe de fermeture est à nouveau remis es place L'objet prncipa de la présente invention est de présenter un séparateur de vapeur.perfectionné ou modifió, du type mentionna ci-avant.
Conformément à la dite invention, l'organe de fermeture est constitué par une plaque ayant à son coté u retrait central, concu pour reposer sur la paroi au travers de laquelle les conduits d'en- trée et de sortie débouchent dans la chambre, retrait qui communique avec le conduit d'entrée, et une gorge annulaire qui entoure conden- triquement le retrait et qui communique avec le conduit de sortie.
De préférence, 1a chambre de pression est constituée inté- rieurement par un chapeau ou couvercle qui est dssemblé au corps du séparateur et qui entoure la paroi au travers de laquelle débouhent les conduits, la couronne du couvercle étant séparée de la paroi d'une distance supérieure a. l'épaisseur de la plaque, et les surfaces relatives de la. plaque et de la chambre étant telles que la plaque peut se déplacer dans l'axe de la chambre nuire à la àcommunica-
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1 Ü1 rf.trp..it et de la gorge vvec leurs conduits respectifs, et que la. vapeur peut passer entre la pla.que et la surface intérieure du couvercle.
La couronne du couvercle peut être pourvue d'une saillie.. in
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tririeure et centrale pour o-iipêche2 la plaque de venir en. contact étroit rvec 1a couronne ai; question, et d'un système d'ailettes es- .66>±1.eureà dest1 w; à faciliter et aoo.11érel' le refroidissement du couvercle et, de ce fait, la condensation de toute -vapeur contenue d1':".ns la oh;:>'l1"hrr:1.
Si ou lue désire, et pour dintinuor la possibilité de voir des matit.-es étrangères accéder à la chastbre de pression, un filtre à liquide peut être prévu- dans le conduit d'entrée.
Afin que l'invention soit plus facilement comprise et .aise
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en pratique, il en sera. rÓf6ré au plan. d'aooompagnement, où : La figure 1 est une élévation en coupe d'un sdpar.teur de va- peur.
La figure 2 est une coupe suivant la ligne a-a de la figure 1.
La Figure 3 est vue en plan du séparateur de vapeur repré sente aux figures 1 et 2
Les figures 4 et 5 sont respectivement une élévation en coupe et une vue en plan d'un séparateur de vapeur qui diffère de celui' représenta aux figures 1 - 3 en de qu'un filtre à liquide est prévu dans le conduit d'entrée.
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Le corps 1 du dp1'1.1'BteUl' de vapeur re,roe:7.t: aux figures i - j est constitué par deux portées co-axia.iss i et 3 qui viennent de oô- t6a opposas du corps, chaque portée 1;tant forée et taraudas de telle 11l8,nière que la portée g prisse être raccordée à un système d'alimen- tation en vapeur par un fiiyo.u fileté, et qu'un tuyau d'éITacuat. on file;4 puisse être vissé sur la portÓe ::3 pour conduire tout aiw, va- peur, eau de condensation, qui pourraient être évacues par le sépara- teur vers un canal ou un récipient dans lequel on peut récupérer la. vapeur ou l'eau de condensation.
Une troisième portée 4 est dirigée vert.: le haut depuis le
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sommet du corps, et un conduit d'entrée 5 attend dans l'axe de celle-ci, débouchant à une extrémité dans l'alésage de la portée 2 et à son extrémité opposée au centre de la face terminale de la por- tée 4. Un conduit de sortie 6, d'un diamètre plus faible que le con- duit d'entrée, est prévu longitudinalement par rapport à la portée 4 parallèlement au conduit d'entrée; une de ses extrémités débouche dans l'alésage de la portée 3 et son extrémité opposée sur la face terminale de la portée 4, oonoentriquement par rapport à, celle-ci.
La portée 4 en question, dirigée vers le haut, est filetée extérieurement et un chapeau ou couvercle 7, renversé, en forme de cuvette, et tarauda, est monté sur et autour de cette portée de telle manière qu'il enferme la face terminale sur laquelle les conduits d'entrée et de sortie; le couvercle a une profondeur supérieure à la longueur de la portée de telle sorte que, lorsque le couvercle est vissé à fond sur la portée de façon que son bord tou- che le corps 1 (comme représenté à la figure 3) la couronne du cou- verole est écartée de la face terminale de la portée 4 et forme une chambre de pression 8 entre le couvercle et la portée, chambre dans laquelle débouchent les deux conduits 5 et 6.
Un organe de fermeture constitué par un disque 9 est situé dans la chambre de pression, oelle-ci étant d'une profondeur et d'un diamètre supérieurs à 1'épaisseur et au diamètre du disque, de telle manière que ce dernier peut se mouvoir librement dans l'axe de la chambre.
La face terminale de la portée 4 dirigée vers le haut est meulée plane pour lui permettre de servir de siège pour le disque et pour permettre au disque, lorsqu'ilreoose sur la face plane, de fer- mer et d'obturer les extrémités des conduits d'entrée et de sortie de manière absolument étanche De préférence, la profondeur de la oham bre 8 est telle que lorsque le disque repose sur la portée 4, le jeu entre le disque et la couronne du couvercle est inférieur à l'épais- seur du disque en question.
Le côté du disque adjactent à la portée 4, est prévu avec un
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retrait circulaire central 9 et avec une gorge annulaire 10 qui en-- toure concentriquemetn le retrait en question, ce dernier étant en commito avec le conduit d'entrée et la gorge se prolongeant au-delà conduit de sortie. Les surface:: relatives de la chambre et un disque sont telles que, bien que le disque puisse se .mouvoir dans l'axe de la chambre. il ne peut se déplacer latéralement sur une distance mettant le retrait et la gorge hors de commnication avec leurs conduits respectifs.
Pour assurer que le disque ne puisee masquer partiellement l'un ou 1''autre conduit, le diamètre du retrait est supérieur au diamètre du oondujt d'entrée, et la largeur de la gorge dépasse le diamètre du conduit de sortie d'une valeur égale au déplacement latéral maximum permis du disque par rapport à sa rela- tion concentrique vis-à-vis de la portée.
'
Pour assurer que le disque ne puisse être déplace en contact étroit face à face avec la couronne du couvercle, la surface inté- rieure de celui-ci est pourvue d'une saillie centrale 11 qui est d'une profondeur inférieure à la profondeur du jeu entre la couronre et le disque lorsque ce dernier repose sur la face terminale plate de la portée 4.
Un système d'ailettes 12 annulaires et concentriques, est prévu sur la surface extérieure de.la. couronne du couvercle de maniè- re à faciliter et accélérer le refroidissement du couvercle et, de ce fait, de l'intérieur de la chambre de pression, lorsque le couvercle est échauffé, ce dernier a une forme extérieure circulaire ou toute autre forme non-circulaire désirée, et peut se visser solidement sur la protée à l'aide d'une clef ou de pinces.
Lorsque, à l'origine, de la vapeur est admise à un système d'alimentation en vapeur sur lequel est raccords l'alésage de la por- tée 2, d'abord de l'air, et ensuite de l'eau de condensation, est évacué du système, dans et le long du conduit d'entrée, vers le re- trait central 9, la pression créée dans le dit retrait étant suffisan- te pour déloger le disque de la face terminale plane de la portée 4 de telle sorte que l'air et l'eau de condensation peuvent se diriger
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vers le conduit de sortie et en être évacués.
Le flux d'eau de con- densation se poursuivant, la température de cette eau de condensa- tion arrivant dans la chambre 8 et en étant évauée, augemete jus- qu'au Moment où l'eau de condensation plus chaude passe depuis le conduit dtentrée dans la dite chambre, une partie au moins de cette eau de condensation se transformant en vapeur, dont la majorité passe dans le conduit de sortie, cependant, une partie de la vapeur instan- tanée passera entre la périphérie du disque et la paroi du couvercle dans 1'espace créé par la saillie 11 entre le disque et la couronne du couvercle, et créera, progressivement une pression dans cet espace jusqutà ce que cette pression atteigne une valeur suffisante pour faire reposer le disque sur la face plane de la portée 4,
coupait ainsi la communication entre les conduits d'entrée et de sortie et également entre le conduit d'entrée et la chambre de pression, pour mettre fin au flux d'air, d'eau de condensation et/ou de vapeur ve- nant du système, Ce positionnement du disque coupe Egalement la com- munication entre la gorge annulaire 10 et la chambre de pression de telle sorte que la vapeur instantanée ne peut s'échapper de la cham- bre par le conduit de sortie,
Le disque reste posé aussi longtemps que la force de position- nement y exercée depuis la chambre de pression dépasse la force op- posée exercée par la somme de la pression dans le conduit d'entrée et de toute contre-pression dans le conduit de sortie, cependant,
par suite de la conduction et/ou du rayonnement de chaleur depuis la cham- bre de pression au travers du couvercle, et dans un degré moindre au travers du disque et du corps 1, la température dans la chambre de pression descend, provoquant la condensation de la vapeur instantanée et consécutivement un abaissement de la pression dans la chambre de telle sorte que, en temps voulu, la force de positionnement exercée sur le disque tombe à une valeur critique à laquelle la force opposée peut déloger le disque, permettant un nouveau flux @@air, d'eau de condensation et/ou de vapeur depuis le système, juqqu'à,
ce que le oy-
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cle d'opérations mentionna ci-avant se répète. Bien entendu, lorsque le système a fonctionne pendant quelque temps, de la vapeur fraîche aura. tendance à passer dans le @éparateur; cependant, si de la va- peur entre dans la chambre 8, la force de positionnement dans la chambre au:mente relativement -rapidement au-delà- de la valeur orti- que de sorte que l'évacuation. et la perte de vapeur fraîche sont ré- cuites à un minimum.
De plus, en l'absence d'eau de condensation ou d'air dans le système, de la vapeur fraîche aura accès au disque et le chauffera, avec le résultat que la chute de température dans la chambre de pression ser réduite ou empêchée, oependant, l'eau de condensation s'acumnlant le front de vapeur sera déplacé de plus en plus loin du disque et la transmission calorifique du système vers le disque aéra diminuée progressivement, permettant de ce fait un abaissement de la température dama la chambre de pression. Par consé- quent, en. pratique, la perte de vapeur fraîche par le séparateur, par suite du non-positionnement du disque, est négligeable.
Dans le séparateur représenta aux figures 4 et 5, le corps 1 est de plus grandes dimensions et est prévu à sa partie inférieure avec une poohe 13, dont l'extrémité intérieure débouche sur la base de la portée 3, tandis que le conduit d'entrée 5 débouche depuis la périphérie de la. poche à une certaine distance de la dite extrémité intérieure. L'extrémité extérieure de la poche est taraudée et est en engagement avec un bouchon de fermeture 14 filète qui porte un tube perforé 15.
Le tube est prévu co-axialement par rapport à la poche, la long de celle-ci; son extrémité intérieure repose sur l'extraite intérieure de la. poche autour de l'ouverture vers l'alésage de la portée 2; et il est d'un diamètre extérieur inférieur au diamètre de la poohe, de telle sorte qu'un jeu annulaire d'où part le conduit 5 existe entre le tube et la paroi de la poche.
Donc lorsque de l'air, de l'eau de condensation ou de la vapeur arrive du système vers le conduit d'entrée, il (elle) passe par le tube perfore, qui élimine toute matière étrangère entraînée, de telle sorte que ces matières ne peuvent accéder à la chambre do pression où elles pourraient se
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loger sur la face terminale de la portée 4, empêohant ainsi un repo- sitionnement correot du disque et permettant à de la vapeur de s'é ohapper continuellement vers la chambre de pression, de telle sorte que le séparateur cesserait de fonctionner.
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The present invention relates to daa a0Ta: J'la.t? 1,: r of steam polish 7.v, automatic cua'.ox of air d / or eu, \ 1 of rA.es.a.via .n¯ haps of 3yatemes da..raax, 'e. ct5, en va.peux ', suT lsqt-te. a9t ré.trua lpg scax.'et.xxs. more have,), liJ'J, wind; 1.9n. aa'ti: p; 1, ativ: at sep8.l'ateu: rs cl, e va.peu;!: 'typo o an organa of feJ:! met1.1' is laga da.::1S a ohn: àb> e de l ') r ss; 1. on Q Onf, ti tl .u: 7.ea, ra.'u'e '/ lU' aVEjJ:! iH of a paro! of which an entry oondult and Vii oondui-t, debo1.1ohenb exit in the said QJ1a'Ai'l; tçJ le ganduit dlfintrlo 6.tarÜ 90 1) QU1 'oommunicate freely nvea all l3yctnlfJ dlD.l; iJnenta: t.iol1 in vapor after which e3t i7aQqo: va le;.; é: piJ.'I'E \ .tm: r, t 1 - and the pr @ ane of fe: pletl11! a, pDllV ': 1. rrt be deployed in the chamber of iÍln; 1. è;!, 'B, ola b, eouppr la, q QfJ1 munioa.t1on E1ntT.'A lp.
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condensation entering and leaving the chamber increases and eventually reaches a critical value at which at least one
The water of / part of / condensation, transforms into vapor when it reaches the chamber, which increases the pressure therein; this pressure increase acts on the side of the closure member 4 opposite the wall of the chamber through which the ducts open, and rests the member against said wall to stop the flow of condensation water;
subsequently, following the loss of heat, the steam gradually condenses and reduces it. chamber pressure until pressure in the supply system and inlet duct can force the closure member away from the wall, thereby reestablishing communication between the ducts and the chamber and allowing the repetition of the. sequence of operations explained above If the system does not contain any condensing water, reestablishing this communication allows fresh steam to enter the chamber, increasing it there.
The main object of the present invention is to provide an improved or modified vapor separator of the type mentioned above.
In accordance with the said invention, the closure member is constituted by a plate having at its side a central recess, designed to rest on the wall through which the inlet and outlet conduits open into the chamber. which communicates with the inlet duct, and an annular groove which condensically surrounds the recess and which communicates with the outlet duct.
Preferably, the pressure chamber is formed internally by a cap or cover which is assembled with the body of the separator and which surrounds the wall through which the ducts open, the crown of the cover being separated from the wall by a distance. better than. the thickness of the plate, and the relative surfaces of the. plate and chamber being such that the plate can move in the axis of the chamber adversely affecting the communication
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1 Ü1 rf.trp..it and throat vvec their respective ducts, and that the. steam can pass between the plate and the inner surface of the lid.
The crown of the cover may be provided with a projection .. in
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tririeure and central for o-iipêche2 the plate to come in. close contact with the crown ai; question, and a system of fins es- .66> ± 1.eure at dest1 w; to facilitate and increase the cooling of the cover and, thereby, the condensation of any -vapor contained in: ". ns la oh;:> 'l1" hrr: 1.
If desired, and to dintinuor the possibility of seeing foreign matter accessing the pressure chamber, a liquid filter can be provided in the inlet duct.
So that the invention is more easily understood and comfortable.
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in practice, it will be. refer to the plan. aooompagnement, where: Figure 1 is a sectional elevation of a steam separator.
Figure 2 is a section taken along line a-a of Figure 1.
Figure 3 is a plan view of the vapor separator shown in Figures 1 and 2
Figures 4 and 5 are respectively a sectional elevation and a plan view of a vapor separator which differs from that shown in Figures 1 - 3 in which a liquid filter is provided in the inlet duct.
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The body 1 of the vapor dp1'1.1'BteUl 're, roe: 7.t: in figures i - j is constituted by two staves co-axia.iss i and 3 which come from oô- t6a opposas of the body, each stave 1; both drilled and tapped such as 1118, deny that the gantry be connected to a steam supply system by a threaded fiiyo.u, and that a pipe of eITacuat. one spinner; 4 can be screwed on the portÓe :: 3 to lead any air, steam, condensation water, which could be evacuated by the separator towards a channel or a container in which it can be recovered. steam or condensed water.
A third staff 4 is directed green: the top from the
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top of the body, and an inlet duct 5 awaits in the axis thereof, opening at one end into the bore of the bearing 2 and at its opposite end in the center of the end face of the bearing 4 An outlet duct 6, of a smaller diameter than the inlet duct, is provided longitudinally with respect to the bearing surface 4 parallel to the inlet duct; one of its ends opens into the bore of the bearing surface 3 and its opposite end on the end face of the bearing surface 4, oonoentrically with respect to the latter.
The bearing surface 4 in question, directed upwards, is threaded on the outside and a cap or cover 7, inverted, in the shape of a cup, and tap, is mounted on and around this bearing in such a way that it encloses the end face on which the inlet and outlet ducts; the cover has a depth greater than the length of the scope so that, when the cover is screwed fully onto the scope so that its edge touches the body 1 (as shown in figure 3) the crown of the neck - verole is spaced from the end face of the bearing surface 4 and forms a pressure chamber 8 between the cover and the bearing surface, a chamber into which the two conduits 5 and 6 emerge.
A closure member consisting of a disc 9 is located in the pressure chamber, where the latter is of a depth and a diameter greater than the thickness and diameter of the disc, so that the latter can move. freely in the axis of the chamber.
The end face of the bearing surface 4 facing upwards is ground flat to allow it to serve as a seat for the disc and to allow the disc, when it comes back on the flat face, to close and seal the ends of the conduits. inlet and outlet in an absolutely sealed manner Preferably, the depth of the oham ber 8 is such that when the disc rests on the bearing surface 4, the clearance between the disc and the crown of the cover is less than the thickness of the disc in question.
The side of the disc adjacent to staff 4, is provided with a
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central circular recess 9 and with an annular groove 10 which en-- toure concentricquemetn the recess in question, the latter being in commito with the inlet duct and the groove extending beyond the outlet duct. The relative surfaces of the chamber and a disc are such that, although the disc may move in the axis of the chamber. it cannot move laterally over a distance putting the withdrawal and the throat out of communication with their respective conduits.
To ensure that the disc does not partially obscure either duct, the diameter of the indentation is greater than the diameter of the inlet pipe, and the width of the groove exceeds the diameter of the outlet pipe by an amount. equal to the maximum allowable lateral displacement of the disc with respect to its concentric relation to the span.
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To ensure that the disc cannot be moved in close face-to-face contact with the crown of the cover, the inner surface thereof is provided with a central protrusion 11 which is of a depth less than the depth of the clearance. between the crown and the disc when the latter rests on the flat end face of the seat 4.
A system of annular and concentric fins 12 is provided on the outer surface of the. crown of the cover so as to facilitate and accelerate the cooling of the cover and, therefore, from the inside of the pressure chamber, when the cover is heated, the latter has a circular outer shape or any other non-circular shape. circular desired, and can be screwed securely onto the protea using a wrench or pliers.
When steam is initially admitted to a steam supply system to which the port 2 bore is connected, first air, then condensed water , is evacuated from the system, in and along the inlet duct, towards the central recess 9, the pressure created in said recess being sufficient to dislodge the disc from the planar end face of the bearing surface 4 from such so that air and condensed water can flow
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towards the outlet duct and be evacuated therefrom.
As the flow of condensing water continues, the temperature of this condensed water arriving in chamber 8 and being evacuated, increases until the moment when the hotter condensate water passes from the duct. entry into the said chamber, at least part of this condensation water being transformed into vapor, the majority of which passes into the outlet duct, however, part of the instantaneous vapor will pass between the periphery of the disc and the wall of the cover in the space created by the projection 11 between the disc and the crown of the cover, and will gradually create a pressure in this space until this pressure reaches a value sufficient to rest the disc on the flat face of the seat 4 ,
thus cut off the communication between the inlet and outlet ducts and also between the inlet duct and the pressure chamber, to end the flow of air, condensate water and / or steam coming from the This positioning of the disc also cuts off the communication between the annular groove 10 and the pressure chamber so that instantaneous steam cannot escape from the chamber through the outlet duct,
The disc remains in place as long as the locating force exerted on it from the pressure chamber exceeds the opposing force exerted by the sum of the pressure in the inlet duct and any back pressure in the outlet duct. , however,
as a result of the conduction and / or radiation of heat from the pressure chamber through the cover, and to a lesser extent through the disc and body 1, the temperature in the pressure chamber drops, causing condensation instantaneous steam and subsequently a lowering of the pressure in the chamber so that, in due time, the positioning force exerted on the disc drops to a critical value at which the opposing force can dislodge the disc, allowing a new flow @@ air, condensate water and / or steam from the system, up to,
what the oy-
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The above-mentioned operations key is repeated. Of course, when the system has been running for a while, there will be fresh steam. tendency to spend in the @ sparer; however, if steam enters chamber 8, the locating force in the chamber falls relatively - quickly beyond - the force value so that the discharge. and the loss of fresh steam are reheated to a minimum.
In addition, in the absence of condensation water or air in the system, fresh steam will access the disc and heat it, with the result that the temperature drop in the pressure chamber will be reduced or prevented, However, the condensed water accumulating the vapor front will be moved further and further away from the disc and the heat transfer from the system to the aera disc gradually reduced, thereby allowing a lowering of the temperature in the pressure chamber . Consequently, in. In practice, the loss of fresh steam through the separator, due to the non-positioning of the disc, is negligible.
In the separator shown in Figures 4 and 5, the body 1 is of larger dimensions and is provided at its lower part with a poohe 13, the inner end of which opens onto the base of the bearing surface 3, while the duct of entrance 5 opens out from the outskirts of the. pocket at a distance from said inner end. The outer end of the pocket is threaded and engages with a threaded closure cap 14 which carries a perforated tube 15.
The tube is provided co-axially with respect to the pocket, along the latter; its inner end rests on the inner extract of the. pocket around the opening to the bearing bore 2; and it has an outer diameter smaller than the diameter of the poohe, so that an annular clearance from which the duct 5 leaves exists between the tube and the wall of the pocket.
So when air, condensed water or steam arrives from the system to the inlet duct, it passes through the perforated tube, which removes any entrained foreign matter, so that these materials cannot access the pressure chamber where they could
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lodge on the end face of the bearing surface 4, thus preventing proper repositioning of the disc and allowing steam to continuously escape to the pressure chamber so that the separator would cease to operate.