<Desc/Clms Page number 1>
La présente invention est relative à un train de laminoir et plus particulièrement à un appareil destiné à réduire par le-.procédé de laminage des tronçons allongés de métal .
En pratique sidérurgique courante il est habituel d'utiliser des trains de laminoirs continus affeotés une seule fin dans des usines dont la capacité de production et les ventes sont suffisantes pour utiliser intégralement la capacité d'uni tel laminoir à une seule fin . Dans les usines dont la capacité de production ou les possibilités de ventes sont trop réduites,pour que l'emploi d'un laminoir à une seule fin soit justifié il était jusqu'à maintenant de pratique courant d'utiliser des laminoirs à fins multiples , J'est ainsi que les gros producteurs d'acier utilisent un ou plusieurs laminoirs qui servent exclusivement à la production du fil machine et un ou plusieurs autres laminoirs non.
sacrés exclusivement à la production des barres marchandes de peti- tes sections,et encore d'autres laminoirs consacré exclusivement à la production des barres marchandes de grande section et des
<Desc/Clms Page number 2>
profila Inversement les petits producteurs dont la oapaoité totale de production correspond à la capacité d'un seul lami- noir confias doivent subdiviser cette capacité totale entre une large variété de produits qui diffèrent par leurs formes et leurs dimensions Des laminoirs à fins multiples qui sont prévus pour faire faoe aux besoins de ce genre sont bien connus en pratique sidérurdique C'est ainsi qu'il n'est pas inhabi- tael de combiner ,dans un laminoir continu,
des dispositifs pour le fil machine et d'autres dispositifs pour les petites barres marchandes , et dans certains cas on ajoute même des sorties pour de la bande ou. des feuillards , Les laminoirs à. fins multiples actuellement connus sont étroitement limités quant à la gamme de dimensionsqu'ils peuvent produire et dans certains cas ils sont disposés de telle sorte qu'ils constituent une source permanent de danger pour certains membres du personnel de service .. La remarque ci-dessus vise particulièrement les "bouches arrières" dans lesquelles les ouvriers sont entourés par des produits qui sortent d'un coté du laminoir pour entrer de l'autre , ou des boucles formées à la main dans de la barre à haute température ..
En outre pair les laminoirs marchands actuelsqui utilisent /tous les pro- duits : . la même cage de finition et la même cage de pré-fini- tion (précédent immédiatement la cage de finition) ont néces- sairement dans ces cages des cylindres dont les dia mètres repré- sentent un compromis entre les besoins des produits les plus petits et ceux des produits les plus grandsde telle sorte qu'ils répondent mal aux besoins sauf dans la gamme des gran- deurs moyennes .En outre avec les laminoirs de ce genre qui sont utilisés actuellement , tout passage d'un type de produit à un autre nécessite une interruption prolongée de la produo. tion .
La présente invention vis à éliminer de manière nouvelle tous les inconvénients décrits ci-dessus ainsi que quelque* - autres
<Desc/Clms Page number 3>
La présente invention a pour objet un laminoir continu oapable de produire une gamme beaucoup plus vaste de produits que les laminoirs connus jusqu'à maintenant .
L'invention a également pour objet un laminoir continu, oapable de produire une large gamme de produits tout en réduisant au minimum les longues modifications à apporter lorsqu'on désire passer d'un certain produit d'un type ou d'une dimension extrême à un autre produit .
L'invention vise également un laminoir continu, capable de produire du fil machinedes barres marchandes de petite section , des barres marchandes de grande section ou des profilés sans s'éoarter des conditions optima pou.r chacun de ces produits
L'invention a également pour objet un laminoir continu offrant une trèsgrande souplesse d'exploitation et qui puisse passer très rapidement de la production d'une olasse ou d'une 'dimension de produit à celle d'une autre .
L'invention vise également un laminoir continu à fins multiples qui éliminé les dangers inhérents aux boucles arrières'.
'En vue de tous les objets définis ci-dessus et d'autres objets qui ressortiront à l'évidence pour les hommes de l'arts l'invention réside dans la combinaison des éléments' exposés dans la description ci-après et couverts dans les revendications qui suivent .
Toutefois c'est en se référant à certaines formes de réalisation qu'il est le plus facile de comprendre l'inven- tion ,lesquelles formes particulières de réalisation sont montrées par les dessins ci-annexés dans lesquels :
La figure 1 est une vue en plan d'un laminoir confina à fins multiples selon l'invention .
La figure 2 est une vue agrandie d'une partie de la figure 1
<Desc/Clms Page number 4>
La figure 3 est une coupe pratiquée selon la ligne III-III de la figure 2 .
La figure 4 est une vue en plan de certains éléments des figures 1 et 2 .
La figure 5 est une coupe selon la ligne V-V de la figure 4
Les figures 6 et 7 sont des diagrammes montr ant la succession des passes de laminage utilisée dans le laminoir à partir d'une billette carrée de 6,35 am à la Figure 6 et de 8,89 em à la Figure 7 .
La colonne A représente les numéros des cages de laminage successives ; B, 0 et E signifient respec- tivement "Taille de la barre" , "Débit en m/mm" et "Barres rondes de précision" ; D sur les diagrammes signifie que les cages correspondantes sont hors d'action Si l'on se réfère tout d'abord à la figure 1 , où apparaissent de la manière la plus claire les aspects principaux de l'invnetion, le laminoir qui est désigné dans son ensemble par le chiffre de référence 10 est montré conjointement à, l'équipement usuel d'un atelier de laminage d'acier ,
Le laminoir 10 est précédé par un dispositif d'ordonnacement des billettes 11 et un four de réchauffage 12 comprenant l'équipement auxiliai- re habituel . A la suite du laminoir 10 se trouve une table de refroidissement 13 qui est dessertie par une ligne de sortie 14 des produits chauds et une cisaille au vol 15 .. Le laminoir comporte également les appareils 16 pour la manutention du feuillard ainsi que des enrouleurs 17 ..
On trouve également à la sortie du laminoir des installations 18 de bobinage pour la barre marchande , ces bobineuses étant disposées de telle sorte que les coils terminés soient déplacés par un convoyeur inter- médiaire 30 jusqu'à un convoyeur 19 en chaîne condiisant lui- même à un transporteur aérien 31 .. Le laminoir 10 comporte également des bobineurs 22 pour le fil machine , les dits
<Desc/Clms Page number 5>
EMI5.1
bobinées aérant autonloatiquument l'éjection des coils -terminas sur des convoyeurs de bobines 23 qui alimentent le convoyeur principal de sortie 19
La. figure 2 montre la disposition et l'agencement général du laminoir.
Les oages à cylindres horizontaux sont disposés de telle sorte que les axes de leur cylindre soient dans l'ensemble orientés transversalement à la direction générale de passage dans le laminoir, les dites cage-- étant repérées peur identification par des signes
EMI5.2
spéoiaux ùl 1 à 1/ 21 . Des cages à cylindres verticaux qui '1ont des.. tinés principalement à la reprise sur tranche, sont désignées par E-l, E-2, E-3 et B-4. Les cages horizon%ales ±/ 1 et. 1/ 2 sont en- trainées par un moteur ooinnun 24 au travers d'une transmission 25 et d'un entraînement 26 comprenant des roues dentées et les pignons d'attaque des cylindres . La cage horizontale 3 est entraînée
EMI5.3
par le moteur 27 au tuavers de la transmission , eneTena6'eS 28 et de l'entraînement 29 ..
La oage verticale E-l est entraînée par le moteur
31 au travers de la transmission à engrenage 32 . Un. moteur 33 entraî- , ne la cage horizontale Il 4 par l'intermédiaire d'une transmission à engrenage 34 et d'un entraînement 35 . Un moteur 36 entraîne la cage horizontale #5 par l'intermédiaire d'un entraînement 37 . La cage verticale E-2 est entraînée par un moteur 38 au travers d'une
EMI5.4
transmission à engrenages 39 . ..
La cage hori7.ontale FI 6 est entraînée par un moteur 41 au travers d'un entraînement 42 alors que la csage horizontale # 7 est entraînée au travers d'un entraînement 43 par un moteur 44 Un moteur 45 entraîne la cage horizontale # 8 au travers d'un entraînement 46, un moteur 47 entraîne la cage verticale E-3 au moyen d'un entraînement 48 et un moteur 49 entraîne la cage horizontale
EMI5.5
9 an moyen d'un entraînement 51 . La cage horizontale # 10 est en- trainée au travers d'une transmission à engrenages 53 par un moteur 53
EMI5.6
La cage horizontale # 11 est entraînée par un moteur 54 qui agit par l'intermédiaire d'une transmission à engrenage 55 .
Les cages horizon-
12
EMI5.7
tales #=t fi 13 sont entraînées par un moteu r oommn 57 au travers s'une transmission à engrenages 56 . Un moteur 58 attaque une transmis-
<Desc/Clms Page number 6>
sion à engrenages 59 qui entraîne la cage verticale E-4 . Les cages horizontales 14 et 15 sont. entraînées par un moteu.r commun 61
EMI6.1
au travers de la transmission à engrenage 62 les cages horizontales 16, # 17t l 18, 19, l"a 2y i21 sont entraînées au travers 63 d'un entraînement comlDU.n/p un moteur oomann 64 . les. cages hori- zontales # 1 à /Ô 9 ainsi que les cages B-1, yE-2 et E-3 sont disposées selon un axe .de passage commun .
Ainsi que cela ressort du dessin, la cage verticale E-1, est entre les cages horizontales fi 3, # 4, oage verticale E-2 est entre les cages horizontales 1/ 5 et Il 6 et la cage verticale E-3 est entre les cages horizontales 11 8 et 9. A la suite
EMI6.2
due la cage horizontale/y ?' se trouve une cisaille de dressage et de tronçonnage 65 et un jeu de tubes de guidage 66 destiné à être ctilisé en oas de laminage en plusieurs files .
L'axe de passage
EMI6.3
te la cage # 10 est légèrement oblique et il est disposé latéralement par-rapport à l'axe de passage de la cage précédente, un dispositif de retour 67 à 180 degrés étant placé entre la cage / et la e:t.2,9 Il 10 Une table 68 de renversement de marche du type dévié en Y est également montée entre ces deux cages. L'axe de passage de la
EMI6.4
cage @ 11 est parallèle à l'axe commun de passage des cages @ 1 à @ 9 . Un dispositif de retour 69 à 180 et une table de renverse...
EMI6.5
ment de marche @ du type dévié en Y sont disposés entre la cage @ 10 et la cage @ 11 . A la sortie de la cage @ 11 est placée une gouttière de guidage 72 qui enjambe les arbres d'entraînement de cages 1112 et 13.
Cette gouttière de guidage aboutit à un dispositif de
EMI6.6
retou.r:¯73 à 1800. :La partie de sortie du dispositif de retour est alignée avec l'axe de passage de la cage E-4 à cylindres verticaux et
EMI6.7
dont l'axe de passage est légèrement oblique/a une certaine distance de la c.M de l'axe de passage/Y 11 . Entre la oage # 11 et la cage F-4 à cylin- dres verticaux se trouve également une table 74 de renversement de marche de type dévié en Y .
A la suite de la oage E-4 et à l'aligne- ment avec celle-ci sont disposées les oages horizontales/? 12 et 13.
EMI6.8
Ses.cages/ 14 Ji.'tr'# 15 ont un axe de passage o'omnun qui est écarté de l'axe de passage des cages 12 et # 13 tout en
EMI6.9
étant parallèles à l'axe de passage des Caàes À 1 à 4-1 9
<Desc/Clms Page number 7>
Entre la oage 13 et la cage 14 se trouve un dispositif de
76 retour 75 à 180 ainsi qu'une table/de renversement de marche , déviée en Y . A la suite de la cage horizontale 15 se trouve un dispositif de retour 77 à 180 .
En outre sur l'axe de la cage
15 sont alignés la table de sortie 14 et les conduits oondui- sant au bobineur 18 lesquels servent éventuellement à recevoir les produits à la sortie des oages horizontales 14 et 1/ 15
L'arbre d'entraînement de la cage E-4 à cylindres verticaux qui relie la dite oage au bloo d'engrenage 59 et au moteur 58 passé sous la table 77 Une gouttière 78 de guidage enjambe les arbres d'entrainement des cages horizontales 14 et // 15 et sert à relier la table de renvoi 77 à la cage horizontale 16 .
Les cages horizontales # 16, # 17, # 18, Il 19, 20 et # 21 sont lignées le s unes derrière les autres et à proximité immédiate les unes des autres leur axe de passage étant parallèle à celui des cages # 1 à # 9. La sage # 21 est disposée de telle sorte que le fil machine soit éjecté dans les dispositifs de mise en coil 22 au travers des conduits de guidage .
La figure 3 montre une élévation transversale des cages # 14 et # 15 précisant certains détails de construction de ces deux cages On peut dire que la oage horizontale # 14 est une petite cage alors que la cage horizontale Il 15 est relative'-' ment grande La cage # 14 comporte un bâti 79 muni de fenêtres 81 dans lesquelles sont montées les boites de palier 82 du cylindre supérieur et les boîtes de palier 83 du.
cylindre inférieur ,
De petits cylindres 84 et 85 sont portés respectivement par les boites de palier 82 et 83 .La oage est munie d'un mécanisme 86 à parallélogramme pour le réglage de l'écartement des cylindres et d'un dispositif hydraulique 87 de relevage des cylindres ainsi que de l'habituelle vis de serrage 88 le côté sortie de la cage # 14 comporte un appareil III qui est muni de petits cylindres verticaux pour laminage de précision. ' le dit appareil étant
<Desc/Clms Page number 8>
décrit et montre complètement dans le brevet de Sheperdson
NO 2105258 .
La cage horizontale # 15 comporte un bâti 89 dans lequel sont pratiquées des fenêtres 91 où sont montées la boîte de palier 92 du cylindre inférieur et la boîte de palier 93 du cylin- dre supérieur , lesquelles boîtes de palier portent respectivement les grands cylindres 94 et 95 .
Le mécanisme 96 à parallélogrammes pour le réglage des cylindres comporte à la fois un appareil hydraulique 97 de relevage des cylindres et une vis de serrage 98 . Les cages # 12 et Il 13 sont respectivement construites de façon ara logue aux cages # 14 et # 15 Autrement dit la cage // 12 est de dimension modérée et comporte de petits cylindres alors que la cage # 13 est de grande dimension et comporte de grands cylindres les cages # 12 et 1/ 13 ne comportent toutefois pas un appareil de laminage de précision du genre de celui monté sur la cage # 14 .
La cage # 15 peut être équipée d'un appareil laminage de préoision à cylindres verticaux III si on le désire Les diamètres des .petits cylindres dans les cages # 12 et # 14 et ceux des grands o ylindres dans les cages /7 13 et /1 15 doivent être évidemment choisis en fonction de la gamme des sections de produits qu'il s'agit de fabriquer .
Les cylindres des oages # 12 et 1114 doi- vent être suffisamment petits pour pouvoir travailler aveo efficacité et précision les produits le s plus petits appelés à être finis dans la cage # 14 alors que les cylindres des oages # 13 et # 15 doivent être suffisamment grands pour traiter les plus grands produits qu'il y a lieu de fabriquer . Dans le lami- noir décrit ici , les cages # 12 et Il 14 comportent des cylindres dont le diamètre nominal mesure 28 on alors que des cylindres de diamètre nominal égal à 33 om sont montés dans les cage s # 13 et # 15 .
. Si l'on se réfère aux figures 4 et 5 on peut voir que le dispositif de retour 67 à 1800 et la table 68 de renverse- ...ment de marche en Y sont construits afin de pouvoir être conve-
<Desc/Clms Page number 9>
nablement séparés si besoin est les dispositifs de retcur 69, 73 et 75 sont identiques au dispositif de retour 67, les tables de renversement de marche 71, 74 et 76 étant construites de façon analogue à la table 68 La table 68 est montée solide- ment et en permanence sur les fondations et elle comporte une garde latérale 101 qui est parallèle à l'axe commun de passage des cages # 1 à # 9, ainsi qu'une autre garde latérale 102 qui est parallèle à l'axe de passage de la cage 1/ 10 ..
Une série de rouleaux 103 est montée transversalement sur la table 68, les dits rouleaux faisant saillie au-dessus de la surface de la dite table les axes des rouleaux sont placés obliquement par rapport à la garde latérale 101 afin d'appliquer la barre contre la garde 101 lorsque la dite barre quitte la cage # 9 puis d'appliquer la dite barre contre la garde 102 lorsqu'elle entre dans la cage # 10.
Une paire de moteur électrique 104 assure l'entraînement des rou- leaux par les moyens habituels de transmission, lesquels ne sont pas montrés ici Le dispositif de retour 67 peut être monté de façon- amovible par dessus la table de renversement de marche 68 .
A cette fin la table du dispositif de retour 67 comporte des pattes 105 et 106 destinées à supporter le poids de la table du d'en dispositif de retour 67 et permettant/ assurer la fixation sur la table de renversement de marche 68 par des boulons ou tous autres dispositifs analogues . La face supérieure du dispositif de retour 67 compose plusieurs rainures 107 afin d'assurer le laminage en plusieurs files , dans le cas des petites sections.
Le fonctionnement du dispositif selon l'invention est désormais aisé à comprendre étant donné la desoription ci-dessus et en s'aidant des programmes de laminage montrés par les figures 6 et 7 .Le laminoir peut être utilisé pour laminer des sections circulaires ayant des dimensions finies comprises entre le fil machine de calibre 5 et la barre de 5cm, ainsi que des profilés de construction jusqu'à 10 cm, par exemple de la cornière symétrique ,
<Desc/Clms Page number 10>
de 10 cm x 10 cm et de la poutrelle en 1 ae 10 cm.C'est ainsi par exemple que pour laminer le plus petit type.
de fil maohina à savoir le calibre 5, l'opérateur commencera aveo une billette carrée de 6,35 cm, autrement dit une billette ayant une section carrée de 6,35 cm de côté dont l'aire est égale à 40,03 cm2.
Conformément au programme de laminage de la figure 6 , après que la billette a été réchauffée dans le four 12 elle passe par la cage # 1 qui lui oonfère une section de forme ovale à grand axe horizontal . Cette section ovale est en-cuite allongée dans la oage # 2 puis elle .est reprise sur la tranche dans la cage # 3 .
La oage # 4 redonne une section ovale avecgrand axe horizontal, la cage-// 5 donne une section carrée à diagonale verticale, la cage 1/ 6 redonne une sèotion ovale à grand axe horizontal, la oage # 7 à nouveau une section carrée à diagonale verticale, la cage 77 8 à nouveau une section ovale à grand axe horizontal,' et la cage # 9 à nouveau une section carrée à diagonale verticale.
Les oages à cylindres verticaux E-1, E-2 et E-3 ne travaillent pas et la cisaille 65 dresse l'extrémité frontale de la barre entre - la cage # 7 et la cage# 8 .Pour cette catégorie de produits le laminage sera effectué en plusieurs files simultanées, préféra. blement en trois files, les brins individuels passant par les guides 66 du type conduit . Apres avoir quitté la cage # 9 la barre est renvoyée. par le dispositif de retour 67 à 1800 et pénètre dans la cage, 10 où elle est laminée afin de présenter une forme ovale à grand axe horizontal.
Dans chaque cage non seulement la section transversale est modifiée mais l'aire de cette seotion est réduite et la longueur du brin intéressé est augmentée .La barre qui sort de la cage// 10 est renvoyée par le dispositif de retour 69 et traverse la cage # 11 où elle prend une section carrée à diagonale verticale La barre est alors renvoyée par le dispositif de retour 73 elle traverse ¯ la cage verticale E-4, qui n'est pas en action , puis la oage # 12 où elle prend une section ovale à grand axe horizontal et
<Desc/Clms Page number 11>
qui , la cage 7/13/lui confère une section carrée avec diagonale verti-
EMI11.1
r tsF6le r .r I. barre est alors renvoyée par le dispositif de retour y,?5 t:
travexwe.-ex=oages 14 et# 15 qui lui donnent successive- UJ(1;nt>ne .seotiQ.ncovale a axe principal horizontal puis une section, ovale-là axe principal verticale.'.Après avoir été renvoyée par le dispositif de retoux'#7':la. barre ztr4iveeeei 1 ea, t3îges,définition dans lesquelles il li%î est oonférée ne section ovale à axe principal horizontal.>d.ns la oage 16' puis 'Une section circulaire dans la cage # 17, puis une section ovale à axe, principal horizontal .dans la cage #18 puis une section circulaire dans la cage # 19, puis une section ovale à axe principal horizontal dans la cage À/ 20 et enfin la section finale oiroulaire dans la cage # 21 Le fil machine ainsi obtenu traverse.
ensuite le bobineur 22 où il est mis en torche, les dites torches étant ensuite placées sur le
EMI11.2
transporteur de torches 28 poaraoheminement ultérieur par le transporteur 19 et le transporteur suspendu. 21. Le fil machine de calibre 4 est laminé de.la même manière et il est fini dans la . cage Il 21 Pour les tiges rondes de 6,35 mm et 6,75 mm les cages # 20 et # 21 sont mises hors d'action et la tige est finie dans ,la cage 19 @ Au demeurant le plan de laminage est le même , à ceci près que les taux de réduction opérés dans les diverses cages peuvent être différents .
Pour les tiges de 7,14 mm et 7,94 mm, les cages ?? 18,
EMI11.3
l9' /20 et # 21 sont mises hors d'action et la tige finie dans la cage # 17 .Quant au reste le plan de laminage est le même . Pour les barres de 8,34 mm, 8,72 mm et 9,lA mm on utilise le même programme de laminage aux taux de réduction près , mais
EMI11.4
les cages / 13, / 15a 18 19 É 20 et lf 21 sont mises hors diction On se rappellera que les oagas 13 et Il 15 sont de grandes cages équipées de cylindres de grand diamètre , à l'in- verse des cages # 12 et 1114 qui sont équipées de petits cylindre 80 Pour ces dimensions,
la section transversale conférée par la oage
<Desc/Clms Page number 12>
# 14 est une section carrée à diagonale verticale au lieu d'une section ovale à axe principal horizontal. Tour les barres de 9,.54 mm, 11,1 mm et'12,7 mm on opère de manière analogue à ce qui a été décrit ci-dessus ,à ceci près que la cage 14 confère à la barre laminée une section ovale à axe principal vertical et non pas une section carrée à diagonale verticale.
En outre pour ' les barres de 11, 1 mm et 12,7 mm la oage 11 confère aux produits , laminés une section en forme d'ovale à axe principal vertical et pour la barrede 12,7 mm la cage 1/ 9 confèreaux produits laminés une section de forme ovale à axe principal vertical .
Les barres de section circulaire de 9,54 mm de diamètre peuvent reoevoir une finition de précision dans la cage 14 et être soit enroulées dans les enrouleurs 18 soit envoyées par la table de sortie 14 jusqu'à la table de refroidissement 13. 'Pour ce% te fabrication les cages # 13 et 0/ 15 sont mises hors d'action et l'appareil de laminage de précision III montré sur la figure 3 peut être utilisé pour polir le.produit et lui conférer une section circulaire parfaite .
* Le plan des passes de laminage est le même que celui qui est utilisé lorsque la barre de 9,54 mm de diamètre est finie dans la cage # 17 à ceci, près que les taux de réduction dans les diverses oages sont évidemment plus grands .Tour le ' laminage de barres rondes de préoision de 11,1 mm de diamètre le plan de laminage est le même , mais pour la production de barres rondes de précision de 12,7 mm de diamètre la cage 1/ 11 confère aux produits laminés une section ovale à axe principal vertical et non pas une section carrée à diagonale verticale .
Il est inté- ressant de remarquer que la gamme des dimensions 9,54 mm, 11,1 mm et 12,7 mm peut être finie soit dans-la cage # 17 soit dans la cage # 14, ceci impliquant évidemment quel.dues différences dans le plan des passes de laminage . Ceci est possible, du fait .que cette gamme est dans le domaine des sections où les gammes de travail des deux cages en question se recouvrent partiellement .
-Pour l'obtention des barres 14,3 mm et 15,9 film on utilise le même
<Desc/Clms Page number 13>
plan de laminage que celui qui est utilisé lorsqu'on finit la barre de 12,7 mm dans la cage # 14 à ceci près que la cage # 9 confère alors à la barre une section en forme d'ovale à grand axe vertical et non pas en forme carrée a@diagonale verticale .
Pour réaliser la barre ronde de 17,45 mm de diamètre on part d'une billette de 88,9 mm au carré dont la section a une aire égale à 79 cm2 . La figure ? montre le plan des passes de laminage pour cette dimension et pour les dimensions supérieures ,
Il y a lieu de remarquer que less oages # 13 et±/ 15 sont alors hors d'action et que la sortie s'effectue soit sur les enrouleurs de torches 18 soit en direction des tables de refroidissement
Le même procède est utilisé pour toutes le dimensions entre
17,45 mm et 31,75 mm à ceci près qu'à partir de la barre ronde de 26,
65 mm la section de la barre à la sortie de la cage # 11 est en forme d'ovale à grand axe vertical et non pas en forme de carré à diagonale verticale . Pour les barres de 23,8 mm et au-dessus la section du produit à la sortie de la cage /7 9 est en forme .d'ovale à grand axe vertical et non pas en forme de carré à diago- nale verticale .
Dans le cas des produits de 33,34 mm de diamètre et au-dessus les cages # 13 et?? 15 sont en service alors que les cages # 12 et 77 14 sont mises hors d'action les barres de cette dimension sont renvoyées sur les tables de renversement de marche en Y et non pas sur les dispositifs de retour à 1800 et les dites barres sortent finalement sur la table de refroidissement Il est intéressant de remarquer que dans le cas des barres rondes ayant des dimensions allant de 28,57 mm à 38,1 mm les cages # 6 et # 7 comportent des cylindres dont les rainures forment des sections circulaires qui entraînent la barre sans la réduire ,
S'il en est ainsi c'est parce que ,
dans cette gamme de dimensions, la barre n'est pas assez longue pour passer directement de la cage # 5 à la cage # 8. Par conséquent , si la barre est laminée à
<Desc/Clms Page number 14>
partir de billettes divisées il faut l'entraîner par le procédé indiqué oi-dessus . Pour les dimensions de 41,3 mm et au-dessus lescages # 5,
# 6 et # 7 sont mises hors d'action car la banre est suffisamment longue pour s'étendre de la cage # 4 à la cage // 8 . et pour être entraînée par l'une ou l'autre de ces oages .Peur cette gamme de dimensions on notera que l'on a une réduction et dans la oage # 4 et dans la cage 0/ 8 en dépit du fait que la section transversale du produit est en forme d'ovale, à axe principal hori- zontal dans ces deux oages opérant à la suite l'une de 1'autre .
En laminage des métaux il est normal d'utiliser nécss- sairement des cylindres de diamètre relativement petit pour des sections transversales petites et des cylindres de diamètre rela- tivement grand pour des profilés de construction ou des barres de grande section . Si l'on utilise des cylindres de diamètre exagéré pour laminer un produit de faible seetion transversale , :
la surface de contact entre la surface du cylindre et la surface de la barre dans une direction longitudinale, a une valeur telle que l'énergie ,appliquée est absorbée dans une large mesure pour déformer la barre latéralement ce qui modifie la forme de sa section au détriment de la réduction de la section transversale qui est il effet désiré. l'on
Cet effet est multiplié lorsque / utilise pour des passes succes- sives des cylindres d'un diamètre exagéré , étant donné que l'exa- gération de l'écrasement latéral dans une passe donnant une seo- . tion ovale se traduit par une augmentation de la hauteur de l'ovale qui entre dans la passe suivante , le grand axe de l'ovale étant tourné en position verticale avant l'entrée de la dite passe .
Finalement ceci se traduisit par un écrasement latéral exagéré même si l'on utilise des cylindres de diamètre oorreot . L'emploi de cylindres exagérément grands dans la seconde passe accentue cet effet dans une mesure telle que l'on a une limitation très nette de la valeur minimum de la dimension des produits qu'il est possible d' obtenir avec des cylindres de diamètre donné .
Ceci est bien
<Desc/Clms Page number 15>
connu de tous les hommes de fart qui choisissent toujours le plus petit diamètre possible de cylindre assurant une résistance suffisante à la flexion et à la torsion et permettant une' entrée . correcte de l'extrémité de la barre Le choix d'un diamètre correct du cylindre en fonction de la dimension de la section de la barre laminée est particulièrement délicat dans les cages - de préfinition et de finition qui fixent de façon définitive les dimensions et la forme du produit .
D'autre part si l'on utilise des cylindres trop petits pour laminer de grandes sections ' les cylindres sont trop faibles pour résister aux forces d'écrasement et ils tendent à,plier 'et à se rompre ,, En outre l'extrémité frontale d'une barre de grande section ne pourra rentrer dans une passe formée par deux cylindres relativement petits .
Il convient de remarquer qu.e le schéma des passes montré par les figures 6 et 7 n'est valable que pour le laminage du fil machine et de la barre ronde 9 du fil de calibre 5 jusqu'à -la barre de 50,8 mm . Il est également possible de laminer des barres de section carrée , des fers à béton ,des barres hexago- nales , des plats à écrous et d'autres produits marchands aveo une égale facilité , ces produits étant laminés avec des programmes de passes analogues à ceux de la figure 7 , le produit fini sor- tant soit de la cage # 14 soit de la cage # 15, selon la di- mension demandée .
Une autre caractéristique particulière de l'appareil réside dans le fait qu'il permet de laminer des profilés de cons- truction comme des cornières , des poutrelles en I ou des U en dimensions plus grandes que celles qu'il était jusqu'à maintenant possible de réaliser avec des laminoirs aptes à sortir des ronds marchands de 9,54 mm
En utilisant les grandes cages 4113 , et // 15 pour les passes de pré panition et de finition il est possible de
<Desc/Clms Page number 16>
réaliser des cornières , des poutres en I et des U jusqu'à ICI,6mm en recourant au système de laminage habituellement adopté pour ces produits , Même lorsque les cylindres de ses cages por- tent des profondes canelures nécessaires pour ces profilés,
ils sont encore assez robustes pour résister sans dommage aux importantes forces appliquées , Ceci ne serait pas possible sd l'un devait finir de tels profilés avec les petits cylindres- de la cage 14 .. En l'occurence il est essentiel de remarquer qu'une cornière de 101,6 mm x 101,6 mm exige des canelures ayant approximativement 13,5 mm de profondeur sur chaque cylindre de telle sorte que pour un cylindre de 33 cm le diamètre de l'âme résistante du cylindre est de 26,7 cm alors qu'il est de 21,6 cm pour un cylindre de 28 cm . C'omme la résistance est proportionnelle au cube du diamètre on voit que dans cette : application la résistance du. cylindre de 33 cm est supérieure de 85 % à celle du cylindre de 28 cm .
Il est bien clair que , sans sortir du cadre de l'inven- 'tion il est possible de concevoir un laminoir pour une gamme de dimensions de produits laminés plus vaste que oelle qui est pré- vue dans l'application particulière décrite ici et que les limites de la gamme choisie pour une application donnée peuvent différer de celles qui ont été adoptées dans l'exemple déorit , Il est également clair que des modifications de second ordre peuvent être apportées à la forme et à la réalisation de l'invention sans s'écarter de' 1 esprit de celle-ci . On ne souhaite donc pas limiter l'invention à la forme exacte décrite ici mais , bien au contraire inclure tous les modes de réalisation couverte par le résu- mé ci-après.
R E S U M E 1.- Un laminoir pour une large gamme de produits sui- vant l'invention comprend une série de cages primaires et une série de oages secondaires , la série des cages secondaires compor-