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La présente invention concerne une méthode et un appa reil pour la préparation d'un produit à base de riz à cuisson rapide, et plus spécialement la fabrication d'un produit de ce genre à partir de riz cassé. L'invention concerne aussi le produit même à base de riz.
Lors du décorticage et de la mouture du riz pendant la fabrication de riz blanc, une grande partie des grains se casse.
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Quand on procède ensuite au triage du riz, les grains cassés sont séparés des grains entiers et les différentes qualités de riz cassé sont utilisées comme aliment pour le bétail, tan- dis que les qualités plus entières sont préparées comme aliment de table . En outre, les qualités entières de deré inférieur comprenant les grains plus petits, difformes et/ou décolorés sont moins intéressantes et ont un prix marchand très inférieur à celui des meilleures qualités constituées par de gros grains blancs purs allongés. Il s'ensuit que ces qualités entières de degré inférieur sont aussi déclassées pour être utilisées comme sliment de bétail ou autres.
Par conséquent, les meilleures qualités entières sont relativement coûteuses, tandis que le riz cassé et les qualités entières de degré inférieur sont très peu coûteuses. Compte tenu des défauts des produits anté- rieurs à base de riz et de leurs méthodes de préparation, la présente invention a pour but principal de procurer un produit à base de riz blanc constitué par les qualités de riz inférieu- res mais qui ressemble, au point de vue aspect, au riz entier à cuisson rapide .
La présente invention a aussi pour but de procurer un - produit à base de riz blanc très intéressant formé avec des qualités de riz inférieures.
La présente invention a encore pour but de procurer un procédé de fabrication d'un produit à base de'riz blanc à cuisson rapide, en partant de qualités de riz inférieures.
La présente invention a aussi pour but de procurer un produit à base de riz à cuisson rapide à un prix inférieur -à celui des produits préalablement cuits actuellement sur le marché, en utilisant une matière première peu coûteuse et facilement disponible et un procédé de fabrication simple, économique et continu.
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L'invention a encore pour but de procurer un produit à base de riz dont la structure poreuse permet à l'eau bouil- lante de pénétrer facilement et complètement le produit, lors de la préparation du produit par la ménagère.
L'invention a, en outre,' pour but de procurer un ali- ment très nutritif enrichi de vitamines, minéraux et protéines. et qui, lorsqu'il est cuit et servi à table, a un aspect identique à celui de riz ordinaire ou à cuisson rapide fait de grains éntiers, mais qui lui est supérieur comme aliment, moins coûteux, et exigeant un temps de cuisson et une dépense de combustible moindre s .
En bref, le principe de la présente invention consiste à gélatiniser partiellement et à moudre du riz gonflé de façon répétée, ce riz étant hydraté de part en part, pour en faire une matière très poreuse, duveteuse et floconneuse, dont cha- que particule est non homogène et constituée par une multipli- cité de cellules d'amidon gélatinées et à sécher'la matière gélatinée de façon à ramener sa teneur en humidité à 10-14%, ce qui est la teneur normale pour le riz. Le produit final peut se présenter sous la forme d'une farine destinée à être utilisée pour la préparation d'une crème de riz ou d'une fleur de farine, et dans ce cas les particules constituant la matière gélatinée sont séparées ou moulues après séchage.
Ou bien, la matière gélatinée peut se présenter sous la forme de grains avant le séchage, ce qui s'obtient de préférence, par extrusion des particules gélatinées sous forme de petites ba- guettes, découpées ensuite en grains individuels.
Dans chaque cas, le produit obtenu est un produit blanc à cuisson rapide et, dans le dernier cas, il se présente sous la forme d'un grain ressemblant à des grains de riz entiers à cuisson rapide et ne peut pas en être différencié dans sa pré- paration comme aliment de table. Des raffinements dans le
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procédé servant à garder en substance toute la valeur nutri- tive initiale voulue du riz et/ou à en faire un procédé con- tinu consistent dans le séchage rapide du riz cassé de façon que celui-ci se fendille ou se craquelé afin d'augmenter son pouvoir d'absorption, dans le lavage du riz craquelé avec un minimum d'agitation afin d'empêcher l'enlèvement des couches extérieures et de leur$ matières nutritives,
et dans la gé- latinisation de part en pàrt des particules à l'aide de va- peur humide, plutôt que de l'eau, pour garder les matières nutritives.
Les particularités nouvelles considérées comme carac- téristiques de l'invention sont données en détail aux reven- dications annexées. L'invention elle-même, au contraire, au point de vue disposition et méthode de' fonctionnement ainsi que de buts et avantages supplémentaires, sera le mieux comprise en se référant à la description donnée ci-après de formes d'exécution déterminées de l'invention et aux dessins annexés, dans lesquels les mêmes références désignent des mêmes parties sur les différentes figures, et dans lesquels:
La figure 1 est une représentation schématique des appareils utilisés dans le procédé de fabrication d'un pro- duit à grains entiers.
La figure 2 est une coupe schématique, à plus grande échelle, du dispositif laveur et de l'humidificateur.
La figure 3 est une coupe partielle, à plus grande échelle, d'un ajutage pour l'injection d'eau dans l'humidifi- aateur, prisa suivant la ligne 3-3 de la figure 2.
La figure 4 est uns coupe, à plus grande échelle, de l'appareil d'extrusion.
La figure 5 est une vue partielle en plan, à plus grande échelle, de la matrice d'extrusion.
La igure 6 est une coupe schématique de l'appareil de
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gë.abinisation.
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La figure 7 est une vue de grains de riz formés par le présent procédé, une partie d'un grain étant fortement agran- die, et
La figure 8 est une coupe d'un grain de riz suivant l'invention, prise suivant la ligne 8-8 de la figure 7.
Le procédé décrit ci-après est celui qui a été mis au point pour les variétés de riz croissant généralement en culture sèche et mises sur le marché au Mexique, et dans des conditions moyennes de température ambiante d'environ 70 F.
(20 C) et d'humidité relative de 60%. Des essais ont démontré que les conditions de travail, durant les différentes étapes du procédé, devront être modifiées par rapport à celles don- nées, quand on travaille d'autres variétés, comme celles croissant aux Etats-Unis d'Amérique, ou en culture humide,ou sous d'autres conditions atmosphériques. Indépendamment des variétés de riz ou des conditions de travail, le but de base de l'invention reste toujours de produire un grain gélatiné de part en part et ayant l'aspect d'un grain de riz entier blanc, de grande dimension et de haute qualité.
Les stades principaux du procédé comprennent la géla- . tinisation et la mouture répétées du riz, de façon à produire de petites particules individuelles gélatinées chacune de part en part, et l'extrusion de ces particules de façon que celles-ci adhèrent entre elles sans constituer une masse ho- mogène ou une pâte. A cet effet, les particules doivent avoir une teneur en humidité d'environ 35-45%, et de préférence environ 40-42% pendant l'extrusion. Une teneur en humidité moindre d'environ 30 % ou moins provoque la non adhérence des particules, tandis qu'une teneur en humidité supérieure, d'environ 50 % ou plus, produit une masse pâteuse.
Par consé- quent, les traitements d'humidification décrits ci-après peu- vent être modifiés suivant les conditions de travail, de
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manière que le produit atteigne sa teneur en humidité vcrulue de 35-45%, au stade de l'extrusion.
Le procédé général suivant l'invention comprend le séchage de riz cassé et/ou de qualités entières de riz de degré inférieur, à l'effet de réduire relativement rapidement sa teneur en humidité et provoquer des fendillements ou cra- quelures, sans briser ni décomposer l'amidon contenu. Le riz a normalement une teneur en humidité de 10-14%, et celle-ci, par le séchage rapide, est réduite d'environ 2-3%, ce qui provoque les craquelures du riz. L'opération de séchage peut être modifiée suivant les conditions atmosphériques mais normalement, ou dans les conditions moyennes précitées, la température du riz peut être portée au-delà de 100 F.(37,8 C). de préférence environ 120 F. (48.9 C), pendant une période d'environ 30 minutes.
Le riz séché et craquelé est ensuite lavé, pour enle- ver toute matière étrangère et pour humidifier'les grains cassés. Ce lavage doit être très léger et rapide, afin d'évi- ter l'enlèvement de toute couche superficielle et des élé- ments nutritifs du riz. Le riz humide est ensuite hydraté, cette hydratation se faisant sans gélatinisation d'aucune partie du riz. Les craquelures dans le riz fendillé, spécia- lement le riz cassé, permettent une pénétration facile de ' l'eau, et le riz est hydraté pendant une période comprise entre 15 et 120 minutes à température de local, un maximum de 30 minutes donnant généralement une hydratation satisfai- sante.
Le riz gonfle et absorbe l'eau de façon égale, de manière à augmenter sa teneur en humidité jusqu'à environ 30-40%. cette teneur dépendant grandement du type de riz traité.
Le riz gonflé, hydraté est partiellement gélatiné à environ 30-40% dfune.gélatinisation complète, et moulu de
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manière à réduire les grains en particules qui sont à nouveau gélatinées jusqu'à environ 50-70% d'une gélatinisation complète, ensuite à nouveau moulues de façon à réduire davantage la di- . mension des particules et gélatinées finalement jusqu'à 80-90% d'une gélatinisation complète. On évite une gélatinisation complète parce que sinon la porosité de la matière est suppri- mée et la blancheur voulue du grain perdue, la matière ayant alors un aspect translucide.
Ces opérations 'successives de gélatinisations et de moutures sont utilisées pour maintenir un contrôle précis de la gélatinisation et du degré uniforme de celle-ci.. Il est préférable d'utiliser la gélatinisation à l'aide de vapeur, parce que ce procédé n'enlève pas de ma- tières nutritives et ne forme pas de pellicules autour des particules.
Les particules gélatinées sont enrichies, si on le dé- sire, par l'addition de vitamines, protéines et/ou minéraux, et ensuite soit séchées de façon à former un produit semblable à de la farine, soit, avant séchage, transformées en grains ressemblant à du riz à grains entiers. Dans ce dernier cas, 'les particules sont extrudées avec la plus faible pression possible et avec un minimum de pétrissage, afin de garder la structure poreuse des particules tout en faisant adhérer celles-ci entre elles.
Le produit est extrudé sous la forme de petites baguettes d'une dimension environ égale à la section longitudinale de grains de riz entiers, et ces ba- guettes sont découpées en courtes longueurs de manière à produire des grains individuels environ égaux en dimension, mais de préférence légèrement plus grands que les grains en- tiers des meilleures qualités de riz.
Afin d'augmenter la ressemblante avec du riz entier, les baguettes extrudéè,s peuvent avoir une section allongée avec, de préférence, une extrémité arrondie et l'autre extrémité
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effilée, comme dans le cas de riz entier, et être découpées perpendiculairement à leur sens longitudinal. Comme l'extrusion produit une plus grande¯accumulation de la masse de matière dans la partie centrale, à cause de la forme allongée des ori- fices d'extrusion, la masse concentrée au centre se dilate plus, après découpage, qu'aux extrémités, de sorte que le grain, dans son état final, est un peu ovale et ressemble à un grain de riz glacé ou poli.
Les particules découpées sont préséchées plutôt rapi- dement, afin de réduire la teneur en humidité à environ 20-25% et créer une croûte superficielle qui empêche une contraction ultérieure du produit. Ce préséchage se fait pen- dant environ 5 minutes, à environ 300 F. (148,9 C.). Le riz préséché est ensuite agité afin de séparer n'importe .quels grains formés ou particules pouvant avoir adhéré entre eux, cette agitation servant aussi à polir ou arrondir toute arête vive que les grains pourraient présenter, afin que ceux-ci ressemblent mieux à du riz entier.
Les grains sont finalement séchés pendant environ dix minutes à une température maximum de 150 F. (65,6 C.), afin de ramener la teneur en humidité à la valeur habituelle de 10 à 14%.
Le produit ainsi obtenu est classé et emballé en vue de la vente . Le produit à base de riz ainsi fabriqué a d'excel- lentes qualités de conservation à cause de sa stérilisation à la vapeur pendant la gélatinisation ; a une très grande valeur nutritive et est plus savoureux parce que très peu de la valeur nutritive naturelle est perdu pendant la fabrication; il est en substance d'une -blancheur totale; il consiste en un produit à base de riz à cuisson très rapide et se cuit plus rapidement que tout autre riz préalablement cuit actuellement sur le marché;
et, quand il est préparé comme aliment de table, il est;pratiquement impossible de le distinguer du riz entier
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de première qualité à gros grains, sauf que les grains sont, de préférence,.un peu plus grands, tandis que son prix n'est qu'une fraction de celui du riz entier préalablement cuit.
Afin d'exposer plus clairement un exemple déterminé, le procédé suivant la présente invention est décrit en détail ci-après avec référence aux dessins annexés, notamment la figure 1.
Du riz cassé provenant des minoteries de riz est net- toyé et séché de la manière habituelle, et le riz cassé net- toyé, avec une teneur en humidité de 10-14%, est amené par un transporteur 1 dans l'entrée 2 d'an séchoir 3 qui comprend un réservoir vertical au travers duquel on souffle de l'air chaud, cet air traversant, de ce fait, le riz. Le séchoir peut être pourvu d'un fond en forme de trémie avec, à l'extrémité inférieure de celle-ci, une sortie 4, tandis que deux inter- rupteurs limites 5 et 5', disposés près de l'extrémité supé-, rieure du séchoir et à une certaine distance l'un de l'autre, sont actionnés par le riz et commandent le fonctionnement du transporteur 1 de façon connue, afin qu'une quantité de riz ,relativement constante remplisse toujours le séchoir.
La température de l'air soufflé au travers du riz est maintenue à environ 100 F. (37,8 C) ou, de préférence, un peu plus haut aux environs de 120 F. (48.9 C), cette température pouvant cependant être modifiée suivant les conditions at- mosphériques et ne pouvant pas être assez élevée que pour roussir le riz. Dans le cas d'un fonctionnement continu, le riz reste habituellement environ pendant 30 minutes dans le séchoir, mais cette durée peut aussi être variée pourvu que la teneur en humidité du riz soit réduite, habituellement d'environ 2 à 3%, assez rapidement pour que le riz se fendil- le ou se craquèle. Ce fendillement facilite l'humectation des grains par l'eau durant l'opération d'hydratation qui suit.
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Le riz séché passe, par la sortie 4 du séchoir 3, sur un transporteur 6 qui amène le riz séché dans un humidificateur- laveur 7.
Comme la figure 2 le .montre plus clairement, l'humidi- ficateur-laveur 7 comprend un récipient vertical 8 avec une .cambre d'entrée 9 à l'extrémité supérieure, un fond en forme de trémie 10 et un dispositif laveur 11 se trouvant à l'inté- rieur mais près de l'extrémité supérieure et immédiatement sous la chambre d'entrée 9. L'extrémité supérieure du réci- pient 8 est ouverte, et son bord supérieur 12 constitue un trop-plein entouré. d'une gouttière 13 avec un tuyau d'écou- lement 14. La chambre d'entrée 9 consiste en une enveloppe renversée avec, dans son extrémité supérieure, une admission 15 servant à recevoir le riz séché venant du transporteur 6, et avec un fond conique 16 convergeant vers une ouverture de décharge 17 située sous le pourtour supérieur 12 du récipient 8.
La chambre 9 est percée, à son extrémité supérieure, d'une ouverture centrale entourée d'une bague 18 avec une vis de serrage, et contient un dispositif de commande 19 sensible à la pression et servant à actionner un micro-switch 20 qui rè- gle le fonctionnement du transporteur 6. La chambre d'entrée 9 peut être montée librement sur le récipient 8, à l'aide de tirants radiaux 21 s'étendant jusqu'à une bague 22 logée dans un rebord incliné 23 entourant la gouttière 13.
Le dispositif laveur 11 est suspendu à sa tuyauterie d'alimentation en eau 24 qui s'étend vers le haut à travers la bague 18, et est immobilisé, par la vis de serrage, à une hauteur choisie relativement à l'ouverture de décharge 17.
Le dispositif laveur 11 comporte une cuvette inférieure 25,- avec un rebord périphérique montant 26, et une cuvette coni- que renversée 27 dont le pourtour est logé à l'intérieur du sur rebord 26 et/la cuvette 25. La plus grande partie 28 de la
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cuvette 27 est perforée, mais sa partie centrale 29 ne l'est pas. L'extrémité inférieure 24' de la tuyauterie d'eau 24 est perforée sur une hauteur correspondant en substance à la pro- fondeur du dispositif laveur 11 glissé sur cette partie 24' de la tuyauterie et immobilisé par une bague 30 fixée sur la tuyauterie 24 et par un écrou 31 et une rondelle fixés. à l'extrémité inférieure de la tuyauterie 24.
Pour augmenter sa . résistance.mécanique, la cuvette inférieure 25 peut être à henfoncement ou de forme conique et un manchon support perforé
32 peut être disposé entre les cuvettes 25 et 27. La tuyaute- rie d'amenée d'eau 24 est pourvue d'une soupape d'arrêt 33 et d'une soupape de régulation de pression 34.
Le fond 10 du récipient se raccorde à une chambre de décharge 35 comportant une ouverture de décharge 36 vers une pompe à solides 37 (figure 1), un fond 38 avec une tuyauterie à clapet 39. et un ajutage d'injection d'eau 40 se présentant, de préférence, en substance face à l'ouverture 36, afin de faci- liter l'amenée du riz hydraté vers la pompe à solides 37.
L'ajutage 40, comme la figure 3 le montre, est pourvu d'ouver- , tures périphériques 41 inclinées par rapport au rayon, et est connecté à une tuyauterie d'amenée d'eau 42 par l'intermédiai- re d'une soupape de réglage de pression manuel 43, d'une, sou- pape d'arrêt automatique 44 commandée de concert avec la pompe à solides 37 de façon à ne s'ouvrir que lorsque la pompe est en fonctionnement, d'une dérivation à commande manuelle 45 contournant la soupape automatique 44, et d'une soupape de retenue 46 avec un filtre 47 pour protéger la soupape auto- matique 44 de toute matière pouvant être renvoyée par l'ajutage
40.
A la mise en marche, on ouvre la soupape de commande 33 de façon à admettre l'eau dans la tuyauterie 24 jusqu'à ce que l'eau remplisse entièrement l'humidificateur et déborde
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au-dessus du bord 12, l'eau remplissant, à ce moment,. aussi, la partie- inférieure de la chambre d'entrée 9,,au niveau dans le récipient 8. Pour hâter le remplissage du récipient, on ouvre la soupape de: réglage de pression manuel 43 et la sou- pape de dérivation 45 et, quand le récipient est rempli, on ferme la soupape de dérivation 45 tout en laissant la soupape
43 ouverte, la soupape automatique 44 étant aussi fermée. Le riz sec, craquelé est ensuite amené, par feutrée 15, dans la chambre 9 et, par la sortie 17, sur la cuvette 27 du laveur.
Des grains légers ou huileux qui auraient autrement tendance à surnager, sont humidifiés par l'eau contenue dans la chambre 9, de sorte que la majorité de ces grains descende de l'entrée
17'sur la cuvette 27. Le riz s'écoule ou glisse en bas de la cuvette 27 et par-dessus le rebord 26 pour atteindre le fond
10 du récipient 8, jusqu'à ce que le récipient soit entièrement rempli de riz jusqu'à hauteur de la sortie 17, et la chambre
9 est remplie suffisamment pour que la commande 19 soit compri- mée de façon à ouvrir l'interrupteur 20 et arrêter le trans- porteur 6.
L'eau distribuée par la tuyauterie 24 s'échappe par la partie perforée 24' de celle-ci et le manchon 32 qui l'entoure à l'intérieur du dispositif laveur 11, l'eau remontant par la partie perforée 28 de la cuvette 27 de façon à produire des courants qui agitent légèrement et lavent le riz glissant en bas de la cuvette. La pression de cette eau d'admission est réglée par la soupape 34 de façon que l'eau entrante ne re- pousse pas les grains de riz ou des matière.s étrangères plus lourdes vers le haut jusqu'au rebord de trop-plein 12, mais fasse simplement légèrement flotter les grains de riz de ma- .nière que les matières plus lourdes descendent et soient re- ,cueillies par le rebord 26.
Les perforations pratiquées dans la cuvette 27 sont plus petites que les grains de riz cassé,
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afin que ceux-ci descendent le long de la cuvette et, par- dessus le rebord 26, dans le récipient 8. Une partie étroite du pourtour de la cuvette 27 n'est pas perforée, de façon à constituer, avec le rebord 26, une augette servant à recueil- lir les matières étrangères qui ne flottent pas, tandis que les matières étrangères flottantes sont enlevées par le dé- bordement au-dessus du rebord 12. '
Afin d'assurer le mouvement.
de descente du riz le long de la cuvette 27, la partie perforée 28 de celle-ci fait, avec l'horizontale, un angle supérieur à l'angle d'immobilisation du riz dans l'eau, cet angle étant, de préférence',., compris entre 28 et 35 , la meilleure valeur étant environ. 30 . Le rebord 26' a une hauteur suffisante pour recueillir les matiè- .ces étrangères comme le sable, mais empêche une accumulation de riz appréciable, une hauteur d'un quart de pouce (6,55 mm.) s'étant avérée très efficace.
La partie non perforée 29 de la cuvette 27 a un diamètre légèrement plus grand que celui de la sortie 17,de façon que l'eau provenant de la sortie 17 soit déviée, et cette partie 29 peut être légèrement plus inclinée que la partie perforée 28 pour faciliter le déplacement du riz vers la partie perforée 28.
L'écoulement du riz par la sortie 17 est réglé par l'é- cartement entre celle-ci et 'la cuvette 27, et cet écartement peut être réglé au choix par ajustage de la. tuyauterie d'amenée 24 dans la bague 18. La tuyauterie 24 peut être connectée à une alimentation d'eau par une tuyauterie flexible,pour faciliter le lavage de la cuvette 27 et du retord 26 en enlevant la tuyauterie 24, la chambre 9 et le dispositif laveur 11 comme un ensemble du récipient 8, ceci pouvant,se faire en logeant ' librement la bague support 22 sur le rebord 23. La cuvette 27 peut poser simplement sur le fond 25 du dispositif laveur, afin de pouvoir séparer ceux-ci, par enlèvement, de l'écrou 31, pour le netto@age.
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Après chargement initial du récipient et une hydrata-- tion suffisante du riz, normalement pendant 15 à 30 minutes, le riz atteignant à ce moment une teneur en humidité de 30 à 40%, la pompe à solides 37 ,est mise en marche pour faire sortie le riz hydraté de la chambre de décharge 35 du récipient 8. Par son poids, le riz humidifié se met en paquets dans la chambre 35. Quand la pompe à solides 37 est mise en marche, la soupape automatique 44 s'ouvre automa tiquement et de l'eau est injec- tée dans la chambre 35 par l'ajutage 40. Les ouvertures incli- nées vers l'extérieur 41 de l'ajutage provoquent un jet tour- billonnant qui brasse et fluidifie le riz agglutiné, afin de faciliter sa décharge par la pompe 37. Cette dernière peut être remplacée par une vis transporteuse ou un autre type de transporteur.
Il est à noter que, dans le procédé continu de traitement du riz, la pompe 37 ou un autre type de transpor- teur est réglé de façon à avoir un débit constant inférieur au débit du transporteur 6, de manière que l'humidificateur 8 soit toujours rempli et que le riz soit hydraté à fond.
Comme le montre la figure 1,. la pompe 37 amène le riz hydraté dans un appareil de gélatinisation 48 dont la forme d'exécution préférée est représentée à la figure 6. Cet appa- reil de gélatinisation comprend une enveloppe 49 dont la pa- roi supérieure est percée-d'une admission 50 voisine d'une extrémité et est garnie d'une hotte d'évacuation 51 disposée plus au centre par rapport à la dite admission, et dont la paroi inférieure est pourvue d'un tuyau d'écoulement 52 dis- posé en substance sous l'admission et d'une sortie 53 à l'ex- trémité opposée.
L'enveloppe 49 contient un transporteur sans fin 54 disposé longitudinalement et constitué d'un tamis à mailles serrées, tandis qu'un récipient d'eau 55, muni d'une admission 56 et d'un trop-plein 57 surplombant le tuyau d'é- coulement 52, se trouve sous la bande supérieure du transporteur
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et à la verticale sous la hotte d'évacuation 51. Plusieurs tuyaux d'injection de vapeur 58 sont placés à l'intérieur du récipient 55 et sous le niveau d'eau établi par le trop-plein 5'7. Un réfrigérateur 59, de préférence du type à air forcé fourni par un ventilateur 60 (figure 1), se trouve aussi sous la bande supérieure du transporteur 54 et au-delà du récipient 55.
Un dispositif d'étalement 61 peut être placé au-dessus du transporteur 54 près de l'admission 50,'et un racleur 61a peut être disposé près de la sortie 53, afin d'enlever toute matière adhérant au transporteur 54.
La pompe 37 amène le riz hydraté dans l'appareil de gélatinisation 48, par l'admission 50, vers le transporteur 54, l'eau en excès s'écoulant ainsi au travers du transporteur et par le tuyau d'écoulement 52, le riz étant étalé de façon égale, sans le comprimer, par le dispositif d'étalement 61, avant de passer au-dessus du récipient 55. La vapeur, sortant des tuyaux 58, traverse l'eau contenue dans le récipient 55, produisant ainsi de la vapeur humide qui passe au travers du @ véhiculé par le transporteur et sort par la hotte d'éva- coation 51. Dans des conditions de travail humides ou autres, .l'eau peut être supprimée,dans le réservoir 55, et on utilise alors de la vapeur sèche pour la gélatinisation.
La vapeur gélatinise partiellement le riz, la cuisson ,étant contrôlée et arrêtée par de l'air froid quand le riz passe au-dessus du réfrigérateur 59. La teneur en humidité du riz est augmentée d'environ 2% par cette gélatinisation partielle.
La couche de produit garnissant le transporteur a une épaisseur comprise entre un demi et un pouce (12,7 et 25,4 mm.) dans le cas d'un travail continu et rapide, pour une bonne gélatinisation. Le traitement à la'vapeur dure de 15 à 30 se- condes suivant le degré de gélatinisation demandé, et la tem- pérature du produit est portée à environ 200 F. (93,3 C).
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Il est préférable d'utiliser la vapeur pour la gélatinisation, plutôt que l'eau bouillante ou d'autres types de chaleur. La vapeur n'enlève aucun des produits nutritifs du riz comme le fait l'eau bouillante, et elle n'exige pas une addition d'hu- midité pour empêcher la formation d'une pellicule sur les sur- faces des particules; elle ne présente d'autre part aucun ris- que de roussissement ni de décoloration des particules comme dans le cas de chaleur sèche. La vapeur a l'avantage de conser- ver les produits nutritifs, d'améliorer la couleur par blan-' chissement du produit résultant, de stériliser la matière et de gélatiniser plus rapidement le riz de part en part.
Le riz partiellement gélatiné est évacué, par la sortie 53, vers un broyeur 62, de préférence un broyeur à rouleaux pourvu de rouleaux unis 63 tournant à des vitesses périphéri- ques différentes de manière à produire un léger effet d'étale- ment. Dans le broyeur, le riz est écrasé ou réduit en de peti- tes particules, ayant de préférence un diamètre d'environ 1/64 pouce (0,4 mm.), sans production de menu parce que le riz est hydraté et partiellement gélatiné. Comme les particules sont humides, elles ont plus ou moins tendance à s'agglutiner légèrement entre elles sous la forme de petites boules. Les rouleaux 63 peuvent être munis de racleurs 64 pour enlever tou- te particule tendant à adhérer aux surfaces des rouleaux.
Les particules agglutinées en forme de boules constituent une ma- tière très poreuse, duveteuse et floconneuse, et on peut, pendant le broyage, introduire tout additif voulu soluble dans l'eau servant à augmenter la saveur et à enrichir le produit.
Si nécessaire, la surface des rouleaux 63 peut être humectée par une mince pellicule d'humidité provenant d'une admission d'eau 65, cette humidité comportant les matières propres à donner du goût, si on le désire, et étant incorporée dans la matière p@ tiellement gélatinée de manière à augmenter la
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teneur en humidité d'environ 1%.
Les particules divisées dans le broyeur 62 sont 'en- voyées dans un second appareil de gélatinisatio-n 48a.., qui peut être identique à l'appareil degélatinisation 48 au point de vue construction et fonctionnement, et traversent ensuite un. second broyeur 62a qui peut être identique au broyeur 62: et comporter une alimentation d'eau 65a. Cette seconde gélatini- sation dure- de. 15 à 30 secondes et augmente à nouveau la te- neur en humidité d'environ 2%, cette teneur en humidité étant encore augmentée d'un pourcent environ si de l'humidité est envoyée dans le broyeur 62a.
Cette seconde gélatinisation peut être suffisante dans certaines conditions, mais il est préfé- rable cependant que les particules soient envoyées du broyeur 62a vers un autre appareil de gélatinisation 48b,aussi identi- que à l'appareil de gélatinisation 48, et soumises à une troi- sième cuisson de 15 à 30 secondes, afin d'obtenir une gélatini- sati-On des particules d'environ 80 à 90%. Après le dernier appareil de gélatinisation, les particules sont erv&yées vers' un réfrigérateur 66, de préférence un tamis transporteur sans fin utilisant de l'air forcé, et leur température est réduite à environ 100 F.(37.8 C).
Les réfrigérateurs 59 des appareils de gélatinisation 48, 48a et 48b et le réfrigérateur 66 peuvent tous être alimentés par le ventilateur 60.
A ce stade, les particules gélatinées peuvent subir divers traitements suivant le produit final désiré. Les parti- cules gélatinées peuvent tre moulées ou autrement constituées en forme de grains ayant environ la dimension de grains de riz entiers, et ensuite séchées de manière à obtenir un produit ayant l'aspect d'un riz blanc de ., ,première qualité. Comme le riz blanc à gros'grains est préféré, les grains formés sont, de préférence, un peu plus grands, d'environ 15 à 20%, que les graine'de riz entiers de première qualité.
Ou bien, les
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particules gélatinées peuvent être séchées, toutes les par- ticules adhérentes étant séparées ou broyées, de façon à pro- duire une fleur de farine et/ou un produit semblable à de la farine à utiliser dans la préparation de crème de riz. Les grains sont formés de préférence par extrusion des particules gélatinées, le réfrigérateur 66 déchargeant les crains, de préférence, dans un appareil à extrusion 67 dans lequel on peut ajouter, sous forme de poudre de préférence, des vitami- nes, des protéines et/ou des minéraux provenant d'un réservoir 68 et ajoutés et mélangés à la masse des particules par l'ac- tion pétrissante de l'appareil à extrusion.
L'appareil à extrusion 67, comme représenté à la figure 4, est un peu semblable à ceux utilisés pour la production de spaghetti, et comprend un récipient 69 ouvert ;. la partie su- périeure et pourvu d'une matrice de fond 70 percés d'orifices d'extrusion 71, une vis transporteuse 72 étant prévue à l'in- térieur du récipient 69 pour amener les particules gélatinées dans la matrice 70 et les forcer au travers des orifices 71.
Un ensemble rotatif à couteaux 73 est disposé près de la face extérieure de la matrice 70 et sert à découper la matière ex- trudée en de courtes longueurs. La vis transporteuse 72 tourne lentement et est aussi courte que possible de manière à éviter un pétrissage excessif tout en produisant une pression suf- fisante pour forcer les particules gélatinées au travers des orifices 71. La pression est juste suffisante pour que les particules adhèrent les unes aux autres sans en faire une pâte. De préférence, comme la figure 5 le montre, la section transversale des orifices 71 est allongée avec une extrémité arrondie et une extrémité effilée et sa dimension est environ égale à la section longitudinale de grains de riz entiers.
Les grains extrudés sont envoyés dans un préséchoir 74, consistant de préférence en un tamis transporteur sans fin dont
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la bande supérieure passe au-dessus d'un dispositif de chauf- fage, telle qu'une sortie d'air chaud, et qui peut être sur- montée d'une hotte 75. Des lampes à infra-rouges ou des appa- reils équivalents peuvent être montés dans la hotte 75, soit en supplément soit en remplacement du dispositif de chauffage.
Les grains extrudés tombent librement de l'appareil à extru- sion 67 sur le transporteur sécheur qui tend à séparer tous les grains pouvant adhérer entre eux. Les grains sont séchés dans le préséchoir 74 pendant une période d'environ 5 minutes, à une température d'environ 250-3000F. (121-148,9 C). La te- neur en humidité des grains tombe ainsi à environ 20-25% et leur porosité augmente avec une légère dilatation, mais sans éclatement ni roussissement.
Quand les grains sortent du préséchoir 74, ils sont, de préférence, envoyés dans un batteur 76 du type rotatif qui provoque la séparation de tous les grains pouvant adhérer entre eux, cette agitation servant aussi à polir ou arrondir les arêtes vives de découpe des grains, afin d'augmenter leur ressemblance avec des grains de riz entier. Du batteur 76,les grains sont envoyés dans un séchoir final 77 où leur teneur en humidité est réduite à la valeur normale de 10 à 14%. Les grains sont traités dans le séchoir final 77 pendant environ
5 à 10 minutes, à une température ne dépassant pas 150 F.
(54,4 0), afin d'empêcher la formation d'une croûte par gé- latinisation de la surface. Le produit à base de riz, ayant sa teneur en humidité normale de 10 à 14%, est ensuite classé et emballé de la manière'habituelle.
Le grain ainsi produit est représenté à la figure 7 qui montre que les grains G sont un peur ovales avec une extrémité arrondie et l'autre extrémité effilée, et ont une forte res- i semblance avec les gros grains de riz entier de la meilleure qualité. Au lieu de'constituer une masse ou un corps homogène,
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ces grains G consistent, au contraire, en un grand nombre de petites particules P adhérant les unes aux autres mais sé- parées par de l'air et des vides, comme la figure 8 le montre.
Cette structure des grains présente l'avantage que chaque par- ticule a été gélatinée de part en part, de sorte que le grain entier est de même gélatiné de part en part, tandis que les particules séparées par des espaces d'air réfractent la lu- mière de sorte que les grains paraissent blancs et ne présen- tent pas cette apparence grise translucide du riz préalablement cuit ordinaire, les espaces d'air et les vides permettant une réhydratation extrêmement rapide qui rend la préparation culi- naire plus courte que dans le cas de riz préalablement cuit ordinaire.
En utilisant le produit formé suivant la présente in- vention, il suffit de recouvrir le grain d'eau bouillante à laquelle du sel a été ajouté pendant deux minutes environ, puis de laisser égoutter et de placer le produit dans un éva- porateur pendant environ 3 minutes, de manière à obtenir des grains détachés, bien cuits et-plutôt durs. En faisant varier la quantité d'eau et la durée de trempage et d'évaporation, on peut obtenir un riz plus ou moins tendre. Quand il est servi, le riz a un aspect identique à celui de riz entier ordinaire de première qualité ou à cuisson rapide actuellement sur le marché.
Les produits suivant la présente invention ont une plus grande valeur comme aliment et sont plus économiques, sans ou- blier les avantages d'une économie de temps et de calories du- rant leur préparation comme aliment de table. On n'utilise que des procédés physiques pour le traitement du riz, et des matiè- res étrangères ne sont pas utilisées à l'exception des additifs désirés pour l'enrichissement du produit. Le broyage d'un riz hydraté, gonflé et partiellemsnt gélatiné supprime les pertes
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par production de menu, et permet une gélatinisation plus rapide et plus complète. Le broyage à ce stade évite aussi la formation par la suite, d'une pâte qui donnerait un produit à surface dure empêchant une réhydratation rapide durant la préparation comme aliment de table.
En gélatinisant de petites particules de riz au lieu de grains entiers, on obtient un produit très poreux à cuisson 'rapide, cette rapidité de cuisson n'étant pas réali- sable dans le cas de grains de riz entiers ordinaires, ainsi qu'un produit plus digestif et uniformément blanc.
Quoiqu'on en ait décrit ci-avant et représenté certaines formes d'exécution'de l'invention déterminées, il va de soi qu'il est possible d'y apporter de nombreuses modifications.
L'invention ne sera donc pas limitée sauf par la technique an- térieure et le cadre des revendications annexées.
REVENDICATIONS.
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The present invention relates to a method and an apparatus for the preparation of a quick-cooking rice-based product, and more especially to the manufacture of such a product from broken rice. The invention also relates to the product itself based on rice.
During the husking and milling of rice during white rice making, a large part of the grain breaks.
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When the rice is then sorted, the broken grains are separated from the whole grains and the different grades of broken rice are used as livestock feed, while the whole grades are prepared as table food. In addition, whole grades of inferior origin comprising the smaller, misshapen and / or discolored kernels are less attractive and have a much lower market price than the best qualities consisting of large pure white elongated kernels. It follows that these entire lower grade qualities are also downgraded for use as cattle sliment or the like.
Therefore, the best whole grades are relatively expensive, while the broken rice and lower grade whole grades are very inexpensive. In view of the shortcomings of the previous rice products and their preparation methods, the main object of the present invention is to provide a white rice product consisting of the inferior rice qualities but which resembles aspect point of view, with quick cooking whole rice.
Another object of the present invention is to provide a very interesting white rice product formed with inferior rice qualities.
A further object of the present invention is to provide a process for the manufacture of a product based on quick-cooking white rice, starting from inferior rice qualities.
Another object of the present invention is to provide a quick-cooking rice-based product at a lower price than that of previously cooked products currently on the market, using an inexpensive and readily available raw material and a simple manufacturing process. , economical and continuous.
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Another object of the invention is to provide a rice-based product, the porous structure of which allows boiling water to easily and completely penetrate the product, during the preparation of the product by the housewife.
The invention further aims to provide a highly nutritious food supplemented with vitamins, minerals and proteins. and which, when cooked and served at the table, looks the same as regular or quick-cooking whole-grain rice, but is superior as a food, less expensive, and requiring cooking time and lower fuel expenditure s.
In short, the principle of the present invention is to partially gelatinize and grind swollen rice repeatedly, this rice being hydrated through and through, to make it a very porous, fluffy and flaky material, of which each particle is. non-homogeneous and constituted by a multiplicity of gelatinized starch cells and to dry the gelatin material so as to reduce its moisture content to 10-14%, which is the normal content for rice. The final product may be in the form of a flour intended to be used for the preparation of a cream of rice or of a flour flour, and in this case the particles constituting the gelatin material are separated or ground after drying. .
Or, the gelatin material may be in the form of grains before drying, which is preferably obtained by extruding the gelatin particles in the form of small sticks, then cut into individual grains.
In each case, the product obtained is a quick-cooking white product, and in the latter case it is in the form of a grain resembling whole grains of quick-cooking rice and cannot be differentiated from it in its preparation as table food. Refinements in the
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process for keeping substantially all of the desired initial nutritional value of the rice and / or for making it a continuous process consists of rapidly drying the broken rice so that it cracks or cracks in order to increase its absorption power, in washing cracked rice with a minimum of agitation in order to prevent the removal of the outer layers and their nutrients,
and in the part-to-part gelatinization using wet steam, rather than water, to retain nutrients.
The novel features considered to be features of the invention are given in detail in the appended claims. The invention itself, on the contrary, from the point of view of arrangement and method of operation as well as of additional objects and advantages, will be best understood by reference to the description given below of specific embodiments of the invention. invention and the accompanying drawings, in which the same references designate the same parts in the various figures, and in which:
Figure 1 is a schematic representation of the apparatus used in the manufacturing process of a whole grain product.
FIG. 2 is a schematic section, on a larger scale, of the washer device and the humidifier.
Figure 3 is a partial sectional view, on a larger scale, of a nozzle for injecting water into the humidifier, taken along line 3-3 of Figure 2.
Figure 4 is a section, on a larger scale, of the extrusion apparatus.
Figure 5 is a partial plan view, on a larger scale, of the extrusion die.
Igure 6 is a schematic sectional view of the
EMI4.1
gë.abinization.
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Fig. 7 is a view of grains of rice formed by the present process, part of a grain being greatly enlarged, and
Figure 8 is a section through a grain of rice according to the invention, taken along line 8-8 of Figure 7.
The process described below is that which has been developed for rice varieties generally growing in dry cultivation and marketed in Mexico, and under average ambient temperature conditions of around 70 F.
(20 C) and relative humidity 60%. Tests have shown that the working conditions, during the various stages of the process, will have to be modified compared to those given, when working with other varieties, such as those growing in the United States of America, or in cultivation. humid, or under other atmospheric conditions. Regardless of the varieties of rice or the working conditions, the basic aim of the invention always remains to produce a grain that is gelatinized through and through and having the appearance of a whole grain of white rice, of large size and high. quality.
The main stages of the process include gela-. Repeatedly milling and milling the rice so as to produce small individual particles each gelatinized through and through, and extruding these particles so that they adhere to each other without forming a homogeneous mass or dough. For this purpose, the particles should have a moisture content of about 35-45%, and preferably about 40-42% during extrusion. A lower moisture content of about 30% or less causes non-sticking of the particles, while a higher moisture content of about 50% or more produces a pasty mass.
Consequently, the humidification treatments described below can be modified according to the working conditions,
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so that the product reaches its increased moisture content of 35-45%, at the extrusion stage.
The general process according to the invention comprises drying broken rice and / or whole grades of lower grade rice to reduce its moisture content relatively quickly and cause splitting or cracking, without breaking or decomposing. the starch contained. Rice normally has a moisture content of 10-14%, and this, by rapid drying, is reduced by about 2-3%, which causes the rice to crack. The drying operation can be varied according to the atmospheric conditions but normally, or in the above average conditions, the temperature of the rice can be raised above 100 F. (37.8 C). preferably about 120 F. (48.9 C), over a period of about 30 minutes.
The dried and cracked rice is then washed, to remove any foreign matter and to moisten the broken kernels. This washing must be very light and fast, in order to avoid the removal of any surface layer and nutrients from the rice. The wet rice is then hydrated, this hydration being done without gelatinization of any part of the rice. Cracks in cracked rice, especially broken rice, allow easy penetration of water, and the rice is hydrated for a period of 15 to 120 minutes at room temperature, a maximum of 30 minutes generally giving satisfactory hydration.
Rice swells and absorbs water evenly, so as to increase its moisture content to about 30-40%. this content greatly depends on the type of rice treated.
Swollen, hydrated rice is partially gelatinized to about 30-40% full gelatinization, and ground from
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so as to reduce the grains into particles which are again gelatinized to about 50-70% of a complete gelatinization, then ground again to further reduce the di-. particle size and ultimately gelatinize up to 80-90% of complete gelatinization. Complete gelatinization is avoided because otherwise the porosity of the material is removed and the desired whiteness of the grain is lost, the material then having a translucent appearance.
These successive gelatinization and milling operations are used to maintain precise control of gelatinization and the uniform degree thereof. It is preferable to use gelatinization using steam, because this process does not does not remove nutrients and does not form films around particles.
The gelatin particles are enriched, if desired, by the addition of vitamins, proteins and / or minerals, and then either dried to form a flour-like product or, before drying, processed into grains. resembling whole grain rice. In the latter case, 'the particles are extruded with the lowest possible pressure and with a minimum of kneading, in order to keep the porous structure of the particles while making them adhere to each other.
The product is extruded in the form of small chopsticks approximately equal in size to the longitudinal section of whole rice kernels, and these chopsticks are cut into short lengths so as to produce individual kernels approximately equal in size, but of preferably slightly larger than the whole grains of the best quality rice.
In order to increase the resemblance to whole rice, the extruded chopsticks can have an elongated section with, preferably, one end rounded and the other end.
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tapered, as in the case of whole rice, and be cut perpendicular to their longitudinal direction. As the extrusion produces a greater accumulation of mass of material in the central part, due to the elongated shape of the extrusion holes, the mass concentrated in the center expands more, after cutting, than at the ends. , so that the grain, in its final state, is a bit oval and looks like a grain of glazed or polished rice.
The cut particles are predried rather quickly, in order to reduce the moisture content to about 20-25% and to create a surface crust which prevents further contraction of the product. This predrying takes place for about 5 minutes, at about 300 F. (148.9 C.). The predried rice is then agitated in order to separate any formed grains or particles which may have adhered to each other, this agitation also serving to polish or round off any sharp edges that the grains may present, so that they look better like rice. whole rice.
The grains are finally dried for about ten minutes at a maximum temperature of 150 F. (65.6 C.), in order to bring the moisture content back to the usual value of 10 to 14%.
The product thus obtained is classified and packaged for sale. The rice product thus produced has excellent keeping qualities due to its steam sterilization during gelatinization; has very high nutritional value and is tastier because very little of the natural nutritional value is lost during manufacturing; it is in substance of a total whiteness; it consists of a rice-based product that cooks very quickly and cooks faster than any other previously cooked rice currently on the market;
and, when prepared as a table food, it is; practically indistinguishable from whole rice
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Coarse-grained premium quality, except that the grains are preferably a little larger, while the price is only a fraction of that of pre-cooked whole rice.
In order to more clearly set out a specific example, the process according to the present invention is described in detail below with reference to the accompanying drawings, in particular FIG. 1.
Broken rice from rice mills is cleaned and dried in the usual way, and the cleaned broken rice, with a moisture content of 10-14%, is fed by conveyor 1 into inlet 2 d A dryer 3 which comprises a vertical tank through which hot air is blown, this air passing through, therefore, the rice. The dryer can be provided with a bottom in the form of a hopper with, at the lower end thereof, an outlet 4, while two limit switches 5 and 5 ', arranged near the upper end, higher of the dryer and at a certain distance from each other, are actuated by the rice and control the operation of the conveyor 1 in a known manner, so that a relatively constant quantity of rice always fills the dryer.
The temperature of the air blown through the rice is maintained at around 100 F. (37.8 C) or, preferably, a little higher at around 120 F. (48.9 C), however this temperature can be changed. depending on the atmospheric conditions and cannot be high enough to scorch the rice. In the case of continuous operation, the rice usually remains in the dryer for about 30 minutes, but this time can also be varied as long as the moisture content of the rice is reduced, usually about 2 to 3%, fairly quickly. so that the rice splits or cracks. This cracking facilitates the wetting of the grains by water during the hydration operation which follows.
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The dried rice passes, through the outlet 4 of the dryer 3, on a conveyor 6 which brings the dried rice into a humidifier-washer 7.
As Figure 2 shows more clearly, the humidifier-washer 7 comprises a vertical container 8 with an inlet cam 9 at the upper end, a hopper-shaped bottom 10 and a washer device 11. located inside but near the upper end and immediately below the inlet chamber 9. The upper end of the vessel 8 is open, and its upper edge 12 constitutes a surrounded overflow. a gutter 13 with a discharge pipe 14. The inlet chamber 9 consists of an inverted casing with, in its upper end, an inlet 15 serving to receive the dried rice coming from the conveyor 6, and with a conical bottom 16 converging towards a discharge opening 17 located under the upper periphery 12 of the container 8.
The chamber 9 is pierced, at its upper end, with a central opening surrounded by a ring 18 with a tightening screw, and contains a control device 19 sensitive to pressure and serving to actuate a micro-switch 20 which controls. - regulates the operation of the conveyor 6. The inlet chamber 9 can be mounted freely on the container 8, using radial tie rods 21 extending to a ring 22 housed in an inclined rim 23 surrounding the gutter 13 .
The washer device 11 is suspended from its water supply pipe 24 which extends upwards through the ring 18, and is immobilized, by the clamping screw, at a selected height relative to the discharge opening 17 .
The washing device 11 comprises a lower bowl 25, - with a rising peripheral rim 26, and an inverted conical bowl 27, the periphery of which is housed inside the rim 26 and / the bowl 25. The greater part 28 of the
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bowl 27 is perforated, but its central part 29 is not. The lower end 24 'of the water pipe 24 is perforated over a height corresponding in substance to the depth of the washer device 11 slipped on this part 24' of the pipe and immobilized by a ring 30 fixed to the pipe 24. and by a nut 31 and a washer fixed. at the lower end of the piping 24.
To increase its. mechanical strength, the lower cup 25 may be indented or conical in shape and a perforated support sleeve
32 can be arranged between the bowls 25 and 27. The water supply line 24 is provided with a stop valve 33 and a pressure regulating valve 34.
The bottom 10 of the container connects to a discharge chamber 35 having a discharge opening 36 to a solids pump 37 (Figure 1), a bottom 38 with valve piping 39, and a water injection nozzle 40. preferably facing substantially the opening 36, in order to facilitate the supply of the hydrated rice to the solids pump 37.
The nozzle 40, as FIG. 3 shows, is provided with peripheral openings 41 inclined with respect to the radius, and is connected to a water supply pipe 42 by the intermediary of a manual pressure regulating valve 43, of an automatic shut-off valve 44 controlled in conjunction with the solids pump 37 so as to open only when the pump is running, of a controlled bypass manual 45 bypassing automatic valve 44, and a check valve 46 with a filter 47 to protect automatic valve 44 from any material that may be returned through the nozzle
40.
When switching on, the control valve 33 is opened so as to admit the water into the pipe 24 until the water completely fills the humidifier and overflows.
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above edge 12, the water filling, at this time ,. also, the lower part of the inlet chamber 9,, at the level in the container 8. To hasten the filling of the container, the valve of: manual pressure adjustment 43 and the bypass valve 45 are opened and, when the container is full, the bypass valve 45 is closed while leaving the valve
43 open, the automatic valve 44 also being closed. The dry, cracked rice is then brought, by felt 15, into chamber 9 and, through outlet 17, onto bowl 27 of the washer.
Light or oily grains which would otherwise tend to float are moistened by the water contained in chamber 9, so that the majority of these grains descend from the inlet
17 on the bowl 27. The rice drains or slides down the bowl 27 and over the rim 26 to reach the bottom
10 of the container 8, until the container is completely filled with rice up to the height of the outlet 17, and the chamber
9 is filled sufficiently for the command 19 to be compressed so as to open the switch 20 and stop the transporter 6.
The water distributed by the pipe 24 escapes through the perforated part 24 'thereof and the sleeve 32 which surrounds it inside the washing device 11, the water rising through the perforated part 28 of the bowl 27 so as to produce currents which gently agitate and wash the rice sliding down the bowl. The pressure of this inlet water is regulated by valve 34 so that the incoming water does not push rice grains or heavier foreign matter up to the overflow rim 12 , but simply float the rice grains a little so that the heavier material descends and is picked up by the rim 26.
The perforations made in the bowl 27 are smaller than the grains of broken rice,
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so that these descend along the bowl and, over the rim 26, into the container 8. A narrow part of the periphery of the bowl 27 is not perforated, so as to constitute, with the rim 26, a trough for collecting foreign matter which does not float, while floating foreign matter is removed through the overflow above the rim 12. '
To ensure movement.
of descent of the rice along the bowl 27, the perforated part 28 thereof forms, with the horizontal, an angle greater than the angle of immobilization of the rice in the water, this angle preferably being ' ,., between 28 and 35, the best value being approx. 30 . The rim 26 'is of sufficient height to collect foreign matter such as sand, but prevents appreciable accumulation of rice, a quarter inch (6.55mm) height having been found to be very effective.
The non-perforated part 29 of the bowl 27 has a diameter slightly larger than that of the outlet 17, so that the water coming from the outlet 17 is deflected, and this part 29 may be slightly more inclined than the perforated part 28 to facilitate the movement of the rice towards the perforated part 28.
The flow of rice through outlet 17 is regulated by the distance between this and the trough 27, and this gap can be adjusted as desired by adjusting the. inlet pipe 24 in the ring 18. The pipe 24 can be connected to a water supply by a flexible pipe, to facilitate the washing of the bowl 27 and the twist 26 by removing the pipe 24, the chamber 9 and the washer device 11 as an assembly of the container 8, this being able to be done by accommodating the support ring 22 freely on the rim 23. The bowl 27 can simply rest on the bottom 25 of the washer device, in order to be able to separate them, by removing the nut 31 for cleaning.
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After initial loading of the container and sufficient hydration of the rice, normally for 15 to 30 minutes, with the rice at this time reaching a moisture content of 30 to 40%, the solids pump 37 is started to make exits the hydrated rice from the discharge chamber 35 of the container 8. By its weight, the moistened rice collects in the chamber 35. When the solids pump 37 is started, the automatic valve 44 opens automatically. and water is injected into chamber 35 through nozzle 40. The outwardly slanted openings 41 of the nozzle cause a swirling jet which stirs and thins the clumped rice to facilitate its discharge by the pump 37. The latter can be replaced by a conveyor screw or another type of conveyor.
It should be noted that, in the continuous rice processing process, the pump 37 or other type of conveyor is set so as to have a constant flow rate lower than the flow rate of the conveyor 6, so that the humidifier 8 is always full and that the rice is thoroughly hydrated.
As shown in Figure 1 ,. the pump 37 feeds the hydrated rice into a gelatinization apparatus 48, the preferred embodiment of which is shown in FIG. 6. This gelatinization apparatus comprises a casing 49, the upper wall of which is pierced with an inlet 50 adjacent to one end and is fitted with an exhaust hood 51 disposed more centrally with respect to said inlet, and the lower wall of which is provided with a discharge pipe 52 disposed substantially under the inlet and outlet 53 at the opposite end.
The casing 49 contains an endless conveyor 54 disposed longitudinally and consisting of a fine mesh screen, while a water container 55, provided with an inlet 56 and an overflow 57 overhanging the pipe d. 'outlet 52, is located under the upper conveyor belt
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and vertically under the exhaust hood 51. Several steam injection pipes 58 are placed inside the container 55 and below the water level established by the overflow 5'7. A refrigerator 59, preferably of the forced air type supplied by a fan 60 (Figure 1), is also located under the upper belt of the conveyor 54 and beyond the container 55.
A spreader 61 can be placed above the conveyor 54 near the inlet 50, and a scraper 61a can be disposed near the outlet 53, to remove any material adhering to the conveyor 54.
The pump 37 delivers the hydrated rice in the gelatinizer 48, through the inlet 50, to the conveyor 54, the excess water thus flowing through the conveyor and through the discharge pipe 52, the rice. being spread evenly, without compressing it, by the spreading device 61, before passing over the container 55. The steam, exiting the pipes 58, passes through the water contained in the container 55, thus producing moist vapor which passes through the conveyor carried by the conveyor and exits the exhaust hood 51. Under wet or other working conditions, the water can be removed in the tank 55 and then used. dry steam for gelatinization.
The steam partially gelatinizes the rice, with the cooking being controlled and stopped by cold air when the rice passes over the refrigerator 59. The moisture content of the rice is increased by about 2% by this partial gelatinization.
The layer of product lining the conveyor has a thickness of between one-half and one inch (12.7 and 25.4 mm.) In the case of continuous and rapid work, for good gelatinization. The steam treatment lasts 15 to 30 seconds depending on the degree of gelatinization required, and the temperature of the product is raised to about 200 F. (93.3 C.).
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It is better to use steam for gelatinization, rather than boiling water or other types of heat. The steam does not remove any of the nutrient products from the rice like boiling water does, and it does not require the addition of moisture to prevent the formation of a film on the surfaces of the particles; on the other hand, there is no risk of scorching or discoloration of the particles as in the case of dry heat. The steam has the advantage of retaining nutritive products, improving the color by bleaching the resulting product, sterilizing the material and gelatinizing the rice through and through more quickly.
The partially gelatinized rice is discharged, through outlet 53, to a mill 62, preferably a roller mill provided with united rollers 63 rotating at different peripheral speeds so as to produce a slight spreading effect. In the mill, the rice is crushed or reduced to small particles, preferably having a diameter of about 1/64 inch (0.4 mm.), Without production of small size because the rice is hydrated and partially gelatinized. . As the particles are wet, they have a more or less tendency to clump together slightly in the form of small balls. The rollers 63 may be provided with scrapers 64 to remove any particles which tend to adhere to the surfaces of the rollers.
The agglutinated ball-shaped particles constitute a very porous, fluffy and fluffy material, and any desired water soluble additive can be introduced during grinding to enhance flavor and enrich the product.
If necessary, the surface of the rollers 63 can be moistened with a thin film of moisture from a water inlet 65, this moisture comprising the material to impart flavor, if desired, and being incorporated into the material. p @ tially gelatinized so as to increase the
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moisture content of about 1%.
The particles divided in mill 62 are sent to a second gelatinizer 48a, which may be identical to gelatinizer 48 in construction and operation, and then pass through one. second mill 62a which may be identical to mill 62: and include a water supply 65a. This second gelatinization lasts. 15 to 30 seconds and again increase the moisture content by about 2%, this moisture content being further increased by about one percent if moisture is fed into the mill 62a.
This second gelatinization may be sufficient under certain conditions, but it is preferable, however, that the particles be sent from the mill 62a to another gelatinization apparatus 48b, also identical to the gelatinization apparatus 48, and subjected to a three-fold. - the second baking of 15 to 30 seconds, in order to obtain a gelatin-sati-On of the particles of about 80 to 90%. After the last gelatinization apparatus, the particles are conveyed to a refrigerator 66, preferably an endless conveyor screen using forced air, and their temperature is reduced to about 100 F. (37.8 C).
The refrigerators 59 of the gelatinizers 48, 48a and 48b and the refrigerator 66 can all be powered by the fan 60.
At this stage, the gelatinized particles can undergo various treatments depending on the desired end product. The gelatin particles can be molded or otherwise formed in the form of grains having approximately the size of whole grains of rice, and then dried so as to obtain a product having the appearance of a white rice of first quality. Since coarse white rice is preferred, the grains formed are preferably a little larger, about 15-20%, than whole premium rice seeds.
Or, the
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gelatin particles can be dried, with all adherent particles separated or crushed, to produce a flower flour and / or a flour-like product for use in the preparation of cream of rice. The grains are preferably formed by extrusion of the gelatin particles, the refrigerator 66 discharging the crumbs, preferably into an extrusion apparatus 67 to which, in powder form, preferably, vitamins, proteins and / or can be added. or minerals from a reservoir 68 and added to and mixed with the bulk of the particles by the kneading action of the extruder.
The extrusion apparatus 67, as shown in Figure 4, is somewhat similar to those used for the production of spaghetti, and comprises an open container 69 ;. the upper part and provided with a bottom die 70 pierced with extrusion holes 71, a conveying screw 72 being provided inside the container 69 to bring the gelatin particles into the die 70 and force them. through the orifices 71.
A rotary knife assembly 73 is disposed near the outer face of die 70 and serves to cut the extruded material into short lengths. The conveyor screw 72 rotates slowly and is as short as possible so as to avoid excessive kneading while still producing sufficient pressure to force the gelatinous particles through the orifices 71. The pressure is just sufficient for the particles to adhere to each other. to others without making a paste. Preferably, as Figure 5 shows, the cross section of the orifices 71 is elongated with a rounded end and a tapered end and its dimension is approximately equal to the longitudinal section of whole rice kernels.
The extruded grains are sent to a pre-dryer 74, preferably consisting of an endless conveyor screen whose
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the upper band passes over a heating device, such as a hot air outlet, and which can be surmounted by a hood 75. Infra-red lamps or apparatus Equivalents can be fitted in the hood 75, either as an addition or as a replacement for the heater.
The extruded grains fall freely from the extruder 67 onto the dryer conveyor which tends to separate any grains which may adhere between them. The grains are dried in pre-dryer 74 for a period of about 5 minutes, at a temperature of about 250-3000F. (121-148.9 C). The moisture content of the grains thus drops to about 20-25% and their porosity increases with slight expansion, but without bursting or scorching.
When the grains leave the pre-dryer 74, they are preferably sent to a beater 76 of the rotary type which causes the separation of all the grains which may adhere to each other, this agitation also serving to polish or round the sharp cutting edges of the grains. , to increase their resemblance to whole grains of rice. From thresher 76, the grains are sent to a final dryer 77 where their moisture content is reduced to the normal value of 10-14%. The grains are processed in the final dryer 77 for approx.
5 to 10 minutes, at a temperature not exceeding 150 F.
(54.4 0), to prevent the formation of a crust by gelatinization of the surface. The rice product, having its normal moisture content of 10-14%, is then graded and packaged in the usual way.
The grain thus produced is shown in Figure 7 which shows that the grains G are an oval-shaped grain with one end rounded and the other end tapered, and have a strong resemblance to the large grains of whole rice of the best quality . Instead of constituting a homogeneous mass or body,
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these grains G, on the contrary, consist of a large number of small particles P adhering to each other but separated by air and voids, as FIG. 8 shows.
This grain structure has the advantage that each particle has been gelatinized right through, so that the whole grain is likewise gelatinized through and through, while the particles separated by air spaces refract the lu - crumbly so that the grains appear white and do not have that translucent gray appearance of ordinary pre-cooked rice, the air spaces and voids allow extremely rapid rehydration which makes culinary preparation shorter than in the case of ordinary previously cooked rice.
Using the product formed according to the present invention, it suffices to cover the grain with boiling water to which salt has been added for approximately two minutes, then allow to drain and place the product in an evaporator for approximately. 3 minutes, so as to obtain loose, well-cooked and rather hard grains. By varying the amount of water and the duration of soaking and evaporation, you can obtain a more or less tender rice. When served, the rice looks the same as regular premium or quick-cooking whole rice on the market today.
The products according to the present invention have greater value as food and are more economical, without forgetting the advantages of saving time and calories during their preparation as table food. Only physical methods are used for processing rice, and foreign matter is not used except for additives desired for product enrichment. Grinding hydrated, swollen and partially gelatinized rice eliminates waste
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by menu production, and allows faster and more complete gelatinization. Grinding at this stage also prevents the subsequent formation of a paste which would give a hard-surfaced product preventing rapid rehydration during preparation as a table food.
By gelatinizing small particles of rice instead of whole grains, a very porous product is obtained which cooks quickly, this speed of cooking not being achievable in the case of ordinary whole grains of rice, as well as a product. more digestive and uniformly white.
Although certain embodiments of the invention have been described above and shown, it goes without saying that it is possible to make numerous modifications thereto.
The invention will therefore not be limited except by the prior art and the scope of the appended claims.
CLAIMS.