BE561065A

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Publication number: BE561065A
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Description

       

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   La présente invention est relative à un appareil et des procé- dés de maltage nouveaux et améliorés, et notamment à un appareil de mal- tage vertical et à des procédés de maltage qui comprennent la manipulation et le traitement des grains dans des colonnes verticales. 



   En résumé, le maltage des grains comprend des périodes successi- ves au cours desquelles le grain est trempé dans de l'eau, germé et séché. 



  L'appareil et les procédés de l'invention se rapportent aux phases de ger- mination et de séchage de l'opération de maltage. La phase de germina- tion demande un contrôle soigneur de la température et de l'humidité et exige également un mouvement périodique du grain pour empêcher un enche- vêtrement des petites racines développées durant la germination. Ce mou- vement est également important pour assurer un chauffage et un traitement pratiquement uniformes des grains qui sont manipulés en des masses rela- tivement grandes dans des opérations commerciales. Il est nécessaire de faire passer de l'air à travers les grains durant les différentes phases de l'opération, et cet air variera en température, humidité et quantité durant ces phases. Durant la germination, l'humidité doit être réglée. 



  De même, durant cette période, la température de la masse en germination doit être réglée également. Des quantités importantes d'air sont passées à travers le grain et il est évident que, lorsqu'on utilise de l'air atmo- sphérique, sa température varie largement durant les changements saison- niers, de l'hiver à   l'été.   La teneur en humidité ou l'humidité relati- ve de l'air varie également par moments sur une large gamme. 



   La germination est une réaction exothermique, et l'air passé à travers des grains doit prendre une quantité suffisante de cette chaleur pour éviter un surchauffage des grains, En conséquence, il est parfois nécessaire de refroidir l'air atmosphérique pour réduire sa température de façon suffisante en dessous de celle des grains en germination afin que la quantité d'air passée à travers ces grains enlève cet excès de chaleur. 



  D'autre part, durant la phase de séchage, des quantités relativement gran- des d'air chauffé sont nécessaires pour emporter l'humidité restant dans les grains maltéso La période de séchage est beaucoup plus courte que la période de germination, et des quantités beaucoup plus grandes d'air sont utilisées par unité de temps. Afin de procurer un appareil de maltage pratique du point de vue commercial, il est important de mettre en rapport les capacités des diverses parties de l'appareil de telle sorte qu'aucune partie importante de celui-ci ne soit inutilisée pendant de grandes pério- des de tempso A cause des frais de main-d'oeuvre croissants, il est im- portant que l'entièreté de la manipulation et du mouvement des grains soit réalisée par des moyens mécaniques. 



   Un but de la présente invention est de procurer un appareil de maltage vertical nouveau et amélioré. 



   Un autre but est de procurer des procédés nouveaux et améliorés de maltage, comprenant la manipulation et le mouvement des grains dans le sens vertical. 



   Un but est également de procurer un appareil qui est de faible encombrement et permet une manipulation mécanique de grandes quantités de grains. 



   Un but suplémentaire est de procurer un appareil conçu de maniè- re à manipuler les grains de façon continue avec un minimum d'espace inu- tilisé à tout moment quelconque de l'opération. Cela facilitera l'établis- sement, le réglage et le contrôle précis des températures de l'air-et des grains, d'une manière telle qu'une uniformité de température et de teneur en humidité est facilement et convenablement maintenue dans d'étroites li- 

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 mites dans l'entièreté de la masse active des grains se trouvant dans l'ap- pareil. 



   Un but supplémentaire est de procurer un appareil qui se prête facilement à un emploi d'instruments et à un réglage automatique de toutes les phases du procédé. 



   Un autre but est de fournir un procédé de traitement des grains, qui facilite l'addition d'eau aux grains au fur et à mesure que ceux-ci sont retournés durant la phase de germination du traitement. 



   Un but encore est de procurer un appareil et un procédé conçus pour tenir compte de la dilatation et de la contraction de la charge de grains durant le procédé. 



   Un but supplémentaire est de procurer un appareil et un procédé grâce auxquels la charge est traitée dans des colonnes verticales entourant des chambres de traitement thermique et de distribution d'air, d'une ma- nière très économique du point de vue espace. 



   Un autre but est de fournir un appareil dans lequel les espaces et les passages d'air sont conçus et de dimensions réglées en section transversale pour assurer les taux de circulation optima. 



   Ces buts et d'autres apparaîtront au fur et à mesure que la des- cription se développera. 



   Certains modes de réalisation préférés de l'invention sont re- présentés aux dessins annexés. 



   La figure lA est une coupe verticale à travers la partie supé- rieure de l'appareil de maltage. 



   La figure 1B est une suite de la figure lA, montrant la partie inférieure de l'appareil de maltage. 



   La figure 2 est une coupe transversale prise à diverses hauteurs pour montrer la construction. 



   La figure 3 est une coupe prise suivant la ligne 3-3 de la figure 1B. 



   La figure 4 est une coupe prise suivant la ligne 4-4 de la figu- re 1B. 



   La figure 5 est une coupe suivant la ligne 5-5 de la figure 1B. 



   La figure 6 est une coupe transversale prise suivant la ligne 6-6 de la figure 1A. 



   La figure 7 est une vue en plan agrandie de l'appareil commandant une porte du compartiment à grains. 



   La figure 8 est une vue en élévation latérale de la construction de la figure   7.   



   La figure 9 est une vue en élévation latérale, partiellement en coupe, de la construction et du fonctionnement de l'amortisseur. 



   La figure 10 est une vue en élévation ,partiellement en coupe, des portes de compartiments à grains et des connexions de commande. 



   En se référant d'abord à la construction générale représentée aux figures lA et 1B, 1' appareil tout entier est enfermé dans une paroi extérieure circulaire 11, à l'exception d'un mécanisme   élévateùr   qui, com- me montré par la vue en plan de la figure 6, est enfermé dans un carter la- téral rectangulaire 13. La trémie conique 15 constitue la partie inférieure 

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   de 1 appareil de manipulation du malt ; est formée de plaques d'acier   et est supportée à son bord supérieur sur une structure de soutien compre- nant des poutres 17. La partie inférieure de la trémie 15 présente une structure en forme de V rentrant 19, comme on peut mieux le voir à la fi- gure 5. 



   Le passage d'air 23 est disposé centralement à la structure com- plète et il est en forme d'un tube vertical de grande section transversale. 



  Son extrémité inférieure 25 est ouverte de sorte que l'air passant de haut en bas à travers le tube 23 descend dans la chambre d'air inférieure 27 qui est fermée par la tour 29. Le bas du cône se termine en une conduite 31 qui peut être utilisée pour soutirer l'excès d'eau hors du cône. La con- duite verticale 33 de pulvérisation d'eau mène dans la partie inférieure de la conduite de décharge 31 et s'étend vers le haut centralement à cette conduite 31, à travers le cône 29 et ensuite centralement encore à tra- vers la chambre d'air cylindrique 23.

   En se référant maintenant spéciale- ment à la figure 1A, la conduite d'eau 33 présente dans sa partie supérieu- re des gicleurs de pulvérisation, comme montré en 35, de manière que de l'eau puisse être pulvérisée dans la portion supérieure de la chambre d'air 23 pour humidifier l'airo L'extrémité supérieure de la conduite 35 est supportée par les parois de la chambre 23 grâce à des éléments 37 s'éten- dant latéralement. 



   L'extrémité supérieure du passage d'air 23 est reliée par la portion conique 39 à une portion cylindrique 41 qui est, à son tour, reliée par une nouvelle partie conique 43 à une soufflerie d'air 45. L'air d'ad- mission est amené à la soufflerie 45 par un passage 47, la circulation de l'air étant réglée par un registre 49.

   L'admission d'air au passage 47 peut se faire comme au frais venant du passage 50 traversant le toit 51 ou peut être constitué par de   l'air   de recirculation amené par le passa- ge 52 venant du bas, ou bien   l'air   peut être partiellement frais et par- tiellement de recirculation,

   le rapport de ces deux circulations étant ré- glé par le registre 490 
La structure 11 est représentée pourvue d'un toit 51 ayant une ouverture 53 et un dispositif de fermeture amovible 55 disposé à peu près au centre de   l'appareil   de sorte qu'un espace libre peut être prévu pour l'installation et l'entretien de l'appareillage centrale La chambre su- périeure 57 du logement est pourvue d'un plancher 59 au-dessus de la par- tie principale de l'appareil de maltageo L'appareil est pourvu d'une cham- bre de montée d'air 61 qui s'étend circulairement tout autour de la cham- bre centrale de descente   d'air   23. Cette chambre 61 est divisée en une série de compartiments par des parois radiales, comme montré en 63 à la figure 2.

   Autour de la circonférence de la chambre de montée d'air subdi- visée 61 sont disposés une série de compartiments à grains 65 montrés en plan à la figure 2, ces compartiments étant d'une section transversale sensiblement circulaire mais avec leurs côtés radiaux verticaux plans pour se conformer aux lignes radiales de l'entièreté de   l'installation.,   Les   extrémibés   inférieures de certains des divers secteurs constituant les chambres de montée d'air 61 sont fermées par des registres individuels 67. 



  Les fonds des compartiments à grains 65 sont fermés chacun par une paire de portes 690 
Le fond de cône 15 comporte la structure 19 en forme de V ren- trant, destinée à la répartition en provoquant le grain à se diviser et à se décharger dans les deux bacs de transfert 71 et 72 pourvus de transpor- teurs hélicoïdaux 73 et 74. Des conduites de pulvérisation d'eau 75 s'é- tendent au-dessus des transporteurs 73 et 74 et le fond des bacs 71 et 72 est perforé pour permettre à l'excès d'eau de s'égoutter dans les bacs in- 

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 férieurs 76 et 77. Le bac 71 présente une ouverture de décharge inférieure 78 commandée par un volant 79. Le bac 72 se décharge dans un transporteur transversal 80 qui, à son tour, se décharge dans le bac 71 au-dessus de l'ouverture de décharge 78.

   Le grain manipulé par les transporteurs peut être déchargé par l'ouverture 78 dans un transporteur-élévateur 81 compor- tant une section montante 83 qui emporte le grain jusqu'au sommet de l'en- semble transporteur 85 et le décharge vers le bas dans une goulotte 87 se trouvant dans la chambre de maltage supérieure 57, comme montré à la fi- gure   lA.   Ce transporteur est commandé par le moteur 89. Les éléments vides du transporteur redescendent pour se remplir à nouveau par la bran- che descendante 90. Un transporteur horizontal supplémentaire 91 traver- se la paroi de l'enveloppe de l'appareil et est réversible, c'est-à-dire, qu'il peut non seulement emporter le malt préparé, mais qu'il peut aus- si emmener le grain trempé, dans l'appareil en vue du maltage.

   Ce grain sera, dans ce dernier cas, envoyé aux compartiments par l'élévateur 81. 



   De la goulotte 87, le grain est envoyé à un distributeur rota- tif en 93, qui emporte le grain en décrivant un cercle et le décharge par une goulotte choisie 95 dans tout compartiment à grains 65 désiré. On comprendra que des dispositifs de fermeture convenables sont prévus dans le distributeur 93 afin que le grain puisse être distribué à un comparti- ment choisi pendant que les goulottes 95 allant aux autres compartiments restent fermées. 



   Les parois extérieures 97 de la montée d'air 61, qui constituent les parois intérieures des compartiments 65, sont perforées sauf sur une courte section qui peut s'étendre sur environ 4 pieds, dans un but qui sera décrit ultérieurement. Les parois extérieures 101 des compartiments 65 sont entièrement perforées, de sorte que l'air peut passer vers le haut et vers l'extérieur à travers les grains se trouvant au-dessus du bord inférieur de la partie non perforée des parois internes 97. La chambre d'évacuation circulaire 103 pour l'air déchargé entoure toutes les parois extérieures 101 des compartiments. L'air venant de cette chambre s'échappe vers le haut par le carneau vertical 105, comme montré à la figure 6, pour être déchargé à travers le toit de la construction.

   Une partie de l'air déchargé passera dans le carneau 52 pour être remis en circulation, si le registre 49 est convenablement réglé. De l'air frais destiné à être amené dans le système descend par le carneau 50 vers le registre 49. 



   Les registres 67 qui ferment le fond des divers passages d'air verticaux 61 sont représentés avec certains détails à la figure 9. Ces registres ou portes 67 sont, comme représenté , montés à charnières en 107 suivant leur bord extérieur et basculent vers le bas grâce aux charnières en étant commandés par des cylindres pneumatiques 109 montés à pivotement en 111 sur la paroi cylindrique extérieure 112 en dessous des passages d'air 61. Les tiges de piston 113 sont reliées aux faces inférieures des portes en 115. On comprendra aisément le fonctionnement de ces portes, la position ouverte de celles-ci étant montrée en traits interrompus à la figure 9. 



   Les portes 69 des compartiments à grains, montrées à la figure 10,   sont   commandées grâce au mécanisme hydraulique représenté aux figures 7 et 8 et par la tringlerie montrée à la figure 10. Les cylindres hydrau- liques   117.sont   montés à pivotement sur des poutres radiales 119 et leurs tiges de piston 21 sont reliées à une broche 123 qui traverse l'extrémi- té supérieure des leviers 125. L'extrémité inférieure de ceux-ci est mon- tée à pivotement en 127 sur des cornières 129 fixées aux surfaces verti- cales des poutres radiales en 1 131.

   Les tringles de soulèvement 133 sont montées à pivotement à leur extrémité supérieure sur la broche 123, et leur 

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 extrémité inférieure est reliée à pivotement en 135 sur les bras basculants 1370 Une extrémité de chaque bras 137 est reliée à pivotement en 139 à une console 141 fixée à la face inférieure de la poutre en 1 131. La tige de suspension 143 est montée à pivotement en 145 sur l'extrémité libre du bras 137 et son extrémité inférieure supporte la plaque   1470   Sur celle- ci sont fixées à pivotement les tiges 149 et 1510 
Comme montré à la figure 10, les tiges 149 et 151 sont reliées par leur extrémité inférieure aux portes 69 des compartiments., Ces portes se séparent suivant une ligne radiale, chaque porte couvrant la moitié de l'aire inférieure d'un compartiment retenant le grain.

   Les portes sont montées à pivotement à la base des parois 153 de subdivision des comparti- mentso 
Dans le fonctionnement de l'appareil, en supposant que tous les compartiments à grains soient vides, les grains trempés sont amenés dans l'appareil grâce au transporteur 91, montré à la figure 3. Ce transpor- teur sera commandé pour transporter les grains de la droite vers la gauche en considérant la figure 3 et les grains seront alimentés à ce transpor- teur par tout moyen quelconque non   représentéo   
La porte 78 prévue dans le fond du bac 71 est ouverte et les grains se déchargent vers le bas dans l'enveloppe de transporteur 81, puis ils sont élevés par la branche de transporteur 83 jusqu'à la partie su- périeure où ils sont déchargés par la goulotte 87 sur le transporteur dis- tributeur circulaire 93.

   Les portes choisies de ce distributeur 93 sont ouvertes et les grains descendent par les goulottes 95 dans les comparti- ments choisis 65. Les grains sont alimentés à chacun des compartiments choisis jusqu'à ce qu'ils occupent toute la partie perforée des compar- timents et au-dessus de celle-ci également, dans les quelques pieds supé- rieurs non perforés de ces   compartimentso   Ceci sert comme joint pour em- pêcher l'air de passer à travers les parois perforées des compartiments sans passer à travers les grains, ce qui serait le cas si le niveau des grains était inférieur au sommet des portions perforées de parois des com-   partimentso   
En se référant à la figure 2 qui montre les compartiments à di- vers niveaux, le groupe des compartiments 171, à gauche de cette figure 2,

   s'ouvrent tous dans un passage commun de montée d'air 1730 Il peut y avoir plusieurs groupes de compartiments de ce genre. Les compartiments indivi- duels 175,montrés comme disposés entre des groupes de compartiments 171, sont chacun pourvus de passages d'air verticaux distincts 1770 Lors du remplissage initial des compartiments par du grain trempé, celui-ci sera placé dans les groupes espacés de trois compartiments qui ont des arrivées d'air communes 1730 Après que le grain a été placé dans ces compartiments jusqu'à la hauteur désirée, les registres 67, s'il y en a, fermant le fond des passages de montée d'air opposés à ces compartiments, sont ouverts. 



  Si on le désire, les registres peuvent être supprimés au bas des plus lar- ges passages de montée d'air 1730 Dans ce cas,tous les compartiments non opposés à des passages d'air contrôlés par des registres doivent être remplis. 



   La soufflerie 45 prévue au sommet est mise en marche, de sorte que de l'air est soufflé vers le bas à travers le grand conduit central 23 de descente d'air, cet air sortant du bas du conduit 23 et remontant par les montées   d'air   61 non fermés par des registres 67, ou par les mon- tées d'air plus larges 173, comme montré à la figure 20 L'air traverse latéralement les parois intérieures perforées 97 des compartiments, tra- verse les grains et sort par les parois perforées arrière 101 pour s'élever dans l'espace d'évacuation d'air circulaire 1030 De celui-ci, l'air sort 

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 par le toit à travers l'ouverture 105 montrée à la figure 60 L'air s'é- chappant vers le passage 52 peut être remis en circulation en tout ou en partie en réglant convenablement le registre 49.

   La température et l'hu- midité de l'air seront réglées suivant les exigences du procédé au fur et à mesure-que la germination du grain se développe. Lorsqu'on désire augmen- ter l'humidité ou diminuer la température de l'air, les trous de pulvéri- sation 35 prévus dans la conduite verticale 33 sont alimentés en eau, et l'eau est pulvérisée suivant l'entièreté de la section transversale du tube de descente d'air 23. L'excès d'eau non emporté par l'air tombe dans le fond conique 29 et est évacué par la conduite d'enlèvement 31. 



   Lorsqu'on désire faire mouvoir le grain en germination en vue de l'aérer, de le retourner et d'empêcher un tassement ou un entremêlement, les portes inférieures 69 d'un ou de plusieurs compartiments sont ouver- tes grâce au mécanisme représenté aux figures 7, 8 et 10, et, le fond des compartiments étant ainsi totalement ouvert, le grain tombe dans le cône 15 prévu au fond de l'installation. La structure distributrice en forme de V subdivise le grain qui est déchargé dans les bacs transporteurs 71 et 72. Cette décharge s'accomplit par la pesanteuro Les transporteurs à vis 73 et 74 sont alors mis en marche pour déplacer le grain vers la droite en considérant la figure 3. Le transporteur 74 se décharge sur le transporteur 80 qui est également mis en marche.

   La porte 78 est ouverte et le grain tombe vers le transporteur 81 qui s'élève par la branché 83 pour le renvoyer ainsi par la goulotte 87 sur le distributeur 93. De la sorte, le grain peut être renvoyé au compartiment dont il a été enlevé ou à tout autre compartiment choisi. 



   Le grain se dilate très sérieusement durant la période de germi- nation et lorsqu'on le laisse tomber puis qu'on l'élève à nouveau, du fait de l'expansion des petites racines, il occupera un plus-grand volume dans le compartiment qu'auparavant. Pour cette raison, lorsque le grain est' ramené au compartiment d'où il provient et y est déchargé jusqu'à un ni- veau supérieur à la partie perforée du compartiment, il y aura une quanti- té importante de grain en tropo Cette opération peut être réalisée de fa- çon continue, les compartiments étant les uns après les autres vidés sur le fond de l'appareil et ensuite remplis à nouveau.

   C'est ainsi, par exem- ple, qu'après que six compartiments ont été vidés et remplis à nouveau, on peut trouver que le grain en germination occupe à ce moment un septième en plus d'espace, et le grain restant peut alors être amené à tomber dans un compartiment distinct 175, comme montré à la figure 2. La porte indi-   viduelle     17'?'Pour   le conduit   d'air   vertical menant à ce compartiment 175 sera alors ouverte et ensuite, au fur et à mesure que le.procédé se déroule- ra, de l'air passera vers le haut dans ce conduit.

   On comprendra qu'il était nécessaire que tout compartiment inoccupé soit fermé, sinon l'air passerait librement à travers les parois perforées de ce compartiment vi- de et, de la sorte, ne passerait pas à travers les grains se trouvant dans les compartiments remplis ceux-ci offrant une plus grande résistance au pas- sage de l'air. En prévoyant des groupes de compartiments pour recevoir la charge initiale et ensuite une série de compartiments individuels, il est possible de tenir compte de l'augmentation de volume du grain au fur et à mesure que la germination progresse. Grâce aux registres distincts prévus pour les compartiments individuels, de l'air ne sera admis que vers les compartiments remplis. 



   Après que la germination du grain a atteint le stade désiré, la charge peut être séchée dans le même appareil. Ceci est réalisé en faisant passer des quantités importantes d'air chauffé à travers la charge se trou- vant dans les compartiments. Si on désire réaliser l'opération de séchage dans le présent appareil, tout moyen courant (non représenté) peut être 

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 prévu pour chauffer l'airo Durant cette phase de séchage du procédé, la charge est encore retournée à des intervalles de temps désirés en la lais- sant tomber des compartiments et en l'élevant à nouveau pour les renvoyer à ces   compartimentso   Durant la phase de séchage, le volume de la charge diminue d'un certain degré.

   On tient compte de cette diminution du volu- me de la manière inverse dont on a tenu compte de l'augmentation durant la phase de   germination. On   peut   donc,   utiliser   de moins   en moins de compartiments, mais chaque compartiment sera rempli jusque dans la partie inférieure de sa portion supérieure non perforée,

   Des registres seront fermés pour que l'air chauffé n'atteigne les compartiments   videso   
Il apparaît que l'agencement et les proportions des éléments de l'appareil avec ses passages d'air et ses compartiments à grains concen- triques sont tels qu'ils demandent un minimum de volume d'appareil et un espace au sol minimum par unité de capacité annuelleo 
L'utilisation d'un seul transporteur distributeur circulaire au sommet de l'unité pour charger chaque compartiment ou les compartiments désirés successivement les uns après les autres simplifie la conception et la construction;, L'utilisation d'un cône ou trémie central de concen- tration à la base de l'appareil pour recevoir le grain ou le malt déchar- gé par gravité des compartiments facilite la manipulation du grain.

   Ces deux facteurs combinés avec le transporteur élévateur vertical permettent d'agencer des appareils automatiques pour réaliser le déplacement du grain d'un compartiment au suivant, afin de prévoir le plein volume désiré dans chaque   compartimento   L'entièreté de l'agencement des passages d'air, souf-   fleries,compartiments   à grains et transporteurs se prête spécialement à un réglage automatique de la température et de l'humidité. 



   La circulation d'air est convenablement conçue grâce à la souf- flerie déchargeant l'air du haut de l'appareil directement vers le bas dans une chambre centrale où les moyens de pulvérisation pour humidifier l'air sont montés sur une conduite centraleo Cet agencement de soufflerie et cette chambre de pulvérisation centrale sont très économiques du point de vue spatial et assurent une humidification totale de   l'air.   La cons- truction des passages de montée d'air entourant la chambre centrale de descente de l'air constitue également une utilisation efficace de l'espa- ce,

   et cette disposition combinée avec la prévision des chambres à malt circonférentiellement autour de la série de passages de montée d'air an- nulaires et avec le réglage de l'air par des registres prévus aux extrémi- tés inférieures des passages de montée d'air assure que l'entièreté de l'air traverse le malt avant de quitter l'appareilo Ceci augmente l'effi- cacité de l'utilisation d'une réfrigération en été et augmente également l'efficacité de l'utilisation d'air chauffé durant la phase de séchage du malto 
L'appareil est conçu pour tenir compte convenablement de la di- latation et de la contraction de la charge, en prévoyant que certains compartiments individuels comportent des registres qui coupent l'alimen- tation d'air,

   ce qui leur permet de rester vides sans perte d'airo Pour des changements de volume s'élevant à moins de la capacité d'un seul com- partiment, on a prévu des sections non perforées de parois des comparti- timents, au sommet de ceux-ci, ces sections pouvant s'étendre sur envi- ron quatre pieds de hauteur. 



   Durant le déplacement du grain en germination dans le procédé de maltage et de séchage, certaines des petites racines et d'autres matières sont normalement rompueso Il est désirable d'écarter ces matières de l'eau s'égouttant dans le cône 29, puis sortant de ce   dernière   Pour cette rai- son, une gouttière 181 est disposée autour du bord supérieur du cône 29, 

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 le bord interne de la gouttière étant protégé par une barre 1830 Une   ou-   verture d'évacuation 185 prévue dans la gouttière est normalement fermée par un bouchon fileté 187 qui peut être enlevé grâce à une poignée 189. 



  Un opérateur peut pénétrer dans le cône 29 pour travailler sur la gouttiè- re 181,   en*   passant par le trou d'homme normalement fermé 1910 L'opéra- teur enlèvera le bouchon 187 et balayera ou chassera les déchets se trou- vant dans la gouttière, à travers l'ouverture 185 par laquelle ils tom- beront dans la trémie 15. Ces déchets seront déchargés de celle-ci grâ- ce aux transporteurs 73 et 74. 



   La prévision de simples portes basculantes pour décharger le grain d'un compartiment est importante en ce qu'elle permet une chute ra- pide des grains sans danger qu'il se forme des ponts de matière. L'éten- due des compartiments dans le sens vertical est totalement inobstruée, ce qui évite également la formation de ponts et permet un chargement et un déchargement rapides du grain.   L'.agencement   général de la circulation d'air, qui est économique du point de vue spatial, est important. Le passa- ge central d'air descendant et chaque partie annulaire qui l'entoure sont réglés du point de vue dimensions de leur section transversale pour assu- rer les taux optima de circulation d'air. De la sorte, la circulation d'air est prévue à un taux élevé compatible avec des chutes de pression raisonnablement basses dans l'unité. 



     Bien'-qu'on   ait montré certains modes de réalisation préférés de l'invention, il sera évident qu'ils peuvent être modifiés pour satisfaire à des conditions et exigences différentes, et ce sans qu'on sorte pour au- tant du cadre du présent   breveto     REVENDICATIONS.   



   1. Un appareil de maltage vertical, comprenant un dispositif d'a- limentation d'air à la partie supérieure de l'appareil, un passage central de descente d'air, partant du dispositif d'alimentation ci-avant, une sé- rie de passages de montée d'air prévus autour du passage de descente d'air et communiquant avec l'extrémité inférieure de ce dernier, des comparti- ments verticaux   retnant   les grains, voisins des passages de montée d'air, ces compartiments comportant des parois perforées communiquant avec ces passages de montée d'air, et une chambre d'air déchargé, extérieure aux compartiments, les parois extérieures de ceux-ci étant perforées et commu- niquant avec cette chambre d'air déchargé. 



   2. Un appareil de maltage vertical, comprenant un dispositif d'a- limentation d'air à la partie supérieure de l'appareil, un passage cen- tral de descente d'air, partant du dispositif d'alimentation ci-avant, une série de passages de montée d'air prévus autour du passage de descente d'air et communiquant avec l'extrénité inférieure de ce dernier, des compar- timents verticaux retenant les grains, voisins des passages de montée d'air, ces compartiments comportant des parois perforées communiquant avec ces passages de montée d'air, et une chambre d'air déchargé, extérieure aux compartiments, les parois extérieures de ceux-ci étant perforées et communiquant avec cette chambre d'air déchargé, les parois internes des compartiments ayant leur portions supérieures non perforées sur une cer- taine distance en dessous de leur extrémité supérieure.

   

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.



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   The present invention relates to new and improved malting apparatus and methods, including vertical malting apparatus and malting methods which include handling and processing of grains in vertical columns.



   In summary, grain malting involves successive periods in which the grain is soaked in water, sprouted and dried.



  The apparatus and methods of the invention relate to the germination and drying phases of the malting operation. The germination phase requires careful control of temperature and humidity and also requires periodic movement of the grain to prevent entanglement of the small roots developed during germination. This movement is also important in ensuring substantially uniform heating and processing of grains which are handled in relatively large masses in commercial operations. It is necessary to pass air through the grains during the different phases of the operation, and this air will vary in temperature, humidity and quantity during these phases. During germination, humidity must be regulated.



  Likewise, during this period, the temperature of the germinating mass should also be regulated. Significant amounts of air are passed through the grain and it is evident that when atmospheric air is used its temperature varies widely during the seasonal changes from winter to summer. The moisture content or relative humidity of the air also varies at times over a wide range.



   Germination is an exothermic reaction, and the air passed through grains must take up a sufficient amount of this heat to prevent overheating of the grains. Consequently, it is sometimes necessary to cool the atmospheric air to reduce its temperature in such a way. sufficient below that of the germinating grains so that the amount of air passed through these grains removes this excess heat.



  On the other hand, during the drying phase, relatively large quantities of heated air are required to carry away the moisture remaining in the malt grains. The drying period is much shorter than the germination period, and quantities much larger amounts of air are used per unit time. In order to provide a commercially practical malting apparatus, it is important to relate the capabilities of the various parts of the apparatus so that no substantial part thereof is unused for long periods of time. des de tempso Due to increasing labor costs, it is important that the entire handling and movement of the grain be carried out by mechanical means.



   An object of the present invention is to provide a new and improved vertical malting apparatus.



   Another object is to provide new and improved methods of malting, comprising the handling and movement of the grains in the vertical direction.



   It is also an object to provide an apparatus which is compact and allows mechanical handling of large quantities of grain.



   A further object is to provide an apparatus designed to handle grain continuously with a minimum of unused space at any time during operation. This will facilitate the establishment, adjustment and precise control of air and grain temperatures, in such a manner that uniformity of temperature and moisture content is easily and conveniently maintained in narrow spaces. li-

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 moths in the entire active mass of the grains in the apparatus.



   A further object is to provide an apparatus which easily lends itself to the use of instruments and to automatic adjustment of all stages of the process.



   Another object is to provide a grain treatment process which facilitates the addition of water to the grains as they are turned over during the germination phase of the treatment.



   A further object is to provide an apparatus and method designed to take into account the expansion and contraction of the grain load during the process.



   A further object is to provide an apparatus and method by which the feed is treated in vertical columns surrounding heat treatment and air distribution chambers in a very space saving manner.



   Another object is to provide an apparatus in which the air spaces and passages are designed and dimensionally adjusted in cross section to ensure optimum circulation rates.



   These and other purposes will become apparent as the description develops.



   Certain preferred embodiments of the invention are shown in the accompanying drawings.



   Figure 1A is a vertical section through the top of the malting apparatus.



   FIG. 1B is a continuation of FIG. 1A, showing the lower part of the malting apparatus.



   Figure 2 is a cross section taken at various heights to show the construction.



   Figure 3 is a section taken along line 3-3 of Figure 1B.



   Figure 4 is a section taken along line 4-4 of Figure 1B.



   Figure 5 is a section taken on line 5-5 of Figure 1B.



   Figure 6 is a cross section taken along line 6-6 of Figure 1A.



   Figure 7 is an enlarged plan view of the apparatus controlling a bean compartment door.



   Figure 8 is a side elevational view of the construction of Figure 7.



   Figure 9 is a side elevational view, partially in section, of the construction and operation of the damper.



   Figure 10 is an elevational view, partially in section, of the bean compartment doors and control connections.



   Referring first to the general construction shown in Figures 1A and 1B, the entire apparatus is enclosed in a circular outer wall 11, with the exception of a lifting mechanism which, as shown in the side view. plane of FIG. 6, is enclosed in a rectangular side casing 13. The conical hopper 15 constitutes the lower part

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   1 malt handling device; is formed of steel plates and is supported at its upper edge on a support structure comprising beams 17. The lower part of the hopper 15 has a recessed V-shaped structure 19, as can best be seen from figure 5.



   The air passage 23 is centrally located in the complete structure and is in the form of a vertical tube of large cross section.



  Its lower end 25 is open so that the air passing from top to bottom through the tube 23 descends into the lower air chamber 27 which is closed by the tower 29. The bottom of the cone terminates in a duct 31 which can be used to draw excess water out of the cone. The vertical water spray pipe 33 leads into the lower part of the discharge pipe 31 and extends upwards centrally to this pipe 31, through the cone 29 and then centrally again through the chamber. cylindrical air 23.

   With special reference now to Figure 1A, the water line 33 has spray nozzles in its upper part, as shown at 35, so that water can be sprayed into the upper portion of the pipe. the air chamber 23 for humidifying the air. The upper end of the pipe 35 is supported by the walls of the chamber 23 by means of elements 37 extending laterally.



   The upper end of the air passage 23 is connected by the conical portion 39 to a cylindrical portion 41 which is, in turn, connected by a new conical portion 43 to an air blower 45. The air intake - Mission is brought to the blower 45 by a passage 47, the air circulation being regulated by a register 49.

   The air admission to passage 47 can be done as if in the cool coming from passage 50 passing through roof 51 or can be constituted by recirculation air brought in by passage 52 coming from below, or else air. can be partially fresh and partially recirculating,

   the ratio of these two circulations being set by register 490
The structure 11 is shown provided with a roof 51 having an opening 53 and a removable closure 55 disposed approximately in the center of the apparatus so that free space can be provided for installation and maintenance. of the central apparatus The upper chamber 57 of the housing is provided with a floor 59 above the main part of the malting apparatus The apparatus is provided with a rising chamber of air 61 which extends circularly all around the central air descent chamber 23. This chamber 61 is divided into a series of compartments by radial walls, as shown at 63 in FIG. 2.

   Around the circumference of the subdivided air rising chamber 61 are arranged a series of grain compartments 65 shown in plan in FIG. 2, these compartments being of a substantially circular cross section but with their flat vertical radial sides. to conform to the radial lines of the entire installation., The lower ends of some of the various sectors constituting the air rise chambers 61 are closed by individual registers 67.



  The bottoms of the grain compartments 65 are each closed by a pair of doors 690
The cone bottom 15 comprises the structure 19 in the form of an internal V, intended for distribution by causing the grain to divide and to discharge into the two transfer tanks 71 and 72 provided with helical conveyors 73 and 74. Water spray lines 75 extend above conveyors 73 and 74 and the bottom of tanks 71 and 72 are perforated to allow excess water to drip into the internal tanks.

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 76 and 77. Bin 71 has a lower discharge opening 78 controlled by a flywheel 79. Bin 72 discharges into a transverse conveyor 80 which, in turn, discharges into bin 71 above the opening. discharge 78.

   The grain handled by the conveyors can be unloaded through opening 78 into an elevator conveyor 81 having a riser section 83 which carries the grain to the top of the conveyor assembly 85 and unloads it downward into. a chute 87 located in the upper malting chamber 57, as shown in FIG. 1A. This conveyor is controlled by the motor 89. The empty elements of the conveyor descend again to be filled again by the descending branch 90. An additional horizontal conveyor 91 crosses the wall of the casing of the apparatus and is reversible, that is to say, it can not only take the prepared malt, but it can also take the soaked grain, into the apparatus for malting.

   This grain will, in the latter case, be sent to the compartments by the elevator 81.



   From chute 87, grain is sent to a rotary distributor at 93, which carries the grain in a circle and discharges it through a selected chute 95 into any desired grain compartment 65. It will be appreciated that suitable closures are provided in distributor 93 so that grain can be delivered to a selected compartment while chutes 95 to other compartments remain closed.



   The outer walls 97 of the air riser 61, which constitute the inner walls of the compartments 65, are perforated except for a short section which may extend for about 4 feet, for a purpose which will be described later. The outer walls 101 of the compartments 65 are fully perforated so that air can pass up and out through the grains above the lower edge of the unperforated portion of the inner walls 97. The Circular exhaust chamber 103 for the discharged air surrounds all of the outer walls 101 of the compartments. Air from this chamber escapes upward through vertical flue 105, as shown in Figure 6, to be discharged through the roof of the building.

   Some of the discharged air will pass through flue 52 to be recirculated, if register 49 is properly set. Fresh air intended to be brought into the system goes down through the flue 50 to the register 49.



   The registers 67 which close the bottom of the various vertical air passages 61 are shown with certain details in FIG. 9. These registers or doors 67 are, as shown, mounted on hinges at 107 along their outer edge and tilt downwards through to the hinges by being controlled by pneumatic cylinders 109 pivotally mounted at 111 on the outer cylindrical wall 112 below the air passages 61. The piston rods 113 are connected to the lower faces of the doors at 115. The operation will be easily understood. of these doors, the open position thereof being shown in broken lines in FIG. 9.



   Grain compartment doors 69, shown in Figure 10, are controlled by the hydraulic mechanism shown in Figures 7 and 8 and by the linkage shown in Figure 10. The hydraulic cylinders 117 are pivotally mounted on beams. radials 119 and their piston rods 21 are connected to a pin 123 which passes through the upper end of the levers 125. The lower end of these is pivotally mounted at 127 on angles 129 attached to the vertical surfaces. - shims of the radial beams in 1131.

   The lifting rods 133 are pivotally mounted at their upper end on the spindle 123, and their

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 lower end is pivotally connected at 135 on the rocking arms 1370 One end of each arm 137 is pivotally connected at 139 to a bracket 141 attached to the underside of the 1-beam 131. The suspension rod 143 is pivotally mounted in 145 on the free end of the arm 137 and its lower end supports the plate 1470 On this are fixed to pivot the rods 149 and 1510
As shown in figure 10, the rods 149 and 151 are connected by their lower end to the doors 69 of the compartments., These doors separate in a radial line, each door covering half of the lower area of a compartment retaining the compartment. grain.

   The doors are pivotally mounted at the base of the subdivision walls 153 of the compart- mentso
In the operation of the apparatus, assuming that all the grain compartments are empty, the soaked grains are brought into the apparatus by means of the conveyor 91, shown in figure 3. This conveyor will be controlled to transport the grains of. right to left considering Figure 3 and the grains will be fed to this conveyor by any means not shown.
The door 78 provided in the bottom of the tank 71 is open and the grains are discharged downwards into the conveyor casing 81, then they are lifted by the conveyor branch 83 to the upper part where they are discharged. through the chute 87 on the circular distributor conveyor 93.

   The chosen doors of this distributor 93 are opened and the beans descend through the chutes 95 into the selected compartments 65. The beans are fed to each of the selected compartments until they occupy the entire perforated part of the compartments. and above it also, in the top few unperforated feet of these compartments This serves as a gasket to prevent air from passing through the perforated walls of the compartments without passing through the grains, this which would be the case if the grain level were below the top of the perforated portions of the walls of the compartments.
Referring to figure 2 which shows the compartments at various levels, the group of compartments 171, to the left of this figure 2,

   all open into a common air rise passage 1730 There may be several groups of such compartments. The individual compartments 175, shown as arranged between groups of compartments 171, are each provided with separate vertical air passages 1770 When the compartments are initially filled with soaked grain, this will be placed in the groups spaced three apart. compartments which have common air inlets 1730 After the grain has been placed in these compartments to the desired height, registers 67, if any, closing the bottom of the rising air passages opposite to these compartments are open.



  If desired, dampers can be removed at the bottom of the larger air intake passages 1730 In this case, all compartments not opposed to damper controlled air passages must be filled.



   The blower 45 provided at the top is started, so that air is blown down through the large central air descent duct 23, this air exiting from the bottom of the duct 23 and rising by the rises of air 61 not closed by registers 67, or by the wider air risers 173, as shown in FIG. 20 The air passes laterally through the perforated interior walls 97 of the compartments, passes through the grains and exits by the rear perforated walls 101 to rise into the circular air discharge space 1030 From this, the air comes out

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 through the roof through opening 105 shown in Fig. 60 Air escaping to passage 52 can be recirculated in whole or in part by properly adjusting damper 49.

   The temperature and humidity of the air will be regulated according to process requirements as the germination of the grain develops. When it is desired to increase the humidity or decrease the temperature of the air, the spray holes 35 provided in the vertical pipe 33 are supplied with water, and the water is sprayed along the entire section. transverse of the air drop tube 23. The excess water not carried away by the air falls into the conical bottom 29 and is discharged through the removal line 31.



   When it is desired to move the germinating grain in order to aerate it, turn it over and prevent settling or entanglement, the lower doors 69 of one or more compartments are opened by means of the mechanism shown in Figures 7, 8 and 10, and, the bottom of the compartments thus being completely open, the grain falls into the cone 15 provided at the bottom of the installation. The V-shaped distribution structure subdivides the grain which is unloaded into the conveyor bins 71 and 72. This discharge is accomplished by gravity euro The screw conveyors 73 and 74 are then started to move the grain to the right considering Figure 3. Conveyor 74 unloads onto conveyor 80 which is also switched on.

   The door 78 is opened and the grain falls towards the conveyor 81 which rises by the branch 83 to return it thus through the chute 87 to the distributor 93. In this way, the grain can be returned to the compartment from which it was removed. or any other chosen compartment.



   The grain expands very seriously during the germination period and when dropped and then raised again, due to the expansion of the small roots, it will occupy a greater volume in the compartment. than before. For this reason, when the grain is returned to the compartment from which it originated and is discharged there to a level above the perforated part of the compartment, there will be a large amount of grain in tropo. can be carried out continuously, the compartments being emptied one after the other on the bottom of the apparatus and then filled again.

   Thus, for example, after six compartments have been emptied and refilled, one may find that the germinating grain at this time occupies one seventh more space, and the remaining grain may then be caused to fall into a separate compartment 175, as shown in figure 2. The individual door 17 '?' for the vertical air duct leading to this compartment 175 will then be opened and then, as and when the process will take place, air will pass upwards in this duct.

   It will be understood that it was necessary that any unoccupied compartment be closed, otherwise the air would pass freely through the perforated walls of this empty compartment and, thus, would not pass through the grains in the filled compartments. these offer greater resistance to the passage of air. By providing groups of compartments to receive the initial charge and then a series of individual compartments, it is possible to accommodate the increase in grain volume as germination progresses. Thanks to the separate registers provided for the individual compartments, air will only be admitted to the filled compartments.



   After the germination of the grain has reached the desired stage, the batch can be dried in the same apparatus. This is achieved by passing large amounts of heated air through the load in the compartments. If it is desired to perform the drying operation in the present apparatus, any common means (not shown) can be

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 intended to heat the air o During this drying phase of the process, the load is turned over again at desired time intervals by dropping it from the compartments and raising it again to return them to these compartments o During the drying phase drying, the volume of the load decreases to a certain extent.

   This reduction in volume is taken into account in the reverse manner in which the increase during the germination phase was taken into account. It is therefore possible to use fewer and fewer compartments, but each compartment will be filled up to the lower part of its non-perforated upper portion,

   Dampers will be closed so that the heated air does not reach the video compartments
It appears that the arrangement and the proportions of the elements of the apparatus with its air passages and its concentrated grain compartments are such as to require a minimum volume of the apparatus and a minimum floor space per unit. annual capacity
The use of a single circular distributor conveyor at the top of the unit to load each compartment or the desired compartments successively one after the other simplifies the design and construction ;, The use of a central cone or hopper of concen - tration at the base of the apparatus to receive the grain or malt discharged by gravity from the compartments facilitates the handling of the grain.

   These two factors combined with the vertical elevator conveyor make it possible to arrange automatic devices to carry out the movement of the grain from one compartment to the next, in order to provide the full volume desired in each compartmento The entire arrangement of the passageways of air, blowers, grain compartments and conveyors are specially suited to automatic temperature and humidity control.



   The air circulation is suitably designed thanks to the blower discharging the air from the top of the apparatus directly downwards into a central chamber where the spraying means for humidifying the air are mounted on a central duct. fan and this central spray chamber are very economical from a spatial point of view and ensure complete humidification of the air. Another efficient use of space is the construction of the air rising passages surrounding the central air descent chamber.

   and this arrangement combined with the provision of malt chambers circumferentially around the series of annular rising air passages and with the regulation of the air by registers provided at the lower ends of the rising air passages. ensures that all of the air passes through the malt before leaving the appliance o This increases the efficiency of using refrigeration in summer and also increases the efficiency of using heated air during the drying phase of the malt
The apparatus is designed to take proper account of the expansion and contraction of the load, by providing that some individual compartments have dampers which cut off the air supply,

   which allows them to remain empty without loss of air. For changes in volume of less than the capacity of a single compartment, unperforated sections of compartment walls are provided at the top of the compartment. these, these sections being able to extend to about four feet in height.



   During the movement of the germinating grain in the malting and drying process, some of the small roots and other material are normally broken up. It is desirable to remove these material from the water dripping into cone 29 and then exiting of the latter For this reason, a gutter 181 is arranged around the upper edge of the cone 29,

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 the internal edge of the gutter being protected by a bar 1830 A discharge opening 185 provided in the gutter is normally closed by a threaded plug 187 which can be removed by a handle 189.



  An operator can enter the cone 29 to work on the gutter 181, passing through the normally closed manhole 1910 The operator will remove the plug 187 and sweep or flush the waste in the gutter, through the opening 185 through which they will fall into the hopper 15. This waste will be unloaded from the latter thanks to the conveyors 73 and 74.



   The provision of simple overhead doors for discharging grain from a compartment is important in that it permits rapid fall of the grains without danger of forming bridges of material. The extent of the compartments in the vertical direction is completely unobstructed, which also avoids the formation of bridges and allows rapid loading and unloading of grain. The general arrangement of the air circulation, which is economically spatial, is important. The central downward air passage and each annular portion surrounding it are dimensionally adjusted in their cross-section to provide optimum airflow rates. In this way, air circulation is provided at a high rate compatible with reasonably low pressure drops in the unit.



     Although certain preferred embodiments of the invention have been shown, it will be evident that they can be modified to meet different conditions and requirements, without departing from the scope of the invention. present patent CLAIMS.



   1. A vertical malting apparatus, comprising an air supply device at the top of the apparatus, a central air descent passage, starting from the above supply device, a se- ry of air up passages provided around the air down passage and communicating with the lower end of the latter, vertical compartments retaining the grains, adjacent to the air rise passages, these compartments comprising perforated walls communicating with these air rising passages, and an unloaded air chamber, external to the compartments, the outer walls of the latter being perforated and communicating with this discharged air chamber.



   2. A vertical malting apparatus, comprising an air supply device at the top of the apparatus, a central air descent passage, starting from the above supply device, a series of air upflow passages provided around the air downflow passage and communicating with the lower end of the latter, vertical compartments retaining the grains, adjacent to the air rise passages, these compartments comprising perforated walls communicating with these air rising passages, and an unloaded air chamber, external to the compartments, the outer walls of the latter being perforated and communicating with this unloaded air chamber, the internal walls of the compartments having their upper portions not perforated for a certain distance below their upper extremity.

   

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Claims

3. A vertical malting apparatus, comprising an air supply device at the top of the apparatus, a central air descent passage, starting from the above supply device, a se- ry of air up passages provided around the air down passage and communicating with the lower end of the latter, vertical compartments retaining the grains, adjacent to the air up passages, <Desc / Clms Page number 9> these compartments comprising perforated walls communicating with these air intake passages, and an unloaded air chamber, external to the compartments, the outer walls of the latter being perforated and communicating with this unloaded air chamber,

the apparatus comprising a closed central chamber disposed below the air descent passage and the air rise passages and communicating with them, the walls of this chamber connecting to the inner lower edges of the compartments, registers serving selectively closing the air rise passages relative to the chamber.

4. A vertical malting apparatus, comprising an air supply device at the top of the apparatus, a central air descent passage, starting from the above supply device, a series air up passages provided around the air down passage and communicating with the lower end of the latter, vertical compartments retaining the grains, adjacent to the air rise passages, these compartments comprising walls perforated communicating with these air rising passages, and an unloaded air chamber, external to the compartments, the outer walls of the latter being perforated and communicating with this unloaded air chamber, the apparatus comprising a chamber - closed central bre in the shape of an inverted cone,

disposed below and communicating with the down-air passage and the up-air passages, the upper edge of the cone connecting with the inner lower edges of the compartments, means for spraying water, disposed in , the top of the air descent passage, and means for removing excess water, connected to the base of the cone 5.

A vertical malting apparatus, comprising an air supply device at the top of the apparatus, a central air descent passage, starting from the above supply device, a series of passages air rising passages provided around the air drop passage and communicating with the lower end of the latter, vertical compartments retaining the grains, adjacent to the air rising passages, these compartments comprising perforated walls communicating with these air rising passages, and an unloaded air chamber, external to the compartments, the outer walls of the latter being perforated and communicating with this unloaded air chamber, a hopper receiving the grains,

arranged below the compartments retaining the grains to receive the grains falling by gravity from these compartments, a closing device which can be opened and placed at the bottom of each compartment, means for removing the grains from the hopper, and means for return these grains to the upper ends of the selected grain compartments.

6. A vertical malting apparatus, comprising an air supply device at the top of the apparatus, a central air descent passage, from the above supply device, a se - rie of air up passages provided around the air down passage and communicating with the lower end of the latter, vertical compartments retaining the grains, adjacent to the air up passages, these compartments comprising perforated walls communicating with these air rising passages, and an unloaded air chamber, external to the compartments, the outer walls of the latter being perforated and communicating with this unloaded air chamber, the apparatus comprising a central closed chamber in the shape of an inverted cone,

disposed below and communicating with the down-air passage and the up-air passages, the upper edge of the cone connecting with the inner lower edges of the compartments, means for spraying water, disposed in the top of the downpipe passage, and means for removing the <Desc / Clms Page number 10> surplus water, connected to the base of the cone, a hopper receiving the ins, arranged below the compartments retaining the grains and the closed chamber, a closing device which can be opened and placed at the bottom of each compartment, means for removing the grains from the hopper, and means for returning these grains to the upper ends of the selected grain compartments.

7. A vertical malting apparatus, comprising an air supply device at the top of the apparatus, a central tubular passage for descent of air from the above supply device, vertical walls extending radially outward from the tubular downpipe passage, vertical grain retaining compartments between the radial walls and arranged outwardly away from the air downpipe to form air rising passages between the compartments and the air downpipe passage, an outer enveloping wall, provided away from the compartments to form an air discharge chamber,

the walls of the compartments comprising perforated inner and outer portions communicating respectively with the air intake passages and with the air discharge chamber, means for selectively closing the communication between the air passage. air descent and air rise passages, and movable bottom closures for the compartments.

8. A vertical malting apparatus, comprising an air supply device at the top of the apparatus, a central tubular passage for descent of air leaving from the above supply device, vertical walls extending radially outward from the tubular downcomer passage, vertical grain-retaining compartments between the radial walls and arranged outwardly away from the downflow passage, in order to to form air passageways between the compartments and the air descent passage, an outer enveloping wall, provided away from the compartments to form an air discharge chamber,

the walls of the compartments comprising perforated inner and outer portions communicating respectively with the air rise passages and with the air discharge chamber, means for selectively closing the communication between the descent passage d air and air riser passages, movable bottom closures for the compartments, a closed central chamber disposed below the air descent passage and air lift passages and connecting them , and a grain receiving hopper, disposed below the closed central chamber and connecting to the lower ends of the grain compartments. 9.

A vertical malting apparatus, comprising an air supply device at the top of the apparatus, a central tubular air descent passage from the above supply device, vertical walls s' extending radially outward from the tubular descent passage, vertical compartments retaining the grains, included between the radial walls and disposed externally away from the air descent passage, to form passages of my - air inlet between the compartments and the air descent passage, an outer enveloping wall, provided away from the compartments to form an air discharge chamber,

the walls of the compartments comprising perforated inner and outer portions communicating respectively with the air rising passages and with the air discharge chamber, means for selectively closing the communication between the descent passage d air and some of the air risers, means provided at the base of the compartments for selectively retaining and discharging grains in the compartments and discharging them therefrom, a central chamber <Desc / Clms Page number 11> closed trale disposed below the air descent passage and air rise passages and connecting them, a grain receiving hopper, arranged below the closed central chamber and connecting to the lower ends of the compartments grain, means for spraying water into the air descent passage,

and a pipe to remove excess water from the closed chamber. 10. A vertical malting apparatus, comprising an air supply device at the top of the apparatus, a central tubular air descent passage from the above supply device, vertical parpis extending radially outward from the tubular downpipe passage, vertical grain retaining compartments between the radial walls and arranged outwardly away from the air downpipe to form pitches - air rises between the compartments and the air descent passage, an enveloping-outer wall, provided away from the compartments to form an air discharge chamber,

the walls of the compartments comprising perforated inner and outer portions communicating respectively with the air intake passages and with the air discharge chamber, means for selectively closing the communication between the air passage. air descent and some of the up-air passages, means provided at the base of the compartments for selectively retaining the grains in the compartments and discharging them therefrom, a closed central chamber disposed below the passage of air descent and air rising passages and connecting them, a hopper receiving the grains, arranged below the closed central chamber and connecting to the lower ends of the grain compartments, this hopper being of conical shape, means for discharging the grains, from the lower part of the hopper,

a conveyor receiving the grains from the hopper, a spray line disposed in the vicinity of the conveyor for spraying water on the grains therein, an elevating conveyor intended to raise the grains from the first conveyor - cited tor and unload them in the upper part of the apparatus, and means provided in this upper part of the apparatus to selectively distribute the grains, from the elevator conveyor, to the grain compartments 11.

A vertical malting apparatus, comprising an air supply device at the top of the apparatus, a central tubular air descent passage from the above supply device, vertical walls s' extending radially outward from the tubular downpipe passage, vertical grain retaining compartments between the radial walls and arranged outwardly away from the air downpipe to form passageways air rise between the compartments and the air down passage, an outer enveloping wall, provided away from the compartments to form an air discharge chamber,

the walls of the compartments comprising perforated inner and outer portions communicating respectively with the air intake passages and with the air discharge chamber, means for selectively closing the communication between the air passage. air descent and some of the air intake passages, means provided at the base of the compartments for selectively retaining and discharging the grains in these compartments and discharging them, the radial walls having different circumferential spacings and the grain compartments each having substantially the same circumferential extent, a series of compartments being provided between certain radial walls with a common air rising passage defined by the radial walls,

while isolated compartments are provided between certain other radial walls. <Desc / Clms Page number 12> 12. A vertical malting apparatus, comprising an air supply device at the top of the apparatus, a central tubular air descent passage starting from the above supply device, vertical walls. extending radially outward from the tubular downpipe passage, vertical grain retaining compartments between the radial walls and arranged outwardly away from the air downpipe, to form air risers between the compartments and the air descent passage, an outer enveloping wall, provided away from the compartments to form an air discharge chamber,

the walls of the compartments comprising perforated inner and outer portions communicating respectively with the air rising passages and with the air discharge chamber, means for selectively closing the communication between the descent passage d 'air and some of the air intake passages, and movable bottom closures for the compartments, these closures including doors swinging downward to open, the extent of the compartments within the compartment. vertical direction above the doors being unobstructed.

13. A vertical malting apparatus, comprising an air supply device at the top of the apparatus, a central tubular air descent passage starting from the above supply device, vertical walls. extending radially outward from the tubular downpipe passage, vertical grain retaining compartments between the radial walls and arranged outwardly away from the air downpipe, to form air riser passages between the compartments and the air descent passage, an outer enveloping wall, provided away from the compartments to form an air discharge chamber,

the walls of the compartments comprising perforated inner and outer portions communicating respectively with the air rise passages and with the air discharge chamber, means for selectively closing the communication between the descent passage d 'air and air passageways, and movable lower closures for the compartments, these closures comprising a pair of half-doors for each compartment, with radial walls separating the compartments and the half-doors being fitted pivoting in the vicinity of the lower edges of these radial walls.

14. A vertical malting apparatus, comprising central air supply passages, a series of vertical grain compartments forming a circle around these air passages, an air discharge passage surrounding the compartments. , these having perforated inner and outer walls communicating with the air supply and with the air discharge passage, a grain receiving hopper, disposed below all the compartments, movable lower closures for the compartments, means for discharging the grains out of the hopper and raising them to a point higher than the compartments, a circular distributor conveyor disposed above the compartments and receiving the 'grains which have been raised,

this transporter.distributor comprising a chute connected to the upper part of .each .'transporter, and mobile means for selectively closing the'extremités'd'input of these chutes.

15. A vertical malting apparatus, comprising central air supply passages, a series of vertical grain compartments forming a circle around these air passages, an air discharge passage surrounding the compartments. , these having perforated inner and outer walls communicating with the air supply and with the passage <Desc / Clms Page number 13> air discharge, a hopper receiving the grains, arranged below all the compartments, movable lower closing devices for the compartments, means for discharging the grains out of the hopper and raising them to a height. point above the compartments, a circular distributor conveyor placed above the compartments and receiving the grains which have been raised,

this distributor conveyor comprising a chute connected to the upper part of each conveyor, a movable circular closing plate to close the entry ends of these chutes, this plate being movable to allow the opening of a chosen chute , and means for supplying air to the central air supply passages, these means being disposed above the distributor conveyor and connecting to the air supply passages passing centrally to the distributor conveyor. 160 A vertical malting apparatus, comprising a series of vertical grain compartments, air supply passages, adjacent to one side of the compartments, air discharge passages, adjacent to another side compartments,

these comprising perforated parts communicating with the air supply and with an exhaust passage, a hopper receiving the grains, disposed below the distributors, movable lower closing devices for the compartments , means for transporting the grains, provided below the hopper and extending laterally to the compartments, means for unloading the grains, from the compartments, in the means of transport, additional means of transport for raising the grains to 'at a level above the compartments, a distributor conveyor provided above the compartments to selectively convey the grains to the compartments, and means for carrying the grains from the elevating transport means to the distributor conveyor.