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On connaît des dispositions d'outils sur les presses, en particu- lier les presses à effets multiples, pour la fabrication de boulons, dans lesquelles une barre ou un fil est guidé dans l'ouverture d'une matrice disposée au bâti de la machine et tronçonné à la partie arrière de la ma- trice par le déplacement latéral de celle-ci, en coopération avec un couteau fixe, en pièces brutes dont les parties cylindriques font face au poinçon,
et sont guidées dans la partie centrale du poinçon tandis que celui-ci coo- père avec une chambre de refoulement prévue à l'entrée de l'ouverture de la matrice pour la tête de boulon de façon que le refoulement de la pièce brute soit provoqué lorsqu'elle est poussé complètement dans le trou récep- teur du poinçon qui avance par un coulisseau qui forme le fond de la cham- bre de refoulement (brevet allemand n 933.430).
L'invention concerne un perfectionnement à la disposition d'outils sur les presses à boulons, en particulier les presses à effets multipleso On doit obtenir que le matériau à travailler, tel qu'une barre ou un fil, ne doit pas seulement être déformé mais aussi réduit dans sa sectiono
Pour résoudre le problème, en partant de la disposition décrite ci-dessus, il est proposé de prévoir dans la matrice, derrière l'extrémité intérieure de la chambre de refoulement, une buse de réduction à travers laquelle est pressée à chaque fois au moins une partie de la pièce brute au moyen du dispositif d'avancement de la barre, d'une part, et au moyen du coulisseau,
d'autre parto Il est utile de presser une partie restante de la longueur de la pièce brute seulement à travers la buse de réduction lorsque la tête refoulée sort de la chambre de refoulemento On peut, en outre, comme connu en soi, prévoir des moyens qui introduisent dans l'ouverture de la matrice un moyen de grais- sage qui facilite le procédé de réduction et de compression.
Les dessins annexés montrent schématiquement, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation de l'invention.
La figure 1 est une coupe à travers une matrice avec son support, et le dispositif de tronçonnage avant l'introduction de l'extrémité de la barre dans la matrice.
La figure 2 est une coupe correspondant à celle de la figure 1 après l'introduction et la réduction de la première partie de la longueur de la pièce bruteo
La figure 3 est une coupe analogue à celle des figures 1 et 2 après la coupe du bout de la tigeo
La figure 4 est une coupe correspondant à la figure 3 juste avant le refoulement de la têteo
La figure 5 est une coupe correspondant à celles des figures 3 et 4 après achèvement du refoulemento
La figure 6 est une coupe correspondant à celles des figures 3 à 5 juste avant le déplacement latéral de la matrice et la traversée de la partie restante de la pièce brute dans la buse de réductiono
Sur la fondation non représentée de la machine est monté un support de matrice 1 de façon qu'il puisse effectuer des mouvements de va-et-vient.
Dans ce support de matrice sont logées des douilles de matriçage, par exem- ple une matrice 2 et une matrice 3. Dans la matrice 2 est prévue une lame de cisaille 4 du côté qui fait face au dispositif de guidage de la machine du fil ou de la barreo La partie d'extrémité de ce dispositif de guidage est construite comme une lame de cisaille fixe 5. La matrice 2 présente une ouverture de guidage 6 correspondant au diamètre du fil ou de la barreo
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Au fond de cette ouverture 6 est prévue une buse de réduction 8. La buse de réduction 8 se prolonge par une chambre de refoulement 9.
Dans la posi- tion représentée à la figure 1 est disposée une butée de barres 10 d'une façon coaxiale par rapport au dispositif de guidage de la barre et qui sert en même temps au refoulement préalable de l'extrémité de la barre et con- siste en un élément rotatif pourvu de couteaux et/ou de lames 11 disposés d'une façon circulaire. La butée 10 peut être déplacée axialement pour que l'extriémité, préalablement refoulée, puisse se dégager par rapport aux la- mes 11. Lorsque la barre 7 est pressée de la position indiquée à la figure 1 à travers la matrice 2, la section de la partie d'extrémité en question est diminuée et son extrémité subit un refoulement préalable.
Si l'on re- tire alors la butée 10 et déplace le support de matrice 1 dans la direc- tion de la flèche 12, la partie 7' qui reste dans la matrice 2 est tronçonnée de la barre comme pièce brute. Le support 1 est déplacé de façon que l'axe longitudinal de la pièce brute 7' coïncide avec l'axe du tampon 13. Un coulisseau 14, guidé par une douille 15, pousse la pièce brute 7', en con- tinuant de la réduire, dans le trou récepteur du tampon 13 tandis que ce- lui-ci se déplace en direction de la matrice 2.
Pendant son déplacement la pièce brute 7' rencontre une cheville 16 prévue dans le tampon 13 et qui sert de butée et peut être avancée pour seconder éventuellement l'opéra- tion de refoulement.Lors de l'avancement du tampon qui suit l'avancement de la pièce brute 7' la tête 17 à prévoir sur cette dernière est préala- blement refouléeo Une partie restante 7" peut alors conserver la section préalable de la barre 70 Le bout arrière de la partie d'extrémité de la pièce brute, le cas échéant la partie restante 7" non réduite, est appuyée pendant le refoulement par le coulisseau 14 qui se trouve dans la matrice 2. Lorsque le refoulement est terminé, le tampon 13 et le coulisseau 14 sont retirés et la partie 7' se trouve toujours dans la matrice 2.
La pièce partiellement refoulée peut alors être guidée en continuant le déplacement latéral du support de matrice 1 vers l'endroit de façonnage suivant et là, par un moyen de pression agissant par l'alésage 6, être enlevée de la matrice ou retirée par un moyen de traction agissant sur l'autre extrémité en réduisant la dernière partie 7". Après cette opération, la partie 7' refoulée, dont l'autre bout est également maintenant réduit, peut être amenée par exem- ple vers la chambre de refoulement 18 de la matrice 3.
Comme le support de matrice 1 exécute par rapport au guidage de fils ou barres un mouvement latéral, il n'y a pas de difficulté pour ame- ner à la matrice 2 les moyens de graissage nécessaires pour l'opération de traction et de pression. On peut introduire facilement un moyen de graissage dans l'alésage 6 et dans la buse de réduction 8 et la chambre de refoulement 9, par exemple lorsque la matrice est déplacée latérale- ment et vide par rapport à la position indiquée à la figure 2. Il est aussi possible de pourvoir la matrice 2 d'un conduit par lequel le moyen de graissage est amené par exemple à l'alésage 6 de la machine.
Si l'on amène à la presse à boulons du matériau laminé, on doit, comme connu en soi, prévoir devant la buse de réduction 8 une autre buse de réduction pour que le diamètre du matériau amené à la buse de réduc- tion 8 soit constant car la tolérance de diamètre du matériau laminé est de plus ou moins 1/2 millimètre. Si l'on ne prévoyait pas d'autre buse de réduction devant la buse 8 le volume de la partie à réduire ne serait pas constant et la durée des outils comme la précision des pièces façonnées s'en trouveraient diminuées.
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There are known tool arrangements on presses, in particular multi-effect presses, for the manufacture of bolts, in which a bar or wire is guided through the opening of a die disposed on the frame of the machine. and cut off at the rear part of the die by the lateral displacement of the latter, in cooperation with a fixed knife, into blanks, the cylindrical parts of which face the punch,
and are guided in the central part of the punch while the latter cooperates with a discharge chamber provided at the entrance to the opening of the die for the bolt head so that the discharge of the blank is caused. when it is pushed completely into the receiving hole of the punch which advances through a slide which forms the bottom of the discharge chamber (German patent no. 933,430).
The invention relates to an improvement in the arrangement of tools on bolt presses, in particular multi-effect presses. It is to be achieved that the material to be worked, such as a bar or a wire, should not only be deformed but also reduced in its sectiono
To solve the problem, starting from the arrangement described above, it is proposed to provide in the die, behind the inner end of the delivery chamber, a reduction nozzle through which is pressed each time at least one. part of the blank by means of the device for advancing the bar, on the one hand, and by means of the slide,
on the other hand o It is useful to press a remaining part of the length of the blank only through the reduction nozzle when the forced head leaves the delivery chamber o It is also possible, as known per se, to provide means which introduce into the opening of the die a means of lubrication which facilitates the process of reduction and compression.
The appended drawings show schematically, by way of non-limiting example, one embodiment of the invention.
Figure 1 is a section through a die with its support, and the cutting device before the introduction of the end of the bar into the die.
Figure 2 is a section corresponding to that of Figure 1 after the introduction and reduction of the first part of the length of the blank
Figure 3 is a section similar to that of Figures 1 and 2 after cutting the end of the rod
Figure 4 is a section corresponding to Figure 3 just before the delivery of the head
Figure 5 is a section corresponding to those of Figures 3 and 4 after completion of the delivery.
Figure 6 is a section corresponding to those of Figures 3 to 5 just before the lateral displacement of the die and the passage of the remaining part of the blank in the reduction nozzle.
On the not shown foundation of the machine is mounted a die support 1 so that it can perform back and forth movements.
In this die support are housed die sockets, for example a die 2 and a die 3. In the die 2 is provided a shearing blade 4 on the side facing the guiding device of the wire machine or of the barreo The end part of this guide device is constructed as a fixed shear blade 5. The die 2 has a guide opening 6 corresponding to the diameter of the wire or the barreo
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At the bottom of this opening 6 is provided a reduction nozzle 8. The reduction nozzle 8 is extended by a delivery chamber 9.
In the position shown in Fig. 1, a bar stop 10 is arranged coaxially with the bar guide device and which at the same time serves to pre-push the end of the bar and to support it. consists of a rotating element provided with knives and / or blades 11 arranged in a circular fashion. The stopper 10 can be displaced axially so that the end, previously pushed back, can disengage with respect to the blades 11. When the bar 7 is pressed from the position indicated in figure 1 through the die 2, the section of the end part in question is reduced and its end undergoes a preliminary upsetting.
If the stopper 10 is then removed and the die holder 1 is moved in the direction of the arrow 12, the part 7 'which remains in the die 2 is cut off from the bar as a blank. The support 1 is moved so that the longitudinal axis of the blank 7 'coincides with the axis of the buffer 13. A slider 14, guided by a bush 15, pushes the blank 7', continuing in motion. reduce, in the receiving hole of the buffer 13 while the latter moves in the direction of the die 2.
During its movement, the blank 7 'meets a pin 16 provided in the buffer 13 and which serves as a stop and can be advanced to possibly assist the delivery operation. When the advancement of the buffer which follows the advancement of the blank 7 'the head 17 to be provided on the latter is previously pushed back o A remaining part 7 "can then keep the previous section of the bar 70 The rear end of the end part of the blank, if necessary the remaining part 7 "unreduced, is supported during the delivery by the slide 14 which is in the die 2. When the delivery is finished, the buffer 13 and the slide 14 are withdrawn and the part 7 'is still in the die. matrix 2.
The partially upset part can then be guided by continuing the lateral movement of the die holder 1 to the next shaping location and there, by pressure means acting through the bore 6, be removed from the die or withdrawn by means. of traction acting on the other end by reducing the last part 7 ". After this operation, the expelled part 7 ', the other end of which is also now reduced, can be brought, for example, to the discharge chamber 18 of matrix 3.
As the die support 1 executes a lateral movement relative to the guide of the wires or bars, there is no difficulty in supplying the die 2 with the lubricating means necessary for the pulling and pressing operation. Lubricating means can easily be introduced into the bore 6 and into the reduction nozzle 8 and the discharge chamber 9, for example when the die is moved sideways and empty from the position shown in figure 2. It is also possible to provide the die 2 with a conduit through which the lubricating means is brought, for example, to the bore 6 of the machine.
If rolled material is fed to the bolt press, a further reduction nozzle 8 must, as is known in itself, be provided in front of the reduction nozzle 8 so that the diameter of the material fed to the reduction nozzle 8 is constant because the diameter tolerance of the rolled material is plus or minus 1/2 millimeter. If no other reduction nozzle was provided in front of the nozzle 8, the volume of the part to be reduced would not be constant and the duration of the tools and the precision of the shaped parts would be reduced thereby.