BE560514A - - Google Patents

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BE560514A
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053Fe as the principal constituent
    • B23K35/306Fe as the principal constituent with C as next major constituent, e.g. cast iron

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Description


  La présente invention est relative à une barre à souder amélio-' rée possédant des caractéristiques de coulée libre même sous des températures relativement basses et qui est particulièrement utile pour la soudure de fonte ou de matières analogues.

  
Suivant un procédé courantpour la soudure au gaz de la fonte,  cette dernière est préchauffée avant l'opération de soudure de façon a éviter des tensions et des fentes dues au retirait à l'endroit de jonction.

  
Lors de l'exécution de la soudure, l'on donne au joint à souder

  
 <EMI ID=1.1> 

  
lénique, est amenée à parcourir le V jusqu'à ce que les parois du métal commencent à fondre. Une barre à souder, trempée dans le flux, est alors portée au rouge et enfoncée dans le métal fondu.

  
Une soudure du type décrit ci-avant doit être au moins aussi

  
 <EMI ID=2.1> 

  
dure déposée ne doit pas être dure au point d'être cassante de telle sorte que la pièce soudée pourrait se briser au choc.

  
Un but de la présente invention est de procurer une barre soudée améliorée possédant des caractéristiques de coulée libre même sous

  
des températures relative ment basses.

  
Un autre but de la présente invention est de procurer une barre

  
à souder améliorée destinée à l'usage général pour la soudure de fonte et de

  
 <EMI ID=3.1> 

  
couronnée de succès. 

  
Un autre but de l'invention est de procurer une barre à souder possédant d'excellentes caractéristiques de résistance à la rupture sans être excessivement dure.

  
 <EMI ID=4.1> 

  
joint soudé entre des éléments ferreux avec un dépôt de soudure jouissant de propriétés améliorées.

  
Les barres à souder la fonte utilisées pour la soudure oxyacéty-

  
 <EMI ID=5.1> 

  
cium et des quantités plus faibles de manganèse, de soufre et de phosphore. Il a maintenant été découvert que l'inclusion de relativement faibles quantés bien déterminées de cuivre et de nickel a des effets très intéressants.

  
 <EMI ID=6.1> 

  
de coulée de la matière de la barre pendant l'opération de soudure et en  ce qui concerne le genre ou les caractéristiques de la' soudure obtenue. Plus précisément, la barre à souder suivant la présente invention a 'une composi-

  
 <EMI ID=7.1> 

  
 <EMI ID=8.1> 

  

 <EMI ID=9.1> 


  
Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, la teneur en cuivre et celle en nickel du tableau précédent sont limitées dans une gamme d'environ 0,5 % à environ 1,5 % pour chacune d'elles.

  
Pour souder deux articles ferreux ensemble avec une barre à souder suivant la présente invention, les meilleurs résultats sont obtenus si

  
 <EMI ID=10.1> 

  
Une quantité minimum de flux est à recommander pour éviter un dégagement gazeux dans la soudure. Après que la barre a été rendue maléable, il est à conseiller de puddler la soudure fondue avec la flamme, légèrement afin d' éliminer toute porosité. Au moment de l'achèvement de l'opération de soudure, il convient de faire repasser le chalumeau à souder sur la zone soudée de façon à éliminer les tensions.

  
.

  
La soudure obtenue avec la barre à souder suivant la présente invention offre une soudure plus fluide à une température plus basse, donnant, par conséquent une soudure beaucoup plus facile à usiner et plus propre exempte de saletés et d'inclusions. La soudure déposée a une résistance à

  
 <EMI ID=11.1> 

  
pouces carré et elle possède une structure de grain plus fine que celle obtenue avec des barres à souder la fonte ordinaires. L'utilisation de la barre -  à souder suivant l'invention a également pour résultat une surface plus

  
nette avec éclat plus vif qu'il n'était possible d'obtenir avec les barres à

  
 <EMI ID=12.1> 

  
Au point de vue métallurgique, le métal déposé est caractérisé

  
par une structure de fer gris possédant une distribution normale de perlite et

  
 <EMI ID=13.1> 

  
structure peut être considéré comme étant une soudure "douce" par opposition avec les soudures dures et cassantes obtenues fréquemment avec des bar-

  
 <EMI ID=14.1> 

  
La diminution de dureté désirée n'est pas accompagnée d'un effet important sur la résistance à la rupture, étant donné que les soudures avec

  
 <EMI ID=15.1> 

  
sais, se sont révélées au moins aussi résistantes que les corps ferreux sur lesquels les soudures étaient appliquées.

  
Afin d'éviter l'oxydation de la barre pendant son emmagasinage, il est désirable de recouvrir la surface de la barre à souder de cuivre, l'épaisseur du recouvrement étant habituellement comprise entre environ

  
 <EMI ID=16.1> 

  
vant la présente invention indiquent que la durété d'une soudure est suffi-

  
 <EMI ID=17.1> 

  
est en général comprise entre un indice de dureté Brinell de 238 et un in-

  
 <EMI ID=18.1> 

  
obtenues sous une charge de 1500 kg dans un appareil d'essai à bille de 10mm.

  
L'exemple précis ci-après illustre la manière suivant laquelle une barre

  
à souder est produite suivant la présente invention, ainsi que les résultats obtenus.

EXEMPLE

  
La matière première pour la fabrication de la barre à souder est

  
 <EMI ID=19.1> 

  
à 3,00% de silicium, 0,60 à 0,75% de manganèse, 0,50 à 0,75% de phosphore et un maximum de 0,08% de soufre.Ce fer est fondu dans un cubilot sous une

  
 <EMI ID=20.1> 

  
mi % en poids de cuivre et un demi % en poids de grenailles de nickel. La matière en fusion est versée dans des moules.de sable et l'on obtient une barre à souder ayant la composition suivante 

TABLEAU II

  

 <EMI ID=21.1> 


  
Les barres sont retirées du sable et subissant une.opération

  
de nettoyage après laquelle elles sont placées dans une cuve à recouvrir de cuivre dans laquelle une mince couche de cuivre est appliquée sur chaque barre. 

  
La présence du nickel et du cuivre s'est révélés provoquer un abaissement du point de fusion mormal d'environ 10 à 25 [deg.]F par comparaison avec un fer à barre analogue mais ne contenant pas de nickel et de cuivre.

  
Deux pièces de fonte sont soudées ensemble en utilisant la barre à souder de l'exemple ci-avant et chaque soudure révèle une fusion totale et satisfaisante du métal déposé et du métal de base. Aucune scorie ou autre inclusion ne sont présentes. La soudure offre de bonnes possibilités d'usinage.

  
L'indice de dureté Brinell du métal de base est de 160, tandis qu'à la paroi adjacente à la soudure l'indice de dureté Brinell est de 170. L'indice de dureté Brinell de la soudure elle-même est en moyenne d'environ 238 . 

  
D'après ce qui précède, il sera évident que la barre à souder sui-

  
 <EMI ID=22.1> 

  
caractéristiques de résistance et de dureté. Les barres à souder suivant l'invention améliorent également l'opération de soudure en procurant un dépôt de soudure coulant librement qui ne nécessite que peu ou pas de flux pour son application.

  
 <EMI ID=23.1> 

  
tée aux formes de réalisation ci-avant et que bien des modifications peuvent y être apportées sans'sortir du cadre du présent brevet.

REVENDICATIONS.

  
1 . Barre à souder ayant'la.composition suivante : 

  

 <EMI ID=24.1> 


Claims (1)

  1. 2. Barre à souder suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la teneur en cuivre et en nickel est comprise entre 0,5 et 1,5 % pour chacune de ces matières.
    3. Barre à souder suivant l'une ou l'autre des revendications
    1 et 2, caractérisée en ce qu'elle est recouverte d'une mince couche de cuivre. Il' <EMI ID=25.1>
    vante;
    <EMI ID=26.1>
    ce dépôt de soudure étant caractérisé par une dispersion de perlite et de paillettes de graphite dans une matrice ferritique.
    <EMI ID=27.1>
    <EMI ID=28.1>
    cune de ces matières.
    <EMI ID=29.1>
    <EMI ID=30.1>
    indice de* dureté Brinell compris entre environ 238 et 256.
    7. Barre à souder et joint soudé, tels que décrits ci-avant.
BE560514D 1957-09-03 BE560514A (fr)

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IT1083355B (it) * 1977-05-11 1985-05-21 Fiat Spa Materiale di riporto per saldatura ad elevate caratteristiche resistenziali di particolari in ghisa sferoidale e procedimento per la sua fabbricazione

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