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La présente invention se rapporte à la technique du meulage et a pour objet une meule multiple utilisable en premier lieu pour meuler ou roder du verre et des matériaux analogues et comprenant un corps rigide en forme de disque et plusieurs éléments de meulage circulaires espacés et disposés concentriquement sur la face avant de ce corps, cette meule com- portant un dessin et une disposit on particuliers des éléments de meulage circulaires et ramarquable par un rendement élevé et par un faible prix de revient et un fonctionnement économique.
Dans les dessins schématiques annexés ;-
La figo 1 est une vue de face montrant une meule multiple telle que la prévoit l'invention.
La figo 2 est une vue d'arrière fragmentaire de cette meule.
La figo 3 est une vue en coupe par la ligne 3-3 en figo 1.
La fige 4 est une vue en coupe fragmentaire dessinée à plus grande échelle et montrant la meule dans la position de travail c'est-à-dire de meulage qu'elle occupe par rapport à une pièce de verre.
Les figso 5 et 6 sont des vues en coupe dessinées à plus grande échelle par les lignes 5-5 et 6-6 en fig . 30
La meule multiple qui est représentée dans les dessins constitue le mode de réalisation préféré de l'invention; elle est destinée en premier lieu au meulage ou rodage du verre ou des matériaux analogues et est étudiée de façon à être montée fixement sur une des extrémités d'un arbre d'entraî- nement mécanique (non représenté)e Dans la fig. 4, la meule est représentée en position de travail c'est-à-dire de meulage par rapport à une pièce de verre plane 7. Cette meule est placée, de préférence, au dessus de cette ¯pièce de verre qui est montée sur un support (non représenté) mobile hori- zontalement de façon à pouvoir être déplacé par rapport à la pièce.
Comme éléments constitutifs, la meule comprend un organe 8 en forme de disque et trois éléments de meulage 5. 10 et 11 montés sur la face avant de ce corps 8 et disposés concentriquement et avec un certain écartement dans le sens circulaire.
Le corps 8 de la meule est en acier;, en bronze ou en un autre métal ou alliage convenable$ sa partie centrale présente un trou circulaire 12 dans lequel est emboîtée une extrémité de l'arbre d'entraînement mécanique dont il a été parlé. Ce trou 12 est disposé de façon que son axe soit bien perpendiculaire aux faces avant et arrière du corps 8 de la meule. Ce corps est pourvu sur sa face avant de six nervures il, .11,-.12., 16, 17 et 18 fai- sant corps avec lui et ayant une forme circulaireo Ces nervures sont dispo- sées concentriquement. Les nervures 13 et 14 délimitent entre elles une rainure annulaire 19 dans laquelle est monté l'élément de meulage circulaire 2.
Les nervures 15 et 16 sont disposées-à une certaine distance à l'inté- rieur de la nervure 14 et délimitent entre elles une:rainure annulaire 20 dans laquelle est monté l'élément 10. Enfin les nervures 17 et 18 sont disposées à une certaine;distance -l'intérieur de la nervure 16 et délimi- tent entre elles une rainure annulaire 21 pour le montage de l'élément 11.
L'élément 9 est le plus grand des trois éléments de meulage ; est constitué par une série annulaire de segments courbes équidistants 220 Ces derniers sont formés de parties internes 23 èt de parties externes abrasives 24. Les parties 23 qui sont solidaires du corps 9 sont établies en acier, en bronze ou en toute autre matière rigide convenable non abra- sive; elles ont une épaisseur nettement plus grande que la profondeur de
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la rainure 12; leurs parties latérales internes ont une forme appareillée et épousent à joints précis cette rainure 19.
Du fait que les parties la- térales internes des parties 23 solidaires du corps de la meule épousent à joints précis la rainure 129'*les segments 22 sont positivement bloqués de manière à ne pouvoir se déplacer radialement par rapport au corps 8.
Les parties 24 des segments 22 sont soudées ou autrement fixées aux surfa- ces radiales externes des parties 23 et sont constituées par des matrices et par des particules de diamant ou d'une autre manière abrasive noyées des dans ces matriceso
Suivant le travail assigné à cette meule, Isolément doit effectuer un meulage de dégrossissage de la pièce de verre, de sorte que les parti- cules de matière abrasive qui constituent les parties 24 sont assez gros- sières, par exemple correspondent à un tamis ayant un maillage comportant de 40 à 55 mailles au cmo Les faces latérales externes des parties 24 sont représentées comme étant planes bien que, dans certains cas et si cela est jugé désirable,
elles puissent présenter une certaine convexité dans une direction radialeo Si les surfaces latérales externes des parties abrasives externes des segments ¯22.sont plates, ces surfaces sont disposées de façon à se trouver dans un plan imaginaire bien perpendiculaire à l'axe du corps 8 de la meuleo Les parties périphériques externes des parties 24 sont con- formées ou biseautées de façon que de l'extérieur vers l'intérieur, elles aient une largeur radiale qui augmente progressivement,
afin que l'élément 9 fasse son travail de meulage à une grande vitesse et travaille sans ris- ques de projection du verre en cours de meulageo L'expression "de l'extérieur vers l'intérieur" qui vient d'être employée et que l'on retrouvera dans la suite de ce texte se rapporte à un point situé dans un plan imaginaire pa- rallèle à la face avant du corps dd la meule jusqu'à un point situé dans un autre plan imaginaire parallèle à la face avant du corps de la meule mais plus rapproché d'elle que le précédent.
Si les parties périphériques externes des éléments abrasifs exter- nes sont biseautées en ligne droite comme représenté, l'angle du biseau est égal de préférence à 45 . Comme le montre la figo 4, le travail de meu- lage est effectivement exécuté par les parties périphériques externes des éléments abrasifs 24 En raison du fait que ces parties sont conformées ou biseautées comme il a été dit, elles ont une surface totale plus grande que si elles étaient bien normales c'est-à-dire perpendiculaires à la face avant du corps de la meule,
de sorte qu'elles présentent un plus grand nombre de particules abrasives concourant au meulage et qu'elles diminuent par consé- quent la durée du travail de meulage tout en réduisant notablement la pres- sion qui pèse sur les particules abrasives puisque cette pression est ré- partie sur un plus grand nombre de particules abrasives que cela ne serait le cas autrement.
En biseautant les parties périphériques externes des éléments 24 comme cela est représenté au lieu de prévoir un biseau inverse, la pièce de verre d'autre matériau en cours de travail est coincée vers le bas en contact étroit avec sonssupport. Les parties terminales des éléments 24 sont pareillement conformées ou biseautées, de façon que de l'extérieur vers l'intérieur, elles aient une largeur qui augmente progressivement de telle sorte que le rendement du travail de meulage exécuté par ces éléments 24 est notablement augmenté. Si les parties terminales des éléments abra- sifs externes sont biseautées en ligne droite (comme représenté) au lieu d'être biseautées suivant une ligne courbe, l'angle- du biseau est de préfé- rence égal à 45 .
Les parties périphériques internes des éléments 24 sont, de préférence, conformées ou biseautées de façon correspondante aux parties
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terminales et périphériques externeso Suivant l'invention, les surfaces latérales externes des éléments 24 doivent être placées à une distance pré- déterminée de la face avant du corps 8 de la meule.
Afin de compenser l'usures et également de permettre une rectifi- cation précise, chaque segment 24 est muni d'un système à vis grâce auquel on peut l'éloigner à volonté de la face avant du corps de la meule, puis le bloquer temporairement en place. Le système à vis prévu pour chaque segment 22 comprend deux vis de blocage externes 26. D'autres vis 25 tra- versent des trous taraudésc 27 de la partie externe du corps 8 de la meule et sont disposées de façon quelleurs extrémités externes butent contre les parties terminales des surfaces radiales internes des éléments 23 du corps de la meule. Les extrémités internes des vis 27 sont pourvues d'entailles on ou stries 28 pour leur permettre d'être manipulées à l'aide d'un tournevis.
Quand on fait tourner les vis 25 de façon à les faire progresser vers 1' extérieur, elles déplacent les segments 22 en les écartant du corps de la meule. Les vis de blocage 26 sont disposées intérieurement par rapport aux vis 25 et traversent sans serrage des trous cylindriques 29 du corps ¯8 de la meule. Les extrémités externes des vis 26 épousent des douilles taraudées 30 des parties internes des éléments 23. Les extrémités internes des vis de blocage 26 comportent des têtes renflées 31 qui épousent des fraisures 32 prévues aux extrémités internes des trous 29; elles butent normalement contre des épaulements."annulaires 33 prévus aux extrémités internes de ces fraisures.
Les têtes renflées 31 des vis de blocage 26 présentent de même des entailles 34, ce qui permet de les manipuler à l'aide d'un tournevis.
Quand on serre les vis de blocage, elles appliquent fermement les segments courbes 22 contre les extrémités externes des vis 25. A propos du réglage des segments 22 en vue de compenser l'usure ou pour d'autres appli- cations, les vis de blocage 26 doivent être tout d'abord desserrées-'afin de libérer 16 segments, après quoi on règle dans la mesure voulue les vis d'a- vance 27 pour que les surfaces latérales externes des éléments abrasifs 24 soient espacées de la distance convenable de la face avant du corps 8 de la meuleo On serre ensuite les vis de blocage 26, afin d'immobiliser les segments 22 dans la position de réglage choisie.
Les segments 22 sont sé- parés, de préférence, par une distance nettement supérieure à leur longueur.
L'élément de meulage 10 est le deuxième au point de vue de la gran- deur parmi les trois éléments de meulage; il est constitué par une série annulaire de segments équidistants 35 et sert d'crgane assurant le meulage moyen de la pièce en verre ou autre matériau en cours de travail après que cette dernière a été tout d'abord dégroissie par les segments 22. Les seg- ments 35 comprennent des parties internes 36 solidaires du corps et des parties externes abrasives 37; ils sont semblables aux segments 22 sauf qu'ils ne sont pas aussi longs qu'eux.
Les parties 36 solidaires du corps sont constituées, de préférence, par la même matière que les parties 23 des segments 22 qui sont également solidaires du corps de la meule; leurs parties latérales internes ont une forme appareillée à celle de la rainure 20 de manière à s'y emboiter à joints précis. Les parties abrasives 37 sont soudées ou autrement fixées aux surfaces radiales externes des parties 36 solidaires du corps de la meule et sont constituées par des matrices et par des particules de diamant ou d'une autre matière abrasive noyées dans ces matrices et réparties dans toute leur étendue.
Les particules de matière abrasive qui constituent les parties 37 ont une grosseur moyenne, par exemple une grosseur correspondant à un tamis comportant de 65 à 80 mailles au cm, afin que l'élément assure un meulage moyen de la pièce de verre ou d'autre matériau en cours de travail.
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Les surfaces latérales externes des parties 37 sont planes d'après les dessins et sont situées dans un plan perpendiculaire au corps 8 de la meuleo
Les parties terminales et périphériques externes des éléments abrasifs 37 sont confommées ou biseautées de la même manière que les parties terminales et périphériques externes des éléments abrasifs 24 des segments 22. Les parties périphériques internes des éléments abrasifs 37 ont, de préférence, une conformation biseautée analogueo Les segments 35 sont placés normale- ment de telle forte que les surfaces latérales externes des éléments abrasifs 37 soient'espacées de la face avant du corps 8 de la meule d'une dis- tance légèrement plus grande que les surfaces latérales externes des élé- ments abrasifs 24 des segments 22.
Afin de compenser l'usure et, également de permettre la rectification, chaque segment courbe 35 comporte un système de vis, ce qui permet de L'écarter par réglage du corps de la meule, dans la mesure désirée, puis de le bloquer temporairement en place, Ce système de vis de chacun des segments comprend une paire externe de vis de réglage ou d'avance 38 et une paire interne de vis de blocage 390 Les iris d'avance
38 et les vis de blocage 39 sont montées disposées et construites comme les vis d'avance 25 et les vis de blocage 26 dont il a été parlé précédemment.
Les segments 35 sont prévus, de préférence, en nombre égal à celui des segments 22 et sont disposés de façon que les espaces compris entre eux soient décalés circonférentiellement, autrement dit soient en quinconce par rapport aux espaces compris entre les extrémités des segments 220
L'élément de meulage 11 est le plus petit des trois et tout comme les éléments 2 et 10, il est denature composite;
il est constitué par une série annulaire de segments courbes, équidistants 40 et sert au meulage fin ou de précision de la pièce de verre ou d'autre matériau soumise au travail après que cette pièce a été dégrossie à l'aide des segments 22, puis'soumise à un meulage intermédiaire par les segments 35 Les segments 40 comprennent des parties internes 41 solidaires du corps ce.la meule et des parties ex- ternes abrasives 42; ils sont semblables aux segments 22 et 35 sauf qu'ils sont nettement plus courts qu'eux. Les parties 41 solidaires du corps de la meule sont constituées par la même matière que les parties solidaires de son corps des segments 22 et 35; leurs parties internes ont des formes correspondant à celles de la rainure 21 pour leur permettre de s'emboîter dedans.
Les parties externes abrasives des segments 42 sont soudées ou au- trement fixées aux surfaces radiales externes des parties 41 solidaires du corps de la meule et sont constituées par des matrices et des particules de diamant ou d'une autre matière abrasive noyées dans ces matrices et réparties dans toute leur étendue. Les particules abrasives qui constituent les parties 42 sont fines ; ellescorrespondent par exemple à un màillage comportant 125 mailles au cm. afin que l'élément de meulage 11 effectue le travail de meulage fin de la pièce de verre en cours de travail. Les sur- faces latérales externes des parties abrasives 42 sont planes comme repré- senté et s'étendent dans un plan perpendiculaire à l'axe du corps 8 en forme de disque de la meule.
Les parties externes et internes périphériques et les parties terminales des éléments abrasifs 42 sont conformées ou bi- seautées de la même manière que les parties abrasives des segments 22 et 35.
Cette conformation ou ce biseautage des parties périphériques in- ternes des éléments abrasifs 42 a une grande importance. En effet, si une partie quelconque de la pièce de verre ou d'une autre matière en cours de meulage sous l'action de la moitié antérieure ou d'attaque de l'élément 11 se déplace dans la direction de la face avant du corps de la meule par suite de la flexibilité de la partie du support de cette pièce de verre ou par suite de l'action du fluide de refroidissement entre la face opposée du ) verre et son support, la partie en question est attaquée par les parties périphériques internes conformées ou biseautées des segments courbes 40
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dans la moitié postérieure de l'élément de meulage 11, de sorte qu'il n'y a pas de risque de fragmentation ou de rupture.
Les segments 40 sont normalement placés de telle sorte que les surfaces latérales externes des éléments abrasifs 42 soient espacées de la face avant du corps 8 de la meule d'une distance légèrement plus grande que les surfaces latérales externes des éléments abrasifs 37 des segments 35.
Afin de compenser l'usure et également de permettre la rectification exacte dans le montage des différents éléments de la meule, chaque segment courbe 40 est muni d'un système de vis que l'on peut régler vers l'exté- rieur dans la mesure désirée, puis immobiliser temporairement en placeo Ce système de vis comprend pour chaque segment 40, deux vis d'avance exter- nes 43 et deux vis de blocage internes 440 Les vis d'avance 43 et les vis de blocage 44 sont montées,
disposées et construites comme les vis d'avance 25 et les vis de blocage 26 des segments 22. Le nombre des segments 40 est égal à celui des segments 35 et leur disposition ainsi que leur emplacement sont tels que les espaces qui les séparent soient décalés circonférentielle- ment c'est-à-dire en once par rapport aux espaces séparant les extré- mités des segments 35
Comme le montre clairement la fige 4, les parties périphériques externes des éléments abrasifs des segments courbes sont conformées ou biseautées à un degré prononcé et sur une-.profondeur qui n'est pas inférieure à la profondeur des parties abrasives externes des éléments de meulage.
Grâce à cette conformation ou à ce biseautage, la pièce de verre en cours de meulage sous l'action de la meule n'est pas soumise à une surface de meulage rigoureusement perpendiculaire à la surface soumise au travail, de sorte que la fragmentation de cette surface par les éléments en question est supprimée comme il a déjà été indiqué. En outre, comme le montre égale- ment la fige 4, les surfaces latérales externes exposées des parties abra- sives externes de chacun des éléments de meulage autre que l'élément de meulage 9 placé de plus vers l'intérieur se trouvent dans un plan imaginaire situé dans le périmètre des parties périphériques externes biseautées des parties abrasives externes des segments courbes de l'élément interne sui- vant.
Le mot "périmètre" qui est employé ici signifie l'espace compris entre la limite externe et la limite interne des parties périphériques externes biseautées des éléments abrasifs externes des segments courbes.
Pour faire arriver un liquide de refroidissement ,sur les parties 24 des segments 22, le corps 8 de la meule est pourvu d'une rainure circu- laire 45 et d'une série annulaire de canaux équidistants 46. Cette rainurè 45 est ménagée dans la partie externe de la face postérieure du corps 8 et s'étend directement au-dessus c'est-à-dire vis-à-vis de l'espace annulaire compris entre les nervures 14 et 15.
La meule doit être entraînée en prin- cipe dans un seul sens (voir la flèche dans la fige 1) et dans le voisinage de la rainure 45 est placée une tuyère:(non représentée) destinée à diriger vers le bas dans cette rainure un jet de n'importe quel liquide de refr.oi- dissement convenableo Les canaux 46 s'étendent entre la rainure 45 et l'es- pace annulaire compris entre les nervures 14 et 15 et établissent une com- munication entre elles. Ces canaux sont rectilignes et assurent l'arrivée du liquide de refroidissement de la rainure 45 dans l'espace annulaire sus- mentionné compris entre les nervures 14 et 15.
Comme représenté par la figo 1, les canaux 46 sont prévus en nombre correspondant à celui des segments 22 et sont disposés de telle sorte que leurs extrémités inférieures (extrémités de sortie) se trouvent vis-à-vis des espaces compris entre les extrémités de ces segments. Dans la direction de leurs extrémités de sortieles canaux 46 présentent une certaine incli- naison circonférentielle par rapport au corps de la meule dans une direction
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opposée à la direction d'entraînement c'est-à-dire de rotation de ce corps (voir la figo 6).$4. Ces canaux 46 présentent également une inclinaison vers l'extérieur comme le montrent les figso 3 et 22. En raison de l'inclinaison des canaux 46, ils puisent le liquide de refroidissement et l'envoient vers le bas c'est-à-dire vers l'extrémité d'attaque des segments 22.
La partie du corps 8 de la meule qui délimite le côté externe de la rainure 45 est déjà en dessous comme indiqué en 47 afin que le liquide de refroidissement qui arrive dans cette rainure soit dirigé vers l'extrémité supérieure c'est- à-dire vers l'extrémité réceptrice des canaux 460 La surface latérale interne c'est-à-dire la nervure 14 présente un évasement vers l'extérieur, de façon à diriger vers les éléments abrasifs 24 des segments 22 les veines du liquide de refroidissement qui jaillissent des extrémités de sortie des canaux 460 L'excès de ce liquide de refroidissement s'écoule vers l'exté- rieur sous l'action de la force centrifuge en passant par les espaces sé- parant les segments 35,
En raison du fait que les parties périphériques internes des éléments abrasifs 24 sont conformées ou plus exactement bi- seautées comme il a été indiqué ci-avant, ces parties guident et dirigent effectivement ce liquide de refroidissement de telle sorte qu'il s'écoule facilement entre les surfaces latérales externes des éléments abrasifs 24 et la partie adjacente de la pièce de verre ou autre matériau en cours de meulage.
En vue d'amener le liquide de refroidissement-aux éléments abrasifs 37 des segments 49.le corps 8 de la meule est pourvu d'une rainure circu- laire 48 et d'une série annulaire de canaux équidistants c'est-à-dire Cette rainure 48 est ménagée dans la partie intermédiaire de la face postérieure du corps ¯8 et est disposée directement au-dessus 17. vis-à-vis de l'espace annulaire séparant les nervures 16 et 48 Dans le voisinage de la rainure de est prévue une tuyère (non représentée) servant à diriger vers le bas dans cette rainure un courant 49 liquide de refroidissement convenable arri- vant sous pression.
Des canaux 16 établissent la communication entre la rainure 48 et l'espace annulaire qui sépare les nervures 17. et 49 Ces ca- naux 35 sont rectilignes et amènent le liquide de refroidissement provenant de la rainure 48 dans cet espace annulaire compris entre les nervures 16 et 17- Il est préférable que le nombre des canaux 49 soit égal au nombre des segments 35. et qu'ils soient disposés de façon que leurs extrémités de sortie se trouvent vis-à-vis des espaces compris entre les extrémités des segments 49
L'angle d'inclinaison des canaux 35. est le même que celui des ca- naux 46.
En raison de leur inclinaison particulière, les canaux 46 puisent le liquide de refroidissement et le dirigent en descendant vers les extré- mités d'attaque des segments 50 La partie du corps 8 de la meule qui dé- limite la surface latérale externe de la rainure 48 est taillée en dessous comme indiqué en CANAUX afin que le liquide de refroidissement qui est amené à la rainure 48 par la tuyère susmentionnée soit dirigé vers les extrémités supérieures c'est-à-dire réceptrices des 9.
La surface latérale interne de la nervure 46 est évasée vers l'extérieur, de façon à diriger vers les éléments abrasifs 37 les veines du liquide de refroidissement qui coulent dans les extrémités de sortie des canaux 490 Toute quantité exces- sive de liquide de refroidissement débitée par les canaux 49 et arrivant dans l'espace annulaire compris entre les nervures 16 et 17 s'écoule vers l'extérieur sous l'action de la force centrifuge à travers!l'espace compris entre les extrémités des segments 35, puis dans l'espace annulaire compris entre les nervures 14 et 15 où ce liquide concourt avec le liquide de re- froidissement qui se trouve,dans l'espace mentionné en dernier lieu à re- froidir les éléments abrasifs 24 des segments 22.
En raison du fait que les parties périphériques internes des éléments abrasifs 37 sont conformées ou
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plus exactement biseautées comme il a été dit, ces parties servent effecti- vement à guider ou diriger le liquide de refroidissement du travail, de façon qu'il s'écoule aisément entre les sufaces latérales externes des parties abrasives 37 des segments et la partie adjacente de la pièce de verre ou autre matériau en cours de meulageo
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ÈÙt< à. tm.e s&1ieY'13l'ln'u.1ai:# de canaux éodïdistaflts 52 La rainure 51 est ménagée dans la partie interne dela'face postérieure du corps 8 de lameule et s'étend à une faible distance à l'intérieur de-,la nervure 18. Dans le voisinage de la rainure 51 est prévue une tuyère (non représentée) destinée à diriger en descendant et dans la rainure un courant de n'importe quel liquide de refroidissement convenable arrivant sous pression.
Les canaux 52 établissent une communi- cation entre la rainure annulaire 51 et la partie externe de l'espace annu- laire à l'intérieur de la nervure 18; ils sont droits et servent à amener @ le liquide de refroidissement dans la partie externe de cet espace annulai- reoLe nombre des canaux 52 correspond, de préférence, à celui des segments 40 et ils sont disposés de telle sorte que leur extrémité inférieure ou de sortie se trouve directement vis-à-vis des espaces compris entre les extré- mités des segments.Les canaux 52 sont inclinés selon un certain angle de la même façon que les canaux 46 et les canaux 490 En raison de l'inclinaison des canaux 52., ils puisent le liquide de refroidissement et le dirigent en descendant vers les extrémités d'attaque des segments 40.
La partie du corps 8 de la meule qui délimite la surface latérale externe de la rainure 51 est taillée en dépouille comme indiqué en 53 pour que lenliquide de refroidisse- ment qui arrive dans la rainure 51 soit dirigé vers les -extrémités supé- rieures c'est-à-dire réceptrices des canaux 52. La surface latérale interne de la nervure 18 présente un aertain évasement vers l'extérieur, de sorte qu'elle dirige vers les parties abrasives 42 les veines du liquide de re- froidissement qui proviennent des extrémités de sortie des canaux 52.
Tout excès du liquide de refroidissement s'échappant hors des nanaux 52 s'écoule vers l'extérieur sous l'effet de la force centrifuge à travers les espaces compris entre les extrémités des segments 40 et se mélange avec:le liquide de refroidissement qui est débité par les canaux 49 dans l'espace annulaire compris entre les nervures 16 et 17. En raison du fait quelles parties périphériques internes des éléments abrasifs 42 sont conformées ou plus exactement biseautées comme il a déjà été dit, ces parties servent effectivement à guider ou diriger le liquide de refroidissement afin qu'il s'écoule facilement entre les surfaces latérales externes des parties abra- sives 42 et la partie adjacente de la pièce de verre ou d'autre matériau en cours de meulage.
Le liquide de refroidissement utilisé de manière à abaisser la température de l'endroit de travail de la meule doit avoir en principe une tension surfaciale faible afin d'assurer l'effet de refroidissement désiré et également de nettoyer la surface de travail en entraînant les particules ou la boue résultant du meulage des parties abrasives des segments 22,35,
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et 40e Le but visé en décalant aircontérentiellement les espaces compris entre les segments 35 c'est-à-dire en les plaçant en quinconce par rapport aux espaces séparant les segments 22 et les espaces séparant les segments 40 est d'obliger le liquide de refroidissement à suivre un trajet tortueux tandis qu'il s'écoule radialement et petit à petit vers l'extérieur en empruntant les espaces compris entre les trois éléments de meulage circu- laires.
A propos de l'emploi de la meule pour travailler une piéce 7, il convient d'indiquer qu'il faut tout d'abord la placer dans le voisinage, mais radialement vers l'extérieur par rapport à la face avant de la meuleo
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Il faut, en outre, la placer parallèlement à la face avant du corps de la meule et de telle façon que sa surface latérale interne se trouve à une petite distance plus près de cette face avant du corps de la meule que les surfaces latérales externes des parties abrasives 24 des segments 22.
Après quella pièce de verré 7 est placée et disposée comme il vient d'être indiqué, on fait tourner la meule à une vitesse comparativement grande sous l'effet de son arbre d'entraînement mécanique, puis on fait arriver le liquide de refroidissement dans les rainures 45s 48 et 51 par les tuyères dont il a été parléo Ensuite, on déplace l'une par rapport à l'autre la pièce et la meule dans un plan perpendiculaire à l'axe de celle-ci.
A pro- pos du mouvement relatif de la pièce de verre et de la meule, l'élément 2 dégrossit tout d'abord la surface voisine de la pièce de verre sur une certaine prodondeur, puis l'élément 10 intervient à son tour pour effectuer, un,meulage intermédiaire qui approfondit légèrement la morsure subie par la pièce de verre, et finalement l'élément 11 exécute le travail de meulage terminal c'est-à-dire de finissage, ce qui approfondit encore un peu la morsure de la pièce de verre comme le montre la fig, 40
La meule qui vient d'être décrite possède grâce à sa construction et à sa structure particulières un rendement extrêmement élevé et se prête à un fonctionnement moyennant une dépense comparativement faible.
Elle est capable en outre de meuler des pièces de diverses manières et avec une grande vitesse de travail. Enfin, elle se prête à une fabrication compa- rativement peu coûteuse.
Les détails de réalisation de cette meule peuvent être modifiés sans s'écarter de l'invention dans le domaine des équivalences mécaniques.
REVENDICATIONS.
1, Meule pour les travaux multiples utilisable en particulier pour méuler ou roder une pièce plane de verre ou d'un matériau analogue en fai- sant tourner cette meule de façon qu'une de ses faces terminales attaque la pièce tout en déplaçant simultanément la meule et la pièce l'une par rapport à l'autre perpendiculairement à l'axe de rotation de la meule, cette meule étant caractérisée en ce qu'elle comprend un corps rigide en forme de disque pourvu sur sa face terminale externe dans le sens axial de plu- sieurs éléments de meulage annulaires espacés et disposés concentriquement qui sont fixés au corps de la meule et comprennent des matrices renfermant des particules de matière abrasive, ces matrices formant les parties exter- nes dans le sens axial desdits éléments de meulage,
leurs bords périphéri- ques étant conformés de façon que les matrices aient une largeur radiale qui augmente progressivement depuis leurs faces externes jusqu'à leurs fa- ces internes dans le sens axial et une épaisseur au moins aussi grande que les profondeurs de meulage envisagées respectivement, les faces externes dans le sens axial de ces matrices présentant un échelonnement avec déca- lage axial,
de telle sorte que la surface externe dans le sens axial de l'élément de meulage interne dans le sens radial soit espacée dans le sens axial vers l'extérieur de la surface externe dans le sens axial de l'élé- ment de meulage externe dans le sens radial tandis que la surface externe dans le sens axial de chacun des éléments de meulage autres que l'élément de meulage interne dans le sens radial se trouve dans un plan intersection- nant les matrices de l'élément de meulage interne suivant entre leurs sur- faces externes et internes dans le sens axial.