BE560381A - - Google Patents

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Description


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   Les récipients de liquide scellés, constitués en ma- Lère pelliculaire thermosoudable souple, de faible épaisseur, a- aient jusqu'à présent le grand inconvénient de provoquer une éjec-' Lon indésirable du produit y renfermé lors de l'ouverture. En ef- et, ces récipients entièrement remplis, à l'exclusion même d'une ulle d'air, laissaient échapper involontairement, sous l'effet de a tension des parois, ne possédant pas de rigid.ité suffisante,      ne partie du produit emballé au moment même où, pour en libérer e contenu, on coupait un coin du récipient. Les récipicenbs   fabri   

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 qués selon l'invention ne présentent plus cet inconvénient.

   Les caractéristiques et le progrès réalisés ressortiront successivement de la description ci-après, accompagnée des dessins: 
La figure 1 représente un récipient constitué en ma- tière pelliculaire, ses deux longues soudures latérales inclinées formant son bord, étant élargies en 3 et 3' rapprochant en ces points les parois opposées du récipient qui y sont soudées l'une à l'autre, créant ainsi les deux espaces 2 et 4 qui ne sont reliés que par l'étroit passage d'intercommunication 5. L'espace du réci- pient peut être chargé de produit par son fond, celui-ci pouvant ê- tre scellé après le remplissage.

   Le récipient étant fabriqué à par- tir de matière souple, les parois de l'espace 4 se galberont sous le poids du produit y renfermé et l'on a constaté que l'espace 2 se trouvant au-delà du barrage 3-3' restera longtemps exempt du pro- duit fluide, les parois de cet espace 2, restant acollées l'une à l'autre, la pression atmosphérique extérieure y aidant - jusqu'au passage 5, et cela, même si l'on retourne le récipient avec son ori- fice ouvert vers le bas, parce que, selon l'invention, les passages du barrage 3-3' sont suffisamment réduits pour s'opposer, en coopé- ration avec la tension superficielle du produit fluide emballé, à l'écoulement involontaire. Pour l'en expulser, il sera nécessaire d'exercer une pression sur les parois du récipient. 



   La figure 2 représente un récipient de contour car- ré vu de front et en coupe. Ce récipient est également divisé en deux espaces 2 et 4 par le barrage qui est réalisé dans cet exemple par les points de soudure 3-3'-3" ménageant les passages d'inter- communication 5-5'- 5"- 5"' entre l'espace 2 et l'espace 4, ce dernier étant rempli du produit emballé. 



   La figure 3 représente un récipient constitué de deux feuilles soudées ensemble suivant les lignes du contour vu de front et en coupe, étant muni d'un goulot à la base duquel les parois sont mutuellement rapprochées et soudées ensemble en un en- 

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 droit isolé 3 créant deux passages d'intercommunication 5 et 5' reli' ant les deux espaces 2 et 4 ainsi formés. 



   Là aussi, les parois détendues de l'espace réduit 2, possédant is la forme d'un goulot, se continuent vers son extrémi- té ayant tendance à adhérer l'une à l'autre malgré les passages li- ' bres 5 - 5' qui relient le goulot à 2espace 4, celui-ci renfermant le produit fluide, parce que selon l'invention les passages sont si étroitement dimensionnés que la tension superficielle du produit fluide emballé s'oppose à son passage involontaire.

   L'opération de remplissage peut s'éffectuer par exemple par le fond du récipient ou encore, un certain nombre de tels récipients vidés qui communi- quent entre eux peut être aligné en chapelet pour'en être isolés après remplissage par des soudures transversales.Dans ce cas, pour ne pas gêner le remplissage en continu du chapelet, la soudure 3 pourra être appliquée en même temps que les soudures qui sépareront les récipients les uns des autres, ou même ultérieurement. 



   La figure 4 représente en perspective, un récipient possédant un goulot 2, portant à la base de celui-ci,   extérieuremen   une rondelle 7 élastique, munie d'une fente 6, pinçant les parois du goulot en lès serrant l'une contre l'autre, en séparant l'espace de celui-ci de l'espace 4 renfermant le produit emballé. Après avoir libéré le goulot en découpant son extrémité on exercera une    pression aux parois du récipient ; cettepression écartera la fente   6 qui se refermera grâce à l'élasticité de la rondelle 7, aussitôt que la pression aura cessé. 



   La figure 5 représente un boyau en matière thermo- soudable fabriqué par extrusion. Longeant un bord du boyau pincé, un barrage est créé par de nombreuses soudureµ. Les parois du boyau sont rapprochées et solidarisées,ensemble   dans   les endroits 9 tan- dis que les endroits 6 forment des étroits passages entre le grand espace 4 et   le.canal   latéral 2. De préférence, la solidarisation des parois en des endroits 9 sera réalisée en même temps que l'ex- 

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 trusion du boyau, avant son refroidissement définitif à l'aide d'un dispositif de serrage rotatif, non représenté dans le dessin, qui rapproche et solidarise ensemble par serrage les parois encore col- lantes du boyau en des endroits 9.

   L'air maintenu dans le boyau ve- nant d'être extrudé s'opposera à l'accolage de ses parois en des endroits 6 malgré l'espacement très réduit laissé entre les points 9 
On peut également former la ligne de barrage consti- tuée par les endroits 9 ultérieurement, à un moment quelconque, à l'aide de soudures, réalisés avec des matrices alimentées par exem- ple en courant à haute fréquence électronique ou chauffées par tout autre moyen connu. 



   On introduira facilement le produit fluide à embal- ler dans l'espace 4 du boyau ainsi préformé. En appliquant transver- salement à sa longueur des simples soudures linéaires 8 en des en- droits espacés, on divisera le boyau en des compartiments étanches 7, représentés à la figure 7. 



    @   
Grâce à leur tension superficielle, les produits fluides, introduits dans l'espace 4 du boyau, ne passeront pas li- brement par les endroits à l'autre côté du barrage discontinu cons- titué par les endroits espacés 9, la largeur des passages 6 étant judicieusement calculée et appropriée à la tension superficielle du produit fluide. De ce fait, le boyau ainsi rempli dans toute sa longueur, pouvant aller à plusieurs dizaines de mètres, contiendra dans l'espace 4 le produit fluide tandis que l'espace 2 renfermera de l'air tout au long du barrage discontinu. Il en sera de même dans les compartiments après la réalisation des soudures transversa- les 8. 



   On peut, si besoin, réaliser, parallèlement à la pre- mière, une seconde ligne de barrage discontinu, du côté opposé du boyau. 



   Pour expulser le produit fluide au moment de son uti lisation du récipient unitaire, on coupera partiellement ou entière- 

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 ment la zone étroite 2. Bien que les orifices soient ainsi libérés,   le produit fluide ne jaillira pas librement ; sera nécessaire   d'exercer une pression aux parois du récipient 7 pour en expulser le produit fluide. 



   Selon une variante, les parois de la gaine représen- tée en figure 8 sont aplaties et solidarisées ensemble sur une zone marginale'étroite dont le bord se trouvant du côté de l'espace 4 de la gaine poursuivra une ligne dentée, ménageant des passages 6. 



   Leur largeur est judicieusement appropriée à la tension superficiel- le du produit fluide à emballer. Ce dernier-sera introduit dans la gaine ainsi préformée, pouvant atteindre une longueur considérable. 



   Après son remplissage on appliquera des soudures transversales'en des endroits espacés afin.de diviser la gaine remplie en des com- partiments unitaires hermétiquement scellés, dont l'un est illustré   @   en figure 9. Pour en libérer le produit fluide emballé, on découpera la zone aplatie selon'une ligne traversant le contour denté. Comme représenté àla figure 10, on obtiendra ainsi une rangée de petits orifices ayant la même fonction que ceux de l'exemple précédent. 



   La zone marginale dentée peut être créée pendant l'extrusion de la gaine par pincement et solidarisation des parois encore collantes ou bien à un moment ultérieur quelconque au moyen de soudures à l'aide de matrices soudantes. 



   Suivant une forme de réalisation avantageuse, le pro- cédé consiste à¯compartimenter une ébauche souple en matière thermo- soudable afin d'y renfermer une substance fluide dont l'ébauche est remplie, à l'aide de soudures en des endroits espacés, ces soudure de scellage étant accompagnées de zones de soudure qui sont inter- rompues en plusieurs endroits. 



   Au moment de l'introduction de la substance fluide qui peut s'effectuer   par tout   moyen adéquat, celle-ci pourra libre-' ment pénétrer dans l'ébauche souple et thermosoudable, ne rencontra, aucun obstacle transversal à son passage, étant donné que les sou- dures discontinues n'y seront appliquées qu'après remplissage. 

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   Pour réaliser avantageusement les soudures de scel-      lage transversales, accompagnées de soudures discontinues, on uti- lisera suivant l'invention, des mâchoires, accusant à leur côté soudant, une face continue, voisinant avec une surface discontinue interrompue en plusieurs points, ces deux faces soudantes très rap- prochées n'étant écartées l'une de l'autre que de quelques milli- mètres. 



   Afin d'accomplir les soudures, les mâchoires de sou- dage pourront être chauffées soit en permanence par une résistance électrique, soit par impulsions de chaleur; elles peuvent aussi re- présenter des électrodes alimentées en courant à haute fréquence par un générateur électronique ou encore, fonctionner par tout au- tre procédé de soudage adéquat. 



   Afin de mieux faire comprendre ce procédé, l'on a représenté aux dessins annexés : à la figure 11, une paire de mâchoires de soudage en position desserrée, vue en perspective et à la figure 12, plusieurs récipients remplis et scel- lés, vus en plan, fabriqués à partir d'une gaine tubulaire extrudée, 
Les faces soudantes 11 et 12 présentent une surface continue, servant à créer des compartiments étanches à partir d'une ébauche tubulaire thermosoudable (non représentée) et remplie au préalable d'une substance fluide, en appliquant des soudures de scellage transversales par rapprochement et   solidarisation   par sou- dage des parois opposées de l'ébauche tubulaire. 



   Les faces de scellage 11 et 12 sont longées par des mâchoires 13,celles-ci présentant une face soudante discontinue de manière que les parois opposées de l'ébauche thermosoudable intro- duite entre les mâchoires, déjà remplie de la substance fluide, ne seront rapprochées et solidarisées par soudage que dans les endroits subissant le serrage des nombreuses dents 15 tandis que les en- droits   1'6 ne   provoqu a n t, pas de soudure ménageront les passages 6 

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 pour la substance fluide, pouvant passer du corps 7 du récipient (figure 12) jusqu'à la soudure de scellage 8. Chaque mâchoire peut être réalisée', comme représenté à la figure 1, dans une pièce mas- sive où le canal 14 est creùsé par exemple par fraisage.

   Il est évident que l'on peut obtenir le même résultat par assemblage de ' plusieurs pièces préalablement usinées. Notamment, on peut réaliser les mâchoires soudantes de manière que la face 13 pourra coulisser dans le sens vertical. Ainsi,   selôn   la composition et la Viscosité ' de la substance fluide à 'conditionner, la mâchoire 13 pourra exer- cer le serrage aux parois de l'ébauche thermosoudable déjà remplie, avant, pendant ou après le scellage accompli par.la mâchoire 11. 



   Selon l'invention, à chaque opération l'on   effectue   conjointement deux soudures très rapprochées, l'une réalisant le scellage étanche des parois de l'ébauche tubulaire, l'autre = qui en est légèrement écartée - présentant une soudure en ligne discon- tinue permettant à la'substance fluide le passage en plusieurs en- droits. 



   Dans la pratique, la soudure de scellage 8 sera plus 'large que la soudure discontinue 9 parce que les compartiments créés par les soudures successives seront détachés les uns des au- tres par découpage par le milieu de la soudure 8., 
En réalisant conjointement la soudure continue de séparation 8 avec la soudure discontinue 9, on obtient avec une ré- gularité constante le bon positionnement réciproque des soudures continues et discontinues, ce positionnement étant primordial pour le résultat désiré, c'est-à-dire : une vidange facile du récipient tout en évitant un giclement de la substance fluide y renfermée au moment de l'ouverture du récipient au-delà de la ligne discontinue. 



   Le procédé permet d'utiliser avantageusement dès é- bauches sans aucune soudure antérieure au remplissage. Ainsi on élit mine toutes les difficultés de repérage qui se présenteraient dès que l'on-devrait concorder ultérieurement à l'aide d'un guidage mini tieux, d'une part les soudures de scellage avec, d'autre part, les soudures de barrage discontinues, indépendamment exécutées.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS ---------------- 1. Récipient souple en matière thermosoudable, caractéri- sé par une zone discontinue ou poursuivant une ligne dentée, fot- mant un ou plusieurs passages, lesquels, une fois libérés, servent d'orifices de vidage qui, pris individuellement, possèdent un pas- sage suffisamment réduit pour s'opposer, en coopération avec la tension superficielle du produit fluide emballé dans le récipient, à l'écoulement involontaire du produit.
    2. Gaine tubulaire en matière thermosoudable, pour la fa- brication de récipients selon la revendication 1, caractérisée par une zone marginale aplatie, poursuivant une ligne-dentée et les ré- cipients obtenus à l'aide de soudures transversales en des endroits espacés exécutées après remplissage de la gaine.
    3. Gaine tubulaire en matière thermosoudable pour la fabri.- cation de récipients selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle possède une zone discontinue qui la divise longitudinale- ment en deux espaces intercommuniquants à capacité inégale.
    4. Gaine tubulaire en matière thermosoudable pour la fabri- cation de récipients selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle possède une zone discontinue qui la divise longitudinale- ment en deux espaces intercommuniquants à capacité inégale dont le plus grand est rempli ' d'un produit fluide à emballer, le plus é- troit étant rempli d'air.
    5. Récipient scellé par soudage, caractérisé en ce qu'il est divisé par un barrage discontinu en deux espaces intercommuni- quants de capacité inégale dont le plus grand est rempli d'un pro- duit fluide, le plus petit étant rempli d'air.
    6. Récipient suivant la revendication 5, caractérisé en ce que l'endroit servant d'orifice de vidage est isolé du restant du corps du récipient par un barrage, celui-ci ménageant pour le produit fluide y renfermé et devant en être èxpulsé, au moins un <Desc/Clms Page number 9> passage d'intercommunication.
    7. Récipient suivant la revendication 5, possédant un gou- lot, caractérisé en ce que ses parois sont rapprochées et soudées ensemble au moins à un endroit situé entre les bords du récipient aplati, près de la base-de son goulot pour y barrer partiellement le passage au produit.
    8. Récipient suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'il porte une pince élastique aplatissant ses parois près de la / base de son goulot.
    9. Gaine thermosoudab le, remplie en préalable d'une sub- stance fluide, caractérisée en ce qu'on applique sur ses parois, conjointement en des endroits espacés et transversalement au sens de sa longueur, deux par deux, des soudures, dont l'une est. réali- sée en un trait-continu tandis que l'autre est discontinue, étant interrompue en plusieurs endroits.
    10. Matrice soudeuse, caractérisée en ce qu'elle possède une face soudante continue qui est accompagnée d'une face soudante discontinue et légèrement écartée de la face soudante continue.
    11. Gaine thermosoudable, remplie d'une substance fluide à conditionner, compartimentée en des endroits espacés par solidarisa- tion de ses parois rapprochées au moyen de matrices soudeuses, ca- ractérisée en ce que chaque soudure de séparation étanche est accom- pagnée d'une zone de soudure discontinue, interrompue en plusieurs endroits, exécutée, comme la soudure de séparation dont elle est lé- gërement écartée, sur la gaine préalablement remplie de la substance fluide à conditionner.
    12. Récipient en matière.thermosoudable, rempli d'une sub- stance fluide et scellé, caractérisé par une zone soudée discontinuer interrompue en plusieurs points et traversant le récipient à proxi- mité d'une de ses extrémités.
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Cited By (8)

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