La présente intention est relative au conditionnement automatique de produits liquides pâteux ou même
<EMI ID=1.1>
hermétiquement scellée dans un sachet.. formé de deux parois en matière plastique, réunies entre elles par soudure.
. L'invention a pour objet une machine perfectionnée, entièrement automatique, pour un tel conditionnement en sachets, les doses successives du ou des produits à conditionner étant hermétiquement scellées entre deux <EMI ID=2.1>
machine, ces deux bandes constituant soit deux bandes .séparées de la largeur des sachets à constituer , soit les <EMI ID=3.1>
sur elle-même suivant sa.ligne médiane longitudinale,comme bien connu en soi.
Cotte machine perfectionnée, de construction simple et d'un rendement très élevé, est remarquable no-
<EMI ID=4.1>
sitif d'alimentation pour alimenter en continu-les deux bandes de part et d'autre d'un tube longitudinal axial d'arrivée du produit à conditionner) une première presse de soudage pour réunir ces deux bandes de part et d'autre dudit tube et y former ainsi au moins un alvéole, les alvéoles successifs formés communiquant entre eux dans l'axe des bandes, une deuxième presse pour sceller les alvéoles remplis par des lignes transversales de soudure, une pince de traction animée de mouvements d'ouverture et de fermeture et d'un mouvement alternatif longitudinal parallèle aux bandes pour faire avancer celles-ci par saccades d'une longueur correspondant à celle soudée par
<EMI ID=5.1>
des dispositifs pour commander en synchronisme ces presses et cette pince de manière que ladite pince tire sur les bandes lorsque les presses sont ouvertes.
D'autres caractéristiques et avantages résulteront de la description qui va suivre.
Au dessin annexé, donné uniquement à titre
<EMI ID=6.1>
la Fig.l est une vue schématique,Bn perspective et en cours de formation, de l'ouvrage réalisé avec-la machine suivant l'invention;
<EMI ID=7.1> .arrachements partiels do cette machine;
<EMI ID=8.1> ditionner et de ses dispositifs accessoires;
la Fig.5 est une vue en perspective de la première presse;
<EMI ID=9.1>
la Fig.Ô est une vile en perspective de la deuxième presse; '
la Fig.9 est une vue en perspective du dis-
<EMI ID=10.1>
pneumatiques et hydrauliques d'alimentation des différents vérins de la machine et des circuits électriques de commando des électro-vannes de contrôle de cette alimentation;
<EMI ID=11.1>
dant à un cycle de fonctionnement do la machine.
On se référera d'abord à la Fig.l qui montres
<EMI ID=12.1>
dans la machina suivant l'invention. Il s'agit ,comme
<EMI ID=13.1>
<EMI ID=14.1>
bandes Q et R par deux soudure S et T et on coule le . produit liquide pâteux ou pulvérulent de remplissage entre les portions réunies de ces bandes * 1* espace annulaire
<EMI ID=15.1>
par le dernier sachet formé,
Chaque sachet est, en effet, obturé transversalement par deux soudures transversales U, chaque soudure,
<EMI ID=16.1>
tuer les diverses opérations ci-dessus, l'ouvrage progrès-* sant verticalement de haut en bas, dans le sens de la
<EMI ID=17.1>
Pour simplifier ,on a supposé ci-dessus que les soudures longitudinales S et T étaient rectilignes <EMI ID=18.1> tuellement, elles pourront avoir, chacune, vues de face, toute autre forme, fonction de celle désirée pour les sachets, ces soudures en tout état de causa ménageant un
<EMI ID=19.1>
<EMI ID=20.1>
L'ensemble est complété par dos dispositifs
<EMI ID=21.1>
dans lequel le tube C laisse écouler (ou injecte sous pression) le produit à conditionner.
<EMI ID=22.1>
longueur égale à la longueur d�un récipient ou sachet
Elle remonte, ouverte, pendant le temps de soudage, ' . '
<EMI ID=23.1>
transversales U) et prépare la séparation des sachets en créant des lignes transversales de moindre résistance
<EMI ID=24.1> 'portant des paliers 5 dans lesquels reposent les arbres 6 de deux bobines d'alimentation 7 -et 9, Ces paliers sont ouverts pour permettre un déplacement rapide des bobines vers lo haut, en vue de leur chargement.
Chaque bobine 7 ou 8 est centrée sur son arbre amovible 6 (Fig.3) par un jeu de deux cônes 9..Le déplacement latéral des cônes sur l'arbre et de l'arbre dans
<EMI ID=25.1>
des vis 11.
Le déroulement des bandes Q et R est freine par deux freins constitués, chacun, par une tige 12 recourbée, articulée sur un pivot 13 solidaire du support 4.Un man-
<EMI ID=26.1> . comporte deux supports avant et arrière 19 et 20, fixés au bâti A et réunis, par quatre guides cylindriques 21 sur lesquels coulisse une plaque mobile 22, commandée par un vérin pneumatique à double effet 23, . Sur la plaque mobile 22 est fixée une électrode <EMI ID=27.1>
isolateurs 25.
Sur le support arrière 20 est disposée la
<EMI ID=28.1>
<EMI ID=29.1>
L'alimentation en courant haute-fréquence des électrodes 24 et 26 est assurée, à partir d'un géné-
<EMI ID=30.1>
26 fréquence se refermant alors par l'autre électrode/qui est à la masse.
La presse D est complétée par deux rupteurs
36 et 37 portés respectivement, par les supports 19
<EMI ID=31.1>
partie mobile 22 de la presse de manière telle que le rupteur 36 est fermé lorsque la presse est ouverte, tandis
<EMI ID=32.1> presse comporte deux supports 40 et 41,fixés au bâti A dans une position réglable en hauteur grâce à des vis 42 passant dans des boutonnières 43 des montants du bâti. Ces deux supports sont réunis par deux guides cylindriques
44. Chacun de ces. guides est fileté dans sa portion située
<EMI ID=33.1>
guide, d'un manchon 45 de butée, à 1'aide d'un écrou 46
<EMI ID=34.1>
le support arrière -41 est limitée par deux manchons 50, solidaires de cotte plaquo ot venant buter contre les
<EMI ID=35.1>
d'isolateurs 51;, l'électrode mobile désignée dans son ensemble par 52.
<EMI ID=36.1>
sa face arrière, la plaque 54 porte, entre deux bandes de caoutchouc 56, deux plaques de cuivre 57 par rapport auxquelles fait légèrement saillie une petite lame 58.
En face de cette électrode mobile 52 est disposée une contre'*électrode fixe, désignée dans son ensemble
<EMI ID=37.1>
deux blocs de caoutchouc 60, séparés par une lame 61 de cuivre.
On rappelle que les électrodes 52 et 59 sont
<EMI ID=38.1>
dans l'ouvrage. Ces soudures sont obtenues par le serrage des deux bandes Q et R entre les parties métalliques 57 do
<EMI ID=39.1>
donner la ligne de moindre résistance, suivant laquelle .les doses obtenues seront séparées sur les lignes V-V.
<EMI ID=40.1> <EMI ID=41.1>
support 41 par l'intermédiaire d'un isolateur 64, Avec ce plot vient en contacta en position de fermeture de la
<EMI ID=42.1>
la pince est fermée et l'interrupteur 80b quand, au contraire, cotte pince est -ouverte.
<EMI ID=43.1>
<EMI ID=44.1>
<�
une longueur égale à la course maximum de la pince F,
<EMI ID=45.1>
<EMI ID=46.1>
et hydraulique 85 viennent porter dans deux évidements
<EMI ID=47.1>
fixent l'ensemble ci-dessus sur deux tiges 95 de guidage elles-mêmes fixées au bâti A par deux pièces boulonnées sur ce bâti,
La pince F est fixée par son support 66 et
<EMI ID=48.1>
latéral de la pince F.
A la partie inférieure du vérin hydraulique
<EMI ID=49.1>
du vérin est en communication avec un trésor voir d'huile
101, Une poche d'air est maintenue sous pression à la partie supérieure du réservoir d'huile 101 par une valve de retenue 102, reliée à une source d'air comprimé par un mana-détendeur 103.
Sur l'une des tiges 95 supportant l'ensemble,
<EMI ID=50.1>
atteint son point mort bas.
<EMI ID=51.1>
sur lequel sont représentes en
<EMI ID=52.1>
particulièrement destiné à assurer la descente de cette pince;
85 le vérin hydraulique de montée de la pince et de maintien de celle-ci en position de point mort bas.,
<EMI ID=53.1>
cuits d'alimentation de chacun de ces vérin,%, puis leur contrôle électro-mécanique.
<EMI ID=54.1>
disposés entre l'électro...vanne et ces vérins;
, le vérin à simple effet de fermeture des mâchoires;.
à travers une électro-vanne 116 qui permet de relier ce
<EMI ID=55.1>
et enfin le vérin à simple effet 81 de descente
<EMI ID=56.1>
est, comme déjà précisé, alimenté à travers l'électrovanne 100 qui reçoit l'huile sous pression d'un réservoir
<EMI ID=57.1>
travers le mano-détendeur 103 et la valve 102 de retenue qui ne s'ouvre que dans le sens source 109**poche du réservoir 101.
On va décrire maintenant successivement les commandes électro-mécaniques desdites vannes, après avoir précisé que sur le schéma de la Fig.10 on a désigné, en
<EMI ID=58.1>
deux bornes du secteur d'alimentation.
<EMI ID=59.1>
<EMI ID=60.1>
d'un circuit 119 branché sur les bornes de sortie 120 d'un relais temporisé 121, d'un type connu dit "à impulsion", agencé de telle sorte que la fermeture momentanée d'un circuit de commande 122 décrit ci-après et branché sur deux bornes d'entrée 123 se traduit par une impulsion
<EMI ID=61.1>
pareil du circuit 119, branché en 120 et ce pendant un temps (t ) réglable et compté à partir de la cessation
de l'impulsion . Le circuit 122 de commande doit, pour donner l'impulsion, être fermé sur lui-même à l'extérieur du relais 121. La fermeture est assurée par deux interrup-
<EMI ID=62.1> <EMI ID=63.1>
fies du contacteur 104 et est fermé par la pince F à la fin de la course vers le bas.
<EMI ID=64.1>
sous tension par l'arrivée au point mort bas de la pince car, à ce moment, comme on le verra plus loin^ la près"
<EMI ID=65.1>
<EMI ID=66.1>
leur mise à l'échappement des extrémités de droite, as-
<EMI ID=67.1>
<EMI ID=68.1>
<EMI ID=69.1>
l'appareil du circuit 126 après un temps (t ) réglable
:
et compté à partir du moment d'ouverture du circuit de
<EMI ID=70.1>
<EMI ID=71.1> ^descente de la pince.-La bobine 129 est reliée à la source
<EMI ID=72.1>
de la machine. C'est lui qui, par sa fermeture, est chargé de déclencher la mise en marche de celle-ci.
Quant au rupteur 36, on rappelle qu'il est fermé par le vérin 23 lorsque la presse supérieure D est ouverte; il en résulte que ce rupteur 36 ne permet la descente de la pince F qu'autant que la presse D est ouverte car 1'électro-vanne est adaptée de telle sorte que le vérin
81 est mis sous pression quand la bobine 129 est excitée, d) Electro-vanne 100 du vérin hydraulique 85.-Sa <EMI ID=73.1>
rappelle qu'il est fermé lorsque la pince F est fermée.
En conséquence, la bobine 132 est sous tension lorsque la pince F est à son point mort bas et est fermée et la vanne lOQést adaptée de telle sorte qu'elle est alors fermée, cette vanne s'ouvrant automatiquement lorsque la bobine 132 cesse d'être excitée, e) Electro-vanne 16 contrôlant le tube d'alimenta- <EMI ID=74.1>
circuit 134 comportant un interrupteur 135 commandé, dans le sens de son ouverture, par l'excitation d'un relais dont la bobine 136 est reliée aux pôles d'une source <EMI ID=75.1>
conditionner forme pont entre ces deux fils.
L'électro-vanne 16 est adaptée de telle sorte qu'elle est ouverte lorsque sa bobine est sous tension
<EMI ID=76.1>
a duit à distribuer n'atteignant pas les tiges 17 .
<EMI ID=77.1> <EMI ID=78.1>
<EMI ID=79.1> .cette bobine étant fermé sur la source XY par 1" interné-* <EMI ID=80.1>
manière telle que les générateurs soient sous tension
<EMI ID=81.1>
On se référera notamment à la charte des temps de la Fig.ll dans laquelle sur l�axe OT sont portés les
<EMI ID=82.1>
un changement dans un cycle complet de fonctionnement de la machine.
<EMI ID=83.1>
respectivement :
la ligne 1 à la position d'ouverture (parties' hautes de la ligne) des presses D et E et à leur fermeture
(parties basses);
la ligne II représente la position longitudinale de la pince F;
la ligne III représente l'ouverture (parties hautes) et la fermeture (parties basses) de cette pince F;
la ligne IV représente, par les portions pleines, les temps pendant lesquels les générateurs 1 et L sont alimentés (temps de soudage):
la ligne V représente, par ses portions pleines, les temps pendent lesquels les vérins de fermeture
<EMI ID=84.1>
est alimenté;
la ligne VII représente, dans ses portions pleines, les temps pendant lesquels le vérin 73 cosse d'être alimenté (ouverture des mâchoires de la pince F);
<EMI ID=85.1>
pleines, les temps pendant lesquels la circulation d'hui-
<EMI ID=86.1>
réservoir 101.
Ceci posé, juste avant le début d'un cycle
<EMI ID=87.1>
La bobine 129 de la vanne 117 n'est pas sous tension. Le vérin 81 est à la décharge et ne tend pas à repoussera vers le bas la pince F qui est maintenue en position haute
(ligne II) par le vérin 85 car la vanne 100 est ouverte
<EMI ID=88.1>
poche d'air du réservoir 101.
En outre-, cette pince F est fermée (ligne III) car la bobine 125 de l'électro-vanne 116 n'est pas excitée, son circuit d'alimentation étant coupé en 37b.
Les. presses D et E sont ouvertes (ligne I)
<EMI ID=89.1>
à l'intérieur du relais temporisé 121.
Le niveau du produit à conditionner est au plus haut dans l'ouvrage, c'est-à-dire qu'il établit le contact entre les deux fils.de platine 17a, ce qui ferme <EMI ID=90.1>
<EMI ID=91.1>
pièce F vers le bas.
<EMI ID=92.1>
<EMI ID=93.1>
<EMI ID=94.1>
sence de la valve 102 qui évite le refoulement de l'air dans la canalisation d'alimentation. Cette pression croissanté a pour effet de limiter l'accélération communiquée
<EMI ID=95.1>
La pince F descend (ligne Il!) en entraînant avec elle l'ouvrage et ce jusqu'au moment où au temps a
<EMI ID=96.1>
<EMI ID=97.1>
est fermé (pince fermée). La circulation d'huile du vérin
85 vers le réservoir 101 est arrêtée et le mouvement vers le bas de la pince F cosse.
Simultanément, la fermeture de l'interrupteur 104
<EMI ID=98.1> <EMI ID=99.1>
La vanne 111 inverse l'admission d'air aux vérins
23 et 49 et commence la fermeture des presses D et E qui
<EMI ID=100.1>
Cependant ,des que la presse D commence à se fer-
<EMI ID=101.1>
vanne 117 est coupée par le rupteur 36 et l'air cesse d'être admis sur le vérin 81 qui se trouve mis en position
<EMI ID=102.1>
La.pince F reste cependant au point mort bas car la vanne
100 est toujours fermée. L'arrivée des presses D et E en
<EMI ID=103.1>
cuit d'alimentation de la bobine du relais 124, provoquant
<EMI ID=104.1>
<EMI ID=105.1>
L'ouverture de l'interrupteur 37a met fin à la durée de l'impulsion de commande du relais temporisé 121,
<EMI ID=106.1>
<EMI ID=107.1>
les presses D et E restent fermées;
la fermeture de 37b met la bobine 125 de la vanne
116 sous tension à travers le circuit de sortie 126 du relais temporisé 127; simultanément, le circuit de com-.-
<EMI ID=108.1> <EMI ID=109.1>
tation de la bobine 132 de la vanne 100 qui laisse à nouveau circuler l'huile du réservoir 101 vers le vérin
<EMI ID=110.1>
reprend sa position initiale, du temps!:. au temps d
<EMI ID=111.1>
' solidifier.
A la fin de la durée % au temps g, le circuit
<EMI ID=112.1> On reviendra maintenant sur le niveau du produit à conditionner. Ce niveau, varie suivant le rapport de la
<EMI ID=113.1>
<EMI ID=114.1>
le produit, il est nécessaire que les mâchoires de la pince F se ferment sur ce produit, donc que son niveau soit supérieur au ni veau des mâchoires au point mort hput
<EMI ID=115.1>
suffisant pour provoquer cette tension. Si au contraire, les mâchoires de la pince sont situées au-dessous du niveau du liquide, ces mâchoires, lorsqu'elles sont serrées, obturent momentanément l'ouvrage au-dessus des électrodes
<EMI ID=116.1>
<EMI ID=117.1>
sous tension de la pellicule puisque tout l'espace situé au-dessous de la pince est plein et que le produit ne peut refluer vers le haut, la pince étant fermée. Le volume excédentaire refoulé par les électrons peut. d'ailleurs .
<EMI ID=118.1>
<EMI ID=119.1>
de soudage contre tout effort mécanique pouvant provoquer - une rupture des bandes
<EMI ID=120.1>
point mort de la pince F est assuré par la combinaison
<EMI ID=121.1>
<EMI ID=122.1>
Ces arrêts sont assurée par la fermeture de
la vanne 16," lorsque le niveau atteint les fils de platine
<EMI ID=123.1> <EMI ID=124.1>
de sensibilité du dispositif de coupure de l'alimentation
<EMI ID=125.1>
meture de la vanne 16 prématurément" , sous l'action d'un
<EMI ID=126.1>
<EMI ID=127.1>
<EMI ID=128.1>
pression interne, il est facile de régler le débit du tube 0 de telle sorte que le niveau du produit demeure inférieur au niveau des électrodes de la presse inférieure'
<EMI ID=129.1>
On notera qu'il est également possible de . confectionner des doses sans pression interne et en lais- .
<EMI ID=130.1>
<EMI ID=131.1>
metureE de remonter dans l'ouvrage, .
De préférence, l'ouvrage obtenue sous forme '' '.
<EMI ID=132.1>
<EMI ID=133.1>
la machine pourrait être prévue pour former simultanément plusieurs alvéoles, cotte machine pouvant:; <EMI ID=134.1>
logues à celui' décrit et permettant de traiter simultanément soit plusieurs paires de bandes autonomes, soit une seule
<EMI ID=135.1>
presses inférieures de fermeture ne se gênent pas mutuellement du fait de l'allongement transversal de l'ouvrage
qui résulte de la soudure;
et/ou comporter dans le ou chaque ensemble une presse supérieure capable dans le sens de la hauteur de plusieurs alvéoles et une presse inférieure à plusieurs jeux d'électrodes ou autres pièces de soudage; dans ce cas, il pourra être avantageux que ces paires de pièces
ne viennent prendre appui sur les bandes que successivement, par exemple à partir du jeu médian pour assurer une ..égalisation des pressions; ce résultat pourra être obtenu en montant les diverses paires de pièces avec une possibilité de course morte sur leurs supports analogues aux <EMI ID=136.1>
l'aide de résistances électriques logées dans ces pièces, ou encore par un chauffage à impulsion utilisant un élément chauffant à faible inertie thermique, interposé entre les
<EMI ID=137.1>
,Eventuellement.) l'une des basses pourra compacter . des inscriptions qui se trouveront sur les divers sachets . et la, déroulement de cette bande pourra être contrôlé,comme ; connu en soi, par une cellule photo-électrique qui assurera le; centrage de l'impression.
REVENDICATIONS -
1.- Machine automatique pour le conditionnement d'un produit liquide, pâteux ou pulvérulent ,sous forme de doses constituées, chacune, par une certaine quantité du-
dit produit hermétiquement scellée dans un sachet formé de ' deux parois en matière plastique, réunies par soudure ,
ladite machine étant caractérisée en ce qu'elle comporta,,'-,-..
en combinaison: un dispositif (B) d'alimentation pour alimenter en continu les deux bandes (^ et R) de partiel
<EMI ID=138.1>
pour l'arrivée du produit à conditionner, une première presse '(D) de soudage pour réunir longitudinalement (en
<EMI ID=139.1>
tube (c) et y former ainsi au moins un alvéole, les alvéoles-successifs formés communiquant entre eux dans l'axe
<EMI ID=140.1>
véoles remplis par des lignes transversales (U) de soudure,une pince (F) de traction animée de mouvements d'ouverture
et de fermeture et d'un mouvement alternatif longitudinal
<EMI ID=141.1>
par saccades d*une longueur correspondant, à celle soudée
par la première presse (D) au cours d'une de ses ferme- tures, et des dispositifs (H) pour commander en synchronisme ces presses (D et E) et cette pince (F) de manière que
<EMI ID=142.1>
The present intention relates to the automatic packaging of pasty liquid products or even
<EMI ID = 1.1>
hermetically sealed in a bag .. formed of two plastic walls, joined together by welding.
. The subject of the invention is an improved, fully automatic machine for such packaging in sachets, the successive doses of the product or products to be packaged being hermetically sealed between two <EMI ID = 2.1>
machine, these two bands constituting either two bands separated by the width of the bags to be formed, or the <EMI ID = 3.1>
on itself following its longitudinal median line, as well known per se.
This improved machine, of simple construction and very high efficiency, is remarkable no-
<EMI ID = 4.1>
supply device to continuously feed the two bands on either side of an axial longitudinal tube for the arrival of the product to be packaged) a first welding press to join these two bands on either side of said tube and thus form at least one cell therein, the successive cells formed communicating with each other in the axis of the strips, a second press for sealing the cells filled with transverse weld lines, a pulling clamp driven by opening and closing movements. closure and a longitudinal reciprocating movement parallel to the bands to advance them by jerks of a length corresponding to that welded by
<EMI ID = 5.1>
devices for controlling in synchronism these presses and this clamp so that said clamp pulls on the bands when the presses are open.
Other characteristics and advantages will result from the description which follows.
In the appended drawing, given only by way of
<EMI ID = 6.1>
Fig.l is a schematic view, Bn perspective and in the course of formation, of the work produced with the machine according to the invention;
<EMI ID = 7.1>. Partial tears of this machine;
<EMI ID = 8.1> editing and its accessory devices;
Fig.5 is a perspective view of the first press;
<EMI ID = 9.1>
Fig.Ô is a perspective view of the second press; '
Fig. 9 is a perspective view of the dis-
<EMI ID = 10.1>
pneumatic and hydraulic supply to the various cylinders of the machine and to the electrical control circuits of the solenoid valves controlling this supply;
<EMI ID = 11.1>
during one cycle of operation of the machine.
We will first refer to Fig. 1 which shows
<EMI ID = 12.1>
in the machine according to the invention. This is, as
<EMI ID = 13.1>
<EMI ID = 14.1>
bands Q and R by two welding S and T and we pour it. pasty or powdery liquid filler between the joined portions of these strips * 1 * annular space
<EMI ID = 15.1>
by the last bag formed,
Each bag is, in fact, sealed transversely by two transverse U welds, each weld,
<EMI ID = 16.1>
kill the various operations above, the work progress- * vertically from top to bottom, in the direction of the
<EMI ID = 17.1>
For simplicity, it has been assumed above that the longitudinal welds S and T were rectilinear <EMI ID = 18.1> actually, they could each have, seen from the front, any other shape, depending on that desired for the bags, these welds in any case, sparing a
<EMI ID = 19.1>
<EMI ID = 20.1>
The set is completed by back devices
<EMI ID = 21.1>
in which the tube C allows the product to be packaged to flow (or injects under pressure).
<EMI ID = 22.1>
length equal to the length of a container or bag
It rises, open, during the welding time, '. '
<EMI ID = 23.1>
transverse lines U) and prepares the separation of the bags by creating transverse lines of least resistance
<EMI ID = 24.1> 'bearing bearings 5 in which rest the shafts 6 of two supply coils 7 and 9, These bearings are open to allow rapid movement of the coils upwards, with a view to their loading.
Each coil 7 or 8 is centered on its removable shaft 6 (Fig. 3) by a set of two cones 9. The lateral displacement of the cones on the shaft and of the shaft in
<EMI ID = 25.1>
screws 11.
The unwinding of the bands Q and R is slowed down by two brakes each consisting of a curved rod 12, articulated on a pivot 13 integral with the support 4.A man-
<EMI ID = 26.1>. comprises two front and rear supports 19 and 20, fixed to the frame A and joined together by four cylindrical guides 21 on which slides a movable plate 22, controlled by a double-acting pneumatic cylinder 23,. On the movable plate 22 is fixed an electrode <EMI ID = 27.1>
insulators 25.
On the rear support 20 is arranged the
<EMI ID = 28.1>
<EMI ID = 29.1>
The high-frequency current supply to the electrodes 24 and 26 is ensured from a
<EMI ID = 30.1>
26 frequency then closing by the other electrode / which is grounded.
Press D is completed by two breakers
36 and 37 carried respectively, by supports 19
<EMI ID = 31.1>
movable part 22 of the press in such a way that the breaker 36 is closed when the press is open, while
<EMI ID = 32.1> press comprises two supports 40 and 41, fixed to the frame A in a height adjustable position by means of screws 42 passing through buttonholes 43 of the uprights of the frame. These two supports are joined by two cylindrical guides
44. Each of these. guides is threaded in its portion located
<EMI ID = 33.1>
guide, a stop sleeve 45, using a nut 46
<EMI ID = 34.1>
the rear support -41 is limited by two sleeves 50, integral with cotte plaquo ot abutting against the
<EMI ID = 35.1>
of insulators 51 ;, the movable electrode designated as a whole by 52.
<EMI ID = 36.1>
its rear face, the plate 54 carries, between two rubber bands 56, two copper plates 57 with respect to which a small blade 58 protrudes slightly.
Opposite this movable electrode 52 is arranged a counter fixed electrode, designated as a whole
<EMI ID = 37.1>
two rubber blocks 60, separated by a copper strip 61.
Remember that the electrodes 52 and 59 are
<EMI ID = 38.1>
in the book. These welds are obtained by tightening the two bands Q and R between the metal parts 57 do
<EMI ID = 39.1>
give the line of least resistance, following which the doses obtained will be separated on the lines V-V.
<EMI ID = 40.1> <EMI ID = 41.1>
support 41 via an insulator 64, With this pad comes in contact in the closed position of the
<EMI ID = 42.1>
the clamp is closed and the switch 80b when, on the contrary, the clamp is open.
<EMI ID = 43.1>
<EMI ID = 44.1>
<�
a length equal to the maximum stroke of the clamp F,
<EMI ID = 45.1>
<EMI ID = 46.1>
and hydraulic 85 come to carry in two recesses
<EMI ID = 47.1>
fix the above assembly on two guide rods 95 which are themselves fixed to the frame A by two parts bolted to this frame,
The clamp F is fixed by its support 66 and
<EMI ID = 48.1>
side of the clamp F.
At the bottom of the hydraulic cylinder
<EMI ID = 49.1>
of the cylinder is in communication with a treasure see oil
101, An air pocket is maintained under pressure at the upper part of the oil tank 101 by a check valve 102, connected to a source of compressed air by a mana-regulator 103.
On one of the rods 95 supporting the assembly,
<EMI ID = 50.1>
reached its bottom dead center.
<EMI ID = 51.1>
on which are represented in
<EMI ID = 52.1>
particularly intended to ensure the descent of this clamp;
85 the hydraulic jack for raising the clamp and maintaining it in the bottom dead center position.,
<EMI ID = 53.1>
fired supply of each of these actuators,%, then their electro-mechanical control.
<EMI ID = 54.1>
arranged between the solenoid ... valve and these jacks;
, the single-acting jaw closing cylinder ;.
through a solenoid valve 116 which connects this
<EMI ID = 55.1>
and finally the single-acting cylinder 81 for lowering
<EMI ID = 56.1>
is, as already specified, supplied through the solenoid valve 100 which receives the pressurized oil from a reservoir
<EMI ID = 57.1>
through the pressure regulator 103 and the check valve 102 which only opens in the source direction 109 ** reservoir bag 101.
We will now successively describe the electro-mechanical controls of said valves, after specifying that in the diagram of Fig. 10 we have designated, in
<EMI ID = 58.1>
two power supply terminals.
<EMI ID = 59.1>
<EMI ID = 60.1>
a circuit 119 connected to the output terminals 120 of a time delay relay 121, of a known type called "pulse", arranged so that the momentary closure of a control circuit 122 described below and connected to two input terminals 123 results in a pulse
<EMI ID = 61.1>
same as circuit 119, connected to 120 and this for an adjustable time (t) and counted from the termination
of impulse. The control circuit 122 must, in order to give the impulse, be closed on itself outside the relay 121. The closing is ensured by two interrupts.
<EMI ID = 62.1> <EMI ID = 63.1>
fies of the contactor 104 and is closed by the clamp F at the end of the downward stroke.
<EMI ID = 64.1>
under tension by the arrival at the bottom dead center of the clamp because, at this moment, as we will see it further ^ the close "
<EMI ID = 65.1>
<EMI ID = 66.1>
their exhaust from the ends of the right, as-
<EMI ID = 67.1>
<EMI ID = 68.1>
<EMI ID = 69.1>
the circuit 126 apparatus after an adjustable time (t)
:
and counted from the moment of opening of the
<EMI ID = 70.1>
<EMI ID = 71.1> ^ descent of the clamp - Coil 129 is connected to the source
<EMI ID = 72.1>
of the machine. It is he who, by closing it, is responsible for triggering the operation of the latter.
As for the breaker 36, it will be recalled that it is closed by the jack 23 when the upper press D is open; it follows that this breaker 36 allows the descent of the clamp F only as long as the press D is open because the solenoid valve is adapted so that the cylinder
81 is pressurized when coil 129 is energized, d) Solenoid valve 100 of hydraulic cylinder 85.-Sa <EMI ID = 73.1>
reminds that it is closed when the clamp F is closed.
Consequently, the coil 132 is energized when the clamp F is at its bottom dead center and is closed and the valve 10Q is adapted so that it is then closed, this valve opening automatically when the coil 132 ceases to operate. be energized, e) Solenoid valve 16 controlling the feed tube - <EMI ID = 74.1>
circuit 134 comprising a switch 135 controlled, in the direction of its opening, by the excitation of a relay whose coil 136 is connected to the poles of a source <EMI ID = 75.1>
condition form a bridge between these two wires.
The solenoid valve 16 is adapted so that it is open when its coil is energized.
<EMI ID = 76.1>
had to distribute not reaching the stems 17.
<EMI ID = 77.1> <EMI ID = 78.1>
<EMI ID = 79.1>. This coil being closed on the XY source by 1 "internal - * <EMI ID = 80.1>
so that the generators are energized
<EMI ID = 81.1>
Reference will be made in particular to the timing chart of Fig.ll in which on the OT axis are shown the
<EMI ID = 82.1>
a change in a complete machine operating cycle.
<EMI ID = 83.1>
respectively :
line 1 to the open position (upper parts of the line) of presses D and E and to their closing
(lower parts);
line II represents the longitudinal position of the clamp F;
line III represents the opening (upper parts) and the closing (lower parts) of this clamp F;
line IV represents, by the solid portions, the times during which the generators 1 and L are supplied (welding time):
the line V represents, by its solid portions, the times during which the closing cylinders
<EMI ID = 84.1>
is powered;
the line VII represents, in its solid portions, the times during which the jack 73 terminal to be supplied (opening of the jaws of the clamp F);
<EMI ID = 85.1>
full, the times during which the circulation of oil
<EMI ID = 86.1>
tank 101.
This posed, just before the start of a cycle
<EMI ID = 87.1>
The coil 129 of the valve 117 is not energized. The jack 81 is unloaded and does not tend to push down the clamp F which is held in the high position
(line II) by jack 85 because valve 100 is open
<EMI ID = 88.1>
air pocket of reservoir 101.
In addition, this clamp F is closed (line III) because the coil 125 of the solenoid valve 116 is not energized, its supply circuit being cut at 37b.
The. presses D and E are open (line I)
<EMI ID = 89.1>
inside time relay 121.
The level of the product to be packaged is at the highest in the work, that is to say that it establishes contact between the two platinum wires 17a, which closes <EMI ID = 90.1>
<EMI ID = 91.1>
piece F down.
<EMI ID = 92.1>
<EMI ID = 93.1>
<EMI ID = 94.1>
sence of the valve 102 which prevents the backflow of air in the supply pipe. This increasing pressure has the effect of limiting the acceleration communicated
<EMI ID = 95.1>
The clamp F descends (line II!), Taking the work with it until the moment when at time a
<EMI ID = 96.1>
<EMI ID = 97.1>
is closed (clamp closed). Cylinder oil circulation
85 towards the reservoir 101 is stopped and the downward movement of the clamp F terminal.
Simultaneously, the closing of the switch 104
<EMI ID = 98.1> <EMI ID = 99.1>
Valve 111 reverses air intake to the cylinders
23 and 49 and begins the closing of presses D and E which
<EMI ID = 100.1>
However, as soon as the D press starts to close
<EMI ID = 101.1>
valve 117 is cut by the breaker 36 and the air ceases to be admitted to the cylinder 81 which is placed in position
<EMI ID = 102.1>
However, the clamp F remains at bottom dead center because the valve
100 is still closed. The arrival of the D and E presses in
<EMI ID = 103.1>
fired power supply to the coil of relay 124, causing
<EMI ID = 104.1>
<EMI ID = 105.1>
The opening of the switch 37a ends the duration of the control pulse of the time delay relay 121,
<EMI ID = 106.1>
<EMI ID = 107.1>
presses D and E remain closed;
closing 37b puts coil 125 of the valve
116 energized through output circuit 126 of timing relay 127; simultaneously, the com -.-
<EMI ID = 108.1> <EMI ID = 109.1>
tation of the coil 132 of the valve 100 which again allows the oil from the reservoir 101 to the cylinder
<EMI ID = 110.1>
resumes its initial position, time!:. at the time of
<EMI ID = 111.1>
'solidify.
At the end of time% at time g, the circuit
<EMI ID = 112.1> We will now come back to the level of the product to be packaged. This level varies according to the ratio of the
<EMI ID = 113.1>
<EMI ID = 114.1>
the product, it is necessary that the jaws of the clamp F close on this product, so that its level is higher than the level of the jaws at the hput neutral point
<EMI ID = 115.1>
sufficient to cause this tension. If, on the contrary, the jaws of the clamp are located below the level of the liquid, these jaws, when tightened, momentarily block the work above the electrodes.
<EMI ID = 116.1>
<EMI ID = 117.1>
under tension of the film since all the space located below the clamp is full and the product cannot flow back upwards, the clamp being closed. The excess volume driven back by electrons can. elsewhere.
<EMI ID = 118.1>
<EMI ID = 119.1>
welding against any mechanical force that could cause - a break of the bands
<EMI ID = 120.1>
neutral point of the clamp F is ensured by the combination
<EMI ID = 121.1>
<EMI ID = 122.1>
These stops are ensured by the closure of
valve 16, "when the level reaches the platinum wires
<EMI ID = 123.1> <EMI ID = 124.1>
sensitivity of the power supply cut-off device
<EMI ID = 125.1>
valve 16 prematurely ", under the action of a
<EMI ID = 126.1>
<EMI ID = 127.1>
<EMI ID = 128.1>
internal pressure, it is easy to adjust the flow rate of the tube 0 so that the product level remains below the level of the lower press electrodes'
<EMI ID = 129.1>
Note that it is also possible to. make up doses without internal pressure and on leave.
<EMI ID = 130.1>
<EMI ID = 131.1>
metureE to go back in the work,.
Preferably, the work obtained in the form '' '.
<EMI ID = 132.1>
<EMI ID = 133.1>
the machine could be designed to simultaneously form several cells, this machine may :; <EMI ID = 134.1>
logues to that 'described and making it possible to simultaneously process either several pairs of independent bands, or a single
<EMI ID = 135.1>
lower closing presses do not interfere with each other due to the transverse elongation of the work
which results from welding;
and / or having in the or each assembly an upper press capable in the height direction of several cells and a lower press with several sets of electrodes or other welding parts; in this case, it may be advantageous that these pairs of parts
do not come to bear on the bands that successively, for example from the median clearance to ensure a ..equalization of the pressures; this result can be obtained by mounting the various pairs of parts with a possibility of dead travel on their supports similar to <EMI ID = 136.1>
using electrical resistors housed in these parts, or by pulse heating using a heating element with low thermal inertia, interposed between the
<EMI ID = 137.1>
, Optionally.) One of the basses may compact. inscriptions that will be on the various bags. and the unwinding of this tape can be controlled, such as; known per se, by a photoelectric cell which will ensure the; print centering.
CLAIMS -
1.- Automatic machine for packaging a liquid, pasty or powdery product, in the form of doses each consisting of a certain quantity of the-
said product hermetically sealed in a bag formed of 'two plastic walls, joined by welding,
said machine being characterized in that it included ,, '-, - ..
in combination: a feed device (B) for continuously feeding the two partial bands (^ and R)
<EMI ID = 138.1>
for the arrival of the product to be packaged, a first welding press' (D) to join together longitudinally (in
<EMI ID = 139.1>
tube (c) and thus form at least one cell therein, the successive alveoli formed communicating with each other in the axis
<EMI ID = 140.1>
véoles filled by transverse lines (U) of welding, a pulling clamp (F) animated by opening movements
and closing and a longitudinal reciprocating movement
<EMI ID = 141.1>
by jerks of a length corresponding to that welded
by the first press (D) during one of its closings, and devices (H) for controlling in synchronism these presses (D and E) and this clamp (F) so that
<EMI ID = 142.1>