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La fraise-mère développante selon la présente invention diffère des fraises de ce type connues, comportant des lames logées dans des évide- ments trapézoïdaux d'un corps de base, et munies de pieds ou réglettes tra- pézoïdaux ou trapézoïdales correspondants, par le fait que les génératrices frontales et les génératrices dorsales des lames sont disposées suivant la même droite que celles de flancs et que les génératrices dorsales de la la- me située en avant sont parallèles ou à peu près parallèles à celles du front de la lame suivante
Il en résulte des avantages de fabrication que la présente inven- tion a pour but d'obtenir.
Pour obtenir dans le corps de la fraise des traverses solides en- tre les logements pour les lames, on exécute, comme on sait, les réglettes des lames ou les différents pieds des lames en les décalant par rapport à la largeur des lames, ou bien le front et le dos des lames forment avec la face avant ou la face arrière de leurs réglettes ou pieds montés dans le corps de la fraise un angle obtuso La fabrication de telles lames est très coûteuse, étant donné qu'il faut rectifier quatre faces, à savoir deux faces frontales et deux faces dorsales.
Dans la lame selon la présente invention, il faut travailler deux faces, à savoir une face frontale et une face dorsale Il est vrai qu'on connaît dans des fraises en forme de disque des lames qui ne présentent également qu'un front plan et une surface dorsale plane, mais ces lames ont une section rectangulaire et sont rela- tivement étroites, de sorte qu'elles ne présentent qu'une zone de fraisage très restreinte
Dans la présente invention, la face frontale et la face dorsale sont au contraire rectifiées sous un angle fixe Y = 360 , nombre de lames de sorte qu'après que l'opération de rectification a été effectuée le front de la lame, qui est l'élément important, est déjà terminé.
Par ce moyen, on obtient le grand avantage que les machines-outils automatiques qui sont nécessaires jusqu'à présent pour la rectification de la face frontale ne sont plus nécessaires.
Un autre avantage important de la présente invention consiste en ce qu'il n'est plus nécessaire de fraiserles logements dans le corps de la fraise, comme jusqu'à présent, en faisant usage de fraises spéciales de formes, où il faut que la forme corresponde avec précision à l'angle Y pré- cité, et qu'au contraire l'usinage des logements selon l'invention peut se faire avec deux fraises-disques normales, et que dans cette opération il suffit simplement de maintenir la largeur des traverses. On voit que ce procédé est beaucoup plus simple et demande beaucoup moins de temps que le procédé de fraisage compliqué avec des fraises spéciales de forme.
Deux exemples d'exécution de l'invention sont représentés sur les dessins annexés, dans lesquels
La fig. 1 est une vue de côté d'une fraise-mère développante avec face frontale de coupe dirigée vers le centre.
La figo 2 est une vue de côté d'une fraise-mère développante avec face frontale de coupe munie d'un dégagement.
Dans les logements, semblables à des rainures, du corps d de la fraise ont été mis en place les différents pieds ou encore les réglettes communes des lames coupantes a.
La lame coupante repose en même temps entre les flancs b1 et b2 des logements, en forme de trapèze, du corps d de la fraise. Dans la figo 1, le prolongement du front de coupe a1 forme avec le flanc avant b1 du
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logement dans le corps de la fraise un rayon commun R, tandis que le dos a2 de la lame forme avec le flanc arrière b2 du logement ménagé dans le corps de la fraise, dans son prolongement, une sécante S.
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The developing hob according to the present invention differs from known mills of this type, comprising blades housed in trapezoidal recesses of a base body, and provided with corresponding trapezoidal or trapezoidal feet or strips, in that that the frontal generatrices and the dorsal generatrices of the blades are arranged along the same straight line as those of the flanks and that the dorsal generatrices of the blade situated in front are parallel or approximately parallel to those of the front of the following blade
This results in the manufacturing advantages which the present invention aims to obtain.
In order to obtain solid crossbars in the body of the cutter between the housings for the blades, the strips of the blades or the various feet of the blades are made, as is known, by shifting them relative to the width of the blades, or else the front and the back of the blades form with the front face or the rear face of their strips or feet mounted in the body of the cutter an obtuse angle The manufacture of such blades is very expensive, given that four faces must be ground, namely two frontal faces and two dorsal faces.
In the blade according to the present invention, it is necessary to work on two faces, namely a front face and a dorsal face It is true that, in disc-shaped cutters, blades which also have only a flat front and a back face are known. flat back surface, but these blades have a rectangular cross section and are relatively narrow, so that they have only a very small milling area
In the present invention, the front face and the dorsal face are on the contrary rectified at a fixed angle Y = 360, number of blades so that after the grinding operation has been carried out the front of the blade, which is the important element, is already finished.
By this means, the great advantage is obtained that the automatic machine tools which have hitherto been necessary for the grinding of the front face are no longer necessary.
Another important advantage of the present invention is that it is no longer necessary to mill the housings in the body of the milling cutter, as hitherto, by making use of special shaped cutters, where it is necessary that the shape corresponds precisely to the aforementioned angle Y, and that, on the contrary, the machining of the housings according to the invention can be done with two normal disc-cutters, and that in this operation it suffices simply to maintain the width of the sleepers . It can be seen that this process is much simpler and requires much less time than the complicated milling process with special shaped cutters.
Two exemplary embodiments of the invention are shown in the accompanying drawings, in which
Fig. 1 is a side view of an involute hob with the cutting end face directed towards the center.
Fig. 2 is a side view of an involute hob with a cutting end face provided with an undercut.
In the housings, similar to grooves, of the body d of the cutter have been installed the various feet or the common strips of the cutting blades a.
The cutting blade rests at the same time between the flanks b1 and b2 of the trapezoidal housings of the body d of the cutter. In figo 1, the extension of the cutting front a1 forms with the front flank b1 of the
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housing in the body of the cutter a common radius R, while the back a2 of the blade forms with the rear flank b2 of the housing provided in the body of the cutter, in its extension, a secant S.