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Dans les presses à filer à vis sans fin amenant le matériau sous pression à la tête de sortie, ce matériau est soumis, dans son acheminement vers la tête de sortie, à une action de mélangeage et de malaxage dont l'intensité dépend essentiellement de l'importance de courant dit " courant de perte " qui se produit le long des parois du carter de la vis sans fin vers l'arrière.
Ce courant de perte croit naturellement quand la pression précédant la tuyère de sortie augmente; l'on a pour cela prévu déjà des passages étroits placés avant cette tuyère et pouvant être mis en place à la main de manière à pouvoir choisir convenablement ladite pression indépendamment du profil transversal de la tuyère de sortie.
L'on a relevé un courant de perte particulièrement intense et ininterrompu dans les presses à filer pour matériaux thermoplas- tiques qui sont amenés à la vis sans fin à l'état granulaire et ne sont plastifiés que dans la vis; les gra.nules plastifiées contiennent
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en effet de nombreuses inclusion d'air qui rendent le ruban formé
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poreux et non homogène lorsqu'elles parviennent jusqu'à la tuyère de sortie.
L'on a déjà mettre que les souffles d'air provenant du courant de perte sont évacua v?n l'arriére de 1 :'-ss3 plastifiée sous pression si l'or- a pris le 3in de ménager .'4û,il ia tuyère de sortie une pression suffisaient plus élevée que celle qui règne le long de la vis sans fin selon la viscosité du matériau utilisé dans chaque cas.
Peur cela il importe également qu'aucun courant d'air ne parvienne à l'arrivée dans la tête de sortie; en effet ceux-ci pourraient régner à proximité immédiate des parois et par la suite
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être augmentés occasionnellement 1 '=.ntérie.ur àu rub=-n de matériau.
L'invention résout le problème posé par l'emploi d'une soupape à ressort qui est placée directement avant la tuyère de sertie dans la zone de la tête de sortie chauffée et qui ne s'ouvre que lorsqu'il règne dans le compartiment qui la précèe un certain
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L..r,..lx de pression. Cette soupape présente un passage régi- automa- ticuenent ,',w -lani-ère à une certaine pression dynamique derrière'la vis sans fig.
Cette dernière pression surpasse de ce fait
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la prescjon normale qui se forme d'elle-même devant le. tuyère et régularisa ..usai en cas de fluctuation dans l'arrivée du matériau le r em p de la vis Sû.''¯.3 fin. L'installation de la soupape intérie'- r de la zone chauffée de la tête de sortie irmédiatement avant la tuyère de sortie., donne l'assurance que la soupape travaille
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à l'intérieur de la masse à plastifier complètement et que les -oressione dynamiques existait .:-vant la soupape se propagent hydrodyna- .,ue=.w.nt ys,Le dans la vis sans fin. Tn avantage supplémentaire du dispositif consiste en ce qu'il peut être adapté facilement à une presse à filer existant déjà.
Les dessins joints montrent deux formes d'exécution de
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l'invention représentée schématiquement en couves verticales; à savoir. la fige l, une presse filer pour fabrication de rubans et la fig. 2 une presse pour fabrication de tuyaux à souffler.
Selon la fig. 1, la -tête de sortie 1 est adossée directement au carter 2 d'une presse à vis sans fin dont l'hélice 3 pousse le matériau à presser amené par l'entonnoir 2a dans la direction de la. flèche A. Dans la tête de sortie 1 se trouvent deux compartiments 4- et 5 précédant la tuyère de sortie 6; entre ces compartiments se trouve le siège conique et le corps mobile 7 d'une soupape dont la tige 8 est soumise à la pression d'un jeu de ressorts à plateaux 9, Dans la pratique la pression de ces ressorts à plateaux est de lordre de grandeur de plusieurs tonnes;
elle peut être modifiée selon les besoins au moyen de l'écrou 10. L'hélice 3 doit en conséquence produi- @e dans la chambre 4 une certaine pression dynamique avant que la soupape 7,10 s'ouvre et que le matériau à presser parvienne à la tuyère 6. Du fait de cette forte pression il se produit le long des parois du carter 2 un courant de fuite vers l'arrière dans la direc- tion opposée à celle de la flèche a et qui entraîne les souffles d'air du matériau sous presse. Pour le chauffage de l'hélice l'on utilise un enroulement électrique 11 et pour le chauffage de la tête de sortie 1 un radiateur 12; le corps de soupape 7 se trouve à l'intérieur de la zone de plasticité optima chauffée par le radia- leur 12 .
Dans la fig. 2 les organes du dispositif semblables à ceux de la fig. l sont désignés par les mêmes chiffres de référnce affectés de l'indice a. Comme la tête de sortie la doit servir pour la fabrication de tuyaux, la tuyère en forme d'anneau 20 est formée d'une enveloppe 21 et d'un noyau 22 ; ce dernier est porté par la tige 23 qui est guidée en-dessous dans la tête de sortie la par un bourrelet 2° .en forme de piston. Il est soumis à la pression d'un
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jeu de ressorts à plateaux 9a dont la tension est réglée dans chaque cas au moyen de l'écrou 10a selon la viscosité du matériau sous pression traité.
La fonction de "soupape" est remplie par le vide radial 25 entre le noyau 22 et la masse de la tête de sortie la; l'on voit que le jeu de ressorts 9a maintient ce vide fermé jusqu'à ce que la pression du matériau dans le compartiment 4a soulève le noyau 20 dans la direction de la flèche C. La longueur du vide circulaire 20 ne change évidemment pas lorsque le noyau 22 se meut dans la direction de la flèche C de telle sorte qu'il sort de l'appareil un tuyau 26 d'épaisseur de paroi constante. Ce tuyau peut ensuite encore être soufflé si l'on insuffle dans la tige creuse 23 de l'air sous pression dans la direction de la flèche C.
Revendications s
1) Tête de sortie chauffée pour pressas, filer avec vis sans fin, caractérisée par une soupape à ressort placée directement avant la tuyère de sortie et ne s'ouvrant que l'orsqu'il régne dans le compartiment précédant cette soupape une certaine pression minima.
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In worm spinning presses bringing the material under pressure to the output head, this material is subjected, in its flow to the output head, to a mixing and kneading action, the intensity of which depends essentially on the The amount of current known as "waste current" which occurs along the walls of the worm housing towards the rear.
This loss current increases naturally when the pressure preceding the outlet nozzle increases; narrow passages are already provided for this, placed before this nozzle and which can be put in place by hand so as to be able to choose said pressure suitably independently of the transverse profile of the outlet nozzle.
A particularly intense and uninterrupted waste current has been observed in extrusion presses for thermoplastic materials which are fed to the auger in the granular state and are plasticized only in the auger; the plasticized granules contain
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indeed many air inclusions which make the ribbon formed
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porous and inhomogeneous when they reach the outlet nozzle.
We have already put that the air blasts from the waste stream are evacuated v? N the back of 1: '- ss3 plasticized under pressure if the or- took the 3in to spare .'4û, it The outlet nozzle sufficient pressure was higher than that prevailing along the worm depending on the viscosity of the material used in each case.
Fearing this, it is also important that no air flow reaches the arrival in the outlet head; indeed these could prevail in the immediate vicinity of the walls and subsequently
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be increased occasionally 1 '= .enter.ur to rub = -n of material.
The invention solves the problem posed by the use of a spring-loaded valve which is placed directly before the press nozzle in the area of the heated outlet head and which only opens when it is in the compartment which the previous one
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L..r, .. lx of pressure. This valve has a regulating passage, ', w -lani-era at a certain dynamic pressure behind' the screw without fig.
This last pressure therefore surpasses
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the normal prescjon which forms itself in front of the. nozzle and regularized ..usai in case of fluctuation in the arrival of the material the r em p of the screw Sû. '' ¯.3 end. Installing the valve inside the heated area of the outlet head immediately before the outlet nozzle., Ensures that the valve is working.
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inside the mass to be completely plasticized and that the dynamic -oressione existed.: - before the valve propagate hydrodynamic., ue = .w.nt ys, The in the worm. A further advantage of the device is that it can be easily adapted to an already existing extrusion press.
The accompanying drawings show two embodiments of
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the invention shown schematically in vertical covers; to know. the freeze 1, a spinning press for manufacturing ribbons and fig. 2 a press for the manufacture of blow pipes.
According to fig. 1, the output-head 1 is directly against the casing 2 of a worm press whose propeller 3 pushes the material to be pressed brought by the funnel 2a in the direction of. arrow A. In the outlet head 1 there are two compartments 4- and 5 preceding the outlet nozzle 6; between these compartments is the conical seat and the movable body 7 of a valve whose stem 8 is subjected to the pressure of a set of plate springs 9, In practice the pressure of these plate springs is of the order of size of several tons;
it can be changed as required by means of the nut 10. The propeller 3 must therefore produce in the chamber 4 a certain dynamic pressure before the valve 7,10 opens and the material to be pressed. reaches the nozzle 6. As a result of this high pressure, a leakage current occurs along the walls of the casing 2 towards the rear in the direction opposite to that of the arrow a and which causes the air blasts. material in press. For the heating of the propeller an electric winding 11 is used and for the heating of the output head 1 a radiator 12; the valve body 7 lies within the zone of optimum plasticity heated by the radiator 12.
In fig. 2 the members of the device similar to those of FIG. l are designated by the same reference figures assigned to the index a. As the outlet head 1a is to be used for the manufacture of pipes, the ring-shaped nozzle 20 is formed of a shell 21 and a core 22; the latter is carried by the rod 23 which is guided below in the outlet head 1a by a bead 2 °. in the form of a piston. It is under the pressure of a
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set of plate springs 9a, the tension of which is adjusted in each case by means of the nut 10a according to the viscosity of the material under pressure treated.
The function of "valve" is fulfilled by the radial vacuum 25 between the core 22 and the mass of the outlet head 1a; it is seen that the set of springs 9a keeps this vacuum closed until the pressure of the material in the compartment 4a lifts the core 20 in the direction of the arrow C. The length of the circular void 20 obviously does not change when the core 22 moves in the direction of the arrow C such that a pipe 26 of constant wall thickness exits the apparatus. This pipe can then be further blown if air under pressure is blown into the hollow rod 23 in the direction of arrow C.
Claims s
1) Heated outlet head for pressas, spinning with worm screw, characterized by a spring-loaded valve placed directly before the outlet nozzle and only opening when there is a certain minimum pressure in the compartment preceding this valve. .