BE555454A - - Google Patents

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BE555454A
BE555454A BE555454DA BE555454A BE 555454 A BE555454 A BE 555454A BE 555454D A BE555454D A BE 555454DA BE 555454 A BE555454 A BE 555454A
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36Cored or coated yarns or threads
    • D02G3/367Cored or coated yarns or threads using a drawing frame

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description


  La présente invention concerne un procédé et un dispositif perfectionnés pour ouvrir des fils formés de filaments continus et pour former un fil composite tordu comprenant ces filaments continus.

  
Dans le brevet U.S.A. de la demanderesse

  
 <EMI ID=1.1> 

  
d'un type analogue à celui de la présente invention; dans ce système un fil, composé de filaments continus, passe en contact intermittent avec une partie d'un organe dont la surface de contact est constituée par une matière éloignée dans la série triboélectrique de la matière des filaments; cet organe se déplace sur un trajet rotatif,  de manière à réaliser ce contact intermittent, à charger électriquement les filaments, à déplacer par intermittence le fil, transversalement par rapport à son trajet normal, et à permettre le relâchement du fil quand les filaments, qui contiennent chacun une charge électrostatique, se repoussent mutuellement et tendent à se séparer les un des autres, ce que l'on exprime autrement en disant que le fil s'ouvre.

   Le fil ainsi ouvert progresse ensuite jusqu'à une zone, dans laquelle il conflue avec un courant d'alimentation de fibres, consistant de préférence en fibres étirées ou parallèles, par exemple en une mèche, de manière à se combiner avec ces fibres; la matière ainsi combinée est alors tordue après avoir quitté la zone de combinaison. Ce procédé et ce dispositif se sont révélés en général tout à fait satisfaisants, quand il s'agit de produire un fil composite, comme on l'a indiqué dans le brevet cité plus haut en référence.

   Cependant, on a rencontré des difficultés dans certains cas, du fait que les filaments ont tendance à se briser et à s'enrouler autour de l'organe de contact rotatif; d'autre part, si des filaments cassés précédemment se trouvent dans le fil alimentant le dispositif, comme cela arrive parfois dans un fil dont tous les filaments sont sensiblement continus, ces filaments brisés ont tendance à s'enrouler sur l'organe rotatif.

  
Sous son aspect général, le perfectionnement faisant l'objet de l'invention consiste à faire passer ui fil à filaments continus au contact d'un organe à mouvement rectiligne et alternatif et à amener ensuite ce fil, se trouvant dans son état ouvert résultant obtenu électriquement et/ou mécaniquement, en contact intime avec un courant d'alimentation, constitué au mieux par des fibres sensiblement continues et de préférence étirées ou parallèles, comme une mèche; ensuite, on tord le fil composite résultant formé par les filaments continus et

  
les fibres. Parmi les résultats importants et intéressants obtenus par ce perfectionnement, on peut citer la suppression de l'enroulement des filaments cassés autour de l'organe mobile, enroulement qui se produisait avec l'organe rotatif de contact utilisé jusqu'à présent.

  
Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, on utilise deux organes, de préférence des axes, auxquels on communique un mouvement alternatif relatif et qui sont placés sur le trajet d'un fil se déplaçant en ligne droite et composé de filaments continus la matière constituant ce fil étant éloignée, dans la série trib&#65533;électrique, de la matière de l'un au moins des deux organes; le mouvement relatif de ceux-ci est linéaire et transversal au trajet normal du fil; ainsi, un déplacement latéral, une charge électrique et une relaxation sont communiqués au fil, sur son trajet, de manière à l'ouvrir et à le faire confluer dans une zone de combinaison avec un ruban ou un autre groupement de fibres, de préférence étirées jusqu'à une densité désirée; le fil est ensuite tordu pour former un fil composite.

  
Dans un second mode de réalisation, le fil, composé de filaments continus, passe entre deux organes et en contact avec ceux-ci, qui peuvent être par exemple des disques de tension; les surfaces se faisant face respectivement dans ces deux organes se déplacent d'un mouvement relatif alternatif, en se rapprochant et en s'éloignant l'une de l'autre, suivant une direction transversale au trajet du fil avec lequel elles viennent en contact; ce fil est ainsi tendu, chargé électriquemen et libéré-périodiquement, ce qui lui permet de s'ouvrir

  
à peu près comme dans le fonctionnement du premier mode de réalisation. Cependant, ce deuxième mode de réalisation diffère du premier car, si le fil, composé de filaments continus, se déplace aussi transversalement à son trajet normal comme dans le premier mode de réalisation et si ceci est hautement désirable dans certains cas, ce n'est pas cependant une nécessité dans la plupart des applications de ce second mode de réalisation, car la.. suppression de la tension du fil, passant de son état de  traction à travers les disques fermés à son état de relaxation, quand les disques se séparent, réalise une'relaxation suffisante et un excès suffisant d'avance longitudinale du fil (dû à un effet analogue à celui du relâchement d'une bande de caoutchouc tendue ou d'une certai-.

  
 <EMI ID=2.1> 

  
tion des forces latérales opposées provenant des charges électriques sur les différents filaments. 

  
Dans un troisième mode de réalisation, on  utilise un premier organe, qui comporte sur sa surface de contact une série de dents parallèles, et un deuxième organe.agissant comme guide; ces deux organes sont animés d'un mouvement relatif alternatif, suivant une direction transversale à celle du déplacement d'un fil composé de filaments continus. Les dents ont de préférence une profondeur effective comprise entre un demidiamètre et un diamètre et demi du filament; dans ce mode de réalisation préféré, qui est le plus avantageux, ces dents servent à maintenir les filaments individuels, pendant que le fil et la surface dentelée se déplacent l'un par rapport à l'autre; ainsi, le fil s'ouvre (c'est-

  
 <EMI ID=3.1> 

  
de sorte que l'on peut ensuite y incorporer une autre matière et tordre l'ensemble pour former un fil composite. De plus, il peut être désirable ou'nécessaire, dans certains cas, d'utiliser un organe dentelé, dont la position dans la série triboélectrique est éloignée de celle du fil; ainsi, la séparation des filaments du fil est aidée par la charge électrique qu'ils reçoivent en passant sur l'organe dentelé. On voit aussi qu'on peut utiliser, si on le désire, des dents d'une profondeur plus grande; cependant, on n'obtient pas ainsi une séparation aussi complète des filaments, car deux ou plusieurs filaments peuvent être saisis et rester ensemble . dans chaque intervalle entre les dents.

   Il faut remarquer également que, dans ce mode de réalisation, il se produit à un certain degré un effet analogue à celui apparaissant dans le second mode de réalisation (et dans une certaine mesure dans le premier mode de réalisation), cet effet pouvant être qualifié "effet de bande de caoutchouc"; il se produit aussi un déplacement latéral  <EMI ID=4.1> 

  
du fil, par suite du mouvement relatif entre l'organe dentelé et le second organe de ce mode de réalisation, et ce déplacement fournit aussi un excès d'avance longitudinale du fil pendant une partie du mouvement relatif d ces organes, à peu près comme dans le premier mode de réalisation, mais d'une manière moins positive, et aussi comme dans une disposition possible du second mode de réalisation, dans laquelle un guide-fil est maintenu fixe à une certaine distance de l'un des. organes se faisant face&#65533; ou de ces deux organes, et est animé d'un mouvement alternatif.

  
Dans un autre mode de réalisation, qui est

  
en somme intermédiaire entre le premier exemple et le troisième exemple, on produit un mouvement relatif et alternatif entre une paire d'organes, écartés l'un de

  
 <EMI ID=5.1> 

  
adjacents de guidage, les deux premiers organes restant fixes l'un par rapport à l'autre pendant le mouvement relatif entre eux et le troisième organe. Dans cette variante, le fil passe entre les deux premiers organes et aussi en contact avec le troisième organe. Il est ainsi déplacé d'un c8té à l'autre côté, en dehors de son trajet normal, et il est relâché par intermittence pen-  dant la première moitié de chaque course de retour du mouvement alternatif, dans chaque direction.

   Cette variante diffère du troisième mode de réalisation du fait qu'il n'y a pas de séparation mécanique des filaments comme dans le cas où on utilise l'organe dentelé; elle-., diffère aussi du premier mode de réalisation, car le fil est déplacé à chaque course du mouvement alternatif, c'est-à-dire deux fois dans chaque cycle alternatif comprenant une course dans chaque direction; il en résulte par conséquent la réduction de moitié du nombre des cour-ses nécessaires par unité de temps et une diminution

  
de l'usure produite quand on utilise un seul organe mobile comme dans le premier mode de réalisation,.. Comme dans le premier et le second mode de réalisation, il

  
est nécessaire dans cette variante que l'un au moins

  
des deux premiers organes de l'organe unique de guidage ou des organes de guidage, sur lesquels le fil passe, possède une surface d'engagement de fil qui soit constituée par une matière, séparée dans la série tribôélèctrique de la matière des filaments, de manière à produire sur le fil la charge électrique nécessaire pour réaliser une séparation électrostatique; on peut aussi charger électriquement le fil, dans l'un quelconque des modes de réalisation, si on le désire, en établissant un potentiel électrodynamique sur l'un des organes en mouvement relatif ou sur des groupes d'organes, au lieu d'utiliser des matières différentes de la série tribo-

  
 <EMI ID=6.1> 

  
pendant, on voit facilement que, dans la plupart des applications, l'emploi d'une source de charge électrostatique par frottement est infiniment plus désirable que celui d'une source de charge électrodynamique. Pour réaliser la séparation désirée des filaments, il est aussi nécessaire dans la présente variante, comme dant le premier mode de réalisation, que la vitesse du mouvement relatif des organes, pendant au moins une portion de chaque cource de retour, soit plus grande que celle du mouvement latéral de retour du fil dû au tirage longitudinal de celui-ci, de manière à produire la relaxation nécessaire pour l'ouverture électrostatique. Dans le troisième mode de réalisation, cette vitesse différentielle est également nécessaire, si on veut aider ou réaliser partiellement la séparation des filaments au moyen de la répulsion électrostatique.

  
 <EMI ID=7.1> 

  
ture du fil, conformément à l'invention, il est désirable d'utiliser un fil soumis à une torsion faible ou nulle, car il y aurait autrement des positions dans lesquelles l'ouverture produite serait nulle on très faible ce qui ne serait pas satisfaisant pour la plupart des

  
 <EMI ID=8.1> 

  
re continue.

  
Les caractéristiques et avantages précédents de l'invention, ainsi que d'autres, apparaîtront facilement à la lecture de la description détaillés qui va suivre de plusieurs modes de réalisation choisis à titre d'exemples; cette description se réfère au dessin annexé, sur lequel :

  
- la figure 1 représente schématiquement un premier mode de réalisation de l'invention;
- les figures 2 à 4 sont des vues en plan du mécanisme d'ouverture du fil de la figure 1, c'est-à.dire du mécanisme de tension, de charge électrique et de relâchement; ces trois figures montrent ce mécanisme dans trois positions différentes, qu'il occupe pendant chaque cycle de tension, charge et relâchement du fil;
- la figure 5 est une vue schématique d'un deuxième mode de réalisation de l'invention; <EMI ID=9.1>  tions du mécanisme de tension, charge et relâchement de la figure 5, pendant les différentes phases de son fonctionnement;
- la figure 9 représente un autre dispositif de commande de l'assemblage d'ouverture du type à disques de la figure 5;

     <EMI ID=10.1> 
- la figure 11 représente schématiquement une coupe longitudinale de l'assemblage d'ouverture de la figure 10 et montre le trajet longitudinal du fil à travers cet assemblage;
- la figure 12 représente schématiquement un quatrième mode de réalisation de l'invention;
- les figures 13 à 15 représentent schématiquement en plan différentes positions du dispositif d'ouverture de fil du mode de réalisation de la figure 12, pendant ses différentes phases de fonctionnement;
- la figure 16 représente une variante additive, qui peut être utilisée avec l'un quelconque des dofférents modes de réalisation des figures 1, 5 et 12, et qui est représentée ici en conjonction avec le mode de réalisation de la figure 5.

  
Si on se réfère maintenant au dessin, et en particulier à la figure 1, on y voit une source d'alimentation d'un fil 12 constitué par des filaments con-

  
 <EMI ID=11.1> 

  
14, supportée à une certaine distance d'un dispositif désigné dans son ensemble par 18 et destiné à effectuer une ouverture du fil, c'est-à-dire une séparation des filaments constituant celui-ci. Le fil sort du bobinage d'alimentation 14, monte et passe à travers un oeilleton de guidage 15, puis à travers un dispositif de tension, constitué par exemple par deux disques de tension 16;

  
le fil passe ensuite à travers un oeilleton de guidage
17 et descend vers le dispositif 18 d'ouverture. En sortant de ce dispositif 18, le fil ouvert progresse vers une zone de jonction, où les filaments continus et ouverts se combinent avec un deuxième courant d'alimentation, formé par exemple de fibres, qui- consistent de préférence en une mèche 20, ou se présentent sous une autre forme continue et linéaire, bien qu'elles  puissent se présenter aussi sous une forme linéaire discontinue, si on le désire.

  
La mèche peut être fournie par une source quelconque appropriée, par exemple par une bobine 22; on peut la faire avancer, si on le désire, à travers un dispositif d'étirage 24, de manière à former un courant continu de fibres d'une densité désirée en rapport avec la vitesse de progression des filaments continus et ouverts. Le dispositif d'étirage peut comprendre avantageusement deux rouleaux arrière 26, un dispositif intermédiaire 27 à tabliers et deux rouleaux avant ou

  
 <EMI ID=12.1> 

  
tre eux la zone de jonction ou combinaison des filaments ouverts "ontinus 12 avec les fibres 20. Il,est excessivement important que les filaments 12, une fois ouverts, aient tendance à rester dans cet état à l'entrée

  
 <EMI ID=13.1> 

  
ces rouleaux; on obtient ainsi une combinaison très efficace de la mèche et des filaments.

  
Les filaments continus et les fibres ainsi combinés sortent de la zone de jonction, du côté livrai-

  
 <EMI ID=14.1> 

  
lés sur une bobine 32 au moyen par exemple d'un dispositif ordinaire de torsion 30.

  
Dans le premier mode de réalisation repré-

  
 <EMI ID=15.1> 

  
re du fil comprend deux organes, mobiles l'un par rapport

  
 <EMI ID=16.1>  

  
trajet du fil; ces organes se présentent de préférence

  
 <EMI ID=17.1> 

  
ter sous d'autres formes, par exemple sous la forme de deux oeilletons de guidage mobiles l'un par rapport à 

  
f l'autre,. ou\ encore respectivement sous la forme d'un oeilleton de guidage et d'un axe. On uyilise aussi de préférence un troisième organe, adjacent aux deux premiers

  
et se présentant, dans le cas présent, sous la &#65533;orme d'un oeilleton de guidage d'entrée 40. En plusse son rôle de direction du fil 12 vers l'intervalle entre les axes 42 et 44, lbeilleton de guidage 40 joue un double rôle par sa position relative aux axes 42 et 44; il sert à augmenter le. degré d'excès d'avance du fil 12, pour une longueur donnée de la course transversale de l'axe 42 par rapport au fil, et aussi à augmenter l'angle d'enroule-

  
 <EMI ID=18.1> 

  
le fil 12 une plus grande charge. statique par course alternative de l'axe 42.

  
L'axe 44 et l'oeilleton de guidage 40 peuvent être montés, d'une manière appropriée ou désirée quelconque, de part et d'autre de l'axe 42, pourvu qu'on puisse communiquer un mouvement relatif à ces éléments respectifs. L'axe 44 et l'oeilleton 40 sont fixés de préférence chacun sur un élément fixe correspondant; ces deux éléments, se,trouvant de part et d'autre de l'axe 42, sont constitués par exemple par les ailes verticales

  
 <EMI ID=19.1> 

  
peut effectuer un mouvement alternatif transversal et sur laquelle on monte l'axe 42 d'une manière appropriée quelconque.

  
On comprend que le mouvement alternatif et relatif peut être communiqué, entre l'axe 44 et l'oeille. ton de guidage 40 d'une part, et l'axe 42 d'autre part, soit en déplaçant l'axe 42, soit en déplaçant l'axe 44 et l'oeilleton de guidage 40, soit en les déplaçant les uns et les autres. Cependant, on réalise de préférence le mouvement relatif désiré en maintenant fixes l'axe
44 et le guide 40, et en animant d'un mouvement alternatif l'axe 42. A cet effet, on entraîne d'un mouvement alternatif la tige 52, d'une manière appropriée ou dési-

  
 <EMI ID=20.1> 

  
connexions intermédiaires d'entraînement, telles que par exemple une plaque échancrée et un excentrique dont l'ensemble est désigné par 56, de manière à convertir le mouvement rotatif du moteur en un mouvement rectiligne alternatif de la tige 52.

  
Pour réduire à un minimum ou même pour sup-

  
 <EMI ID=21.1> 

  
semblage 27, et pour réaliser ainsi une production con-  tinue et uniforme de fils pendant un temps plus long sans être obligé d'effectuer des opérations d'entretien trop fréquentes, on .peut prévoir un assemblage 60 de guidage transversal et de déplacement alternatif (de préférence très lent), qui porte deux guides, l'un consistant en  une trompette 62 pour la mèche, et l'autre en un oeilleton 64 pour le fil 12. On peut utiliser un mécanisme quelconque approprié ou désiré pour supporter et pour animer d'un mouvement alternatif l'assemblage 60, par exemple une barre transversale 66 recevant un mouvement alternatif. Gomme on l'a indiqué ci-dessus, on déplace de préférence l'assemblage 60 très lentement, de manière à ne pas déranger la coïncidence du fil 12 avec la mèche 20 à leur point de jonction..

   On voit aussi que l'assemblage 60, étant aligné verticalement avec les trajets convergents du fil 12 et de la mèche 60, sert  à maintenir le fil 12 et la mèche 20 alignés de-manière qu'ils soient en coïncidence réciproque au point de jonction, dans la zone des rouleaux 28.

  
Pendant le fonctionnement du dispositif,

  
 <EMI ID=22.1> 

  
avec les fibres de la mèche 20; il se dirige ensuite vers le &#65533;ordoir 30 et s'enroule sur la bobine de recueil

  
 <EMI ID=23.1> 

  
elle passe d'abord sur une barre de guidage 19, puis à travers la trompette 62, entre les rouleaux arrière 26, à travers l'assemblage 27 .à tabliers entre les rouleaux de livraison 28, où elle conflue en coïncidence avec le filaments continus et ouverts du fil 12; elle sort des

  
 <EMI ID=24.1> 

  
due avec les filaments continus de ce fil par le tordoi;
30, de manière à former un fil composite et tordu 31,  qui s'enroule sur la bobine &#65533;2.

  
En se référant d'une manière générale à la <EMI ID=25.1>  on va considérer plus en détail la réalisation de l'ouverture du fil 12 à filaments continus. <EMI ID=26.1>  où l'axe 42 se trouve près du début de son déplacement positif et de la partie de tension du cycle, tandis que la figure 3 représente cet assemblage au moment du maximum du déplacement positif et de la distorsion linéaire <EMI ID=27.1>  

  
12 en position de relaxation maxima; dans cette position l'axe 42 se trouve à l'extrémité de sa course transversale de relaxation, vers la droite sur le dessin. Le fonctionnement apparaît presque d'une manière évidente sur les figures schématiques 2, 3 et 4; cependant, pour faire comprendre complètement l'invention, on décrira maintenant le cycle complet de déplacement, de charge électrique et de relaxation du fil.

  
Pendant la première partie du cycle, le fil

  
12 est engagé par l'axe 42, qui le déplace transversale-. ment en dehors de son trajet linéaire compris entre l'oeilleton de guidage 40 et l'axe 44, de manière à former une demi-boucle tendue dans le fil se déplaçant longitudinalement. Pendant ce déplacement transversal et la formation de cette demi-boucle, le fil est en contact de friction avec les surfaces du guide 40 et des axes 42,
44, sous l'influence des forces latérales qui lui sont appliquées, par suite de sa tension longitudinale et de sa déformation latérale pendant son passage à travers

  
 <EMI ID=28.1> 

  
une tension adéquate, assurant un bon contact de friction entre lui et les axes, en utilisant des disques de tension 16 disposés avant le passage du fil à travers

  
 <EMI ID=29.1> 

  
de sa course de distorsion, c'est-à-dire de déplacement positif, il commence sa course de retour ou de relaxation, qui peut se terminer comme on le voit sur la figure 4. Pour réaliser la meilleure ouverture ou séparation des filaments du fil 12, il est nécessaire que la

  
 <EMI ID=30.1> 

  
course de retour, soit plus grande que la vitesse du mouvement latéral de retour du fil résultant de l'avance longitudinale de celui-ci à travers les rouleaux de li- <EMI ID=31.1> 

  
ces électrostatiques (figure 4). 

  
Ce stade du fonctionnement, auquel le fil est relâché et complètement ouvert, est représenté aussi sur la figure 1. On voit sur les figures 1 et 4 que le fil relâché est ouvert, c'est-à-dire que ses filaments sont séparés, sous l'influence des forces électrostatiques et répulsives appliquées aux filaments. Cet état

  
 <EMI ID=32.1> 

  
 <EMI ID=33.1> 

  
dant chaque période de relaxation. Le fil est maintenu ouvert au voisinage de l'intervalle entre les rouleaux

  
 <EMI ID=34.1> 

  
le maintenir dans cet état, du côté de leur entrée et entre eux, à condition que la fréquence du mouvement alternatif de l'axe 42 ne soit pas trop faible. En général, on peut dire que le fil 12 ne doit pas avancer

  
 <EMI ID=35.1> 

  
une vitesse telle qu'une longueur de ce fil, sensiblement égale ou supérieure à la distance entre les rouleaux

  
 <EMI ID=36.1> 

  
les intervalles de temps compris entre les périodes de relaxation. Pour obtenir le meilleur fonctionnement, la fréquence du mouvement alternatif et relatif des axes
42, 44 doit être sensiblement plus rapide, par rapport à la vitesse d'avance longitudinale du fil, de manière à maintenir dans la zone de jonction la meilleure largeur d'ouverture. Cet état d'ouverture plus ou moins complète ne se présente que pendant un bref instant; avec une grande vitesse de fonctionnement, le fil ne peut jamais atteindre un degré d'ouverture maximum; cependant, avec un fonctionnement approprié, comme on l'a indiqué ci-dessus, le fil est suffisamment ouvert pour s'incorporer efficacement et à peu près totalement dans la mèche 20 ou dans une autre matière de combinaison, au lieu d'être simplement câblé avec celle-ci.

  
Dans le deuxième mode de réalisation représer té sur les figures 5 à 8, le mécanisme 118 d'ouverture du fil comprend deux organes mobiles l'un par rapport à l'autre et comportant des surfaces en regard l'une de l'autre, qui se présentent de préférence sous la forme de deux disques de tension 134, 135; l'un au moins de ces disques est différent, au point de vue triboélectrique, de la matière du fil 112. L'un des disques 134

  
 <EMI ID=37.1> 

  
ment alternatif; il est maintenu de manière à ne pas dépasser un certain point de cette tige en s'éloignant du disque 135; cette limitation du coulissement du disque
134 est réalisée par une bague de poussée 136 réglable par coulissement sur la tige 138 et comportant une vis de  fixation 137. L'autre disque 135 peut coulisser libre-

  
 <EMI ID=38.1> 

  
135 porte un manchon 139 pris dans la masse ou à portée, qui peut aussi se déplacer librement avec ce disque sur

  
 <EMI ID=39.1> 

  
vers le disque 134 par un ressort de compression 142, qui s'appuie à une extrémité sur une bague fixe et régla-

  
 <EMI ID=40.1> 

  
sur le manchon 139 solidaire du disque 135. Le manchon
139 se déplace dans un support en équerre 146, perforé ou échancré, qui est fixé convenablement et comme on le désire sur le bâti, près d'un oeilleton de guidage d'en-trée 140, à travers lequel le fil 112 passe avant d'arriver aux disques 134, 135. Un rebord'ou épaulement, de butée 150 est fixé ou pris dans la masse sur le manchon 139, à une certaine distance du disque 135, et empêche celui-ci de se déplacer vers la droite (en regardant la figure &#65533;) au delà d'un point fixe déterminé par l'écartement entre l'épaulement 150 et le disque 135 et par la position du support 146 sur le bâti.

  
On peut donner un mouvement alternatif à la

  
 <EMI ID=41.1> 

  
moyen d'un excentrique rotatif 152 entraîné par un moteur et engagé dans une échancrure d'une plaque 154,

  
 <EMI ID=42.1> 

  
de l'ouverture (pendant le mouvement vers la droite) et de la fermeture (pendant le mouvement vers la gauche) des disques étant réglables, de manière qu'on puisse réaliser l'ouverture et la fermeture en un point intermédiaire désiré quelconque du déplacement de la tige. Dans le dispositif représenté, le disque 134 et la bague 136 son! mis en place sur la tige 138, au moyen de la vis 137,

  
en un point-tel que l'ouverture et la fermeture des disques 134, 135 se produisent approximativement au tiers de la course; ainsi, les disques restent dans les positions d'ouverture et de fermeture pendant des périodes de temps respectives, dont le rapport approximatif est égal à 2; on a trouvé que ce rapport était satisfaisant. Cependant, on verra, en 'expliquant le rôle de ce dispositif, qu'on peut utiliser un rapport plus ou moins grand entre le temps de fermeture et le temps d'ouverture  <EMI ID=43.1> 

  
pectivement d'un temps moins grand ou plus grand par cycle pour l'ouverture du fil. 

  
On peut réaliser le positionnement axial de la

  
 <EMI ID=44.1> 

  
geant l'emplacement d'une ou plusieurs vis 156 de la plaque 154, ces vis servant à fixer la tige 138 dans une cavité complémentaire 155 de la plaque 154. On peut aussi régler la tension et l'électrisation du fil en déplaçant la bague 144 de retenue du ressort sur la tige

  
 <EMI ID=45.1> 

  
sur les disques par le ressort 142 pendant que ceux-ci sont engagés avec le fil, et par conséquent à diminuer ou augmenter la friction et la charge électrostatique du fil passant entre les disques en position de fermeture.

  
Il faut remarquer que, grâce à l'action régulatrice, au point de vue tension et tirage, de l'assem-

  
 <EMI ID=46.1> 

  
supprimer l'assemblage de tension à disques de l'entrée, tel que l'assemblage 15, 16, 17 du premier mode de réalisation, et on peut même dire que cet assemblage est réellement indésirable dans la plupart des cas car il

  
 <EMI ID=47.1> 

  
obtient l'excès périodique d'avance du fil.

  
Pendant le fonctionnement, le fil 112 est tiré de la bobine 114, passe sur la barre de guidage

  
 <EMI ID=48.1> 

  
se combine avec les fibres de la mèche 120, et de là se dirige vers le tordoir 130 pour arriver sur la bobine
132. La mèche 120, tirée de la bobine 122 par les rou-leaux atrière 126 du dispositif d'étirage, passe d'abord sur la barre de guidage 119, puis à travers la trompette 162 de l'assemblage 160 à déplacement transversal, entre les rouleaux arrière 126, à travers le dispositif

  
 <EMI ID=49.1> 

  
où elle conflue avec les filaments continus du fil 112; la mèche est combinée avec le'fil 112 quand elle sort de ces rouleaux; elle est alors tordue avec les filaments par le tordoir 130, pour former un fil composite 131, qui s'enroule sur la bobine 132.

  
Si on se réfère particulièrement aux figures

  
6 à 8, on voit que le fil 112 est d'abord saisi (figure

  
7) par les surfaces en regard des disques 134, 135, pen-

  
 <EMI ID=50.1> 

  
dant cette période, le fil 112 est tiré sous tension et se trouve en contact de friction avec les disques 134, 
135. Ce contact fait apparaître une charge électrostatique sur les filaments du fil 112. A la fin de cette partie du cycle à mouvement alternatif, les disques se séparent suffisamment pour que le fil puisse glisser entre eux en rencontrant une résistance comparativement faible et de préférence négligeable. La séparation des .  disques 134, 135 permet au fil tendu 112 de se contracter et de se relâcher, pendant ce mouvement de contraction, le fil se comporte à la manière d'un corps élàstique tendu et tire un excès de longueur de fil de la bobine d'alimentation 114. Cet excès de fil permet aux filaments individuels de stétaller latéralement, pendant que

  
 <EMI ID=51.1>  figures 5 et 6. Il est clair que l'ouverture latérale du fil se produit dans le cas présent comme dans le premier mode de réalisation, sous l'influence des forces. répulsives appliquées aux filaments individuels et résultant des charges électriques de ceux-ci. 

  
Dans un autre mode de réalisation 218 de l'assemblage d'ouverture de fil, du type à disques, la séparation des disques peut être réalisée au moyen d'un électro-aimant, comme on le voit schématiquement sur la figure 9. Dans ce mode de réalisation, deux disques de tension 234 et 235 sont montés sur un axe 240, qui peut être supporté et fixé d'une manière appropriée quelconque, par exemple sur une équerre 244, au moyen d'une vis <EMI ID=52.1> 

  
me fixée sur un bâti (non représenté), dans une position

  
 <EMI ID=53.1> 

  
sur la figure 5; elle peut être fixée autrement, comme on le désire ou comme il est nécessaire pour une application particulière.

  
Le disque 235 est monté fixe sur l'axe 240, par exemple par un ajustage serré ou autrement; il peut <EMI ID=54.1>  ajusté avec jeu sur l'axe 240 et il est sollicité élastiquement à s'engager face à face contre le disque 235, par exemple par un ressort hélicoïdal de compression

  
 <EMI ID=55.1> 

  
que de manière à s'engager contre la face de l'un de deux écrous de réglage 250, 252, que l'on peut déplacer et verrouiller dans la position désirée pour régler la

  
 <EMI ID=56.1> 

  
frottement effectif imposé au fil par les disques, ainsi que la tension du fil, etc...

  
Une bobine d'électroèaimant 262, constituée par un fil métallique enroulé sur un noyau cylindrique et creux 264, est renfermée à l'intérieur d'un carter de protection cylindrique 260. On peut relier' ou main-

  
 <EMI ID=57.1> 

  
électriques d'alimentation 270, 272 sortent du carter
260 à travers une ouverture prévue dans l'extrémité de celui-ci. 

  
On peut utiliser un'circuit quelconque, parmi un certain nombre de circuits de .commande réalisables, pour rétablir et supprimer alternativement l'excitation de la bobine 262, de manière à déplacer alternativement le disque libre 234 en l'éloignant et en le rapprochant du disque 235. On a représenté schématiquement un circuit approprié de commande d'interruption périodique,

  
 <EMI ID=58.1> 

  
tension 280; l'action d'interruption périodique de-ce bras d'interrupteur 276 est commandée par un excentrique

  
 <EMI ID=59.1> 

  
désiré entre la durée de fermeture et la durée d'ouverture; autrement dit entre la durée de tension et la durée de relâchement du fil. 

  
Dans un troisième mode de réalisation repré. 

  
sente sur la figure 10, 1' assemblées d'ouverture de fil
31b comprend deux organes mobiles l'un par rapport à L'autre.et se présentant.sous la forme de barres 334 et
335; ces barres comportent respectivement des . surfaces-  dentelées 336, 337 d'engagement du fil. Les surfaces

  
 <EMI ID=60.1> 

  
faible, de manière à réaliser un contact plus positif du fil avec les différentes dents; comme on le voit sur le dessin, ces surfaces peuvent consister chacune avantageusement en un bord dentelé de chaque organe mobile.

  
 <EMI ID=61.1> 

  
re appropriée quelconque, pour effectuer un mouvement relatif transversal par rapport à la- direction normale du mouvement du fil 312. Dans le présent mode de réali. sation, la barre 335 est fixée sur un support fixe 339, avec son bord dentelé 337 tourné vers le haut, ctest-àdire vers le fil, de manière à intercepter le trajet de

  
celui-ci. La barre 334- est fixée sur une tige-poussoir

  
 <EMI ID=62.1> 

  
natif par un moyen approprié quelconque, par exemple comme dans les modes de réalisation précédents; le bord

  
 <EMI ID=63.1> 

  
manière à intercepter complètement le trajet du fil;

  
il est disposé entre la barre 335 et un oeilleton de gui-

  
 <EMI ID=64.1> 

  
chevauchent mutuellement dans une certaine mesure, comme on le voit schématiquement sur la figure 11, afin d'assurer un contact adéquat avec le fil; ainsi, le fil est obligé de suivre un parcours tortueux entre les oeilletons de guidage 340, 364, grâce à ce chevauchement des surfaces 336, 337. Pour réaliser l'engagement du fil avec les surfaces 336, 337, il est normalement désirai de prévoir un dispositif de tension d'entrée, qui peut consister avantageusement en un assemblage de tension

  
 <EMI ID=65.1> 

  
de guidage 315, 317, comme dans le mode de réalisation de la figure 1.

  
Les dentelures des barres 334, 335 ont de préférence une profondeur effective comprise entre la moitié et une fois et demie le diamètre des filaments individuels du fil 312, afin d'obtenir les meilleurs résultats; cependant, on peut trouver en pratique des cas où il est nécessaire de donner aux dentelures une plus grande profondeur. On peut constituer l'une des barres

  
 <EMI ID=66.1> 

  
surfaces 336, 337 par une matière différente, au point de vue triboélectrique, de la matière du fil; la séparation des filaments est alors facilitée par la charge électrique qu'ils reçoivent en passant sur les surfaces dentelées.

  
Pour ne pas comprimer de nouveau exagérément les filaments étalés et écartés du fil 312, pendant que celui-ci passe de la barre fixe 335 aux rouleaux de

  
 <EMI ID=67.1> 

  
dage 364 ait une forme allongée dans le sens transversal, comme on le voit sur le dessin, en particulier qu'on n'utilise qu'une action de charge électrique faible ou nulle pour faciliter l'ouverture du fil.

  
La longueur de la course du mouvement alternatif de la barre 334 peut varier entre des limites considérablement écartées; cependant, dans la plupart des cas, il suffit en pratique de maintenir cette course

  
 <EMI ID=68.1> 

  
On pense que le fonctionnement de_.ce mode de réalisation apparaît qvec évidence avec les explication; précédentes et les figures 10 et 11. Si on considère cependant ce fonctionnement rapidement, on voit que les dentelures servent individuellement à saisir et à retenir un ou plusieurs filaments individuels du fil; le nombre des filaments retenus et la tendance des dentelures à les retenir dépendent de la profondeur et de'le

  
 <EMI ID=69.1> 

  
agissent l'une par rapport à l'autre pour déplacer le fil et constituent un-moyen de séparation des filaments. Dans ces conditions pratiques de fonctionnement, les filaments ne sont pas tous séparés latéralement quand ils

  
 <EMI ID=70.1> 

  
on obtient et on maintient par ce dispositif un degré d'ouverture considérable, qui convient pour l'utilisation pratique.

  
On a représenté sur la figure 12 un mode de

  
 <EMI ID=71.1> 

  
de l'autre et montés sur une tige 452, qui est entraînée d'un mouvement alternatif par-un dispositif approprié quelconque, comme on l'a expliqué précédemment en considérant les autres modes de réalisation. Le fil 412 passe entre les deux axes 442, 443 et à travers les deux oeilletons de guidage 440, -444}' qui sont montés fixes de part et d'autre de la tige 452.

  
 <EMI ID=72.1> 

  
présenter au fil, pour la position médiane de la course du mouvement alternatif de la tige 452,' un trajet ouvert entre les oeilletons alignés de guidage 440, 444, comme on le voit sur la figure 14. De chaque côté de la position médiane, à une petite distance de celle-ci, et jusqu'à chaque extrémité de la course, le fil est engagé, les côtés des deux guides 440, 443, comme on le voit sur

  
les figures 13 et 15. Ainsi, en constituant quelques-

  
unes ou la totalité des surfaces des axes 442, 443 et

  
des guides 440, 444, qui viennent en contact avec le fil, par une matière différente au point de vue triboélectri-  que de la matière du fil, on peut évidemment réaliser 

  
une action d'ouverture du fil analogue à celle réalisée

  
 <EMI ID=73.1> 

  
du fait qu'ils sont à l'état de relaxation et qu'ils présentent un certain excès d'avance longitudinale. Cette relaxation et cet excès d'avance se produisent pendant

  
un temps court, deux fois pendant chaque cycle du mouve-  ment alternatif, de même que le déplacement et la charge électrostatique par flottement du fil, contrairement au

  
 <EMI ID=74.1> 

  
cement, la charge et l'ouverture du fil ne se produisent qu'une seule fois par cycle du mouvement alternatif. Il en résulte que la charge et l'action d'ouverture du fil ont tendance à être deux fois plus grande par cycle du mouvement alternatif dans le présent mode de réalisation ce qui permet d'utiliser des fréquences plus faibles du mouvement alternatif pour un degré équivalent d'ouverture du fil, en conservant les autres avantages mentionnés précédemment dans la description générale du présent mode de réalisation.

  
On a trouvé désirable et commode, dans certains

  
 <EMI ID=75.1> 

  
verture du fil et la zone de jonction, pour faciliter le maintien des filaments en état d'ouverture après qutils ont quitté l'assemblage d'ouverture. Un tel dispositif a été représenté à titre d'exemple sur la figure
16, en conjonction avec le mode de réalisation de la figure 5; cependant, ce dispositif peut être utilisé correctement avec différents autres modes de réalisation, tels que ceux des figures 1 ou 12. Les mêmes nombres de référence sont utilisés pour toutes les parties non modifiées, et en a désigné par des nombres de référence commençant par un 5, les parties ajoutées ou modifiées.

  
Le dispositif destiné à faciliter le maintien des filaments à ltétat ouvert comprend essentiellement une barre 570 comportant une surface marginale 572, tournée vers le bas et munie de dentelures sensiblement parallèles, ou une autre surface d'engagement de fil, qui soit suffisamment rugueuse.pour tendre à maintenir les filaments contre tout mouvement latéral quand ils sont pressés contre elle, mais qui soit cependant de préférence assez lisse pour ne pas user gravement le fi pendant que celui-ci passe contre ladite surface. La barre 570 peut être avantageusement analogue aux barres

  
 <EMI ID=76.1> 

  
fixée sur un assemblage de guidage 560, à mouvement trans versai lent, au moyen par exemple d'un bras pendant 574 relié à cet assemblage. L'assemblage tout entier 560, ainsi modifié, est fixé sur une barre transversale 166, qui est entraînée, comme dans le mode de réalisation de la figure 5, d'un mouvement lent transversal et alternatif .

  
Dans cette variante, le fil 112 tombe légère-ment en dessous de la surface dentelée 572 pendant chaque période de relaxation, et les filaments, soumis à des forces répulsives mutuelles, tendent à s'ouvrir sur la plus grande largeur compatible avec le degré de liberté de la relaxation. Quand le fil est tendu de nouveau, par suite de la fermeture des disques 134, 135, et quand

  
 <EMI ID=77.1> 

  
après avoir été ouvert précédemment, il est tiré au con-

  
 <EMI ID=78.1> 

  
longueur donnée de fil avance évidemment sous l'action des rouleaux 128 pendant la période de tension et de con

  
 <EMI ID=79.1> 

  
barre 570. Cependant, du fait que les filaments sont tirés latéralement pour venir au contact de la surface dentelée 572, au début de chaque partie de tension du cycle, ils sont maintenus sensiblement dans leur état d'ouverture pendant leur progression longitudinale vers les rouleaux 128, grâce à la résistance opposée par la surface dentelée 572 à une nouvelle convergence quelconque des filaments. En d'autres termes, pendant la partie de tension du cycle, les filaments étalés, c'est-à-dire ou-

  
 <EMI ID=80.1> 

  
tion relative constante contre la surface 572, et puisqu'ils sont étalés contre cette surface au début de la période de tension du cycle, ils restent dans cet état jusqu'à la prochaine période de relaxation, pendant laquelle ils auront encore tendance à s'étaler sous l'effet de leurs actions répulsives mutuelles.

  
Pour réaliser une charge électrostatique du fil on peut constituer la barre 570 par une matière différente, au point de vue triboélectrique, de la matière du fil;.ainsi, le fil se charge électriquement en passant contre la surface dentelée 572; dans une variante, ce procédé peut être le seul moyen de charge électrostatique, si on le désire, bien qu'il ne soit pas le procédé préféré.

  
Il est normalement désirable d'utiliser les

  
 <EMI ID=81.1> 

  
que bâti, comme on le voit en particulier sur les figure

  
1 et 5, afin de réaliser une production massive et efficace. On voit facilement sur les figures 1 et 5, ainsi que sur les autres figures, que .les différents modes de réalisation se prêtent d'eux-mêmes à la disposition

  
 <EMI ID=82.1> 

  
et il est bien entendu que ces._dispositifs.multiples sont inclus dans le domaine de l'invention.

  
D'autres modifications apparaîtront évidemment aux techniciens et pourront être effectuées, sans s'éloigner de l'esprit de l'invention et sans sortir de son domaine.

  
 <EMI ID=83.1> 

  
avancer simultanément ces filaments dans une direction' transversale par rapport au mouvement alternatif et en

  
 <EMI ID=84.1> 

  
ceux-ci s'étalent transversalement en se séparant les uns des autres, perpendiculairement à la direction de leur avance, et enfin on introduit une matière entre les filaments, ainsi écartés les uns des autres.

  
 <EMI ID=85.1> 

Claims (1)

  1. <EMI ID=86.1>
    sé en ce qu'on maintient les filaments étalés et séparés l'un de l'autre au point d'introduction de la matière, en dehors de leurs périodes de relaxation. 3. Procédé suivent la revendication 1, caractéri-
    <EMI ID=87.1>
    après introduction de celle-ci.
    4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on charge d'électricité statique les filaments en les déplaçant avec friction contre une surface différente, au point de vue triboélectrique, de la matière constituant las filaments.
    5. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on utilise, comme surface différente au point de vue triboélectrique, la surface animée d'un mouvement alternatif.
    6. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise le contact superficiel de friction en faisant passer le fil entre deux surfaces se faisant face, et en déplaçant périodiquement ces surfaces de manière à les rapprocher et à les éloigner alternativement l'une de l'autre.
    7. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'on utilise, comme surfaces tournées l'une vers l'autre, les faces adjacentes de deux disques de tension mobiles l'un par rapport à l'autre.
    <EMI ID=88.1>
    sé en ce qu'on réalise le contact superficiel de friction en faisant passer le fil entre deux organes de guidage da fil, qui sont animés d'un mouvement relatif alternatif, l'un au moins de ces organes étant un axe qui s'étend transversalement au trajet normal' du fil et près
    de ce trajet.
    9. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on fait passer le fil entre une paire de surfaces fixes et écartées l'une de l'autre et une troisième surface relativement mobile et écartée des deux premières -surfaces, et' on produit un mouvement alternatif et relatif entre la troisième surface et'là paire de surfaces, dans un plan transversal par rapport au trajet normal du fil et adjacent à ce trajet.
    10. Procédé syivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on fait passer le fil contre une surface dentelée et par-dessus celle-ci, cette surface étant transversale par rapport au trajet normal du fil et adjacente à ce trajet.
    11. Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce qu'on fait passer le fil sur deux surfaces dentelées, écartées.l'une de l'autre et tournées l'une vers l'autre, ces surfaces recevant un mouvement alternatif relatif qui est transversal au trajet normal du fil. et adjacent à ce trajet.
    12. Procédé suivant la revendication 11, caractérisé en ce qu'on écarte le long du trajet du fil les deux surfaces dentelées, dont l'une s'étend vers le bas tandis que l'autre s'étend vers le haut.'
    13. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé' en ce qu'on fait passer le fil sur. une surface dentelée et
    <EMI ID=89.1>
    normal du fil et près de ce trajet,- ce passage du fil sur cette surface étant accompli après son passage contre la surface animée d'un mouvement alternatif.
    <EMI ID=90.1>
    en ce qu'on utilise une surface tournée vers-le bas.
    15. Procédé pour fabriquer des fils composites, à partir d'une première matière et d'un fil formé de filaments sensiblement continus, en déplacent le fil le long d'un trajet normal, en amenant ce fil en contact intime
    <EMI ID=91.1>
    en tordant ensemble la première matière et le fil pour former un fil composite, caractérisé en ce qu'on déplace d'un mouvement alternatif un organe dont une surface est en contact, pendant au moins une partie de son mouvement avec le fil, ce déplacement s'effectuant transversalement par rapport au trajet normal du fil et en travers de ladite surface de contact, avant de mettre en contact intime le fil et la première matière.
    16. Procédé pour fabriquer des fils composites,
    à partir d'une première matière et d'un fil formé de filaments sensiblement continus, en déplaçant le fil le long d'un trajet normal, en amenant ce fil en contact intime avec un courant d'alimentation de la première matière, et en tordant ensemble la première matière et le fil pour former un fil composite, caractérisé en ce quton déplace d'un mouvement alternatif un organe dont une surface est en contact, pendant au moins une partie de son mouvement, avec le fil, ce déplacement s'effectuant transversalement par rapport au trajet normal du fil et en travers de ladite surface de contact, avant
    de mettre en contact intime le fil et la première matière, et on maintient le fil contre tout mouvement transversal dans une direction, en un point adjacent au point de contact du fil avec l'organe mobile transversalement.
    17. Procédé pour combiner des fibres avec un fil formé de filaments continus, caractérisé en ce qu'on déplace d'un mouvement alternatif un premier organe par rapport à un deuxième organe, on entraîne le fil devant ces organes et en contact avec ceux-ci, sur un trajet normalement transversal par rapport à la direction dudit mouvement relatif, on amène les fibres et les filaments en contact intime les uns avec les autres en un point
    <EMI ID=92.1>
    bres et le fil pour obtenir un fil composite unique. <EMI ID=93.1>
    dispositif comprenant deux rouleaux de livraison, un dispositif pour faire tourner ces rouleaux, un dispositif pour guider une première matière et une seconde matière séparées de manière à les amener en contact l'une avec l'autre, dans la zone de serrage des deux rouleaux, l'une des matières étant un fil formé de filaments continus, caractérisé en ce qu'il comprend un organe se déplaçant d'un mouvement alternatif sur un trajet transversal par rapport au trajet normal du fil et'interceptant ce dernier trajet, près de celui-ci, le trajet du fil étant contigu à une partie au moins du trajet d'une surface dudit organe, et un dispositif pour déplacer ledit organe d'un mouvement alternatif.
    <EMI ID=94.1>
    risé en ce que l'organe animé d'un mouvement alternatif est un disque de tension, et un deuxième organe possède une surface tournée vers la face de ce disque de tension, un dispositif étant prévu pour produire entre le disque et le deuxième organe un mouvement relatif alternatif, qui est transversal.par rapport au trajet normal du fil et adjacent à ce trajet.
    20. Dispositif suivant la revendication 18, caractérisé en ce que le deuxième organe comporte une surface dentelée d'engagement du fil.
    <EMI ID=95.1>
    térisé en ce qu'un organe dentelé d'engagement du fil est_disposé, le long du trajet du fil, en un point en aval par rapport au point de passage du fil contre l'organe animé d'un mouvement alternatif.
    <EMI ID=96.1> mées l'une par rapport à l'autre d'un mouvement relatif alternatif, l'une de ces surfaces étant une surface d'un organe animé d'un mouvement alternatif, lesdites surfaces étant formées sur deux organes de guidage, dont l'un au moins est un axe.
    23. Dispositif suivant la revendication 22, caractérisé en ce que le dispositif de formation de fil comprend un deuxième axe, les deux axes étant fixes et écartés l'un de l'autre, transversalement par rapport au trajet normal du fil.
    <EMI ID=97.1>
    térisé en ce que le dispositif servant à déplacer l'organe animé d'un mouvement alternatif comprend un électroaimant et un dispositif pour produire et supprimer périodiquement l'excitation de cet électro-aimant.
    <EMI ID=98.1>
    térisé en ce que le dispositif d'entraînement de l'orgene animé d'un mouvement alternatif comprend une came, un organe s'appuyant sur la came, et un dispositif d'entraînement de la came.
    26. Dispositif pour ouvrir un fil constitué par des filaments continus, comprenant un premier organe, susceptible d'être mis en contact avec le fil, un deuxième organe, un dispositif pour faire avancer le fil suivant un trajet contigu à une surface de chacun desdits organes, et un dispositif pour déplacer le second organe transversalement par rapport au trajet du fil avec un mouvement rectiligne et alternatif, la surface d'engagement de fil de chaque orgsne n'ayant pas tendance à couper le fil pendant le fonctionnement normal.
    27. Dispositif pour intégrer, dans une zone prédéterminée et limitée, des fibres choisies avec un fil composé de plusieurs filaments continus, comprenant un .dispositif d'avance des filaments continus, un' dispositif d'avance des fibres, un dispositif pour associer les filaments-aux-fibres dans ladite zone limitée, et plusieurs organes mobiles les uns par rapport aux autres, l'un au. moine de ces organes comportant une surface de friction en une matière séparée, dans la série triboélectrique, de la matière constituant les filaments, cet organe pouvant <EMI ID=99.1>
    versai par rapport au trajet d'avance du fil.
    28. Dispositif pour ouvrir un fil comprenant deux organes susceptibles de se déplacer l'un par rapport à l'autre pour venir face à face l'un près de l'autre,.un dispositif susceptible de produire par intermittence et alternativement un mouvement relatif entre lésais organes de manière à les rapprocher face à face et à les éloigner l'un de l'autre, et un dispositif pour déplacer longitudinalement le fil entre les dites faces.
    29. Procédé et dispositif, en substance,' tels que décrit plus.haut, notamment en référence aux dessins ciannexés.
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