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Publication number: BE555216A
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Description


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   Il est connu que les laitiers granulés de haut-fourneau, bien qu'ils renferment les composés habituellement trouvés dans les liants hydrauliques, à savoir des silicates et aluminates de calcium, ne font pas prise normalement, comme le font les ciments courants, lors-   qu'ils   sont finement moulus et gâchés avec de   l'eau.   L'inventeur du présent procédé est arrivé à la conclusion que la raison en est due à la formatino immédiate   d'un 'gel     d'acide     silioique   qui entoure les grains du laitier, empêchant ainsi la continuation de l'hydratation. 



  Si, cependant, la pâte de laitier et   d'eau   est violemment secouée pendant un certain temps, une prise plus ou moins prononcée se pro- duit. L'enlèvement du gel par des moyens mécaniques en présence d'eau ne peut évidemment être envisagé en pratique. L'invention présente consiste dans l'élimination du gel ou l'empêchement de la formation de ce gel par d'autres moyens,   à   savoir par l'addition de certaines substances. Il s'agit de choisir ces substances selon des considéra- tions d'ordre pratique. 



   L'inventeur a trouve par   expérience   que les substances les 

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 plus efficaces, les plus commodes,.et en même temps les moins coû- teuses, sont un sel alcalin avec de la chaux hydratée ou une quanti- té équivalente de olinker de ciment portland. Lorsque ces substances sont présentes, le laitier fait prise normalement et durcit rapide- ment. Ceci montre que   l'action   préventive du gel a disparu, ce qui permet aux réactions d'hydratation des composés anhydres du laitier de se poursuivre normalement. De faibles quantités seulement des substances en question suffisent, de sorte que les ciments ainsi préparés renferment une forte proportion de laitier. Il en résulte l'avantage que l'on profite au maximum des propriétés hydrauliques très précieuses du laitier lui-même.

   Tel n'est pas le cas avec   d'au-,   tres ciments à base de laitier, qui eux ont besoin de quantités mas- sives de substances   dtaddition,   la quantité de laitier en présence se trouvant réduite en conséquence. 



   C'est ainsi que le ciment de laitier ordinaire   contient   20 à   30 %   de chaux, le ciment métallurgique 15 à 40 % de olinker de ci- ment Portland, et le ciment sur sulfaté 14 à 15 % d'anhydrite, alors qu'un ciment préparé suivant la présente invention ne renferme que 6   %   environ de substances d'addition, Les réactions d'hydratation une fois déclenchées, la totalité du laitier (94   %)   contribue au développement progressif de la résistance mécanique. 



   Un autre avantage de la présente invention, qui   n'utilise   qu'une faible quantité d'additions et par conséquent une forte pro- portion de laitier, réside dans le fait que la chaleur   d'hydratation   est relativement réduite, alors que la résistance mécanique initiale est très élevée. 



   Un tel ciment peut évidemment être fabriqué   à   un prix de re- vient très bas. 



   En pratique, on introduit le laitier granulé séché dans un broyeur à boulets, avec les susdites substances   d'addition   en   propor-   tion voulue, et on broie le tout   à   la finesse désirée. 

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    EXEMPLES ,:    
I. On a préparé 'un ciment de laboratoire contenant 4 % de sul- fate de soude et 2 % de chaux hydratée. 



   On l'a essayé: 1 ) sous forme de mortier normal plastique 1:3,   gâché   avec 11 %   d'eau;   2 ) sous forme de béton composé de gravier de rivière, sable du Rhin, ciment et eau dans les proportions suivantes : 
Gravier .................. 800 1   Sable ....................   400 1 
Ciment 400 kg 
Rapport Eau/Ciment 0,4 
On a obtenu les résultats suivants :

   
 EMI3.1 
 
<tb> Résistance <SEP> mécanique
<tb> 
<tb> 
<tb> en <SEP> kg/cm2
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Mortier <SEP> Traction <SEP> 24 <SEP> heures <SEP> 15,9
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 3 <SEP> jours <SEP> 27,0
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 7 <SEP> jours <SEP> 29,9
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 28 <SEP> jours <SEP> 32,0
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Béton <SEP> compression <SEP> 34 <SEP> heures <SEP> 162
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 3 <SEP> jours <SEP> 323
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 7 <SEP> jours <SEP> 391
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 28 <SEP> jours <SEP> 459
<tb> 
 il. un ciment de même composition, fabriqué à l'échelle indus-   trielle,   essayé suivant la Norme Belge, a donné :

     Surface   spécifique (Blaine) .................... 3.688 cm2/6 
Eau pour pâte de consistance normale ........... 29,0 % 
Temps de prise :   Début :   3 heures 45 minutes   Fin :   4 heures 40 minutes 

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 Résistance mécanique en kg/cm2, eau 7,35% : 
 EMI4.1 
 
<tb> Traction <SEP> compression
<tb> 
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 28,8 <SEP> 281
<tb> 
<tb> 3 <SEP> jours <SEP> 30.3 <SEP> 376
<tb> 
<tb> 7 <SEP> jours <SEP> 32,0 <SEP> 413
<tb> 
<tb> 28 <SEP> jours <SEP> 34,7 <SEP> 493
<tb> 
 
D'autres cela aloalins, seuls ou en mélange avec le sulfa- te de soude, ne donnent pas de résultats aussi satisfaisants. Néan- moins, une faible addition de fluorure de sodium, même à raison de   0,1   ou   0,2 %   du poids du oiment, améliore la qualité du ciment.

Claims

EMI5.1

REVENDICATIONS EMI5.2 3. âtaes,-u a haute résistasse Initiale, et dont la. ré ai 3 tans nw:âe':4';e prcgressiveinent avec le temps., oaraoteris-as par une ferte proportion de laitier granule de z.?.'..','i--rJta',e"s,a'a fineaest pulvëriséj) et raie petite quantité d'un sel e.â.e de préférence le sulfate de sedma (4p3 à Se8 %) avec "uns petits quantité de chaux hydratée 1 ..'a 9 C:

.g. p î1 !dy f 3) ciments haute résistance initiale, et dont la résistance Grieat progressivement avec le temps, r té-.rir-,68 par une forte proportion de laitier granule de ha.ut-fourne!2.u finement pulvérisa, et use petite quantité d'un sel alcalin, de préférence le sulfate de soude (4.3 , g8 o ave une petite proportion de clinber de ciment portlàad, suffisante pour libérer la quantité requise de chaux hydratée (3ï. , la9 i) lorsque le ciment est gâché" avec de EMI5.3 leu.