BE553474A - - Google Patents

Description

  Cette invention concerne des appareils échangeurs de chaleur tubulaires et un procédé de fabrication de ces appareils

  
et elle est applicable, par exemple, à des groupes générateurs

  
et surchauffeurs de vapeur à haute pression de grande capacité.

  
Dans un tel groupe, les éléments qui le constituent

  
sont de grandes dimensions. Les tubes doivent présenter des parois épaisses pour résister à la haute pression voulue du fluide, et cette caractéristique implique un poids considérable des éléments tubulaires parmi lesquels se trouvent de nombreux tubes de grande longueur. Ceci vaut aussi lorsque les tubes individuels sont exécutés en aciers spéciaux très résistants et coûteux. ' 

  
Une autre caractéristique d'un tel groupe est que les tubes et d'autres parties des éléments du groupe soumises à la pression sont soudés ensemble. Ceci nécessite des vérifications, telles qu'un examen aux rayons X des soudures, ainsi que, dans beaucoup de cas, un chauffage préalable des parties à souder et

  
un traitement thermique des soudures postérieurement au soudage.

  
De telles opérations peuvent être exécutées le plus efficacement

  
à l'atelier, où l'on peut entretenir et manoeuvrer plus parfaitement l'appareil de vérification des soudures et 3'équipement

  
servant au traitement thermique.

  
L'appareil échangeur de chaleur tubulaire suivant la présente invention comprend un ou plusieurs faisceaux tubulaires formés de panneaux de tubes constitués chacun de tubes montés en parallèle entre un collecteur de jonction d'entrée et un collecteur de jonction de sortie, dont les axes longitudinaux se trouvent

  
dans le plan médian ou à proximité du plan médian du panneau de tubes, ces panneaux étant disposés côte à côte avec les collecteurs de jonction d'entrée sur une même rangée et les collecteurs de jonction de sortie sur une autre rangée, un collecteur principal d'entrée disposé transversalement à la rangée des collecteurs de jonction d'entrée et relié par des tubulures aux collecteurs

  
de jonction d'entrée et un collecteur principal de sortie disposé transversalement à la rangée des collecteurs de jonction

  
de sortie et relié par des tubulures aux collecteurs de jonction

  
de sortie-

  
L'invention comprend le procédé de fabrication des appareils décrits dans le paragraphe précédent, suivant lequel les panneaux de tubes sont fabriqués à l'atelier par soudage des tubes aux collecteurs de jonction d'entrée et de sortie et traitement thermique des panneaux, les collecteurs principaux d'entrée et de sortie et les tubulures ou des parties de celles-ci sont fabriqués

  
à l'atelier par soudage des tubulures ou de leurs parties aux collecteurs et traitement thermique de ces collecteurs et tubulures

  
ou parties de tubulures, les panneaux de tubes et les collecteurs principaux d'entrée et de sortie pourvus de leurs tubulures ou de parties de celles-ci sont assemblés à pied d'oeuvre et des soudures sont effectuées à pied d'oeuvre pour réunir les panneaux de tubes par l'intermédiaire des tubulures aux collecteurs d'entrée et de sortie.

  
L'invention sera décrite ci-après à titre d'exemple, avec référence aux dessins partiellement schématiques annexés, dans lesquels : <EMI ID=1.1>  en coupe verticale d'un groupe générateur et surchauffeur de vapeur;  Fig. 2 est une vue de détail en élévation de côté, partiellement en coupe verticale, d'un surchauffeur primaire semblable au surchauffeur primaire du groupe représenté sur la Fig. 1;  Fig. 3 est une coupe verticale suivant la ligne 3-3 de la Fig. 2;

  
 <EMI ID=2.1> 

  
verticale, d'un collecteur principal d'entrée montrant une variante du collecteur de jonction et de la tubulure de raccordement; Fig. 5 est une élévation fragmentaire vue de la droite <EMI ID=3.1>  Fig. 6 est une vue détaillée du dispositif de support entre les-faisceaux tubulaires de surchauffeur de la Fig. 2, montrant la manière dont les tubes de surchauffeur sont suspendus aux tubes du ciel du parcours de gaz; Fig. 7 est une vue de côté détaillée, montrant des parties des sections tubulaires du surchauffeur de la Fig. 2 et des crochets d'assemblage pour maintenir les sections tubulaires successives à leur espacement de service, tout en permettant des déplacements longitudinaux relatifs des sections tubulaires successives résultant des variations de température.

   Fig. 8 est une coupe horizontale suivant la ligne 8-8 de la Fig. 7, et Fig. 9 est une vue fragmentaire d'un collecteur de jonction et de ses tubulures de raccordement associées, montrant des dispositifs fixés aux extrémités du collecteur pour faciliter l'assemblage à pied d'oeuvre.

  
Comme le montre la Fig. 1 des dessins, un surchauffeur primaire 10, semblable d'une façon générale au surchauffeur primaire de la Flg. 2, est disposé en avant d'un économiseur dans

  
un parcours de gaz horizontal, partant de la chambre de combustion
14 du foyer chauffé par des brûleurs de combustible 16 établis de manière à débiter par des ouvertures ménagées dans la paroi

  
de la chambre de combustion entre des tubes de parois vaporisants s'étendant d'un collecteur inférieur 18 le long du fond 20 de

  
la chambre de combustion et ensuite de bas en haut le long de la  paroi avant 22 jusqu'-au ciel 24 de cette chambre. De là, ces tubes se prolongent par les sections tubulaires 26 le long du ciel 24 et ensuite le long du ciel 28 du parcours de gaz horizontal dans lequel sont montés un économiseur, un surehauffeur primaire 10, ainsi qu'un surchauffeur secondaire 30 et un réchauffeur 32, les sections tubulaires 26 aboutissant à une chambre d'entrée 66 du mélange de vapeur et d'eau d'un corps cylindrique de vapeur et d'eau 46.

  
Les parois restantes de la chambre de combustion comprennent des tubes vaporisants verticaux semblables, les tubes des parois latérales s'élevant entre des collecteurs inférieurs, tels que le collecteur 36 et des collecteurs supérieurs tels

  
que le collecteur 38, qui sont reliés d'une manière appropriée

  
au système'de circulation de fluide du groupe générateur de vapeur par des éléments tels que la colonne descendante 40, les circulateurs 42 et 44 et autres circulateurs appropriés allant des collecteurs 38, à la chambre 66 du corps cylindrique 46.

  
La fig. 1 montre des rangées de tubes 50 et 52 s'élevant verticalement d'un collecteur inférieur 54 le long de la paroi arrière 56 de la-chambre de combustion. Quelques uns de ces tubes présentent des sections inclinées 58 s'étendant le long de la paroi inférieure de l'arche 60. Au delà du nez 62 de l'arche, quelques

  
uns de ces tubes se prolongent par des sections verticales large-ment espacées en travers de l'entrée du parcours de gaz à surchauffeur et réchauffeur en 63. Ils passent à travers le ciel 24 et se prolongent ensuite comme circulatours 64 reliés à la chambre

  
 <EMI ID=4.1> 

  
D'autres tubes de la série partant du collecteur 54 présentent.des sections inclinées de bas en haut 68 s'étendant le long de la paroi supérieure 70 de l'arc. De là, ces tubes s'étendent par les sections 72 le long du fond 74 du parcours des gaz. A la sortie des gaz de ce parcours, des sections prolongeant ces tubes sont disposées verticalement, comme c'est indiqué en 76. Elles s'étendent en ordre largement espacé. pour former un écran, comme c'est indiqué en 80, ._en travers d'un conduit 78 relié à un réchauffeur d'air. Au-delà de l'écran, les tubes se prolongent le long d'une paroi 82 jusqu'à la chambre 66 du corps cylindrique 46.

  
D'autres tubes des séries 50 et 52 partant du collecteur
54 s'étendent verticalement en travers de l'arche, comme c'est indiqué en 84. De là ils se prolongent travers le parcours

  
de gaz comme c'est.représenté en 86 et s'étendent ensuite comme circulateurs 88 jusqu'à la chambre 66 du corps cylindrique 46.

  
A l'intérieur du corps cylindrique de vapeur et d'eau

  
46 sont montées des rangées de séparateurs de vapeur et d'eau à:
chambre de tourbillonnement 90 tels que ceux représentés sur les <EMI ID=5.1> 
90 reçoivent des mélanges de vapeur et d'eau qui sont entrés

  
dans la chambre d'admission 66 et séparent la vapeur de l'eau,

  
la vapeur séparée passant par les conduits d'amenée 92 du surchauffeur dans un collecteur d'entrée 94 du surchauffeur primaire. De ce collecteur d'entrée, la vapeur passe par les tubulures ou "cornes" 96 et 98'qui sont disposées en rangées le long du collecteur 94 et conduisent la vapeur dans des collecteurs de jonction d'entrée 104.-Des paires de ces tubulures de liaison 96 et 98 sont reliées aux extrémités opposées des collecteurs de jonction correspondants 100. Les parties supérieures des tubulures

  
 <EMI ID=6.1>   <EMI ID=7.1> 

  
lures sont cintrées vers l'extérieur comme c'est indiqué sur les Figs. 1 et 2 de manière à ménager un espace entre le collecteur d'entrée, les tubulures 96 et 98 et les collecteurs de jonction
100, pour permettre à un soudeur d'exécuter le soudage à pied d'oeuvre des extrémités inférieures des tubulures 96 et 98 aux extré&#65533; mités des collecteurs de jonction 100.

  
Il existe un grand nombre de collecteurs de jonction 100 dans le surchauffeur, comme c'est indiqué clairement sur la Fig.3

  
du dessin, et huit sections d'entrée 102 de tubes de panneaux sont reliées à chaque collecteur de jonction 100 d'où elles s'étendent de haut en bas. Ces sections d'entrée pour chaque panneau

  
sont disposées sur une'seule rangée afin de pouvoir être effectivement disposées entre des tubes de ciel adjacents 26, comme c'est indiqué sur les Figs. 2 et 3. En dessous du ciel 28, quatre de ces huit tubes se prolongent sur une seule rangée en formant la première partie d'un panneau 104 et les quatre autres tubes se prolongent en formant 1 a première partie d'un autre panneau adjacent 106. De ces parties de panneaux, les tubes continuent

  
 <EMI ID=8.1> 

  
unique, des parties successives des panneaux étant comprises respectivement dans les faisceaux de tubes 108 et 110 de la Fig. 2 ou dans les faisceaux de tubes 112, 114 et 116 de la Fig. 1. A part

  
le nombre de faisceaux de tubes formés finalement par les panneaux, le surchauffeur de la Fig. 1 est en substance semblable au surchauffeur primaire de la Fig. 2.

  
Les sections de sortie 120 des tubes de chaque paire de panneaux adjacents 104 et 106 sont disposées en une seule rangée,

  
de telle sorte qu'elles peuvent être montées entre des tubes de ciel successifs 26 de la même façon que les sections d'entrée 102

  
des tubes de panneau, les huit tubes formant ces panneaux étant amenés dans le même alignement immédiatement en dessous du niveau du ciel 28. Les sections de sortie 120 des tubes de chaque paire de panneaux adjacents sont reliées au même collecteur de jonction 122 de sortie du surchauffeur, les collecteurs de jonction des différentes paires de panneaux étant disposés à un niveau unique <EMI ID=9.1>  d'une manière semblable à la disposition des collecteurs de jonction d'entrée 100. Des collecteurs de jonction de sortie 122, la vapeur surchauffée passe par les tubulures ou "cornes" 124 et 126 qui

  
sont reliées aux collecteurs de jonction 122 et au collecteur de sortie 128 du surchauffeur. La disposition du collecteur 128,

  
des tubulures 124 et 126 et des collecteurs de jonction

  
 <EMI ID=10.1> 

  
et du collecteur de jonction 100. Ainsi qu'on peut le voir sur la Fig. 3, les axes longitudinaux des collecteurs de jonction 100 et
122 se trouvent entre les plans médians et à proximité des plans médians des deux panneaux associés 104 et 106..

  
La vapeur passe du collecteur, de sortie 128 du surchauffeur primaire par un conduit 130 au moins à un désurchauffeur

  
a jet 132 et ensuite de ce désurchauffeur par un conduit 134 au . moins à un collecteur d'entrée 136 d'un surchauffeur secondaire ou surchauffeur à haute température 30 comprenant des faisceaux tubu-

  
 <EMI ID=11.1> 

  
sections de tubes verticales couplées en série par des coudes de retour. De ces tubes, la vapeur surchauffée passe dans un collecteur de sortie 144 du surchauffeur secondaire et de là, par une canalisation 146, à l'entrée de l'étage haute pression 148 d'une turbine. La vapeur s'échappant de cet étage de la turbine

  
passe, par une canalisation 150 au moins, au collecteur d'entrée
152 d'un réchauffeur 32 qui consiste en un faisceau de tubes espacés horizontalement et disposés en travers de la circulation des gaz à haute température venant de la chambre de combustion 14 et comprenant chacun des sections de tubes verticaux couplées

  
en série par des coudes de retour. De ces tubes, la vapeur réchauf-

  
 <EMI ID=12.1> 

  
par une canalisation 156, à l'entrée d'un étage basse pression 158 de la turbine. 

  
Chaque paire de panneaux 104 et 106 avec les sections

  
de tubes d'entrée et de sortie et les collecteurs de jonction associés 100 et 122 peut être considérée comme formant un groupe. Chacun de ces groupes est.exécuté, monté et fabriqué à l'atelier, ces opérations comprenant le soudage par rapprochement des coudes de retour tubulaires aux sections successives des tubes de panneaux, le cintrage des sections tubulaires suivant les courbures indi'quées sur le dessin, le réchauffage préalable des éléments tubulaires à souder, l'examen des soudures et le traitement thermique des soudures après soudage. 

  
Dans la forme d'exécution des groupes de panneaux représentée sur les dessins., la fabrication à l'atelier comprend aussi des opérations similaires concernant la fixation et le soudage de chaque paire de collecteurs de jonction d'entrée et de sortie 100 et 122 aux tubes des panneaux.

  
Lorsqu'on tient compte des dimensions de ces groupes de panneaux qui peuvent avoir une hauteur de plus de 30 pieds

  
(9 mètres) et une largeur'de 20 pieds (6 mètres) ou davantage et lorsqu'on se rend compte de ce que le poids de chaque groupe, par suite de la présence du grand nombre de ses éléments tubulaires à parois épaisses peut s'élever à plus d'une tonne, on comprendra

  
que le surchauffeur entier avec ses ensembles de collecteurs d' entrée et de sortie comprenant les collecteurs 94 et 128 et avec

  
20 à 40 groupes de panneaux peuvent constituer un élément si encombrant, volumineux et lourd du générateur de vapeur complet que celui-ci ne peut pas être embarqué d'une pièce vers l'endroit où

  
il doit être érigé.

  
Chaque groupe de panneaux présente des dimensions telles qu'il peut être transporté et manipulé facilement pendant son transport de l'atelier au lieu où l'érection doit se faire et par conséquent on peut monter les différents groupes de panneaux entièrement à l'atelier et les transporter à pied d'oeuvre.

  
Le montage précité à l'atelier de chaque groupe de panneaux nécessite la contribution de dispositifs pour maintenir les sections de tubes adjacentes du surchauffeur dans l'alignement de travail, ces dispositifs comprenant des jeux supérieurs et inférieurs de crochets d'assemblage entre les tubes tels que ceux indiqués en

  
 <EMI ID=13.1> 

  
blage destinés à relier des sections de tubes adjacentes sont soudés. à celles-ci comme c'est indiqué en 168 et 170 et sont disposés de manière à maintenir les sections de tubes successives

  
 <EMI ID=14.1> 

  
ment de travail tout en permettant de légers mouvements relatifs entre les sections tubulaires successives par suite des variations de température: 

  
Chaque groupe de panneaux du surchauffeur, fabriqué à l'atelier, peut aussi comprendre les dispositifs de fixation et

  
de support indiqués sur les Figs. 2 et 6. Ces dispositifs comprennent, pour chaque panneau, une construction comportant une ou plusieurs plaques 180 soudées à un coude de retour 186. La ou les plaques peuvent affecter une forme en U et être pourvues d'une broche ou tige 188 .passant dans la partie médiane de ces plaques et dans un oeillet ou crochet de suspension intermédiaire 190 de manière à relier les plaques de différents coudes de retour et former un support au moyen de l'oeillet ou crochet de suspension par lequel le groupe de panneaux est fixé aux tubes de ciel 26

  
par l'intermédiaire d'une pièce en acier 192.

  
' -Lorsque les groupes de. panneaux fabriqués à l'atelier sont arrivés à pied d'oeuvre, on les place dans les positions relatives uniformément espacées et intimement rapprochées qu'ils doivent occuper.-:en service, comme c'est indiqué sur la Fig. 3

  
des dessins. Cette phase de montage peut comprendre l'installation de dispositifs de support temporaires des panneaux qui peuvent être enlevés après que les groupes de collecteurs

  
d'entrée et de sortie du surchauffeur fabriqués à l'atelier avec leurs raccords tubulaires 96, 98, 124, 126 ont.été placés dans

  
les positions qu'ils doivent occuper en service par rapport aux groupes de panneaux indiqués sur les Figs. 2 et 3 ,et que les  <EMI ID=15.1> 

  
soudés aux collecteurs de jonction 100 et 122.

  
Les opérations effectuées à pied d'oeuvre comprennent avantageusement 1-%emploi de dispositifs de support et d'alignement temporaires des panneaux, tels que ceux indiqués sur la Fig. 9.

  
Ces dispositifs comprennent des tronçons de demi-tubes 220 et

  
222, fixés aux extrémités de chaque collecteur de jonction 100

  
par des vis à tête 224 et 226 soudées aux extrémités des collecteurs et maintenues sur ceux-ci par le serrage des écrous 228 et 230 sur

  
 <EMI ID=16.1> 

  
utilisés pour placer chaque collecteur de jonction dans le même alignement que les extrémités des tubulures de raccordement 96 et

  
 <EMI ID=17.1> 

  
C2S tronçons de demi-tubes facilitent aussi le montage à pied d'oeuvre du groupe générateur. Ceci peut être illustré par 

  
la considération que chaque groupe de collecteur de surchauffeur comprenant un collecteur tel que celui représenté en 94 avec ses tubulures de raccordement 96 et 98, est maintenu dans une position élevée et que les groupes successifs de panneaux avec leurs tronçons de demi-tubes 220 et 222 sont élevés dans une position telle

  
que les parties les plus basses des tronçons se trouvent au-dessus. des extrémités inférieures des tubulures de raccordement 96 et 98. Le groupe de panneaux peut alors être déplacé latéralement de telle façon que les extrémités saillantes des tronçons de demi-tubes reposent sur les extrémités inférieures de même alignement des tubulures de raccordement 96 et 98, alignant ainsi ces tubes et

  
le collecteur de fonction et les Maintenant, ou presque, dans leurs positions de travail relatives pour faciliter- le soudage à. pied d'oeuvre qui réunit les extrémités du collecteur de jonction aux extrémités juxtaposées des tubulures 96 et 98. Des tronçons de demitubes semblables sont placés sur les collecteurs de jonction 122 pour coopérer avec les tubulures c.e raccordement 124 et 126.

  
Lorsque les collecteurs de jonction des différentes paires de panneaux de tubes ont été soudés aux tubulures de raccordement
96, 98 ou 124, 126, les collecteurs d'entrée et de sortie sont reliés temporairement mais rigidement par de fortes entretoises

  
et le surchauffeur entier, pesant plusieurs dizaines de tonnes,

  
est élevé dans sa position de travail qui peut se trouver à 100 pieds (30 mètres) ou davantage au-dessus du niveau du sol. Après

  
que le surchauffeur entier a été amené dans sa position de travail, il est fixé d'une manière permanente à une charpente appropriée

  
en acier, et mis ensuite en circuit avec d'autres éléments du

  
groupe générateur de vapeur, comme il a été indiqué précédemment.

  
La forme arquée des tubulures de raccordement favorise

  
les conditions d'équilibre de l'écoulement du fluide et l'état d'équilibre des efforts par rapport au support des panneaux tubulaires du surchauffeur* Cette disposition des tubulures entre les collecteurs d'entrée et de sortie et les collecteurs de jonction ménage aussi entre ces éléments un espace suffisant pour

  
permettre à un soudeur de travailler dans cet espace pour exécuter les opérations de soudage et de montage à pied d'oeuvre.

  
En.se référant encore à la disposition des agrégats de collecteurs d'entrée et de sortie fabriqués à l'atelier, comprenant d'une part le collecteur d'entrée 94 et ses tubulures 96 et 98

  
et d'autre part, le collecteur de sortie 128 et ses rangées

  
de tubulures 124.et 126, on comprendra que dans certaines circonstances chaque collecteur de jonction 100 ou 122 peut n'avoir qu'une seule tubulure de raccordement de telle sorte que le nombre de tubulures nécessaire est réduit de moitié. Dans ce cas, si l'on considère, par exemple, les collecteurs de jonction 100, les tubulures de raccordement 96 et les tubulures de raccordement 98 sont

  
de préférence raccordées à des collecteurs de jonction différents aux extrémités opposées de ceux-ci,.les tubulures 96 et 98 le long du collecteur 94 étant reliées à des collecteurs de jonction d'ordre alterné. Ainsi, le premier collecteur de jonction 100 peut être pourvu d'une tubulure 98 qui y est fixée à son extrémité de droite

Claims (1)

1. et ne pas avoir de tubulure fixée à son extrémité de gauche, le collecteur de jonction suivant 100 ayant une tubulure 96

   fixée à son extrémité de gauche mais n'ayant pas de tubulure fixée

   à son extrémité de droite, et ainsi de suite.

   L'emploi de collecteurs de jonction pourvus chacun

   d'une seule.tubulure de raccordement, les tubulures des collecteurs de jonction adjacents partant des extrémités opposées de

   ceux-ci, est indiqué sur la Fig. 4., où un collecteur de jonction pourvu de sa tubulure de raccordement est représenté en traits

   pleins tandis qu'un collecteur de jonction voisin et sa tubulure

   de raccordement sont représentés en traits de chaînette.

   Dans la forme d'exécution représentée sur les Figs. 4 et

   5, chaque collecteur de jonction 100 est fait d'une pièce avec une partie 96' ou 98' d'une tubulure de raccordement dont une autre <EMI ID=18.1>

   au collecteur principal 94, les parties 96' et 96" ou 98' et 98"

   de chaque tubulure étant réunies par une soudure à pied d'oeuvre.

   On comprendra que les parties du groupe générateur soumises à la pression, montrées sur la fig. 1, sont enfermées dans

   des éléments thermo-isolants tels que les parois 202 et le ciel

   204. De même, les parois restantes du groupe comprennent des matières calorifuges qui entourent aussi la boîte à vent 206 de laquelle l'air comburant réchauffé est envoyé aux brûleurs 16.

   REVENDICATIONS.

   <EMI ID=19.1>

   1.- Appareil échangeur de chaleur tubulaire, ,comprenant

   un ou des faisceaux tubulaires formés de panneaux tubulaires plats couplés en parallèles entre eux, caractérisé en- ce que les panneaux comprennent des groupes comportant chacun un panneau constitué de

   tubes couplés en parallèle entre un collecteur de jonction d'entrée

   et un collecteur de jonction de sortie dont les axes longitudinaux

   <EMI ID=20.1>

   plateau tubulaire, les groupes de panneaux tubulaires sont disposés côte à côte, les collecteurs de jonction d'entrée situés dans une rangée et les collecteurs de jonction de sortie dans une autre rangée, un collecteur principal d'entrée disposé transversalement à la rangée des collecteurs de jonction d'entrée est raccordé par des tubulures aux collecteurs de jonction d'entrée, et un collée- ' teur principal de sortie, disposé transversalement à la rangée des collecteurs de jonction de sortie, est raccordé par des tubulures aux collecteurs de jonction de sortie.

   2.- Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que chaque groupe de panneaux comprend deux panneaux tubulaires plats étroitement rapprochés l'un de l'autre, dont les tubes sont couplés en parallèle entre le collecteur de jonction d'entrée et le collecteur de jonction de sortie.

   3;- Appareil suivant la revendication 2, caractérisé en ce que des sections de tubes d'entrée des tubes des panneaux sont alignées dans la direction de l'axe du collecteur de jonction d'entrée, des sections de tubes de sortie des tubes des panneaux sont alignées dans la même direction et les sections de tubes alignées passent entre des tubes s'étendant dans la direction

   de l'alignement et garnissant une paroi du parcours de gaz contenant le faisceau tubulaire.

   <EMI ID=21.1>

   caractérisé en ce que les raccords entre le collecteur principal d'entrée et-les collecteurs de jonction d'entrée et entre le collecteur principal de sortie et ces collecteurs de jonction de sortie comportent des joints soudés qui sont accessibles lorsque le collecteur principal d'entrée et le collecteur principal de sortie occupent leurs positions normales par rapport aux collecteurs de jonction d'entrée et aux collecteurs de jonction de sortie,. respectivement.

   5.- Appareil suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque collecteur de jonction associé à un collecteur principal possède une tubulure partant de

   chacune de ses extrémités, des tubulures étant cintrées en sens opposés pour se raccorder au collecteur principal qui est séparé par une notable distance des collecteurs de jonction.

   6.- Appareil suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les collecteurs de jonction d'ordre pair associés à un collecteur principal possèdent chacun une tubulure partant d'une extrémité du collecteur de jonction, d'un côté delà rangée des. collecteurs de jonction dont le collecteur

   de jonction considéré fait partie, et cintrée dans un sens pour se raccorder au collecteur principal qui est séparé par une notable distance des collecteurs de jonction, tandis que les collecteurs

   de jonction restants, d'ordre impair, de la rangée possèdent

   chacun une tubulure allant d'une extrémité de collecteur de jonction restant à l'autre côté de la rangée et cintrée en sens inverse pour se raccorder au collecteur principal.

   7.- Appareil suivant les revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que les tubulures sont soudées aux collecteurs de jonction aux extrémités de ceux-ci.

   8.- Appareil suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les tubulures comportent des parties d'extrémité coaxiales ou pratiquement coaxiales avec les collecteurs de jonction.

   9.- Appareil suivant les revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que les collecteurs de jonction sont faits d'une

   seule pièce avec des parties des tubulures qui sont soudées à d'autres parties des tubulures partant du collecteur principal.

   10.- Appareil suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que les collecteurs de jonction de chaque groupe de panneaux tubulaires sont-coaxiaux ou approximativement coaxiaux.

   11.- Appareil suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que les panneaux de tubes sont supportés par des dispositifs de suspension de manière que leurs plans médians s'étendent dans la direction de l'écoulement des gaz

   à l'intérieur du parcours de gaz contenant le faisceau tubulaire, entre les collecteurs de jonction d'entrée et les collecteurs de jonction de sortie qui sont disposés ai-dessus du ciel de ce parcours.

   12.- Appareil- suivant la revendication 11, caractérisé

   en ce que les collecteurs de jonction d'entrée et les collecteurs de jonction de sortie sont supportés au moyen des tubulures, respectivement par le collecteur principal d'entrée et le coliecteur de sortie principal.

   13.- Appareil suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque panneau tubulaire comprend des parties espacées l'une de l'autre et contribuant à former différents faisceaux tubulaires et chaque partie comprend des sections rectilignes de tubes contigus pourvues de dispositifs de maintien pour les maintenir dans les positions relatives voulues, tout en permettant 1 es dilatations différentes des sections de tubes adjacentes.

   14.- Procédé de fabrication d'appareils échangeurs de chaleur tutulaires suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que les groupes de panneaux de tubes sont fabriqués à l'atelier par des opérations consistant à souder les tubes des panneaux aux collecteurs de jonction d'entrée et

   de sortie et à soumettre les groupes à un traitement thermique,

   les collecteursprincipaux d'entrée et de sortie et les tubulures

   ou certaines de leurs parties étant fabriqués à l'atelier par des opérations consistant à souder les tubulures ou des parties de celles-ci aux collecteurs et à soumettre à un traitement thermique ces collecteurs et tubulures ou parties de tubulures, tandis que les groupes de panneaux de tubes et les collecteurs principaux d'entrée et de sortie munis des tubulures ou de certaines parties de celles-ci sont montés sur place et que des soudures sont

   faites à pied d'oeuvre, pour réunir les groupes de panneaux de tubes par l'intermédiaire des tubulures aux collecteurs d'entrée et de sortie. 15. Dans un appareil échangeur de chaleur tubulaire, un surchauffeur constitué de groupes de panneaux de tubes, en

   <EMI ID=22.1>

   7 et 8 ou comme dans la variante décrite ci-dessus et représentée

   <EMI ID=23.1>